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國家發(fā)改委副主任、中國應(yīng)對(duì)氣候變化工作小組負(fù)責(zé)人解振華最近異常忙碌。8月12日,他領(lǐng)導(dǎo)起草的《規(guī)劃環(huán)境影響評(píng)價(jià)條例(草案)》在國務(wù)院常務(wù)會(huì)議上被原則通過,會(huì)議特別指出,要“把應(yīng)對(duì)氣候變化納入國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展規(guī)劃”(這與8月10日《投資者報(bào)》關(guān)于“國家發(fā)改委有意將‘低碳經(jīng)濟(jì)’納入‘十二五’規(guī)劃”的說法基本相符。此前,他則頻頻出現(xiàn)在各大光伏發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)里,調(diào)研中國光伏企業(yè)實(shí)際生存狀況。毫無疑問,應(yīng)對(duì)氣候變化、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì),中國光伏企業(yè)擔(dān)當(dāng)重任。在7月底中美戰(zhàn)略與經(jīng)濟(jì)對(duì)話后,解振華就透露,關(guān)于“氣候變化”方面的對(duì)話“非常成功”。成功之處在于,美國方面有意愿在資金和技術(shù)方面,給予中國“部分支持”。而美國作為擁有多晶硅生產(chǎn)技術(shù)最先進(jìn)的國家之一,如果能與中國就核心技術(shù)方面有所合作,那么可以根本改變中國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)目前的技術(shù)短板。
與此同時(shí),一度壟斷技術(shù)的Wacker、Hemlock、Tokuyama、REC等國際七大制造商,也正在改變策略,與國內(nèi)公司的投資方頻頻接觸。在這樣的背景下,原先在高利潤誘惑下上馬的非閉環(huán)多晶硅的生產(chǎn)線,開始在2008年下半年以來行業(yè)萎縮的基礎(chǔ)上加速被淘汰。而更多的閉環(huán)生產(chǎn)線能否順利“接棒”,則是中國光伏產(chǎn)業(yè)完成自我產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)的關(guān)鍵。暴利惡果天威保變(600550.SH)參股25.99%的天威英利是解振華較早調(diào)研的一家企業(yè)。該企業(yè)內(nèi)部人士對(duì)《投資者報(bào)》表示,天威英利大股東旗下,正在建設(shè)的硅材料項(xiàng)目——六九硅業(yè),采用了目前國內(nèi)唯一的新硅烷工藝,直接利用硅石(二氧化硅)為原料制備多晶硅,采用閉環(huán)式生產(chǎn)工藝,在批量生產(chǎn)后,每公斤多晶料的成本實(shí)現(xiàn)30美元左右,遠(yuǎn)低于國內(nèi)其他企業(yè)?!拔以趨⒓影l(fā)改委的會(huì)議的時(shí)候,也談到發(fā)展多晶硅項(xiàng)目的問題,現(xiàn)在鼓勵(lì)發(fā)展能用閉環(huán)生產(chǎn)的項(xiàng)目?!?/p>
中科院院士王占國教授對(duì)《投資者報(bào)》表示,現(xiàn)在能用閉環(huán)生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)還是比較少,國內(nèi)生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)還是以俄羅斯的多晶硅提純技術(shù)結(jié)合引進(jìn)歐美的設(shè)備為主。據(jù)記者了解,這些技術(shù)目前與美、日、德三國企業(yè)所掌握的技術(shù)相比,仍然存在一定的差距,沒能徹底解決高能耗和環(huán)保問題。再加上美、日、德等企業(yè)此前有意封鎖核心技術(shù),讓這些企業(yè)的生存狀況更趨惡劣。作為中國國內(nèi)生產(chǎn)三氯氫硅最大的企業(yè)之一,三孚硅業(yè)的二期項(xiàng)目并沒有如期實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。這或許也從另一個(gè)側(cè)面顯露出“急功近利”后行業(yè)發(fā)展的困境。2009年6月初的一個(gè)傍晚,正是一般工廠下班的時(shí)間,《投資者報(bào)》發(fā)現(xiàn),三孚硅業(yè)的廠門口,沒有涌現(xiàn)工人的下班潮,這與幾天前在天威英利所見的情況截然不同。而分散在河北、河南、四川等地的多晶硅料生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人們,同樣很悲觀。盡管不時(shí)傳來的國家一再地加大新能源投入等宏觀層面的好消息,然而這些并沒有打消他們內(nèi)心的擔(dān)憂。此前,在每公斤高達(dá)500美元的“天價(jià)”的吸引下,國內(nèi)很多地方在沒有核心技術(shù)的前提下,上了很多非閉環(huán)的多晶硅料生產(chǎn)線。
