機(jī)械制造工藝對(duì)加工精度影響淺談

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摘要：在新時(shí)期下，隨著各行各業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)零件的制造要求提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，不合格的零件安裝到機(jī)械設(shè)備中會(huì)引起嚴(yán)重的安全事故，因此，在機(jī)械制造工藝完善時(shí)，要考慮制造工藝對(duì)加工精度的影響，制定更加完善而先進(jìn)的工藝方案，滿足零件制造高質(zhì)量的工作要求，以此促進(jìn)我國(guó)制造行業(yè)的全面發(fā)展和進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；加工精度；影響

為了使加工精度能夠得到充分的保障，在當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)實(shí)施時(shí)，要從宏觀角度考慮對(duì)后續(xù)加工進(jìn)度的影響，優(yōu)化整體的工藝模式，避免對(duì)后續(xù)加工造成一定的干擾，相關(guān)企業(yè)可以適當(dāng)?shù)亟梃b有關(guān)西方發(fā)達(dá)國(guó)家方面技術(shù)方案分析影響零件加工精度的因素，實(shí)現(xiàn)工藝模式的優(yōu)化調(diào)整，從而使得零件精度能夠得到全面的提高，提升相關(guān)行業(yè)的發(fā)展水平。

1機(jī)械制造工藝對(duì)零件加工精度的影響

1.1切削影響

在機(jī)械制造工藝實(shí)施的過程中，切削工藝是非常常見的，但是也是影響精度的要素，其中包含加工質(zhì)量和加工效率等等。在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群體，并且還要做好不同參數(shù)的科學(xué)調(diào)配，從而使得零部件加工效果能夠得到全面提高。但是，在當(dāng)前切削工作中，如果相關(guān)人員綜合素質(zhì)很難滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，或者是在速度和進(jìn)給量方面的參數(shù)設(shè)置存在一定的不足，那么，會(huì)對(duì)精度造成直接性的影響，使得最終的加工效果很難得到全面的提高。

1.2熱量

在零件加工的過程中，設(shè)備之間的接觸產(chǎn)生了較為強(qiáng)烈的摩擦，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的熱量是比較常見的，切削熱雖然大部分帶入工件中傳給刀具，熱量占據(jù)很小部分，但是，由于切削部分體積較小，熱容量較少，還存在較大的熱變形問題，刀具中的溫度最高點(diǎn)是出現(xiàn)變形熱的重要基礎(chǔ)，并且一些熱量非常的集中，不易于散發(fā)，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)熱平衡后，熱變形基本穩(wěn)定，對(duì)加工精度因素較小。但是，如果在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)并沒有加強(qiáng)對(duì)熱量的全面控制和適當(dāng)調(diào)整，那么仍然會(huì)對(duì)加工造成一定影響，使得精度很難滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)以及要求。例如，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，床身較長(zhǎng)的機(jī)床溫度影響是非常常見的，會(huì)在后續(xù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)不同程度的彎曲問題，影響實(shí)體加工效果的提高。

1.3工藝模式

在進(jìn)行機(jī)械制造工藝實(shí)施時(shí)，要考慮機(jī)床加工對(duì)整個(gè)加工精度影響，優(yōu)化整體的工作模式，從而使得加工效果能夠得到全面的提高。在利用機(jī)床加工二次曲線時(shí)，曲線輪廓采取的是直線和圓弧逼近的方式來無限接近二次曲線的形狀，加工形狀為二次曲線的形狀，但是，從微觀上來看，屬于直線或者是圓弧的形狀，在實(shí)際加工時(shí)難免會(huì)存在一定的誤差，對(duì)于復(fù)雜的曲面會(huì)利用成形法進(jìn)行加工，采取刀具的方式進(jìn)行日常的操作，但是，在刀具制造時(shí)，也會(huì)存在磨損不均勻的問題，影響零件加工的精準(zhǔn)度機(jī)械制造。機(jī)床屬于復(fù)雜而精密的結(jié)合體，復(fù)雜結(jié)構(gòu)環(huán)境會(huì)導(dǎo)致機(jī)床在運(yùn)行時(shí)存在一定的原理誤差，在實(shí)際加工時(shí)，對(duì)于高密度的零部件要使用精準(zhǔn)度較高的機(jī)床，避免對(duì)后續(xù)的工作造成一定影響。

