焊接質(zhì)量控制精選(九篇)
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第1篇：焊接質(zhì)量控制范文
一、人員
優(yōu)秀的焊接人員及相關(guān)技術(shù)人才是高質(zhì)量焊接結(jié)構(gòu)制造的重要保證。企業(yè)應(yīng)擁有業(yè)務(wù)素質(zhì)好、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、具有高級工程師以上技術(shù)職稱的管理人員、焊接專業(yè)技術(shù)人員和一批具有一定操作技能水平的焊接技術(shù)工人。焊接工程師是焊接工藝文件的制定者、焊接生產(chǎn)的指導(dǎo)者和焊接工藝的管理者。焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平直接影響到焊接工藝文件的編制質(zhì)量。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試合格后，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，而且在有效期內(nèi)才能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動合同。堅決杜絕無證人員從事焊接工作。焊接機(jī)組所有人員都必須圍繞保證焊接質(zhì)量這個中心，盡心、盡責(zé)、盡力做好本崗位工作。另外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時給予糾正，及時反饋質(zhì)量信息，防止不合格品發(fā)生。
二、施工設(shè)備
管道焊接所需的氬弧焊機(jī)、自動焊機(jī)、手弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等，應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的過程能力。設(shè)備要有專人管理、保養(yǎng)、定期維修。設(shè)備的參數(shù)儀表（如電流表、電壓表等）應(yīng)在有效期內(nèi)經(jīng)專業(yè)部門檢驗(yàn)、校正。保證工裝、胎具、卡具的完好，并定期檢查記錄。
三、材料
完善材料（包括鋼材、焊接材料等）管理制度。已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)的類別、組別中。未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。使用和保管好焊接材料是保證焊接質(zhì)量的基本條件，設(shè)置焊接材料一級、二級庫，建立焊接材料采購、入庫驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收制度等。
（1） 管材及壓力管道元件采購應(yīng)對材料供貨廠家進(jìn)行生產(chǎn)能力、技術(shù)水平的評審，確定材料定點(diǎn)供貨廠家。采購鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固，質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明書嚴(yán)禁用抄件，一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位紅色檢驗(yàn)印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號等內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物一致。
（2）焊接材料的驗(yàn)收和保管焊接材料必須有制造廠家的質(zhì)保書，同時檢查部門應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按材料批號抽樣復(fù)檢。焊接材料復(fù)檢不合格的應(yīng)由供應(yīng)部門和有關(guān)技術(shù)部門提出處理意見。焊接材料應(yīng)存放在符合要求的專用焊接材料庫房，按分類、牌號分批擺放，并作出明顯的標(biāo)記。焊條、焊劑發(fā)放前應(yīng)按烘干規(guī)范進(jìn)行烘干。焊工憑焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材，發(fā)放員應(yīng)在領(lǐng)用單上登記焊材的檢驗(yàn)編號和實(shí)發(fā)量（焊絲應(yīng)填寫盤號）。焊工完成當(dāng)班任務(wù)后，必須交回剩余的焊接材料。
四、焊接工藝文件
建立健全嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)程是保證焊接質(zhì)量保證體系的重要內(nèi)容。認(rèn)真貫徹國家和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件，并根據(jù)企業(yè)的需要，制定本企業(yè)必要的焊接質(zhì)量保證體系的相關(guān)技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)。焊接技術(shù)人員要編制大量的焊接工藝文件，其中焊接工藝守則、焊接工藝規(guī)程等是焊接制造與生產(chǎn)直接應(yīng)用的法規(guī)文件。要做好新、舊標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的更換，以及舊標(biāo)準(zhǔn)或工藝文件和作廢標(biāo)準(zhǔn)或工藝文件的回收工作，確保焊接技術(shù)人員和第一線操作者使用的標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件是有效文件。
五、焊接生產(chǎn)過程控制
1）焊接生產(chǎn)
①操作者按照相應(yīng)焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行手控焊接結(jié)構(gòu)（焊接接頭）和產(chǎn)品的焊接。對于不受控焊接接頭，焊工按照焊接工藝守則的要求進(jìn)行焊接。焊接要求預(yù)熱及層間溫度控制的接頭，質(zhì)量檢查人員對預(yù)熱溫度檢查合格后，才能施焊。在焊接生產(chǎn)過程中，檢查人員還應(yīng)抽查層間溫度是否超出規(guī)定范圍。對有氫致裂紋傾向的鋼材進(jìn)行焊接時，如焊接過程中斷，不能很快焊接或完成焊接后不能立即進(jìn)行熱處理時，應(yīng)對焊接結(jié)構(gòu)件立即進(jìn)行后熱處理。
②按熱處理參數(shù)進(jìn)行接頭的焊后熱處理。熱處理設(shè)備應(yīng)能自動記錄實(shí)際熱處理參數(shù)。對于有再熱裂紋傾向的接頭，熱處理后還應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：目測檢查、滲透檢驗(yàn)PT(Penetiative Test)、磁粉檢驗(yàn)MT(Magnetic Test)、超聲檢驗(yàn)UT(Ultrasonic Test)和射線檢驗(yàn)RT（Radial Test）對于受控的接頭要求進(jìn)行UT或RT。在焊接接頭形式和焊縫位置設(shè)計或編制產(chǎn)品工藝流程時，應(yīng)為受控接頭的UT和RT檢查創(chuàng)造條件。由于結(jié)構(gòu)或工藝原因，無法進(jìn)行UT和RT檢查的受控接頭，為獲得合格接頭內(nèi)在質(zhì)量，必須采取特殊的質(zhì)量保證措施。
③按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接。產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下到工序。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)隨它代表產(chǎn)品接頭同爐進(jìn)行熱處理。
④應(yīng)按照不一致品處理規(guī)程的評定，進(jìn)行超標(biāo)焊接缺陷的返修。嚴(yán)重缺陷的返修必須有對應(yīng)的焊接工藝評定，并制定缺陷返修的焊接工藝規(guī)程，同一位置的焊接缺陷的返修不能超過兩次。
2）焊接質(zhì)量的可追溯性控制
可追溯性控制是焊接質(zhì)量和管理的一個重要內(nèi)容。焊接結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品制造和以后的運(yùn)行中，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，能夠有線索、有資料進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量分析，包括焊材領(lǐng)用、焊前準(zhǔn)備、施焊環(huán)境、產(chǎn)品試板的檢查確認(rèn)、施焊記錄、焊工鋼印標(biāo)記、焊后檢驗(yàn)記錄、焊接缺陷的返修記錄等。
要實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的可追溯性控制，應(yīng)做如下工作。
①“標(biāo)記移植”。②受控焊接接頭的焊接過程應(yīng)有書面記錄。③焊工完成受控焊縫的焊接后，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定位置打上焊工代號。
3）焊接工程質(zhì)量控制點(diǎn)、停留點(diǎn)和證點(diǎn)
焊接過程中實(shí)現(xiàn)控制點(diǎn)、停留點(diǎn)和見證點(diǎn)重要工序的重點(diǎn)控制，進(jìn)一步加強(qiáng)了受控焊接結(jié)構(gòu)（焊接接頭）的質(zhì)量管理。
4）嚴(yán)明焊接記律
焊接操作者在生產(chǎn)過程中，執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)工藝文件的情況稱為工藝紀(jì)律。為了嚴(yán)明焊接紀(jì)律，應(yīng)組織多部門對焊接生產(chǎn)過程不定期的進(jìn)行焊接工藝紀(jì)律檢查。
六、生產(chǎn)環(huán)境
（1）現(xiàn)代化的辦公和良好的生產(chǎn)環(huán)境是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。企業(yè)要推行規(guī)范化的生產(chǎn)管理，做好文明辦公，文明生產(chǎn)。焊接試驗(yàn)室是焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定的場地，大型企業(yè)應(yīng)建立焊接試驗(yàn)室。試驗(yàn)室應(yīng)配置各種先進(jìn)焊接試驗(yàn)、檢驗(yàn)和熱處理設(shè)備，并配備一定數(shù)量的業(yè)務(wù)素質(zhì)好和有豐富經(jīng)驗(yàn)的能夠進(jìn)行材料焊接試驗(yàn)和焊接工藝性能的焊接
（2）焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
溫度當(dāng)環(huán)境溫度過低時，會使焊縫熔池金屬冷卻過快，改變金相組織，從而對力學(xué)性能造成不利影響。一般規(guī)定，焊接時允許的最低環(huán)境溫度：碳素鋼-20℃；低合金鋼、普通低合金鋼-10℃；中高金剛：0℃。
濕度 環(huán)境濕度過大，空氣中的水分就有可能進(jìn)入熔池，形成氫氣孔等缺陷。一般要求環(huán)境相對濕度不大于90%。
風(fēng)速 當(dāng)風(fēng)速過大會使焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的保護(hù)效果減弱，使空氣中的有害氣體滲入熔池中，從而影響焊縫質(zhì)量。一般規(guī)定焊條電弧焊時風(fēng)速不大于10m/s，氣體保護(hù)焊的風(fēng)速不大于2m/s。
