機械制造工藝過程可靠性研討

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摘要：此次研究重點分析的就是機械制造工藝過程可靠性，結(jié)合著機械制造過程的參數(shù)指標和穩(wěn)定性存有的密切聯(lián)系，闡述提升可靠性的有效方案，在解讀可靠性基本概念的基礎上，構(gòu)建系統(tǒng)評價方法體系，目的就是讓機械制造工藝技術更為精準。

關鍵詞：機械制造；工藝；可靠性

為了保證機械制造工藝過程更加可靠，部分專家學者主張落實質(zhì)量檢驗工作，雖然能夠起到積極的作用，但是卻無法保證工業(yè)產(chǎn)品的可靠性，需要關注機械制造工藝本身對產(chǎn)品可靠性的影響[1]。若是產(chǎn)品生產(chǎn)出來，其品質(zhì)就已確定，需要重視工藝的科學化管理，以此提升產(chǎn)品可靠性。機械制造階段所運用到的技術等，可以通過校驗的方式方法對產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性進行把關。

1機械制造工藝對可靠性產(chǎn)生的影響

（1）參數(shù)和可靠性指標關系?，F(xiàn)階段機械理論對產(chǎn)品可靠性和工藝參數(shù)存在的關系加以論證，但是尚未清楚的闡述提升可靠性的相關問題。子產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量指標間存在的關系非常復雜，耗損會發(fā)生于產(chǎn)品制造階段，產(chǎn)品生產(chǎn)本身就是一個工藝技術錯綜復雜的過程，加之機械技術本身的復雜程度，使得產(chǎn)品可靠性得不到保障。針對于產(chǎn)品可靠性來說，工藝方式及設計工作的重要性相當，如果工藝過程中未能清楚的理解可靠性指標，將會影響到后續(xù)的工作開展。（2）參數(shù)對耐磨性的影響。產(chǎn)品本身的材料屬性就是工業(yè)產(chǎn)品耐磨性受到影響的關鍵，其化學成分、物理成分等，都是影響到產(chǎn)品耐磨性的重要因素[2]。需要重視生產(chǎn)材料的冶金過程，明確影響到耐磨性的幾何參數(shù)和物理化學參數(shù)等，因為不同參數(shù)的關系隨機，所以材料中各個成分的分布情況及零件加工狀態(tài)等是需要考慮的方面。

2機械制造工藝過程可靠性概述

因為工藝過程較為復雜，在整個過程中會涉及到多種設備的運用，加之運輸車輛的調(diào)配存在著多種因素的影響，使得機械制造工藝過程可靠性備受關注。因為工藝過程涉及到的范圍比較廣泛，所以在實際工作中，工藝過程可靠性的提升面臨著難度。近些年，部分學者對工藝過程可靠性進行了細致的研究，其認為此觀點就是讓工藝過程完全的迎合技術要求。工藝過程可靠性本身就是動態(tài)化的過程，其中包含著加工精度和工藝穩(wěn)定性等多個方面。（1）系統(tǒng)特性。想要實現(xiàn)機械制造工藝過程可靠性，應該重視其整個過程，作為系統(tǒng)性的工作，在機械產(chǎn)品進行設計的時候，需要明確基本的工藝技術，同時結(jié)合使用過程等不同的方面加以闡述，分析其存在的聯(lián)系和產(chǎn)生的影響，依照工程理論做出判斷。系統(tǒng)主要是經(jīng)過不同的部分組合而成，因此成為了具備著特定功能的整體，機械制造過程的特點應該縝密分析，保證讓工藝可靠性全面覆蓋，從而更好的實現(xiàn)優(yōu)化組合，促使產(chǎn)品可靠性能夠穩(wěn)步的提升。（2）綜合特性。機械制造工藝過程可靠性的體現(xiàn)屬于綜合特性的一個方面，在機械產(chǎn)品的制造中，產(chǎn)品設計可靠性逐步的延伸，能夠為其可靠性奠定重要保障[3]。機械產(chǎn)品工藝可靠性和產(chǎn)品的設計階段密不可分，需要重視細節(jié)上的處理，保證設計流程和開發(fā)環(huán)節(jié)、其他要求等都能被納入到全面分析的范疇之中。工藝可靠性和其他工作可以實現(xiàn)密切的聯(lián)系，通過有效的結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)資源共享的目標，保證完成信息共通的目的，穩(wěn)步的提升基本效率，促使設計和制造成本得以節(jié)約。（3）過程特性。作為機械制造工藝過程中的重要方面，在涉及到的階段性工作時，需要明確工藝過程可靠性提升的方案。工藝可靠性工作會始終的貫穿于機械產(chǎn)品工藝設計的整個流程，還涉及到制造和使用的不同階段，因此需要全面的考慮并分析，明確不同階段工藝可靠性工作的開展情況，分析出細節(jié)問題所在，全面的了解機械產(chǎn)品整個過程可靠性的提升。

