企業(yè)大力發(fā)展低碳經(jīng)濟思路

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1鶴煤集團發(fā)展低碳經(jīng)濟的途徑

近年來，鶴煤集團毅然向煤電一體、煤化一體等煤炭深加工行業(yè)挺進，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，積極構(gòu)建上、中、下游環(huán)節(jié)完整的新型產(chǎn)業(yè)鏈，推進具有特色的低碳經(jīng)濟節(jié)能減排“6＋2”工程，推動6個類別的低碳經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，完成國家節(jié)能、減排2項控制指標。其具體循環(huán)方式為：原煤開采出來全部進入選煤廠洗選后，洗精煤直接裝車外銷；在洗選過程中產(chǎn)生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石分別送到電廠發(fā)電，用發(fā)電產(chǎn)生的熱能為居民供暖；將煤矸石和電廠排出的粉煤灰作為水泥廠的原料；水泥廠排出的廢渣用于生產(chǎn)新型砌體材料；將井下排水和洗煤廠污水經(jīng)過處理后返回到廠區(qū)循環(huán)利用。

1.1提高資源回采率

鶴煤集團在開采過程中加強內(nèi)部資源管理，努力提高資源的回收率。公司成立了專門的資源儲量管理機構(gòu)，設(shè)專人負責礦井煤量管理工作，先后建立健全了一系列管理制度，減少煤炭損失。對各礦動用儲量、采出量、損失量及工作面、采區(qū)、礦井的回采率等，隨時進行統(tǒng)計和監(jiān)督，并將回采率等各項指標納入到法定代表人的考核體系當中，嚴格獎罰。同時，為減少煤炭損失，將邊角煤、薄煤層資源全部納入生產(chǎn)計劃，成立回收隊進行回采。近年來，鶴煤集團采區(qū)回采率達到80％左右。

1.2促進資源綜合利用

1.2.1煤層氣發(fā)電

作為河南省瓦斯涌出量最大礦區(qū)之一，鶴煤集團本部所屬礦井日抽出瓦斯純量132km3，年抽出瓦斯量達47650km3。長期以來由于技術(shù)水平的限制，除少量民用外，其余大部分直接排入大氣中。鶴煤集團試驗成功的高效利用煤層氣項目，采用燃氣發(fā)電機，實現(xiàn)發(fā)電、供熱和制冷3聯(lián)供。該項目既有效利用了廢氣，降低了大氣污染，又節(jié)約了資源，提高了煤礦安全生產(chǎn)水平。他們在各礦井都建立了煤層氣發(fā)電站，2009年共利用煤層氣10480km3，發(fā)電3145萬kW﹒h，大幅度減少了有害氣體的排放。

1.2.2煤矸石綜合利用

在50年的發(fā)展中，鶴煤集團累計排放煤矸石2450kt，占用了670畝寶貴的土地資源，并且每年仍排放約600kt。目前鶴煤集團建設(shè)有3座煤矸石磚廠，利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚，2009年消化煤矸石360kt，生產(chǎn)燒結(jié)磚1.03億塊，有效減少了煤矸石的排放和占用土地。鶴煤采用的這一工藝，利用煤矸石本身的發(fā)熱量，采用全內(nèi)燃焙燒技術(shù)，不僅達到節(jié)約能源、減少排放和占地的目的，而且以其優(yōu)良品質(zhì)走俏市場。在鶴煤6礦巨大的矸石山下，已經(jīng)投產(chǎn)的鶴煤集團環(huán)保建材公司一派繁忙景象。矸石經(jīng)過粉碎研磨壓制成型被輸送到燒結(jié)爐中，經(jīng)過全煤矸石自燃連續(xù)碼燒，便成為質(zhì)地優(yōu)良的磚塊，自燃的余熱還能用于磚坯的干燥，實現(xiàn)了“原料科學配比、燒成自動控制、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異”。各類煤矸石燒結(jié)空心節(jié)能磚與普通黏土實心磚相比重量輕、強度高，而且具有隔音、隔熱、保溫，施工省工、省料等優(yōu)點，很受市場歡迎。1.2.3粉煤灰綜合利用鶴煤集團引進先進設(shè)備，利用電廠廢棄粉煤灰制成陶粒、砌塊，作成水泥熟料添加劑。2009年利用廢棄粉煤灰39023t，生產(chǎn)各種建筑砌塊487.84萬塊，生產(chǎn)替代石子與河沙的陶粒1650.49m3。