這些非閉環(huán)生產(chǎn)線,催生了像唐山三孚硅業(yè)這樣以生產(chǎn)多晶硅原料三氯氫硅為主的企業(yè),這類企業(yè)在2007年、2008年曾經(jīng)經(jīng)營的很好,但到了2009年,情況發(fā)生了變化。由于這是嚴(yán)重依靠下游生產(chǎn)企業(yè)的行業(yè),而國內(nèi)多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)槎嗑Ч鑳r(jià)格迅速下跌,或歇業(yè)或減產(chǎn),致使多晶硅最主要的原料——三氯氫硅的產(chǎn)量過剩,價(jià)格也迅速跌破了生產(chǎn)商的心理線。“盡管我們都知道,這是一個(gè)有發(fā)展的行業(yè),但怎么度過眼前的危機(jī),才是我最關(guān)心的?!彼拇ǖ囊患叶嗑Ч杵髽I(yè)負(fù)責(zé)人坦言。據(jù)悉,國內(nèi)一些公司目前多晶硅每公斤的生產(chǎn)成本還在100美元左右,而國際七大制造商已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了25~28美元/公斤,僅從價(jià)格方面來說,已無競爭優(yōu)勢(shì)。全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)導(dǎo)致的光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展滯緩。在歷經(jīng)近一年多晶硅價(jià)格暴跌后,由之前400余家光伏企業(yè),現(xiàn)在還在經(jīng)營的企業(yè),只剩下了不足50家,行業(yè)“洗牌”特征明顯?!坝⒗J健保洪]環(huán)、低成本三孚硅業(yè)內(nèi)部人士表示,“國內(nèi)多晶硅項(xiàng)目現(xiàn)在大多數(shù)虧錢,很多工廠已經(jīng)因此停工了;而虧錢的原因是工藝不完善,很多企業(yè)現(xiàn)在的工藝無法回收利用四氯化硅,不得不把生產(chǎn)多晶硅的輔料四氯化硅就地或運(yùn)到別處處理掉”。
四氯化硅成了企業(yè)“吃錢”的東西,而且還有低質(zhì)量和污染等“副產(chǎn)品”。但是,四氯化硅本質(zhì)上是可以為企業(yè)貢獻(xiàn)利潤的。先進(jìn)閉環(huán)生產(chǎn)工藝,是把四氯化硅轉(zhuǎn)回反應(yīng)爐,繼續(xù)生成三氯氫硅,進(jìn)一步提純成多晶硅。而之前國內(nèi)一些企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn),處理副產(chǎn)品四氯化硅的方法如果不得當(dāng),就會(huì)污染環(huán)境。在記者采訪過程中,中孚硅業(yè)人士反復(fù)強(qiáng)調(diào),這樣簡單地處理掉四氯化硅很可惜,無形當(dāng)中損失了很多的效益。還有一個(gè)現(xiàn)實(shí)是,在美國、日本等國家里,四氯化硅是不允許被灌裝運(yùn)往別處,逼著相關(guān)多晶硅生產(chǎn)企業(yè),不得不實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)。三孚硅業(yè)公司銷售部人士透露,前兩年,他們盈利豐厚,盡管處理四氯化硅比較麻煩,“這本來是好東西,只是國內(nèi)缺少項(xiàng)目承接,只能當(dāng)作廢料或廉價(jià)化學(xué)原料處理掉”,在唐山南堡開發(fā)區(qū)里,廢水是不被允許處理的,只能每噸倒貼1000元賣給國內(nèi)相關(guān)化學(xué)廠或每噸20~30元出口日韓。
這正是新能源原料生產(chǎn)企業(yè)無法回避的“尷尬”:一方面生產(chǎn)可以減少污染的新能源的原料;另一方面,卻要承擔(dān)因?yàn)樯a(chǎn)導(dǎo)致的污染。如果擁有了閉環(huán)生產(chǎn)的技術(shù),這一切將都獲得解決,同時(shí)也解決了中國國內(nèi)多晶硅企業(yè)一直無法降下的生產(chǎn)成本。而從公開的消息來看,只有英利綠色能源控股有限公司(下稱英利控股)旗下的六九硅業(yè)、洛陽中硅二期項(xiàng)目、江蘇中能等少數(shù)企業(yè)宣稱,各自解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)高能耗和污染的問題。作為低碳經(jīng)濟(jì)中重要的一項(xiàng),即便在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)籠罩下,光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)也一直未從公眾的視線中消失。多晶硅低價(jià)生產(chǎn)技術(shù)與批量生產(chǎn)能力仍是光伏產(chǎn)業(yè)的重頭,因此,多晶硅的副產(chǎn)品四氯化硅的核心處理技術(shù),仍是中國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的“重頭戲”。如果這個(gè)問題解決不了,那么包括天威保變、川投能源等眾多上市公司大力投建的多晶硅項(xiàng)目,也將因?yàn)槌杀咎撸ジ偁幜Α?/p>
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