3機械工藝過程可靠性評定方式

隨著機械工藝技術的應用范圍逐步拓寬，與此項工藝技術存有密切聯(lián)系可靠性評定方式成為值得探討的課題，如同評定其他系統(tǒng)可靠性一般，機械工藝過程的可靠性評價體現(xiàn)出極為明顯的普遍性特征。應該明確的是工藝過程中無事故發(fā)生率則被視為可靠性的指標。工藝系統(tǒng)故障會循序出現(xiàn)，如果未能采取積極的措施，將會引發(fā)更為嚴重的后果，所以需要正視工藝系統(tǒng)故障所在，明確可能出現(xiàn)的問題，比如說設備、工具和工裝等出現(xiàn)了嚴重的磨損，未能及時進行處理，導致系統(tǒng)出現(xiàn)了故障問題，影響到后續(xù)的進展[4]。再就是因為溫度和化學作用等導致的系統(tǒng)故障，在未能抑制相應態(tài)勢的時候，使得故障問題影響到整個施工流程。突發(fā)狀況也是影響到機械制造工藝過程可靠性的關鍵，比如調(diào)整工序、配套產(chǎn)品存有缺陷等，都會導致相應問題的出現(xiàn)，嚴重影響到機械制造工藝過程的可靠性提升。綜合上述的分析，應該明確制定可靠質(zhì)量管理體系的重要性，只有具備著相對完善的質(zhì)量管理體系，才能將故障逐步降低至最低程度，避免其對機械制造工藝過程的可靠性產(chǎn)生較為負面的影響。

4結(jié)語

本文重點分析了機械制造工藝過程可靠性，結(jié)合著工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，明確提升工藝過程可靠性的作用?？v觀機械制造工藝技術飛速發(fā)展的今天，想要保證工藝過程可靠性有所提升，需要明確部分細節(jié)性的問題。因為其與制造工藝密切相關，特別是零部件及產(chǎn)品末端工序影響較大，需要在細節(jié)上重視這些方面的問題。工業(yè)產(chǎn)品的可靠性及加工設備類型等方面存有聯(lián)系，為了保證工藝過程可靠性有所提升，同時促使產(chǎn)品可靠性有所提高，需要關注機械生產(chǎn)的自動化程度，積極的創(chuàng)造科學的工藝使用環(huán)境，讓設備保養(yǎng)工作質(zhì)量可以提升，以此適應制作工業(yè)的發(fā)展要求。

參考文獻：

[1]陳白帆,肖飛,陳汐,陳俊峰.淺談工程用電子元件產(chǎn)品的制造可靠性問題[J].機電元件,2017,37(05):40-49+56.

[2]陳白帆,蘇磊,李野川,王欣巍,李江濤.淺談高精度慣性儀表制造技術特征中不可忽視的制造工藝固有特性問題[J].導航與控制,2017,16(04):83-89.

[3]江蘇金陵機械制造總廠模塊修理技術研究室[J].航空維修與工程,2017(06):4.

[4]杜彥斌,李聰波,劉世豪.基于GO法的機床再制造工藝過程可靠性分析方法[J].機械工程學報,2017,53(11):203-210

作者:王書滿 單位:徐州騰宇羽絨制品設備有限公司