企業(yè)成本控制管理

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生產(chǎn)成本的管理是整個(gè)企業(yè)管理工作的最重要內(nèi)容之一，對(duì)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力有著重要的影響。當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心，從根本上來說是控制生產(chǎn)成本能力的競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)越來越激烈的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，企業(yè)只有創(chuàng)造效益才能可持續(xù)發(fā)展，但中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院軍品用戶相對(duì)單一，訂貨量受限于國(guó)家的決策，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益只能從內(nèi)部入手，降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)收益，本文就加強(qiáng)生產(chǎn)成本控制進(jìn)行了探討。

一、生產(chǎn)成本的概念

生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本，是企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，主要是直接材料費(fèi)（包含輔助材料、備件、原材料、動(dòng)力和燃料費(fèi)等），生產(chǎn)人員工資和補(bǔ)貼，企業(yè)在生產(chǎn)管理人員的工資，設(shè)備折舊費(fèi)，維修費(fèi)及差旅費(fèi)、辦公費(fèi)、勞保費(fèi)等其他制造費(fèi)用，是衡量企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的重要指標(biāo)。

二、成本控制重要性分析

生產(chǎn)制造類企業(yè)，生產(chǎn)成本的管理與控制是管理核心，直接影響著企業(yè)利潤(rùn)，對(duì)企業(yè)的健康生存和發(fā)展有重要的意義。中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院作為生產(chǎn)型企業(yè)，主要通過生產(chǎn)制造活動(dòng)產(chǎn)生的利潤(rùn)運(yùn)營(yíng)。同時(shí)軍品的價(jià)值相對(duì)較高，產(chǎn)品出現(xiàn)問題后產(chǎn)生的質(zhì)量損失相對(duì)較大。因此生產(chǎn)成本的控制具有更加重大的意義。本文從構(gòu)建科學(xué)合理的成本控制體系，產(chǎn)品成本的策劃，供應(yīng)商管理、質(zhì)量管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率、生產(chǎn)管理等方面提出了控制生產(chǎn)成本的方法。

三、控制生產(chǎn)成本的措施和建議

1．制定適合企業(yè)發(fā)展的成本控制體系

控制生產(chǎn)成本需要首先明確生產(chǎn)成本的預(yù)算、核算體系，構(gòu)建適應(yīng)自身特點(diǎn)、科學(xué)合理的生產(chǎn)成本體系，是實(shí)施生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。構(gòu)建生產(chǎn)成本控制體系需要首先分析自身的特點(diǎn)，根據(jù)企業(yè)的人力資源、管理流程、產(chǎn)品特點(diǎn)等選擇適宜的生產(chǎn)成本控制理念，確保生產(chǎn)成本控制體系的適應(yīng)性。生產(chǎn)成本控制需要全員的參與，所以對(duì)生產(chǎn)成本的控制體系要進(jìn)行全面策劃，明確各部門和人員的職責(zé)和權(quán)限，構(gòu)建覆蓋全員、全流程的成本控制和約束機(jī)制。同時(shí)生產(chǎn)成本的控制需要明確獎(jiǎng)懲和機(jī)制措施，對(duì)節(jié)約的要給與獎(jiǎng)勵(lì)，提升全員控制生產(chǎn)成本的積極性。

