工廠節(jié)能降耗精選(九篇)
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第1篇：工廠節(jié)能降耗范文
關鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；技術措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.024
1 前言
如今，人們越來越追求物質方面的享受，對化工工藝的要求也越來越多。然而，隨著經濟的增長，化工工藝中使用的材料產生了大量化學物質，雖然生產了很多高科技的產品，但是卻因為過度和隨意的排放化學物品，產生了很多的環(huán)境問題，全球氣候變暖和下水道污染就有一部分因素是因為化工工藝。由于化工工藝中會使用到很多化學物質，將它們隨意的排放到水源地區(qū)，則會發(fā)生不可設想的化學反應，甚至產生有毒氣體或者是液體，嚴重破壞當地的水資源。對此，我們必須對化工工藝中產生的大量廢棄物質進行抑制和管理，堅決杜絕為了發(fā)展經濟而破壞環(huán)境的行為。
2 節(jié)能降耗技術的重要性
（1）隨著經濟的快速發(fā)展，人類對未來的探索越來越深入。無論是在經濟、科技、教育、建設等方面，都有了重大的突破，但越是突破的多，人類對未知的好奇心也越來越重。尤其是對于化工工業(yè)這樣通過化學物質就能產生奇妙連鎖反應的工藝，更是迎來了無數專家學者的興趣。所以，在此方面的發(fā)展直接關系到一個國家的經濟穩(wěn)定。然而，化學工藝又是對環(huán)境污染最大的一個工藝之一，如何能夠在提升經濟發(fā)展的同時降低對環(huán)境的損耗，是我們值得深思的問題。不斷推廣和使用節(jié)能降耗措施，是保護環(huán)境的首要手段。
（2）正如大家所知道的，我國的人口越來越多，人均占地面積越來越小，資源的浪費卻越來越大，如果再不采取合理的措施節(jié)約能源消耗，那么在不久的將來，我們即將失去對資源的使用權，到那個時候，世界將陷入經濟危機，甚至嚴重影響到我們的正常生活。所以，推行節(jié)能降耗措施，不僅是為了保護環(huán)境，更是為了降低對資源的使用度，提高資源的利用率，這樣才能夠實現資源的可持續(xù)發(fā)展，我們才能擁有更加長久而穩(wěn)定的未來。
（3）如今，我們已經能夠感覺到全球氣候變暖現象，尤其是生活在城市的人，已經很久看不到藍天白云和晚上的星星了。正是由于對環(huán)境的破壞，使空氣受到了嚴重的污染；正是由于化工工藝廢棄物的排放，讓我們再也看不到清澈見底的河流；正是由于國家對環(huán)境的保護力度不足，讓我們再也無法看到一個健康的社會。所以推行節(jié)能降耗技術不僅是為了經濟的發(fā)展，更是為了還給我們一個健康干凈的生活環(huán)境，實行節(jié)能降耗措施已經刻不容緩。
3 節(jié)能降耗技術措施的實行
（1）購置先進的技術設備?；すに嚠a生的有毒物質無法進行清理，主要還是沒有先進的設備進行加工處理，因此，必須采用先進的生產技術和節(jié)能設備，這樣才能夠最大程度的降低化學物質對環(huán)境的影響。比如說，選擇符合要求、有質量保證的轉換器、空冷器、分流塔等機械設備，對整個加工工藝進行改裝調整，替換掉耗熱量大、耗電量強的設備，采用導熱性好、電阻小的機械材料進行加工工藝。只有在化工工藝實行前，對所有的設備做到節(jié)能環(huán)保，才能從根本上杜絕有害物質的產生，只要阻斷了其有害物質的生產口，徹底杜絕它的出現，保護環(huán)境的目標就實現了一大步。
（2）加強后期處理工作。盡管良好的節(jié)能環(huán)保設備能夠阻斷大部分的有害物質產生，然而，化工工藝本身就是化學物質的生成，我們想要生產出更加高科技的產品，就不可避免的要產生有害物質，盡管已經減少了有害物質的產生，但是對于剩下的少量有害物質的處理我們也絕對不能馬虎，一定要做好后期的加工處理工作，不能直接將廢棄物和有毒物質排入下水道或釋放到空氣中。要采用物質凈化設備，并運用相關的技術，將有毒物質進行加工處理，使其變成無毒無害的物質，然后再進行排放，這樣才能杜絕對環(huán)境的污染。
（3）運用催化劑的活性。在化工工藝中，大部分的工藝反應都需要催化劑的幫助，選擇合適的催化劑，不但能夠加快物質的反應速度，提高物質的反應效率，還能夠大大降低對資源的消耗和降低有毒物質的產生。因此，一定要選擇合理優(yōu)越的催化劑，通過不斷地研究和探索去發(fā)現更加節(jié)能的工藝技術，對整個生產工藝過程的環(huán)境進行改良。
（4）加強高科技化工工藝技術的使用。想要徹底使化工工藝不污染環(huán)境，除了做好后期的處理和選擇合適的反應化學物質之外，最重要的還是要不斷提高整個工藝的技術。對此，從事化工工藝管理操作的人員一定要摒棄保守的技術觀念，不斷吸收和借鑒國內外工藝的技術，在前任的技術上進行加工改良，突破當前化工工藝在生產技術上的障礙，獲取更加高科技的工藝技術，這樣才能從根本上避免化工工藝技術的弊端，不斷促進我國未來在此行業(yè)的經濟發(fā)展，同時達到保護環(huán)境的目的。
（5）加強監(jiān)督管理工作?；すに囯m然能夠產生很多的有害物質，但是它能夠污染環(huán)境，一方面是由于工業(yè)技術的不合理，另一方面則是由于缺乏相關人員對其后期處理的監(jiān)督工作。對此，國家一定要通過法律法規(guī)，對化工工藝的后期排放進行明確規(guī)定，實行獎罰分明的監(jiān)督政策。比如說，對亂排亂放的化工工廠進行罰款和征稅，對舉報不符標準的化工工廠群眾實行現金獎勵。只有化工工廠與人民群眾相互監(jiān)督、相互配合，才能夠促進社會的有效運行，達到保護生態(tài)環(huán)境的目的。
4 結束語
上文已經向大家解釋了化工工藝節(jié)能減排的重要性，并提出了相關的改良建議，希望能夠對我國化工工藝的建設有所幫助，也希望在未來的發(fā)展中，我國能夠實現經濟與環(huán)境同步發(fā)展。只有在不破壞環(huán)境的基礎上進行經濟建設，才能夠給人民創(chuàng)造一個健康和諧的社會環(huán)境。
