焊接安全論文精選(九篇)

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第1篇：焊接安全論文范文

【關(guān)鍵詞】鍋爐安裝 安裝問題 質(zhì)量控制 鍋爐焊接 受熱面 火電廠

中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一．引言。

火力發(fā)電是我國(guó)主要的發(fā)電方式，在火電廠的主機(jī)設(shè)備中，電力鍋爐是一種承壓、受熱，非正常使用可能發(fā)生爆炸的特種設(shè)備，也是最重要的設(shè)備。鍋爐將燃料輸入能量中的化學(xué)能、電能和高溫?zé)煔獾葻崮苓M(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，向外輸出高溫水、蒸汽或有機(jī)熱載體等。鍋爐在能量轉(zhuǎn)換過程中輸出的高溫水和蒸汽能提供工業(yè)和生活需要的熱能，而通過蒸汽動(dòng)能轉(zhuǎn)換，能將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能輸出。作為火電廠最重要的的設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)備安裝、維護(hù)、使用中，都需要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，避免發(fā)生安全事故。

二．鍋爐安裝過程中的常見問題。

1.鋼架安裝問題。

由于在鋼架組對(duì)前忽視了對(duì)鋼架檢查和驗(yàn)收，未發(fā)現(xiàn)鋼架在組合前發(fā)生了變形，導(dǎo)致在組合后不平整，而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并立即處理。在鋼架組合完成后，容易因?yàn)榉胖貌划?dāng)引起變形；在進(jìn)行鍋爐鋼架整體吊裝過程中，容易出現(xiàn)由于吊裝點(diǎn)選擇錯(cuò)誤而導(dǎo)致吊裝變形；在安裝過程中，由于安裝所用的測(cè)量量具和儀器等未經(jīng)檢驗(yàn)就被投入使用，導(dǎo)致安裝中存在數(shù)據(jù)誤差，而引起位置、標(biāo)高、垂直度等都不準(zhǔn)確。

2.受熱面方面存在的問題。

在進(jìn)行鍋爐安裝前，由于沒有將水冷壁管中的雜物清理干凈，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行中管道壁內(nèi)出現(xiàn)大量的水積垢，影響了管道的傳熱性能，同時(shí)也對(duì)管道造成損壞。在管道高溫的狀態(tài)下，由于管壁的局部出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致在局部位置上形成鼓包，鼓包形成后，對(duì)應(yīng)位置的管壁變薄；此外，由于管材質(zhì)量不良、管子焊口缺陷以及水冷壁管循環(huán)不流暢等等問題，都容易導(dǎo)致受熱面的管壁受損。

3.鍋爐輔助設(shè)備存在的問題。

近些年來，我國(guó)生產(chǎn)鍋爐風(fēng)機(jī)的企業(yè)逐步增多，各個(gè)類型的產(chǎn)品參差不齊，其規(guī)格也不盡相同。同時(shí)，在目前的鍋爐控制中，通常是以計(jì)算機(jī)模糊控制為主，在調(diào)試過程中，經(jīng)常由于數(shù)據(jù)沒有設(shè)置好，導(dǎo)致鍋爐的可靠性受到影響。在鍋爐的安裝過程中，容易出現(xiàn)以下幾類問題：（1）鍋爐基礎(chǔ)失穩(wěn)或是基礎(chǔ)強(qiáng)度不足。（2）軸承的冷卻水供應(yīng)不足，導(dǎo)致摩擦熱量的散發(fā)受到影響。(3)軸承器中各軸承之間的縫隙過大，螺栓容易發(fā)生松動(dòng)。

4.鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)存在問題。

鍋爐的水壓實(shí)驗(yàn)水對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量和設(shè)備缺陷的檢驗(yàn)，是保障安裝質(zhì)量最重要的環(huán)境。在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前，由于未能對(duì)鍋爐的表面進(jìn)行全面檢查，在實(shí)驗(yàn)中，試驗(yàn)壓力升壓過快或是時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致內(nèi)部殘留空氣。另外，參與水壓試驗(yàn)的閥門在進(jìn)行安裝前未進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度檢測(cè)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，導(dǎo)致鍋爐安裝后出現(xiàn)問題。

三.提高鍋爐安裝質(zhì)量的控制要點(diǎn)。

1.施工前準(zhǔn)備。

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

在進(jìn)行鍋爐安裝前，要及時(shí)辦理施工告知書和開工報(bào)告，對(duì)開工的條件要進(jìn)行嚴(yán)格審查，根據(jù)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的要求，核對(duì)檢查內(nèi)容、施工資源配備、施工技術(shù)管理、施工現(xiàn)場(chǎng)條件和安全技術(shù)措施等。做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，要保證所審計(jì)的圖紙資料齊全，圖面清晰準(zhǔn)確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確齊全，對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的問題要提交設(shè)計(jì)交底會(huì)議。貫徹落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，要將鍋爐安裝過程中的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣傳教育，組織安裝工藝和方法的學(xué)習(xí)。

（2）材料、設(shè)備準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收準(zhǔn)備。

鍋爐安裝前，要組織安裝建設(shè)單位和施工單位的相關(guān)人員參與材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作，特別是對(duì)鍋爐部件進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，要組織技術(shù)骨干認(rèn)真驗(yàn)收。要檢查鍋爐出廠的質(zhì)量證明書、圖紙和相關(guān)文件，要檢查相關(guān)附屬設(shè)備、備件、零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)是否和裝箱單列明的一致。在確定各項(xiàng)內(nèi)容檢查無(wú)誤后，做好設(shè)備驗(yàn)收。

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，做好安裝時(shí)需要使用的材料、配件和輔材等外購(gòu)材料的質(zhì)量審核，材料的質(zhì)量、型號(hào)、材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，在使用前要對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能投入使用。

檢查基礎(chǔ)的外觀是否存在蜂窩麻面等現(xiàn)象，檢查強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要檢查基礎(chǔ)的相對(duì)位置和中心線的標(biāo)高、外形尺寸等是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在檢查完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，要?jiǎng)澇鰴M向基準(zhǔn)線、縱向基準(zhǔn)線和對(duì)角線，選用的基準(zhǔn)要明確，標(biāo)注要清楚，標(biāo)注誤差要控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2.鍋爐安裝過程控制。

（1）鋼架、受熱面部件、安全附件安裝過程控制。

在鋼架組合安裝中，要審查鋼架的幾何尺寸，檢查標(biāo)高和焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，做好整體質(zhì)量的復(fù)查，審查鋼架的安裝質(zhì)量。對(duì)受熱面的部件進(jìn)行安裝時(shí)，要對(duì)水冷壁、過熱器、空氣預(yù)熱器、省煤器、等做好安裝尺寸檢查，要檢驗(yàn)過熱器的自由端和管排間距，做好空氣預(yù)熱器的風(fēng)壓試驗(yàn)并對(duì)泄漏情況進(jìn)行檢查。對(duì)安全附件、熱工儀表進(jìn)行安裝時(shí)，要嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和設(shè)計(jì)要求，在安裝前要進(jìn)行校驗(yàn)，安裝中對(duì)設(shè)備和管道開孔時(shí)，孔口要圓滑。

（2）受熱面焊接。

鍋爐安裝過程中，本體受壓元件控制的關(guān)鍵在于焊接的質(zhì)量，而部件焊接中最為重要的就是受熱面的焊接。安裝過程中，要結(jié)合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，嚴(yán)格遵守焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。在受熱面焊接中，要結(jié)合不同的管徑和壁厚，選擇不同的焊接方法。在焊接管道的過程中，要保持內(nèi)壁的齊平，將錯(cuò)口控制在內(nèi)壁厚度的10倍以內(nèi)，一般盡量控制在1mm以下。焊接過程中所使用的焊接材料要進(jìn)行烘干保溫，在焊接中要選擇持有焊工證的操作人員進(jìn)行施工，焊接后要對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，對(duì)焊接坡口形式和尺寸、接頭設(shè)備等進(jìn)行檢查。受熱面的管子脹接前要控制脹管率，在脹管后，管段不應(yīng)出現(xiàn)起皮、偏斜、缺口和皺紋等缺陷。脹管操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，要熟悉脹管操作的工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，在脹接過程中要做好施工記錄。

3.鍋爐水壓試驗(yàn)。

在鍋爐本體完成組裝和焊接后，要對(duì)各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，檢查合格后要提高檢驗(yàn)資料和相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)完成后才能進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。水壓試驗(yàn)要包括主汽閥、排污閥和出水閥等，要將安全閥作為最重要的部件進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。通常情況下，對(duì)鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)置的壓力約為設(shè)計(jì)值的1.25倍，對(duì)省煤器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要在設(shè)計(jì)值的1.25倍基礎(chǔ)上加上0.49Mpa。

四．結(jié)束語(yǔ)

鍋爐安裝質(zhì)量關(guān)系到能否正常和安全運(yùn)行，在進(jìn)行安裝中要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)程和操作規(guī)范，逐項(xiàng)落實(shí)安裝檢查，嚴(yán)格施工技術(shù)管控，以此來提升鍋爐安裝質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[5] 王佳生Wang Jiasheng 探討如何加強(qiáng)鍋爐安裝質(zhì)量控制 [期刊論文] 《科學(xué)之友》2011年3期

第2篇：焊接安全論文范文

【關(guān)鍵字】蒸汽管道系統(tǒng)安裝技巧分析研究

中圖分類號(hào)：F291.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、蒸汽管道系統(tǒng)的特點(diǎn)

現(xiàn)代熱電廠的熱能輸送以蒸汽輸送為主，蒸汽介質(zhì)根據(jù)配備汽輪機(jī)類型及抽汽類型不同，分為高壓（1.0Mpa 左右）蒸汽和低壓（0.3Mpa左右）蒸汽。低壓蒸汽主要針對(duì)于熱電廠廠區(qū)或臨近熱用戶用熱需要，涉及供熱范圍較小。高壓蒸汽則為熱電廠主要對(duì)外供熱介質(zhì)，通過長(zhǎng)輸管線輸送至熱用戶，作為一次側(cè)供熱介質(zhì)。高壓蒸汽的輸送管道為螺旋焊縫鋼管或者無(wú)縫鋼管，以直埋或者架空形式進(jìn)行敷設(shè)，以高品質(zhì)巖棉或者離心玻璃棉進(jìn)行保溫。

