食品生物酶應(yīng)用

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1酶與食品組織結(jié)構(gòu)和品質(zhì)間的密切聯(lián)系

酶作為一種高效的生物催化劑,能夠改變食品的組織結(jié)構(gòu),改善食品的品質(zhì)和風(fēng)味,增加食品的營養(yǎng)功能。同時,酶應(yīng)用于一些功能性食品和功能性食品添加劑,由于其特殊的營養(yǎng)成分以及防病抗病功能,也成為國內(nèi)外競相開發(fā)的熱點。

1.1酶與食品組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系

食品組織結(jié)構(gòu)是指食品各種成分及結(jié)構(gòu)要素按不同的配置,結(jié)合成為微分子結(jié)構(gòu)及大分子結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)是影響食品的形狀、流變、質(zhì)構(gòu)等各種功能特性的重要條件,并影響人體的消化、吸收以及人體的健康[1]。食品的組織結(jié)構(gòu)不同,人在咀嚼時就能產(chǎn)生不同的質(zhì)感。食品的組織結(jié)構(gòu)與酶作用密切相關(guān)。例如肉類的堅韌是由于肉纖維中的膠原蛋白所致,如果用木瓜蛋白酶水解膠原蛋白,肉就會變得柔嫩可口,易于消化;用富含淀粉的水果及蔬菜制造果蔬汁時其淀粉酶可降低產(chǎn)品的黏度,提高其過濾性能。某些食品中還存在著一些人們不適應(yīng)的物質(zhì),這些食品經(jīng)酶處理之后,可以把不適物質(zhì)除去,以保證人體的健康。例如,β-半乳糖苷酶可降低或消除乳品中的乳糖,防止食后腸道障礙;人在食用豆類后產(chǎn)生氣脹,這是寡聚半乳糖作用所致,只要在食品中加入α-半乳糖苷酶即可抑制[2]。另外,還可用酶除去食品中的防腐劑,如為保存蛋白及奶品時所添加的過氧化氫,在食用時可就用觸酶加以分解。含氯殺蟲劑的食品加入谷胱甘肽轉(zhuǎn)移酶亦能得到抑制[3]。

1.2酶與食品風(fēng)味

食品的風(fēng)味(香味及滋味)物質(zhì),絕大部分是食物原料在生長過程中或者收獲后、宰后產(chǎn)生的,有的風(fēng)味物質(zhì)是在貯藏及加工過程中形成的。例如,蒜的辛辣成分是一些二硫化物,其中主要是二烯丙基二硫化物。它來源于蒜氨酸,蒜的組織細胞破損時,其中的蒜氨酸裂合酶將蒜氨酸分解為蒜素,蒜素被還原為二烯丙基二硫化物。蒜素及二硫化物是蒜臭及辛辣味的成分[4]。因此制備可口的大蒜飲料,要在加工前將蒜加熱,以破壞蒜氨酸裂合酶。

1.3酶與食品保鮮

除氧是食品貯藏過程中不可缺少的手段。利用葡萄糖氧化酶除氧是一種理想的方法,葡萄糖氧化酶具有非常專一的理想的抗氧化作用,它可預(yù)防和阻止氧化變質(zhì)的發(fā)生。如在啤酒加工過程中加入適量的葡萄糖氧化酶可以除去啤酒中的溶解氧和瓶頸氧,阻止其氧化變質(zhì)[5]。葡萄糖氧化酶又具有酶的專一性,不會對啤酒中的其他物質(zhì)產(chǎn)生作用。因此葡萄糖氧化酶在防止啤酒老化,保持啤酒風(fēng)味,延長保質(zhì)期方面表現(xiàn)出顯著的效果。溶菌酶又稱胞壁質(zhì)酶或N-乙酰胞壁質(zhì)聚糖水解酶,可以水解細菌細胞壁肽聚糖的β-1,4糖苷鍵,導(dǎo)致細菌自溶死亡,對革蘭氏陰性菌、好氣性孢子形成菌、枯草桿菌、地衣型芽孢桿菌等均具有抗菌作用。溶菌酶在食鹽、糖等的溶液中較穩(wěn)定,耐酸性耐熱性強,非常適用于各種食品的防腐保鮮。研究表明其最適作用質(zhì)量分數(shù)為0.05%,且與植酸、聚合磷酸鹽、甘氨酸等配合使用,可提高其防腐效果。溶菌酶既能殺死腸道腐敗球菌,增加抗感染力,同時又能促進嬰兒腸道雙歧乳酸桿菌增殖,促進乳酪蛋白凝乳利于消化,是嬰兒食品、飲料的優(yōu)良添加劑。溶菌酶對人體無毒、無副作用,具有一定的保健作用,有抗感染和增強抗生素作用效力,可促進血液凝固及止血,有組織再生作用,且抗菌、抗病毒、抗腫瘤,是一種安全的天然防腐劑?，F(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于香腸、魚片、火腿、新鮮果蔬、豆腐、嬰幼兒奶粉、酸奶、低度酒、奶油、糕點、面條、飲料及乳制品的防腐保鮮[6]。另外也有研究表明溶菌酶在控制細菌總數(shù)的增殖、減緩揮發(fā)性鹽基氮(TVB-N)上升方面具有極其重要的作用[7]。此外,木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、霉菌酸性蛋白酶均可降解啤酒渾濁的蛋白質(zhì)組分,防止啤酒冷渾濁,延長啤酒貯存期[6,8]。