雨、雪 在下雨、下雪的露天作業(yè)不允許施焊。若采取了保護(hù)措施，且環(huán)境相對濕度不大于90%時，可以施焊。
壓力管道焊接的現(xiàn)場情況復(fù)雜、施焊環(huán)境惡劣、焊縫數(shù)量較多，影響焊接質(zhì)量的因素很多，只要對這些影響因素進(jìn)行有效的控制，就能保證壓力管道焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。
參考文獻(xiàn)：
第2篇：焊接質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：控制；壓力容器；焊接質(zhì)量
引言
壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)制造方面有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，壓力容器的質(zhì)量安全與工業(yè)生產(chǎn)制造的安全有著密切的聯(lián)系。焊接是壓力容器制造過程中一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，若是焊接出來的壓力容器質(zhì)量不過關(guān)，那壓力容器在使用過程中就可能會出現(xiàn)一些安全事故，嚴(yán)重威脅到生產(chǎn)的安全和使用者的生命安全。因此，焊接質(zhì)量在壓力容器質(zhì)量方面有著一定的地位。
1壓力容器焊接質(zhì)量問題分析
壓力容器焊接質(zhì)量常見的問題包括熔合度較差、尺寸規(guī)格不合格、裂紋、表面飛濺、氣孔、咬邊等，大致可以分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩個部分。內(nèi)部缺陷一般都是人為操作或者外界因素干擾，造成壓力容器的焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。氣孔是壓力容器焊接過程中一種比較常見的問題，其造成的原因有很多。比如說焊接過程中，焊接人員并未注意焊接表面和焊機(jī)熔渣的清潔，其上布了一層油污，或者操作不當(dāng)，熔池過快等都會造成氣孔現(xiàn)象。壓力容器焊接時，周圍的環(huán)境也會對焊接質(zhì)量造成一定的影響。比如說在比較潮濕的環(huán)境下，空氣中的液態(tài)物質(zhì)容易在熔渣中形成氣泡，從而影響壓力容器的焊接質(zhì)量。當(dāng)壓力容器的內(nèi)部缺陷比較嚴(yán)重時，壓力容器就有可能會在高壓環(huán)境下產(chǎn)生裂紋，在生產(chǎn)過程中造成重大的安全事故。外部缺陷一般都是在焊接接頭的位置，其表現(xiàn)出來的特點(diǎn)有很多，比如說焊縫截面不規(guī)整、表面出現(xiàn)氣泡、產(chǎn)生裂紋、焊縫尺寸超規(guī)等。裂紋是壓力容器在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的情況，因?yàn)閴毫θ萜鞯纳a(chǎn)工作經(jīng)常會使用一些具有腐蝕性的液體或者氣體，再受到高壓的影響，容易在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生裂紋。時間一長，壓力容器的裂紋就會擴(kuò)大，最后在生產(chǎn)過程中炸裂或者爆炸，對生產(chǎn)工人的生命安全造成一定的威脅，給工業(yè)制造企業(yè)帶來很多的經(jīng)濟(jì)損失[1]。
2壓力容器焊接質(zhì)量控制措施
鑒于壓力容器焊接質(zhì)量方面常見的問題，應(yīng)該從壓力容器的材料、工藝、檢測這三個方面，實(shí)施對壓力容器焊接質(zhì)量的控制措施。下面具體分析這三個方面的焊接質(zhì)量控制措施。
2.1材料控制
壓力容器焊接材料對焊接質(zhì)量的優(yōu)劣有著一定的影響，若是選擇的焊接材料無法滿足壓力容器的質(zhì)量要求，那焊接出來的壓力容器就有可能成為劣質(zhì)產(chǎn)品，無法在應(yīng)用于化工生產(chǎn)。焊接材料的控制包括材料的選取和保護(hù)，確保焊接材料在使用過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。焊接材料的選取主要從焊接材料的化學(xué)性能和力學(xué)性能來考慮，因?yàn)閴毫θ萜髟趹?yīng)用過程中長期處于高壓狀態(tài)之下，而且壓力容器在化工生產(chǎn)制造過程中，經(jīng)常會接觸到一些腐蝕性的氣體或者液體，對壓力容器的表面造成一定的影響。因此，焊接材料的選取一定要保證焊接材料能夠擁有一定的抗腐蝕性能和一定抗力能力。這需要相關(guān)焊接材料采購部門在進(jìn)行焊接材料選取時，對焊接材料的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收工作和實(shí)驗(yàn)工作?？梢詮暮附硬牧系纳a(chǎn)商拿到焊接材料的基本資料，包括焊接材料的生產(chǎn)日期、使用壽命、型號、質(zhì)量承諾書等。焊接材料部門可以當(dāng)場進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，對焊接材料的實(shí)際焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴煌暮附硬牧纤枰暮附臃椒ㄒ泊嬖谝欢ǖ牟町?，因此，必要的?shí)驗(yàn)工作也是需要做的，這對焊接質(zhì)量有著一定的影響。另外，由于壓力容器的材料一般都是金屬材料或者一些低碳合金材料，當(dāng)焊接材料選取完之后，需要安排相應(yīng)的人員對壓力容器的焊接材料采取一些保護(hù)措施。因?yàn)楹附硬牧现泻幸恍┙饘僭?，容易與空氣中的水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對焊接材料的質(zhì)量造成影響。因此，應(yīng)該將焊接材料密封好，存儲在一些比較干燥的地方。而且焊接材料的存儲時間不能過長，不然容易出現(xiàn)質(zhì)變。因此，在選取焊接材料時，應(yīng)該考慮實(shí)際情況，選取適量的焊接材料。
2.2工藝控制
焊接工藝是控制焊接質(zhì)量的重點(diǎn)內(nèi)容，其包括的部分有焊接材料的使用、焊接操作、焊接母材的型號、焊接接頭的形式、焊接質(zhì)量驗(yàn)收等。焊接工作進(jìn)行之前，需要相關(guān)設(shè)計人員根據(jù)實(shí)際情況，編制出相應(yīng)的壓力容器焊接工藝規(guī)程。焊接人員在進(jìn)行壓力容器焊接工作之前，需要按照工藝規(guī)程對壓力容器的母材厚度進(jìn)行確定。當(dāng)壓力容器的母材確定之后，焊接人員才能根據(jù)母材的選取選擇相應(yīng)的焊接材料。在進(jìn)行焊接材料選取時，一定要考慮到焊縫的形狀、焊縫的坡度等，確保焊接過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。這需要焊接人員在焊接技術(shù)方面有著過硬的技術(shù)，對壓力容器的焊接工作有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。能夠根據(jù)壓力容器的質(zhì)量要求對壓力容器的母材和焊接材料做出準(zhǔn)確的判斷。由于壓力容器是一種危險性較高的裝備，因此在壓力容器質(zhì)量方面有著較高的要求。想要確保壓力容器在質(zhì)量方面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就需要焊接人員在焊接工作方面能夠按照焊接工藝規(guī)程對壓力容器進(jìn)行焊接，確保焊接參數(shù)的精確性。在進(jìn)行焊接工作時，焊接人員一定要按照工藝規(guī)程的要求，在科學(xué)的理論基礎(chǔ)上，將焊接性能優(yōu)化，達(dá)到對壓力容器焊接質(zhì)量的控制。為了確保工藝規(guī)程的實(shí)施，需要安排相關(guān)的技術(shù)人員對焊接人員的焊接工作進(jìn)行監(jiān)管。當(dāng)焊接人員在焊接工作方面遇到難點(diǎn)或者錯誤時，技術(shù)人員可以對焊接人員進(jìn)行指導(dǎo)，及時糾正焊接人員在焊接方法方面的錯誤，確保壓力容器的焊接質(zhì)量。
2.3檢測控制
壓力容器的焊接是一項(xiàng)操作性很強(qiáng)的作業(yè)，需要焊接人員在焊接技術(shù)方面有著一定的基礎(chǔ)。然而壓力容器在應(yīng)用方面容易出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，這就需要相關(guān)人員對壓力容器的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測。壓力容器焊接質(zhì)量的檢測內(nèi)容主要是針對焊接方面常見的一些問題，包括裂紋、氣泡、腐蝕等。相關(guān)人員在進(jìn)行檢測工作時，可以檢測壓力容器的抗壓能力、抗腐蝕性能、表面密封性能、使用壽命等。在檢測方法方面，可以安排相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室，對壓力容器的化工生產(chǎn)工作進(jìn)行模擬，將壓力容器焊接質(zhì)量方面的各項(xiàng)情況進(jìn)行計算和統(tǒng)計。這需要相關(guān)監(jiān)測部門對壓力容器的工作狀態(tài)能夠全面的了解，能夠?qū)毫θ萜鞯墓ぷ髑闆r在實(shí)驗(yàn)室中模擬出來。另外，為了確保壓力容器的檢測工作質(zhì)量，需要引進(jìn)一些先進(jìn)的檢測儀器和計算儀器，同時安排專業(yè)的檢測人員，對壓力容器的焊接質(zhì)量進(jìn)行全面的檢測。若是壓力容器的焊接質(zhì)量不過關(guān)，需要相關(guān)的焊機(jī)人員對壓力容器的焊接工作進(jìn)行調(diào)整，直到焊接出來的壓力容器滿足工業(yè)生產(chǎn)的指標(biāo)為止。通過嚴(yán)格的檢測工作，能夠?qū)毫θ萜鞯暮附淤|(zhì)量進(jìn)行控制，使壓力容器在化工生產(chǎn)方面能夠保證生產(chǎn)的安全[2]。
3結(jié)束語
綜上所述，焊接質(zhì)量與壓力容器質(zhì)量安全有著密切的聯(lián)系。相關(guān)壓力容器制造商在進(jìn)行壓力容器的焊接作業(yè)時，需要對焊接人員的焊接工作進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對壓力容器的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，確保壓力容器的焊接質(zhì)量不會影響到壓力容器在化工生產(chǎn)中的安全問題。
參考文獻(xiàn)
[1]杜嶺，唐曉亮.壓力容器焊接質(zhì)量控制分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2015（20）.
第3篇：焊接質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：移動閃光焊接 平直度 sec電子平直儀 接頭精整
鋼軌閃光焊接施工，是在無縫長軌鋪設(shè)施工完畢后，利用線路行車空閑時間用移動式焊機(jī)將500米長鋼軌接頭焊接，并按規(guī)定進(jìn)行長軌條應(yīng)力放散及鎖定焊施工。焊接施工用電由焊軌車組自帶的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組供應(yīng)。施工時焊軌車組壓住已焊接的長軌條，軌道車采用頂進(jìn)的方式，焊軌作業(yè)車組編組如下：從焊接作業(yè)點(diǎn)開始依次分別為閃光焊機(jī)（平車）、軌道車。根據(jù)不同的焊軌方向，焊軌車組提前在站內(nèi)編組完畢后，利用長軌運(yùn)輸車推進(jìn)后的空閑時間隨之推進(jìn)焊軌車組，進(jìn)入計劃施工地點(diǎn)進(jìn)行焊軌施工，長軌運(yùn)輸車從前方返回之時，焊軌車組要提前退出區(qū)間。
