企業(yè)成本控制常用方法

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［提要］本文主要就機械制造企業(yè)成本控制有關(guān)的內(nèi)容，結(jié)合筆者多年在不同行業(yè)、不同所有制企業(yè)從事機械制造技術(shù)、生產(chǎn)管理的工作實踐，通過觀察與思考，總結(jié)出一些經(jīng)過驗證行之有效的通用方法，供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：企業(yè)；成本控制；方法

一、引言

進入21世紀以來，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和國家現(xiàn)代化水平的逐步提高，國內(nèi)企業(yè)面臨市場需求層次升級、行業(yè)內(nèi)部競爭日益激烈、國家宏觀經(jīng)濟政策調(diào)整等多方面的壓力。如何在激烈的市場競爭中戰(zhàn)勝對手、取得市場領(lǐng)先地位，是每一個企業(yè)管理者的必修課題。借鑒國外諸多知名企業(yè)的成功經(jīng)驗，筆者所在公司主要從以下三個方面入手，針對本公司的成本控制實施管理：一是制度化：成本中心責(zé)任制，以成本控制為出發(fā)點建立有針對性的考核和激勵措施；二是精細化：工序成本最優(yōu)化，即生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計以及人員、設(shè)備、物流效率的最優(yōu)化；三是智能化：通過大功率用電設(shè)備的智能化改造，實現(xiàn)科學(xué)的能耗成本控制。

二、成本中心責(zé)任制

在面對企業(yè)內(nèi)部諸多浪費現(xiàn)象時，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)們時常會抱怨。筆者認為，在我國現(xiàn)有國情下，所有責(zé)任心的問題都與所有制結(jié)構(gòu)和考核、分配機制不到位有一定的關(guān)系。因此，對于成本浪費現(xiàn)象不必怨天尤人，要激發(fā)全體員工尤其是各級管理人員在成本控制方面的主人翁意識，實現(xiàn)全員成本控制。筆者所在公司主要采取以下幾個步驟完善成本績效考核機制：

（一）成本中心的劃分。

成本中心是對企業(yè)成本相關(guān)的各項費用進行控制、考核的中心，是進行費用歸集、分配和對成本加以控制、考核的單位。通過成本中心的設(shè)定與職責(zé)劃分，企業(yè)可以將總成本分割為若干個相對獨立的可控制的成本單元，每個獨立成本單元的成本控制由對其產(chǎn)生具有全部或主要責(zé)任的部門或個人進行管控，從而做到綜合成本控制管理的有的放矢、有據(jù)可依、責(zé)任到人（部門）。企業(yè)部門成本中心是其責(zé)任者對各項成本負責(zé)的基本考核單位，在劃分成本中心時，應(yīng)力求做到只要有成本費用發(fā)生的地方，都歸集到某個成本中心，從而在企業(yè)形成逐級控制、層層負責(zé)的成本控制體系。從某種意義上講，企業(yè)的所有部門均與成本發(fā)生關(guān)系，就制造企業(yè)而言，成本控制的關(guān)注點主要集中于原材料采購、制造過程、銷售及售后過程等。各成本中心的成本控制負責(zé)人只對可控成本承擔(dān)責(zé)任，公司只針對責(zé)任成本進行考核和控制。可控成本應(yīng)具備可預(yù)測、可測量和可控制的特點。

（二）確定成本考核主體、考核指標(biāo)和激勵措施

1、確定考核主體及被考核對象。成本中心的責(zé)任劃分應(yīng)以公司的組織架構(gòu)為基礎(chǔ)，按照部門、個人的具體職責(zé)分工將其歸結(jié)到一個或多個成本中心，并確定各成本中心成本控制的主要負責(zé)人、關(guān)聯(lián)負責(zé)人及其所承擔(dān)的權(quán)重。

2、考核指標(biāo)的設(shè)定。每個成本中心可以根據(jù)需要設(shè)定一個或多個成本控制（考核）指標(biāo)，成本考核指標(biāo)必須是可實現(xiàn)、可測量的，各成本中心考核指標(biāo)目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)主要包括：

（1）企業(yè)成本總控制目標(biāo)的分解；

（2）企業(yè)成本中心的歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)；

（3）行業(yè)的該項成本項目的平均控制水平或主要競爭對手該項成本的控制水平。

3、激勵措施的設(shè)定。針對被考核對象的激勵措施是否科學(xué)、有效，是影響成本控制目標(biāo)實現(xiàn)程度的關(guān)鍵因素之一，激勵措施的設(shè)定應(yīng)當(dāng)滿足以下條件：

