談汽車制造行業(yè)精益成本管理

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［摘要］對(duì)于我國的汽車制造業(yè)來說，有效調(diào)整傳統(tǒng)的成本管理模式是目前最為顯著的發(fā)展趨勢和未來發(fā)展。我國汽車制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)精益生產(chǎn)管理模式進(jìn)行不斷地提升，這樣才能夠在實(shí)際的應(yīng)用過程中逐漸完善制度。我國的汽車制造企業(yè)在對(duì)精益生產(chǎn)管理模式進(jìn)行應(yīng)用的過程中，還要不斷地調(diào)整和優(yōu)化模式的相關(guān)結(jié)構(gòu)，這樣才能夠在我國新形勢不斷轉(zhuǎn)變的過程中，有效地滿足汽車工業(yè)復(fù)雜的變化形式，也可以使得中國汽車工業(yè)的發(fā)展能夠不斷地提高。

［關(guān)鍵詞］精益成本管理;汽車制造行業(yè);傳統(tǒng)成本管理模式

汽車制造企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中，對(duì)于精益生產(chǎn)管理模式的不斷應(yīng)用，可以使大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)進(jìn)行有效的融合，批量生產(chǎn)使效率不斷地提高，能夠有效降低成本。在進(jìn)行單件生產(chǎn)的過程中，基于靈活的生產(chǎn)模式，對(duì)相關(guān)資源進(jìn)行控制，可以讓企業(yè)中的經(jīng)營成本得到降低。

1傳統(tǒng)成本管理模式的局限性以及其調(diào)整

1.1傳統(tǒng)成本管理模式的局限性

成本的管理在整體企業(yè)的管理過程中是非常重要的一個(gè)內(nèi)容，也是基礎(chǔ)部分的組件，對(duì)于成本的管理，在實(shí)際的發(fā)展過程中，最重要的就是對(duì)企業(yè)在競爭環(huán)境下的不斷改變。所以傳統(tǒng)的成本管理模式與精益的管理模式進(jìn)行有效的對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的成本管理在實(shí)際運(yùn)行的過程中主要是針對(duì)大批量生產(chǎn)的模式。然而這種盲目追求生產(chǎn)效率最大化的理論在實(shí)際落實(shí)的過程中，根本沒有考慮企業(yè)實(shí)際發(fā)展的情況。所以這種管理的模式只適用傳統(tǒng)的經(jīng)營模式。因?yàn)樵谀壳鞍l(fā)展的狀況中，如果應(yīng)用傳統(tǒng)的成本管理模式會(huì)使得資源大量的浪費(fèi)，而且大批量的生產(chǎn)會(huì)使得庫存不斷的增高，也會(huì)降低質(zhì)量。所以汽車制造企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中就會(huì)缺乏可持續(xù)發(fā)展的必要?jiǎng)恿?，也不利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。所以傳統(tǒng)的成本管理模式并不能夠?yàn)槟壳捌髽I(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)帶來更加有效的科學(xué)信息，這樣也并不能夠?qū)Τ杀具M(jìn)行合理的控制。所以在實(shí)際發(fā)展的過程中，針對(duì)精益管理的模式，傳統(tǒng)的成本管理在實(shí)際運(yùn)行的過程中具有較強(qiáng)的局限性，首先是缺乏經(jīng)濟(jì)成本的相關(guān)信息和數(shù)據(jù)，因?yàn)槌杀驹趯?shí)際的管理和控制時(shí)，主要就是對(duì)一些數(shù)據(jù)以及一些理論來進(jìn)行的分析。其次就是面對(duì)傳統(tǒng)的管理體系，在現(xiàn)實(shí)的發(fā)展過程中，缺乏與其他管理的系統(tǒng)進(jìn)行有效聯(lián)系，所以傳統(tǒng)的管理模式不能夠進(jìn)行有效的信息共享，這也就使得在實(shí)際運(yùn)行的過程中數(shù)據(jù)不具有較強(qiáng)的可靠性和精準(zhǔn)性，日常的運(yùn)營和管理的模式存在一定的缺陷，管理者在實(shí)際進(jìn)行決策的過程中往往會(huì)出現(xiàn)一些盲目性。

1.2基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整

首先要不斷地改變這種傳統(tǒng)的管理模式，在實(shí)際的過程中面對(duì)一些傳統(tǒng)的成本管理過程中的相應(yīng)設(shè)計(jì)理念，主要是通過對(duì)勞動(dòng)的分工理論進(jìn)行有效地落實(shí)，然而成本管理的過程涉及多個(gè)方面，比如原材料的采購、汽車生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本精益化以及售后服務(wù)階段的成本管理等，這就需要從多個(gè)方面入手進(jìn)行精益成本管理，但是現(xiàn)有的情況是不能夠?qū)Ω鱾€(gè)方面的成本信息進(jìn)行充分地了解和收集。而且傳統(tǒng)的成本管理流程存在諸多不足，對(duì)各個(gè)方面的成本監(jiān)督工作不到位，而且對(duì)于信息收集并不能做到全面可靠和真實(shí)。所以為了能夠使得成本管理在不斷創(chuàng)新的過程中提高相應(yīng)的質(zhì)量和效率，就必須要對(duì)相應(yīng)的業(yè)務(wù)進(jìn)行重新的組織，還要利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)來對(duì)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，這樣才可以使得流程和組織在實(shí)際操作的過程中能夠得到不斷地提高和改進(jìn)。其次要重新構(gòu)建集成成本的管理系統(tǒng)。汽車制造行業(yè)在實(shí)際進(jìn)行精益生產(chǎn)的管理模式改革的過程中，必須要對(duì)綜合的管理理論以及先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)進(jìn)行有效的聯(lián)系，并且充分的落實(shí)。所以在對(duì)成本管理進(jìn)行實(shí)際改革的過程中，必須要對(duì)信息技術(shù)以及工作人員還有實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的聯(lián)系，這樣才可以使得成本管理的系統(tǒng)能夠進(jìn)一步的完善，也能夠使得企業(yè)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程中的各個(gè)方面進(jìn)行有效的了解和精確的估算。