參考文獻：
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第2篇：工廠節(jié)能降耗范文
關鍵詞：節(jié)能降耗；生產工藝；化學反應
在很多化工產品的生產過程中都存在著能源消耗過多甚至浪費的情況，在很大程度上增加了企業(yè)的生產成本，也極大地阻礙了化工行業(yè)的長遠發(fā)展。基于以上背景，筆者認為非常有必要在生產過程中引入節(jié)能降耗工藝，不斷地優(yōu)化生產過程，盡最大努力避免能源的大量消耗和能源浪費情況，大幅度降低生產成本，提高化工產品的市場競爭力，進而在提高企業(yè)經濟效益的基礎上降低對環(huán)境的污染。在本次研究中，筆者首先分析了化工節(jié)能技術的使用現狀，在此基礎上提出了幾種節(jié)能降耗的措施，希望能夠推動化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1化工生產中節(jié)能技術運用情況分析
在生產的過程中，能源并不會憑空的消失，所以，能源的損耗都是有原因的，例如保溫的厚度不夠、設備的選型不當、裝置年久失修、生產工藝跟不上時代潮流等。在目前的化工生產過程中有一種特別常用的軟件叫“化工流程模擬軟件”，運用這個軟件可以非常準確地分析工藝過程中的物性數據，從而給新裝置的設備選型和老裝置的改造提供非常有參考價值的依據。然而，目前許多化工企業(yè)仍然存在一種錯誤的思想，他們認為在生產過程中有能源的損耗是正常的，同時，用于改進生產工藝所投入的資金遠遠大于節(jié)約能源的費用，因此，很多化工企業(yè)都不愿意去更新設備或者改進生產工藝。當然，這種思想是錯誤的，不可取的，雖然改進工藝和更換設備的一次性投入很大，但是所帶來的回報卻是非常持久的。是化工企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展過程中必須要選擇的路，會指引一個企業(yè)發(fā)生翻天覆地的變化。
2關于節(jié)能降耗技術的研究
2.1設備選型的得當
縱觀化工產品的生產過程，所有能量的傳遞都是在設備上進行的，恰當的設備選型不但能夠提高產品的生產效率，同時也能夠在極大的程度上提高能量的利用效率，達到降耗的目的。所以筆者認為設備的選型是節(jié)能技術的重要體現形式。在進行化工生產設備選型的過程中一定要遵循以下四個原則，一是合理性原則；二是先進性原則；三是安全性原則；四是經濟性原則。并且這四種原則缺一不可。第一，合理性主要是指設備在結構上是合理的，便于操作的，利于生產的，和企業(yè)自身的生產條件相符合；同時，合理性也指材質在選型上是合理的，設備的材質應該結合生產工藝條件來選型，在化工生產過程中時常會遇到強酸、強堿等情況，不可避免的會引起設備不同程度的腐蝕，如果不多加小心將可能造成設備的損壞，甚至帶來嚴重的事故或者災害。第二，先進性體現在很多方面，要求設備在運行的過程中是安全、可靠而高效的，同時設備的自控水平高，具有較大的單位產能和較低的單位能耗。第三，安全性體現在工人勞動強度非常小，不存在或者少存在對人身安全有危險的方面，在運行時非常平穩(wěn)，對于現場的工作環(huán)境要求比較低。第四，經濟性是企業(yè)能否選擇設備的關鍵因素，在選擇設備的時候一定要考慮投資的費用是否合理，設備在運行的過程中所需要的費用是多少，保證設備的性價比高。
2.2生產工藝的優(yōu)化
生產工藝的優(yōu)化也是降低能耗的重要措施，在進行生產工藝優(yōu)化的過程中主要有以下幾種方法：（1）選擇合適的溶劑。溶劑在生產過程中發(fā)揮的作用不容小覷，在產品的收率、質量、三廢量等很多方面均體現出非常關鍵的作用。如果溶劑的使用不當將會降低產品的收率和質量，加大三廢的處理量，并且在處理這些廢物的過程中增大能源的損耗。基于以上情況，怎樣正確處理這些副產物成為目前急需解決的問題。倘若不可以對這些副產物進行恰當的處理，將產生不可設想的后果。不但會給人們的身體健康帶來不良的影響，同時也會給環(huán)境造成極大的破壞。所以，一定要努力選取可以提高產品收率、提升產品質量、降低三廢處理量的合適溶劑。（2）選擇合適的催化劑。催化劑對于化學反應具有非常重要的作用，催化劑的加入能夠改變反應速率，還可以適時降低反應溫度、降低壓力，同時降低產品的單位能耗。（3）選擇合理的反應物。反應物直接影響著產物，所以要求在進行化工生產之前要選擇合理的反應物。然而，在實際生產過程中狠多企業(yè)都會考慮成本等因素，從而選擇一些自身含有劇毒或者能夠產生大量三廢的化合物作為反應物?？墒沁@樣做并沒有得到企業(yè)預想的結果，相反，將會導致后期三廢處理成本的大幅度提高，更加不利于企業(yè)生產的可持續(xù)發(fā)展。
2.3制度管理的加強
對整個生產過程進行良好的約束和管理是降低能源消耗的一種行之有效的途徑。能夠影響生產結果的因素包括兩個方面，一方面是客觀因素，一方面是主觀因素。對于客觀因素而言，常常是人們無法改變的，而對于主觀因素來說也是能夠通過努力進行控制的，這就是約束和管理的作用，在最大限度內控制失誤發(fā)生的比率。如果想要實現節(jié)能的終極目標，就一定要在思想上明確節(jié)能降耗的重要意義，體現在良好的管理上。對于化工企業(yè)來說，務必要建立一個專門從事管理工作的機構，對相應的生產技術和管理制度做出明確的規(guī)定，并且在實踐中不斷修訂和完善。如果是相對復雜的操作程序一定要提供具體的操作示范。結合具體的操作流程設定一個可消耗能量的范圍，如果發(fā)現存在超過這個范圍的情況，就要進行追蹤和改進。
2.4關注余熱的循環(huán)利用