（1）符合總成本控制目標(biāo)的需要；

（2）成本考核的正激勵、負激勵措施需要具有足夠的激發(fā)力量，以促使被考核對象采取組織所期望的適當(dāng)行為或達到組織預(yù)期的結(jié)果；

（3）激勵措施必須按照約定期限考核、反饋。以上條件若不能滿足，成本考核將失去實際的意義或偏離企業(yè)總體成本目標(biāo)。

（三）確定統(tǒng)計方法、評價方式、反饋方案等。

成本考核指標(biāo)的統(tǒng)計可以根據(jù)企業(yè)自身的規(guī)模和條件，通過ERP系統(tǒng)軟件和人工統(tǒng)計兩種方式搜集日常的數(shù)據(jù)，各成本中心預(yù)算項目的統(tǒng)計方法由被考核人與公司主管領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)部門負責(zé)人共同合議確定?？己艘话惴譃樵O(shè)定考核項目及指標(biāo)、確定統(tǒng)計方法、分配預(yù)算、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、實績對比與評價、結(jié)果反饋、獎懲實施、改進措施等階段，評價一般采取客觀評價結(jié)合主觀評價加權(quán)平均的方式，客觀評價以數(shù)據(jù)統(tǒng)計為基礎(chǔ)，主觀評價一般由公司主管領(lǐng)導(dǎo)及財務(wù)、企管等相關(guān)部門負責(zé)人組成考核小組負責(zé)，通常制定年度計劃并按月或季度分階段考核。

（四）考核的實施。

根據(jù)預(yù)先設(shè)定的考核指標(biāo)和統(tǒng)計方法，由指定的部門（人員）進行統(tǒng)計、評價?？己私Y(jié)果經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部流程的審定后，必須及時、有效的對被考核人進行反饋。反饋包括成本控制績效回顧、獎勵與處罰措施等環(huán)節(jié)。公司主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)績效完成情況，選擇先進或后進人員進行面談以進行鼓勵或誡勉。

三、精細化的工序成本控制

企業(yè)要降低成本，產(chǎn)品制造過程的工序成本是不可回避的主要環(huán)節(jié)，是制造業(yè)企業(yè)成本控制的重點。

（一）精細化的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計。

由于生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能不均及工序節(jié)拍不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的待工成本浪費是在從事生產(chǎn)制造的企業(yè)中都不同程度存在的。企業(yè)的每種生產(chǎn)設(shè)備、各個工序的節(jié)拍要保持相互匹配、產(chǎn)能實現(xiàn)平衡，可以借鑒Cel（l單元）式生產(chǎn)的理念進行生產(chǎn)線規(guī)劃。這種起源于日本索尼公司的生產(chǎn)模式，將生產(chǎn)線的各個工序分解成若干個簡單機動、柔性的小單元，根據(jù)市場訂單量可以隨意調(diào)整目標(biāo)生產(chǎn)量，具有調(diào)整方便、切換迅捷、設(shè)備投資少等特點。其主要特點如下：

1、單件流動。出口與入口保持一致，價值鏈內(nèi)人流（操作流）與物流分開，保證物流的精確控制以及操作流的工作質(zhì)量確認清晰可測量；

2、生產(chǎn)節(jié)拍的同步化。主輔線生產(chǎn)節(jié)拍同步，設(shè)備與人的作業(yè)同步，不同工位的作業(yè)節(jié)拍同步；

3、作業(yè)員多技能化，以便根據(jù)生產(chǎn)需要柔性化地進行人員分配和操作內(nèi)容調(diào)整；

4、小型、靈活、廉價的自動化設(shè)備；

5、高度的作業(yè)標(biāo)準化，強大的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)支援能力的支持。

（二）通過自動化降低工序人工成本。

隨著我國制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級壓力的加大和人口紅利的逐漸消失，人力成本壓力不斷加大，以關(guān)節(jié)機器人、自動抓手系統(tǒng)、AGV搬運系統(tǒng)基本單元為代表的自動化技術(shù)在可靠性、生產(chǎn)效率等方面的優(yōu)勢日漸凸顯。歐美日等發(fā)達國家已經(jīng)廣泛采用并不斷升級的自動化替代人工模式對制造業(yè)未來的發(fā)展具有劃時代的意義。例如，日本制造在自動化投資與使用人工的選擇時，通用的規(guī)則是：某個工序的自動化投資若不超過1，200萬日元，可節(jié)省一個人工的話，則選擇自動化投資，若超過1，200萬日元，則使用人工。自動化在可靠性、制造成本方面的優(yōu)勢在高端制造尤其是某些關(guān)鍵工序上十分明顯。由于整個國家經(jīng)濟發(fā)展水平和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的原因，我國制造業(yè)所使用裝配的自動化水平與發(fā)達國家相比仍然巨大，究其原因，決策者、管理者的思路是最大障礙。