1 工藝流程
鋼軌接頭焊前檢查與處理：鋼軌接頭焊前檢查與處理包括鋼軌扣件拆除、墊放滾筒、軌端及電極接觸部位除銹、機(jī)車對位、對軌與夾持、設(shè)備檢查等內(nèi)容。現(xiàn)場施工時通過上述準(zhǔn)備工作后經(jīng)檢查達(dá)到焊接條件即可進(jìn)行焊接。
鋼軌焊接：鋼軌焊接包括焊軌作業(yè)車對位，夾軌對中，通電焊接。
焊后處理：接頭焊接后要檢查接頭外觀質(zhì)量、推凸質(zhì)量、接頭粗打磨、接頭熱處理、焊后冷調(diào)直、焊縫精磨、焊縫平直度檢查、接頭無損探傷、恢復(fù)線路。
移動閃光焊接頭外在質(zhì)量的優(yōu)化措施
線上鋼軌移動閃光焊過程中，為保證最終線路的平順性，需嚴(yán)格控制接頭的外在質(zhì)量，特別是平直度。由于現(xiàn)場移動閃光焊是一個由鋪軌、拆除扣件、墊放滾筒、除銹、對軌、焊接、粗磨、正火、矯直、接頭精整、探傷、整修、恢復(fù)線路等十多個工序相互結(jié)合組成的一個綜合施工過程，因此對移動閃光焊的外在質(zhì)量控制貫穿始終。其中對焊接接頭平直度有直接影響的工序主要有：對軌、焊接、正火、矯直及接頭精整。
工地現(xiàn)場焊接工藝流程圖。
為進(jìn)一步保證京滬高速鐵路鋼軌焊接接頭的外觀質(zhì)量，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際施工，提出以下現(xiàn)場焊軌控制要點(diǎn)及具體實(shí)施。
2 對軌工序
現(xiàn)場施工時，線路條件如曲線段、直線段、坡道等會對鋼軌的平順性有一定的影響。當(dāng)進(jìn)行焊接時，由于移動式閃光焊機(jī)夾持采用軌腰夾持的方式，通過鉗口表面與軌腰表面的接觸進(jìn)行夾緊，由于兩表面均為圓弧面，因此僅僅靠夾持無法達(dá)到足夠的對中精度，特別是在非直線段上，這點(diǎn)情況尤為突出。故此焊接前，應(yīng)將鋼軌初對中，將兩待焊鋼軌軌頂面和工作邊平行對位，基本平齊，預(yù)留好合理的預(yù)拱度，采用斜鐵等方式消除由于彎道超高及鋼軌扭曲引起的不對中情況后，才能進(jìn)入夾持工序。初對軌是保證接頭外觀質(zhì)量中最容易被忽視的環(huán)節(jié)。
3 預(yù)拱度控制
焊接接頭預(yù)拱度控制是控制高低接頭的關(guān)鍵工序，施工時待焊鋼軌在拆除扣件后墊放好滾筒，在各項(xiàng)檢查完成后，進(jìn)行焊接對位，焊接對位直接控制鋼軌焊接施工質(zhì)量。鋼軌預(yù)供度調(diào)整，焊前鋼軌供度控制在2.9mm/m～3.1mm/m，待焊鋼軌分固定端和活動端。固定管調(diào)整為：設(shè)3個固定支點(diǎn)，支點(diǎn)位置距軌端第二個承軌槽、第五個承軌槽、第8個承軌槽，調(diào)整高度依次為3cm、1cm、2cm，由于固定端鋼軌在焊接機(jī)組下壓后會上翹；活動端調(diào)整為：設(shè)2個固定支點(diǎn)，第一個支點(diǎn)距軌端第3～5個承軌槽上，第二個支點(diǎn)距軌端18～21個承軌槽上，調(diào)整高度分別為4cm、9cm，由于第一支點(diǎn)和第二支點(diǎn)之間的間距較大，鋼軌在重力作用下軌端會上翹（以上數(shù)據(jù)為現(xiàn)場焊接經(jīng)驗(yàn)值），現(xiàn)場調(diào)整通過移動活動端支點(diǎn)將鋼軌供度調(diào)整好，具體見下圖。
鋼軌供度調(diào)整好后進(jìn)行焊機(jī)對位，車輪距軌端第一輪對提前標(biāo)上記號，以每小時3-5公里的速度推進(jìn)移動焊軌機(jī)初定位，載有移動焊機(jī)的軌道車第一個輪對距焊接位置3m左右，對位完成后應(yīng)迅速裝好止輪器，保證車輛不會發(fā)生溜車現(xiàn)象。對位之后應(yīng)放下液壓支腿，頂升起焊軌作業(yè)車。在焊接接頭對軌過程中，必須以軌頂面和工作面為基準(zhǔn)，軌頂面和工作面錯位偏差不應(yīng)大于0.2mm，軌底邊緣錯位偏差不應(yīng)大于1mm。焊機(jī)電極表面應(yīng)平整、光潔，無油、水、鐵渣等污染物，左右股軌節(jié)接頭相錯量不能超過100mm。曲線上鋼軌焊接，由于高速鐵路、客運(yùn)專線曲線半徑較大，現(xiàn)場撥道調(diào)整量不大，為確保鋼軌在焊接過程中橫向相差量滿足要求，在待焊鋼軌下放好滾筒后，將鋼軌向曲線內(nèi)側(cè)撥動，在接頭20m范圍撥成直線，現(xiàn)場通過拉懸線檢查。
4 夾持焊接工序
對移動式閃光焊焊接接頭來講，夾持對中主要通過焊機(jī)進(jìn)行，通過對中時設(shè)備的機(jī)械精度輔助人工干預(yù)，可以較好的實(shí)現(xiàn)對中。由于任何兩根待焊鋼軌的平直度都不可能完全一樣，線路情況的影響也不相同，焊軌設(shè)備本身的機(jī)械對中結(jié)構(gòu)也有一定的偏差，因此焊后大部分接頭存在著一定的接頭錯邊。夾持焊接工序在保證接頭外觀平直度質(zhì)量方面主要進(jìn)行兩方面的工作，一是將以軌頂面及工作邊為基準(zhǔn)，兼顧其他部位進(jìn)行對中，確保接頭錯邊處于合理范圍內(nèi)，控制好焊接接頭的錯邊量，也可以改善焊接接頭的平直度；二是控制焊接預(yù)拱度，以控制焊后平直度，為接頭正火打下良好的平直度基礎(chǔ)。
5 正火矯直工序
焊后正火熱處理同樣是一個熱過程，依然不可避免的會使得焊接接頭產(chǎn)生平直度變化。正火過程無法象焊接過程一樣通過夾持機(jī)構(gòu)的夾持結(jié)合撤出夾持時間的控制來保證高溫接頭的平直度，正火時只能夠通過控制拆除扣件距離、墊物高度和位置等輔助手段來使得正火工序?qū)ζ街倍鹊挠绊懽钚』?。根?jù)現(xiàn)場實(shí)際軌溫情況，由于正火后接頭預(yù)供度會下降，高溫時控制鋼軌供度為3.1mm/m，在接頭兩側(cè)第二、四、六軌枕位置安裝鎖軌裝置，鎖軌裝置滿足能定在道床板上，在接頭加熱強(qiáng)將鋼軌預(yù)供度調(diào)整好，將鎖軌裝置安裝好，并在接頭兩側(cè)將30m范圍內(nèi)的扣件按鎖定要求全部擰緊方可進(jìn)行鋼軌接頭熱處理（由于鋼軌軌溫變化內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力會造成接頭上供或拉細(xì)）。接頭橫向調(diào)整采用彎軌機(jī)，高鐵、客運(yùn)專線要求高，施工選用彎軌機(jī)作業(yè)力在軌腰位置，彎軌是將反向位置1m范圍內(nèi)的全部軌距擋塊拆除，同時彎軌是保壓時間控制在10秒以上，防止鋼軌回彈。
6 接頭精整工序
移動閃光焊接頭精整使用仿型打磨機(jī)對焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行外形精整，恢復(fù)軌頭輪廓形狀。外形精整是控制接頭平直度的最重要手段之一。外形精整的基本作業(yè)采用多次測量、多次打磨方式。為保證接頭精整質(zhì)量，作業(yè)前，焊接接頭及兩端1m范圍內(nèi)溫度應(yīng)在50℃以下，精磨的長度不應(yīng)超過焊縫中心線兩側(cè)各450mm范圍。使用仿形打磨機(jī)對焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行外形精整，外形精整應(yīng)保持軌頭輪廓形狀，不應(yīng)使焊頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷，不應(yīng)使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯邊?，F(xiàn)階段，我國鐵路建設(shè)單位和工務(wù)養(yǎng)護(hù)單位進(jìn)行現(xiàn)場接頭外形精整時主要采用直尺塞尺式前后測量和各式仿形打磨機(jī)打磨。前后測量時必須要了解接頭的平直度狀況才能判斷打磨范圍和打磨量，而傳統(tǒng)的接觸式測量方式受限于固有精度，無法給予后期打磨足夠準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這就會影響打磨質(zhì)量。同時傳統(tǒng)測量方式無法直觀給出所測量接頭的精確平直度情況，這樣就在打磨時無法給予操作人員足夠的打磨范圍、打磨起始點(diǎn)、打磨量的指示，因此在高速鐵路要求對接頭平直度日益進(jìn)行精確控制的情況下就無法達(dá)到要求，迫切需要更精確的接頭平直度測量方式。
目前，各焊軌基地已開始采用比較先進(jìn)的SEC電子平直度儀對鋼軌頂面和工作邊平直度進(jìn)行測量。該設(shè)備是集成了計算機(jī)、傳感器、信號處理、精密機(jī)械加工、新材料等新技術(shù)于一身的機(jī)電一體化設(shè)備。其特點(diǎn)是：采用有效長度為1米的精密導(dǎo)軌為測量基線，能反映真實(shí)值，消除了鋼板直尺加塞尺方法的測量原理缺陷；數(shù)據(jù)采集、處理實(shí)現(xiàn)自動化、數(shù)字化；能連續(xù)測量鋼軌兩個方向的平直度數(shù)據(jù)；測量儀結(jié)構(gòu)緊湊、重量較輕、便于攜帶、操作簡便、檢測效率高。測量時將鋼軌平直度測量儀置于鋼軌頂面或者側(cè)面，箭頭指向焊縫中心，測量鋼軌頂面及側(cè)面工作邊平直度。測量過程中，每隔5mm進(jìn)行采樣，一米范圍內(nèi)總共測量200個點(diǎn)，通過將這兩百個點(diǎn)的數(shù)據(jù)連線，繪出該接頭的平直度曲線。實(shí)際接頭精整作業(yè)前，在鋼軌溫度處于設(shè)計鎖定軌溫范圍時測量鋼軌焊接接頭平直度，記錄測量時的軌溫。結(jié)合該接頭測量獲得的平直度曲線，可獲得以下信息：
①接頭軌頂面的平直度變化趨勢（判斷打磨長度）。
②接頭工作邊的平直度變化趨勢（判斷打磨長度）。
③接頭軌頂面和工作邊的錯邊情況（判斷打磨長度）。
④接頭軌頂面最大、最小值（確定打磨深度）。
⑤超過規(guī)定值的長度及部位（確定重點(diǎn)打磨區(qū)域）。
7 工藝優(yōu)化措施
為進(jìn)一步保證高速鐵路鋼軌焊接接頭的外觀質(zhì)量，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際施工，提出以下優(yōu)化措施及建議：
①為保證外觀質(zhì)量，必須重視生產(chǎn)過程中連續(xù)質(zhì)量控制，通過對軌、夾持焊接、正火矯直和接頭精整等工序密切配合，形成滿足高鐵要求的外觀質(zhì)量控制手段。
②對軌過程必須使兩待焊鋼軌相互平順，消除因線路條件引起的鋼軌扭曲。
③持焊接過程必須重視控制接頭錯邊和預(yù)拱度，保證焊后接頭平直度穩(wěn)定，不出現(xiàn)超標(biāo)的錯邊。
④正火矯直工序必須在達(dá)到正火要求的同時控制平直度不發(fā)生大的變化，應(yīng)采用矯直的方式使得接頭接近筆直。
⑤接頭精整工序應(yīng)通過SEC電子平直度儀或同類設(shè)備對接頭精整前的平直度進(jìn)行測量，并針對平直度曲線判定打磨范圍和打磨量，并制定相應(yīng)的打磨工藝。通過上述方法，可實(shí)現(xiàn)對接頭打磨量和打磨范圍較好的控制，防止打磨超限或者造成報廢接頭的情況。
8 結(jié)束語
在京滬高速鐵路310公里無縫線路鋼軌焊接施工任務(wù)中，由于不斷優(yōu)化鋼軌焊接施工工藝，同時執(zhí)行京滬公司下發(fā)的各項(xiàng)無縫線路施工相關(guān)文件，項(xiàng)目部在京滬線焊軌施工得到了鐵科院金化所、京滬公司、監(jiān)理等多家單位的認(rèn)可和贊同，焊接接頭驗(yàn)收一次性通過，并在試驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)了486.1公里/小時的世界最高運(yùn)營時速，相關(guān)觀點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)可供類似工程借鑒。
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58.21-2007.