縱觀化工生產的全過程，精餾過程無疑是能量消耗相對大的操作單元。精餾塔釜要求運用高品味熱源加熱，而塔頂的低品位蒸汽又要求運用低溫媒介冷凝冷卻，以上過程中存在的一熱一冷，不但消耗了大量的能源，同時塔頂的低品位蒸汽潛熱也不能得到非常有效的利用。熱泵技術是現階段較新型的節(jié)能降耗技術，它可以把塔頂蒸汽通過壓縮機把低品位蒸汽壓縮成為高溫高壓氣體，然后將此氣體通入塔底再沸器做為再沸器的高溫熱源使用，在加熱塔釜液體的過程中，塔頂高壓蒸汽也得到冷凝，通過這種方法塔頂蒸汽的冷凝潛熱就可以得到有效的利用。除了精餾塔低品位熱源壓縮再利用之外，蒸汽冷凝水的余熱回收再利用也是一個非常好的方法。將每個疏水閥排出的冷凝水進行收集之后送入閃蒸器，閃蒸產生的二次蒸汽可用來加熱一些對溫度要求不高的地方，比如產物干燥、加熱洗澡水、三效蒸發(fā)的二、三級蒸發(fā)器等；以此同時，閃蒸器排出的低溫冷凝水是相對干凈的蒸餾水，和普通工藝水進行比較的話存在不易結垢的優(yōu)點，能夠延長設備的使用壽命。如果需要的話，這些蒸餾水能夠經過簡單的過濾除雜程序而被再次送回廢熱鍋爐用于生產蒸汽，通過以上途徑能夠對冷凝水和余熱進行充分利用。
2.5降低動力能耗
在化工生產過程中的動力能耗涉及兩個方面，第一是電力能耗，第二是蒸汽能耗。在具體的生產過程中，動力能耗在實際能源總消耗中所占的比例比較大，所以，降低動力能耗成為節(jié)能降耗過程中不可忽視的一個方面。如果打算降低動力能耗可以從用電設備和用汽設備兩方面入手。針對大功率用電設備，比如電機等設備可以增加變頻調節(jié)，從而讓其負荷率維持在較高水平；針對小功率的用電設備，比如給燈加裝聲控開關，來避免在無人狀態(tài)下持續(xù)工作。加大巡查和檢查的力度，特別是閥門、管道、設備的銜接處密封面，以免出現跑、冒、漏、滴現象。
3結論
綜上所述，在化工工藝生產過程中，存在著很多能源浪費的情況，為了節(jié)約能源并提高企業(yè)的經濟效益，筆者對化工生產過程中的節(jié)能降耗技術進行研究。通過研究發(fā)現，節(jié)能降耗技術所包括的內容比較多，在進行具體的操作時一定要結合化工企業(yè)自身的實際情況，采取最恰當的措施。本文中筆者首先介紹一下目前我國化工企業(yè)運用節(jié)能降耗技術的基本情況，以此為基礎提出了五種節(jié)能降耗的方式，希望能夠給化工企業(yè)一些啟發(fā)，讓他們不再因前期的投入而對節(jié)能降耗望而卻步。也希望以上五種措施能夠帶領企業(yè)認識到節(jié)能降耗的重要意義，不斷促進企業(yè)的發(fā)展。
參考文獻
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第3篇：工廠節(jié)能降耗范文
1.1混凝、沉淀階段的注意事項
第一，在pH值控制方面，對于pH值影響水的混凝效果的程度來說，需要根據相應的混凝劑品種來決定，應該根據實際情況來選擇合適的混凝劑，在確定過程中，則需要考慮水質特征和混凝劑的特點進行，經過現場經驗分析，結合工況要求，這里采用液態(tài)聚合氯化鋁混凝劑，能有效控制pH值在7～8范圍內，達到較好的效果。第二，在水溫控制方面，應該保證合適的水溫范圍，對于較低的水溫來說，由于松散、細小的顆粒容易造成比較慢的絮凝體，這時應考慮到具有吸熱性的混凝劑水解過程的特點。對于低溫水混凝劑來說，具有黏度較大、水解困難的問題，這樣就造成了顆粒不容易進行碰撞，另外，也能使得膠體顆粒增強相關的水化作用，妨礙膠體進行凝聚。一般來說，能夠通過高分子助凝劑、混凝劑投加量增加來保證低溫水處理效果。第三，在進水量和水力條件方面，應該考慮其對于沉淀、混凝的影響，對于這個階段來說，唯一目的就是不管采用何種辦法，實現快速的均勻混合。在進行絮凝和水力混合過程中，應該保證進水水量的有效控制，根據相應的要求結合水力條件的特點，從而有效保證絮凝效果，達到設計要求。第四，在原水濁度控制方面，應該從實際情況考慮，在夏天的洪水期，具有較高的原水濁度；在冬季，具有較低的原水濁度。對于大于200NTU的夏季原水濁度高來說，可以通過利用高效的混凝劑來保證混凝沉淀效果，在其他的時候，根據要求應用普通型的混凝劑即可。第五，在控制積泥方面，為了保證有效的運行，應該控制好沉淀池、絮凝池的積泥問題，在水質處理過程中，應該有效保證進行定期的排泥和清理。并且在進行排泥周期的設置過程中，應該根據不同的原水濁度進行設置，通過有效的自動排泥控制系統(tǒng)來保證清理效果，還能減輕工作量，一般要保持每年清洗一次沉淀池。
1.2消毒工藝
要想保證水質安全，就應該嚴格控制消毒工作。一般來說，液氯消毒是各水廠的主要環(huán)節(jié)，應該從實際出發(fā)，參考具體的沉淀水、原水以及過濾水的水質情況，來確定相應的氯氣投加量。對于存在有機物、原水氨氮等較多的污染物情況下，則應該消耗更多的氯量。另外，夏季中存在繁殖較快的微生物、細菌情況以及冬季中存在較多的氨氮污染物等情況，都是使得氯氣消耗所增加的原因。另外，還受到相關的原水氯化物、pH值等方面的影響，根據經驗來說，一般都是將出廠水余氯控制在0.5～1.0ppm范圍。
1.3臭氧消毒工藝
針對臭氧冷卻水系統(tǒng)來說，主要涉及到間接和直接冷卻兩大類。對于簽核來說，主要要求使用純度非常高、不容易出現輻射的水為內環(huán)的水要求，外部冷卻水則是使用出廠水即可。要求出廠水的氯離子控制在50毫克/升內，就可以滿足冷卻設備直接應用于出廠水，否則，就應該使用間接冷卻技術。這主要是從防止設備腐蝕角度考慮，水質存在問題的冷卻水就能使得系統(tǒng)出現腐蝕情況。另外，在此工藝中，應該對于系統(tǒng)配件進行定期更換，保證臭氧發(fā)生器沒有出現生銹情況。
1.4加強水質監(jiān)測
應該實時監(jiān)測相關的氨氮、余氯、pH值以及濁度等方面的指標參數，化驗室應該進行相關準確的化學分析，除了進行國家飲用水的必要監(jiān)測之外，還應該重點研究和分析相關的絮凝劑和消毒劑投加、原水水質等方面的檢測工作，能夠有效保證指導生產。另外，相關班組也應該對于水質檢驗進行定期和定項的檢驗。
2水廠節(jié)能降耗技術
2.1通過有效方法進一步降低電能損耗