1.3促進資源循環(huán)利用

鶴煤礦井水經(jīng)過一系列交換處理，然后直接用于電廠的冷卻水。該項目被國家發(fā)改委列為節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用示范項目。鶴煤集團本部8對生產(chǎn)礦井，平均涌水量約2415m3/h。為了充分利用這一資源，2005年7月，鶴煤與深圳年富實業(yè)(集團)有限公司合資成立了“河南鶴源水務(wù)有限公司”，共同投資1.8億元建設(shè)礦井水綜合利用項目。項目設(shè)計年處理礦井水32940kt，不僅可滿足兩個電廠和煤化工項目的生產(chǎn)用水，而且還可提供部分生活用水，緩解鶴壁地區(qū)水資源供需緊張的矛盾，實現(xiàn)年銷售收入4195萬元，利稅1517萬元?，F(xiàn)在這一項目的一期工程已經(jīng)投入運轉(zhuǎn)，年處理水量11210kt，目前已經(jīng)實現(xiàn)向2×135MW循環(huán)經(jīng)濟熱電廠供水。同時，鶴煤集團新建和技改的5座洗選廠全部采用先進的煤泥浮選工藝，實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)，污水零排放，年可減少用水量12865kt，回收低灰精煤泥330kt；2×135MW循環(huán)經(jīng)濟熱電廠一方面將處理過的礦井排放廢水用于循環(huán)冷卻用水，每年可節(jié)約地表水量6000kt，另一方面將本身煤炭洗選生產(chǎn)過程中的工業(yè)廢水經(jīng)過廠內(nèi)處理站處理后，全部用于輸煤皮帶、煤場噴灑、灰場噴灑等用水，每年可節(jié)水570kt，實現(xiàn)了廢水綜合利用及零排放的環(huán)保目標。

1.4降低生產(chǎn)中能源消耗

煤炭生產(chǎn)主要能源消耗是電力，為了減少能源消耗，鶴煤集團成立了用電管理考核領(lǐng)導小組，制訂了各項能耗指標，納入生產(chǎn)經(jīng)營目標考核。建立礦廠、車間、重點設(shè)備三級計量網(wǎng)絡(luò)以及系統(tǒng)的能源統(tǒng)計臺賬，使節(jié)能監(jiān)督和管理落到實處。強化設(shè)備經(jīng)濟運行管理和調(diào)荷避峰措施，提高設(shè)備負載率和運行效率，避峰運行主提升、主運輸、主排水泵等大型生產(chǎn)設(shè)備，每年減少電費支出300余萬元。除此之外，鶴煤集團還投入大量的資金，淘汰和改造高耗能設(shè)備234臺，推廣應(yīng)用高壓變頻技術(shù)8臺，改造工業(yè)鍋爐26臺，把循環(huán)經(jīng)濟的理念運用到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。

