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【摘要】軟基處理是公路路基施工中的重要環(huán)節(jié)之一,如施工質(zhì)量控制不當,則會造成安全事故。因此,只有運用合理的處理方法來嚴格控制施工,才能保證工程質(zhì)量。其中,深層水泥攪拌樁是應(yīng)用最為廣泛的軟基加固方法。對此,本文簡要分析了深層水泥攪拌樁的作用,介紹了參數(shù)設(shè)計要求、施工工藝流程、質(zhì)量檢驗等控制環(huán)節(jié),并結(jié)合工程案例闡述了深層水泥攪拌樁在公路軟基施工中的應(yīng)用。
【關(guān)鍵詞】公路軟基工程;深層攪拌樁施工;公路工程建設(shè)
軟土地基是公路工程建設(shè)的技術(shù)難題,通常具有含水量高、壓縮性高、抗剪強度低等不利施工的特性,在不進行有效處理的情況下會容易造成嚴重的工程質(zhì)量事故。盡管處理軟基的方法較多,但若處理方式不當,則會易導致路基失穩(wěn)。深層水泥攪拌樁技術(shù)是處理軟基工程的重要方法,可承受較大的加荷速率,被公路建設(shè)領(lǐng)域多廣泛應(yīng)用。因此,對于公路軟基處理深層水泥攪拌樁施工控制的探討,可以為相關(guān)深層水泥攪拌樁施工提供有價值的參考。
1工程實例
某高速公路全長1600m,一段典型軟基段全長119m,該段內(nèi)為低液限粘土,天然含水量為21.7%,塑限18.2%,天然密度1.8g/cm3,施工前確定了深層水泥攪拌樁、土工布處理、塑料排水板軟基處理等方案。由于深層水泥攪拌樁適用于強度低、排水性能差的軟土;而塑料排水板軟基處理適用于軟土厚度大、填土高的軟土地基,因此在綜合分析工程環(huán)境條件和施工可行性后,選用了深層水泥攪拌樁方案來加固處理軟土地基,大大降低了樁間土的應(yīng)力。處理路基平均寬度為46m,樁徑50cm?!豆奋浲恋鼗返淘O(shè)計與施工技術(shù)細則》(JTG/TD31-02—2013)[1]要求,水泥攪拌木樁施工前進行試驗段,根據(jù)成樁實驗確定技術(shù)參數(shù)進行施工。具體施工工藝步驟為:①準備施工設(shè)備和原料,并在原地整平后清除障礙;②將鉆機移位到指定樁機,啟動攪拌機沿導向架旋轉(zhuǎn)切土下沉,開鉆前用清水沖洗管道,待攪拌機下沉到一定深度拌制水泥漿;③待壓漿前將其導入集料斗內(nèi);④射入攪拌葉的出漿口。攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時,要進行二次噴漿攪拌,以清洗水泥漿殘留與粘附在攪拌頭上的軟土。噴漿壓力控制在1.0~1.3MPa,轉(zhuǎn)速控制在60r/min,下鉆速度控制在0.75m/min。水灰比0.5。施工中,嚴格控制原料質(zhì)量,保證水泥出廠合格按規(guī)定頻率取樣復(fù)檢,開挖檢查數(shù)據(jù)在50~54cm內(nèi)、芯樣完整連續(xù)、呈長柱狀。樁體件無側(cè)限,抗壓輕度測試滿足設(shè)計要求。
2軟土路基深層攪拌樁施工控制
2.1軟土路基深層攪拌樁機械控制
攪拌頭的攪拌葉片形狀對固化劑拌合效果有很大影響,葉片回轉(zhuǎn)頻率高則混合充分。轉(zhuǎn)速一定的情況下,攪拌葉片多則拌合效果好。攪拌頭主要用于粉噴樁施工,其外形結(jié)構(gòu)各有差異,除具有兩片麻花狀葉片外增設(shè)了兩組副葉片,便于固化劑與原土充分均勻拌合。固化劑沿成樁截面方向噴射效果不同。沿橫向截面方面,固化劑呈現(xiàn)外密中疏現(xiàn)象分布,噴出口徑不宜設(shè)計過大,以避免下鉆時噴出口易被堵塞。只能用純水泥粉作固化劑,但在噴粉壓力作用下噴射固化劑基本均勻后,可用其他工業(yè)廢粉施工。對成樁直徑較大的深層攪拌樁,可在中心軸與葉片上設(shè)置噴出口,而施工時噴粉壓力應(yīng)適當提高。粉噴攪拌機鉆頭形式的優(yōu)劣,關(guān)系到成樁質(zhì)量及施工效率。應(yīng)優(yōu)化設(shè)計攪拌頭,其葉片形式應(yīng)保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時,對樁體混合土有壓密作用。濕噴式攪拌頭工作狀態(tài)類似于粉噴攪拌頭。在相同條件下,其混合土攪拌效果越差,則噴出口越靠近攪拌頭的末端混合土的攪拌效果也會越差。因此,部分生產(chǎn)廠家會將粉噴與濕噴攪拌頭合成,使其能用于粉噴與濕噴施工。