第4篇：焊接質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；焊接分析；質(zhì)量控制
中圖分類號：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一．引言
隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在建筑領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。鋼結(jié)構(gòu)是目前廣泛采用的結(jié)構(gòu)形式，主要應(yīng)用于大跨度公共建筑、工業(yè)廠房及其他就有特殊要求的建筑空間中。鋼結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)建施工過程中，焊接是主要連接方式，焊接質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)整體工程質(zhì)量具有決定性作用。
二.鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷分析
1、鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷。
鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷，這些缺陷經(jīng)氣割后能比較明顯地暴露出來，通過觀察就能發(fā)現(xiàn)，此類缺陷雖對結(jié)構(gòu)性能影響不大，但確嚴(yán)重影響了鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，造成構(gòu)件外觀粗糙，影響后序施工和外觀質(zhì)量。
氣割面存在缺陷的主要原因是氣割過程操作不規(guī)范、氣割工藝不符合要求。
為避免鋼材氣割面存在以上缺陷，可從以下幾方面進(jìn)行防治：
1）氣割前檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)行正常，特別注意氣割氣壓應(yīng)穩(wěn)定，不漏氣，壓力表正常無損，氣割設(shè)備軌道保持平直和無振動，割嘴氣流通暢，割炬角度和位置準(zhǔn)確。
2）根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可氣割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)。 氣割時調(diào)整氧氣射流的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高，割炬移動應(yīng)保持勻速，割件表面距焰心尖端2~5mm為宜。
2、咬邊。
咬邊是焊縫兩側(cè)發(fā)生將母材部分溶化，造成沿焊趾的溝槽或凹陷。產(chǎn)生咬邊的原因是焊接不規(guī)范，操作手法不當(dāng)，如焊接電流太大、電弧過長、運(yùn)條角度不當(dāng)、停留時間不當(dāng)；焊機(jī)軌道不平， 均可產(chǎn)生咬邊。咬邊處會造成應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)承受動荷的能力和降低疲勞強(qiáng)度。
正確選擇焊接電流，要注意焊接速度不宜過高；掌握正確運(yùn)條手法，隨時控制焊條角度和電弧長度；焊機(jī)軌道要平整，焊條角度適當(dāng)?shù)?，可有效預(yù)防咬邊。
3.定位焊焊接缺陷。
定位焊常見的缺陷有：不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊縫根部強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，形成缺陷；定位焊焊接隨意性大，不注意焊腳尺寸和間距，影響后序焊縫的成型。
定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，焊接前應(yīng)注意所使用的焊接材料、焊接規(guī)范及焊接質(zhì)量等級等是否符合要求，嚴(yán)格遵守有關(guān)工藝規(guī)定，要求清根的焊縫應(yīng)在接頭坡口的外側(cè)進(jìn)行定位焊接，清根時可將定位焊焊縫清除，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，焊縫長度宜大于40mm，間距500~600mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新焊接。
4.對接焊縫余高過高 。
在焊接對接焊縫時，操作人員或技術(shù)質(zhì)檢人員對對接焊縫的余高不加限制，認(rèn)為對接焊縫余高越高其強(qiáng)度越大，對接焊縫余高過高會使焊縫與母材強(qiáng)度不一致，引起應(yīng)力集中，容易在焊縫與母材過渡區(qū)域產(chǎn)生裂紋，促使焊縫缺陷增多，降低焊縫強(qiáng)度，影響焊縫承載力和耐久性。
造成對接焊縫余高過高的原因主要在于焊工的操作技術(shù)水平和焊接參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。
在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中應(yīng)將對接焊縫余高控制在規(guī)范規(guī)定值之內(nèi)，在承受動荷載情況下，對接焊縫的余高最好趨向于零，在其他情況下，對接焊縫的余高應(yīng)控制在0~3mm之內(nèi)。
三.鋼結(jié)構(gòu)焊接控制質(zhì)量控制
1、對中厚板焊接應(yīng)預(yù)熱。
對碳素鋼厚度大于34MM和低合金鋼厚度大于30MM也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100~150之間，預(yù)熱區(qū)應(yīng)包括在焊接坡口兩側(cè)各80~100MM范圍內(nèi)。
2、尺寸偏差控制。
焊縫的幾何尺寸，及中心線等應(yīng)嚴(yán)格控制，核對焊接部位的相對位置，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)焊，并精心細(xì)致，不得馬虎。
3、焊縫外觀及超聲波探傷檢查。
對一級、二級焊縫要求的需對焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，檢查試驗(yàn)報告數(shù)據(jù)。且不得有氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電焊燒傷等缺陷；一級焊縫不得有咬邊和未焊滿現(xiàn)象，采用滲透或磁粉探傷檢查；完工后檢查焊縫做好記錄。
4、對接或T形接頭的焊縫。
應(yīng)在焊件的兩端配置引出和引入板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。
5、焊縫返修處理。
焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對需要返修的焊接缺陷應(yīng)該分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，并按焊接工藝編制返修工藝。經(jīng)過返修的焊縫性能和質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。焊縫返修完畢，應(yīng)與原焊縫相同的探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)探，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。安裝首先要滿足鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程，安裝單位應(yīng)確保安裝過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并不會產(chǎn)生永久變形，并考慮日照，溫差的影響，施工前需要放樣及試拼裝，以求做到準(zhǔn)確無誤。
6.其他措施。
在施工前，應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊、高強(qiáng)度螺栓摩擦面加工質(zhì)量、構(gòu)件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝工作。對于多構(gòu)件交匯復(fù)雜節(jié)點(diǎn)重要安裝接頭和工地拼裝接頭，宜在工廠中預(yù)制拼裝。所有構(gòu)件在吊裝前應(yīng)做好記號，并制定吊裝計劃，吊裝時應(yīng)小心仔細(xì)，以免損傷構(gòu)件。對運(yùn)到現(xiàn)場的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。構(gòu)件與連接板的結(jié)合面之間，在螺栓擰緊后應(yīng)互相緊密結(jié)合。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級發(fā)、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級要符合規(guī)范的要求。焊接的部位有鋼柱、鋼骨柱、鋼骨梁、鋼梁、牛腿、連接板的工廠制作和現(xiàn)場安裝所涉及的一級焊縫、二級焊縫的焊接質(zhì)量情況進(jìn)行超聲波探傷檢測。工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫表面要求無氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫無咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范中一級、二級焊縫的要求。一級、二級焊縫內(nèi)部經(jīng)超聲波探傷檢測未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，符合規(guī)范中一級、二級焊縫質(zhì)量要求。
7.焊接變形的矯正。
鋼結(jié)構(gòu)焊接時，當(dāng)部分超出允許變形范圍的變形，可采取適當(dāng)措施進(jìn)行矯正。參考使用線狀加熱法、點(diǎn)狀加熱法、三角形加熱法等進(jìn)行矯正。無論是那種方式，其火焰矯正時加熱溫度不宜過高，否則將會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力附近；
(2)、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；
(3)、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；
(4)、加熱溫度最好不超過700度。
四.結(jié)束語
焊接質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量影響較大，通過合理利用焊接技術(shù)，控制焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，確保鋼結(jié)構(gòu)工程整體質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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第5篇：焊接質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：化工設(shè)備 設(shè)備制造 焊接質(zhì)量 質(zhì)量控制
不管對于任何企業(yè)來說，自身產(chǎn)品的質(zhì)量都有著重要的意義和作用，是企業(yè)得以存活的生命，而在企業(yè)自身的生產(chǎn)活動當(dāng)中，企業(yè)生產(chǎn)活動所使用的設(shè)備質(zhì)量也對企業(yè)自身產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響，而對于化工設(shè)備來說，在開始投入到使用之前，必須進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備質(zhì)量控制，這在很大程度上關(guān)系到設(shè)備的使用性能、安全運(yùn)行及使用壽命。加之化工設(shè)備所承裝的物質(zhì)中，很多都是易燃、易爆、有毒或腐蝕性的危險化學(xué)品，這種產(chǎn)品的性質(zhì)，一方面導(dǎo)致運(yùn)行條件惡劣，加快了設(shè)備的耗費(fèi)和損害，另一方面，也有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，如果設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)，其后果是不可想象的。所以，從化學(xué)設(shè)備的制造開始，化工企業(yè)就要從根本上，嚴(yán)格把握設(shè)備的質(zhì)量。而在進(jìn)行化工設(shè)備的制造過程當(dāng)中，設(shè)備的接縫工作是化工設(shè)備整體質(zhì)量最難控制和最薄弱的要點(diǎn)之一，因此，化工設(shè)備的焊接工作質(zhì)量，對于化工設(shè)備制造來說有著重要的意義，更成為成為了化工設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督中的重點(diǎn)與核心。因此，如何在化工設(shè)備制造過程當(dāng)中，有效的管理和提高化工設(shè)備制造時的焊接質(zhì)量，本文根據(jù)實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，對化工設(shè)備制造中焊接質(zhì)量的提高提供一定的管理方法，供大家參考。
1、建立化學(xué)設(shè)備焊接工作的相關(guān)制度，使員工從思想上重視設(shè)備焊接
化工設(shè)備的制造對于化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的意義，制造的質(zhì)量能夠直接影響到設(shè)備的功能和使用性能，甚至能夠從根本上影響到設(shè)備的使用壽命和安全運(yùn)行。一般來說，化工設(shè)備系統(tǒng)當(dāng)中，絕大部分為承壓設(shè)備，其介質(zhì)多種多樣，（易燃、易爆、毒性、腐蝕性），而且運(yùn)行質(zhì)量往往較差。因此，對于化工設(shè)備制造來說，控制好設(shè)備的質(zhì)量，是控制化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)，而焊接的質(zhì)量是化工設(shè)備制造的中心環(huán)節(jié)，控制好焊接質(zhì)量將起到基礎(chǔ)性的作用。
