機(jī)床數(shù)控化精選(九篇)

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第1篇：機(jī)床數(shù)控化范文

論文摘要：本文首先介紹了機(jī)床數(shù)控化改造的必要性，而重點(diǎn)在于介紹如何進(jìn)行機(jī)床數(shù)控化改造，包括數(shù)控系統(tǒng)的選擇、數(shù)控改造中對(duì)主要機(jī)械部件改裝探討和機(jī)床數(shù)控改造主要步驟，并列舉了幾個(gè)數(shù)控改造的實(shí)例，最后說明了數(shù)控改造中的問題并提出了建議。

1機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造的必要性

微觀上看，數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng)機(jī)床有以下突出的優(yōu)越性，而且些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計(jì)算機(jī)的威力。

由于計(jì)算機(jī)有高超的運(yùn)算能力，可以瞬時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出每個(gè)坐標(biāo)軸瞬時(shí)應(yīng)該運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)量，因此可以復(fù)合成復(fù)雜的曲線或曲面。

可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，而且柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍。

由于計(jì)算機(jī)有記憶和存儲(chǔ)能力，可以將輸入的程序記住和存儲(chǔ)下來，然后按程序規(guī)定的順序自動(dòng)去執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。數(shù)控機(jī)床只要更換一個(gè)程序，就可實(shí)現(xiàn)另一工件加工的自動(dòng)化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動(dòng)化，故被稱為實(shí)現(xiàn)了“柔性自動(dòng)化”。

加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。

可實(shí)現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)。擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能，因而可實(shí)現(xiàn)時(shí)間無看管加工。由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力（一個(gè)人可以看管多臺(tái)機(jī)床），減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對(duì)市場(chǎng)需求作出快速反應(yīng)等等。

以上這些優(yōu)越性是前人想象不到的，是一個(gè)極為重大的突破。此外，機(jī)床數(shù)控化還是推行FMC（柔性制造單元）、FMS（柔性制造系統(tǒng)）以及CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）等企業(yè)信息化改造的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。

宏觀上看，工業(yè)發(fā)達(dá)家的軍、民機(jī)械工業(yè)，在70年代末、80年代初已開始大規(guī)模應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。其本質(zhì)是，采用信息技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)（包括軍、民機(jī)械工業(yè)）進(jìn)行技術(shù)改造。除在制造過程中采用數(shù)控機(jī)床、FMC、FMS外，還包括在產(chǎn)品開發(fā)中推行CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產(chǎn)管理中推行MIS（管理信息系統(tǒng)）、CIMS等等。以及在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中增加信息技術(shù)，包括人工智能等的含量。由于采用信息技術(shù)對(duì)國(guó)外軍、民機(jī)械工業(yè)進(jìn)行深入改造（稱之為信息化），最終使得他們的產(chǎn)品在國(guó)際軍品和民品的市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力大為增強(qiáng)。而我們?cè)谛畔⒓夹g(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面比發(fā)達(dá)國(guó)家約落后20年。如我國(guó)機(jī)床擁有量中，數(shù)控機(jī)床的比重（數(shù)控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已達(dá)20.8％，因此每年都有大量機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)口。這也就從宏觀上說明了機(jī)床數(shù)控化改造的必要性。

2如何進(jìn)行機(jī)床數(shù)控化改造

2．1數(shù)控化改造的內(nèi)容。機(jī)床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：其一是恢復(fù)原功能，對(duì)機(jī)床、生產(chǎn)線存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù)；其二是NC化，在普通機(jī)床上加數(shù)顯裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成NC機(jī)床、CNC機(jī)床；其三是翻新，為提高精度、效率和自動(dòng)化程度，對(duì)機(jī)械、電氣部分進(jìn)行翻新，對(duì)機(jī)械部分重新裝配加工，恢復(fù)原精度；對(duì)其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進(jìn)行更新；其四是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，為提高性能或檔次，或?yàn)榱耸褂眯鹿に?、新技術(shù)，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。

2．2數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)主要有三種類型，改造時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。

步進(jìn)電機(jī)拖動(dòng)的開環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置主要是步進(jìn)電機(jī)、功率步進(jìn)電機(jī)、電液脈沖馬達(dá)等。由數(shù)控系統(tǒng)送出的進(jìn)給指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路控制和功率放大后，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件。只要控制指令脈沖的數(shù)量、頻率以及通電順序，便可控制執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)的位移量、速度和運(yùn)動(dòng)方向。這種系統(tǒng)不需要將所測(cè)得的實(shí)際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的位移精度主要決定于步進(jìn)電機(jī)的角位移精度，齒輪絲杠等傳動(dòng)元件的節(jié)距精度，所以系統(tǒng)的位移精度較低。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。

異步電動(dòng)機(jī)或直流電機(jī)拖動(dòng)，光柵測(cè)量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)與開環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是：由光柵、感應(yīng)同步器等位置檢測(cè)裝置測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)，隨時(shí)與給定值進(jìn)行比較，將兩者的差值放大和變換，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以給定的速度向著消除偏差的方向運(yùn)動(dòng)，直到給定位置與反饋的實(shí)際位置的差值等于零為止。閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上比開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)復(fù)雜，成本也高，對(duì)環(huán)境室溫要求嚴(yán)。設(shè)計(jì)和調(diào)試都比開環(huán)系統(tǒng)難。但是可以獲得比開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)更高的精度，更快的速度，驅(qū)動(dòng)功率更大的特性指標(biāo)。可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，決定是否采用這種系統(tǒng)。

交/直流伺服電機(jī)拖動(dòng)，編碼器反饋的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。半閉環(huán)系統(tǒng)檢測(cè)元件安裝在中間傳動(dòng)件上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的位置。它只能補(bǔ)償系統(tǒng)環(huán)路內(nèi)部部分元件的誤差，因此，它的精度比閉環(huán)系統(tǒng)的精度低，但是它的結(jié)構(gòu)與調(diào)試都較閉環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單。在將角位移檢測(cè)元件與速度檢測(cè)元件和伺服電機(jī)作成一個(gè)整體時(shí)則無需考慮位置檢測(cè)裝置的安裝問題。當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的公司廠家比較多，國(guó)外著名公司的如德國(guó)SIEMENS公司、日本FANUC公司；國(guó)內(nèi)公司如中國(guó)珠峰公司、北京航天機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)集團(tuán)公司、華中數(shù)控公司和沈陽(yáng)高檔數(shù)控國(guó)家工程研究中心。選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)主要是根據(jù)數(shù)控改造后機(jī)床要達(dá)到的各種精度、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率和用戶的要求。3數(shù)控改造中主要機(jī)械部件改裝探討。

一臺(tái)新的數(shù)控機(jī)床，在設(shè)計(jì)上要達(dá)到：有高的靜動(dòng)態(tài)剛度；運(yùn)動(dòng)副之間的摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)無間隙；功率大；便于操作和維修。機(jī)床數(shù)控改造時(shí)應(yīng)盡量達(dá)到上述要求。不能認(rèn)為將數(shù)控裝置與普通機(jī)床連接在一起就達(dá)到了數(shù)控機(jī)床的要求，還應(yīng)對(duì)主要部件進(jìn)行相應(yīng)的改造使其達(dá)到一定的設(shè)計(jì)要求，才能獲得預(yù)期的改造目的。

滑動(dòng)導(dǎo)軌副。對(duì)數(shù)控車床來說，導(dǎo)軌除應(yīng)具有普通車床導(dǎo)向精度和工藝性外，還要有良好的耐摩擦、磨損特性，并減少因摩擦阻力而致死區(qū)。同時(shí)要有足夠的剛度，以減少導(dǎo)軌變形對(duì)加工精度的影響，要有合理的導(dǎo)軌防護(hù)和。

齒輪副。一般機(jī)床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。為了保證傳動(dòng)精度，數(shù)控機(jī)床上使用的齒輪精度等級(jí)都比普通機(jī)床高。在結(jié)構(gòu)上要能達(dá)到無間隙傳動(dòng)，因而改造時(shí)，機(jī)床主要齒輪必須滿足數(shù)控機(jī)床的要求，以保證機(jī)床加工精度。

滑動(dòng)絲杠與滾珠絲杠。絲杠傳動(dòng)直接關(guān)系到傳動(dòng)鏈精度。絲杠的選用主要取決于加工件的精度要求和拖動(dòng)扭矩要求。被加工件精度要求不高時(shí)可采用滑動(dòng)絲杠，但應(yīng)檢查原絲杠磨損情況，如螺距誤差及螺距累計(jì)誤差以及相配螺母間隙。一般情況滑動(dòng)絲杠應(yīng)不低于6級(jí)，螺母間隙過大則更換螺母。采用滑動(dòng)絲杠相對(duì)滾珠絲杠價(jià)格較低，但難以滿足精度較高的零件加工。

第2篇：機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；自動(dòng)化；設(shè)計(jì)；制造

長(zhǎng)期以來，世界諸多國(guó)家都非常重視機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)，甚至將其作為國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平與工業(yè)化水平的重要衡量指標(biāo)。步入新時(shí)代以來，精密化已成為機(jī)電產(chǎn)品的發(fā)展趨向，尤其是數(shù)控技術(shù)的誕生與廣泛應(yīng)用，為設(shè)備的自動(dòng)化作業(yè)與運(yùn)行提供了至關(guān)重要的技術(shù)支撐，也為加工的柔性與高效率提供了關(guān)鍵性條件，促使機(jī)電制造業(yè)從傳統(tǒng)的人工作業(yè)轉(zhuǎn)向了智能化、自動(dòng)化與集成化的現(xiàn)代作業(yè)。所以，本文針對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造的研究，具有一定的理論意義與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1數(shù)控機(jī)床與數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化的基本概述

