現(xiàn)代機(jī)械制造工藝精密加工技術(shù)

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摘要：隨著工業(yè)化的迅速發(fā)展，社會(huì)對機(jī)械制造工藝提出了新要求。只有在機(jī)械制造工藝領(lǐng)域不斷深挖、研究，才能實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝技術(shù)和精密度的現(xiàn)代化升級。基于此，本文分析了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)系及特點(diǎn)，詳細(xì)闡述了兩者相關(guān)技術(shù)及應(yīng)用，希望能夠推動(dòng)機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)；制造工藝；精密加工技術(shù)

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)相關(guān)概念

1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

機(jī)械制造工藝在我國建設(shè)工程中有著極為重要的作用，具有高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化制造工業(yè)可以使得我國建設(shè)設(shè)備的嚴(yán)謹(jǐn)性和可靠性大大提升。同時(shí)高超的機(jī)械制造工藝可以為我國精密加工技術(shù)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。然而，我國機(jī)械制造加工行業(yè)仍然存在著不少的問題。例如不能很好地利用先進(jìn)機(jī)械制造工藝來提升原材料的加工效率，而原材料的加工效率直接決定著產(chǎn)品的精密性。先進(jìn)的機(jī)械制造工藝不僅可以提高原材料的加工效率，同時(shí)還可以節(jié)省人工成本[1]。所以我國的機(jī)械制造加工業(yè)仍然需要在實(shí)際生產(chǎn)過程中不斷地完善、創(chuàng)新，從而提高機(jī)械制造工藝水平。

1.2精密加工技術(shù)

隨著科技的不斷發(fā)展，我國的機(jī)械制造業(yè)一直受制于精密加工技術(shù)的制約。只有擁有了先進(jìn)的精密加工技術(shù)，才能有效提高機(jī)械制造工藝。擁有先進(jìn)的精密加工技術(shù)，在機(jī)械生產(chǎn)制造過程中必然是如魚得水。只有擁有了先進(jìn)技術(shù)的機(jī)器才能暢銷全世界。然而，我國機(jī)械制造業(yè)是相對落后的，要大力加強(qiáng)對技術(shù)的研究，才能使得我國在機(jī)械制造的領(lǐng)域越來越好。同時(shí)，將先進(jìn)的精密加工技術(shù)運(yùn)用到我國科研技術(shù)領(lǐng)域，才能使得精密加工技術(shù)在原有的基礎(chǔ)上更上一層樓。只有擁有了一個(gè)強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì)，并且運(yùn)用最先進(jìn)的技術(shù)，我國才能在機(jī)械制造行業(yè)取得優(yōu)異的成績。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)系

隨著國民經(jīng)濟(jì)不斷提高，人們的生活水平越來越高，對產(chǎn)品的要求也越來越高。過去，人們更加注重產(chǎn)品的實(shí)用性，現(xiàn)在既要求實(shí)用性也要求產(chǎn)品具備一定的設(shè)計(jì)感和美觀性，這意味著傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)及制造工藝已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代社會(huì)大眾的需求，精密加工應(yīng)運(yùn)而生。從本質(zhì)來說，精密加工屬于機(jī)械制造的內(nèi)容，是通過新的制造方式來輔助機(jī)械制造，并在原有機(jī)械制造工藝方面進(jìn)行創(chuàng)新，兩者具有密切聯(lián)系。因此，研究精密加工技術(shù)能夠促進(jìn)機(jī)械制造工藝創(chuàng)新發(fā)展，才能在機(jī)械制造過程中應(yīng)用精密加工技術(shù)改善機(jī)械制造工藝效果，促使制造出來的產(chǎn)品更加美觀、細(xì)致、富有藝術(shù)感[2]。

3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

3.1系統(tǒng)性

現(xiàn)代化的機(jī)械制造和精密加工技術(shù)擁有其各自獨(dú)立的一套完善系統(tǒng)，并且這兩套系統(tǒng)緊密結(jié)合，相互交融、協(xié)同工作。所以擁有一套先進(jìn)的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝并且有與之配套的精密加工技術(shù)，就能大大提高機(jī)械生產(chǎn)效率，同時(shí)這兩套相互獨(dú)立的系統(tǒng)有組成一套完整的機(jī)械制造生產(chǎn)系統(tǒng)。現(xiàn)如今，機(jī)械制造業(yè)人員習(xí)慣運(yùn)用老一套的勘測方法來設(shè)計(jì)計(jì)算，使得制造生產(chǎn)出來的產(chǎn)品相對落后。并且不擅長對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確的測量、成本控制以及預(yù)期性能的總結(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品不符合現(xiàn)代的技術(shù)要求[3]。所以，只有充分利用現(xiàn)代科技手段提高機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)，才能突破我國在機(jī)械制造生產(chǎn)中的瓶頸。

