精益生產(chǎn)管理引入應(yīng)用分析

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摘要：精益生產(chǎn)管理作為最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織方式，已延伸至企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)管理中。它的主要思想就是利用最小的資源實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益的最大化。引入并實(shí)施精益生產(chǎn)管理將會(huì)給企業(yè)制造部門帶來巨大的收益。它能減少和消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期,降低庫存,提高生產(chǎn)效率,壓縮生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)管理；制造成本；生產(chǎn)效率

自從2008年互聯(lián)網(wǎng)全面應(yīng)用以來，世界工業(yè)正式進(jìn)入第四次工業(yè)革命，各行業(yè)均追求智能化生產(chǎn)模式。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式日漸窘迫，粗獷的生產(chǎn)管理使供需矛盾日益增長(zhǎng),生產(chǎn)成本居高不下，無法控制生產(chǎn)困局，嚴(yán)重影響了企業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。全面推行精益化生產(chǎn)來增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成為企業(yè)的迫切需求。

1精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用

精益生產(chǎn)由豐田生產(chǎn)方式衍生而來，“精益”是指通過消除浪費(fèi)、波動(dòng)與僵化的改善活動(dòng)，使組織的所有業(yè)務(wù)都給最終顧客帶來更多價(jià)值。而“管理”就是將這些方法與工具運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中去。要在制造管理中進(jìn)行精益生產(chǎn)改造，首先需要對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行深入了解，要對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式、庫房的存放方式、物資的采購方式、計(jì)劃的形成方式進(jìn)行系統(tǒng)的分析后，制定出一套切實(shí)可行的改善方案。改善方案要經(jīng)過企業(yè)內(nèi)相關(guān)部門協(xié)商，經(jīng)過實(shí)際評(píng)估可行后進(jìn)入實(shí)際改造過程。

1.1優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行工序改善

與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，精益改善的著重點(diǎn)體現(xiàn)在一個(gè)流的生產(chǎn)、操作者移動(dòng)的規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)庫存定量管理。一個(gè)是以產(chǎn)品流動(dòng)方式生產(chǎn)的流水線作業(yè)的方式a，一個(gè)是以人流動(dòng)方式的模塊化作業(yè)方式b。兩種生產(chǎn)方式可分別服務(wù)于不同的產(chǎn)品類型。方式a：根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)的不同，產(chǎn)品批次生產(chǎn)的數(shù)量較大，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，是典型的流水線作業(yè)產(chǎn)品。相較于以往生產(chǎn)的不同，精益改善的著重點(diǎn)體現(xiàn)在一個(gè)流的生產(chǎn)、操作者移動(dòng)的規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)庫存定量管理。從規(guī)劃物流的配送路線開始，將當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料定時(shí)、定點(diǎn)、定量進(jìn)行配送。優(yōu)化人員移動(dòng)路線。當(dāng)操作者頻繁來回移動(dòng)，取物資，取工具，或進(jìn)行其他不必要的移動(dòng)，必然就降低了生產(chǎn)效率。通過對(duì)冷凍機(jī)小機(jī)組組裝現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，在一天8h工作制中，去掉20h的固定損失時(shí)間，在剩余460h的有效工作時(shí)間里，無效移動(dòng)占到6%，如按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線9個(gè)人的配置，損失可以達(dá)到每天270h。結(jié)合精益生產(chǎn)的研究，將現(xiàn)場(chǎng)物資和工具的擺放盡量向流水線靠近，盡量放置在操作者伸手可以取到的位置。利用部件車將物資以斜面方式擺放，取走前一個(gè)部件，后一個(gè)部件靠重力在斜面上可以自由滑動(dòng)，方便操作者拿取。這樣一個(gè)操作者只要進(jìn)行轉(zhuǎn)身或者稍微移動(dòng)就可以完成取料和工具的動(dòng)作。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定方法，去掉私事寬放時(shí)間后，測(cè)定在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間下每一個(gè)單位動(dòng)作需要的時(shí)間，大大節(jié)省工時(shí)浪費(fèi)，生產(chǎn)效率有明顯的改善。方式b：?jiǎn)闻_(tái)產(chǎn)品占地面積較大，產(chǎn)品類型多樣，訂單多以客戶定制為主，產(chǎn)品間差異較大，不適用于流水作業(yè)。這種情況主要運(yùn)用以人的流動(dòng)為主，規(guī)定好每一個(gè)人的具體工序，按照模塊化作業(yè)方式。與產(chǎn)品流水線的生產(chǎn)方式不同，在嚴(yán)格管控現(xiàn)場(chǎng)物資和人員移動(dòng)的同時(shí)，合理分配好每個(gè)人的作業(yè)工序和時(shí)間，按照先后順序，每道工序間的作業(yè)互不干擾，人員流動(dòng)有序。作業(yè)后在《產(chǎn)品自檢測(cè)表格》中將自己完成作業(yè)項(xiàng)目欄簽字確認(rèn)，便于責(zé)任查找。精益生產(chǎn)的靈活運(yùn)用，能夠迅速應(yīng)對(duì)訂單產(chǎn)品需求，靈活運(yùn)用生產(chǎn)場(chǎng)地，隨時(shí)變換生產(chǎn)格局，可隨時(shí)應(yīng)對(duì)不同大型產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