1.4功能性食品和功能性食品添加劑

近幾年來,世界各國高度重視有機食品、綠色食品、健康食品、膳食補充劑等的研究開發(fā),特別是一些以普通食品和飲料為載體的功能食品。功能食品已成為近幾年來世界食品工業(yè)新的增長點,而功能性食品添加劑的制備與酶有著密切的關(guān)系。菊粉是一種天然果聚糖,菊粉內(nèi)切酶能夠水解菊粉生成低聚果糖。低聚果糖是一種功能性食品添加劑,其保健作用體現(xiàn)在能夠降低血糖水平,促進人體和動物腸道的微生態(tài)平衡和提高免疫力等等。利用微生物菊粉內(nèi)切酶可一步法水解菊粉獲得高達80%的低聚果糖,但是只有少數(shù)微生物產(chǎn)菊粉內(nèi)切酶,并且產(chǎn)酶量極低,從而造成分離純化困難,制約低聚果糖工業(yè)的發(fā)展[9]。因此,構(gòu)建菊粉內(nèi)切酶的工程酵母來高效表達菊粉內(nèi)切酶是解決目前低聚果糖生產(chǎn)中的問題的有效途徑。

2酶在谷物食品加工中的應(yīng)用

2.1酶對面制品品質(zhì)的影響

酶在面制品的加工中起著越來越重要的作用。淀粉酶、蛋白酶、戊聚糖酶主要影響面筋筋力,而脂酶、脂肪氧合酶、多酚氧化酶則會影響產(chǎn)品風(fēng)味和色澤,植酸酶常常和產(chǎn)品的營養(yǎng)品質(zhì)有關(guān)[10]。

2.2酶在谷物食品加工中的應(yīng)用

目前,酶在谷物食品加工中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在谷物食品深加工和谷物食品品質(zhì)改良上。

2.2.1在淀粉糖生產(chǎn)中的應(yīng)用

谷物富含豐富的淀粉,是生產(chǎn)淀粉糖的主要原料。隨著酶工業(yè)的發(fā)展,酶法制備淀粉糖已經(jīng)逐漸代替了傳統(tǒng)的酸水解方法。隨著淀粉酶種類的增加,可根據(jù)需要選擇不同的淀粉酶生產(chǎn)淀粉糖,如糊精、環(huán)狀糊精、飴糖、麥芽糖、葡萄糖、果糖等從而使谷物附加值增加。α-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖異構(gòu)酶可使淀粉轉(zhuǎn)化成高果糖漿。α-淀粉酶一般用于淀粉漿液化過程中,通過分解大的直鏈淀粉和支鏈淀粉分子從而使淀粉充分溶解從而為下一步工藝做準備;糖化酶可使湯汁狀糊精進行糖化,并將聚合體水解成一個個單獨的葡萄糖分子,這些連續(xù)分子鏈被從糊精末端開始斷開,包括那些支鏈淀粉分支點。其生產(chǎn)的葡萄糖可被加工成各種糖漿、結(jié)晶葡萄糖,發(fā)酵成燃料酒精、飲料用酒精,或被轉(zhuǎn)化成果糖[11]。

2.2.2在谷物發(fā)酵食品中的應(yīng)用

在啤酒、黃酒、白酒、酒精、醋及谷氨酸等有機酸生產(chǎn)中,酶主要用于處理發(fā)酵原料,提高原料利用率,節(jié)約糧食,同時賦予發(fā)酵產(chǎn)品某些特殊的風(fēng)味。如在白酒生產(chǎn)中使用纖維素酶、淀粉酶、酸性蛋白酶、酯化酶、阿米諾酶等可使白酒生產(chǎn)成本降低,縮短周期,提高出酒率及質(zhì)量[12];在醋和有機酸的生產(chǎn)中也能起到相同作用[13]。