數(shù)控機(jī)床的概念。數(shù)控機(jī)床的全稱為數(shù)字控制機(jī)床，英文名為Computernumericalcontrolmachinetools，數(shù)控機(jī)床為簡(jiǎn)稱，指的是裝有程序控制系統(tǒng)的一種自動(dòng)化機(jī)床。其中，動(dòng)化程序控制系統(tǒng)可以對(duì)具有控制編碼與其他符號(hào)指令規(guī)定程序予以邏輯性的處理，并能夠通過代碼化形式對(duì)其譯碼進(jìn)行數(shù)字式的表示，并通過一系列信息載體進(jìn)行數(shù)控裝置的輸入。究其原因，數(shù)控機(jī)床屬于集信息、微電子、液壓、機(jī)械等多領(lǐng)域原理與技術(shù)為一體的機(jī)電產(chǎn)品，所涵蓋的內(nèi)容十分豐富，即便是在機(jī)械制造設(shè)備體系的整個(gè)領(lǐng)域中，也屬于自動(dòng)化水平高、效率高、精度高的工作母機(jī)。[1]與大眾機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床獨(dú)具特色，不需要對(duì)夾具、模具進(jìn)行更換與制造，也不需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行常態(tài)化的調(diào)整，故而數(shù)控機(jī)床在技工零件需要高頻率更換的狀態(tài)下更為適用，這樣能夠大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，并節(jié)約工藝裝備所需的大量成本費(fèi)用。與此同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的加工密度通?？蛇_(dá)到0.05~0.1mm，且控制方式為數(shù)字信號(hào)模式，每當(dāng)數(shù)控裝置將一脈沖的信號(hào)輸出之后，機(jī)床就會(huì)移動(dòng)部件一脈沖的當(dāng)量，尤其是在此過程中由機(jī)床傳送給傳動(dòng)鏈的絲桿螺距和反向間隙的誤差平均值可以通過數(shù)控裝置予以曲補(bǔ)償，故而數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，其精度更高。在工業(yè)生產(chǎn)能力與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的評(píng)估體系中，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展程度以及數(shù)控機(jī)床在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量中的占比也是可供參考的重要評(píng)估指標(biāo)。由此可見，數(shù)控機(jī)床對(duì)工業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展有著不可替代的價(jià)值與影響。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化內(nèi)涵。在當(dāng)前機(jī)床控制技術(shù)領(lǐng)域，數(shù)控車床自動(dòng)化的應(yīng)用范圍十分廣泛，但其更多的應(yīng)用于盤類零件或軸類零件等諸多切削加工作業(yè)中，如軸類或者盤類零件的復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外圓柱和曲面、內(nèi)外圓柱面、圓錐螺紋、任意錐角的內(nèi)外圓錐面等，同時(shí)還需要完成鏜孔、鉸孔、擴(kuò)孔、鉆孔、切槽等一系列作業(yè)程序。從本質(zhì)上講，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化主要是前期予以設(shè)定好的具體加工流程，然后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速的零件加工程序。[2]在實(shí)際操作過程中，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)工作者會(huì)根據(jù)零部件的加工路線、技術(shù)、位移量、工藝參數(shù)、輔助功能、切削參數(shù)等方面的指令性代碼予以高度整合，進(jìn)而設(shè)計(jì)編制出有機(jī)統(tǒng)一的詳細(xì)加工程序單，羅列到該程序單上的有關(guān)內(nèi)容能夠被進(jìn)一步轉(zhuǎn)移到相關(guān)控制介質(zhì)層面，進(jìn)而最終在特定數(shù)控裝置內(nèi)部進(jìn)行錄入，此時(shí)加工作業(yè)指導(dǎo)任務(wù)也就完成了。借助于數(shù)字化技術(shù)，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化控制的應(yīng)用規(guī)模占數(shù)控機(jī)床總量的25%左右，是應(yīng)用范圍最廣、普及程度最高的技術(shù)類型之一。

2數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢(shì)

2.1減少機(jī)械制造所需成本。在以往的傳統(tǒng)機(jī)械制造領(lǐng)域，諸多工業(yè)類企業(yè)慣于借助人工操作方式實(shí)施工業(yè)產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)與機(jī)床的制造等，因受多方面客觀因素的制約，導(dǎo)致人工操作的失誤率較高，機(jī)械制造質(zhì)量與效率偏低，同時(shí)龐大繁重的工作量又同時(shí)給廣大工人帶來了巨大的壓力，促使其很容易發(fā)生疲勞狀態(tài)下生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)象，這對(duì)生產(chǎn)制造的整體工作成本產(chǎn)生了直接影響，促使生產(chǎn)成本費(fèi)用大大增加，而企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也隨之顯著下降，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)弱化。然而，科學(xué)應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，不僅可以有效彌補(bǔ)人工操作的多種不足之處，而且可以最大程度保證工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，且能夠促使產(chǎn)品精度更優(yōu)更高。2.2提升機(jī)械制造質(zhì)量與效率。隨著數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)的積極推廣，工業(yè)領(lǐng)域中的機(jī)械制造自動(dòng)化水平也隨之迅速提升。同時(shí)，因產(chǎn)品生產(chǎn)能夠通過預(yù)設(shè)程序?qū)ψ詣?dòng)運(yùn)作進(jìn)行指導(dǎo)，使得生產(chǎn)實(shí)際效率在無形之中得到優(yōu)化與提升。加之，自動(dòng)化技術(shù)的廣泛普及促使機(jī)械設(shè)計(jì)和制造技術(shù)得到大幅升級(jí)，進(jìn)而在很大程度上規(guī)避了傳統(tǒng)機(jī)械制造模式帶來的消極影響，機(jī)械制造的質(zhì)量和制造效率都得到明顯升級(jí)。2.3增強(qiáng)機(jī)械制造的資源利用率。自動(dòng)化技術(shù)作為機(jī)械加工和機(jī)械制造流程中的重要技術(shù)資源之一，本身就具有人工操作所無法比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，如對(duì)人力資源的節(jié)約、降低物力和財(cái)力資源的消耗等。與此同時(shí)，還能夠通過多方面的自動(dòng)化技術(shù)推廣、資源調(diào)配與優(yōu)化使用得以最大化實(shí)現(xiàn)，有效增強(qiáng)了機(jī)械制造的資源利用率。

3數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造路徑

3.1數(shù)控機(jī)床的主體設(shè)計(jì)與加工主軸。數(shù)控機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度的實(shí)際參數(shù)值的大小，對(duì)最終的加工精度有著直接影響，主軸的回轉(zhuǎn)精度參數(shù)值高則加工精度高，主軸的回轉(zhuǎn)精度參數(shù)值低則加工精度低。與此同時(shí)，主軸的回轉(zhuǎn)速度和運(yùn)行功率的參數(shù)，也是影響加工效率的重要因素和關(guān)鍵。[3]與傳統(tǒng)機(jī)床制造不同，數(shù)控機(jī)床的主軸變速自動(dòng)化水平以及定位的精準(zhǔn)性等，都對(duì)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化水平高低有著決定性的影響（如圖1所示）。究其原因，主軸箱主要負(fù)責(zé)機(jī)床的自動(dòng)調(diào)速。截至目前，機(jī)械傳動(dòng)式的變速裝置已經(jīng)被取代，大范圍推廣與使用的是無級(jí)自動(dòng)化調(diào)整，自動(dòng)化加工程度大幅提升。導(dǎo)軌。數(shù)控機(jī)床中的導(dǎo)軌主要負(fù)責(zé)引導(dǎo)和控制加工任務(wù)，是保證加工運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)性的核心與關(guān)鍵，更是促進(jìn)車床精度加工實(shí)現(xiàn)的重要部件。目前，我國(guó)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域中多采用金屬型的滑動(dòng)導(dǎo)軌，對(duì)于部分特定的數(shù)控機(jī)床，則采用新型的貼塑導(dǎo)軌。[4]與傳統(tǒng)導(dǎo)軌相比，貼塑導(dǎo)軌優(yōu)勢(shì)十分突出，尤其具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，最為突出的就是性極好，且摩擦系數(shù)較小。3.2數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)和數(shù)控裝置與普通機(jī)床不同，數(shù)控機(jī)床配置了伺服系統(tǒng)和數(shù)控裝置，同時(shí)機(jī)床檢測(cè)裝置也能對(duì)制造的全部過程進(jìn)行測(cè)試與監(jiān)督，而數(shù)控裝置在整個(gè)運(yùn)作系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的調(diào)配作用，伺服系統(tǒng)則需要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行配合完成作業(yè)。具體而言，數(shù)控裝置的重要組成部件為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，其核心功能在于接受信息，再經(jīng)對(duì)其他系統(tǒng)的精確調(diào)配和處理實(shí)現(xiàn)制造過程按照既定指揮有序執(zhí)行，而數(shù)控裝置則用以反饋信息并發(fā)出新的指令。伺服系統(tǒng)。傳統(tǒng)的普通機(jī)床借助于伺服電機(jī)對(duì)機(jī)床進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而完成作業(yè)加工，這一機(jī)構(gòu)就是所謂的伺服機(jī)構(gòu)。[5]但數(shù)控機(jī)床主要是借助于運(yùn)算電路產(chǎn)生強(qiáng)烈的脈沖信號(hào)，并通過這些信號(hào)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路控制的伺服系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床中的伺服系統(tǒng)能夠?qū)⒕唧w指令傳送給元件、其他設(shè)備或指示電路，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)一位，其在生產(chǎn)與控制數(shù)控機(jī)床的過程中發(fā)揮著重要角色。

綜上所述，數(shù)控機(jī)床能夠有效促進(jìn)產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)，提升零件設(shè)備的精密度，并減小勞動(dòng)強(qiáng)度，一定程度上為研發(fā)機(jī)電新產(chǎn)品節(jié)約了諸多人力與物力等，大幅增強(qiáng)了相關(guān)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。尤其是近些年來，我國(guó)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域取得了一定成績(jī)，不僅產(chǎn)量顯著上升，而且質(zhì)量明顯改善，特別是在技術(shù)方面的重要突破，更是推動(dòng)著我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展軌道。然而，當(dāng)前我國(guó)在數(shù)控機(jī)床方面的相關(guān)技術(shù)還有較大的創(chuàng)新與改進(jìn)空間，自動(dòng)化程度依然偏低，因而加大數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造力度具有深遠(yuǎn)意義。

