安全高效礦井建設(shè)紅柳林模式探析

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近年來，陜煤集團神木紅柳林礦業(yè)有限公司確立“931”高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，以“安全、綠色、高效、智能、創(chuàng)新、精細、人本、共享、廉潔”九大發(fā)展理念為引領(lǐng)，創(chuàng)建“智能協(xié)同、井下空氣質(zhì)量革命、綠色立體生態(tài)”三個示范礦井，奮力打造“行業(yè)第一、世界一流”現(xiàn)代煤炭企業(yè)。在不斷探索實踐中，紅柳林公司堅持以精細化管理為抓手，積極引進先進裝備，應(yīng)用一流技術(shù)，加大人才培養(yǎng)力度，使礦井更加安全、更加高效，為企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。

一、建立安全高效集約化生

產(chǎn)管理模式，向管理要效益紅柳林公司為有效提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平、經(jīng)濟運行質(zhì)量，按照“精確、細致、扎實、高效”的要求，通過量化管理目標(biāo)、細化管理標(biāo)準(zhǔn)、強化措施落實，建立了一套科學(xué)、規(guī)范、系統(tǒng)、符合實際的精細化管理模式，實現(xiàn)了精細化管理全覆蓋、真落實、見實效。一是開展機構(gòu)改革，實行扁平化管理。按照扁平化管理的原則，壓減層級，成立“五中心、十部門”，在中心下設(shè)安全、生產(chǎn)、通風(fēng)、機電、調(diào)度、地測、防治水等業(yè)務(wù)部門，特別是突出了安全生產(chǎn)、智能技術(shù)管理。圍繞礦井生產(chǎn)接續(xù)、災(zāi)害治理和長遠發(fā)展，優(yōu)化連掘隊伍，成立三支掘錨隊，組建了探放水隊、選運隊，調(diào)整業(yè)務(wù)職責(zé)，理順體制，推動了安全生產(chǎn)責(zé)任落實。二是夯實安全責(zé)任，實現(xiàn)長治久安。認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，以“嚴、細、實”為要求，在責(zé)任落實上狠下功夫，進一步完善《部門、中心、區(qū)隊職責(zé)匯編》《崗位說明書》等制度體系，做到了部門職責(zé)明確、個人職責(zé)清晰。以零隱患、零“三違”、零輕傷的“三零”目標(biāo)為主線，嚴守安全管理紅線，制定120條“雙危”辨識標(biāo)準(zhǔn)，將其作為企業(yè)內(nèi)部安全紅線管理標(biāo)準(zhǔn)。不斷在“三基”上下功夫，加強責(zé)任落實、加強基礎(chǔ)建設(shè)、加強素質(zhì)提升，實施安全對標(biāo)管理和精細化管理。推行“90123”模式安全檢查、安全生產(chǎn)管理人員徒步走動檢查、區(qū)隊安全自主管理、“三違”人員抓“三違”等舉措，形成了強大的安全震懾，實現(xiàn)了“安全事故死亡零人，百萬噸煤死亡率為零”的目標(biāo)。截至2021年10月底，紅柳林公司持續(xù)安全生產(chǎn)達到4246天。三是優(yōu)化生產(chǎn)組織，實現(xiàn)高產(chǎn)高效。調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)部署，加強安全生產(chǎn)管理，科學(xué)組織原煤生產(chǎn)，提升礦井產(chǎn)能，不斷突破單產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)、年產(chǎn)新紀錄，創(chuàng)造了一個掘進隊月進尺1740米的連采雙巷掘進新紀錄。推進崗位合并，綜采隊三崗合一，機電隊多崗合一，取消礦燈房四點班和零點班，進一步釋放了人力資源潛力。堅持不懈抓好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，對照新安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，聘請專家、組織全員進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，重新梳理安全生產(chǎn)管理工作，按要素、依專業(yè)、照條文逐條進行排查，邀請專家對標(biāo)準(zhǔn)化工作進行模擬檢查，及時整改存在的問題，做到了內(nèi)在達標(biāo)、動態(tài)達標(biāo)、提檔升級。

二、建立智能協(xié)同智慧化現(xiàn)