蒸汽管道系統(tǒng)主要有以下三個(gè)方面的特點(diǎn)，一方面是因蒸汽高溫高壓的特點(diǎn)，其引起的鋼管熱伸縮造成管道受力復(fù)雜，特別是轉(zhuǎn)角及分支等薄弱位置，薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道系統(tǒng)大部分為直埋敷設(shè)，安全隱患位置難以發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)泄漏時(shí)難以確定泄露位置，這就對(duì)蒸汽管道工程的質(zhì)量管理提出較大的挑戰(zhàn)。三是工程設(shè)計(jì)施工過程中，技術(shù)人員的不規(guī)范行為，采用劣質(zhì)材料，造成管道受力薄弱點(diǎn)增多，在投入使用后埋下安全隱患。

二、蒸汽管道安裝

1、材料檢驗(yàn)

蒸汽管道安裝之前，要對(duì)其管材、管件內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并且管材、管件都必須具有制造廠的材質(zhì)質(zhì)量證明書，同時(shí)所到蒸汽管材、管件都應(yīng)及時(shí)向監(jiān)檢、建設(shè)單位或監(jiān)理部門進(jìn)行報(bào)驗(yàn)認(rèn)可。

2、管道加工

蒸汽管安裝時(shí)，其管子下料一般采用機(jī)械方法切割和氧乙炔火焰進(jìn)行切割，其切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。蒸汽管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，宜采用煨彎時(shí)，其彎曲半徑一般應(yīng)大于等于4Dw，其彎管質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97，銅箔工程蒸汽管由于管徑較大，采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4D。

3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光機(jī)加工，對(duì)坡口的表面和所要焊接的部位要進(jìn)行嚴(yán)格的清理，直至露出金屬光澤。也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后．應(yīng)去除坡1：3 表面的氧化皮、熔潭及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口以及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)。內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。鋼管在定位焊接時(shí)．應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距時(shí)，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部的焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。

4、管道焊縫檢驗(yàn)。對(duì)于蒸汽管道的安裝焊縫，都必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫寬度的每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行射線探傷檢查，當(dāng)圖紙無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，中、低壓蒸汽管焊縫抽查比例為5%，且質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅲ級(jí)，高壓蒸汽管道焊縫進(jìn)行100%的射線探傷檢查，其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí)，檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)返修重焊，禁止補(bǔ)焊和修焊，返修時(shí)應(yīng)制定返修方案。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。由于銅箔工程的蒸汽管道設(shè)計(jì)無(wú)探傷要求，其設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,根據(jù)規(guī)范要求可以不進(jìn)行探傷抽查。

5、蒸汽管支、吊架安裝。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑動(dòng)支架兩種形式，固定支、吊架安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。滑動(dòng)支、吊架安裝時(shí)，其滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為蒸汽管道熱位移值的1/2。因此制作安裝蒸汽管道的滑動(dòng)支架前必須計(jì)算蒸汽管道的熱位移值。

6、蒸汽管補(bǔ)償裝置及疏水裝置安裝。蒸汽管補(bǔ)償裝置主要有各種類型的補(bǔ)償器。其安裝前應(yīng)根據(jù)蒸汽管道的熱位移值進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量應(yīng)等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。

三、蒸汽管道系統(tǒng)的安裝技巧

1、要選擇合適的管道

選型過大，會(huì)出現(xiàn)安裝投資費(fèi)用增加，熱損失增加，形成

的冷凝水增加；選型過小，則蒸汽使用點(diǎn)壓力下降，沒有足夠

的蒸汽量，容易產(chǎn)生水錘和沖蝕。蒸汽管道選型表見表1。

2、選擇合理的減壓系統(tǒng)

應(yīng)考慮高壓輸送蒸汽。高壓輸送蒸汽的優(yōu)點(diǎn)，蒸汽管道口徑小，熱損失少；建設(shè)蒸汽管道費(fèi)用低，支持費(fèi)用減少，人工費(fèi)降低，管道的保溫費(fèi)用降低。通過減壓在使用點(diǎn)可以獲得更加干燥的蒸汽，鍋爐運(yùn)行在高壓更容易達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行效率高。而且鍋爐的蓄熱能力增加，容易處理負(fù)荷的變化，減少汽水共騰的可能性。

3、蒸汽的高壓輸送和低壓使用

（1）蒸汽在高壓下輸送，可減小安裝管道口徑，及因管道散熱引起的熱量損失，提高蒸汽品質(zhì)，降低安裝費(fèi)用。

（2）低壓使用蒸汽可提供更多潛熱能，獲得更干燥的蒸汽，降低設(shè)備使用費(fèi)用。

4、合理設(shè)置排空閥圖3分支的合理設(shè)置

蒸汽在使用點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排空閥，如蒸汽中帶氣嚴(yán)重，會(huì)使傳熱器效率下降，降低汽體品質(zhì)。

5、管道閥門需要保溫所有管道閥門都應(yīng)保溫，保溫管和未保溫管熱損失比較如表2。

6、支管的正確連接

（1）圖3所示的連接方式盡管能減少制作費(fèi)，但蒸汽中會(huì)含有冷凝水。

（2）圖4所示的連接方式，能獲得100％的蒸汽，且蒸汽質(zhì)量較高。

7、主管末端的疏水與排空(見圖5)

空氣的絕熱作用使蒸汽進(jìn)入設(shè)備后熱效率降低，所以主管末段應(yīng)裝有自動(dòng)排空閥，將管道中多余的空氣與冷凝水排掉。

六、分汽缸的正確布置(見圖6)

分汽缸應(yīng)有1：100的坡度，使冷凝水匯聚一端。低處有排放冷凝水開口，可拆掉法蘭定期清理內(nèi)部積垢。分汽缸下應(yīng)使用熱動(dòng)力式疏水器，及時(shí)排放冷凝水。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 梁曦輝 建筑機(jī)電安裝工程施工管理概述[期刊論文]-城市建設(shè)理論研究（電子版）2011(21)

[2] 劉再尖 機(jī)電安裝工程的項(xiàng)目管理初探[期刊論文]-城市建設(shè)理論研究（電子版）2011(26)

[3] 林雪華 淺談建筑機(jī)電安裝工程施工管理[期刊論文]-商情2011(25)

[4] 黃定祿 如何協(xié)調(diào)好建筑安裝工程中的施工問題[期刊論文]-廣東建材2011,27(10)

第3篇：焊接安全論文范文

【關(guān)鍵字】超高層建筑，鋼結(jié)構(gòu)，吊裝施工，關(guān)鍵技術(shù)，安全管理

中圖分類號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一．前言

加強(qiáng)超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中吊裝工程的安全管理工作，有助于提高工程的施工進(jìn)度和建筑質(zhì)量，在實(shí)際施工過程中建立安全施工的監(jiān)督管理機(jī)制，能夠提高施工質(zhì)量，在超高層建筑施工過程中建立一套完善的安全管理體系是十分復(fù)雜和必要的，應(yīng)該針對(duì)建筑物的實(shí)際情況，建立切實(shí)可行的系統(tǒng)的有效的科學(xué)的管理模式。

二．工程概況

深圳市某超高層工程由地下室、裙樓、二座呈鏡像對(duì)稱分布的塔樓組成。建設(shè)用地面積14788.29 m2，總建筑面積157425.87 m2，其中地下建筑面積約30158m2，裙房約20234 m2，住宅約100696 m2，幼兒園約1600 m2。建筑基底面積8750.65 m2，容積率8.55，建筑密度59.17％，建筑高度：149.95m。本工程為超高層高尚住宅樓，建筑設(shè)計(jì)使用年限為100年，建筑防火分類：一類，建筑耐火等級(jí)：一級(jí)，抗震設(shè)防烈度：7度，人防工程等級(jí)：六級(jí)。結(jié)構(gòu)類型：核心筒－框支剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑層數(shù)：地上48層，地下4層，裙房2層，19～20層、35～36層設(shè)有避難間。其中：①地下室：共四層，結(jié)構(gòu)層高為3.9m、3.9m、3.9m、5.85m，地下四層至地下二層主要用途為車庫(kù)與各設(shè)備用房，人防地下室設(shè)在地下四層，人防面積2542 m2；地下一層為商業(yè)用房。②裙房（2層），建筑層高分別為6.0m、4.8m，主要用途為商業(yè)用房。③塔樓（50層），轉(zhuǎn)換層在3層、建筑層高為3層8.1m；3層以上（4～50）為住宅，建筑層高為2.9m。

本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分布情況為：在主塔樓-2至3層頂框支柱KZZ1a、KZZ1～KZZ5，設(shè)計(jì)采用型鋼混凝土柱，轉(zhuǎn)換層采用勁鋼梁。勁鋼柱56根，勁鋼梁31根；型式為兩個(gè)焊接H型鋼交叉而成，壁厚25mm；總用鋼量1200噸，由此可見，本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量是相當(dāng)大的。另外，由于本工程是舊村改造工程，拆遷面積有限，造成現(xiàn)場(chǎng)施工用地緊張，工期緊湊，因此，鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工是本工程的一大重點(diǎn)和難點(diǎn)。

三．超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工前準(zhǔn)備

為了使吊裝施工快速、安全的開展，在吊裝之前必須做好以下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備：

1．檢查設(shè)計(jì)圖紙并對(duì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)、審核和會(huì)審，對(duì)圖紙中的不詳、有疑問的地方及時(shí)地向甲方交談，并對(duì)其交談結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。

2．組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙與安裝規(guī)范要求，掌握安裝工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量表格。

3．鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量以及型號(hào)必須符合規(guī)范與設(shè)計(jì)的規(guī)定，并有出廠技術(shù)文件和合格證明。