參考文獻(xiàn)：

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第3篇：機(jī)床數(shù)控化范文

此次改造與研究中，熟悉機(jī)床數(shù)控化改造的基本過程，并把各個(gè)相關(guān)學(xué)科的知識(shí)融會(huì)貫通形成一個(gè)有機(jī)的整體，為以后的改造工作打下了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也積累了很多經(jīng)驗(yàn)，在今后的工作中不斷學(xué)習(xí)，不斷實(shí)踐。

關(guān)鍵詞：傳統(tǒng)機(jī)床； 數(shù)控； 改造

一、數(shù)控機(jī)床改造的意義

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，一方面是全功能、高性能；另一方面是簡(jiǎn)單實(shí)用的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，具有自動(dòng)加工的基本功能，操作維修方便。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)通常用的是開環(huán)步進(jìn)控制系統(tǒng)，功率步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件，無檢測(cè)反饋機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)的定位精度一般可達(dá)±0.01mm至0.02mm，已能滿足改造后加工零件的精度要求。

企業(yè)要在當(dāng)前市場(chǎng)需求多變，競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中生存和發(fā)展就需要迅速地更新和開發(fā)出新產(chǎn)品，以最低價(jià)格、最好的質(zhì)量、最短的時(shí)間去滿足市場(chǎng)需求的不斷變化。而普通機(jī)床已不適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)要求，數(shù)控機(jī)床綜合了數(shù)控技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，最適宜加工小批量、高精度、形狀復(fù)雜、生產(chǎn)周期要求短的零件。當(dāng)變更加工對(duì)象時(shí)只需要換零件加工程序，無需對(duì)機(jī)床作任何調(diào)整，因此能很好地滿足產(chǎn)品頻繁變化的加工要求。另外數(shù)控機(jī)床改造節(jié)省資金。 機(jī)床的數(shù)控改造同購(gòu)置新機(jī)床相比一般可節(jié)省60%左右的費(fèi)用，大型及特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機(jī)床改造只需花新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)的1/3。即使將原機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底改造升級(jí)也只需花費(fèi)購(gòu)買新機(jī)床60%的費(fèi)用，并可以利用現(xiàn)有地基。改造后性能穩(wěn)定可靠。因原機(jī)床各基礎(chǔ)件經(jīng)過長(zhǎng)期時(shí)效，幾乎不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度。改造后還能提高生產(chǎn)效率。機(jī)床經(jīng)數(shù)控改造后即可實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高 3至5倍。對(duì)復(fù)雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節(jié)約了費(fèi)用而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

二、機(jī)床數(shù)控化改造的必要性

數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù)，它的整體水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國(guó)力的強(qiáng)弱，具有超越其經(jīng)濟(jì)價(jià)值的戰(zhàn)略物資地位。目前我國(guó)企業(yè)機(jī)械制造整體水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距。由于我國(guó)企業(yè)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)依賴進(jìn)口，企業(yè)承受不了巨額購(gòu)置費(fèi)，且易受國(guó)外的控制，另外數(shù)控機(jī)械設(shè)備維修力量薄弱，進(jìn)口的備件維修成本高，設(shè)備完好率低，大部分進(jìn)口機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，有的甚至在進(jìn)口后還沒使用就已因?yàn)楦鞣矫嬖虿荒苁褂玫鹊取Ｒ虼四壳拔覈?guó)企業(yè)機(jī)床數(shù)控化比例極低，不到5%，各企業(yè)使用的絕大部分為傳統(tǒng)老式機(jī)床，很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約成本，進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機(jī)床的功效和潛在價(jià)值，將大批傳統(tǒng)老式機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是一種必然性和趨勢(shì)。

我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長(zhǎng)，從而在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場(chǎng)、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率。但廢棄傳統(tǒng)機(jī)床大量引進(jìn)數(shù)控機(jī)床對(duì)企業(yè)來說是一筆巨大的負(fù)擔(dān)，利用現(xiàn)有設(shè)備，提升傳統(tǒng)制造業(yè)的科技含量，是適合我國(guó)國(guó)情的一條道路，它不僅完成企業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代，而且也有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

在美國(guó)、日本和德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，它們的機(jī)床改造作為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)行業(yè)，生意盎然，正處在黃金時(shí)代。由于機(jī)床以及技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)床改造是個(gè)“永恒”的課題。我國(guó)的機(jī)床改造業(yè)，也從老的行業(yè)進(jìn)入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國(guó)、日本、德國(guó)，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場(chǎng)，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國(guó)，機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床再生（Remanufacturing）業(yè)。從事再生業(yè)的著名公司有：Bertsche工程公司、ayton機(jī)床公司、Devlieg-Bullavd（得寶）服務(wù)集團(tuán)、US設(shè)備公司等。美國(guó)得寶公司已在中國(guó)開辦公司。在日本，機(jī)床改造造業(yè)稱為機(jī)床改裝（Retrofitting）業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有：大畏工程集團(tuán)、崗三機(jī)械公司、千代田工機(jī)公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。

三、數(shù)控化改造的步驟

1.改造方案的確定

改造的可行性分析通過以后，就可以針對(duì)工藝和機(jī)床現(xiàn)況確定改造方案，一般包括：

機(jī)械修理與電氣改造相結(jié)合。確定改造步驟時(shí)，應(yīng)把整個(gè)電氣部分改造先分成若干個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行，如數(shù)控系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、主軸、進(jìn)給系統(tǒng)、面板控制與強(qiáng)電部分等，待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作，根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng)。

2.改造的技術(shù)準(zhǔn)備

改造前的技術(shù)準(zhǔn)備充分與否，很大程度上決定著改造能否取得成功。技術(shù)準(zhǔn)備包括：機(jī)械部分準(zhǔn)備，為配合電氣改造而需進(jìn)行的機(jī)械大修改造的測(cè)量、計(jì)算、設(shè)計(jì)、繪圖、零件制作等應(yīng)先期完成。電氣部分準(zhǔn)備，新舊系統(tǒng)接口的轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)全局改造的，應(yīng)設(shè)計(jì)機(jī)電轉(zhuǎn)換接口、操作面板控制與配置、互聯(lián)部分接點(diǎn)等，要求操作與維修方便、合理，線路走向通順、連接點(diǎn)少，強(qiáng)弱電干擾小，備有適當(dāng)裕量等。局部改造的，還需要考慮新舊系統(tǒng)的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數(shù)模轉(zhuǎn)換等。

3.改造的實(shí)施

準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)入改造的實(shí)施階段。實(shí)施階段內(nèi)容按時(shí)間順序分為：

①原機(jī)床的全面保養(yǎng)

②保留的電氣部分最佳化調(diào)整

對(duì)電氣系統(tǒng)作局部改造，則應(yīng)對(duì)保留電氣部分進(jìn)行保養(yǎng)和最佳化調(diào)整。如強(qiáng)電部分的零件更換，電機(jī)的保養(yǎng)，變壓器的烘干絕緣，污染的清潔，通風(fēng)冷卻裝置的清洗，伺服驅(qū)動(dòng)裝置的最佳化調(diào)整，老化電線電纜的更新，連接件的緊固等等。

③原系統(tǒng)拆除

原系統(tǒng)的拆除必須對(duì)照原圖紙，仔細(xì)進(jìn)行，及時(shí)在圖紙上作出標(biāo)記，防止遺漏或過拆（局部改造情況下）。在拆的過程中也會(huì)發(fā)現(xiàn)一些新系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的欠缺之處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充與修正。

④合理安排新系統(tǒng)位置及布線

根據(jù)新系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙，合理進(jìn)行新系統(tǒng)配置，包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調(diào)整元器件位置、密封及必要裝飾等。應(yīng)確保連線工藝規(guī)范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。

⑤調(diào)試

調(diào)試必須按事先確定的步驟和要求進(jìn)行。調(diào)試人員隨時(shí)記錄，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題。調(diào)試中首先試安全保護(hù)系統(tǒng)靈敏度，防止人身、設(shè)備事故發(fā)生；各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)拖板處于全行程中心位置；能空載試驗(yàn)的，先空載后加載；能模擬試驗(yàn)的，先模擬后實(shí)動(dòng)；能手動(dòng)的，先手動(dòng)后自動(dòng)。

4.驗(yàn)收工作及培訓(xùn)

驗(yàn)收工作應(yīng)聘請(qǐng)有關(guān)的人員共同參加，并按已制定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各部件的驗(yàn)收。

四、結(jié)束語(yǔ)

目前我國(guó)企業(yè)機(jī)床數(shù)控化比例極低，各企業(yè)使用的絕大部分為傳統(tǒng)老式機(jī)床，很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約成本，進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機(jī)床的功效和潛在價(jià)值，將大批傳統(tǒng)老式機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是一種必然性和趨勢(shì)。通過改裝機(jī)床或是提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度、減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，或是提高了機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量，或是擴(kuò)大了機(jī)床的加工能力和工藝范圍，均給生產(chǎn)企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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第4篇：機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞：PLC邏輯層；數(shù)控機(jī)床；自動(dòng)化控制

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.052

0 引言

在科技力量的推動(dòng)下，我國(guó)PLC技術(shù)逐漸趨于成熟，并且在數(shù)控機(jī)床控制中發(fā)揮著重要的作用。該控制中心在數(shù)據(jù)處理方面，具有強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)功能。同時(shí)，在較短的時(shí)間內(nèi)，能夠?yàn)闄C(jī)床設(shè)備提供數(shù)據(jù)參考，以此來促進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度方面調(diào)整方案，最終滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。在PLC中，核心的構(gòu)建是邏輯層。其中，邏輯系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制要求。因此，邏輯層是在自動(dòng)化控制改造中占據(jù)著重要的地位。