2.2.3在面條生產(chǎn)中的應(yīng)用

酶在小麥粉生產(chǎn)中主要作為面粉改良劑,最常用的是葡萄糖氧化酶、脂肪酶、轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶[14]。葡萄糖氧化酶將面筋蛋白中的—SH氧化為—S—S—,有助于面筋蛋白之間形成較好的蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),增加面條咬勁,從而代替了被認為有致癌作用的傳統(tǒng)化學(xué)添加劑———溴酸鉀。在面條加工中加入脂肪酶,可使小麥粉中天然脂質(zhì)得到改性,形成脂質(zhì)-直鏈淀粉復(fù)合物,從而防止直鏈淀粉在膨脹和煮熱過程中滲出,同時可減少面團上的斑點,改善面帶壓片或通心粉擠出過程中的色澤;生面團中加入脂肪酶,可促進三酰甘油部分水解形成單甘油脂和雙甘油脂,改善蛋白的發(fā)泡性。轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶主要是影響面筋蛋白組分中高分子質(zhì)量麥谷蛋白亞基,誘導(dǎo)面筋蛋白中高分子質(zhì)量聚合物形成,改變面筋黏彈性,使面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)加強,所以淀粉能很好保持在面筋網(wǎng)絡(luò)中,減少淀粉損失,面條或面團相互粘結(jié)減少,對生產(chǎn)和消費者有利。在日本,轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶已廣泛應(yīng)用于面條和面團生產(chǎn)中。目前,面條加工用酶制劑主要有北美諾優(yōu)酶制劑公司開發(fā)生產(chǎn)的諾帕酶和日本味之素公司開發(fā)的活力發(fā)IG-M(溶水型)面用改良劑。諾帕酶是一種來源于微生物的脂肪酶,活力發(fā)IG-M面用改良劑則以轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶為主要成分[15]。

2.2.4在焙烤食品中的應(yīng)用

在焙烤食品中,應(yīng)用最廣泛的是淀粉酶、蛋白酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶等。淀粉酶水解產(chǎn)物糖和糊精,可結(jié)合面團中水分,降低蛋白質(zhì)膠粒膨潤度,限制蛋白面筋形成,提高面團延展性,獲得柔軟性、穩(wěn)定性更好的面團;同時可提高面團發(fā)酵性能,增大面包體積,減少質(zhì)量損失,賦予面包芯良好質(zhì)地,即面包表皮棕黃色色澤和香味,防止面包老化,延長貨架壽命。蛋白酶會使面團中多肽和氨基酸含量增加,而氨基酸是形成香味物質(zhì)的中間產(chǎn)物,多肽則是潛在滋味增強劑、氧化劑、甜味劑或苦味劑。若蛋白酶種類不同,產(chǎn)生化合物也不同。若蛋白酶中不含產(chǎn)生異味的酯酶,適量添加有利于改善面包香味。木聚糖酶[16]與可溶性及不可溶性戊聚糖發(fā)生反應(yīng)從而提高面筋網(wǎng)絡(luò)彈性,改善面團加工和穩(wěn)定性能,及面包囊組織結(jié)構(gòu),增大面包體積。此外,在餅干的生產(chǎn)中,蛋白酶添加是具有軟化面筋而不影響營養(yǎng)成分的有效方法。

2.3酶制劑在面包制作中的協(xié)同作用

在面包制作中混合使用酶制劑并不是一個新的概念。例如,半纖維素酶或木聚糖酶與真菌淀粉酶結(jié)合使用,會產(chǎn)生協(xié)同作用。高添加量的純木聚糖酶,可使面團體積有一定程度的增大,然而用量過高時面團則會過于發(fā)黏而很難操作。將木聚糖酶與極少量的真菌淀粉酶結(jié)合使用時,在較低的添加量下就可使得體積增長的幅度較大,總體質(zhì)量評分高,并且不存在面團發(fā)黏的問題[17]。當結(jié)合使用7FAU真菌淀粉酶與75FXU真菌木聚糖酶時,要比單獨使用150-180FXU的真菌木聚糖酶顯著增大體積增幅及改善面包瓤組織結(jié)構(gòu)。

3食品工業(yè)中的新酶源

3.1極端酶在食品加工中的應(yīng)用

極端微生物也叫嗜極菌,是指能在極端溫度、高壓、高鹽、高或低pH、低水分活度、有機溶劑、重金屬等惡劣的環(huán)境中存活的一類微生物[18]。極端酶主要來源于嗜極菌,是這類微生物生存和繁衍的基礎(chǔ)。但也有一些具有嗜極性的酶來自動植物,如嗜熱性的木瓜蛋白酶[19]。極端酶能耐受食品生產(chǎn)過程中的一些“極端”條件,發(fā)揮一般生物酶所不具備的催化特性,而極端酶在“極端”環(huán)境下的活性和穩(wěn)定性又主要取決于它的結(jié)構(gòu)[20]。研究極端酶的結(jié)構(gòu)、耐受機制及與功能之間的關(guān)系,將有助于改善酶的性質(zhì),擴大酶在食品工業(yè)中的使用范圍。