2鶴煤集團發(fā)展低碳經(jīng)濟取得的成效

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要措施。鶴煤集團著眼于理順循環(huán)經(jīng)濟與經(jīng)濟循環(huán)的關(guān)系，在實現(xiàn)互動和往復(fù)良性循環(huán)上下工夫，認真建立資源消耗低、環(huán)境污染少、經(jīng)濟效益好的新的工藝流程體系，并對煤炭的共伴生礦產(chǎn)品、煤層氣、礦井水、粉煤灰等多種資源進行綜合利用，在積極治理污染的過程中形成了煤層氣發(fā)電、煤矸石和粉煤灰綜合利用、礦井水封閉循環(huán)等種類齊全的循環(huán)經(jīng)濟新產(chǎn)業(yè)。資源利用效率較低是我國企業(yè)成本高、經(jīng)濟效益差的一個重要原因，而近幾年鶴煤集團在綜合能耗迅速降低的同時，企業(yè)經(jīng)濟效益大幅上升。鶴煤集團生產(chǎn)的煤矸石燒結(jié)多孔磚每塊的成本是0.26元到0.28元，正常情況下可以賣到0.32元到0.35元，一年7200萬塊，可以達到2400萬元的銷售額，可創(chuàng)144萬元的純利潤，而且安排了230名煤礦的下崗職工重新上了崗。鶴煤集團95%的煤矸石可作為燒結(jié)空心節(jié)能磚原料，其余5%砂巖煤矸石還將被制成矸石砌塊。4條生產(chǎn)線完全投產(chǎn)后，可安排關(guān)井破產(chǎn)轉(zhuǎn)崗員工1000名，年消化煤矸石800kt，減少排放占地40畝；與同等規(guī)模生產(chǎn)黏土磚相比，每年可減少耕地毀壞量62.8畝，節(jié)約標煤18kt；實現(xiàn)經(jīng)營收入5000萬元，利稅781.5萬元。2×135MW熱電聯(lián)供項目是鶴煤集團與美國聯(lián)合能源投資公司共同投資13.5億元興建的大型循環(huán)經(jīng)濟項目，年可發(fā)電13.13億kW.h，年供熱283萬GJ。該項目以煤泥和劣質(zhì)煤為燃料，每年可利用700kt，利用礦井水6000kt。項目采用布袋式除塵器，同步建設(shè)了脫硫系統(tǒng)，除塵效率大于99％，煙氣可以完全達標排放，同時采用供熱機組向鶴壁新區(qū)集中供熱，代替新區(qū)燃煤小鍋爐。項目年產(chǎn)生灰渣200kt，全部用來生產(chǎn)建筑用陶粒、陶砂和陶粒砼砌塊，減少2次污染及灰渣堆放占地。鶴煤集團年產(chǎn)600kt的甲醇工程項目是以煤為原料，采用SHELL粉煤加壓氣化、低水汽變換、低溫甲醇洗凈化、低壓法甲醇合成和3塔精餾工藝流程的工藝技術(shù)路線生產(chǎn)甲醇。工程采用先進的殼牌煤氣化技術(shù)，使碳的轉(zhuǎn)化率達到99%，有效氣體的含量達到90%以上，熱效率達到98%，煤中約83%的熱能轉(zhuǎn)化為煤氣的化學能，另外約有15%的熱能被回收為高壓或中壓蒸汽。全廠熱能利用率達到86%，水利用系數(shù)達到97%，對煤在轉(zhuǎn)化和燃燒過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)經(jīng)工藝脫硫和煙氣脫硫生產(chǎn)濃硫酸和硫酸銨，以減少二氧化硫的排放，保護環(huán)境，增加效益。生產(chǎn)中，利用二氧化碳輸送干煤粉，減少二氧化碳的排放量。生產(chǎn)剩余的含碳量低的灰渣，可直接建成建材予以綜合利用。水泥生產(chǎn)余熱資源的綜合利用，可滿足一座裝機規(guī)模9MW的純低溫余熱發(fā)電站，年可發(fā)電6000萬kW.h，節(jié)約標煤24kt，并可解決水泥廠30%以上的用電；按照生產(chǎn)1t熟料發(fā)電36kW.h計算，可使單位成本降低18元，年產(chǎn)1650kt熟料可降低成本2970萬元。2009年全年實現(xiàn)節(jié)能37899t標煤，超額完成了省政府下達的10kt標煤的節(jié)能責任目標任務(wù)。COD排放總量和SO2排放總量，均達到了污染物排放要求，推動了資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的建設(shè)。鶴煤集團還明確提出，通過不斷延伸循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，最終要使企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展模式由“資源依賴型”向“資源效益型”、最終向“資源生態(tài)型”轉(zhuǎn)變。到2010年末，煤炭資源回收率提高4％，礦井抽采瓦斯可利用率達到90％以上，煤泥、洗矸石、巖矸利用率達到100％，礦井水資源化利用率達95％以上，主要產(chǎn)業(yè)單位產(chǎn)值的能耗、工業(yè)用水量、污染產(chǎn)生量等指標都要比“十五”大幅降低。這個目標無疑是有依據(jù)的。鶴煤已經(jīng)穩(wěn)步走上發(fā)展循環(huán)產(chǎn)業(yè)、轉(zhuǎn)變增長模式的新軌道，并從啟動進入了加速狀態(tài)。如果有更多的企業(yè)、更多的城市陸續(xù)駛?cè)脒@條新軌道，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的步子就會邁得更大。鶴煤集團的經(jīng)驗對于如何提高資源的利用效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益和國際競爭力，帶來了有益的啟示。鶴煤集團的低碳經(jīng)濟眾多項目已成為河南省的循環(huán)經(jīng)濟示范工程，其中煤層氣發(fā)電機為河南首次使用。礦井水綜合利用項目被國家發(fā)改委列為節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用示范項目，并被列入節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用國債項目計劃。煤矸石燒結(jié)空心磚項目和粉煤灰陶粒項目也已被列為循環(huán)經(jīng)濟國債項目。已經(jīng)形成的煤層氣發(fā)電、粉煤灰制磚、陶粒和礦井水綜合利用低碳經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈，都具有較強的示范作用。

3鶴煤集團發(fā)展低碳經(jīng)濟的措施

鶴煤集團經(jīng)驗對于如何以最少的資源消耗和最小的環(huán)境代價實現(xiàn)經(jīng)濟的可持續(xù)增長，從根本上解決經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾，帶來了有益的啟示。鶴煤集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟之所以能從多方面取得明顯成效，關(guān)鍵還在于觀念有轉(zhuǎn)變、技術(shù)有突破、管理有創(chuàng)新、資金有來源，人才有保障。

