焊接技術(shù)工程機械行業(yè)應(yīng)用分析

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摘要：隨著工程機械行業(yè)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)有著更為廣泛的應(yīng)用，但人們對焊接技術(shù)水平和焊接質(zhì)量有著更高的要求。傳統(tǒng)焊接技術(shù)水平相對較低，以手工為主，其質(zhì)量和工作效率不高，制約著工程機械行業(yè)的發(fā)展。然而，在工程機械行業(yè)的發(fā)展中，相關(guān)人員應(yīng)采用較為先進的焊接技術(shù)而開展工作，不僅能夠提高工作質(zhì)量和效率，而且有利于降低生產(chǎn)成本，推動工程機械行業(yè)的發(fā)展進程。對此，有必要對焊接技術(shù)在行業(yè)發(fā)展中的具體應(yīng)用問題進行闡釋。本文主要論述工程機械行業(yè)中焊接技術(shù)的應(yīng)用流程及其具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；工程機械行業(yè)；應(yīng)用

引文

隨著社會的發(fā)展，工程機械行業(yè)越來越發(fā)揮著重要作用。在傳統(tǒng)工程機械行業(yè)焊接中，以手工為主，其質(zhì)量得不到保證，且工作效率低，難以滿足行業(yè)發(fā)展的實際需要。焊接技術(shù)是工程機械行業(yè)發(fā)展中的重要工藝組成部分，在行業(yè)發(fā)展中有著廣泛應(yīng)用。為實現(xiàn)該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，相關(guān)人員有必要實施高水平的焊接技術(shù)，以提高焊接質(zhì)量。

1工程機械行業(yè)中焊接技術(shù)的應(yīng)用流程

1．1焊接準備工作

在工程機械行業(yè)發(fā)展中，焊接技術(shù)是尤為重要的技術(shù)之一，要提高焊接技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)做好準備工作。①在下料中，應(yīng)根據(jù)焊接物件的材質(zhì)、厚度等特點而確定下料，通常對于厚度較薄的物件，可以利用等離子進行切割；厚度居中的物件，利用切割機進行分割；厚度較厚的物件，利用火焰切割方式而完成，能夠為后續(xù)焊接技術(shù)實施奠定堅實的基礎(chǔ)條件。②組對工作是尤為重要的工作內(nèi)容，只有做好組對工序，才能確保焊接的精度，為拼點工裝工作創(chuàng)造有利條件。

1．2焊接流程

在焊接過程中，工作人員應(yīng)注重考慮兩方面因素：①找準焊接的位置；②選擇合理的焊接方法。只有這樣，才能提高焊接工作質(zhì)量和效率。a.焊接位置主要包括平焊、立焊、橫焊、仰焊等方面，在焊接工作中，焊工應(yīng)對焊縫進行反復(fù)的翻轉(zhuǎn)，以確保焊接工藝與設(shè)備•工作的有序進行。在翻轉(zhuǎn)過程中，其方式相對較多，如雙回轉(zhuǎn)、單回轉(zhuǎn)等。在實際焊接工作中，焊工應(yīng)根據(jù)工程機械行業(yè)中的具體物件而合理確定焊接位置，并有效開展焊接工作。b.合理選擇焊接方法尤為重要，直接關(guān)系著焊接工作質(zhì)量。在工程機械行業(yè)中，選擇的焊接方式主要有埋弧自動焊和氣體保護焊。前者主要應(yīng)用于中厚板的直焊縫中，具有焊接速度快的優(yōu)勢特點；后者主要應(yīng)用于環(huán)焊縫的焊接工作中。兩種焊接方式都具有熔深較大的優(yōu)勢，相對于手工焊接而言，具有無可比擬的優(yōu)勢，其焊接效率較高。

2工程機械行業(yè)中焊接技術(shù)的應(yīng)用

2．1在大型結(jié)構(gòu)件拼點工裝的應(yīng)用

現(xiàn)階段，我國工程機械行業(yè)發(fā)展速度加快，對焊接技術(shù)有著更高的要求。關(guān)于焊接工藝的研究，主要集中在精度和質(zhì)量兩方面。對于大型結(jié)構(gòu)件拼點工裝而言，拼箱精度是尤為重要的問題，只有施以科學合理的焊接工藝，才能提高拼箱精度。拼點工裝是一項對精度要求較高的工作項目，具有通用性的特點，適用于大型結(jié)構(gòu)件中，如三維柔性工裝焊接技術(shù)的應(yīng)用中，能夠改變傳統(tǒng)劃線拼點作業(yè)模式，使焊接技術(shù)水平更高?；谠摷夹g(shù)的焊接，能夠針對不同尺寸的機械構(gòu)件進行換模，并使焊接技術(shù)保持高度的精度。然而，工程機械行業(yè)在應(yīng)用該項焊接技術(shù)過程中，其成本支出相對較多，且對定期維護管理有著較高的要求，相關(guān)人員必須能夠有效開展機械設(shè)備的維護工作，以充分發(fā)揮該焊接技術(shù)的積極作用。