2.2深層攪拌樁施工工藝控制
部分軟基含有大量水分,同時在對其加固時,除固化劑必須水分外,也會有多余的水分。因此,施工方案應(yīng)盡量減少地基中的水分,盡量選用低成本的施工方案。因為在高含水率軟基中,粉噴樁用水泥較濕噴樁少,而在高含水率地基中,分噴樁無側(cè)限抗壓強度較濕噴樁更高,所以,含水量過低的地基若采用粉噴攪拌施工,則不利于混合土充分均勻拌合。通常情況下,粉噴與濕噴的選取宜以含水率為35%作為界定標準?;旌蠑嚢栊Ч苯佑绊懫淇箟簭姸龋患庸腆w破碎余越細,固化劑攪拌越充分,混合土的無側(cè)限抗壓強度越高。攪拌初期混合強度會增加得較快,但是混合土無側(cè)限抗壓強度卻會隨著時間延長而逐漸減小。對此,要通過調(diào)節(jié)攪拌軸回轉(zhuǎn)速度來控制攪拌效果,避免其因過快而攪拌不均。在施工中,提高控制攪拌次數(shù)主要以控制回轉(zhuǎn)速度的方式來實現(xiàn)。因此,采取全程復(fù)攪的措施可滿足攪拌均勻的要求,使攪拌效果更加理想。復(fù)合地基中的水泥含量是影響地基承載能力的關(guān)鍵,應(yīng)根據(jù)攪拌樁承載力特點來控制水泥輸入量。如果一味地采用單樁水泥消耗總量的辦法控制水泥含量,就會影響成樁質(zhì)量。在軟土層薄層地區(qū),為了減少路面不均沉降,可選用樁尖進入良好持力層的深層攪拌樁。摩擦型樁的深層攪拌樁承載力與端承型樁不同。摩擦型混合土攪拌樁樁軸力逐漸減小,深層攪拌樁因地表覆蓋層缺少必要的壓力易出現(xiàn)不密實,因此,此類樁在施工時宜采用變量攪拌方案,使其能夠隨樁身軸力變化而變化,用不同提速來滿足各樁段對水泥含量的要求。
3深層攪拌樁施工技術(shù)要點
(1)對于施工采用的水泥,應(yīng)根據(jù)地區(qū)土質(zhì)進行試驗,分析水泥品種與地下水和有機質(zhì)的固結(jié)效果。在施工前,必須合理配備拌樁機、空氣壓縮機等機械設(shè)備,以及適用的電腦記錄儀,從而更好地為后續(xù)施工提供數(shù)據(jù)資料。水泥攪拌樁開鉆前,要用清水清洗管道,同時必須檢查管道是否有堵漏,避免施工質(zhì)量出現(xiàn)問題。(2)由于攪拌水泥樁要有一定的適應(yīng)性,在施工前就應(yīng)通過試樁的方式,來確定其適應(yīng)性,以及是否滿足設(shè)計量所需的各種設(shè)計參數(shù)。與此同時,還要確定攪拌樁的均勻性,掌握下鉆與提升的阻力情況,從而計算出最佳噴漿量與液壓水灰比,并根據(jù)單樁承載力試驗來確定使用工程的施工摻入比[2]。(3)塊狀加固水泥摻入量時,可用被加固濕土質(zhì)量的7%、水泥漿水灰比0.45~0.55等數(shù)據(jù),而水泥攪拌樁固化劑往往采用普通硅酸鹽水平。就豎向承載樁長度而言,應(yīng)綜合考慮上部結(jié)構(gòu)對承載力的要求等因素,并為提升抗滑穩(wěn)定性,可將攪拌樁長設(shè)置為超危險滑弧以下2m的范圍,同時加固深度應(yīng)≤20m。(4)水泥攪拌樁布樁的范圍可限制在基礎(chǔ)平面內(nèi),其柱樁加固可采用正方形等布樁形式。值得注意的是,復(fù)合地基應(yīng)在基礎(chǔ)與樁間設(shè)置褥墊層,選用中砂、粗砂等材料,而最大粒徑應(yīng)≤20mm。豎向承載水泥攪拌樁承載力特征可通過現(xiàn)場單樁荷載實驗側(cè)性。
4結(jié)束語
綜上所述,對于提高深層攪拌樁質(zhì)量來說,經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的地質(zhì)條件,選擇較好的施工方案,針對不同情況良好地控制與管理固化劑摻入比、提升速度、固化劑輸出量等,是提高其質(zhì)量的有效措施,應(yīng)引起機械廠家、施工及監(jiān)理單位的高度重視。
參考文獻
[1]公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)細則:JTG/TD31-02—2013[S].北京:人民交通出版社,2013.
[2]周欣,邵勇,許寶田,等.深層攪拌樁在軟土地基處理中的應(yīng)用與質(zhì)量檢測[J].公路交通科技:應(yīng)用技術(shù)版,2011(11):13-16.
作者:杜修光 單位:中鐵十一局集團第四工程有限公司