因此，對于化工設(shè)備制造來說，首先要焊接質(zhì)量對于化工設(shè)備的重要作用，并且需要在行動上嚴(yán)格控制焊接的質(zhì)量，從企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)到員工，需要樹立相應(yīng)的焊接責(zé)任意識，而具體來說，可以利用個人負(fù)責(zé)制，樹立工作人員的責(zé)任意識，并制定嚴(yán)密的質(zhì)量執(zhí)行和監(jiān)督機(jī)制，從執(zhí)行技術(shù)人員到檢驗(yàn)技術(shù)人員都實(shí)行個人責(zé)任制，層層把關(guān)，執(zhí)行三檢制，并堅持崗前培訓(xùn)和持證上崗，不達(dá)標(biāo)者絕不能上崗。只有這樣，通過多方配合、齊抓共管的方式，才能實(shí)現(xiàn)全方位立體式的保證化工設(shè)備的焊接質(zhì)量，從而保證設(shè)備的制造質(zhì)量，為化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
2、焊接前的準(zhǔn)備
2.1 材料的焊接性考察
設(shè)備材料的焊接性曾被稱為可焊性，但根據(jù)近些年來的研究，我們發(fā)現(xiàn)，說一種材料不具有可焊性往往是不準(zhǔn)確的，因此，這里我們使用焊接性這一術(shù)語并對其進(jìn)行了定義：所謂焊接性，就是利用現(xiàn)有的焊接方法對材料焊接時，能夠獲得高質(zhì)量的焊縫且不出現(xiàn)裂紋，并且不會降低設(shè)備的使用性能和使用壽命。若能達(dá)到這種效果，則焊接性較好；如果需要在焊接過程中利用特殊的焊接工藝，說明其焊接性一般，若在利用特殊焊接工藝也不能達(dá)到要求的材料，則沒有較好的焊接性，往往焊接性較差，這種材料一般不予采用。
而在進(jìn)行設(shè)備制作之前，便需要對即將進(jìn)行焊接的材料進(jìn)行焊接性的分析，而對于初次應(yīng)用的材料，需要進(jìn)行相應(yīng)的焊接性實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)所取得的結(jié)果，結(jié)合材料的特性，采取相應(yīng)的焊接方法，只有這樣做，才能夠做到從材料出發(fā)，保證焊接質(zhì)量。一般來說，評定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護(hù)氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預(yù)熱及焊后熱處理工藝。焊接一般含碳鋼件時，要注意裂紋、氣孔和接頭脆性等問題，使用焊條手工電焊法；而對于許多耐腐蝕合金鋼件，由于本身有著良好的質(zhì)量，因此在焊接時，只需要注意不破壞接頭處化學(xué)成分即可。
2.2 設(shè)備的設(shè)計
在加工設(shè)備前，可對所加工的設(shè)備本身的工業(yè)設(shè)計進(jìn)行微調(diào)，以保證最佳的焊接效果。就制造工藝中的焊接方面而言，一個好的化工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，要妥善處理兩個基本問題：一是盡量減少焊接后的殘余變形和接縫應(yīng)力；二是盡量消除不可焊的結(jié)構(gòu)，以保證接縫的穩(wěn)定。所謂不可焊的結(jié)構(gòu)，就是在設(shè)計圖紙中需要焊接，但在焊接過程中，無法看到或焊接工具無法達(dá)到的焊點(diǎn)，例如許多會造成看不清、焊嘴伸不進(jìn)、把手?jǐn)[動不靈的結(jié)構(gòu)，都往往是不可焊的。
與此同時，在進(jìn)行工件的組對之前，需要要求相應(yīng)的工作人員，對焊接接頭的坡口形式進(jìn)行認(rèn)真的檢查和核對，一般來說，檢查需要圍繞工件的幾何尺寸進(jìn)行，并對局部超差或在運(yùn)輸過程中造成的損傷進(jìn)行修復(fù)。
3、化工設(shè)備制造中的質(zhì)量控制
為了有效避免焊接缺陷，提高化工設(shè)備的質(zhì)量，因此可以有效結(jié)合化工設(shè)備制造的施工管理經(jīng)驗(yàn)，并且從相關(guān)技術(shù)工作人員、設(shè)備、焊接材料和工作條件等問題上，加強(qiáng)焊接管理工作，這要求在焊接過程當(dāng)中，采取相應(yīng)的控制措施，而這些控制措施，一般是集中在工藝管道預(yù)制、壓力容器、大型儲罐、鋼結(jié)構(gòu)焊接、支吊架、現(xiàn)場的施工條件、焊工的技能等方面進(jìn)行化工設(shè)備制造的質(zhì)量控制，所以，在設(shè)備制造過程當(dāng)中，需要提高焊接資源的使用效率，更加有效地使用各種類型的焊接資源，這在很大程度上可以保證焊接質(zhì)量，并且避免各類焊接通病的出現(xiàn)，減少設(shè)備的返修次數(shù)，降低設(shè)備的焊接成本，從而提高焊接的質(zhì)量和效率。
3.1 焊接過程中質(zhì)量控制的具體方法分析
在進(jìn)行化工設(shè)備焊接的過程當(dāng)中，相關(guān)的施焊人員需要充分了解焊接計劃書和焊接工藝指導(dǎo)書，并嚴(yán)格依照計劃書和指導(dǎo)書進(jìn)行焊接工作，從制度和標(biāo)準(zhǔn)層面嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，而在焊接過程當(dāng)中，需要對以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)：（1）焊接順序；（2）焊接電源；（3）電弧電壓；（4）焊接速度；（5）運(yùn)條方法；（6）焊縫的設(shè)置方法；（7）電弧的位置；（8）前層的焊縫狀態(tài)；（9）清根；（10）層間溫度；（11）焊條或焊絲直徑的選擇；（12）后熱、保溫。焊后質(zhì)量控制焊接后，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查設(shè)備上的焊縫，確認(rèn)焊縫的外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷
3.2 現(xiàn)場技術(shù)管理
全過程的焊接工藝控制才能真正的確保焊接質(zhì)量。在施工過程中，首先要進(jìn)行交底工作，詳細(xì)講解加工所涉及的焊接工藝特點(diǎn)以及控制現(xiàn)場焊接工藝的控制要點(diǎn)。而進(jìn)行關(guān)鍵部件的焊接時，要設(shè)置專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)控，如果發(fā)生焊工不能按照焊接計劃書和作業(yè)指導(dǎo)書施工的情況，需要立刻停止相關(guān)的焊接工作；而與此同時，專門的熱處理人員則需要對整個焊接工作的溫度進(jìn)行全方位監(jiān)控，如果發(fā)生溫度失控或者超標(biāo)的情況，需要化學(xué)設(shè)備焊接質(zhì)量管理人員馬上通知焊工暫停相關(guān)的焊接工作。
4、化工設(shè)備焊接后的質(zhì)量控制
在進(jìn)行化工設(shè)備的制造過程當(dāng)中，需要相關(guān)人員對化工設(shè)備的制造和焊接過程進(jìn)行相應(yīng)的焊接施工記錄，而施工記錄需要以真實(shí)，有效為具體原則，并能夠明確相關(guān)責(zé)任人，這樣才能保證焊接質(zhì)量，從而提高設(shè)備質(zhì)量。
根據(jù)化工設(shè)備安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接是對于化工設(shè)備的制造來說有著重要的意義，其進(jìn)行的進(jìn)度，能夠直接影響到設(shè)備制造的，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的安全運(yùn)行和使用壽命，是設(shè)備制造質(zhì)量控制的最重要方面。其質(zhì)量和效率的高低，對于化工設(shè)備的質(zhì)量透著重要的影響。因此在制造過程當(dāng)中，如何保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率，并有效降低施焊成本，是化工設(shè)備制造的重中之重，所以從根本來說，在化工設(shè)備的制造過程當(dāng)中，焊接作為最具重要性的特殊施工過程，需要加強(qiáng)相關(guān)工作人員的責(zé)任意識，嚴(yán)格按照化學(xué)設(shè)備焊接規(guī)范和工藝進(jìn)行制造，更好地對質(zhì)量進(jìn)行控制，從而從根本上保證化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量。
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第6篇：焊接質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞 ： 鋼結(jié)構(gòu) 焊接 質(zhì)量控制
中圖分類號：TU291 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
焊接工序是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中一種特殊而且非常重要的工序。在焊接過程中會出現(xiàn)一些不可避免的焊接缺陷或殘余應(yīng)力，如果不加以控制，就會使某些局部缺陷，由于難以抵抗外部荷載和內(nèi)部應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生破壞，并影響到整體結(jié)構(gòu)安全，以致這些鋼結(jié)構(gòu)建筑發(fā)生局部變形、脆性斷裂、甚至倒塌等嚴(yán)重事故，所以，必須建立材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝、焊接、焊后處理和成品檢驗(yàn)等全過程的焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制體系，來保證鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接質(zhì)量。
1．焊接質(zhì)量控制的基本方法
在鋼結(jié)構(gòu)加工制造的整個過程中，為保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，在公司的人員、設(shè)備、材料、操作規(guī)范和作業(yè)環(huán)境上都要遵循嚴(yán)格的要求，同時還要保證產(chǎn)品合理的制造流程、可靠的試驗(yàn)與檢驗(yàn)以及安全的操作。
1.1 焊工資質(zhì)和管理
焊接操作人員屬于特殊工種，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊工技術(shù)考試，合格后持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。企業(yè)要編制焊工花名冊，并進(jìn)行嚴(yán)格管理，及時記錄和更改相關(guān)信息。焊工停焊時間超過6個月的要重新考核上崗。每個月要通過對焊工所焊焊縫通過檢驗(yàn)及無損探傷檢測后的合格率進(jìn)行統(tǒng)計，來考核焊工的業(yè)績和工作質(zhì)量。統(tǒng)計內(nèi)容包括焊工姓名、編號、構(gòu)件名稱、焊縫數(shù)量、不合格項(xiàng)目、焊接合格率和探傷合格率。
1.2 焊接工藝評定試驗(yàn)
焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量的重要措施。通過焊接工藝評定，來檢驗(yàn)按照已經(jīng)制訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書提供可靠的依據(jù)。而對于首次采用的鋼材和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝的評定，并將焊接工藝評定報告存檔保存。
1.3 制定合理的焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書
焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)操作人員按照一定的方法進(jìn)行焊接施工的操作規(guī)程，沒有作業(yè)指導(dǎo)書，按照個人想法隨意施工會導(dǎo)致焊接施工的質(zhì)量過程不受控，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。制定書面的的焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書并嚴(yán)格執(zhí)行，質(zhì)量才不會失控。
1.4 保證焊接材料質(zhì)量，建立嚴(yán)格的領(lǐng)用制度。
焊接過程中所使用的一些焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，很容易受潮、變質(zhì)，直接影響焊接質(zhì)量，所以在運(yùn)輸、儲存工程中必須注意防潮，在使用前還要按照規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條取出后應(yīng)立即放入焊條保溫桶。在常溫下使用，一般不超過4小時，若超過時間就要重新烘焙，但不能超過2次。焊條烘焙，由工段長及時準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，記錄上要對牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等內(nèi)容詳細(xì)記錄清楚，并由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行核查簽字確認(rèn)。
1.4.1材質(zhì)因素的控制
（1）母材的控制
母材所選用的鋼材除滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、塑料、韌性和疲勞性能要求外，還要求有良好的可焊性，因?yàn)槟覆膶附淤|(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在金屬材料的焊接性上。