1 PLC控制中心的發(fā)展現(xiàn)狀

當(dāng)前，在科技技術(shù)的支撐下，使數(shù)控機(jī)床在快速發(fā)展的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了一體化操作。同時(shí)，借助于自動(dòng)化控制技術(shù)，建立了高效、系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)平臺(tái)。采用系統(tǒng)化平臺(tái)操作，加強(qiáng)了在時(shí)間、空間方面的視覺沖擊力。在數(shù)控機(jī)床控制中，最常使用的裝置為：擁有可編程功能的邏輯控制器PLC。相關(guān)資料顯示，該控制器在早期主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化調(diào)度當(dāng)中。近年來，PLC在快速發(fā)展的過程中，已經(jīng)成為一種時(shí)代的潮流。該控制中心在數(shù)據(jù)處理方面擁有強(qiáng)大的功能，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)控制，并在這方面體現(xiàn)出了非常大的優(yōu)勢(shì)。

2 PLC邏輯層的特點(diǎn)

PLC技術(shù)在引用的過程中，經(jīng)過了多元化的改造，在行業(yè)中已經(jīng)成為一項(xiàng)領(lǐng)先的技術(shù)。由于各種因素的影響，PLC數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行的過程中，很容易引發(fā)故障，從而影響到數(shù)據(jù)的處理效率。同時(shí)，當(dāng)該控制器的運(yùn)行與平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求產(chǎn)生沖突后，也會(huì)造成數(shù)據(jù)處理方面的問題。鑒于此，通常采用設(shè)定邏輯層的辦法，來應(yīng)對(duì)以上問題。其主要特點(diǎn)為：

2.1 一體化

采用一體化控制技術(shù)，可以根據(jù)控制系統(tǒng)的運(yùn)行保準(zhǔn)，對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)的調(diào)配。這種控制技術(shù)在運(yùn)行的過程中，可以對(duì)多種數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，而不是局限于對(duì)單一數(shù)據(jù)的處理。同時(shí)，邏輯層還具有專項(xiàng)性的特征，能夠利用原始數(shù)據(jù)的傳輸方案，然后對(duì)具體的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、處理。與常規(guī)數(shù)控機(jī)床相比，邏輯層在這方面發(fā)揮著具大的作用。

2.2 轉(zhuǎn)換性

PLC采用一體化技術(shù)后，體現(xiàn)出了強(qiáng)大的專業(yè)化水平，特別是在面對(duì)大數(shù)據(jù)處理中，發(fā)揮著重要的作用。其中，在數(shù)據(jù)兼容平臺(tái)中，可以完成數(shù)據(jù)的傳輸、以及控制。在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的相互融通。除此之外，PLC數(shù)控機(jī)床在數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)換等方面，也具有很大優(yōu)勢(shì)。正因?yàn)槿绱?，?yīng)用PLC數(shù)控技術(shù)后，在很大程度上提高了生產(chǎn)的效率。

2.3 安全性

當(dāng)前，我國(guó)PLC用戶的規(guī)模不斷擴(kuò)大。為了提高用戶中心平臺(tái)操作的效率，有必要推廣一體化的控制技術(shù)，從根本上改變以上的用戶服務(wù)機(jī)制。不僅如此，PLC還能有效識(shí)別在系統(tǒng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)，比如文件損壞，數(shù)據(jù)丟失等。除此之外，采用一體化控制技術(shù)后，有效的提高了數(shù)處理的效果，從而保證了原始數(shù)據(jù)的安全性、可靠性，以及真實(shí)性。

3 PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

數(shù)字PLC憑借先進(jìn)的遠(yuǎn)程控制、遙感技術(shù)，打造了數(shù)據(jù)控制一體化的平臺(tái)，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了專業(yè)的數(shù)據(jù)處理環(huán)境。下面本文結(jié)合相關(guān)的共組經(jīng)驗(yàn)，對(duì)PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的具體應(yīng)用進(jìn)行探討。

3.1 數(shù)控端口

當(dāng)PLC借口無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)匹配時(shí)，就會(huì)降低信號(hào)傳遞的速度。隨著時(shí)間的隨意，就會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)在輸出的過程中，出現(xiàn)較大的誤差。針對(duì)以上問題，可以采用更換硬件的辦法了解決。同時(shí)，要求建立可靠的轉(zhuǎn)換平臺(tái)，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收錄，并完成加工、處理。其次，當(dāng)數(shù)據(jù)在轉(zhuǎn)換的過程中遇到問題后，可以使用一體化控制技術(shù)，不斷提高數(shù)據(jù)控制的智能化水平。

3.2 數(shù)控中心

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，PLC技術(shù)在一體化控制下，高效的完成了對(duì)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、傳輸、處理，篩選，以及調(diào)配等。同時(shí)，滿足了數(shù)據(jù)的有效利用。同時(shí)，用戶在使用PLC技術(shù)的過程中，可以根據(jù)設(shè)置程序命令的方式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)施控制，這樣在很大程度上減少了由于人為操作導(dǎo)致的誤差，確保了數(shù)據(jù)的真實(shí)性、可靠性。

3.3 數(shù)據(jù)傳輸

在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下，給PLC技術(shù)的發(fā)展帶來了很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。當(dāng)前，該技術(shù)通過硬件、軟件方式的改變，逐漸實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床一體化。在此基礎(chǔ)上上，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了更加優(yōu)勢(shì)的服務(wù)環(huán)境。同時(shí)，在數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化控制中，不斷改進(jìn)了實(shí)施的方案，有助于實(shí)現(xiàn)更高一級(jí)的智能化控制操作。同時(shí)，因?yàn)橐苿?dòng)網(wǎng)的兼容性、廣泛強(qiáng)大，為數(shù)據(jù)的傳輸提供給了高效的虛擬平臺(tái)，這樣在很大程度上提高了網(wǎng)絡(luò)用戶的操作水平。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在機(jī)械化生產(chǎn)中，要求充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用。與人工操作相比，數(shù)控機(jī)床操作使生產(chǎn)率得到了很大提升。PLC邏輯層在運(yùn)行的過程中，采用軟件、硬件控制的方式，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的規(guī)范化操作，加快了工業(yè)生產(chǎn)的智能化進(jìn)程。同時(shí)，為了不斷推進(jìn)該技術(shù)的應(yīng)用，還要加快在技術(shù)方面的研發(fā)力度，根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)中的問題，研發(fā)出更加高效的控制方案，以此滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

參考文獻(xiàn)：

第5篇：機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控；數(shù)控加工；網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671—7597（2013）031-019-01

作為現(xiàn)在自動(dòng)化程度最好、加工精度最高的加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今的制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，目前，在制造業(yè)領(lǐng)域中對(duì)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)方式基本上都是利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一控制和管理，在DNC的數(shù)控條件下，網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控可以對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的過程進(jìn)行全方位監(jiān)測(cè)，如此一來，設(shè)備一旦發(fā)生故障，可以在第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)，并通知給相關(guān)的技術(shù)人員，而利用最先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可以將現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)以最快速度傳輸給監(jiān)控中心，讓技術(shù)人員真正實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷故障，同時(shí)計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳感器技術(shù)的高速發(fā)展也推進(jìn)了數(shù)控加工的網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控進(jìn)程。

1 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的基本結(jié)構(gòu)

網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控的基礎(chǔ)是數(shù)控機(jī)床的分布式聯(lián)網(wǎng)，布控人員需要首先在車間級(jí)上將局域網(wǎng)建立起來，現(xiàn)在絕大部分的數(shù)控機(jī)床都配備網(wǎng)絡(luò)接口，通過網(wǎng)絡(luò)接口可以將局域網(wǎng)連入，進(jìn)一步與DNC服務(wù)器進(jìn)行連接，而針對(duì)那些沒有網(wǎng)絡(luò)接口的數(shù)控機(jī)床，可以通過串行口與控制模塊進(jìn)行連接，再與DNC服務(wù)器進(jìn)行連接，以此來保證每臺(tái)數(shù)控機(jī)床都具有自己獨(dú)立的IP，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)控制以及傳輸，通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，傳輸?shù)乃俾士梢赃_(dá)到最高100 MBPS。同時(shí)，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床一般都具有動(dòng)態(tài)模塊和信息采集模塊，這些模塊可以即時(shí)對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確地辨識(shí)和采集，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工的遠(yuǎn)程監(jiān)控，動(dòng)態(tài)模塊和信息采集模塊在完成數(shù)據(jù)采集工作的同時(shí)，可以向監(jiān)控服務(wù)器發(fā)送信息和數(shù)據(jù)，并且根據(jù)加工過程的需求，對(duì)一些重要的元件進(jìn)行辨識(shí)，最終得出設(shè)備加工的狀態(tài)，通過反饋功能將得到的有用信息反饋給診斷服務(wù)器，隨即采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)策略。一般情況下，企業(yè)的局域網(wǎng)是通過互聯(lián)網(wǎng)的接口與診斷服務(wù)器進(jìn)行連接，并以此來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的監(jiān)控以及診斷，得出診斷結(jié)果以后，將其傳回給診斷服務(wù)器。