4．施工現(xiàn)場(chǎng)必須滿足其施工的要求，路面無(wú)障礙、地面結(jié)實(shí)、標(biāo)高與軸線符合要求。

5．必要的工器具必須準(zhǔn)備好，如吊索具、扳乎、墊木、裝機(jī)械、扭矩扳乎、焊機(jī)、乎持電動(dòng)砂輪、電鉆、撬棍、焊鉗等。

6．焊條、螺栓、涂料等連接材料必須有相關(guān)質(zhì)量的證明，并符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及設(shè)計(jì)的要求。

7．對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行組裝、調(diào)試，使其有良好性能。

四．超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工關(guān)鍵技術(shù)

1．吊裝順序

不同的建筑工程有著不同的吊裝順序，就本工程而言，其吊裝順序沒有明確的規(guī)定，則按照實(shí)際情況決定。

2．鋼梁吊裝

本工程鋼梁安裝經(jīng)調(diào)整后必須滿足下列技術(shù)要求:鋼梁水平偏差為L(zhǎng)/1000,目不應(yīng)大于10. 0mm;鋼柱的垂直度偏差為H/1000,目不應(yīng)大于10.0mm;鋼柱間距偏差為士4mm。吊裝梁的吊索夾角一般不得大于60度，鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置在梁的二等分點(diǎn)處，在吊點(diǎn)處的吊耳設(shè)置在鋼梁上翼緣上，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。鋼梁拼裝:鋼梁在吊裝前以地面作為工作平臺(tái)進(jìn)行涂裝、拼裝，用螺栓按要求緊固。鋼梁綁扎:鋼梁按合理的綁扎點(diǎn)進(jìn)行兩點(diǎn)綁扎。鋼梁起吊:在鋼梁兩端分別綁扎一根纜風(fēng)繩隨鋼梁起吊，起吊時(shí)保持鋼梁兩端平衡，鋼梁超過鋼柱柱頂200mm以上才能徐徐下降，與柱了對(duì)位，起吊時(shí)要注意風(fēng)力對(duì)起吊的影響。

3．鋼柱吊裝

在進(jìn)行鋼柱安裝定位時(shí)，應(yīng)該注意在每一節(jié)鋼柱安裝完工后對(duì)其進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，在本工程中，要求如下:十字中心線偏差毛小于等于1mm;柱頂標(biāo)高偏差為3mm;垂直度偏差h/1000,且不應(yīng)大于10. 0mm。鋼柱安裝過程中偏差控制要點(diǎn):地下室鋼柱主要包括Z1鋼竹柱、Z2箱形柱、Z3日字巨柱。安裝時(shí)全部采用100t履帶吊吊裝就位，其最大吊裝分段為Z3-3(分段3)鋼柱，重量為32. 8t 鋼柱安裝后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差值來確定是否對(duì)后一節(jié)鋼柱的高度進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高偏差值為3mm，只記錄不調(diào)整，超過3mm需進(jìn)行調(diào)整。

本工程鋼柱安裝過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定控制措施：

（一）采用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定。

（二）采用碼板進(jìn)行加強(qiáng)。

（三）采用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定。鋼柱安裝過程中垂直度校正措施校正的方法是:大多采用螺旋千斤頂作微調(diào)來完成垂直度的校正，校正過程中應(yīng)邊調(diào)整邊測(cè)量，每次調(diào)整幅度不宜過大。吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊裝卡具，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。采用4根鋼茲繩起吊，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。

五．超高層建筑吊裝施工安全管理分析

1．在對(duì)超高建筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的安全管理過程中，應(yīng)該對(duì)樓板混凝土建筑、栓釘熔焊、壓型鋼板鋪設(shè)、焊接結(jié)構(gòu)、測(cè)量校正、吊裝、構(gòu)件驗(yàn)收和構(gòu)件制造等環(huán)節(jié)進(jìn)行安全管理。在超高層建筑物之中的吊裝工程之中，完善安全管理體系是一項(xiàng)具體而負(fù)責(zé)的工作，應(yīng)該對(duì)在施工過程之中出現(xiàn)的矛盾進(jìn)行及時(shí)的解決、如果沒有對(duì)過程進(jìn)行及時(shí)有效的控制，不僅會(huì)使工程的工期受到損害，同時(shí)會(huì)使建筑物的質(zhì)量受到一定程度的影響。

2．對(duì)施工過程的管理可以分為安全文明施工、施工工期控制、材料質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制、精度控制、構(gòu)件安裝、吊裝前的準(zhǔn)備、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、構(gòu)件制造等。在施工的過程中使用整體調(diào)整和單柱校正相結(jié)合的方式，使超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工的施工關(guān)鍵技術(shù)與安全管理水平得到有效的提高。

3．在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全管理的過程中，應(yīng)該將制造的規(guī)范、工藝和工程試驗(yàn)有效的結(jié)合起來，最終在實(shí)驗(yàn)的過程之中，覆蓋所有的接頭要求和接頭形式，針對(duì)在超高層建筑物之中的形式要求和規(guī)范要求，進(jìn)行靈活的選擇。與此同時(shí)，對(duì)于那些富有經(jīng)驗(yàn)的承包商，應(yīng)該對(duì)其以往的焊接工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)，在制造鋼柱的過程中，應(yīng)該采取切實(shí)可行的工程措施和工藝措施，最終促進(jìn)施工過程的順利進(jìn)行，并使其施工質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。

4．在進(jìn)行吊裝的過程之中，安全施工是十分重要的環(huán)節(jié)，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中，因?yàn)槠渚哂袘铱兆鳂I(yè)和高空作業(yè)的特點(diǎn)，因此，十分容易產(chǎn)生在高空中墜下零件的現(xiàn)象，很容易造成嚴(yán)重的安全事故，為了減少這種安全隱患的產(chǎn)生，應(yīng)該在施工的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立完善的監(jiān)督安全小組，在每個(gè)安裝過程中設(shè)置專門的人員進(jìn)行管理，對(duì)員工進(jìn)行在職培訓(xùn)，使員工的安全教育水平得到提高，不斷完善員工的安全施工意識(shí)，在員工之中樹立起“安全第一”的思想。

5．在管理的過程之中，將安全管理知識(shí)落實(shí)到生產(chǎn)之中。在建立完善的安全管理的基礎(chǔ)之上，著重對(duì)薄弱部分加強(qiáng)保護(hù)，通過安全網(wǎng)的增設(shè)和樹立安全護(hù)欄，使施工現(xiàn)場(chǎng)的文明程度和安全程度得到提高，最終提高超高層建筑之中的安全管理機(jī)制。

六．結(jié)束語(yǔ)

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工關(guān)鍵技術(shù)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量具有重要的意義，同時(shí)加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)的安全管理對(duì)于確保工程安全具有重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

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[6]蘇鐵斌 宮健 盧俊嶙 超高層鋼結(jié)構(gòu)伸臂桁架安裝技術(shù) [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2011年24期

第4篇：焊接安全論文范文

關(guān)鍵詞：幕墻設(shè)計(jì)；玻璃幕墻；點(diǎn)支式玻璃幕墻；設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)： TU227 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一．引言

點(diǎn)支式玻璃幕墻的全程為金屬支承結(jié)構(gòu)點(diǎn)支式玻璃幕墻，其擁有視覺通透、結(jié)構(gòu)新穎、傳力可靠和安全耐用的優(yōu)點(diǎn)，在近年來的建筑幕墻設(shè)計(jì)中脫穎而出，被建筑設(shè)計(jì)師們廣泛采用。

二.點(diǎn)支式玻璃幕墻的分類及特點(diǎn)。

1.點(diǎn)支式玻璃幕墻的分類。

根據(jù)玻璃幕墻支撐結(jié)構(gòu)的不同，點(diǎn)支式玻璃幕墻分為玻璃肋支承點(diǎn)支式玻璃幕墻、單柱式支承點(diǎn)支式玻璃幕墻、桁架式支承點(diǎn)支式玻璃幕墻、拉桿式支承點(diǎn)支式玻璃幕墻、拉索式支承點(diǎn)支式玻璃幕墻、索網(wǎng)支承點(diǎn)支式玻璃幕墻等分類。

2.各類點(diǎn)支式玻璃幕墻的特點(diǎn)。

玻璃肋支承點(diǎn)支式玻璃幕墻中，玻璃面板將外部的風(fēng)壓力和吸力傳遞給起梁作用的玻璃肋，主要特點(diǎn)是有較強(qiáng)的通透性，其構(gòu)造較為簡(jiǎn)潔。

單柱式支承點(diǎn)支式玻璃幕墻是采用單根鋼管、工字梁或者方柱作為受力支承結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是構(gòu)造較為簡(jiǎn)潔，占地面積小，容易孕育建筑物的韻律感。

桁架式支承點(diǎn)支式玻璃幕墻是使用平行弦桁架、三角形桁架等桁架結(jié)構(gòu)作為受力支承結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是將鋼結(jié)構(gòu)的雄渾“美”與玻璃的“透”相結(jié)合。

拉桿式支承點(diǎn)支式玻璃幕墻是用圓鋼拉桿和懸空連接桿組成空間受力拉桿系統(tǒng)作為受力支承結(jié)構(gòu)，由于拉桿承擔(dān)拉力好，連接桿受壓。加上拉桿的直徑較細(xì)，整個(gè)受力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)輕盈、飄逸，通透性較好，缺點(diǎn)是安裝調(diào)試難度大，造價(jià)成本高。

拉索式支承點(diǎn)支式玻璃幕墻由鋼絞線和懸空連接桿張拉成為空間索桁架，其擁有較強(qiáng)的承載能力，輕盈美觀，通透性好，是高科技和現(xiàn)代建筑藝術(shù)的結(jié)合，是點(diǎn)支式玻璃幕墻中應(yīng)用最廣的支承結(jié)構(gòu)形式。其技術(shù)難度較大。

索網(wǎng)支承點(diǎn)支式玻璃幕墻是對(duì)拉索拉桿桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，將拉緊的鋼索平行的布置在玻璃接縫的后面，將玻璃結(jié)構(gòu)的通透性提高到最大限度，在玻璃幕墻外部，很難看到有支承結(jié)構(gòu)。