第一，通過優(yōu)化水廠的泵站，保證電能損耗在正常的生產過程中不斷降低。在進行優(yōu)化水泵的過程中，應該從實際出發(fā)，目的是有效提高泵站的運行效果，使得電能盡量得到節(jié)省。在具體的優(yōu)化方法中，可以采用相應的圖解法、動態(tài)規(guī)劃法以及啟發(fā)式智能方法等。在進行變化的供水量和用水量之間，保證泵站的運行具有最優(yōu)的狀態(tài)，滿足省電要求。第二，泵站變配電工程設計過程應該進一步優(yōu)化，保證電能損耗在生產過程中最低?？紤]到水廠的技術以及資金方面的因素，有時候盡管采用了相應的電容器組手動投切措施，也不能進行有效補償效果，不能滿足有效的節(jié)電功能。所以，應該對于其泵站變配電工程設計進一步優(yōu)化，能夠把手動授切改為自動的方式，使得線路損耗有所降低，電費支出也有所減少，滿足電能的節(jié)約要求。第三，對于水廠泵站的配電方案進一步優(yōu)化，保證電能損耗的有效降低。當前從分析泵站的供電系統(tǒng)來看，在技術方面存在較為落后的缺點，所以應該通過配電方案的優(yōu)化，保證能耗的有效降低。第四，清水池的電能損耗的優(yōu)化也是減低能耗的有效手段。當前，針對水廠的清水池設計的優(yōu)化研究比較多，主要就是通過清水池有效容積，來保證節(jié)約能耗的實現。同時，還應該對于清水池的工作進行改進。在進行內部的池內水位的抬高，可以通過異水位的設計方法提供，這樣使得滿足水位抬高以及有效進行水量調蓄工作的要求。
2.2優(yōu)化生產流程和生產工藝，不斷降低藥耗
第一，應該保證礬耗程度進一步降低，對于生產自來水過程中的礬耗消耗來說，在大部分水廠中都是采用手動加礬的過程，這樣就無形使得礬耗有所增加。因此，在加礬控制中利用游動電流檢測儀加手動方式，能夠達到較好的效果，對于濾后水濁度變化可以利用動電流檢測儀進行測量得到，這樣就能保證加礬的最佳量確定，能夠有效保證為用戶提供質量穩(wěn)定的自來水，同時還能有效保證加礬量的降低。第二，如果在水廠出現了礬耗過高的問題，應該對于相關的原水異常波動進行分析，要求相關技術和運行人員進行相關的處理，保證水處理的有效性，并且積極進行總結和分析，有效提高處理水平。另外，還要積極有效地參與培訓活動，使得水廠相關技術人員能具有較高的專業(yè)素養(yǎng)，保證有效降低礬耗。第三，可以通過相應的自動加氯系統(tǒng)，保證有效降低氯耗，針對水廠進行液氯消毒過程具有重要的意義。在相應的自動加氯系統(tǒng)中，主要包括前加氯與后加氯兩部分，能有效通過流量比例進行一定的控制，使得生產中的氯耗能夠進一步降低，有效避免產生多余的氯氣消耗。通過合理應用，能夠保證首次氯的投加的有效降低，保證二次氯投的有效性，能夠保證自來水管網具有良好的消毒能力，保證出廠水質的要求。
3結語
第4篇：工廠節(jié)能降耗范文
關鍵詞：曝氣系統(tǒng)；節(jié)能；降耗
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A
引言
目前，我國的污水處理廠所采用的主要處理方法有活性污泥法和生物膜法，這兩種方法都是利用生物來進行生物處理，為了保證處理效果，微生物能發(fā)揮發(fā)最佳的處理作用，就要為生物處理池提供適宜的溶解氧（DO），所以污水處理廠的曝氣系統(tǒng)是必不可少的，也是占整個污水處理廠總能耗一半以上的能耗大戶，所占比例一般超過60%[1]。由此可見研究如何降低污水處理廠曝氣系統(tǒng)能耗的意義是多么的重大。
1氧化溝工藝概念
氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動，因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時間長，有機負荷低，其本質上屬于延時曝氣系統(tǒng)。
2現有污水處理廠曝氣系統(tǒng)能耗的分析
2.1從生物處理工藝方面分析
在污水處理中必須對曝氣系統(tǒng)進行控制，要對氣量的大小，曝氣的時間長短進行控制，以為污水處理工藝的曝氣池后往往會有二沉池，如果曝氣時曝氣量過小，在后續(xù)工藝中的二沉池就可能出現因缺氧而造成污泥的腐化，池底厭氧產生大量氣體，使池底的污泥上浮。如果曝氣時間過長，就會導致曝氣量過大，曝氣池能就會發(fā)生過高的硝化作用，這樣就會有大量的硝酸鹽進入沉淀池，再由反硝化細菌的作用在沉淀池產生大量的N2，致使池底污泥上浮。處理效果降低，能耗增加。
曝氣量的分布是否均勻也影響曝氣效果。一般污水處理工藝會在曝氣池底均勻分布曝氣裝置，但如果有部分曝氣頭堵塞，就會大致發(fā)生堵塞的位置曝氣量少，其他沒有堵塞的位置相應的曝氣量就增大；有事也會存在某些位置的曝氣頭損壞，造成損壞位置曝氣量劇增，其他位置曝氣量大大減少。這些情況都會造成生物反應池能曝氣不均勻，處理效果降低，造成曝氣系統(tǒng)的能耗損失。
2.2從行業(yè)現狀方面分析
對已經建成并運行的污水處理廠進行調查，發(fā)現自動化程度較低，能耗較高。在很多水廠存在設計與實際投產運行的自動化要求不符，或在運行一階段后，把部分自動裝置改成手動，特別是曝氣系統(tǒng)，半自動半手動?？偨Y其原因有以下幾點：
自動化技術未能與工藝設計相結合。由于我國我國污水處理起步較晚，早先的自動化系統(tǒng)都是引進國外的技術，即使現在部分產品我國已經有成熟產品，但自動化軟件編程工程師一般都不是專業(yè)的污水處理行業(yè)的，大部分都是化工。冶金行業(yè)的自動化工程師，所以對無視處理工藝了解不深，不能完全達到污水處理工藝進行編程設計，大多數是套用自己所熟悉的本行業(yè)的一些技術及參數，這樣就導致所用的自動化系統(tǒng)與污水處理工藝并不完全相符，造成處理效果不理想。
運行維護時自動化系統(tǒng)操作培訓不到位。很多廠家調試運行時對污水處理廠的運行人員的培訓不到位，只培訓一些基本的操作，運行人員不能從理論上深入的研究和了解控制系統(tǒng)，或污水處理廠的運行人員更換頻繁，致使部分培訓內容丟失，使自動化操作達不到運行要求。
運行經驗利用不足。因為污水處理廠在長期的運作中，會有規(guī)律可循，但污水處理廠的運行和管理人員往往不注意總結這些經驗，致使其他相同規(guī)模的水廠在建設中利用不上這些經驗。