代礦井，向先進裝備要效率紅柳林公司采掘運輸?shù)仍O(shè)備全部選用國內(nèi)外先進一流裝備，采掘及輔助生產(chǎn)機械化程度達到了100%。2020年以來，牽手華為煤礦軍團，圍繞大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算和人工智能等新一代ICT技術(shù)與煤礦深度融合，先后完成智能地質(zhì)保障系統(tǒng)、智慧園區(qū)與經(jīng)營管理系統(tǒng)等13大項24個系統(tǒng)的項目設(shè)計和評審，多個系統(tǒng)已經(jīng)上線運行。紅柳林公司被列為國家首批智能化示范建設(shè)煤礦。一是開展信息基礎(chǔ)建設(shè)工程。以通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心、智能地質(zhì)保障建設(shè)為切入點，目前已實現(xiàn)了綜采工作面5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，為井下作業(yè)環(huán)境實時高清視頻回傳和生產(chǎn)過程動態(tài)監(jiān)測提供了重要保障。開展辦公網(wǎng)絡(luò)升級改造工程，以大容量接口萬兆交換機替換千兆（百兆）交換設(shè)備，同時更換老舊國外品牌設(shè)備，為辦公網(wǎng)絡(luò)提供了安全、穩(wěn)定和高效的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，進一步加快了智慧園區(qū)建設(shè)的腳步。建立礦井“一張圖”協(xié)同管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)過程地質(zhì)信息的高效管理。二是開展智能化采、掘、運輸系統(tǒng)建設(shè)工程。先后建成厚煤層、中厚煤層等12個智能化綜采工作面，保持自動化率達97%以上并常態(tài)化運行，真正達到了“少人則安，減人增效”的效果。智能掘進系統(tǒng)融合掘進裝備、地質(zhì)巷道空間、設(shè)備工況監(jiān)測、環(huán)境感知等多源信息，與太原煤科院合作，開發(fā)基于5G高速無線網(wǎng)絡(luò)通信的智能化連采機，實現(xiàn)了地面集控中心遠程控制；與山特維克公司合作，采用E-BOX技術(shù)，實現(xiàn)了錨桿鉆機的自動定位、自動鉆錨和自動檢測等功能，同時開展主運輸集中控制系統(tǒng)升級改造，實現(xiàn)了整個主運輸系統(tǒng)順煤流一鍵啟動、遠程集控等功能，實現(xiàn)了整個主運輸系統(tǒng)智能調(diào)速、智能聯(lián)動、節(jié)能降耗、減員提效的目標(biāo)。開展智能輔助運輸系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)了車輛智能調(diào)配、數(shù)據(jù)共享、語音提醒、視頻對講、運行數(shù)據(jù)上傳、物流追蹤閉環(huán)、“一臺一檔”等功能，并與智能倉儲、內(nèi)部大市場平臺數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，構(gòu)建成一套智能、協(xié)同、經(jīng)濟、實用的智能輔助運輸系統(tǒng)。三是開展生產(chǎn)輔助系統(tǒng)智能化建設(shè)工程。以建設(shè)智能供配電、智能供排水、智能通風(fēng)、智能壓風(fēng)、智能洗選、智慧園區(qū)為切入點，為智慧礦山賦能增效。比如，2021年9月，紅柳林公司AI智能無人裝車“機器人”上崗，這是國內(nèi)首套基于倉下狹窄空間開發(fā)的全過程無人化高效汽車裝車系統(tǒng)，具備感知、決策、行動和交互能力，實現(xiàn)了運銷信息對接、車輛規(guī)格檢測及定位、料堆形態(tài)檢測、閘板開度控制、智能裝車指揮系統(tǒng)等功能，確保了裝車任務(wù)的高效流轉(zhuǎn)。

三、建立智慧管理“最強大腦”，向一流技術(shù)要效能

地面和井下、有線和無線，融合“一張網(wǎng)”；云化資源池，按需使用，彈性伸縮“一朵云”；煤礦大數(shù)據(jù)分階段逐步實現(xiàn)從數(shù)聚、數(shù)質(zhì)到數(shù)智的轉(zhuǎn)變；融合指揮調(diào)度實現(xiàn)基于位置服務(wù)的可視化指揮，以及跨平臺的融合通信調(diào)度……紅柳林公司以圍繞“可視、可管、可控”的總體思路，進行智慧園區(qū)建設(shè)，對原本孤立的人、事、物等進行整合分析處理，統(tǒng)一接入、匯聚、建模，將所有垂直子系統(tǒng)集成在一個運營管理平臺上，逐漸形成綜合分析展示、集成聯(lián)動和統(tǒng)一服務(wù)的全融合體系。一是建立智能化綜合管控平臺。構(gòu)建融合自動化系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控、人員車輛定位系統(tǒng)、音視頻通信、經(jīng)營管理、智慧園區(qū)等55個應(yīng)用子系統(tǒng)的統(tǒng)一門戶管理和APP應(yīng)用集成，各系統(tǒng)集成于智能化綜合管控平臺，打破了信息孤島，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互融合。智能作業(yè)管理系統(tǒng)以5G網(wǎng)絡(luò)和人員定位為基礎(chǔ)，利用智慧指揮屏和執(zhí)法儀為載體，實現(xiàn)綜采、連掘、機電、運輸、通防區(qū)、選運隊等生產(chǎn)隊的作業(yè)管理和人員評價在線化和檢修、生產(chǎn)、巡檢等場景作業(yè)數(shù)字化，實現(xiàn)了井下像井上一樣透明、管理者一鍵直達現(xiàn)場，打通了線下作業(yè)流程的“最后一公里”。二是深入開展全員“雙創(chuàng)”工作。優(yōu)化創(chuàng)新管理，搭建全員創(chuàng)客平臺，組建創(chuàng)新團隊，充分利用大師工作室，讓每名員工都能夠圍繞自己的崗位、所操作的設(shè)備或使用的工具進行細節(jié)改進、不斷創(chuàng)新。2020年鑒定通過創(chuàng)新項目214項，創(chuàng)造經(jīng)濟價值5000萬元以上；榮獲陜北礦業(yè)公司2017—2019年度科技進步獎三等獎兩項，員工技術(shù)創(chuàng)新成果獎二等獎三項、三等獎五項；授權(quán)實用新型專利20項，累計達到174項。積極推廣自移設(shè)備列車、變頻自動張緊、無基礎(chǔ)膠帶機，以及掏槽機、清倉機、膠帶機自動噴霧裝置和拐彎皮帶裝置等新技術(shù)、新設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，降低了職工勞動強度。三是積極提升生產(chǎn)技術(shù)水平?！?10工法”在44203綜采工作面試驗，成功留巷310米，為后續(xù)工作面實施該工法積累了經(jīng)驗。進行煤巷連采、掘錨一體、巖巷大功率綜掘機的裝備升級，使掘進效率大幅提升；通過優(yōu)化巷道支護，改綜掘為連掘、掘錨，掘進單進水平大幅提升。改造主運輸系統(tǒng)，通過斜分煤閘門系統(tǒng)技術(shù)方案，實現(xiàn)單獨卸料、旁路運輸系統(tǒng)單獨卸料等多種卸料方式，有力解決了主運輸皮帶輸送系統(tǒng)運力不足的瓶頸問題。