2 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的功能

網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的核心主要包括數(shù)據(jù)監(jiān)控、診斷服務(wù)器以及DNC服務(wù)器，我們可以將數(shù)控監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)化成各個(gè)模塊。網(wǎng)絡(luò)通信模塊主要負(fù)責(zé)的是數(shù)控設(shè)備以及服務(wù)器的管理，它主要負(fù)責(zé)的是遠(yuǎn)程診斷中心與服務(wù)器的數(shù)據(jù)聯(lián)通，同時(shí)它還負(fù)責(zé)數(shù)控程序的管理工作，將數(shù)控程序按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行歸類，技術(shù)人員可以在數(shù)控機(jī)床端進(jìn)行下載和瀏覽，而數(shù)據(jù)機(jī)床管理模塊主要負(fù)責(zé)的是數(shù)控設(shè)備刪除和添加工作，與機(jī)床建立網(wǎng)絡(luò)連接的關(guān)系，同時(shí)它還能夠?qū)Πl(fā)送過來的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)的處理，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行即時(shí)的更新和存儲(chǔ)工作。此外還有故障處理模塊，這個(gè)模塊主要的作用是對(duì)機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行全面地監(jiān)控，準(zhǔn)確地辨別故障，快速地發(fā)出診斷請(qǐng)求，而這些模塊中的核心部分就是數(shù)據(jù)中心模塊，這個(gè)模塊主要的功能是建立數(shù)據(jù)庫(kù)，這些數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的安全運(yùn)行和故障預(yù)判提供了科學(xué)地理論依據(jù)，其中歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可以對(duì)機(jī)床運(yùn)行的各測(cè)點(diǎn)參數(shù)的歷史記錄進(jìn)行記錄，在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，定時(shí)加入檢測(cè)數(shù)據(jù)，并對(duì)舊數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的更新和清理，而特征數(shù)據(jù)庫(kù)主要負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)控機(jī)床的各種數(shù)據(jù)和特征進(jìn)行描述，將各個(gè)基本參數(shù)記錄在案，以方便在診斷的時(shí)候使用。

3 加工過程中的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

首先說一下加工過程中最重要的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控方式：局域網(wǎng)監(jiān)控，局域網(wǎng)監(jiān)控包括廠級(jí)監(jiān)控和車間級(jí)監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和數(shù)據(jù)機(jī)床采用的是服務(wù)器模式，這些數(shù)控程序主要由DNC服務(wù)器集中對(duì)它們管理，通過查看DNC服務(wù)器的數(shù)控程序，對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行選擇下載，而在數(shù)控機(jī)床端可以將加工過程全面體現(xiàn)出來，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息的采集功能，并對(duì)錯(cuò)誤信息進(jìn)行收集和整理，之后將這些內(nèi)容傳輸給監(jiān)控診斷服務(wù)器，通過DNC服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床與串行模塊的交互，進(jìn)而對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行控制。

此外，機(jī)床工作的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還有很多，數(shù)控機(jī)床通過對(duì)這些信息的采集以及存儲(chǔ)，可以全面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的查詢以及匯總，并對(duì)機(jī)床的運(yùn)行效率和加工情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和查詢，通過對(duì)機(jī)床的加工狀態(tài)進(jìn)行相關(guān)的參數(shù)控制，可以快速地獲取設(shè)備的異常信息，從而高效地對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行故障針對(duì)，制定出相應(yīng)的修理計(jì)劃，假如在廠級(jí)監(jiān)控以及車間級(jí)監(jiān)控不能對(duì)故障原因進(jìn)行準(zhǔn)確地分析，則完全可以將相關(guān)的信息雙傳至故障診斷中心，由診斷中心端的專家進(jìn)行遠(yuǎn)程的實(shí)時(shí)診斷，從而為監(jiān)控設(shè)備的調(diào)度以及狀態(tài)提供科學(xué)的依據(jù)。目前，先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與相應(yīng)的故障診斷技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了高度融合，它在傳統(tǒng)故障診斷技術(shù)和設(shè)備監(jiān)測(cè)的前提下，融入了當(dāng)今最先進(jìn)的通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，同時(shí)增加了遠(yuǎn)程服務(wù)器，與系統(tǒng)的供應(yīng)商和專家系統(tǒng)構(gòu)成了強(qiáng)大的診斷中心連通，通過各個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，為系統(tǒng)提供專業(yè)的診斷技術(shù)。當(dāng)今的設(shè)備加工網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)，主要依附于遠(yuǎn)程診斷中心，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過程全面監(jiān)控，而在實(shí)際的運(yùn)行過程當(dāng)中，技術(shù)人員需要根據(jù)診斷中心的具體要求，經(jīng)過服務(wù)中心，將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及相關(guān)數(shù)據(jù)輸入頁(yè)面，并讓診斷中心作出科學(xué)的分析診斷，啟動(dòng)推理機(jī)，將信息庫(kù)的數(shù)據(jù)信息調(diào)出，最后由網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳回車間級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)，做出相應(yīng)的維修安排。技術(shù)人員以及專家可以在異地通過網(wǎng)絡(luò)訪問遠(yuǎn)程診斷中心，并從中取得所需要的數(shù)據(jù)，最后傳回給生產(chǎn)企業(yè)。

4 總結(jié)

文章對(duì)數(shù)控機(jī)床的分布式網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究，闡述了網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)以及功能，并著重對(duì)局域網(wǎng)診斷的實(shí)現(xiàn)方案進(jìn)行了相關(guān)闡述，可以說保證該系統(tǒng)的正常運(yùn)行，可以大大節(jié)約數(shù)控機(jī)床的維修資金，最大限度地提高機(jī)床設(shè)備的利用效率。相信隨著計(jì)算機(jī)數(shù)控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，必將對(duì)社會(huì)產(chǎn)生更為深遠(yuǎn)的影響，基于此基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程加工，企業(yè)之間的資源共享，將加速數(shù)控機(jī)床加工過程網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]路勇，姚英學(xué)，董申.基于客戶/服務(wù)器模式的數(shù)控加工單元遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)研究[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，2000（6）：68-72.

第6篇：機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床 一體化教學(xué) 實(shí)踐與研究

一、引言

隨著機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已經(jīng)日趨普及，現(xiàn)代裝備制造業(yè)普遍采用數(shù)控技術(shù)。隨著數(shù)控機(jī)床的大量使用，社會(huì)急需大量掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的技能型人才。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控專業(yè)一項(xiàng)非常重要的課程，這門課主要培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力，而現(xiàn)有的教材很難貼近學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)踐中的需求。實(shí)行一體化教學(xué)可以充分利用現(xiàn)代教育技術(shù)，將理論、實(shí)習(xí)、實(shí)驗(yàn)等教學(xué)內(nèi)容一體化設(shè)置，講授、聽課與實(shí)習(xí)操作等教學(xué)形式一體化實(shí)施，教室、實(shí)驗(yàn)室與實(shí)習(xí)場(chǎng)地等教學(xué)條件一體化配置，知識(shí)、技能與素質(zhì)等職業(yè)要求一體化訓(xùn)練，從而很好地解決生產(chǎn)與教學(xué)相互不關(guān)慣的問題。

我校從2002年起開設(shè)數(shù)控專業(yè)，當(dāng)初設(shè)備極其簡(jiǎn)陋，隨著新校區(qū)的建設(shè)，我們添置機(jī)械設(shè)備，特別是數(shù)控機(jī)床，現(xiàn)在有數(shù)控車床5臺(tái)、數(shù)控加工中心1臺(tái)、數(shù)控銑床2臺(tái)、數(shù)控線切割1臺(tái)、電火花加工機(jī)床1臺(tái)及相關(guān)模具。這已不能滿足當(dāng)前的需要社會(huì)科技的發(fā)展越來越快，校企合作的趨勢(shì)越來越顯得重要，而現(xiàn)在的教學(xué)模式已不能滿足當(dāng)前的需要，所以需要建立一種與企業(yè)相適應(yīng)的教學(xué)方式方法。

二、一體化教學(xué)方法

一體化教學(xué)是學(xué)習(xí)借鑒德國(guó)雙元制、國(guó)際勞工組織MES等教學(xué)模式，結(jié)合中國(guó)職業(yè)能力建設(shè)的實(shí)際，形成的具有中國(guó)特色教育教學(xué)模式。探究性學(xué)習(xí)、合作學(xué)習(xí)、建構(gòu)主義等學(xué)習(xí)理論是一體化教學(xué)模式的理論基礎(chǔ)，一體化教學(xué)模式是探究性學(xué)習(xí)、合作學(xué)習(xí)、建構(gòu)主義等學(xué)習(xí)理論在教育教學(xué)實(shí)踐中的具體運(yùn)用，是國(guó)外職業(yè)教育本土化的結(jié)晶。

具體來說，一體化教學(xué)是一種融知識(shí)傳授、能力培養(yǎng)、素質(zhì)教育于一體的全新教學(xué)模式。以“能力本位”為指導(dǎo)，將理論教學(xué)與實(shí)習(xí)訓(xùn)練有機(jī)結(jié)合在一起，理論實(shí)踐一體化教學(xué)法，該教學(xué)法打破了理論課、實(shí)驗(yàn)課和實(shí)訓(xùn)課的界限，將課程的理論教學(xué)、實(shí)踐教學(xué)，生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)融于一體，教學(xué)環(huán)節(jié)相對(duì)集中，由同一教師主講，教學(xué)場(chǎng)所直接安排在實(shí)訓(xùn)車間，師生雙方邊教、邊學(xué)、邊做，理論和實(shí)踐交替進(jìn)行，直觀和抽象交錯(cuò)出現(xiàn)，沒有固定的先實(shí)踐后理論或先理論后實(shí)踐，而是“理中有實(shí)，實(shí)中有理”。突出學(xué)生動(dòng)手能力和專業(yè)技能的培養(yǎng)，充分調(diào)動(dòng)和激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。在教學(xué)內(nèi)容上，將理論知識(shí)與實(shí)習(xí)訓(xùn)練合二為一、組成新的模塊進(jìn)行教學(xué)。

三、一體化教學(xué)的流程

一體化教學(xué)應(yīng)當(dāng)按照一定的操作程序進(jìn)行，盡管專業(yè)和學(xué)科的不同，在操作細(xì)節(jié)方面存在著一定的差異，但總體上具有一定的共性，即具備基本通用的操作流程。一般的，一體化教學(xué)應(yīng)遵循以下流程進(jìn)行。

1.課前準(zhǔn)備

一體化教學(xué)的課前準(zhǔn)備至關(guān)重要，涉及到教學(xué)的順利開展，并影響教學(xué)任務(wù)的完成，是區(qū)別于傳統(tǒng)的學(xué)科教學(xué)的關(guān)鍵。課前準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面。