2．產(chǎn)品全生命周期的成本策劃

根據(jù)波音公司的一項(xiàng)針對(duì)一般產(chǎn)品生命周期費(fèi)用的分布情況的報(bào)告，產(chǎn)品開發(fā)早期概念階段將決定整個(gè)生命周期成本的85％，而該階段實(shí)際費(fèi)用卻只占整個(gè)生命周期成本的7％。也就是說，產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期對(duì)產(chǎn)品成本起著重要的作用，同時(shí)設(shè)計(jì)早期進(jìn)行設(shè)計(jì)更改所付出的成本和風(fēng)險(xiǎn)最低。建議產(chǎn)品立項(xiàng)階段要確定目標(biāo)成本。在產(chǎn)品研制過程中引入價(jià)值工程、并行工程、項(xiàng)目管理等先進(jìn)管理理念，對(duì)產(chǎn)品全壽命周期的成本進(jìn)行測(cè)算，確定各階段的研制費(fèi)用及定型產(chǎn)品的成本目標(biāo)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，確定目標(biāo)成本，進(jìn)行生產(chǎn)成本分解落實(shí)，確定每個(gè)組件、部件、零件的生產(chǎn)成本，并進(jìn)行嚴(yán)格控制，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)過程中，重視生產(chǎn)手段建設(shè)，提高工藝水平及加工效率；通過進(jìn)行全壽命周期的成本策劃、控制，能夠敦促研發(fā)團(tuán)隊(duì)提升產(chǎn)品的工程化水平，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的全壽命周期的收益。

3．加強(qiáng)供應(yīng)商管理，降低采購(gòu)費(fèi)用

配套器件如何穩(wěn)定供應(yīng)是制約生產(chǎn)均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要因素之一。軍品是由眾多廠家協(xié)作生產(chǎn)完成，生產(chǎn)擴(kuò)散性強(qiáng)，研制單位分布地域廣，配套質(zhì)量和進(jìn)度要求高，對(duì)供應(yīng)商管理提出了更高的要求。需要通過加強(qiáng)供應(yīng)商管理，將質(zhì)量管理工作延伸至外協(xié)廠家，建立完善的供應(yīng)商選用、評(píng)價(jià)、考核和淘汰機(jī)制，形成合作共贏的價(jià)值體系。把好配套器件的出廠、入廠檢驗(yàn)關(guān)，加強(qiáng)配套器件生產(chǎn)過程的監(jiān)控，同時(shí)與各配套廠家建立良好的信息溝通與反饋機(jī)制，共同努力，有效確保配套器件產(chǎn)品的質(zhì)量和進(jìn)度。

4．全面質(zhì)量管理體系，減少質(zhì)量損失

全面質(zhì)量管理是穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)的重要保證，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)的一大法寶。全面質(zhì)量管理需要調(diào)動(dòng)各部門和全體員工積極參與和關(guān)心質(zhì)量工作，通過過程控制、責(zé)任落實(shí)、全員參與、有效監(jiān)督等手段切實(shí)落實(shí)各單位、人員的質(zhì)量責(zé)任。加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，杜絕低層次質(zhì)量問題的發(fā)生。質(zhì)量管理是循序漸進(jìn)的過程，需要不斷地積累和總結(jié)。在管理過程中要加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，在過程中要加強(qiáng)監(jiān)控，提早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，避免造成更大的損失。同時(shí)質(zhì)量管理需要全員的參與，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，生成質(zhì)量文化。不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，避免出現(xiàn)低層次的技術(shù)質(zhì)量問題，減少生產(chǎn)過程中的批次性的報(bào)廢，有效降低質(zhì)量損失。

5．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率需要優(yōu)化生產(chǎn)線的人力資源配置，盡量提高生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)勞動(dòng)時(shí)間，減少輔助勞動(dòng)時(shí)間和等待時(shí)間，減少人力資源浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程和操作手冊(cè)，減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)間。加強(qiáng)人員的培訓(xùn)，提高生產(chǎn)工人的熟練程度。采用先進(jìn)的計(jì)劃管理工具和方法，提高生產(chǎn)管理水平，做好生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)和節(jié)拍控制。

6．加強(qiáng)生產(chǎn)管理，降低制造費(fèi)用

制造費(fèi)用主要包含生產(chǎn)分廠和車間的管理人員的工資、勞保費(fèi)、福利費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、低值易耗品等費(fèi)用。是除直接材料和直接人工外的其他生產(chǎn)成本，是組織生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。要降低制造費(fèi)用，需精簡(jiǎn)管理人員，提升管理水平，使非生產(chǎn)人員工資性的支出降低；但也不能一味減少管理人員，需要尋找一個(gè)管理人員和生產(chǎn)人員配置的平衡點(diǎn)才能取得最佳效果。提高設(shè)備管理水平，進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造，發(fā)揮設(shè)備效能，提高設(shè)備利用率。鼓勵(lì)生產(chǎn)節(jié)約，減少生產(chǎn)能耗和各種輔料的消耗。不斷地做好生產(chǎn)定額管理，詳細(xì)分析低值易耗品的單臺(tái)消耗量，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高技術(shù)水平，減少低值易耗品消耗。