1.2相關(guān)管理的精益化配合使用

1.2.1生產(chǎn)計(jì)劃管理通過對(duì)精益管理的了解，一個(gè)企業(yè)必須具有風(fēng)險(xiǎn)管理的意識(shí)和行動(dòng)。很多企業(yè)的生產(chǎn)方式是通過分析上一年度暢銷產(chǎn)品而得到對(duì)今年市場(chǎng)需求的預(yù)期，很顯然，這存在很大的風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)如今的制造業(yè)都是以市場(chǎng)預(yù)期作為生產(chǎn)導(dǎo)向，以客戶需求為生產(chǎn)內(nèi)容的方式進(jìn)行生產(chǎn)。采用ISP管理模式。庫存（I）、銷售（S）、生產(chǎn)（P），在以生產(chǎn)決定銷售的方式宣告失敗后，企業(yè)的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變成以庫存結(jié)合銷售預(yù)測(cè)主導(dǎo)生產(chǎn)，即銷售根據(jù)市場(chǎng)需求提供未來3個(gè)月的銷售預(yù)期，通過ISP運(yùn)算，生產(chǎn)數(shù)量=銷售預(yù)測(cè)-上月庫存-安全庫存，從而得到本月需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，在銷售市場(chǎng)波動(dòng)的情況下，合理調(diào)整安全庫存，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)能全部服務(wù)于市場(chǎng)，進(jìn)行精準(zhǔn)生產(chǎn)，降低成品庫存積壓，釋放企業(yè)流動(dòng)資金。

1.2.2采購管理將采購物資分為3大類進(jìn)行管理：短期、中期、長(zhǎng)期。結(jié)合未來3個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)期，提前采購中長(zhǎng)期的部件，提高采購對(duì)于不同貨期物資的管理效率。同時(shí)制定合理庫存，結(jié)合ISP的3個(gè)月訂貨計(jì)劃，在這個(gè)雙重保險(xiǎn)的約束下采購的精益工作成果日益顯露。短期物資將合理庫存按照最小標(biāo)準(zhǔn)制定，對(duì)于周邊的供應(yīng)商則要求最短按日生產(chǎn)需求送貨，最長(zhǎng)按照周生產(chǎn)需求送貨。中長(zhǎng)期物資因采購周期較長(zhǎng)，運(yùn)輸及生產(chǎn)因素干擾較大等因素適當(dāng)考慮增加合理庫存，這樣使得在庫金額得到了很好分配。