（1）在開課前一個(gè)月要編制出科學(xué)合理的教學(xué)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)教學(xué)管理部門研究，報(bào)請(qǐng)主管教學(xué)的校領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門批準(zhǔn)后付諸實(shí)施。

（2）根據(jù)班級(jí)學(xué)生數(shù)、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地及設(shè)備設(shè)施情況，由一體化教師確定教學(xué)組織形式。

（3）在開課前兩周，由一體化任課老師制定出符合實(shí)際的材料、工具等需求計(jì)劃，提前報(bào)批，并將教學(xué)所需材料、工量具等在開課前準(zhǔn)備完畢。

（4）一體化教學(xué)組要按執(zhí)行課題標(biāo)準(zhǔn)，在開課前一周編制出課題化教案。

2.課業(yè)傳授

一體化教學(xué)的知識(shí)及技能傳授，是將理論和實(shí)踐融為一體的學(xué)知長(zhǎng)技過程。因此，在教學(xué)過程中，教師應(yīng)始終保持“理論與實(shí)踐一體化”的思維，始終遵循“講練結(jié)合”原則，在教學(xué)方法、手段的選擇上必須兼顧理論知識(shí)和實(shí)踐操作的有機(jī)統(tǒng)一，注重強(qiáng)化技能、技巧的形成。對(duì)于每一次課，都要遵循以下教學(xué)環(huán)節(jié)。

（1）組織教學(xué)。一體化教學(xué)是在一體化教室進(jìn)行的，與傳統(tǒng)學(xué)科教學(xué)相比，具有空間大、松散性、隨機(jī)性等特點(diǎn)。因此，在教學(xué)過程中，按照課堂化標(biāo)準(zhǔn)組織教學(xué)尤其重要。沒有良好的環(huán)境和紀(jì)律，教學(xué)就不能順利地進(jìn)行，教學(xué)任務(wù)也很難完成。組織教學(xué)分為課前組織教學(xué)、課中組織教學(xué)，以及課程結(jié)束后組織教學(xué)?？傊?，組織教學(xué)必須貫穿于一體化教學(xué)過程的始終。

（2）入門指導(dǎo)。每一個(gè)課題或子課題開始授課時(shí)，教師根據(jù)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和課題化教案的要求對(duì)學(xué)生進(jìn)行指導(dǎo)。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，教師不僅要引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐，而且要講解操作要領(lǐng)和操作要求。其內(nèi)容包括：檢查復(fù)習(xí)、講解新課、范例演示、操作訓(xùn)練等部分。

（3）巡回指導(dǎo)。巡回指導(dǎo)是教師在對(duì)課題講解與示范的基礎(chǔ)上，對(duì)學(xué)生練習(xí)鞏固知識(shí)、實(shí)做訓(xùn)練過程的有計(jì)劃、有目的、有針對(duì)性地全面檢查和指導(dǎo)，通過指導(dǎo)，使學(xué)生的技術(shù)水平不斷提高。一體化教學(xué)的實(shí)訓(xùn)階段應(yīng)特別重視巡回指導(dǎo)，這一階段主要任務(wù)是檢查指導(dǎo)學(xué)生的操作姿勢(shì)和操作方法，安全文明生產(chǎn)及作品質(zhì)量。

（4）課程收束。課程收束一般也稱為結(jié)束指導(dǎo)。是課題結(jié)束或一日課程結(jié)束時(shí)，教師對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)或訓(xùn)練過程中各方面的表現(xiàn)進(jìn)行定量或定性的評(píng)價(jià)指導(dǎo)，也是課題小結(jié)或一體化教學(xué)的階段性總結(jié)。

3.綜合訓(xùn)練

進(jìn)行綜合訓(xùn)練時(shí)，有時(shí)對(duì)典型工件的工藝分析要講得多一些，不做演示操作或只做關(guān)鍵部分的演示；對(duì)獨(dú)立操作訓(xùn)練，一般是啟發(fā)學(xué)生自編工藝，自己研究探討應(yīng)注意的問題，再由教師重點(diǎn)點(diǎn)撥即可。

一體化教學(xué)課業(yè)傳授的三個(gè)環(huán)節(jié)，緊密聯(lián)系，相輔相成。教師應(yīng)當(dāng)根據(jù)課題的具體特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)每一教學(xué)環(huán)節(jié)，遵從教學(xué)規(guī)律，努力提高教學(xué)質(zhì)量。

四、結(jié)語(yǔ)

一體化教學(xué)的方法使教學(xué)效果和教學(xué)的綜合能力有了明顯的提高，也使課堂教學(xué)更加豐富，既突出操作技能實(shí)訓(xùn)，又符合學(xué)生實(shí)際特點(diǎn)。由于講授內(nèi)容針對(duì)性強(qiáng)，學(xué)生可以一邊學(xué)習(xí)，一邊進(jìn)行實(shí)習(xí)操作，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)教學(xué)內(nèi)容的理解和記憶，又能讓教師在教學(xué)的過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并能及時(shí)靈活地加以解決。

同時(shí)，一體化教學(xué)對(duì)教師也提出了更高的要求，既要有一定的理論知識(shí)，又要有熟練的操作技能，提高了教師的綜合能力，在很大的程度上促進(jìn)了學(xué)校加強(qiáng)“雙師型”教師的培養(yǎng)，逐步完善了實(shí)習(xí)工位與設(shè)備的配備。

參考文獻(xiàn)：

［1］王蓓.一體化教學(xué)模式探討.西北職教，2008.4.

［2］蔡林.一體化教學(xué)方法在數(shù)控專業(yè)教學(xué)中的應(yīng)用.今日科苑，2009.16.

第7篇：機(jī)床數(shù)控化范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控化改造 普通銑床 數(shù)控系統(tǒng)配置調(diào)試

1 機(jī)床數(shù)控化改造的趨勢(shì)

隨著機(jī)床以及技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)床改造是個(gè)"永恒"的課題。我國(guó)的機(jī)床改造業(yè)，也從老的行業(yè)進(jìn)入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國(guó)、日本、德國(guó)，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場(chǎng)，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國(guó)，機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床再生（Remanufacturing）業(yè)；在日本，機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床改裝（Retrofitting）業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有：大隈工程集團(tuán)、崗三機(jī)械公司、千代田工機(jī)公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。

2機(jī)床數(shù)控化改造技術(shù)

2.1 機(jī)床數(shù)控化改造的優(yōu)越性

（1）機(jī)床數(shù)控化改造可以提高零件的加工精度和生產(chǎn)效率。

（2）機(jī)床數(shù)控化改造可以提高機(jī)床的性能和質(zhì)量。

（3）機(jī)床數(shù)控化改造后可以實(shí)現(xiàn)加工的柔性自動(dòng)化，效率可以比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍。

（4）可實(shí)現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)，降低工件的定位誤差。

（5）擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自檢功能，更好地調(diào)節(jié)了機(jī)床加工狀態(tài)。

2.2機(jī)床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)方案

（1）恢復(fù)原功能，對(duì)機(jī)床存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù)；（2）將普通機(jī)床NC化，在普通機(jī)床上加數(shù)顯裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成NC機(jī)床、CNC機(jī)床；（3）翻新，為提高精度、效率和自動(dòng)化程度，對(duì)機(jī)械、電氣部分進(jìn)行翻新，對(duì)機(jī)械部重新裝配加工，恢復(fù)原精度；對(duì)其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進(jìn)行更新；（4）技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，為提高性能或檔次，或?yàn)榱耸褂眯鹿に?、新技術(shù)，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。

3 銑床數(shù)控化改造的內(nèi)容

3.1 技術(shù)可行性分析

本次改造的機(jī)床型號(hào)為ZJK7532-A立式銑床，通過對(duì)被改造機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能精度等進(jìn)行全面分析，該機(jī)床的基礎(chǔ)部件和結(jié)構(gòu)件完好?，F(xiàn)要將其主軸升降和工作臺(tái)的X Y 軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)改為數(shù)控系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)三軸同步驅(qū)動(dòng)，并將銑床的主軸改為交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

3.2 改造設(shè)計(jì)主要內(nèi)容

（1）將機(jī)床的原主軸調(diào)速改為由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的無級(jí)調(diào)速方式。（2）保留機(jī)床工作臺(tái)X、Y 軸進(jìn)給系統(tǒng)，將滑動(dòng)絲桿副換為滾珠絲杠副，X、Y軸的運(yùn)動(dòng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。（3）主軸升降垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，拆去錐齒輪副及絲桿副更換成滾珠絲桿副，設(shè)計(jì)并安裝減速箱，將電機(jī)安裝在減速箱的偏套上。

4 銑床數(shù)控化改造的方法

4.1銑床數(shù)控化改造數(shù)控系統(tǒng)的選配

目前，市場(chǎng)上可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)類型很多，在經(jīng)濟(jì)能力許可的情況下，盡量選用名牌產(chǎn)品。根據(jù)在市場(chǎng)上的調(diào)研和數(shù)控系統(tǒng)的選擇原則，在此次銑床數(shù)控化改造中首先考慮選用的是FANUC和SIEMENS的數(shù)控系統(tǒng)。

4.2 數(shù)控裝置的配置與安裝

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件對(duì)代碼進(jìn)行處理后，輸出相應(yīng)的指令脈沖，這些控制信號(hào)中最基本的信號(hào)，是經(jīng)過插補(bǔ)運(yùn)算后的各坐標(biāo)的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和位移量指令。從自動(dòng)控制的角度來看，CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其本質(zhì)上是以機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸的位移量為控制對(duì)象，并使其協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，是一種配有專用操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 。

另外，為了保證零件的正常加工，還必需對(duì)機(jī)床的一些輔助運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制.因此，在數(shù)控裝置與機(jī)床之間還有強(qiáng)電控制裝置，其主要作用是接受數(shù)控裝置輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇、交換、各輔助裝置等動(dòng)作的指令信號(hào)經(jīng)過必要的編譯，邏輯判斷，功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，液壓及機(jī)械部件。以完成指令規(guī)定的動(dòng)作。執(zhí)行這些動(dòng)作的開關(guān)信號(hào)也要經(jīng)由強(qiáng)電控制裝置送數(shù)控裝置進(jìn)行處理。

