移動式內(nèi)導柱模具機械制造論文

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1對策與措施

移動式內(nèi)導柱模具針對大薄板進行分離裁切和擊壓成形就可以解決這些問題。

（1）模具結(jié)構(gòu)：上模板（凸模）、下模板（凹模）、導柱、導套等組成一體，構(gòu)成模架，依靠模架把沖模的工藝零件聯(lián)接起來，使之構(gòu)成完整的沖模結(jié)構(gòu)。

（2）它與傳統(tǒng)的模架導柱的安裝位置不同，是相反地把導柱安裝在上模板，把導套安裝在下模低座。

（3）移動式內(nèi)導柱模具的導柱安裝在凹凸模中間。避免了因模架導柱在凹凸模外兩側(cè)面限制了大面積板材加工導形時被限制。

（4）其中上下模板可用來安裝模板及導柱、導套、墊板、脫料板、固定板及凹凸模等零件。導柱和導套分別安裝在上下模板上并穿過凹凸模具。上模安裝導柱，下模安裝導套，用以連接上下模板并在擊壓裁切剪切的過程中起導向作用，以保證凹凸模工作時的平衡正確位置。

（5）在金屬板材上的中央位置（也可以稱為任意位置）用電鉆在導柱之間鉆一個孔，這個孔的外徑尺寸約為零點五毫米，然后將位于上面模內(nèi)的導柱插入到鉆的這個孔，套入位于下面的兩個模套內(nèi)，等組裝穩(wěn)定之后在進行確定需要裁剪尺寸的合適位置，再在上面的模板上放置一個墊塊，用大春用力的敲擊墊塊位置使得上下模板能夠以導柱作為依托，平穩(wěn)的沖擊出所需要形狀的孔。

（6）移動式內(nèi)導柱模具還能夠完成對已沖裁的異形孑L的邊緣進行做卷拉卷邊工藝的加工。

（7）所有移動式內(nèi)導柱模具的整體尺寸都應(yīng)該以所需要挖去的形狀尺寸的大小而相應(yīng)變化來取決大小。

（8）依據(jù)有關(guān)文獻和生產(chǎn)實踐積累的經(jīng)驗是：內(nèi)導柱外徑與沖擊剪裁邊緣輪廓之間（間距）是板厚的3-5倍。

（9）導模和導柱都有各自的直徑，凹凸的方向和穩(wěn)定性和這兩個部分的直徑有直接關(guān)系，如果導柱的方向和大小不同，那么就不能夠和導套之間精準配合，進而導致整個設(shè)備無法正常運行。

（10）在凹凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用臺階式的方法，使沖裁刃口過程板的厚度后，其凸模（上模）最大輪廓已進入凹模留在凹模的凸模是小于凹模的內(nèi)輪廓，同甘共苦時也小于大板上已沖裁后的形狀內(nèi)輪廓邊緣，所以大板可以隨意向上拿開，凸模（上模）的脫料問題得以自然解決了。

（11）在實際的操作過程中不能只是按照傳統(tǒng)的方式進行組裝。為了保證模具生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用年限，導模和導柱之間必須能夠高精準的組合，各個部分都在正確的位置，如果不確定精度可以參照《模具技術(shù)問題》。

（12）對凹凸模的間隙要求：下模（凹模）的間隙值應(yīng)取大值可延長模具使用壽命，其它根椐不同板材厚度而決定其間隙并且按參考文獻《板金沖壓工藝手冊》。

2結(jié)束語

文章主要對移動式內(nèi)導柱模具技術(shù)進行分析和闡述，這種技術(shù)的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)設(shè)計的比較簡單，使用起來也比較方便，使用年限長，成本較低，沖壓的精度超過了國家精度標準。相比傳統(tǒng)的沖壓方式，這種方法不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠在板材上不留下破壞的痕跡。通常用于沖壓件數(shù)不多以及試驗性生產(chǎn)總，其沖模結(jié)構(gòu)簡單合理，可操作性強。使用這種方法能夠有效地解決因為機械設(shè)備工作臺的限制而沒有辦法對大面積板材進行任意位置切割的問題。對整體模具的設(shè)備中這種技術(shù)簡單操作的優(yōu)勢就凸顯出來了，能夠大大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，減少了企業(yè)的成本投入，對整個機械制造行業(yè)的技術(shù)提高有推動作用，也填補了機械模具生產(chǎn)中的一項空白。希望在不久的將來，這種模具生產(chǎn)技術(shù)能夠得到業(yè)內(nèi)人士的廣泛推廣，不斷得到優(yōu)化和進步。

作者：楊明 單位：牡丹江木工機械（廠）有限責任公司