1.2.3倉儲(chǔ)物流管理庫房作為經(jīng)常被忽略的控制點(diǎn)，從精益管理的思想中找到了關(guān)于搬運(yùn)和移動(dòng)的控制點(diǎn)。庫房的精益化改善首先從5S管理開始。在整理整頓中，將長(zhǎng)期存在的呆滯品從可用材料中單獨(dú)管理，并隨時(shí)征求設(shè)計(jì)人員的意見，盡量替換使用，為公司節(jié)省大量成本，同時(shí)盤活資金。物資擺放，庫房集合了眾多部件，BOM表的備料就成為最大的人員損耗。結(jié)合BOM表的規(guī)律，將單個(gè)部品定貨架、訂貨位、定類別。按照BOM順序?qū)⒉科芳蟹胖茫@樣庫房人員在進(jìn)行備料是只要按照BOM既定的順序，逐一貨位進(jìn)行備料，一個(gè)循環(huán)走下來就可以完成一份BOM的備料，避免了亂竄找件的現(xiàn)象。向現(xiàn)場(chǎng)發(fā)送物料時(shí)，要考慮現(xiàn)場(chǎng)的空間及使用時(shí)間，避免二次搬運(yùn)，或者造成現(xiàn)場(chǎng)物資擺滿，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間變狹小有安全隱患。

1.2.4生產(chǎn)革新管理“精益思維”的核心，以最小資源的投入包括人力、設(shè)備、材料等等的改善，創(chuàng)造出盡可能大的價(jià)值?！吧a(chǎn)革新”就是將“精益思維”在企業(yè)中效果最大化，普及全員化。生產(chǎn)革新過程中，逐步形成評(píng)比、匯總等記錄方式，形成《生產(chǎn)革新提案總結(jié)表》、《生產(chǎn)革新提案展示表》等報(bào)告形式。生產(chǎn)革新共涉及成本、效率、質(zhì)量、安全、5S等內(nèi)容。生產(chǎn)革新活動(dòng)通過全員在日常工作中的觀察和思考，逐漸形成習(xí)慣。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不順手、部品通用化、節(jié)約成本。消除安全隱患等，都可以提出改善提案，有效果的提案還可以得到相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

1.2.5產(chǎn)品質(zhì)量的精益控制精益化生產(chǎn)執(zhí)行的同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也相應(yīng)改善。質(zhì)量控制中精益思想強(qiáng)調(diào)的是事前控制，預(yù)防不合格品的發(fā)生。企業(yè)的采購部門首先從管控供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量入手，嚴(yán)格控制部品入廠前的質(zhì)量。采購制定內(nèi)部控制要求，強(qiáng)調(diào)采購員要對(duì)到場(chǎng)部品進(jìn)行事前確認(rèn)，在第一時(shí)間了解部件質(zhì)量情況。采購部件質(zhì)量的提升，節(jié)省了組裝過程中大量處理不合格部品的時(shí)間。生產(chǎn)工序中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析后，發(fā)現(xiàn)80%的質(zhì)量問題來自于操作者的疏忽和遺漏。在對(duì)質(zhì)量的管控中進(jìn)行考核制度，每周對(duì)操作人員進(jìn)行操作測(cè)試，不合格人員要進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后才可以投入到實(shí)際作業(yè)。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)保證人員跟產(chǎn)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正處理。這些措施都能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題逐漸減少。

1.2.6形成制度激發(fā)員工活力通過組織團(tuán)建活動(dòng)、拓展活動(dòng)、公益活動(dòng)、文化宣傳等方式，提高員工凝聚力，在對(duì)思想認(rèn)識(shí)的糾正中，使得員工能夠具有正面的工作態(tài)度。使被迫的作業(yè)方式轉(zhuǎn)化成有責(zé)任感的作業(yè)方式，這樣就極大地激發(fā)員工的熱情，在工作中能夠更容易釋放自己的能量，為企業(yè)帶來更多的價(jià)值。

2結(jié)束語

在不對(duì)固定資產(chǎn)等進(jìn)行較大投資的情況下，精益生產(chǎn)管理的實(shí)施，會(huì)大幅提高生產(chǎn)效率，削減企業(yè)庫存的資金占?jí)?。使得生產(chǎn)供貨能力提升，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)力提升，客戶對(duì)企業(yè)的信賴度和滿意度提升，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)管理的良好運(yùn)用，將使企業(yè)產(chǎn)、銷、存整條經(jīng)營鏈得以高效運(yùn)行。

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作者：林樂鋒 單位：松下冷機(jī)系統(tǒng)（大連）有限公司