3.玻璃幕墻的變化發(fā)展。

隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能和環(huán)保要求的提高，雙層幕墻結(jié)構(gòu)被推廣開來。北京金融街B7大夏就是雙層玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)。雙層玻璃幕墻是由內(nèi)、外兩層幕墻組成，外層為包括水平分格鋁槽和可開啟的遮陽(yáng)百頁(yè)等鋼支撐點(diǎn)式幕墻，內(nèi)層為包括鋁通氣格柵的明框玻璃幕墻。內(nèi)外幕墻中間形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間，有利于空氣的流動(dòng)，如此一來，空氣可以從下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入空間內(nèi)，而后從上部排風(fēng)口排出，合理利用這個(gè)熱通道，可以有效降低空調(diào)的能耗，充分利用太陽(yáng)能，可進(jìn)行循環(huán)通風(fēng)，還可以有效提高噪聲性能，可減少惡劣天氣的影響。

三.點(diǎn)支式玻璃幕墻的設(shè)計(jì)。

在熟悉掌握建筑施工圖后，要對(duì)建筑物周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，同時(shí)要征詢業(yè)主的意見，進(jìn)行綜合考慮，對(duì)建筑物主體部位的實(shí)際狀況進(jìn)行摸底檢查后，才能進(jìn)行點(diǎn)支式玻璃幕墻的形象設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)前要考慮設(shè)計(jì)不少于25年的使用年限，對(duì)于預(yù)埋件的不易更換性，要按照50年使用年限設(shè)計(jì)。在大型支承鋼結(jié)構(gòu)上要依據(jù)建筑物主體結(jié)果進(jìn)行考慮。

1.依據(jù)主體及設(shè)計(jì)構(gòu)想確定材料。

對(duì)主體進(jìn)行了解后，應(yīng)確定點(diǎn)支式玻璃幕墻的具體方案和構(gòu)造思路。在保證依據(jù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的前提下，結(jié)合構(gòu)造方案對(duì)先料進(jìn)行選擇。選擇鋁板時(shí)可供選擇0XXX、3XXX、5XXX系列，單層鋁板厚度要求為在100-150N/mm2之間的屈服強(qiáng)度，最小厚度在2.0-3.0之間。

選擇石材時(shí)應(yīng)無(wú)軟弱層、軟弱礦脈，條紋石板要無(wú)軟弱條紋，花崗石平均彎曲強(qiáng)度不小于10N/mm2,其他石材平均彎曲強(qiáng)度不小于5N/mm2。花崗石最小厚度為25mm,其他石材為35mm以上，石材吸水率大于1%時(shí)，要進(jìn)行防水處理，非花崗石板背面要做玻璃布防墜落層。

在選擇后加錨栓時(shí)可選擇采用機(jī)械錨栓或化學(xué)錨栓，化學(xué)錨栓要防止焊接引起的高溫，可選擇做定位點(diǎn)焊，焊接時(shí)不可連續(xù)進(jìn)行。

玻璃的選擇要選擇安全玻璃，當(dāng)然，玻璃的安全也是相對(duì)的，在根據(jù)不同的部位合理選用玻璃，設(shè)計(jì)時(shí)要爭(zhēng)取最大限度的安全。玻璃欄板、樓梯板等處容易受到撞擊的墻面，要采用夾層玻璃，同時(shí)要注意，如果整座建筑全部采用夾層玻璃，有可能在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，無(wú)法方便滅火施救。在公共建筑人流密集的地方，要盡可能避免使用單層鋼化玻璃，由于鋼化玻璃容易自爆，有可能在損壞時(shí)傷及行人安全。在不得不選擇單片鋼化玻璃時(shí)，要進(jìn)行二次熱處理，在幕墻下面要設(shè)置隔離帶，在人流上空要設(shè)立金屬安全網(wǎng)，在鋼化玻璃上要增加防爆膜。

玻璃肋和玻璃梁支承著玻璃面板，選擇時(shí)同樣要避免使用單片鋼化玻璃，以免自爆墜落。一般來講，可選用夾層玻璃。但由于夾層玻璃會(huì)導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防人員無(wú)法擊碎玻璃，難以施救，給消防安全帶來了隱患，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選擇采用單片玻璃作為緊急出口，并設(shè)置明顯標(biāo)記。

點(diǎn)支式玻璃幕墻要選擇強(qiáng)度高的鋼化玻璃及其制品，在處理玻璃孔位邊緣時(shí)，要謹(jǐn)慎處理，避免引起玻璃開裂導(dǎo)致材料報(bào)廢。一般幕墻玻璃邊緣要進(jìn)行倒棱和細(xì)磨磨邊處理，采用倒棱處理時(shí)倒棱要大于1mm。磨邊要采用細(xì)磨和精磨。

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

一般在玻璃幕墻設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮美觀作用和施工便宜，多采用螺栓連接，但由于幕墻從面板到主體結(jié)構(gòu)，中間很多環(huán)節(jié)可產(chǎn)生變形和位移，這種情況可通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接進(jìn)行控制。在厚壁、重載和高壓、高振動(dòng)和沖擊較多的地方，設(shè)計(jì)時(shí)可采用焊接進(jìn)行處理，這樣可以加強(qiáng)幕墻的連接性和提高可承受外部的壓力。

在采用開放式板縫的幕墻上，還要注意考慮采取措施排除板后的積水，要保持背后空間的通風(fēng)，同時(shí)背部要有連續(xù)密封的防水板，防水板要進(jìn)行抗風(fēng)設(shè)計(jì)。

幕墻設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到建筑主體的防火和隔煙，在幕墻和建筑主體間設(shè)立防火帶和耐火帶，在建筑主體層間要進(jìn)行防煙封堵，避免發(fā)生火災(zāi)時(shí)，造成玻璃幕墻損毀傷人。

3.高強(qiáng)硅酮結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度計(jì)算值要符合國(guó)家《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定，結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)抗拉強(qiáng)度要為0.6N/mm2.

4.支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要注意自攻螺絲的選擇，設(shè)計(jì)時(shí)要校核螺紋的承載能力，必要時(shí)要采用細(xì)牙螺紋。

四．結(jié)束語(yǔ)

目前為止，點(diǎn)支式玻璃幕墻是出現(xiàn)不久的玻璃幕墻支承體系，由于在此方面的可借鑒經(jīng)驗(yàn)較少，在設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行充分考慮和實(shí)驗(yàn)研究。

參考文獻(xiàn)：

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第5篇：焊接安全論文范文

【關(guān)鍵詞】輕鋼廠房，質(zhì)量通病，防治

中圖分類號(hào)： TU6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

由于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷開展，在工程建設(shè)過程中，輕鋼廠房的完善越來越快，因此，在輕鋼廠房從根底施工到后續(xù)的裝置等工序中，應(yīng)在每個(gè)施工段上的各個(gè)施工過程中進(jìn)行細(xì)致的操控，技能的提升也對(duì)輕鋼廠房的施工質(zhì)量提出了更高的需求。

二、輕鋼廠房在施工過程中常見的質(zhì)量通病

1、施工技巧問題

鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工技巧主要是指施工方法是否正確，方案是否合理、流程是否規(guī)范、工藝是否科學(xué)等，在施工中這些因素都會(huì)影響到鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量，有些施工單位不注重對(duì)施工方案和施工工藝的修改，還是以傳統(tǒng)的方式進(jìn)行施工，引發(fā)施工質(zhì)量較差、施工效率較低的現(xiàn)象，同時(shí)增加的勞動(dòng)力和材料成本的支出，既沒有強(qiáng)化主體結(jié)構(gòu)還浪費(fèi)了寶貴的資源，影響了施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。

2、安裝問題

鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝問題主要集中在安裝程序和違規(guī)操作上，施工中有的安裝企業(yè)在安裝鋼架前，把鋼架的支柱一個(gè)個(gè)接起來，這是非常危險(xiǎn)的施工，有的沒有固定主柱就把其它的鋼結(jié)構(gòu)固件進(jìn)行安裝，施工中還需二次返工，無(wú)形中增加了人力和物力的浪費(fèi)。安裝細(xì)節(jié)上也要注意，包括:沒擰緊螺絲、焊接不嚴(yán)密、標(biāo)記不清、焊接不除銹等，這些因素都對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、輕鋼廠房質(zhì)量通病的原因

1、地腳錨栓位置偏差、螺桿損壞

首先，在基礎(chǔ)施工過程中，由于地腳錨栓預(yù)埋時(shí)定位不準(zhǔn)確、地腳螺栓固定不牢靠等原因?qū)е碌啬_螺栓位置偏移較大，其位置超出了’鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的允許偏差，給后續(xù)的鋼結(jié)構(gòu)安裝工序帶來了嚴(yán)重的安裝質(zhì)量問題。

2、構(gòu)件變形引起的安裝偏差不符合要求

對(duì)于跨度或長(zhǎng)度較大的鋼梁等橫向構(gòu)件，由于吊裝前未對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生的變形及時(shí)校正以及吊裝時(shí)選擇吊點(diǎn)位置不當(dāng)?shù)仍?，使?gòu)件吊裝時(shí)處于變形狀態(tài)，安裝后導(dǎo)致構(gòu)件安裝偏差不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

3、鋼構(gòu)件防腐涂料涂裝不符合要求

鋼結(jié)構(gòu)涂刷防腐油漆后，未起到防腐保護(hù)作用，構(gòu)件表面產(chǎn)生返銹、流墜、褶皺、裂紋；經(jīng)漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，防腐油漆涂層厚度不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

4、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接不符合要求

鋼結(jié)構(gòu)螺栓的螺帽擰緊程度不一，同厚度連接件螺桿露出螺母長(zhǎng)度不均、孔位偏差時(shí)采用氣割或電焊進(jìn)行擴(kuò)孔。

5、暗扣式屋面板、固定支架和咬口不符合要求

暗扣式屋面板，固定支架質(zhì)量差，厚度和強(qiáng)度不符合要求，固定支架漏設(shè)，在風(fēng)力作用下，支架被拉直或拉脫，導(dǎo)致屋面板被掀起。暗扣式屋面板咬口未采用機(jī)械咬口，采用人工咬口，咬口不徹底、不連續(xù)。