1.4加工設(shè)備的使用

加工設(shè)備使用對(duì)加工精度的影響非常的突出，在具體應(yīng)用時(shí)，常見的設(shè)備包含硬質(zhì)合金和陶瓷等相關(guān)的設(shè)施，在切削加工時(shí)，刀具切削部分和工件接觸表面承受較大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦。刀具在高溫下進(jìn)行切削動(dòng)作時(shí)，還承受了沖擊和震動(dòng)，使得切削部分逐漸的磨損，喪失原有的功能，這就導(dǎo)致了整體磨損度在不斷地加大，直接影響了后續(xù)加工的精準(zhǔn)性。從刀具磨損方面來看，除了要兼顧零件的生產(chǎn)效率，還要考慮刀具磨損的標(biāo)準(zhǔn)。雖然可以提高實(shí)際的生產(chǎn)效率，但是，在加工時(shí)，會(huì)導(dǎo)致零件精度在不斷的降低，影響后續(xù)加工工作的順利進(jìn)行。

2提升機(jī)械制造工藝加工精度的策略

2.1融入智能化技術(shù)

隨著我國(guó)當(dāng)前科技水平的不斷提高，機(jī)械制造工藝逐漸朝著智能化的方向而不斷地發(fā)展，能夠彌補(bǔ)在以往工作中的不足，在技術(shù)發(fā)展過程中，在加工一款零部件之前，可以自動(dòng)化地完成數(shù)據(jù)的核算并且進(jìn)行制造后的模擬，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)工作中所存在的問題。另外，還可以通過虛擬化的電子技術(shù)在網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)中開展虛擬性的設(shè)計(jì)，通過觀察模型和虛擬實(shí)驗(yàn)的方式找到其中所存在的問題后，直接可以在平臺(tái)中進(jìn)行全面的整改，防止在設(shè)計(jì)工作中存在諸多的偏差。這樣一來，既可以提高實(shí)際的生產(chǎn)效率，還有助于降低在生產(chǎn)過程中存在的成本浪費(fèi)問題，提高最終的生產(chǎn)水平。從我國(guó)當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀來看經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械制造已經(jīng)朝著智能化的方向而不斷發(fā)展了，并且已經(jīng)滿足智能化的標(biāo)準(zhǔn)，但是，時(shí)代是不斷發(fā)展的，在實(shí)際工作中，需要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)的研究力度，更加貼合日常的生產(chǎn)需求，避免出現(xiàn)資源浪費(fèi)的問題，促進(jìn)行業(yè)的不斷進(jìn)步以及發(fā)展。在實(shí)際工作中，可以通過智能機(jī)械制造技術(shù)解決以往工作中的各項(xiàng)誤差，滿足資源配置的要求以此增強(qiáng)系統(tǒng)的智能性和全面性。

2.2確定正確的切削用量

在進(jìn)行機(jī)械制造工藝具體實(shí)施時(shí)，首先要確定正確的切削用量，以此保證加工的精準(zhǔn)度，在選擇家具時(shí)，要具備高精準(zhǔn)度的要求，數(shù)控車床和普通車床采取的是三爪卡盤的方式進(jìn)行夾裝，這些通用夾具能夠保證機(jī)械制造中的加工精準(zhǔn)度，并且也可以加快制造的速度。其次，要確定正確的走道路線，工藝流程要嚴(yán)格遵循工作標(biāo)準(zhǔn)，確定走刀的路線對(duì)零部件外形和大小的影響。在零件制造時(shí)，要先進(jìn)行工藝的規(guī)劃和調(diào)整，先分析零部件的材料以及形狀等，遵循由外而內(nèi)的原則來提高整體的實(shí)施效果，例如，在利用數(shù)控車床加工外圓輪廓時(shí)，數(shù)控機(jī)床包含的是外圓粗車復(fù)合循環(huán)和仿形粗切復(fù)合循環(huán)。在實(shí)際工作中，要根據(jù)輪廓情況選擇正確的走道方式，并且還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來搭建合適的加工工序，從而使零部件加工精度能夠得到充分的保證，為以后的使用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在加工脆性材料時(shí)，可以選擇較大的切削速度，確定好切削的深度和給進(jìn)量。變形抗力和摩擦阻力在倍數(shù)增加時(shí)，要適當(dāng)?shù)卦黾诱w的切削力，使得切削力變化能夠處于穩(wěn)定的空間中，當(dāng)切削深度不變給進(jìn)量增加時(shí)，雖然實(shí)際來看，面積在不斷地加大，但是會(huì)使得變形程度不斷增加，因此在實(shí)際工作中，需要在刀具允許的狀態(tài)下，適當(dāng)?shù)卦黾忧邢髁Α２⑶疫€需要考慮對(duì)加工零部件產(chǎn)生的影響，不斷完善整體的工作模式，為以后加工奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.3控制好加工的溫度