2.3從計算建模方面分析
污水處理曝氣量的計算非常繁瑣，在對曝氣池中溶解氧（DO）的控制時，自動系統(tǒng)的參數都是根據水廠的水質和季節(jié)不同進行不斷的調整。從理論方面來看，污水的生物處理時非線性的，具有隨機性、多變性及滯后性的特征，所建立的模型都是有條件和現有的經驗所確定的參數，所以通過建模也不能準確的調節(jié)溶解氧（DO）,這樣就造成了風機出口閥門的頻繁開閉，降低設備壽命，能耗的增大。
3污水處理廠曝氣系統(tǒng)的節(jié)能分析
好樣生物處理的曝氣過程是個非常重要的過程，處理出水的水質的好壞，直接受曝氣池內溶解氧（DO）的多少和污水混合程度的影響。曝氣有充氧和攪動、混合的作用。常用的生物反應池內的曝氣系統(tǒng)是由鼓風機、管道及曝氣裝置組成。所以實現曝氣系統(tǒng)的節(jié)能就要從這幾方面組成著手。
3.1曝氣裝置的選擇
選擇曝氣裝置應遵循系列原則：
為了節(jié)能效果好，應選用氧利用率較高的曝氣裝置；
應選擇不易堵塞，便于維護，故障易于排除的曝氣裝置；
應選擇結構簡單，工程造價較低的曝氣裝置。
現在常用的曝氣裝置時微孔爆氣器，其主要有盤式微孔爆氣器和管式微孔爆氣器，盤式微孔爆氣器分為橡膠膜和陶瓷。盤式曝氣器以其低廉的價格首先被廣泛采用，但在應用過程中其易老化、易堵塞、使用壽命短等缺點就暴露出來了，所以技術更為先進的管式曝氣器就被當下設計人員廣泛選用。通過應用對比，管式曝氣器要比盤式曝氣器的氧利用率高20%，可以降低能耗20%左右[3]。隨著技術的進步，要選用更先進的曝氣器，這樣才能真正實現能耗的降低。
3.2曝氣裝置的分布
曝氣池內微生物降解污水中的有機物的工程，包含微生物自身生長的過程，微生物經歷對數期、衰減期及內源呼吸期。同時曝氣池能的溶解氧（DO）也隨之變化，符合曲線（見圖），通過曲線可以看出曝氣池能的曝氣裝置應該按照推流式進行分布，沿池長方向，污染物濃度減低，所需曝氣量遞減，這樣分布就避免了沿池長末端的曝氣量的浪費，達到節(jié)能的作用。
活性污泥的增殖曲線
3.3曝氣量的控制
我們在計算曝氣量的時候，曝氣池不按平均需氧量計算，這樣就會造成曝氣池進口端有機污染物含量高的位置曝氣量不夠，曝氣池出口端的有機污染物含量低的位置曝氣量過多，造成能耗的浪費，出水也不合格。所以在曝氣池內布置曝氣管時，要根據每段的曝氣量合理的選用曝氣管，如曝氣池進口端選用φ63的UPVC管道，在中間端選用φ53的UPVC管道，在出口端選用φ32的UPVC管道。這樣就避免了曝氣量的浪費。
3.4鼓風機的選擇
鼓風機是目前應用最廣的曝氣風機，所以合理的選用風機，也是節(jié)能的關鍵，鼓風機的出口一般會有擋板、逆止閥、調節(jié)閥等，閥門和管道管件過多會造成能耗。由于曝氣池內的曝氣量和曝氣時間是變化的，所以曝氣風機出口的閥門就處于頻繁的調節(jié)狀態(tài)，隨著科技的進步，一種采用變頻器改變電機轉速的變頻分風機慢慢的得到大多數人得認同，通過曝氣量的大小改變曝氣風機電機的轉速，這樣就避免了傳統(tǒng)機械運行方式的能耗的損失。
結束語
綜上所述，造成曝氣系統(tǒng)能耗的原因有很多，節(jié)能方面我們主要從曝氣裝置的選擇、分布、曝氣量的控制及鼓風機選擇這幾個方面進行系統(tǒng)的論述，選用管式曝氣器代替盤式曝氣器，曝氣裝置選用沿池長方向漸疏的布置方式，嚴格控制曝氣量，在滿足工藝對風量及風壓的要求下選用變頻風機，來有效的降低污水處理廠曝氣系統(tǒng)的能耗。
污水處理廠的曝氣系統(tǒng)的節(jié)能，不是一天兩天就能實現的，是需要做好長期作戰(zhàn)的準備的，要想實現污水處理廠曝氣系統(tǒng)的真正節(jié)能，就要從污水處理廠的最初設計著手，從建設前的設計階段就完善設計，選用合理的工藝和設備，并在運行時加強管理，發(fā)現有落后的工藝或設備，就馬上進行的改造，這樣才能不斷的降低污水處理廠的能耗，真正的為國家倡導的“節(jié)能減排”貢獻力量。
參考文獻
第5篇：工廠節(jié)能降耗范文
Abstract： With the deepening of the scrolling development， old geological adjustment ability is reduced， the development focus of the first oil extraction plant gradually turned to the edge， remote and scattered blocks. After rolling extension， the new blocks are farther away from the main blocks， the ground system is imperfect， single well point increases year by year， all of this makes the single well cost increase year by year. The natual gas excretion resource waste is severe， and the hidden danger of security and environmental protection is outstanding. Aiming at the serious problems of gathering and transportation process of marginal oil wells， we study four main gathering and transportation technologies， solve the difficult problems of well system producing difficultly， the effect of enhancing oil and natual gas is remarkable.