利用碳當(dāng)量Cep可以從理論上來間接評價碳素鋼和低合金鋼產(chǎn)生脆化傾向和冷裂紋的傾向從而評價母材的可焊性。檢驗(yàn)?zāi)覆目珊感宰钪苯拥姆椒ㄊ沁M(jìn)行焊接工藝評定，因此對特殊鋼種和首次采用的鋼材要進(jìn)行焊接工藝評定。
（2）焊接材料的控制
焊接材料的選擇對焊接質(zhì)量的影響很重要。為獲得段質(zhì)的焊接接頭，在選擇焊接材料時應(yīng)遵循以下原則：
① 在焊接同種材質(zhì)時，一般應(yīng)按焊接接頭與母材等強(qiáng)的原則來選擇焊接材料。在焊接厚板時，由于冷卻速度快，焊接應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生焊接裂紋，所以在第一層打底焊接時，就要選用塑性好，強(qiáng)度稍高的低氫焊條來焊接，其他各層可用等強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼焊條來焊接。
② 形狀復(fù)雜和大厚度工作，焊接金屬冷卻時收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂縫，因此必須選用抗裂性能好的低氫型焊條。
③ 焊接碳鋼與低合金鋼或不同強(qiáng)度等級的低合金鋼時，可按兩者中強(qiáng)度級別較低的一種選用焊接材料。
④ 受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的工作，應(yīng)選用能全位置焊接的焊條。
1.5 保證焊件區(qū)的裝配質(zhì)量：焊接質(zhì)量的好壞與裝配質(zhì)量有著密切關(guān)系，焊接前要除了滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接連接組裝允許的偏差外，還應(yīng)該滿足下列條件：
（1）焊接區(qū)邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須鏟除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素；
（2）裝配間隙不能過大，盡量避免強(qiáng)力裝配，定位焊縫要留有足夠的厚度和長度：定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300mm~600mm。定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求，定位焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，應(yīng)完全清除；
（3）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊縫坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。引弧板拆除時，應(yīng)采用氣割的方式，不允許用錘擊落，以避免損傷焊縫端部；
（4）襯板焊時，墊板要與母材底面貼緊，以保證焊接金屬與墊板完全融合。
（5）對接焊縫不應(yīng)和加筋板的角焊縫交錯。對接焊縫和角焊縫距離應(yīng)不小于50mm。
（6）方管或圓管在每根構(gòu)件中允許存在一個接頭，但在對接時應(yīng)加墊寬度不小于30mm的鋼襯墊，并與管壁緊貼。管子應(yīng)開坡口，并留2~3mm間隙，以利于與襯墊板焊透。
2．常用的焊接方法：
鋼結(jié)構(gòu)工程常用的焊接方法有：手工電弧焊、埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊、電渣焊等，各種焊接方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的焊接方式。
2.1手工電弧焊：手工電弧焊是最傳統(tǒng)的焊接方法，基本上所有鋼材都可以采用手工電弧焊的方式進(jìn)行焊接。
2.1.1主要優(yōu)點(diǎn)：
（1）設(shè)備簡單：一般情況下，酸性焊條采用交流焊機(jī)，堿性焊條采用直流焊機(jī)。隨著科技的發(fā)展，很多新型的焊機(jī)不斷出現(xiàn)，對提高焊接質(zhì)量提供了保障。
（2）操作方便：手工電弧焊，不受操作空間的限制，只要操作人員能到達(dá)的地方，都可以進(jìn)行操作，在其他焊接方法無法實(shí)現(xiàn)的地方，更顯出其優(yōu)越性。
（3）可實(shí)現(xiàn)全位置焊接：手工電弧焊可以實(shí)現(xiàn)平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種位置的焊接，操作靈活方便。
2.1.2主要缺點(diǎn)：
（1）對焊工的技術(shù)水平要求高：手工電弧焊主要由焊工操作完成，焊接質(zhì)量的好壞主要有焊工的技術(shù)水平?jīng)Q定，培養(yǎng)一名合格的焊工成本較高。
（2）勞動強(qiáng)度大：由于不能采用機(jī)械輔助，全部由焊工完成，勞動強(qiáng)度很大。
（3）生產(chǎn)效率低：焊工操作過程中，必然有換焊條等操作時間，焊條總有一段不能完全使用完畢，必然造成生產(chǎn)效率低，成本相對較高。
2.1.3適用范圍：
手工電弧焊生產(chǎn)效率低，已經(jīng)不是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的主要焊接方法，只有在無法使用埋弧自動焊接和CO2氣體保護(hù)焊時，才使用手工電弧焊。主要應(yīng)用于現(xiàn)場安裝時，高空焊接，和局部焊接時采用。
2.2埋弧自動焊接：埋弧自動焊是鋼結(jié)構(gòu)加工過程的主要焊接方式，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
2.2.1主要優(yōu)點(diǎn)：
（1）焊接質(zhì)量好：埋弧自動焊接采用電流大，焊縫的熔深大，由于焊劑的保護(hù)，成型美觀，氣孔、夾渣比較容易浮出，焊縫內(nèi)部不容易形成缺陷，焊接質(zhì)量好。
（2）生產(chǎn)效率高：埋弧自動焊可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水作業(yè)，自動化程度較高，由于采用大電流，熔覆金屬能夠很快融化，并形成良好的融合，生產(chǎn)效率很高。
2.2.2主要缺點(diǎn)：
（1）焊接位置限制：埋弧自動焊接只適合平焊、船形焊等，直線型或圓弧型焊縫，并需要配合相應(yīng)的軌道，才能實(shí)現(xiàn)。
（2）對設(shè)備、工藝要求較高：埋弧自動焊接需要專門的焊接設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線中配備的龍門焊機(jī)全部是自動化控制，要求操作人員在焊接前，根據(jù)構(gòu)件的板厚選擇合適的工藝參數(shù)。由于操作過程中不能觀察焊縫的融合情況，需要進(jìn)行焊接工藝評定后，按合格的工藝指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
2.2.3適用范圍：
埋弧自動焊是鋼結(jié)構(gòu)加工過程的主要焊接方式，焊接工作量占全部焊接工作量的80%左右，主要用于H型鋼腹板和翼緣板的焊接、箱型構(gòu)件通長焊縫的焊接等。在長度較大的鋼板拼接焊縫，也可以采用半自動的埋弧自動焊接。
2.3 CO2氣體保護(hù)焊：由于成本低，效率高，CO2氣體保護(hù)焊已經(jīng)成為鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和安裝過程中的主要焊接方法。
2.3.1主要優(yōu)點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)效率高：由于CO2氣體保護(hù)焊絲融化快，穿透力強(qiáng)，不產(chǎn)生熔渣，可連續(xù)操作，大大提高焊接的生產(chǎn)效率。
（2）焊接質(zhì)量好：由于電弧熱量集中，加熱面積小，以及CO2氣流的冷卻作用，因此工件焊接變形小。
（3）不容易產(chǎn)生裂紋：由于CO2氣體保護(hù)采用的保護(hù)性氣體是CO2，具有一定的氧化性，能夠減少焊縫中的含氫量，可顯著減小焊縫氫裂紋的傾向。
（4）操作方便：由于明弧操作，可直接觀察，操作簡便靈活，焊工容易掌握，辦自動焊接設(shè)備也比較簡單。
（5）成本較低：由于CO2氣體是許多工業(yè)部門的副產(chǎn)品，價廉易得。
2.3.2主要缺點(diǎn)：氣體保護(hù)焊接，受環(huán)境影響較大，在室外焊接時，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，不允許施焊：（1）風(fēng)速大于2m/s；（2）相對濕度大于90%；（3）雨天及雪天；（4）環(huán)境溫度在-5℃以下。
2.3.3適用范圍：CO2氣體保護(hù)焊是鋼結(jié)構(gòu)加工中的主要焊接方式，適用于鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，除埋弧自動焊接以外的構(gòu)件焊接。比如，節(jié)點(diǎn)板的焊接、零部件與構(gòu)件的焊接、構(gòu)件局部焊縫的修補(bǔ)等。
2.4電渣焊：電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。目前，在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，主要應(yīng)用于箱型構(gòu)件內(nèi)隔板最后一道立焊縫的焊接。
3．焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)
焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)階段分為焊前、焊接過程中和焊后檢驗(yàn)階段三個階段。主要也是針對焊接前期準(zhǔn)備工作、焊縫外觀質(zhì)量以及焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和焊接性能的抗拉強(qiáng)度所進(jìn)行的檢測。主要的焊接檢驗(yàn)方法有：外觀檢測、無損檢測、實(shí)驗(yàn)檢測。
3.1外觀檢測：焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是用測量工具憑借肉眼或借助強(qiáng)光手電或用放大鏡觀察焊件，以此檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)并測定焊縫存在的表面缺陷。
3.1.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進(jìn)行磁粉或滲透探傷。
3.1.2焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。
3.1.3焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖要求，并必須符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
3.2無損檢測：常用的無損檢測方法有磁粉檢測（MT）、著色檢測（PT）、超聲波檢測（UT）、射線檢測（RT）,其中超聲波檢測是目前應(yīng)用最廣的無損檢測方式，具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及實(shí)際情況采用。
3.2.1磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。
3.2.2著色檢測（PT）：著色檢測和磁粉檢測一樣，也是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，例如近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷。 著色探傷的基本原理：用著色劑涂在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間后將表面的著色劑沖洗掉。在已經(jīng)清洗干凈的表面涂上顯影劑，損傷部位由于著色劑滲入其中從而看得一清二楚。 主要利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。
3.2.3超聲波檢測（UT）：超聲波檢測是檢測焊縫內(nèi)部缺陷的方法，主要是利用超聲波在焊縫或鋼材內(nèi)部的反射波，來確定缺陷的一種方法。當(dāng)焊縫或鋼構(gòu)件存在缺陷時，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后，就會發(fā)生反射,反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標(biāo)的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標(biāo)的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。超聲波檢測是鋼結(jié)構(gòu)無損檢測中最主要的方法，成本低、檢測方便，超聲波檢測尤其對裂紋非常敏感。
3.2.4射線檢測（RT）： 射線檢測是利用x射線穿透構(gòu)件，利用感光材料形成影像，來判斷缺陷的一種無損檢測方法，和超聲波檢測一樣，用來檢測焊縫內(nèi)部缺陷。相對于超聲波檢測，射線檢測設(shè)備復(fù)雜、操作復(fù)雜，并且x射線對人身有傷害，沖洗膠片需要時間較長等，主要用于重要的壓力容器等焊縫的檢測，在鋼結(jié)構(gòu)工程特別重要的部位，或設(shè)計有要求時，也可采用。一般構(gòu)件不建議采用射線檢測。
3.3實(shí)驗(yàn)檢測：實(shí)驗(yàn)檢測是破壞性檢測，主要通過把焊接構(gòu)件，按實(shí)驗(yàn)要求加工成相應(yīng)的試件，通過實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行破壞性的檢測，主要包括：拉伸試驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、宏觀金相等方法，實(shí)驗(yàn)檢測主要用于焊接工藝評定，可以準(zhǔn)確測定相應(yīng)焊接工藝的質(zhì)量數(shù)據(jù)指標(biāo)。
4．不合格焊縫的處理
4.1在操作過程中不合格的焊縫是不允許存在的，但是由于每個焊工的技能水平、責(zé)任心和自覺性有所不同，焊接設(shè)備在運(yùn)行過程中也會發(fā)生一些改變，就很容易產(chǎn)生不合格焊縫，一旦發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，檢驗(yàn)員要及時作出標(biāo)記，張貼“待處理”標(biāo)簽，并分析產(chǎn)生缺陷的原因，開出返修通知單，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