（三）一線作業(yè)人員效率的優(yōu)化。

在中小企業(yè)廣泛使用計件工資手段提高一線作業(yè)人員效率，其優(yōu)點是最大限度激發(fā)一線作業(yè)者的工作主動性，隨著生產(chǎn)效率的提高，可逐步降低制造人工成本和綜合成本。計件工資計算的主要依據(jù)是計件單價，即工人完成每一件產(chǎn)品的工資額。一般按各該等級工人的日（小時）工資率除日（小時）產(chǎn)量來確定，計算公式如下：計件單價=某等級工人的日（小時）工資標(biāo)準÷日（小時）產(chǎn)量定額若按工時定額計算計件單價，計算公式為：計件單價=某等級工人的日（小時）工資標(biāo)準×單位產(chǎn)品的工時定額為避免計件工資將員工導(dǎo)向盲目追求產(chǎn)量的誤區(qū)，應(yīng)在實施計件工資的同時，在工資結(jié)構(gòu)中加入相關(guān)考核項目，例如質(zhì)量考核、現(xiàn)場環(huán)境考核及安全考核等，適當(dāng)加以平衡，實現(xiàn)綜合成本的下降。計件工資雖然可以激勵員工多勞多得、提高生產(chǎn)效率，但其存在的缺點是一線作業(yè)者容易一味追求產(chǎn)量，忽視質(zhì)量、其他消耗成本及其他管理要求。同時，標(biāo)準工時的核定困難，隨著生產(chǎn)效率的逐步提高，容易產(chǎn)生勞資矛盾。因此，在計件工資手段實施的同時，必須通過必要的質(zhì)量、環(huán)境、安全等考核手段加以完善。筆者所在公司通過計件工資的實施，大大激發(fā)了一線員工的勞動積極性，2012～2014年三年時間，勞動生產(chǎn)率平均以每年50%的速度遞增，計件員工工資收入也隨之增加，員工離職率明顯降低。

四、大功率用電設(shè)備的智能化改造

對大多數(shù)制造企業(yè)而言，用電成本是能耗的重要組成部分之一，以下結(jié)合筆者實踐經(jīng)驗舉例介紹用電成本控制的一種方法和理念。

（一）大功率用電設(shè)備能耗分析。

根據(jù)每個企業(yè)設(shè)備能耗狀況，企業(yè)的大功率用電設(shè)備有不同的劃分標(biāo)準。因此，可結(jié)合企業(yè)實際情況及成本控制的需要，將對企業(yè)能耗成本產(chǎn)生主要影響的單一設(shè)備或一組設(shè)備列入大功率用電設(shè)備清單，對于每臺或每類設(shè)備按照以一定時間段為單位進行用電統(tǒng)計和分析。例如，車間內(nèi)一盞照明燈不足以列入大功率用電設(shè)備管理，但車間內(nèi)200盞照明燈（600W）可作為一組設(shè)備列入大功率用電設(shè)備管理。統(tǒng)計分析的項目包括設(shè)備額定功率、使用要求、理論能耗、實際能耗、使用效率等，從中發(fā)現(xiàn)進行可以提高電能利用效率的空間。例如，A空壓機額定功率為120KW，供某車間設(shè)備用壓縮空氣及工件清潔用氣槍使用。白班生產(chǎn)時車間為滿負荷工作，用氣點約150個，此時A空壓機滿負荷運行方可滿足車間正常供氣。夜間生產(chǎn)時，車間用氣點僅為白班用氣點用氣量的一半，此時A空壓機間歇啟動即可滿足車間正常供氣，但由于A空壓機自身不具備變頻功能，夜班生產(chǎn)時存在大馬拉小車的現(xiàn)象，單位產(chǎn)值的能耗高于白班?；谏鲜銮闆r，可針對該空壓機設(shè)備的使用需求、設(shè)備能力、能耗情況進行系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)其中的問題。

（二）智能化節(jié)電措施的制定與實施。

根據(jù)以上案例分析的結(jié)果，可明確得出A空壓機不適合車間夜班生產(chǎn)需求的結(jié)論，即夜間生產(chǎn)可采用更合適的空壓機設(shè)備。因此，針對該車間的使用要求，可提出如下兩個節(jié)電方案：方案一：根據(jù)對夜間生產(chǎn)對空壓條件的測算，選取一臺功率為75KW的B空壓機，A、B空壓機可根據(jù)使用需要進行人工切換或分時段自動切換；方案二：技術(shù)條件允許的前提下，將A空壓機進行變頻改造或替換，使之隨著下游用氣量的不同進行變頻工作，以達到節(jié)能的目的，這種方案最大的好處是節(jié)能效果理想且對未來用氣需求的變化實現(xiàn)了柔性化的解決方案。

（三）智能化用電的系統(tǒng)方案。

按照上述例子的方式對主要用電設(shè)備逐一分析后，將企業(yè)全部主要用電設(shè)備按上述方法進行歸類、分析，根據(jù)電網(wǎng)分時段計價的特點，以及企業(yè)生產(chǎn)與用電設(shè)備之間、各用電設(shè)備之間、用電總量與時段之間的關(guān)聯(lián)性進行系統(tǒng)分析。綜上所述，要實現(xiàn)成本控制的理想效果，可以從通過績效措施激發(fā)各個崗位員工的主人翁意識、工序成本的精細化管理、大功率用電設(shè)備的智能化措施等幾個方面入手，結(jié)合企業(yè)自身條件及外部環(huán)境，制訂出切實可行的成本控制方案。

主要參考文獻：

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［3］柳志福.試論現(xiàn)代企業(yè)成本管理策略.遼寧行政學(xué)院學(xué)報，2009.2.2.

作者:張偉 單位：煙臺艾迪液壓科技有限公司