工業(yè)測(cè)試論文：連續(xù)油管測(cè)試體系的研制

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本文作者：張河、易曉忠 單位：克拉瑪依新科澳石油天然氣技術(shù)股份有限公司

根據(jù)水平井特點(diǎn)采用內(nèi)徑為19mm的連續(xù)油管，其外徑22mm，長(zhǎng)度3500m。連續(xù)油管采用碳素鋼制造，材料的屈服強(qiáng)度為482~758MPa，硬度HRC22，滿足了作業(yè)時(shí)連續(xù)油管產(chǎn)生塑性變形和韌性的要求。為了滿足高溫要求，采用航天隔熱技術(shù)對(duì)測(cè)試電纜進(jìn)行處理，研制開(kāi)發(fā)了高溫測(cè)試電纜，電纜為七芯鎧裝測(cè)試電纜，直徑12mm，長(zhǎng)度3500m，電纜由7芯組成，提高了信號(hào)傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

在水平井測(cè)試過(guò)程中井口往往存在高溫高壓，因此對(duì)井口密封要求較高。引進(jìn)美國(guó)國(guó)民油井公司生產(chǎn)地防噴系統(tǒng)解決了井口密封技術(shù)難題，防噴盒是對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行動(dòng)、靜密封，液壓式操作。防噴盒抗H2S腐蝕，耐壓為70MPa，耐溫完全能滿足新疆油田水平井測(cè)試井口安全防噴的要求。開(kāi)發(fā)了測(cè)試專用平臺(tái)，該平臺(tái)結(jié)構(gòu)更加結(jié)實(shí)牢固，增加了穩(wěn)定及安全性。針對(duì)稠油高溫注氣井溫度較高的特點(diǎn)，研發(fā)了GWCSY高溫壓力溫度測(cè)試儀，測(cè)試儀器本身沒(méi)有存儲(chǔ)功能，只有單一的信號(hào)采集及傳輸傳感器，儀器耐溫達(dá)到300℃，耐壓70MPa。壓力溫度測(cè)試儀把井下的壓力溫度信號(hào)傳輸至地面。地面數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集車、信號(hào)接收器、數(shù)據(jù)處理及存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)接收軟件平臺(tái)、動(dòng)力控制系統(tǒng)操作面板組成。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

1水平井連續(xù)油管測(cè)試系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)培訓(xùn)

水平井連續(xù)油管測(cè)試系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、造價(jià)高，為了提高設(shè)備操作的熟練程度，確保測(cè)試設(shè)備及測(cè)試過(guò)程的安全，2009年中石化江漢四機(jī)廠的技術(shù)人員到克拉瑪依現(xiàn)場(chǎng)對(duì)新科澳公司操作人員進(jìn)行為期1個(gè)月設(shè)備操作培訓(xùn)，形成了一套熟練操作技術(shù)規(guī)程。

2水平井測(cè)試試驗(yàn)實(shí)施情況

2009年7月，開(kāi)始進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，至2012年月11月，在油田開(kāi)展水平測(cè)試，共進(jìn)行流動(dòng)壓力溫度測(cè)試、不穩(wěn)定試井測(cè)試40井次，試驗(yàn)均取得了成功。

3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試資料及分析解釋

（1）HWT001稀油水平井測(cè)試及解釋該井位于克拉瑪依油田某井區(qū)克下組油藏的西南部，井深1403m，水平段長(zhǎng)250m。目前5.0mm油嘴自噴生產(chǎn)，日產(chǎn)液9.8t，含水58.8%，日產(chǎn)氣6710m3，油壓5.2MPa，套壓5.3MPa。該井2009年8月4日開(kāi)始測(cè)試，先測(cè)試全井筒和水平段流壓、流溫梯度，流壓、流溫梯度測(cè)試從井口至863m每100m停測(cè)一個(gè)臺(tái)階點(diǎn)，從863m至1113m每50m停測(cè)一個(gè)臺(tái)階點(diǎn)，從1163m至1383m每10m停測(cè)一個(gè)臺(tái)階點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)均測(cè)試5分鐘。流壓、流溫梯度測(cè)試結(jié)束后，在水平段中部1278m處關(guān)井測(cè)試壓力恢復(fù)曲線至8月11日結(jié)束。水平段的流壓、流溫曲線（圖1）分析表明只有部分井段出液，水平井段1163m-1183m（斜深）壓力、溫度較高，可能以產(chǎn)油為主；1273m-1293m（斜深）及1343m-1373m（斜深）壓力高、溫度低，可能以產(chǎn)水為主。

（2）HWT002稠油水平井溫度測(cè)試及解釋HWT002為某區(qū)塊一口稠油蒸汽吞吐井，燜井后自噴生產(chǎn)后，為分析判斷油層吸汽效果，采用水平井連續(xù)油管測(cè)試設(shè)備對(duì)該井水平段進(jìn)行溫度測(cè)試，測(cè)試成果曲線如圖2所示。從測(cè)試成果曲線來(lái)看，在487m附近溫度出現(xiàn)高溫異常，壓力也較高，分析認(rèn)為注汽時(shí)該處存在管柱漏失。在599.5-647.62m處溫度曲線出現(xiàn)相對(duì)高溫區(qū)，認(rèn)為是主要的吸汽層段和主要的出液層段，靠近水平井段A點(diǎn)及B點(diǎn)區(qū)域溫度相對(duì)較低，吸汽效果較差。

結(jié)論與認(rèn)識(shí)

水平井連續(xù)油管測(cè)試裝備的成功研制與應(yīng)用，解決了水平井壓力、溫度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的工藝技術(shù)瓶頸，為準(zhǔn)確掌握水平井開(kāi)發(fā)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)提供了技術(shù)支撐。通過(guò)水平井壓力不穩(wěn)定試井測(cè)試資料的分析，能夠定量掌握水平井有效水平段的長(zhǎng)度，結(jié)合溫度梯度定性分析，可以判斷水平井段的產(chǎn)出狀況，為提高水平井開(kāi)發(fā)管理水平奠定了基礎(chǔ)，為后續(xù)措施提供資料及依據(jù)。應(yīng)用水平井連續(xù)油管測(cè)試裝備能順利實(shí)現(xiàn)稠油水平井溫度剖面監(jiān)測(cè)，為分析儲(chǔ)層注汽及產(chǎn)出狀況提供了依據(jù)，應(yīng)加強(qiáng)不同注汽輪次溫度監(jiān)測(cè)。