3.1.1嗜熱酶

嗜高溫的蛋白酶、淀粉酶和其他水解酶給食品加工業(yè)帶來生機,如水解脂肪、消化蛋白及酶加工纖維,使食品加工效率提高,從而使食品更有風(fēng)味和有益健康。這些處理因為在常溫下存在細菌污染,因此用傳統(tǒng)酶難以進行,而嗜熱酶在這方面具有廣泛前景。

3.1.2嗜冷酶

嗜冷酶的特殊性質(zhì)使其在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中具有一些優(yōu)勢:由于同源的嗜溫酶不活潑,它在低溫下催化反應(yīng)可防止污染;經(jīng)過溫和的熱處理即可使嗜冷酶的活力喪失,而低溫或適溫處理不會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

3.1.3嗜酸酶

嗜酸酶能在酸性條件下發(fā)揮作用,甚至在胃酸條件下也能保持穩(wěn)定和活力[21]。它應(yīng)用于食品工業(yè)上,主要是幫助谷物在胃里消化成小分子,從而提高胃的消化能力。

3.1.4嗜堿酶

嗜堿酶在食品中的應(yīng)用比較廣泛,該酶不僅具有比較強的耐堿性,且還具有一定的耐熱性。我國從嗜堿芽孢桿菌中分離到堿性β-甘露聚糖酶,屬于半纖維素酶,催化葡萄苷露聚糖、半甘露聚糖及β-甘露聚糖等植物多糖降解為甘露寡糖,而甘露寡糖具有促進人體腸道健康的功能[22]。

3.1.5嗜鹽酶

嗜鹽酶能在高鹽濃度下保持穩(wěn)定性,通過其氨基酸序列的分析比較,發(fā)現(xiàn)嗜鹽酶中所含的酸性氨基酸比普通酶多,其表面有大量帶負電荷的氨基酸,它可以結(jié)合大量水合離子,形成一個水合層,從而減少酶分子表面的疏水性,阻止分子的互相凝聚沉淀。其次嗜鹽酶的個別氨基酸的保守性也有助于其適應(yīng)高鹽環(huán)境[21,23]。故將其在海產(chǎn)品、醬制品海藻制品等食品工業(yè)方面得以廣泛應(yīng)用。

3.1.6嗜壓酶

嗜壓酶在117.42MPa下仍能夠保持穩(wěn)定的催化活性及較高的特異性。而在食品生產(chǎn)中需要高壓生產(chǎn)和高壓滅菌,壓力往往引起食品中蛋白質(zhì)變性,因此嗜壓酶在食品加工中也將有著廣闊的前景。

3.2酶工程在食品領(lǐng)域的發(fā)展前景

酶工程技術(shù)是利用酶和細胞或細胞器所具有的催化功能來生產(chǎn)人類所需產(chǎn)品的技術(shù),包括酶的研制與生產(chǎn),酶和細胞或細胞器的固定化技術(shù),酶分子的修飾改造,以及生物傳感器。截止到2008年,國際上工業(yè)用酶(包括食品酶)已達到50多種[24]。DNA重組技術(shù)對酶工業(yè)的滲透,導(dǎo)致了酶工業(yè)的飛躍,已有多個國家實現(xiàn)了β-淀粉酶的克隆化;日本經(jīng)過質(zhì)粒重組的嗜熱芽孢桿菌蛋白酶的活力為原菌酶活力的18倍;利用DNA重組技術(shù),使葡萄糖異構(gòu)酶和木糖異構(gòu)酶的活力提高了5倍[25]。酶的體外進化是酶工程研究的重要內(nèi)容之一,其中融會了基因克隆、錯配PCR及DNAShuffling等技術(shù)[26],這方面的工作值得更多的投入,與之相配套的反應(yīng)模型和高通量快速檢測方法的建立是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。除酶的開發(fā)外,在酶的加工技術(shù)方面也期望有新的突破,酶的修飾及加工、新型反應(yīng)體系的建立與相關(guān)生物反應(yīng)器的研究也同樣是生物催化面向產(chǎn)業(yè)化的重要課題,以產(chǎn)業(yè)化為背景的生物催化必須強調(diào)“工程化”的概念,將混合、傳質(zhì)及返混等工程因素與工藝研究結(jié)合起來,才能最大限度地發(fā)揮原有“生物反應(yīng)”的效能[27]。

4展望

酶在食品工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)充分反映了21世紀食品添加劑與食品工業(yè)發(fā)展的新趨勢。應(yīng)利用基因工程技術(shù)挖掘優(yōu)良微生物菌種,創(chuàng)制高活性的新酶源,研究酶反應(yīng)器以及固定化酶等新技術(shù)。相信在不久的將來,這一種安全高效的生物催化劑能全面進入食品工業(yè)領(lǐng)域,造福于每一個人。