3.2關(guān)聯(lián)性

機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是緊密相連的兩項(xiàng)技術(shù)，兩項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)過程中的緊密配合必須要有默契。精密加工技術(shù)的發(fā)展最終仍然是為了機(jī)械制造工藝能夠取得進(jìn)步。正因如此，我國的機(jī)械制造企業(yè)把重心過于偏向機(jī)械制造工藝，而忽略了對精密加工技術(shù)的提升。精密加工技術(shù)是提高機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)，若要將機(jī)械制造工藝發(fā)展得更好就必須最大限度地提升精密加工技術(shù)，準(zhǔn)確測量機(jī)械制造的各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)格管理成本，詳盡了解產(chǎn)品性能。

3.3全球化

在經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的今天，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用也必將走向全球化。精密加工技術(shù)是發(fā)展機(jī)械制造工藝的前提條件，推動(dòng)機(jī)械制造工藝的進(jìn)步，并且機(jī)械制造工藝是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)全球化的重要環(huán)節(jié)。全球都非常重視機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，都在致力于用最先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)改善人們的生活，并提高我國的綜合實(shí)力。

4機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析

4.1機(jī)械制造工藝技術(shù)分析

在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝當(dāng)中含有大量的技術(shù)，主要有鉗工、焊接等技術(shù)，其中的焊接技術(shù)是重中之重。一個(gè)好的焊接技術(shù)可以使機(jī)械制造生產(chǎn)出來的產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。

4.1.1焊接技術(shù)焊接技術(shù)分別有攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、電阻焊接技術(shù)、氣保護(hù)焊接技術(shù)等。其中攪拌摩擦焊接技術(shù)使用范圍比較廣闊，可以運(yùn)用到飛機(jī)、鐵路、船舶、車輛等交通出行等領(lǐng)域。該方法最早在英國得到推廣。因其優(yōu)點(diǎn)較多，大受歡迎。其最大的優(yōu)點(diǎn)有焊接材料少，僅需一個(gè)焊接頭就可以完成焊接工作。同時(shí)在低溫環(huán)境下仍然可以使用，而且焊接出來的接口都符合800毫米的標(biāo)準(zhǔn)。螺柱焊接技術(shù)從其名稱就可看出，在焊接過程當(dāng)中需要使用螺柱，將焊接物的表面置于其上，然后再進(jìn)行焊接。螺柱焊接工藝分為兩種焊接方法，一種是拉弧式，另外一種則是儲(chǔ)能式。在實(shí)際的機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中拉弧式的螺柱焊接方法更加受歡迎，經(jīng)常被各大機(jī)械制造廠商使用。而儲(chǔ)能式螺柱焊接技術(shù)因?yàn)槠浜附拥慕涌谳^小，常用來焊接較小的鋼板。埋弧焊接技術(shù)則是利用電和導(dǎo)體之間會(huì)產(chǎn)生電弧，使得導(dǎo)體燃燒熔化而進(jìn)行焊接的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)有全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種方式。其中半自動(dòng)在焊接過程中需要人工操作進(jìn)行焊接，而全自動(dòng)焊接技術(shù)則是通過機(jī)器自動(dòng)化操作。因此半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)在實(shí)際制造生產(chǎn)當(dāng)中不再使用，全自動(dòng)焊接技術(shù)則是在廠商當(dāng)中受到歡迎。電阻焊接技術(shù)是通過焊接物接通電源發(fā)熱，將焊接物熔化的一種焊接技術(shù)。由于這項(xiàng)焊接技術(shù)是針對熔點(diǎn)較低的焊接物的焊接技術(shù)，在焊接時(shí)間上比較短。所以焊接效率也是非常高的。同時(shí)因?yàn)槠渥陨淼暮附犹攸c(diǎn)，所以在焊接質(zhì)量上也是非常高的。常常被運(yùn)用在電氣設(shè)備以及電子產(chǎn)品當(dāng)中。因其焊點(diǎn)是完全融化的，所以在損壞后的維修是非常難的。氣體保護(hù)焊接技術(shù)是因?yàn)楫?dāng)電弧產(chǎn)生的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣體，為了防止這些氣體對焊接有影響，在焊接的過程當(dāng)中要對這些氣體進(jìn)行保護(hù)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中常用二氧化碳當(dāng)作保護(hù)氣體。