3.1提高思想認識，加強組織領(lǐng)導

在思想上認真學習領(lǐng)會好國家有關(guān)政策，提高思想認識，提高做好循環(huán)經(jīng)濟工作的主動性、自覺性和創(chuàng)造性。貫徹好國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的方針和政策，理清思路、完善措施，健全機制，搞好發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的規(guī)劃。下決心把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)節(jié)約型和諧礦區(qū)納入企業(yè)核心戰(zhàn)略；建立適應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、有利于節(jié)能減排的資源節(jié)約管理制度和相應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，把一批懂技術(shù)、會管理的人才選派到生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)當中去，形成制度管人、人盡其才的企業(yè)發(fā)展良性格局。

3.2引進先進技術(shù)促進技術(shù)突破

如果沒有不間斷地技術(shù)跟蹤、引進、消化、吸收與創(chuàng)新，就不會有資源的跨產(chǎn)業(yè)循環(huán)與廢棄資源的綜合加工利用。近年來，鶴煤集團積極引進并消化吸收國內(nèi)外先進技術(shù)。利用澳大利亞申克公司模塊選煤技術(shù)、美國美泰科公司的美泰科粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)、煤層氣發(fā)電技術(shù)、礦井水回收利用技術(shù)等先進技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，降低資源消耗、加強綜合利用。鶴煤集團在技改和新建洗選廠中采用了先進的煤泥浮選工藝，將生產(chǎn)過程中進入混煤的低灰精煤泥全部回收，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)；在洗選過程中產(chǎn)生的洗中煤等，除用于電廠發(fā)電外，開發(fā)應(yīng)用煤矸石制磚技術(shù)，做到了對煤資源“吃干榨盡”。鶴煤集團十分重視與高校和科研院所的合作，成立了院校信息處，專門負責與高校和科研院所聯(lián)系，搜集信息，合作攻關(guān)。

3.3有效資本運作開展招商引資

近年來，鶴煤集團通過靈活、有效的資本運作，積極開展招商引資。充分利用國內(nèi)外兩個資本市場，成立了一批中外合資公司，有效推動了循環(huán)經(jīng)濟項目的發(fā)展。如與美國聯(lián)合能源公司合作成立了鶴壁煤電聯(lián)合能源熱電有限責任公司，利用外資6.3億元；與美國福霖集團控股公司組建鶴壁福田舒布洛克建材有限公司，利用外資4700萬元；與法國綠色煤氣公司合作，則是通過煤層氣回收和綜合利用，改善鶴煤集團所屬礦井環(huán)境，提高開采效益，并從銷售經(jīng)許可的減排量（CERAS）的收入中獲益。通過公司化運作，以控股、參股、職工入股等多種合作方式，引導社會投資。他們建立了完善的董事會、監(jiān)事會、股東會議事規(guī)則，嚴格按照合資合作的合同、章程及管理制度進行運作，并建立了有效的監(jiān)督管理機制。

3.4加快人才培養(yǎng)依靠科技進步

近年來，鶴煤集團加大對煤炭行業(yè)緊缺人才的定向或委托培養(yǎng)，目前，全集團已有各類專業(yè)技術(shù)人員4000多名，其中有3名博士、30多名碩士，在讀碩士研究生近30名。中國社科院博士后流動站鶴煤集團工作基地成立后，在合作導師的指導下，獨立開展科學項目研究，這不僅為集團培養(yǎng)和引進高層次人才架起了橋梁和平臺，也為企業(yè)加快高層次人才培養(yǎng)，依靠科技進步，促進產(chǎn)學研開發(fā)，全面提升集團技術(shù)創(chuàng)新能力創(chuàng)造了良好條件。鶴煤集團希望充分發(fā)揮博士后科研工作基地人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新工作中的重要作用，不斷提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，促進科研成果轉(zhuǎn)化，提企業(yè)心競爭力。目前，鶴煤集團已經(jīng)成為以煤電能源為主營業(yè)務(wù)，涉及建筑、建材、化工、火工、鐵運、機械制造等領(lǐng)域的有實力、有后勁的企業(yè)集團。當前，不少地方和企業(yè)都在積極探索如何由資源依賴型轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y源效益型、資源生態(tài)型，走好新型工業(yè)化的道路，值此之時，“鶴煤”經(jīng)驗完全可以作為重要的借鑒。