2精益生產(chǎn)成本管理模式的優(yōu)化

2.1精益設(shè)計(jì)成本管理的優(yōu)化

在研究過程時(shí)，相關(guān)人員一定要根據(jù)實(shí)際狀況對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，這樣才能根據(jù)整體成本在實(shí)際過程中的設(shè)計(jì)來得到合理的控制，并且對(duì)于控制的掌握能夠不斷地加強(qiáng)。成本管理過程中的精益設(shè)計(jì)，在實(shí)際操作的過程中需要針對(duì)一定的原則進(jìn)行有效地落實(shí)。首先要對(duì)目標(biāo)成本有效地分解成產(chǎn)品和相應(yīng)的構(gòu)件，并且在實(shí)際的開發(fā)階段要對(duì)預(yù)算來進(jìn)行一個(gè)初步的設(shè)置和合理的預(yù)計(jì)。在實(shí)際發(fā)展的過程中，我國的汽車制造企業(yè)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)的過程中并不能夠提供更加高質(zhì)量的成本信息，所以在對(duì)成本管理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步構(gòu)建的過程中，應(yīng)該借助信息管理的系統(tǒng)以及相應(yīng)的信息技術(shù)，對(duì)于精益的成本設(shè)計(jì)管理來進(jìn)行不斷的提高和實(shí)現(xiàn)，能夠保證這些基礎(chǔ)的信息更加準(zhǔn)確且合理，這樣就可以讓產(chǎn)品在初期的設(shè)計(jì)過程中符合一定的流程，并且在這些流程中能夠不斷地完善和提高，也能夠進(jìn)一步優(yōu)化精益設(shè)計(jì)的成本管理。

2.2促進(jìn)團(tuán)隊(duì)的建設(shè)

在實(shí)際發(fā)展的過程中，建議成本管理的工作需要優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)來完成。這不僅體現(xiàn)在管理理念的不斷發(fā)展上，還體現(xiàn)在對(duì)問題進(jìn)行實(shí)際解決的過程上。汽車制造企業(yè)在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)行的過程中，需要不斷提高響應(yīng)的及時(shí)性。而且要對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行及時(shí)的處理，對(duì)于原材料的供給方面也要加快相應(yīng)的速度，精益生產(chǎn)管理在實(shí)際運(yùn)作的過程中主要是以人為本，充分發(fā)揮人的主觀性來解決一系列的問題，這樣才能夠提高流程的簡便化，有效地發(fā)揮人力和物力的充分作用。工作人員在實(shí)際工作開展的過程中，相應(yīng)的積極性和歸屬感能夠得到有效的提升。

2.3促進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步

汽車制造行業(yè)為了實(shí)現(xiàn)精益化的成本管理就需要不斷創(chuàng)新汽車工藝以及生產(chǎn)技術(shù)，以長春一汽為例，其在引進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，注重改進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，不斷進(jìn)行創(chuàng)新，這個(gè)過程中取得了巨大的成效，比如長春一汽僅用兩年多的時(shí)間在變速箱上就取得了明顯的進(jìn)步，設(shè)計(jì)能力有了很大的提升，即由6.8萬臺(tái)/年增加到12萬臺(tái)/年;品種的種類也有了增加，增加到了二十多種，周轉(zhuǎn)天數(shù)也有了明顯的下降，即由11天下降為5.5天等，通過這些技術(shù)的改進(jìn)，一汽公司能夠?qū)Τ杀具M(jìn)行精益化管理。對(duì)于成本管理的模式也要進(jìn)行改進(jìn)，其中精益成本管理的模式在實(shí)際應(yīng)用的過程中可以使得企業(yè)和員工兩個(gè)方面都能夠進(jìn)行有效的創(chuàng)新。首先，企業(yè)在實(shí)際管理的過程中，如果對(duì)于開發(fā)和制造過程中的低成本模式能夠進(jìn)行進(jìn)一步的落實(shí)，并且在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，對(duì)于精益生產(chǎn)的管理模式能夠進(jìn)行進(jìn)一步的應(yīng)用，就可以使得工作人員針對(duì)生產(chǎn)過程中遇到的問題進(jìn)行及時(shí)的解決，也可以不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中存在的一些問題。

3結(jié)論

精益成本管理的模式在實(shí)際應(yīng)用的過程中能夠不斷地發(fā)現(xiàn)和消除每一個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)情況，這樣才能夠降低成本的保障，并且在整體實(shí)際生產(chǎn)過程中，主要是為了能夠使得成本得到有效的降低，不斷的提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。通過應(yīng)用精益生產(chǎn)的基本模式，使得生產(chǎn)過程中控制的延展性得到了進(jìn)一步的提升。在實(shí)際開發(fā)和應(yīng)用的過程中，不斷地對(duì)成本控制的理念進(jìn)行進(jìn)一步的貫穿，這樣就可以使得產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)的流程中不斷地對(duì)成本的控制進(jìn)行有效的落實(shí)。

參考文獻(xiàn):

［1］吳兆陽.PL汽車銷售服務(wù)有限公司的精益成本管理研究［D］．合肥:安徽大學(xué)，2018.

［2］郭紅艷.精益成本管理在汽車制造行業(yè)的運(yùn)用［J］．現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2017(22):89－90.

作者：吳元霞 單位：北京新能源汽車股份有限公司