四、建立優(yōu)秀人才培養(yǎng)基地，向高素質(zhì)人才隊伍要效用

紅柳林公司按照一流紅柳林建設(shè)要求，高標(biāo)準(zhǔn)抓好人才隊伍建設(shè)，堅持正確的選人用人導(dǎo)向，選好用好管好人才，鍛造出一批一流紅柳林建設(shè)的“先鋒隊”，用一流的裝備和一流的人才，打造效益、質(zhì)量、管理、創(chuàng)新、文化的標(biāo)桿和示范，支撐一流紅柳林建設(shè)。一是改革人才任用機制。開展崗位公開競聘，2020年51名員工通過崗位公開競聘成功競聘上崗，形成了“能者上、平者讓、庸者下”的用人導(dǎo)向。優(yōu)化崗位職級體系，暢通了各類員工職業(yè)發(fā)展通道，一大批年輕干部有了新崗位。完善《全員績效考核制度》，薪酬分配以價值、貢獻為導(dǎo)向，比重持續(xù)向關(guān)鍵、一線、技術(shù)等崗位傾斜。深入推進“三包制”，2020年累計減少崗位人員40人，節(jié)約人工費108.69萬元。通過各種措施、渠道，全年崗位人均收入增幅31.21%。二是豐富人才培養(yǎng)機制。積極探索一流人才隊伍建設(shè)的培養(yǎng)路徑和方法，弘揚工匠精神，充分挖潛和培養(yǎng)技能人才。通過開展“百十一”青年英才開發(fā)培訓(xùn)營，從公司“85后”至“95前”之間的青年人中選拔100余人，開展為期三個月的脫產(chǎn)培訓(xùn)，在管理、技術(shù)、操作三個分營中把紅柳林青年一代培養(yǎng)成有理想、有本領(lǐng)、有擔(dān)當(dāng)，想干事、敢干事、會干事的“管理行家”和“技術(shù)能手”。三是強化員工素養(yǎng)提升。針對員工崗位工種，進一步完善《員工崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊》，以此作為員工學(xué)習(xí)和提升個人素質(zhì)的培訓(xùn)資料。強化“師帶徒”“雙向培訓(xùn)”等活動，邀請公司勞動模范、技能大師、技術(shù)能手對徒弟進行專項培訓(xùn)。積極與外界大專院校、培訓(xùn)機構(gòu)、設(shè)備廠家建立聯(lián)系，邀請行業(yè)教授、行業(yè)專家、設(shè)備廠家技術(shù)人員來企業(yè)開展有針對性、有實效性的培訓(xùn)。積極開展崗位練兵、技術(shù)比武、現(xiàn)身說法等活動，讓員工比技術(shù)、比技能、比本領(lǐng)，讓員工學(xué)絕活、練絕技、亮絕招，打造了一支精干高效的員工隊伍。在新的歷史征程中，紅柳林公司將以“三個示范”為抓手，向管理要效益，依托先進的理念、做法和裝備技術(shù)，以及高素質(zhì)的專業(yè)化人才隊伍來實現(xiàn)安全高效發(fā)展，堅定“爭當(dāng)表率、爭做示范、走在前列”的信心，緊抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，瞄準(zhǔn)一流企業(yè)創(chuàng)建目標(biāo)，錨定打造“行業(yè)第一、世界一流”現(xiàn)代煤炭企業(yè)的愿景目標(biāo)，全力打造中國煤礦綠色智慧高質(zhì)量發(fā)展新典范。

作者:吳升林 單位:陜煤集團神木紅柳林礦業(yè)有限公司