關鍵詞： 邊緣油井；集輸工藝；節(jié)能
Key words： marginal oil wells；gathering and transportation process；energy saving
中圖分類號：TE866 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）28-0051-03
1 低產低能油井生產現狀及存在問題
中原油田采油一廠開發(fā)中后期開采難度越來越大，問題越來越多，低產低能的邊緣斷塊離主力區(qū)塊越來越遠，低產低能（邊緣）油井產出的原油只能利用罐車拉運至文一聯(lián)卸油臺處理，伴生天然氣外排點燃的工藝技術生產，該工藝造成車輛拉運費用、人員看護費用和原油處理費用增加很大，天然氣浪費污染嚴重，已違背了國家的節(jié)能減排政策。既要滿足當前生產工藝又要符合當前政策是解決兩者相互矛盾的關鍵問題，為了滿足生產需要，解決目前天然氣資源浪費，空氣嚴重污染等問題，通過深入研究、分析，研究出了四種適應中原油田采油一廠低產低能、高油氣比油井的天然氣回收利用工藝節(jié)能技術，解決了液體單拉、天然氣進系統(tǒng)回收利用和小斷塊油井集中生產的難題，通過近幾年來的現場應用，增油節(jié)氣效果顯著。
2 主要工藝節(jié)能技術
2.1 低產低能單拉油井液進罐、多余外排伴生氣供加熱設備使用的集輸節(jié)能工藝技術
2.1.1 工藝使用條件：①油稠、含水低，無法進站生產，進站回壓較高（井口回壓>1.3MPa），只能靠進多功能罐降低回壓才能滿足生產的單拉油井。②天然氣量相對較多，多功能罐分離的伴生氣自身加溫使用不完，又無法進系統(tǒng)外輸的單拉油井。③能夠滿足附近水套爐或其它加熱設備使用的天然氣氣量，一般多功能罐安全閥每天天然氣外排在500-1000m3左右單拉油井。
2.1.2 工藝原理：①主要設備：0.3Mpa多功能罐一臺及連通管線，多功能罐安裝在油井井場附近。②工藝原理：低產低能單拉油井產出液體利用罐車拉運至文一聯(lián)卸油臺處理，分離出伴生氣由多功能罐自身加溫使用，使用不完的伴生氣利用原有的進站管線或附近的回水管線作為連通管線輸送到計量站，經分氣包和干燥器分離干燥后，直接供水套爐和其他加熱設備使用。③工藝流程：生產井口產出氣液多功能罐液體單拉。多余的伴生氣連通管線計量站水套爐。
2.1.3 節(jié)能技術創(chuàng)新點：①多功能罐多余外排氣供臨近計量站水套爐使用，節(jié)約了天然氣，減少天然氣浪費，降低了環(huán)境污染。②解決了計量站外輸分氣包氣液分離不徹底，水套爐天然氣供氣管線氣中帶油，造成“油走氣路”堵塞水套爐火嘴的問題，杜絕了水套爐爐膛進油熄火外輸溫度降低油水分離不徹底的現象，消除了水套爐煙道冒油著火事故發(fā)生的安全隱患，減輕了計量站工人的勞動強度。
2.1.4 經濟效益：
①應用效果：共實施三口油井：文25-側79井、文15-92井和文215-3井，多余伴生氣供三座計量站（7#計量站、9#計量站和14#計量站）的水套爐、兩處用氣單位和一口單井加熱爐使用天然氣，該技術降低了單井回壓，增油節(jié)氣效果顯著。1）文25-側79井年節(jié)約天然氣40.15×104m3；2）文15-92井年節(jié)約天然氣21.9×104m3；③文215-3井年節(jié)約天然氣5.48×104m3；合計年節(jié)約天然氣67.53×104m3。
②投入費用：共實施三口油井，主要工作量：1）文25-側79井新上多功能罐一臺；？椎25×3mm連通管線200米。2）文15-92井新上多功能罐一臺，利用原管線作為連通管線。3）文215-3井新上多功能罐一臺，？椎76×4.5mm連通管線150米；總計投入費用28.5萬元。
③投入產出比：總投入28.5萬元，每年的直接經濟效益為81.03萬元（1m3天然氣按1.2元計算），投入產出比為：1：2.85。
④投資回收期：五個月。
2.2 計量站低產低能油井井組利用進罐閥組集中進罐生產，伴生氣供計量站水套爐使用的節(jié)能工藝技術
2.2.1 工藝使用條件：計量站站內的部分油井因低產低能或間歇出油，造成單井進站回壓較高或進站外輸系統(tǒng)后生產能力下降幅度較大的油井井組。
①低產低能，進站外輸系統(tǒng)影響產量，采用多功能罐生產降低單井回壓的計量站井組油井。②井組氣量可以滿足多功能罐自身加溫外輸和計量站水套爐使用。
2.2.2 工藝原理：①主要設備：0.3Mpa多功能罐一臺；進罐閥組一套；打油泵一臺及連通管線，安裝地點在計量站附近。②工藝原理：在計量站站內集油閥組后面并聯(lián)安裝一套簡易進罐閥組，實現低產低能的油井井組進罐降低單井回壓的方式生產，多功能罐分離的液體利用增壓泵（離心泵）增壓外輸，分離出的天然氣供計量站水套爐或其它加熱設備使用，實現增油節(jié)氣。③工藝流程（見圖1）：低產低能油井井組產出氣液進罐閥組多功能罐液體打油泵外輸系統(tǒng)。多余的天然氣連通管線計量站水套爐。
2.2.3 節(jié)能技術創(chuàng)新點：①低產低能或間歇出油的油井降低了單井回壓，延長了單井管線及井下管柱的使用壽命，增油節(jié)氣效果顯著。②實現了罐與外輸系統(tǒng)流程的相互互倒，保障了計量站站內和外輸支干線的施工時不用停井作業(yè)的集輸工藝應急措施。
2.2.4 經濟效益：