4.1.2微機(jī)械技術(shù)微機(jī)械技術(shù)是現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的另一個(gè)發(fā)展趨勢，主要包括微機(jī)械傳感技術(shù)、微機(jī)械的制造技術(shù)、微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)、微機(jī)械使用的材料技術(shù)。1）微機(jī)械傳感技術(shù)?，F(xiàn)代社會(huì)大眾更加追求精致、輕薄的產(chǎn)品，要求產(chǎn)品的體積要更小。微機(jī)械傳感技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)小體積、高成像、高分辨率等要求，更符合現(xiàn)代社會(huì)需求。2）微機(jī)械制造技術(shù)。微機(jī)械制造技術(shù)能夠滿足機(jī)械加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量及能量的管理控制，可以使用三維技術(shù)進(jìn)行加工與組裝，發(fā)展成更系統(tǒng)化的制造技術(shù)。3）微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)。將微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用到電子元器件制造過程，能夠以更高的操作精度及反應(yīng)速度完成制造任務(wù)。4）微機(jī)械使用的材料技術(shù)。該工藝是采用新材料鎳代替?zhèn)鹘y(tǒng)硅材料，有效改善之前材料質(zhì)地較脆、容易斷裂的現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的使用強(qiáng)度[4]。

4.2精密加工技術(shù)分析

隨著我國的機(jī)械制造工藝的不斷進(jìn)步，人們也意識到精密加工對機(jī)械制造工藝的重要性。因此精密加工技術(shù)擁有多種技術(shù)。例如納米技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、模具成型技術(shù)以及精密切割技術(shù)等。1）納米技術(shù)是當(dāng)今最為先進(jìn)的一種精密加工技術(shù)，其計(jì)量單位已經(jīng)是納米級。并且在多個(gè)領(lǐng)域都能夠運(yùn)用到，例如芯片、刻畫等都是世界頂尖技術(shù)。而在芯片領(lǐng)域我國仍然落后于國際上的其他芯片大國，所以我國的芯片需求是居高不下的。這導(dǎo)致我國在此領(lǐng)域受制于其他國家。2）微加工技術(shù)是指在微小物體上進(jìn)行加工。例如集成電路。在微小的電路板上集成復(fù)雜的電路，微加工技術(shù)常常需要超精密研磨技術(shù)的支持。因?yàn)樵陔娐钒迳霞蓮?fù)雜的電路需要光滑的表面，而電路板上是相對粗糙的表面。這就需要運(yùn)用超精密研磨技術(shù)將電路板的表面進(jìn)行打磨拋光。從而生產(chǎn)出精密的集成電路。同時(shí)在精密的航空航天中的部分零件需要精密加工，所以先進(jìn)的精密加工技術(shù)就能使得我國的航空航天取得進(jìn)步。3）模具成型技術(shù)指的是產(chǎn)品配件通過模具加工成型。模具成型技術(shù)涉及較多領(lǐng)域產(chǎn)品的應(yīng)用，如汽車、飛機(jī)、電器等。在模具成型技術(shù)中，模具的精準(zhǔn)程度將直接影響到配件的精準(zhǔn)，而精準(zhǔn)度是衡量加工制造技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，精準(zhǔn)度越高，產(chǎn)品的等級也越高，可以更好進(jìn)行復(fù)雜空腔結(jié)構(gòu)制作。

5總結(jié)

綜上所述，機(jī)械制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)正確地看待機(jī)械制造和精密加工的關(guān)系，不能厚此薄彼。機(jī)械制造和精密加工是相輔相成、互相促進(jìn)的。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中要運(yùn)用到多種機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，但一定要使其成為一個(gè)完整且穩(wěn)固的系統(tǒng)。本文主要介紹機(jī)械制造工藝的相關(guān)概念、彼此互相影響、各自特點(diǎn)、各自技術(shù)分析，為日后研究機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)提供參考。

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作者：古培俊 單位：山東省廣饒縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校