4.2待返修構(gòu)件不允許流入下道工序，焊縫返修完畢之后，還要與原焊縫相同的探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)探，在返修后檢驗(yàn)合格才能繼續(xù)操作。
4.3焊接質(zhì)量的可追溯性：對重要結(jié)構(gòu)的焊縫，應(yīng)打印操作焊工的鋼印號，完整保存焊接工藝指導(dǎo)書、施焊記錄、檢查記錄等，存入技術(shù)檔案，確保焊接質(zhì)量的全過程可追溯性。
第7篇：焊接質(zhì)量控制范文
摘要蒸汽發(fā)生器是核電站一、二回路的樞紐，是一回路壓力邊界的關(guān)鍵設(shè)備之一，承擔(dān)保持第二道安全屏障的完整性，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全性極度重要。本文針對蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵焊接工序，從設(shè)備監(jiān)造的角度，對焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了歸納總結(jié)，為后續(xù)蒸汽發(fā)生器設(shè)備監(jiān)造提供參考。
關(guān)鍵詞蒸汽發(fā)生器 監(jiān)造 質(zhì)量控制 焊接
一、蒸汽發(fā)生器簡介
目前國內(nèi)核電站蒸汽發(fā)生器多為立式、自然循環(huán)、U型管式結(jié)構(gòu)。主要包括下封頭組件、傳熱管束組件、二次側(cè)殼體、二次側(cè)下部內(nèi)件和上部內(nèi)件等部件。各部件間的連接多為焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量決定著蒸汽發(fā)生器的整體質(zhì)量。因此在蒸汽發(fā)生器監(jiān)造過程中，加強(qiáng)焊接過程中的質(zhì)量控制尤為重要。
二、蒸汽發(fā)生器焊接質(zhì)量控制
質(zhì)量控制主要是從影響質(zhì)量的五個因素即人員、設(shè)備、原材料、方法及環(huán)境五個方面進(jìn)行控制，質(zhì)量控制的方式主要是事前控制、事中控制、事后控制。
焊接前：對焊工資格進(jìn)行檢查、對采用的焊接工藝評定的有效性進(jìn)行檢查，檢查焊材規(guī)格、型號是否與工藝規(guī)程要求相一致，檢查焊接工藝文件，包括預(yù)熱規(guī)程、焊接工藝規(guī)程、焊后的去氫及中間熱處理規(guī)程是否為有效版本；焊縫表面清潔，無油污等雜質(zhì)；焊機(jī)、變位器或滾輪架經(jīng)調(diào)試合格。對于有焊接見證件要求的焊縫，還應(yīng)檢查其見證件是否具備條件。
焊接中：開始焊接前要進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到規(guī)定溫度后開始焊接，焊接過程中對各焊接參數(shù)進(jìn)行檢查，包括預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓等。焊接中如有中斷，要及時進(jìn)行消氫處理。對手工電弧焊，還檢查焊條的烘烤記錄及現(xiàn)場保溫情況。另外在焊接中還要注意對焊接件證件的質(zhì)量控制。
焊接后：進(jìn)行后熱和焊后熱處理過程的控制。
三、蒸汽發(fā)生器制造中幾個關(guān)鍵的焊接工序
（一）管板堆焊
管板堆焊采用帶極電渣堆焊及手工堆焊，堆焊面積大，堆焊中在相鄰兩道焊縫的搭接處易產(chǎn)生夾雜或未熔合等缺陷，在管板堆焊中，除了對焊工資格、焊材、焊接工藝文件及焊接過程參數(shù)檢查控制外，還要注意以下幾個方面的控制：
管板堆焊前對堆焊表面進(jìn)行MT檢查，確保焊接表面無缺陷；對管板表面進(jìn)行清潔去除油漬等雜物；重點(diǎn)控制帶級堆焊區(qū)焊接時的預(yù)熱溫度、層間溫度及焊接速度。管板堆焊層缺陷多出現(xiàn)在兩道焊縫的搭接處，所以要求焊接人員檢查上一道焊縫的邊緣角度，如不合適要進(jìn)行打磨并清理干凈。加強(qiáng)缺陷返修的控制，特別要注意打磨后的清理。
（二）主環(huán)焊縫焊接
蒸汽發(fā)生器主環(huán)焊縫包括：管板與下封頭、管板與筒體、上封頭與筒體及筒體間的焊縫。主環(huán)焊縫采取窄間隙埋弧自動焊，窄間隙焊常應(yīng)用于低合金鋼厚壁容器，監(jiān)造工作中主要從以下幾個方面進(jìn)行監(jiān)督控制。
焊接前應(yīng)檢查坡口尺寸、錯變量符合圖紙要求；檢查焊接坡口及附近50mm內(nèi)無銹漬、油漬等，滲透檢查無裂紋等缺陷；焊前預(yù)熱符合焊接規(guī)程要求，一般控制在≥150℃；焊接過程中檢查各焊接參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝文件要求，焊接過程中層間溫度一般控制在300℃以內(nèi)。各焊接參數(shù)――焊接電流、焊接電壓、焊接速度等與焊接工藝規(guī)程一致；內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根時應(yīng)徹底；焊縫焊接完畢應(yīng)立即進(jìn)行消氫熱處理，控制進(jìn)爐溫度、升/降溫速率、保溫溫度和時間、冷卻方式等與熱處理工藝一致。
（三）接管安全端焊接
蒸汽發(fā)生器一回路水進(jìn)出口接管的安全端焊接是蒸汽發(fā)生器制造中的關(guān)鍵焊接工序。接管安全端焊接接頭是先在接管管嘴上預(yù)堆焊鎳基合金，然后在堆焊面上加工出坡口，用鎳基合金焊材將不銹鋼安全端焊接在接管嘴上。焊接方法一般采用自動T IG 焊。安全端焊接是異種鋼焊接，鎳基合金可焊性較差，對材料的純度要求高，如材料中存在微量的雜質(zhì)元素，極易產(chǎn)生微裂紋。鎳基合金在高溫熔化狀下，極易被氧化而產(chǎn)生低熔點(diǎn)的氧化物雜質(zhì)，并且粘度較大，與焊接坡口面的親合力較差，因此極易造成焊接的夾雜及未熔合缺陷。
根據(jù)安全端焊接這一特點(diǎn)，制造廠采用氣體保護(hù)的自動TIG焊接方法，在焊接過程中我們主要從一下幾個方面進(jìn)行控制。
所使用焊絲的關(guān)鍵性能指標(biāo)應(yīng)考慮在標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件最低要求上增加一定的工藝裕度。檢查各焊接參數(shù)符合焊接規(guī)程的符合性。安全端焊接受人的因素影響較大，所以焊接人員不但要有相應(yīng)的資質(zhì)，有較高的技術(shù)水平，還要有較強(qiáng)的責(zé)任心和質(zhì)量意識。鎢極對焊接質(zhì)量也有一定的影響，監(jiān)造人員在見證過程中應(yīng)注意抽查電極的燒損情況。注意檢查焊接h境。注意焊接過程中的清潔度檢查控制。安全段焊接是先焊外部焊縫，內(nèi)側(cè)清根。
（四）管子管板焊接
管子管板焊接中除了焊工資質(zhì)、焊接工藝文件的審查外，還要做好以下幾個方面的控制
焊縫區(qū)域清潔度控制；蒸汽發(fā)生器管子管板焊接前在試件上進(jìn)行試焊，目視及尺寸檢查合格后才允許焊接產(chǎn)品；按規(guī)程要求焊接見證件，并進(jìn)行尺寸及目視檢查；焊接參數(shù)控制；焊縫目視檢查；焊縫尺寸檢查；管子管板焊縫焊的外觀成形與顏色與鎢極有很大的關(guān)系，所以在接過程中要及時檢查鎢極并更換。
第8篇：焊接質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：化工設(shè)備安裝； 焊接； 質(zhì)量控制；
化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證化工產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，防止廢品放行的重要措施。特種化工設(shè)備焊接檢驗(yàn)是焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，自始至終的每道工序都要進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，是及時消除該工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重復(fù)出現(xiàn)。這樣做比在產(chǎn)品加工完后再來消除缺陷更節(jié)約時間、材料和勞動力，從而降低成本。特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)該層層把關(guān)，實(shí)行自檢、互檢、專檢及產(chǎn)品最后驗(yàn)收的三檢一驗(yàn)制度。并保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不組裝，不合格的組裝不焊接，不合格的焊縫必返工，不合格的產(chǎn)品不放行等要求?！百|(zhì)量是企業(yè)的生命”，國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)和大量的事實(shí)告誡我們，任何削弱檢驗(yàn)把關(guān)的做法都是不符合保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量要求，不利于生產(chǎn)者的生存與發(fā)展的。
1.化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的主要內(nèi)容分為：焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。
1.1焊前檢驗(yàn)
1.1.1 原材料檢驗(yàn)
原材料檢驗(yàn)包括母材金屬質(zhì)量檢驗(yàn)、焊絲質(zhì)量檢驗(yàn)、焊條質(zhì)量檢驗(yàn)、焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)。原材料在使用時，應(yīng)根據(jù)材料的型號，出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明(合格證)加以鑒定。確定材料的使用狀態(tài)符合規(guī)定要求。
1.1.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定
為使化工設(shè)備焊接檢驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，必須對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行鑒定。需要進(jìn)行檢驗(yàn)的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可檢驗(yàn)的條件，也就是應(yīng)具有可探性。一個產(chǎn)品能進(jìn)行探傷，應(yīng)具有如下的條件：(1)有適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置；(2)有便于進(jìn)行探傷的探測面；(3)有適宜探傷的探測部位的底面；(4)如產(chǎn)品不能滿足可探性條件，則應(yīng)在產(chǎn)品裝焊過程中逐步探傷，但最后裝焊的焊縫應(yīng)是具有可探性條件的焊縫。
1.1.3 其他工作的檢驗(yàn)
其他工作檢驗(yàn)包括：(1)焊工資格項(xiàng)目的審查；(2)能源質(zhì)量的檢查(包括對電源、氣體燃料的檢驗(yàn))；(3)工具的檢查。
1.2 焊接過程中的檢驗(yàn)
1.2.1 焊接規(guī)范的檢驗(yàn)
焊接規(guī)范是指焊接過程中的工藝參數(shù)。應(yīng)按擬定的焊接工藝評定指導(dǎo)書編制焊接施工工藝規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證焊接結(jié)頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定。
1.2.2 焊接結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查
在焊接之前，進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗(yàn)是保證結(jié)構(gòu)焊成后符合圖紙要求的重要措施。對裝配結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下幾項(xiàng)檢查：(1)按圖紙檢查各部分尺寸，基準(zhǔn)線及相對位置是否正確，是否留有焊接收縮余量，機(jī)械加工余量等。(2)檢查焊接接頭的坡口型式及尺寸是否正確。(3)檢查點(diǎn)固焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會給焊后帶來過大的內(nèi)應(yīng)力，并檢查點(diǎn)固焊縫的缺陷。(4)檢查焊接處是否清潔，有無缺陷(如裂紋、凹陷、夾層等)。
1.3 焊后質(zhì)量檢驗(yàn)
焊后檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后環(huán)節(jié)，是在全部焊接工作完成后進(jìn)行的成品檢驗(yàn)，是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。成品檢驗(yàn)的方法和內(nèi)容主要包括：外觀檢驗(yàn)――結(jié)構(gòu)形狀與尺寸及焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)；焊縫的無損檢驗(yàn)；焊縫金屬或堆焊層化學(xué)成分分析及鐵素體含量和堆焊層結(jié)合強(qiáng)度的測定；焊接接頭及整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)和致密性檢驗(yàn)；結(jié)構(gòu)在承壓或承載條件下的應(yīng)力測試等。
成品檢驗(yàn)的方法很多，總的來說可以分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)(也稱無損檢驗(yàn))兩種。至于采用哪種檢驗(yàn)方法，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、特性及使用情況由設(shè)計部門結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程而決定。