在以往零部件加工時(shí)，溫度對(duì)精度影響是非常突出的，因此，為了保證零部件加工效果提高，需要控制好其中的溫度，從而使以后加工過程能夠具備通暢性的特征，控制好加工的溫度離不開選擇合適的切削液切削液，在降低刀具和工件切削溫度時(shí)能夠減少其中的阻力，使得切削率在不斷地降低，提升最終的加工質(zhì)量。在進(jìn)行金屬材料加工時(shí)，要選擇正確的乳化液和切削油，一般情況下，在進(jìn)行鋁合金加工時(shí)，不要選擇切削液，加工有色金屬時(shí)，要選擇含硫的切削液，避免對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的腐蝕，在進(jìn)行鎂合金加工時(shí)，可以利用煤油為主要的切削液。一旦零件出現(xiàn)熱變性的情況，那么精度誤差會(huì)占總誤差的55%左右，熱變形嚴(yán)重時(shí)誤差會(huì)高達(dá)70%，因此要具體問題具體分析。在粗加工時(shí)，由于前期的溫度較高切銷量較大，在實(shí)際操作時(shí)，可以選擇水溶液進(jìn)行連續(xù)的沖洗，并且在現(xiàn)場(chǎng)做好溫度的監(jiān)測(cè)，避免對(duì)后續(xù)的加工造成一定的影響，降低刀具的磨損量，從而使得加工質(zhì)量能夠得到充分的保證。

2.4仿真技術(shù)

仿真技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用非常的廣泛，在實(shí)際實(shí)施的過程中，可以通過可視化和虛擬技術(shù)來優(yōu)化整體的工作模式，在應(yīng)用時(shí)要建立數(shù)字模型，同時(shí)還要根據(jù)現(xiàn)實(shí)的內(nèi)容反映實(shí)際生產(chǎn)情況。計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)首先要進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)情況的全面分析，之后再優(yōu)化不同的指標(biāo)，完成后續(xù)的仿真模擬實(shí)驗(yàn)，在完成這一步驟之后要進(jìn)行參數(shù)的各種分析和處理，并且還要確定不穩(wěn)定性的因素，規(guī)避在產(chǎn)品中存在較嚴(yán)重的質(zhì)量問題。比如，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)中，利用液壓系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)，要通過液壓仿真技術(shù)來進(jìn)行全面的監(jiān)控，并且還可以將相關(guān)參數(shù)以圖表方式進(jìn)行全面的展示。這樣一來，在實(shí)際使用的過程中，能夠根據(jù)仿真步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)體系的優(yōu)化調(diào)整，并且還可以建立模型草圖，在進(jìn)入子模型之后要選擇可控制的參數(shù)模型后，再完成元件參數(shù)的設(shè)定，根據(jù)實(shí)際情況繪制成圖，做好科學(xué)調(diào)整以及分析。

3結(jié)語

機(jī)械制造工藝對(duì)零件加工的影響因素具有復(fù)雜性的特征，因此，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，需要相關(guān)技術(shù)人員做好各個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，優(yōu)化整體的工藝流程，適當(dāng)?shù)靥岣咧圃炝慵木葮?biāo)準(zhǔn)，通過優(yōu)化切削用量和改善工藝參數(shù)來提高整體的加工水平，滿足我國(guó)現(xiàn)代化制造行業(yè)的發(fā)展要求。

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作者:黃梁 單位:愛美達(dá)（上海）熱能系統(tǒng)有限公司