四、輕鋼廠房制作中質(zhì)量通病的防治

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房裝配工序重點(diǎn)與質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)中，裝配環(huán)節(jié)在裝配工藝中占據(jù)了很大的比重，裝配質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到建設(shè)廠房的質(zhì)量。其中裝配工序是裝配的重要組成部分，對(duì)裝配工序重點(diǎn)進(jìn)行控制，可以有效地縮短建設(shè)周期及其保障質(zhì)量?？蚣苤难b配與質(zhì)量控制，柱頭柱身與柱腳共同組成了框架柱，通過梁產(chǎn)生的壓力傳遞給柱身，然后傳給柱腳與地基，本工序的施工重點(diǎn)主要進(jìn)行焊接接頭與厚板的焊接操作。在上端處安置蓋板，使得與柱口平齊，保證與焊接板的接觸面保證良好。保證在承壓拼接的環(huán)節(jié)中，接觸面是完全接觸。

2、焊接前后問題

焊接過程要充分考慮鋼結(jié)構(gòu)材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數(shù)選擇合適，使得整個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)滿足工程力學(xué)性能。焊接完成后，需要進(jìn)行一些機(jī)械加工方式，由于鋼結(jié)構(gòu)的零件的技術(shù)要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過合適的裝配基準(zhǔn)、裝配工藝來完成。同時(shí)為了保證良好的力學(xué)性能與尺寸要求，可以在裝配過程中最后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作，防止出現(xiàn)較大的變形。

3、正確的裝配工藝尺寸

選取合理的尺寸，保證鋼結(jié)構(gòu)的工序尺寸滿足生產(chǎn)需要，使得整個(gè)的累積誤差到達(dá)最小化的目標(biāo)。在裝配過程中，按照工藝的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行定量的公差尺寸的安排，需要多個(gè)零件進(jìn)行組裝時(shí)，組裝完成的構(gòu)件的整體尺寸必須滿足規(guī)定的尺寸要求。

4、焊接處的干凈度

焊接過程要充分考慮焊縫處的清潔度，參數(shù)選擇合適，去除掉在焊接處的油脂以及鐵銹等雜物，從而保證焊接質(zhì)量。

5、定位焊

在焊接過程中利用定位焊進(jìn)行焊接操作，必須滿足鋼結(jié)構(gòu)材料以及焊接材料之間的一致性，焊接參數(shù)的選擇合適，保證焊接質(zhì)量。不得采用敲擊以及強(qiáng)制裝配的方式應(yīng)用在重要材料的零件上，任意的在構(gòu)件上引弧與焊接臨時(shí)件是不允許的，嚴(yán)格按照定位焊的操作規(guī)范進(jìn)行。

6、胎夾具

在裝配中，使用胎夾具過程中必須能夠是構(gòu)件能夠安全順利的取出來，保證工作質(zhì)量及其工作效率。

7、操作規(guī)范性

在裝配過程中，按照裝配的工藝要求進(jìn)行裝配，不能跨工序、省工序的進(jìn)行裝配，按照技術(shù)要求的尺寸進(jìn)行裝配，操作合理保證質(zhì)量。

8、鋼結(jié)構(gòu)廠房主體安裝的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房因主體構(gòu)件較多種類相對(duì)復(fù)雜，在安裝中因尺寸、形狀、重量存在差異，安裝時(shí)應(yīng)針對(duì)不同的廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的計(jì)劃，選擇適宜的吊裝方法進(jìn)行安裝。在安裝過程中要注意鋼柱的吊裝，因鋼柱起主要支撐作用，所以必須要注重精度的準(zhǔn)確，吊裝前應(yīng)在柱腳底部和安裝基礎(chǔ)上做好軸線，并在柱體上標(biāo)注標(biāo)高控制點(diǎn)，減小安裝誤差。鋼梁吊裝前要將各段鋼梁進(jìn)

行預(yù)拼裝，保證拼裝順序無(wú)誤，并對(duì)吊裝完畢的鋼梁進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)確保鋼粱的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理情況符合設(shè)計(jì)以及施工要求。

9、鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件連接的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房的構(gòu)件連接主要以構(gòu)件焊接和螺栓連接兩種方式為主，傳統(tǒng)的方法都是通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行主次梁的連接。施工中必須做好螺栓連接的質(zhì)量控制，在普通螺栓連接前一定要對(duì)螺栓的質(zhì)量進(jìn)行核查，其中包括:出廠證明、質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告等，如果螺栓的某項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)馬上進(jìn)行更換，螺栓固定后也要對(duì)固定點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保栓頭和螺母牢固不偏移。高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件進(jìn)要做好摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，并檢測(cè)高強(qiáng)螺栓的抗滑性和穩(wěn)定性，針對(duì)不同批次的高強(qiáng)螺栓，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，有必要時(shí)還應(yīng)做軸力試驗(yàn)，強(qiáng)化高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)的操作方法、順序、擰實(shí)度的檢查，確保高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰的質(zhì)量控制。

五、結(jié)束語(yǔ)

由于輕鋼廠房在工程建造范疇的廣泛應(yīng)用，其不足之處也遭到了工程界的廣泛重視，輕鋼廠房廠房的裝置質(zhì)量問題遭到許多因素的影響，經(jīng)過施工環(huán)節(jié)的安全管理，確保了鋼布局廠房的施工的安全可靠，有效地提高了質(zhì)量以及施工效率。

參考文獻(xiàn)

[1]余紅潮，鋼結(jié)構(gòu)安裝制作的一些通病[R]，河南省土木建筑學(xué)會(huì)2008年學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集，2008

[2]李世英，向義，鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)[R]，現(xiàn)代建設(shè)工程應(yīng)用技術(shù)學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集，2009

第6篇：焊接安全論文范文

論文關(guān)鍵詞：高速公路，鋼管樁，技術(shù)

 

0 前言

貴州省貴陽(yáng)繞城高速公路西南段大河邊特大橋位于貴陽(yáng)市金竹鎮(zhèn)大河邊村，橋長(zhǎng)632m，于高速公路里程K24+570～K25+190之間，橫跨貴陽(yáng)市飲水源阿哈水庫(kù)庫(kù)尾。

橋址區(qū)地處云貴高原中底山丘峰峽谷地段，所要跨越的阿哈水庫(kù)位于里程K24＋690～K24+860之間，寬約170m，庫(kù)區(qū)水體較深，庫(kù)岸兩側(cè)地形陡峭，自然坡度約為35°高速公路，海拔為1103.6~1215.2m，相對(duì)高差111.6m；在K24+275~K24+690之間為二疊系地層，主要表現(xiàn)為強(qiáng)烈地剝蝕構(gòu)造類地貌，屬陡斜反向坡地形。區(qū)內(nèi)植被較發(fā)育。

大河邊特大橋1＃主墩設(shè)計(jì)承臺(tái)頂標(biāo)高為1112.806m，底標(biāo)高1107.806m，中線樁號(hào)為K24+680m?；娱_挖后緣局部切入縣道0.61m，考慮1＃主墩承臺(tái)基礎(chǔ)開挖后，基坑后緣與縣道公路間將形成近11米的垂直臨空面，且?guī)r層順坡向、易滑動(dòng)，在縣道公路與承臺(tái)的施工時(shí)將造成邊坡不穩(wěn)定；另外，在1#主墩樁基開挖過程中，標(biāo)高在1109m時(shí)出現(xiàn)山體滲水面。

鑒于此情況，先是采用改線的方式解決縣道公路與承臺(tái)后緣的距離，以便于承臺(tái)基坑放坡，因山體巖層產(chǎn)狀為順坡向，已造成改線過程中山體滑坡，施工受阻。故采用鋼管樁支護(hù)及加固地基的方式解決縣道公路及1號(hào)承臺(tái)基礎(chǔ)后緣的穩(wěn)定論文提綱格式。

1 巖土工程特征

承臺(tái)與縣道公路交叉點(diǎn)高程1117.553m，1117.553 m ~1108.5 m為碎石土，1108.5 m ~1103m為全風(fēng)化泥頁(yè)巖高速公路，1103 m ~1095m為強(qiáng)風(fēng)化泥頁(yè)巖，1095 m ~1086m為強(qiáng)至弱風(fēng)化碳質(zhì)泥頁(yè)巖。

2 鋼管樁注漿加固方案

采用鋼管樁加固結(jié)灌漿相結(jié)合的施工方案，固結(jié)灌漿利用鋼管樁鉆孔向周邊土體及強(qiáng)風(fēng)化松散巖體中灌入水泥漿液，充填土體及松散巖體的孔隙，加固地基，鋼管樁起支護(hù)邊坡及穩(wěn)定地基的作用，再用鋼筋及混凝土基礎(chǔ)將鋼管樁連接為整體。

3 主要施工工藝

4 主要施工方法

布孔原則：距1號(hào)墩基坑后緣1.5m布設(shè)A、B、C、D線4排φ108×6㎜、＠1.0×1.0m、L=27m的梅花形布置鋼管樁，共142個(gè)孔。其中，A、B線的孔距為1.0m，線距為1.0m，呈梅花樁布設(shè)，其設(shè)計(jì)鋼管樁A線為23個(gè)孔，主要防護(hù)承臺(tái)基坑與縣道交叉部分；B線為39個(gè)孔；C、D線孔距為1.0m，線距為1.0m，設(shè)計(jì)鋼管樁每排40個(gè)孔?？咨顬?7m(需進(jìn)入弱風(fēng)化硅質(zhì)灰?guī)r3.0m)。鉆孔直徑為Φ110mm，鋼管樁采用普20φ76mm×4.5mm鋼管。

4.1 整平施工場(chǎng)地，對(duì)應(yīng)施工圖紙將鉆孔位置在地面上進(jìn)行精確放樣，鉆機(jī)及時(shí)就位，并保證鉆機(jī)的垂直度。

4.2 鉆機(jī)成孔的同時(shí)高速公路，及時(shí)調(diào)運(yùn)鋼管樁等施工材料并根據(jù)前期鉆孔施工的具體情況對(duì)施工材料進(jìn)行合理調(diào)配、適當(dāng)?shù)脑鰷p。