①應用效果：共實施三座計量站：1#計量站、27#計量站和8#計量站。三座計量站的水套爐都使用多功能罐分離的多余伴生氣，該技術降低了計量站低產低能油井井組單井回壓，保證了正常生產，增油節(jié)氣效果顯著。
1）1#計量站年增油276噸，年節(jié)約天然氣12.4×104m3；2）27#計量站年增油117噸，年節(jié)約天然氣9.5×104m3；3）8#計量站年增油163噸，年節(jié)約天然氣11.97×104m3。合計年增油556噸，年節(jié)約天然氣33.87×104m3。
②投入費用：共實施三座計量站，主要工作量：
1）1#計量站新上多功能罐一臺；進罐閥組一套；？椎76×4.5mm連通管線300米，合計17.2萬元。2）27#計量站新上多功能罐一臺費用8.5萬元；進罐閥組一套費用5萬元；？椎76×4.5mm連通管線200米費用2.4萬元，合計16萬元。3）8#計量站新上多功能罐一臺費用8.5萬元；進罐閥組一套費用5萬元；？椎76×4.5mm連通管線250米費用3萬元，合計16.5萬元。 總計投入費用49.7萬元。
③投入產出比：總投入49.7萬元，年增油556噸，年節(jié)約天然氣33.87×104m3，每年的直接經濟效益為263萬元（1噸原油按照4000元，1m3天然氣按1.2元計算），投入產出比為：1：5.2。
④投資回收期：三個月。
2.3 邊緣高油氣比油井液進罐、伴生氣利用多功能罐進外輸系統(tǒng)的集輸節(jié)能工藝技術
2.3.1 工藝使用條件：因油稠、含水低、粘度高、物性較差且氣量較大，氣液混輸無法進系統(tǒng)或進系統(tǒng)生產回壓較高，天然氣外排污染嚴重的邊緣油井。①氣液混輸進站回壓較高（井口回壓≥1.3MPa），無法正常生產，只能靠進多功能罐降低回壓才能滿足生產的邊緣油井。②邊緣單拉油井天然氣量相對較多，多功能罐分離的天然氣自身加溫使用不完，日外排天然氣氣量在1000m3以上。③邊緣單拉油井具有可以利用進站管線（或單井回收管線），分離的天然氣壓力高于近鄰的外輸系統(tǒng)壓力。
2.3.2 工藝原理：①主要設備：1.6Mpa多功能罐一臺及連通管線，設備安裝在油井井場附近。②工藝原理：主要是針對含水低、油稠、氣量較大、油氣水混輸無法進系統(tǒng)的邊緣油井，采用特制1.6Mpa多功能罐進行氣液分離，分離出液體靠罐車拉運至文一聯(lián)合站處理，天然氣靠自身壓力輸送到近鄰計量站外輸系統(tǒng)生產。③工藝流程（見圖2）：邊緣油井產出油氣混合液特制1.6Mpa多功能罐液體罐車文一聯(lián)卸油臺。天然氣連通管線計量站外輸系統(tǒng)，為防止計量站外輸倒流，在多功能罐出口安裝了單流閥。
2.3.3 節(jié)能技術創(chuàng)新點：解決了氣量大、原油粘度高、含水低、物性較差，氣液混輸無法進系統(tǒng)的生產的單井或位置相對比較集中（3-5口）多井生產難題，采用了油井利用特制設備液體進罐單拉，天然氣進臨近計量站中壓系統(tǒng)（0.8MPa-1.4MPa生產系統(tǒng)壓力）兩種壓力等級的生產集輸工藝模式，增油節(jié)氣效果顯著。
2.3.4 經濟效益：
①應用效果：共實施一個井組和三口單井：文15-110油井井組、文203-42井、濮深18井和文212井。利用該技術實現了邊緣油井原油單拉至文一聯(lián)卸油臺處理，天然氣靠特制設備自身壓力輸送到臨近計量站外輸模式，保障了邊緣油井的正常生產，減少了天然氣浪費，增油節(jié)氣效果顯著。1）文15-110油井井組至目前為止運行七個月，累計節(jié)約天然氣22.4×104m3；2）文203-42井至目前為止運行三個月，累計節(jié)約天然氣8.4×104m3；3）濮深18井至目前為止運行十個月，累計節(jié)約天然氣14.7×104m3；4）文212井至目前為止運行五個月，累計節(jié)約天然氣16.8×104m3。合計累計節(jié)約天然氣62.3×104m3。
②投入費用：共實施一個井組和三口單井，主要工作量：1）文15-110油井井組新上多功能罐一臺費用8.5萬元；特制分離器一臺費用9萬元；？椎76×4.5mm連通管線50米費用0.6萬元，合計18.1萬元。2）文203-42井新上多功能罐一臺費用8.5萬元；特制分離器一臺費用9萬元；連通管線為原有管線，合計17.5萬元。3）濮深18井新上多功能罐一臺費用8.5萬元；特制分離器一臺費用9萬元；連通管線250米費用3萬元，合計20.5萬元。4）文212井新上特制1.6Mpa多功能罐一臺費用17.5萬元；？椎76×4.5mm連通管線150米費用1.8萬元，合計19.3萬元?？傆嬐度胭M用75.4萬元。
③投入產出比：總投入75.4萬元，累計節(jié)約天然氣62.3×104m3，折合年節(jié)約天然氣129.96×104m3，折合年的直接經濟效益為155.95萬元（1m3天然氣按1.2元計算），投入產出比為：1：2.07。
④投資回收期：六個月。
2.4 邊緣區(qū)塊油井井組油氣混輸、高溫高產攜帶低溫低產油井集中集輸節(jié)能工藝技術
2.4.1 工藝使用條件：邊緣區(qū)塊的油井井組有一定的生產規(guī)模，但地層能量相對較弱，能力下降較快，距相鄰計量站又較遠，不符合新建計量站條件，如果每口油井鋪設管線進站生產造成井口回壓偏高，每口油井進罐生產造成天然氣浪費嚴重，建站、鋪設單井管線和井口進罐生產存在相互矛盾的油井井組。