4.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)試

（1）系統(tǒng)功能參數(shù)：這些參數(shù)是訂貨時(shí)用戶選擇的功能，系統(tǒng)出廠時(shí)FANUC已經(jīng)設(shè)好。0i不必設(shè)置，機(jī)床出廠時(shí)，必須將系統(tǒng)功能參數(shù)表交給機(jī)床用戶。

（2）進(jìn)給伺服初始化：將各進(jìn)給軸使用的電動(dòng)機(jī)控制參數(shù)調(diào)入RAM區(qū)并根據(jù)絲杠螺距和電動(dòng)機(jī)與絲杠間的變速比配置CMR和DMR。設(shè)參數(shù)SVS，使顯示器畫面顯示伺服設(shè)定屏（Servo Set0）。

（3）設(shè)定伺服參0i系統(tǒng) #1001至 #1007的有關(guān)參數(shù)。這些是控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的參數(shù)，包括：位置增益、G00的速度、F的允許值、移動(dòng)時(shí)允許的最大跟隨誤差、停止時(shí)允許的最大誤差、加/減速時(shí)間常數(shù)等。

（4）主軸電動(dòng)機(jī)的初始化：設(shè)定初始化位和電動(dòng)機(jī)的代碼。只有FANUC主軸電動(dòng)機(jī)才執(zhí)行此項(xiàng)操作。

（5）設(shè)定主軸控制的參數(shù)：設(shè)定各換擋檔次的主軸最高轉(zhuǎn)速、換擋方法、主軸定向或定位的參數(shù)、模擬主軸的零漂補(bǔ)償參數(shù)等。上述參數(shù)設(shè)定好后應(yīng)關(guān)機(jī)，重新啟動(dòng)。此時(shí)顯示器任顯示#408或#750等報(bào)警，這是因?yàn)橹鬏S控制尚未編制梯形圖。

（6）設(shè)定系統(tǒng)和機(jī)床的其他有關(guān)參數(shù)：參數(shù)意義見說明書。

（7）編制梯形圖，調(diào)機(jī)要想主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，必須把控制指令送到主軸電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)器。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)床數(shù)控化的改造技術(shù)已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)中得到了極為廣泛的利用，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了更高的效率和更多的產(chǎn)品利潤(rùn)，但是我們不能止步不前，我們需要不斷研究機(jī)床數(shù)控化技術(shù)，將其中的缺點(diǎn)全部彌補(bǔ)，使得這項(xiàng)技術(shù)能夠不斷的完善，并且為工業(yè)生產(chǎn)帶來更高的效益，為我國(guó)的工業(yè)技術(shù)進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]王增春，于國(guó)英，張鵬.機(jī)床的數(shù)控化改造[J].煤炭技術(shù)，2014，06：30-31.

[3]高穎.淺談普通機(jī)床的數(shù)控化改造[J].科技資訊，2013，21：61-62.

第8篇：機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控化改造;理實(shí)一體化教;項(xiàng)目任務(wù)

車床的數(shù)控化改造課程是機(jī)床再制造專業(yè)的核心專業(yè)課程，它綜合了本專業(yè)機(jī)床電氣控制與PLC、數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床PLC控制與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整和數(shù)控機(jī)床液壓與氣壓傳動(dòng)等課程內(nèi)容，是前期這些課程知識(shí)和能力的綜合應(yīng)用，對(duì)于提高本專業(yè)學(xué)生從事機(jī)床數(shù)控化改造或機(jī)床再制造方面所需核心技能具有重要意義。

1課程的基本信息

車床的數(shù)控化改造課程是“機(jī)床再制造專業(yè)”專業(yè)綜合應(yīng)用性課程，開設(shè)于二年級(jí)學(xué)生第四學(xué)期后半學(xué)期，實(shí)行理實(shí)一體化項(xiàng)目教學(xué)，集中上課，邊做邊學(xué)；整合課改前72學(xué)時(shí)理論授課，4周機(jī)床數(shù)控化改造實(shí)訓(xùn)（實(shí)訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定），變成目前課改后的理實(shí)一體項(xiàng)目化授課120學(xué)時(shí)，數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定前1周集中培訓(xùn)。

2課程的目標(biāo)與定位

（1）專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)。培養(yǎng)從事機(jī)床數(shù)控化改造或再制造方面的改造前評(píng)估、設(shè)計(jì)、裝配調(diào)試和測(cè)試檢驗(yàn)等工作，具有職業(yè)崗位（群）所需的基礎(chǔ)知識(shí)及專業(yè)技能、具有較強(qiáng)綜合職業(yè)能力的高端技術(shù)技能型專門人才。（2）專業(yè)典型工作崗位。本專業(yè)典型工作崗位包括：機(jī)床改造工程師、設(shè)計(jì)員、工藝員和一線操作工，本課程基于機(jī)床再制造專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)，能夠滿足這些典型工作崗位所需專業(yè)知識(shí)和技能。（3）課程定位?！败嚧驳臄?shù)控化改造”課程在專業(yè)課程體系中屬于專業(yè)綜合應(yīng)用性課程。它具有較少的新知識(shí)和新能力要求，更多側(cè)重于前期課程知識(shí)和能力的綜合應(yīng)用，是學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)前夕重要的一門綜合類課程。（4）課程教學(xué)目標(biāo)。①能根據(jù)給定的廢舊車床（包括廢舊的數(shù)控車床），考慮多方面因素，如改造成本、廢舊車床目前狀況，綜合評(píng)判是否適合車床的數(shù)控化改造-廢舊車床性能檢測(cè)與再制造性評(píng)估；②按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GJB5481-2005機(jī)床數(shù)控化改造通用技術(shù)要求；GB/T28615-2012綠色制造金屬切削機(jī)床再制造技術(shù)導(dǎo)則），能夠擬定或設(shè)計(jì)廢舊車床整體改造方案（重點(diǎn)：系統(tǒng)選型），并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括電氣原理圖繪制、機(jī)械結(jié)構(gòu)改造設(shè)計(jì)等（20%）；③按照給定車床數(shù)控化改造要求，如改造用電氣原理圖和接線圖，裝配圖及裝配工藝，整機(jī)改造工藝流程，相關(guān)系統(tǒng)用連接、調(diào)試說明書等，初步具有完成局部或整機(jī)改造的能力-拆洗修換裝調(diào)（機(jī)電）；④能夠?qū)Ω脑旌蟮能嚧?，按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，借助相關(guān)工量具，完成精度檢驗(yàn)和試切加工；⑤綜合運(yùn)用先修課程學(xué)到的知識(shí)和掌握的技能，解決車床改造過程中出現(xiàn)的實(shí)際問題。

3課程整體設(shè)計(jì)

3.1項(xiàng)目設(shè)計(jì)

由于學(xué)院車床的數(shù)控化改造過程目前做不到重復(fù)性改造，故把改造過程涉及到的主干知識(shí)學(xué)習(xí)和核心技能訓(xùn)練，拆解成18個(gè)相關(guān)性項(xiàng)目進(jìn)行訓(xùn)練，具體項(xiàng)目設(shè)計(jì)詳見表1，這18個(gè)項(xiàng)目基本覆蓋車床改造過程的典型工作過程和任務(wù)，同時(shí)側(cè)重于車床安裝、裝配、系統(tǒng)連接與調(diào)試、精度檢驗(yàn)和試切加工等，同時(shí)兼顧改造設(shè)計(jì)。

3.2課程教學(xué)條件

校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地：兩臺(tái)普車改造完成的數(shù)控車床，兩臺(tái)廢舊數(shù)控車床經(jīng)系統(tǒng)升級(jí)改造的數(shù)控車床，四臺(tái)數(shù)控車床CAK6150Di（配置fanuc0imateTC系統(tǒng)），可用于本門課程的理實(shí)一體項(xiàng)目化教學(xué)。校外實(shí)訓(xùn)基地：學(xué)院與山西智創(chuàng)科技有限公司、蘇州勤美達(dá)精密機(jī)械有限公司進(jìn)行深入校企合作，在數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修、數(shù)控機(jī)床升級(jí)改造或普通機(jī)床數(shù)控化改造方面對(duì)頂崗實(shí)習(xí)的學(xué)生實(shí)施聯(lián)合培養(yǎng)機(jī)制，鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí)，強(qiáng)化機(jī)床改造方面的實(shí)踐技能。課程參考資料：本門授課所用資料是機(jī)床廠家和數(shù)控系統(tǒng)廠家提供的全套技術(shù)資料，如：機(jī)床電氣原理圖、數(shù)控車床使用說明書（機(jī)械與電氣）、fanuc系統(tǒng)系列說明書，數(shù)控車床典型部件裝配圖紙和裝配工藝等；四臺(tái)改造完成的數(shù)控車床改造前及改造過程中整理完成的全套技術(shù)資料。

3.3教學(xué)模式

課程設(shè)計(jì)理念：在整個(gè)教學(xué)過程始終貫徹邊做邊學(xué)教學(xué)理念，突出專業(yè)能力培養(yǎng)，將相關(guān)專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐技能融入到每一次課程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)“理論知識(shí)與實(shí)踐技能結(jié)合、教室與實(shí)訓(xùn)室結(jié)合、學(xué)習(xí)與工作結(jié)合”的三結(jié)合。教學(xué)過程：每一次課都通過案例或示范任務(wù)直觀引入，學(xué)生模仿并通過思考，逐步完成類似或難度等級(jí)漸增任務(wù)，在做任務(wù)、做項(xiàng)目過程不斷提高理論水平和實(shí)踐技能，同時(shí)在一些重要的項(xiàng)目中增加考核任務(wù)。教學(xué)方法與教學(xué)手段：在教學(xué)實(shí)施過程中，以學(xué)生為主體，以學(xué)生是否掌握相關(guān)知識(shí)和技能來評(píng)價(jià)教學(xué)方法的科學(xué)性和合理性，善于采用引導(dǎo)法、分組討論法、情境法等教學(xué)方法，充分利用教學(xué)課件、技術(shù)資料、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、課程資源庫(kù)等教學(xué)資源，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和主動(dòng)性。