4.3 成孔時(shí)需注意鉆孔的垂直度，避免成孔傾斜度過大出現(xiàn)串孔現(xiàn)象。所選用的鉆頭直徑盡量保證與鋼管直徑一致。

4.4 及時(shí)清孔。鋼管樁同樣要嚴(yán)格控制樁底沉渣，施工時(shí)可通過壓入高壓空氣或高壓水，從孔底向上進(jìn)行清理，以確保沉渣不沉積在孔底以及鋼管樁中，避免因?yàn)槌猎茐臉兜谆炷僚c基巖的膠結(jié)程度、影響鋼管樁的嵌固效果。

4.5 下鋼管樁。鋼管按50cm間距布置梅花形注漿孔；出于安全考慮，一次下管長(zhǎng)度應(yīng)不超出塔吊高度，接頭處需用電焊焊接連接，焊縫強(qiáng)度、長(zhǎng)度等需滿足相應(yīng)的施工規(guī)范要求。

4.6 鋼管樁灌漿論文提綱格式?？芍苯訉в幸?guī)定壓力的水泥漿滲透固結(jié)壓漿，即沿鋼管樁灌入，鋼管水泥漿液受壓由下而上，充填鋼管樁、樁底巖層裂隙以及鋼管樁與鉆孔之間的空隙。灌漿漿液采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，配合比為1：1～0.75，灌漿壓力0.5～1.0MPa，壓力由小到大。當(dāng)壓力穩(wěn)定10分鐘可停止，灌入水泥漿要求強(qiáng)度M20。鋼管樁成孔灌漿需分序進(jìn)行。

4.7 補(bǔ)漿。水泥漿液在凝固過程中有一定比例的收縮效應(yīng)，且可能在固結(jié)過程中滲入鋼管下端的巖縫，所以鋼管樁頂部水泥砂漿頂面會(huì)下降，需進(jìn)行補(bǔ)漿高速公路，避免鋼管樁頂部出現(xiàn)空洞。

4.8 沿鋼管樁開挖坑槽，距鋼管頂部0.1m沿橫橋向焊接雙層Φ16mm鋼筋對(duì)鋼管樁進(jìn)行橫向連接，沿縱橋向間隔3.0m焊接雙層Φ16mm鋼筋對(duì)鋼管樁進(jìn)行縱向連接，再澆筑0.3×0.3m的C25混凝土條型基礎(chǔ)，完成鋼管樁加固方案施工。

5結(jié)語(yǔ)

采用鋼管樁注漿加固方法，時(shí)間短，見效快，施工工期僅一個(gè)月，同時(shí)不影響縣道通車，也不影響大橋施工工期，非常實(shí)用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-2003，[S]北京：人民交通出版社，2003。

[2]公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000[S]．北京：人民交通出版社，2000。

第7篇：焊接安全論文范文

關(guān)鍵詞：壓力容器；質(zhì)量保證體系；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

壓力容器是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中必不可少的一種承壓設(shè)備，在人們的日常生活、科學(xué)研究以及工業(yè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中都廣泛被應(yīng)用，常使用在有毒、易爆和易燃的工況中，在腐蝕介質(zhì)和一定的壓力、溫度條件下，能夠使設(shè)備受到破壞和失效，導(dǎo)致事故的發(fā)生，引起中毒、火災(zāi)、爆炸和環(huán)境污染等問題，給人民和國(guó)家的生命財(cái)產(chǎn)安全造成巨大的損失。

一、壓力容器的概述

1、概念。所謂壓力容器，指的就是盛裝的液體或者是氣體，是一種能夠承載壓力的設(shè)備，在電力、醫(yī)藥、化工和煉油等工業(yè)中都發(fā)揮著非常重要的作用，最高的工作壓力范圍等于或大于0.1MPa，容積與壓力的乘機(jī)應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蛘呤歉哂跇?biāo)準(zhǔn)的沸點(diǎn)、液點(diǎn)，設(shè)備的正常使用條件非常復(fù)雜，在運(yùn)行、制造以及設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，如果不能得到有效的質(zhì)量保證，就很容易造成安全事故的發(fā)生，引起環(huán)境污染、中毒、火災(zāi)、爆炸等重大險(xiǎn)情的發(fā)生。

2、結(jié)構(gòu)組織。在壓力容器的制造過程當(dāng)中，必須要對(duì)工作的任務(wù)進(jìn)行分組、分工和協(xié)調(diào)合作，建設(shè)有效的質(zhì)量管理組織，任命質(zhì)量管理工作的主要管理工程師，在質(zhì)量管理的過程當(dāng)中加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和資質(zhì)管理，充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、壓力容器制造的質(zhì)量保證體系

壓力容器的質(zhì)量保證體系指的就是在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢查和監(jiān)督的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要包括從材料、圖樣、質(zhì)量改進(jìn)、壓力試驗(yàn)、理化檢驗(yàn)等方面的環(huán)節(jié)，只有不斷健全完善壓力容器制造的質(zhì)量保證體系，才能使得壓力容器產(chǎn)品的制作質(zhì)量不斷提高，一方面，需要保證工作人員的質(zhì)量，質(zhì)量保障責(zé)任人也就是工程質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，在自己的崗位上需要行使自己的崗位職責(zé)，嚴(yán)格把好產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量關(guān)，很多企業(yè)借用的是外單位人員的報(bào)崗制度，加強(qiáng)對(duì)責(zé)任人隊(duì)伍的建設(shè)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，是保證壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量的關(guān)鍵所在，另外，也需要給予質(zhì)量保證工程師在質(zhì)量上的否決權(quán)，在當(dāng)前的很多私營(yíng)企業(yè)當(dāng)中，不少企業(yè)都存在著企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定質(zhì)量的原則，導(dǎo)致質(zhì)量保障工程師并不能夠根據(jù)實(shí)際的情況對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行保障。要想真正做到使質(zhì)量控制師取得一定的工作效果，就需要各個(gè)企業(yè)和相關(guān)部門的共同努力，建立健全質(zhì)量保證體系，在壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)的申請(qǐng)過程當(dāng)中，嚴(yán)格檢查和督促取證企業(yè)的實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)能夠影響到壓力容器制造質(zhì)量的相關(guān)環(huán)節(jié)要求加強(qiáng)控制，保證壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量。

三、壓力容器制造的質(zhì)量控制

1、原材料的質(zhì)量控制。壓力容器能夠被廣泛應(yīng)用到社會(huì)不同的行業(yè)當(dāng)中，其工況惡劣且復(fù)雜，如易爆、易燃、劇毒、高腐蝕、疲勞載荷、高壓、低溫、高溫等，這些惡劣的使用條件決定了其所用的原材料具有較多的種類，并且對(duì)其質(zhì)量要求很高。根據(jù)壓力容器所具有的這些特點(diǎn)，相關(guān)工作人員必須要從原材料的入廠檢驗(yàn)著手，始終堅(jiān)持所有零部件所使用原材料的可追蹤性和可靠性。原材料在進(jìn)廠之后，需要按照相關(guān)的訂貨協(xié)議對(duì)供貨商所提供的證明書進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量復(fù)查，保證原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)能夠準(zhǔn)確符合材料的供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，確定符合標(biāo)準(zhǔn)之后再對(duì)其進(jìn)行入庫(kù)的編號(hào)，建立原材料入庫(kù)檔案，并根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為原材料打鋼印，為了避免原材料出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象，在打上鋼印之后需要涂上一層防銹的涂料，之后對(duì)其進(jìn)行合理擺放。

2、制作過程的控制。在壓力容器的制作過程當(dāng)中，加強(qiáng)對(duì)工藝的控制具有非常重要的作用，同簡(jiǎn)單的產(chǎn)品加工工藝相比較，壓力容器的制造過程具有單臺(tái)套多品種的特點(diǎn)，這就需要制造廠針對(duì)不同的壓力容器編制不同的工藝文件，在制定出合理正確的工藝之后，在施工的過程當(dāng)中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，完成每個(gè)工序之后，檢驗(yàn)員和操作者在工藝流程上要進(jìn)行簽字認(rèn)可。

3、焊接質(zhì)量的控制。在很大程度上，焊接的質(zhì)量會(huì)直接關(guān)系到壓力容器的使用壽命和安全，嚴(yán)格控制好焊接的質(zhì)量是壓力容器保證制作質(zhì)量的關(guān)鍵所在，首先，必須要建立起焊接材料發(fā)放、回收、保管等的制度，保證所購(gòu)進(jìn)的材料能夠有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，經(jīng)過驗(yàn)收和檢查之后，才能按照相關(guān)的要求對(duì)其進(jìn)行入庫(kù)登記。要求從事壓力容器工業(yè)生產(chǎn)的焊工必須要持證上崗，在證件有效期內(nèi)承擔(dān)符合證件規(guī)定類別的焊接工作。

4、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制。無(wú)損檢測(cè)也被稱作探傷，壓力容器在制造的過程當(dāng)中常常會(huì)用到探傷的方法，主要包括滲透、磁粉、超聲以及射線幾種形式，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，首先必須要明確設(shè)計(jì)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)以及探傷的方法，分析看該方法是否可以執(zhí)行，也可以根據(jù)圖紙的具體要求來實(shí)行探傷的方法，另外，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)會(huì)顯得非常重要，不同的人利用同一個(gè)機(jī)器進(jìn)行操作，所得到的結(jié)果可能就會(huì)不同，那些經(jīng)驗(yàn)較為豐富的工作人員所得出的正確率往往會(huì)很高。探傷儀器的質(zhì)量如何對(duì)于探傷的結(jié)果也能夠產(chǎn)生很大的影響，使用質(zhì)量不合格的儀器就很容易會(huì)造成誤判。