2.化工設(shè)備安裝焊接中的質(zhì)量控制
化工設(shè)備安裝是化工設(shè)備投產(chǎn)前的關(guān)鍵步驟，安裝工程質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用性能，甚至影響到設(shè)備的壽命和安全運(yùn)行。化工設(shè)備中大部分為承壓設(shè)備，介質(zhì)多種多樣，(易燃、易爆、毒性、腐蝕性)，運(yùn)行條件有時相當(dāng)惡劣。所以，控制好施工質(zhì)量是搞好施工管理的最主要環(huán)節(jié)，而焊接質(zhì)量是化工設(shè)備安裝中心環(huán)節(jié)，控制好焊接質(zhì)量將起到提綱挈領(lǐng)的作用。
為了避免焊接缺陷的產(chǎn)生，滿足對質(zhì)量的更高要求，在此結(jié)合化工設(shè)備安裝工程建造期間的施工管理經(jīng)驗(yàn)，可以從人員、設(shè)備、材料和環(huán)境等多方面加強(qiáng)焊接管理，有針對性采取嚴(yán)格控制措施，可以在工藝管道預(yù)制、壓力容器、大型儲罐、鋼結(jié)構(gòu)焊接、支吊架、現(xiàn)場的施工條件、焊工的技能等方面進(jìn)行質(zhì)量控制與預(yù)防，更好地使用焊接資源，不但可以保證焊接質(zhì)量，而且還可以避免焊接通病的出現(xiàn)，減少返修數(shù)量，降低焊接成本，獲得良好的焊接質(zhì)量，達(dá)到提高焊接效率，加快施工進(jìn)度的要求。
2.1 焊接過程中質(zhì)量控制的具體措施
焊接過程中施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運(yùn)條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。焊后質(zhì)量控制焊接后，應(yīng)按設(shè)計要求、有
關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行確認(rèn)，其主要項(xiàng)目有：①外觀及表面缺陷：焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。②尺寸：余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補(bǔ)強(qiáng)角焊的大??；角焊的不等腳長。③內(nèi)部缺陷：裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。④處理I 弧板的處理：飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。
2.2 現(xiàn)場技術(shù)管理
要全過程控制焊接工藝是確保焊接質(zhì)量的前提，在施工中，進(jìn)行全員交底，交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。如長輸管道、鍋爐、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊接等每個接頭的焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接；在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停等。
3 化工設(shè)備安裝焊接后的質(zhì)量控制
保存好焊接施工記錄，施工記錄應(yīng)真實(shí)，有效，并具有可追溯性，這樣才能保證整個施工過程的嚴(yán)肅性，才能保證焊接質(zhì)量，為以后的焊接工作打好基礎(chǔ)。
第9篇：焊接質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：石油化工 管道焊接 質(zhì)量控制
中圖分類號： TU276.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
近年來，隨著石油天然氣以及化工品的需用量增加，以及相應(yīng)的市場前景明朗，很多的化工公司和石化儲運(yùn)公司紛紛建設(shè)化工廠和石化倉儲基地，為爭取市場的競爭取得了先機(jī)。
1、管道焊接方法和工藝
1.1、焊前技術(shù)的準(zhǔn)備工作
在焊接之前編制壓力管道焊接作業(yè)的指導(dǎo)書，來進(jìn)行填寫焊工工藝卡和焊接工藝評定。焊接技術(shù)人員應(yīng)該依據(jù)工程的具體施工內(nèi)容來編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定其技術(shù)措施，制定出最佳的焊接方案。
1.2、管道焊接的方法
管道焊接所采用的是氬弧焊打底，電弧焊蓋面，這樣就可以獲得良好的焊接接頭，且返修率低，對于保證工程質(zhì)量來說相當(dāng)有利。電弧焊也就是手工電弧焊，是利用工件間與焊條產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的一種焊接的方法，電弧焊是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可以在野外、高空或是室內(nèi)進(jìn)行仰、立、橫、平全方位的焊接，是壓力管道焊接中的主要的焊接方法。
1.3、管道焊接的工藝
1.3.1、焊縫焊接
在其過程之中，設(shè)有專人來進(jìn)行記錄，對每個焊縫的材質(zhì)及其管道的相關(guān)規(guī)格，在焊接過程中的姓名、焊工編號、時間、電流以及電壓、外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行一個詳細(xì)的記錄。在焊縫焊接完畢之后，對焊縫進(jìn)行統(tǒng)一的編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，便于后期檢查及對焊工來進(jìn)行相應(yīng)的考核。
1.3.2、蓋面
該層是選用焊條的直徑，根據(jù)焊縫的厚度來選用的。每根焊條收弧、起弧的位置必須要與中層的焊縫接頭錯開，禁止在中層焊縫的表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)該是表面完整，與管道圓滑過渡的，焊縫的寬度為蓋過坡口兩側(cè)約為2mm，焊縫加強(qiáng)的高度為1.5到2.5mm之間，焊縫表面不可以出現(xiàn)熔合性飛濺、夾渣、氣孔以及裂紋等等。不可以出現(xiàn)大于0.5mm的深度，且總長不大于該焊縫總長10％的咬邊，在焊接完畢和清理熔渣之后，用鋼絲刷清理其表面，并加以覆蓋，避免在防腐前、保溫的時候出現(xiàn)銹蝕。
1.3.3、中層施焊
在底部施焊完成后，清除熔渣和飛濺物，并進(jìn)行一個外觀上的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，母材與焊縫的交接處一定要清理干凈。底層焊縫接頭應(yīng)和焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2，當(dāng)管壁的厚度為9mm的時候，焊縫層數(shù)選用面、中、底共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的3到5mm之間，運(yùn)條選用的是直線型，禁止在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢之后，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患一定要在鏟除之后進(jìn)行重焊。
1.3.4、打底
選用氬弧焊來打底，由下往上的施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可以用角磨機(jī)來打磨出最適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須要均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底一定要先用試板進(jìn)行試焊，檢查氬氣是不是含有雜質(zhì)在。氬弧施焊的時候應(yīng)該將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。
2、石油化工壓力管道施工中存在的問題
由于施工作業(yè)環(huán)境管理的不善，管道安裝大多是為露天作業(yè)，流動性比較大，點(diǎn)多且極為分散，各類質(zhì)量控制人員通常不能及時的到位，沒有依據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境變化情況來相應(yīng)的調(diào)整施工的進(jìn)度，在大風(fēng)天氣和雨雪天氣施工沒有采取防雨擋風(fēng)等防護(hù)措施就繼續(xù)進(jìn)行焊接作業(yè)，也會影響其焊接的質(zhì)量。由于焊接材料種類多，焊材的回收、發(fā)放領(lǐng)用工作也只是流于形式，沒有真正地做到跟蹤式的管理，當(dāng)班用剩下的焊材不能及時收回或沒有及時重新按照規(guī)定來烘干，一般就會導(dǎo)致焊材混用或焊工憑主觀意向來隨意的取用焊材。再有就是焊條保溫桶的使用也相當(dāng)不規(guī)范，使得焊條容易受潮，所有這些都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
3、石油化工管道焊接質(zhì)量控制的措施
從當(dāng)前全國石油化工工程項(xiàng)目施工及焊接的實(shí)際情況看，管道工程大多是現(xiàn)場焊接，焊接工況不易控制，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。
2.1、焊接后的焊接質(zhì)量及管理控制
首先，焊縫外觀的檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測之前進(jìn)行。我們可以采用工程視鏡、手電筒、焊接檢驗(yàn)尺和標(biāo)準(zhǔn)樣板等等，對其進(jìn)行100%的外觀檢測，對壓力管道焊縫的咬邊、寬度、余高與母材的棱角度、接頭錯邊量、過渡等來進(jìn)行檢查，并做好其焊接的檢查記錄。其次，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)是通過無損檢測方法來進(jìn)行判別的，檢測比例和無損檢測方法均要滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計的要求。
2.2、焊接中的施工質(zhì)量管理
針對石油化工廠的生產(chǎn)特性，壓力管道焊接施工全過程的質(zhì)量控制和管理工作，必須要嚴(yán)格的按照以下幾點(diǎn)來進(jìn)行: 環(huán)境防護(hù)的檢查，特別是有風(fēng)、雨、雪等惡劣環(huán)境情況下，必須檢查其防范措施是不是有效，假如環(huán)境情況不能滿足其規(guī)范要求，就必須要堅決的停止施焊；再者就是所有的焊材是從焊條烘干室領(lǐng)用的，并且由焊工本人簽字，具有可追溯性，防止焊接材料發(fā)放和使用錯誤；另外，還要強(qiáng)化焊接過程中的自檢力度，對于在焊接過程中發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況，要立即的處理。
2.3、加強(qiáng)焊接操作人員的資質(zhì)審查和入場考試
審查施焊人員資質(zhì)證書是否可以覆蓋本項(xiàng)目的要求；通過資質(zhì)審核的焊工還必須經(jīng)過入場技能考試，以檢驗(yàn)該焊工的實(shí)際焊接操作技能是否符合項(xiàng)目要求；依據(jù)相關(guān)的程序來進(jìn)行焊接操作人員入場前資質(zhì)審查，審查施工單位申請入場施焊人員的相關(guān)資質(zhì)證書必須是合格有效的。
2.4、焊接前的施工準(zhǔn)備及體系審查
編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程(WPS);提供滿足現(xiàn)場實(shí)物需要的焊接工藝評定文件；焊前應(yīng)充分的熟悉其標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件以及設(shè)計文件中對焊接質(zhì)量的要求，編制出詳細(xì)的焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計劃。認(rèn)真的驗(yàn)收材料，特別是法蘭、彎頭、管子等的尺寸偏差、規(guī)格與材質(zhì)等應(yīng)該符合其設(shè)計要求，使得實(shí)物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書一致。
2.5、建立全面規(guī)范的管理制度和焊接的管理體系
建立健全規(guī)范的管理制度和焊接管理體系，是確保壓力管道焊接質(zhì)量管理工作順利進(jìn)行的有力的武器。一般說來，安裝單位都按照ISO9001:2008建立起了相關(guān)的質(zhì)量管理體系和規(guī)范的管理制度。
2.6、加強(qiáng)焊工的培養(yǎng)和繼續(xù)教育
焊接是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，焊接技術(shù)工人的短缺也成為一個必然的趨勢。焊接工人技術(shù)水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量。所以需要培養(yǎng)大量的焊接技術(shù)人員。同時對現(xiàn)有焊接工人的需繼續(xù)教育，即結(jié)合項(xiàng)目工程實(shí)際，時常組織焊工進(jìn)行學(xué)習(xí)。另外，還應(yīng)該建立焊工管理檔案，實(shí)行獎罰制度，勉勵和促進(jìn)焊工不斷提高自身的作業(yè)水平。對那些焊接一次合格率高且穩(wěn)定的焊工，委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù)，使焊接質(zhì)量得到保證。
總之，石油化工管道的安裝，由于石油化工管道介質(zhì)種類繁多，多數(shù)介質(zhì)是易爆易燃且有毒有害的物質(zhì)，因此對焊接質(zhì)量的要求相對較高；又因?yàn)樵O(shè)計施工環(huán)境差、工期緊張、費(fèi)用控制等方面的限制，在質(zhì)量控制方面的不利因素是較多的，使得管理的難度加大。為了保證工程的質(zhì)量，首先指定好焊接工藝，并且對焊接的過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而保證整個工程的質(zhì)量，這也是各個施工單位在今后施工過程之中的質(zhì)量控制重點(diǎn)。
參考文獻(xiàn)