2.2自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用

隨著國內(nèi)用工成本的提高，工業(yè)機械行業(yè)對焊接質(zhì)量有著更高的要求，機器人自動焊接工作站應(yīng)運而生。機器人自動焊接工作站由焊接用機器人（六軸集成的機械手）與各種系統(tǒng)設(shè)備組成。因為焊接用機器人一般只能上下工件，比較精細的焊接工作還需要其他系統(tǒng)的配合。相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)備包括焊接系統(tǒng)、弧焊軟件控制系統(tǒng)、工件裝夾變位系統(tǒng)、高效除塵系統(tǒng)等。目前工業(yè)機械行業(yè)中使用的機器人（如ABB，KUKA，REIS，ARCMAN等）大多是由國內(nèi)供應(yīng)商采購的國外品牌機器人，我國主要自主開發(fā)焊接變位機、夾具等鋼結(jié)構(gòu)。焊接專機作為另一種自動化焊接技術(shù)更受到焊工的青睞，因為焊接專機與機器人焊接工作站相比，其價格更低、保養(yǎng)更加容易、操作簡便實用。焊接專機專門為特定的工件和一定形狀的焊接接頭設(shè)計的，在焊接過程中實現(xiàn)自動化不需要焊槍來回擺動。對于要求不高的焊縫結(jié)構(gòu)（如形式單一的長直焊縫），要實現(xiàn)專機的功能需要焊接系統(tǒng)與直線運動機構(gòu)組合起來。有的工件在焊接過程中對工作環(huán)境要求很高或需要變位，則為了保證焊縫質(zhì)量，需要為焊接專機搭配變位機等系統(tǒng)設(shè)備。

2．3高強鋼焊接技術(shù)的應(yīng)用

為保證機械結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量，焊接接頭的性能必須與母材相匹配，否則會成為薄弱部位。這就要求與低合金高強鋼相匹配的焊接材料在性能上應(yīng)與高強鋼性能一致。依托鋼鐵冶金技術(shù)的進步，低合金高強鋼性能上實現(xiàn)了潔凈化、強韌化，則焊接材料的性能也必須實現(xiàn)潔凈化和強韌化。我們在進行高強鋼焊接工藝評定試驗時發(fā)現(xiàn)，在接頭強度和伸長率符合規(guī)定的情況下接頭發(fā)生脆斷往往是由于韌性不足導(dǎo)致的。主要原因就是高強鋼的強度>800MPa，在焊接時焊縫金屬強韌性與母材匹配困難。且由于高強鋼強度較大，這種現(xiàn)象調(diào)節(jié)比較困難，不像調(diào)質(zhì)鋼（強度在400MPa左右）要獲得理想的強韌性只需使焊縫組織獲得細小的針狀鐵素體即可。以起重機產(chǎn)品為例，其焊接工藝存在局限性，即采用的鋼板強度>1100MPa而與之匹配的焊絲強度則在1000MPa左右。高強鋼激光焊接工藝的熱源是連續(xù)或脈沖激光束，它可以直接融化待焊母材。這種焊接工藝突破母材與焊接材料強度不匹配的局限性，國外工程機械企業(yè)已對其開展研究，待工藝成熟就可廣泛應(yīng)用在高強鋼焊接中。傳統(tǒng)焊接技術(shù)是采用焊接材料過渡金屬元素，激光焊接省略這一復(fù)雜過程，而是用激光束融化母材，再用熔融金屬填充“激光束小孔”以此形成焊縫，提高了焊接速度。

3結(jié)語

焊接技術(shù)是工程機械行業(yè)中比較常用的技術(shù)之一，伴隨行業(yè)發(fā)展水平的不斷提升，對焊接技術(shù)有著更高的要求。因此，工作人員必須積極采用先進的焊接技術(shù)而開展工作，以提高焊接質(zhì)量。目前，焊接技術(shù)在工程機械行業(yè)中有著更多的應(yīng)用，主要表現(xiàn)在大型結(jié)構(gòu)件拼點工裝應(yīng)用、自動化焊接技術(shù)應(yīng)用、高強鋼焊接工藝應(yīng)用等方面，在實際焊接工作中，工作人員應(yīng)遵循焊接流程來開展工作，才能確保焊接質(zhì)量。

參考文獻

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作者:李純純 單位:河北匯發(fā)裝飾有限公司