5、焊后的熱處理控制。壓力容器在制造的過程當(dāng)中往往會(huì)需要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理操作，在進(jìn)行熱處理操作時(shí)，必須要注意控制降溫、保溫和升溫三個(gè)階段的溫度和速度，為了可以保證能夠達(dá)到熱處理的預(yù)期效果，就應(yīng)當(dāng)對(duì)熱處理的工藝進(jìn)行正確的編制，對(duì)關(guān)鍵的工藝參數(shù)作出較為嚴(yán)格明確的限制，嚴(yán)格執(zhí)行熱處理的工藝規(guī)范要求，做好記錄憑證，并對(duì)熱處理的儀表進(jìn)行定期的檢查。

四、結(jié)語(yǔ)

壓力容器制造的質(zhì)量主要包括安裝質(zhì)量、制造質(zhì)量以及設(shè)計(jì)的質(zhì)量，但影響最為關(guān)鍵的就是制造質(zhì)量，為了能夠盡量降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，使質(zhì)量管理體系能夠更加系統(tǒng)化和科學(xué)化，生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的相關(guān)產(chǎn)品，就需要建立起符合本單位生產(chǎn)要求的壓力容器制造質(zhì)量管理體系，建立健全壓力容器的質(zhì)量保證體系，改變傳統(tǒng)的管理方式，由傳統(tǒng)的管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的管過程，把好產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)，避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，嚴(yán)格控制影響壓力容器制造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保壓力容器的制造質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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第8篇：焊接安全論文范文

關(guān)鍵詞：焊接 殘余應(yīng)力 物理特性

中圖分類號(hào)：P755.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

焊接是一種運(yùn)用（多數(shù)情況下為局部）加熱或加壓手段、添加或不添加填充材料將構(gòu)件不可拆卸的鏈接在一起或者在基材表面堆敷覆蓋層的加工工藝。由于高度集中的瞬間熱輸入，在焊接后將產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余應(yīng)力（焊接殘余應(yīng)力）。與載荷應(yīng)力相比，焊接殘余應(yīng)力是發(fā)生在沒有外力情況下的內(nèi)力。實(shí)際上，在各種機(jī)械和及其的加工制造過程中，構(gòu)件內(nèi)部都將產(chǎn)生殘余應(yīng)力。所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的狀態(tài)，特別是其應(yīng)力值的大小、應(yīng)力的分布是隨著各種加工方法不同而有差異的。

焊接作為鋼結(jié)構(gòu)中的重要工藝,是一個(gè)牽涉到電弧物理、傳熱、冶金和力學(xué)的復(fù)雜過程,直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞、結(jié)構(gòu)的安全。焊接結(jié)構(gòu)廣泛用于航天、橋梁、壓力容器等工業(yè)中,焊接過程中的加熱和冷卻循環(huán)不可避免地導(dǎo)致殘余應(yīng)力的產(chǎn)生[1]。殘余應(yīng)力將影響到腐蝕、開裂、疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能,同時(shí)也會(huì)對(duì)材料的物理機(jī)械性能產(chǎn)生巨大影響,對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度造成很大危害,

歷史上許多災(zāi)難性破壞事故大多是由結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力引起[2]。因此,研究和測(cè)量構(gòu)件中殘余應(yīng)力對(duì)生產(chǎn)和科學(xué)試驗(yàn)有著重大的意義。

一、殘余應(yīng)力產(chǎn)生原理

殘余應(yīng)力是在無(wú)外力作用時(shí),以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的機(jī)械測(cè)定，就是將物體進(jìn)行切槽或切取，使殘余應(yīng)力部分釋放或全部釋放，用實(shí)驗(yàn)方法測(cè)出釋放時(shí)所產(chǎn)生的形變，據(jù)此求出殘余應(yīng)力。

二、焊接殘余應(yīng)力的概念和分類

焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為焊接應(yīng)力,按作用時(shí)間可分為焊接瞬時(shí)應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。焊接過程中,某一瞬時(shí)的焊接應(yīng)力稱為焊接瞬時(shí)應(yīng)力,它隨時(shí)間而變化;焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力稱為焊接殘余應(yīng)力[3,5]。

焊接應(yīng)力按其發(fā)生源來區(qū)分，有如下3種情況：

1、直接應(yīng)力：這是進(jìn)行不均勻加熱和冷卻的結(jié)果，他取決于加熱和冷卻的溫度梯變，是形成焊接殘余應(yīng)力的主要原因。

2、間接應(yīng)力 這是由焊前加工狀況所造成的應(yīng)力。構(gòu)件若經(jīng)歷過軋制或拉拔時(shí)，都會(huì)使之具有此類殘余應(yīng)力。這種殘余應(yīng)力在某種場(chǎng)合下會(huì)疊加到焊接殘余應(yīng)力上，而在焊后的變形過程中，往往也具有附加性的影響。另外焊件受外界約束產(chǎn)生的約束力也屬于此類應(yīng)力。

3、組織應(yīng)力這是由組織變化而產(chǎn)生的應(yīng)力，也就是相變?cè)斐傻谋热葑兓a(chǎn)生的應(yīng)力。他雖然因含碳量和材料其他成分不同而異，但一般情況下，這種影響必須到加以考慮的是，發(fā)生相變的溫度和平均冷卻速度。

殘余應(yīng)力一般主要是由1、情況的直接應(yīng)力所造成的。在此有必要的這種溫度梯度所造成的影響做更進(jìn)一步的探討。在加熱過程中，一般在物體內(nèi)，如果其各部分呈不均勻的溫度狀態(tài)時(shí)，各部分的熱膨脹數(shù)量就不同，由于彼此間相互制約就產(chǎn)生熱應(yīng)力。

三、 焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及影響因素

焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是由焊接過程中不均勻加熱所引起的。焊接應(yīng)力按其發(fā)生源來區(qū)分,有如下3種情況:1)直接應(yīng)力。這是進(jìn)行不均勻加熱和冷卻的結(jié)果,它取決于加熱和冷卻時(shí)的溫度梯度,是形成焊接殘余的主要原因。2)間接應(yīng)力。這是由焊前加工狀況所造成的應(yīng)力。構(gòu)件若經(jīng)歷過軋制或拉拔時(shí),都會(huì)使之具有此類殘余應(yīng)力。這種殘余應(yīng)力在某種場(chǎng)合下會(huì)疊加到焊接殘余應(yīng)力上去,而在焊后的變形過程中,往往也具有附加性的影響。另外焊件受外界約束產(chǎn)生的附加應(yīng)力也屬于此類應(yīng)力。3)組織應(yīng)力。這是由組織變化而產(chǎn)生的應(yīng)力,也就是相變?cè)斐傻谋热葑兓a(chǎn)生的應(yīng)力。它雖然因含碳量和材料中其他成分不同而異,但一般情況下,這種影響必須要加以考慮的是發(fā)生相變的溫度和平均冷卻速度。焊接應(yīng)力的產(chǎn)生和發(fā)展是一個(gè)隨加熱與冷卻而變化的材料熱彈塑性應(yīng)力應(yīng)變動(dòng)態(tài)過程。以熔焊方法為例,影響這一過程的主要因素有以下兩個(gè)方面:

1)材料物理特性和力學(xué)性能的影響。一些常用材料的熱物理特性在給定的溫度T區(qū)間的平均值見表1。熱導(dǎo)率λ,比熱容c,密度ρ或由這幾個(gè)參數(shù)聯(lián)合表示的熱擴(kuò)散率α=λ/cρ,以及熱焓S是影響焊接溫度場(chǎng)分布的主要物理參數(shù)。線膨脹系數(shù)a隨溫度的變化則是決定焊接熱應(yīng)力、應(yīng)變的重要物理特性。

2)不同類型焊接熱源的影響。焊接時(shí)的熱輸入是產(chǎn)生焊接應(yīng)力的決定性因素。焊接熱源的種類、熱源能量密度的分布、熱源的移動(dòng)速度、被焊接件的形狀與厚度都直接影響著熱源引起的溫度場(chǎng)分布,因而也改變著焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律。

四、 焊接殘余應(yīng)力的消除方法[5]

由于構(gòu)件中殘余應(yīng)力的不良影響,科技人員針對(duì)構(gòu)件中殘余應(yīng)力的控制與消除做了大量的工作:1)通過改善加工工藝參數(shù),盡量減少殘余應(yīng)力;2)提出一些消除殘余應(yīng)力的措施。

4.1 熱處理法

用熱作用消除殘余應(yīng)力與蠕變和應(yīng)力松弛現(xiàn)象有密切的關(guān)系。熱處理法是將焊接構(gòu)件整體或局部以一定的加熱速度加劇到A1相變點(diǎn)以下適當(dāng)溫度,數(shù)小時(shí)或數(shù)日的長(zhǎng)時(shí)間保溫,然后再進(jìn)行緩冷的過程。這種方法不僅能消除焊接殘余應(yīng)力,而且還能使大多數(shù)鋼的焊接區(qū)材質(zhì)得到改善。

4.2 拉伸法

這是在構(gòu)件的斷面上,僅僅施加均勻的拉應(yīng)力使之產(chǎn)生塑性變形,它的方向與焊接時(shí)壓縮塑性變形相反,并由此而使應(yīng)力得到松弛的方法。

4.3 振動(dòng)法

這種方法是把小構(gòu)件安裝在適當(dāng)?shù)呐_(tái)上并給予振動(dòng),對(duì)大型構(gòu)件可直接將振動(dòng)設(shè)備夾固在適當(dāng)支撐的構(gòu)件上進(jìn)行振動(dòng),振動(dòng)的大小需根據(jù)焊件的重量和幾何形狀等因數(shù)來確定。根據(jù)有關(guān)資料,振動(dòng)應(yīng)力在20MPa～35MPa的范圍內(nèi)振動(dòng)效果最佳。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備投資不到熱處理的10%,生產(chǎn)費(fèi)用為熱處理的10%左右,節(jié)約能源98%以上。