7．做好成本預(yù)算

完善預(yù)算閉環(huán)管理，構(gòu)建實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的過程管理指標(biāo)監(jiān)控體系，強(qiáng)化預(yù)算與計(jì)劃的結(jié)合，隨生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)調(diào)整動(dòng)態(tài)管理預(yù)算，強(qiáng)化預(yù)算對(duì)生產(chǎn)成本的控制力度；引入標(biāo)準(zhǔn)成本的方法，構(gòu)建更為準(zhǔn)確的預(yù)算編制數(shù)據(jù)體系，通過不斷分析標(biāo)準(zhǔn)成本與生產(chǎn)實(shí)際成本的差異，不斷完善生產(chǎn)成本的控制體系。

8．生產(chǎn)成本精細(xì)化核算

成立價(jià)格中心，審定產(chǎn)品價(jià)格，外協(xié)，外購(gòu)物資價(jià)格，并確定材料及工時(shí)定額。建立產(chǎn)品成本的控制標(biāo)準(zhǔn)，如小時(shí)工資率、水電風(fēng)氣暖的價(jià)格等，為后續(xù)的預(yù)算及成本控制構(gòu)建控制標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)軍品生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)，主要成本是工資、直接材料（含外協(xié)）、能耗，控制生產(chǎn)成本要盡量能夠精細(xì)化核算，減少分?jǐn)偅ɑ虼_定分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)），確定每個(gè)單位的成本控制目標(biāo)，每個(gè)單位能夠?qū)崟r(shí)掌握各種成本發(fā)生的情況，才能逐步發(fā)現(xiàn)成本管理的問題，逐步改進(jìn)短板，降低生產(chǎn)成本。材料消耗重點(diǎn)控制輔料及低值易耗品的消耗量，確定控制目標(biāo)，減少消耗；工具、量具、刀具等嚴(yán)格控制申報(bào)、使用、報(bào)廢過程，建立臺(tái)賬，完善領(lǐng)用手續(xù)，嚴(yán)格控制使用量。

9．成本考核的績(jī)效導(dǎo)向

建立責(zé)任成本為核心的成本核算體系（標(biāo)準(zhǔn)成本中心）。以具體的責(zé)任單位為對(duì)象，以其承擔(dān)的責(zé)任為范圍歸集成本。按標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行生產(chǎn)成本預(yù)算，落實(shí)各生產(chǎn)單位的成本目標(biāo)。形成事前成本分解、事中過程控制和事后考核獎(jiǎng)懲的一種內(nèi)部責(zé)任成本制度。通過詳細(xì)核算、落實(shí)責(zé)任，傳遞成本壓力，促使各基層單位主動(dòng)降低生產(chǎn)成本，提高成本控制意識(shí)。在條件具備的情況下建立內(nèi)部EVA控制體系，將EVA指標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí)，遏制各單位對(duì)資源的過度需求，減低總的資本成本。

四、結(jié)論

目前市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入全面競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，決定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的是質(zhì)量、成本，所以我們要一方面提升研發(fā)能力，提供給顧客更具技術(shù)水平、好用、管用的裝備，另外要進(jìn)一步降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提供給用戶能夠用得起的裝備。降低生產(chǎn)成本一方面要充分認(rèn)識(shí)到成本控制的重要意義，通過人員培訓(xùn)提升員工成本意識(shí)，另外進(jìn)一步細(xì)化成本核算體系，引進(jìn)精益工程提升生產(chǎn)管理水平，通過不斷優(yōu)化、提升管理水平才能逐步降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

作者：顧永輝 單位：中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院