3.4課程評(píng)價(jià)

過程考核、期末考核和技能鑒定考核三者相結(jié)合。過程考核側(cè)重學(xué)生平時(shí)學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂上任務(wù)完成情況，考核項(xiàng)目或任務(wù)得分情況，過程考核占到總成績(jī)的50%；期末考試側(cè)重于理論考核，占到總成績(jī)的25%；數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定考核占到總成績(jī)的25%。

4課程單元設(shè)計(jì)

下面以fanuc系統(tǒng)選型為例，闡述教學(xué)實(shí)施過程：（1）任務(wù)引入（15min）。學(xué)院有兩臺(tái)廢舊數(shù)控車床，1987年左右購(gòu)置，系統(tǒng)為DJK-BS03A,該機(jī)床自購(gòu)置后主要用以數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)，機(jī)械精度保持較好，現(xiàn)需對(duì)其數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)改造。鑒于學(xué)院數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心大部分系統(tǒng)為HNC-210系統(tǒng)和FANUC系統(tǒng)，①為了便于維護(hù)管理；②同時(shí)近幾年在數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修與升級(jí)改造比賽項(xiàng)目中，使用fanuc系統(tǒng)較多；③改造完成后也主要用于機(jī)床改造課程實(shí)訓(xùn)和技能競(jìng)賽培訓(xùn)用，所以經(jīng)申請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)同意升級(jí)為fanuc系統(tǒng)，現(xiàn)需確定系統(tǒng)配置清單和價(jià)格。（2）逆向任務(wù)實(shí)施（容易著手）（45min）。學(xué)院有四臺(tái)數(shù)控車床，配置的系統(tǒng)為fanuc0imateTC系統(tǒng)，請(qǐng)根據(jù)課前提供的相關(guān)技術(shù)資料（選型手冊(cè)、部件速查手冊(cè)、維修說明書、連接功能說明書等）和設(shè)備，確定機(jī)床的系統(tǒng)配置清單。學(xué)生可以通過現(xiàn)場(chǎng)查看各部件銘牌、系統(tǒng)開機(jī)查看系統(tǒng)軟硬件配置，翻閱相關(guān)說明書，以小組分工、討論、協(xié)作方式最終完成配置清單的填寫（表2）。必要的情況下，教師根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)情況或遇到的典型問題進(jìn)行講解。最終每小組向老師匯報(bào)工作。（3）教師點(diǎn)評(píng)總結(jié)（30min）。展示學(xué)生的成果并點(diǎn)評(píng)，之后集中講解學(xué)生在做任務(wù)中遇到的難題或疑問。（4）正向任務(wù)實(shí)施（上課時(shí)引入的問題）（45min）。在完成逆向任務(wù)的基礎(chǔ)上，已知主軸電機(jī)的功率和調(diào)速范圍要求，各進(jìn)給軸電機(jī)的功率和扭矩，以及其他改造要求，確定fanuc系統(tǒng)配置清單。（5）考核（15min）。任務(wù)考核分兩個(gè)階段，第一段在任務(wù)實(shí)施的過程中進(jìn)行部分考核，另外一個(gè)階段為上置清單后進(jìn)行考核（表3）。

5結(jié)論

第9篇：機(jī)床數(shù)控化范文

推陳出新?lián)屨籍a(chǎn)品制高點(diǎn)

面對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化。復(fù)合化、智能化，開放化，并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是在勞動(dòng)力、價(jià)格。資源等方面占有優(yōu)勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)等方面與國(guó)外同行存在很大的差距。齊重?cái)?shù)控通過兼并重組，使企業(yè)在管理水平以及市場(chǎng)占有率上逐年提高。通過推行產(chǎn)品型設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化、零部件通用化、制造標(biāo)準(zhǔn)化。從而使企業(yè)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、新產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)等方面形成其核心競(jìng)爭(zhēng)力。

針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)處干低端混戰(zhàn)，高端失守的現(xiàn)狀，企業(yè)要不斷地推出自己的新產(chǎn)品，主要是針對(duì)風(fēng)電、核電，水電、交通、礦山，冶金、重型機(jī)械、造船等高端行業(yè)提品，搶占高端市場(chǎng)，替代進(jìn)口。為此，企業(yè)要用信息化的發(fā)展思路制定企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

當(dāng)信息化實(shí)施的總體目標(biāo)根據(jù)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)制定時(shí)。要利用原有的CAD／CAM系統(tǒng)和生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的單元技術(shù)，在改造與充實(shí)的基礎(chǔ)上，以產(chǎn)品為中心，以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為龍頭，把產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的信息統(tǒng)一集成管理起來，達(dá)到高度共享。同時(shí)信息化實(shí)施需要分階段，另外可以運(yùn)用技術(shù)信息系統(tǒng)TIS，三維CAD／CAM系統(tǒng)，集成化的CAPP系統(tǒng)，工程數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)等提升企業(yè)的信息化建設(shè)。對(duì)于管理信息系統(tǒng)MIS系統(tǒng)，要以ERP為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)包括經(jīng)營(yíng)決策，各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、銷售庫(kù)存，供應(yīng)采購(gòu)、財(cái)務(wù)成本，設(shè)備、工具、人力資源等在內(nèi)的分系統(tǒng)完成對(duì)信息的高度集成和有效管理。對(duì)企業(yè)的信息流，物資流、資金流進(jìn)行有效地控制和制約以達(dá)到縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，規(guī)范業(yè)務(wù)管理，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力的目標(biāo)。另外還可以應(yīng)用動(dòng)態(tài)仿真虛擬制造技術(shù)，進(jìn)行三維實(shí)體裝配和干涉檢查，預(yù)知產(chǎn)品在生產(chǎn)、裝配過程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤和缺陷，同時(shí)對(duì)機(jī)床外觀進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，以提高機(jī)床的品位和檔次。應(yīng)用信息管理技術(shù)實(shí)現(xiàn)成本控制，通過ERP程序系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品成本的過程控制，做到對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本有預(yù)算，生產(chǎn)過程成本有控制，事后有分析，運(yùn)用ERP與財(cái)務(wù)成本核算管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融接，提高核算的準(zhǔn)確率。

另外，企業(yè)管理信息化對(duì)提高企業(yè)管理水平起到了促進(jìn)作用，是領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)管理過程、對(duì)象、手段及職能等進(jìn)行再認(rèn)識(shí)、再學(xué)習(xí)，再設(shè)計(jì)的過程。同時(shí)也是教育企業(yè)員工按照現(xiàn)代化管理模式去完成銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過程，使企業(yè)管理人員的管理水平和綜合素質(zhì)得到了提高。實(shí)施企業(yè)管理信息化，還要有效地把工程技術(shù)人員從繁重而又重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來，去從事真正的技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)水平深造活動(dòng)，鍛煉和培養(yǎng)了大批既懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)，又掌握先進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)軟件應(yīng)用的復(fù)合型人才。

為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高速穩(wěn)健發(fā)展，不僅要利用好，實(shí)施好信息化，而且還要利用信息化不斷地創(chuàng)新，要以更多的創(chuàng)新方式提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)的創(chuàng)新方式可以分為三個(gè)層面，首先在集成化的平臺(tái)開發(fā)技術(shù)上。齊重?cái)?shù)控信息化系統(tǒng)是在思維加速業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺(tái)上集成開發(fā)的，在這個(gè)平臺(tái)的基礎(chǔ)上構(gòu)建了ERP的系統(tǒng)。當(dāng)利用二維CAD設(shè)計(jì)圖紙完成后，可以將數(shù)據(jù)納入到ERP技術(shù)文件管理模塊中，生成各種BOM表作為產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的源頭：第二，制訂企業(yè)信息化的編碼標(biāo)準(zhǔn)，保證ERP信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、唯一，方便數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)源的檢索，為此齊重為企業(yè)信息化制定了20套標(biāo)準(zhǔn)編碼保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化；第三，創(chuàng)建數(shù)據(jù)信息的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。為保證數(shù)據(jù)信息鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)的正常運(yùn)行，對(duì)每一類信息的錄入都要作出嚴(yán)格規(guī)定，要求首次產(chǎn)生數(shù)據(jù)的部門負(fù)責(zé)原始數(shù)據(jù)的錄入，錄入后的信息為后續(xù)使用部門共享，相同信息不得重復(fù)錄入，使數(shù)據(jù)信息達(dá)到統(tǒng)一集成和高度共享。

快速反應(yīng)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)

由于企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制落后，無法適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速變化，而且多年的科技投入不足，沒有形成完整的信息化網(wǎng)絡(luò)，加之軟、硬件的不足和落后，導(dǎo)致管理方式和管理手段的落后，從而使信息化在實(shí)施過程中遇到了以下四個(gè)難點(diǎn)：人員認(rèn)識(shí)不足。信息化實(shí)施過程中曾出現(xiàn)過個(gè)別人員對(duì)企業(yè)實(shí)施信息化工作認(rèn)識(shí)不夠高，在實(shí)施過程中有抵觸情緒，對(duì)實(shí)施工作不配合，不支持，各部門之間互相推委。針對(duì)這個(gè)問題，首先是加大宣傳和培訓(xùn)力度，有針對(duì)性進(jìn)行各別輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，用實(shí)施比較好的人員和部門作為典型，大力表?yè)P(yáng)和進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)介紹，講述實(shí)施前后給工作帶來的變化和好處，并給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。其次是對(duì)有嚴(yán)重抵觸情緒的人員進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)，直至調(diào)離原有工作崗位，以使信息化工作得以順利實(shí)施。