4.4 爆炸法

爆炸處理消除焊接殘余應(yīng)力是近30年來出現(xiàn)的一種新的消除殘余應(yīng)力工藝。我國(guó)從20世紀(jì)80年代初進(jìn)行此項(xiàng)技術(shù)的研究和應(yīng)用推廣工作,已經(jīng)取得了較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。這一方法是用適當(dāng)?shù)恼ㄋ幰赃m當(dāng)?shù)姆绞皆诤附訕?gòu)件上的焊接殘余應(yīng)力區(qū)內(nèi)引爆,利用爆炸沖擊波的能量使殘余應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生塑性變形,從而達(dá)到減少或消除殘余應(yīng)力的目的。研究證明,爆炸處理不僅可以完全消除焊接區(qū)殘余拉應(yīng)力,如果需要還可以在焊接區(qū)造成殘余壓應(yīng)力。

五、結(jié)余

1）伴隨焊接過程的進(jìn)行,會(huì)在焊接構(gòu)件的內(nèi)部產(chǎn)生自相平衡 的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)作用時(shí)間可分為焊接瞬時(shí)應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。

2)焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是由焊接過程中不均勻加熱所引起的。按其發(fā)生源來區(qū)分可分為直接應(yīng)力、間接應(yīng)力、組織應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力一般主要是由直接應(yīng)力造成的。

3)以熔焊方法焊接的構(gòu)件,其焊接殘余應(yīng)力的大小和分布主要與材料物理特性和力學(xué)性能、不同類型焊接熱源等有關(guān)。

4)焊接殘余應(yīng)力在焊接結(jié)構(gòu)中普遍存在,只要采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ强梢詼p小或消除的。

參考文獻(xiàn):

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第9篇：焊接安全論文范文

【關(guān)鍵詞】建筑工程，水電安裝，質(zhì)量問題，改進(jìn)對(duì)策

中圖分類號(hào)：TU761文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一.前言

建筑行業(yè)是我國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)行業(yè)之一，關(guān)系到國(guó)計(jì)民生。隨著工程建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑水電安裝工程的質(zhì)量問題也日漸突出，各種水電安裝的質(zhì)量問題不斷出現(xiàn)，受到設(shè)計(jì)方案，施工管理，材料質(zhì)量等多種因素的影響，供水管道和排水管道發(fā)生滲漏，發(fā)生堵塞，開關(guān)不靈，容易漏電等一系列水電安裝工程的質(zhì)量弊端不斷出現(xiàn)，不僅僅造成了資源的浪費(fèi)，加大了居民生活的成本，更嚴(yán)重影響到居民的生命財(cái)產(chǎn)安全，威脅到社會(huì)的穩(wěn)定，因此，在社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)的新時(shí)期，必須堅(jiān)持以人為本的原則，加強(qiáng)對(duì)建筑水電安裝工程質(zhì)量的控制管理，保證工程質(zhì)量，消除安全隱患，保證居民合法利益，實(shí)現(xiàn)社會(huì)和諧。

二．建筑工程水電安裝中存在的問題及原因分析

1. 水電工程人員專業(yè)技能薄弱，綜合素質(zhì)不高

在建筑工程水電安裝工程中，施工人員缺乏一定的專業(yè)素養(yǎng)，缺乏系統(tǒng)完整的水電理論知識(shí)，因而對(duì)水電工程的安裝施工難以做到精細(xì)化，和標(biāo)準(zhǔn)化，在施工過程中，水電安裝工程人員更多的是依靠著多年的水電安裝施工經(jīng)驗(yàn)，缺乏科學(xué)合理的理論規(guī)劃，技術(shù)力量薄弱，使得他們難以滿足日益變化的水電安裝需求。同時(shí)，質(zhì)量檢查的內(nèi)容偏重于操作工藝，缺乏對(duì)專業(yè)技術(shù)性內(nèi)容和施工圖紙的設(shè)計(jì)要求的檢查。使得一些設(shè)計(jì)圖紙的施工安全隱患難以被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2．給排水施工安裝坐標(biāo)尺寸不合格

在進(jìn)行給排水工程中，施工缺乏規(guī)范性，對(duì)各種規(guī)格，尺寸，坐標(biāo)控制不嚴(yán)格，使得安裝的坐標(biāo)難以符合標(biāo)準(zhǔn)，支架不全，或者是容易發(fā)生松動(dòng)等。比如同一室內(nèi)的支架安裝的高度不同，對(duì)排水管的設(shè)置沒有詳細(xì)的記錄，使得在發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)候，難以找到一些安裝在暗處的管道。

3.水電安裝材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，施工方法不嚴(yán)格。

水電安裝工程中，各種水電安裝所使用的材料是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，但目前，很多水電工程安裝中，電氣材料不合格，或者是對(duì)各種材料規(guī)格，尺寸，配比選用不合理，施工方式不科學(xué)等多種因素，使得施工質(zhì)量難以得到保證，這是目前我國(guó)水電安裝質(zhì)量出現(xiàn)問題最多的環(huán)節(jié)。

4.配管和箱盒連接方法不正確或配管排列不整齊。箱、盒安裝不符合要求。箱、盒安裝標(biāo)高不一致，箱盒體開孔不整齊；箱盒體變形、移位，四周嵌縫不嚴(yán)；盒內(nèi)砂漿、雜物未清理干凈。

5.管道滲水、漏水，堵塞情況嚴(yán)重

在施工過程中，地基不穩(wěn)，使用有沙眼或裂縫的管道，在管道的承接口密閉性不強(qiáng)使得水電工程施工中，管道的漏水，滲水情況嚴(yán)重。同時(shí)，在管道安裝時(shí)候沒有認(rèn)真清除管內(nèi)垃圾雜物；安裝后的預(yù)留管口、衛(wèi)生器具預(yù)留排水口沒堵嚴(yán)，有垃圾雜物沒清除，沒做排水立管的通球試驗(yàn)，使得管道發(fā)生堵塞的情況日益頻繁。

三．建筑水電安裝工程質(zhì)量管理措施探究

1.做好水電安裝施工的準(zhǔn)備

首先，要建立健全整個(gè)工程質(zhì)量管理和控制的規(guī)范，明確分工，權(quán)責(zé)分明。其次，要要做好工程設(shè)計(jì)，并審核工程圖紙，對(duì)施工方法，工藝流程，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面做出嚴(yán)格的規(guī)定，并組織施工人員，管理人員學(xué)習(xí)，同時(shí)，要加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)，提高水電施工的操作能力，促進(jìn)施工的規(guī)范性。最后，要對(duì)各種將要使用的機(jī)械設(shè)備，水電工程材料進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查，確保工程正常開工。

2.嚴(yán)格控制水電安裝材料的質(zhì)量

施工人員應(yīng)當(dāng)對(duì)工程所需設(shè)備、原材料進(jìn)行檢查和控制。各種材料在進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)之前都必須驗(yàn)證其產(chǎn)品合格證和使用說明書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的和性能不明的材料嚴(yán)禁使用。對(duì)于未檢查的須有緊急放行報(bào)告及標(biāo)識(shí)，安裝后補(bǔ)做檢查，重要的大型設(shè)備分承包方應(yīng)編制專門的安裝方案且須經(jīng)居民代表簽署確認(rèn)。

3.嚴(yán)格控制配電箱，盒的施工規(guī)范

首先，安裝箱、盒時(shí)，要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。其次，在現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)開孔與實(shí)際不符時(shí)，必須用機(jī)械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。禁止用電焊或氣焊切割。最后，在穿線之前，應(yīng)先清理箱、盒內(nèi)的灰碴及雜物。防腐層如有腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。穿好線后，最好用臨時(shí)箱、盒板蓋好，待土建裝修噴漿完后，再拆去盒蓋，安裝電器、燈具，這樣可保證盒內(nèi)干凈。以家庭配電箱的安裝為例，如圖1要嚴(yán)格遵守相關(guān)的范，控制配電箱的尺寸，保證配電箱質(zhì)量的基礎(chǔ)上，規(guī)范施工，做好線路的敷設(shè)工作，以確保整個(gè)配電系統(tǒng)可以正常發(fā)揮其性能。

4.做好給排水工程施工

要依照相關(guān)規(guī)范要求，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙上管道坡度，進(jìn)行施工，保持給排水管道的坡度均勻一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在進(jìn)行埋地管道施工時(shí)候，要一般要避開松軟土質(zhì)，要對(duì)埋管道地進(jìn)行夯實(shí)。同時(shí)，各種管道和管道的配件，都要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格，國(guó)家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)，保證管道，配件的質(zhì)量。最后，要做好排水管的焊接工作，要在綜合考慮到排水管厚壁的情況下，在管道口部位預(yù)先留下合適的空間距離，如果出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)候，，可以有補(bǔ)救措施，同時(shí)，要做好排水管道以及承接口的打口工作，做好各種管道和器具的試驗(yàn)工作。同時(shí)，在管道安裝完畢后，要做好封閉工作，并保證焊接質(zhì)量。

以PP-R管在施工工藝為例，嚴(yán)格控制給排水管道的施工規(guī)范：

（一）管道連接前，須先將管道及附件上的灰塵及異物清除干凈。管材切割可采用專用管剪切斷。切斷前應(yīng)將管剪刀片卡口調(diào)整到與所切割管徑相符，保證切入斷面與管軸線垂直；旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓，保證斷口無(wú)毛刺。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，如圖2所示，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。

圖2-PP-R管材管件熱熔深度要求

（二）管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄，造成管材在管配件內(nèi)變形。熱熔連接時(shí)，先將管端無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。

（三）與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，安裝時(shí)不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱脹冷縮因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方可以利用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮。利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度要比較合適。最后要做好U形管卡的安裝施工。

四.結(jié)束語(yǔ)

建筑水電安裝工程是整個(gè)建筑工程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)水電安裝工程質(zhì)量的控制，不僅僅可以促進(jìn)整個(gè)工程管理的完善，更可以保證居民的生產(chǎn)生活安全，提升生活水平和生活質(zhì)量。在水電安裝施工時(shí)候，要本著以人為本，質(zhì)量至上的原則，科學(xué)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格選材，高效施工，規(guī)范施工標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收程序，使得水電工程使用具有穩(wěn)定性和安全性，既保證居民的切身利益，有實(shí)現(xiàn)施工單位的經(jīng)濟(jì)效益，為實(shí)現(xiàn)社會(huì)的和諧奠定基礎(chǔ)。

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