①距近鄰計量站距離較遠，單井新上管線超過1.4km，單井生產回壓較高，井口回壓≥1.5Mpa，造成建站或鋪設管線成本浪費、集輸困難的邊緣區(qū)塊油井。②邊緣區(qū)塊油井之間相對集中，具備一定的生產能力，油井數量一定規(guī)模（一般有3-7口油井），液量和氣量相對較高（日產液量≥80m3，日產氣量≥1000m3），不適合上多功能罐單拉油井井組。③邊緣區(qū)塊注采不合理，無法滿足合理的配注，底層能力遞減速度較快，產量下降迅速，油井可能出現間歇出油甚至不出油現象，不符合建站條件的油井井組。
2.4.2 工藝原理：①主要設備：簡易計量閥組一套；計量設備一套；水套爐一臺；外輸分氣包一臺及連通管線，設備安裝在油井井場附近。②工藝原理：拆除單井井口加熱爐，每口單井管線按照“輻射狀”鋪設到相對中心位置的一個單井井場，實現單井井場計量，油氣集中加溫外輸，利用高溫高產油井液體攜帶低溫低產油井液體的生產節(jié)能工藝技術，提高單井外輸溫度，降低單井井口回壓，減少天然氣浪費，達到增油節(jié)氣的效果。具體方案為在該區(qū)塊相對的中心位置的井場上新建簡易閥組1套，負責該區(qū)塊油井來液的匯合、計量流程的切換；在單井和外輸管線新上250kw水套爐和計量設備各1臺，水套爐負責外輸和計量加溫，計量設備負責單井的油氣計量；利用到相鄰計量站單井管線規(guī)格為Ф76×4.5mm作為油氣混合外輸管線，實現在邊緣區(qū)塊油井井組混輸、單井井場量油測氣的功能。③工作流程（見圖3）：邊緣油井井組產出氣液簡易閥組水套爐計量裝置計量站連通管線。
2.4.3 節(jié)能技術創(chuàng)新點：①增油節(jié)氣效果顯著：拆除井口加熱爐，利用高溫攜帶低溫油井，集中加溫外輸，減低單井回壓，減少天然氣使用，達到增油節(jié)氣的效果。②工藝簡單、投資少：僅在井場上新建部分主要設備，就可實現正規(guī)計量站加溫、量油測氣的主要功能。③工藝合理、精度高、誤差?。涸诰€監(jiān)測計量裝置為稱重法計量，避免了傳統(tǒng)的DN800臥式分離器浮球連桿控制液位不穩(wěn)，造成液走氣路、氣走油路現象。避免了傳統(tǒng)的DN1200立式分離器內有泡沫造成假液位的現象，計量檢測、精確度高，誤差≤2%。
2.4.4 經濟效益：
①應用效果：共實施二個邊緣井組：文25-側96油井井組、文65-113油井井組。利用高溫高產油井攜帶低產低能油井外輸，減少單井井口加熱設備，降低單井回壓，實現了單井計量，保障了邊緣油井的正常生產，減少了天然氣浪費，增油節(jié)氣效果顯著。1）文25-側96油井井累計增油237噸，累計節(jié)約天然氣24.45×104m3。2）文65-113油井井組累計增油271噸，年節(jié)約天然氣28.83×104m3。合計累計增油508噸，累計節(jié)約天然氣53.28×104m3。
②投入費用：共實施二個邊緣井組，主要工作量：1）文25-側96油井井組新上簡易計量閥組一套費用3萬元；計量設備一套16.5萬元；加熱水套爐一臺費用8.5萬元，？椎76×4.5mm連通管線利用原管線，合計28萬元。2）文65-113油井井組新上簡易計量閥組一套費用3萬元；計量設備一套16.5萬元；？椎76×4.5mm連通管線70米費用0.8萬元，合計20.3萬元?？傆嬐度胭M用48.3萬元。
③投入產出比：總投入48.3萬元，年增油508噸，年節(jié)約天然氣53.28×104m3，每年的直接經濟效益為267.13萬元（1噸原油按照4000元，1m3天然氣按1.2元計算），投入產出比為：1：5.5。
④投資回收期：三個月。
3 結論
通過目前低產低能（邊緣）油井四種集輸工藝節(jié)能技術的應用，提高了低產低能油井的油氣產量，減少天然氣外排浪費，降低了環(huán)境污染，消除了天然氣外排的安全隱患，滿足了低產低能（邊緣）油井生產需要，確保了油氣集輸系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、經濟、高效下運行，下步逐步對采油一廠低產低能、回壓較高、含水低油稠進系統(tǒng)困難的油井或井組，結合該區(qū)塊生產和管理實際情況，選用合適的集輸工藝節(jié)能技術，完善系統(tǒng)配套，節(jié)能降耗，提高系統(tǒng)效率，實現邊緣油井集輸工藝“優(yōu)質、高效、低耗”的高水平。
參考文獻：
[1]陳軍.XYH-1油田緩蝕劑的研究開發(fā)[J].新疆石油學院學報，2001（02）.
第6篇：工廠節(jié)能降耗范文
前言
隨著火電廠商業(yè)運行的開始，我們也可以將設計的參數加以確定，所以，在運行過程中，我們需要注意的就是節(jié)能降耗。對于火電廠經濟效益以及火電機組節(jié)能減排的實現來說，應當從火電機組運行水平、節(jié)能降耗措施、減少能源消耗等方面入手。節(jié)能降耗不僅能夠將滿足能源消耗提出的需求，還能夠與環(huán)保工作相互的配合。隨著目前城鎮(zhèn)化、工業(yè)化發(fā)展進程的不斷加快，使得能源消費的規(guī)模不斷擴大，消耗強度的提升，導致能源供需矛盾日益明顯，另外，對于能源的浪費、低效利用也是目前最為嚴重的問題之一。其次，由于國家節(jié)能降耗方針政策的提出，通過對于發(fā)電廠現狀進行分析，我國短期戰(zhàn)略目標需要通過節(jié)能減排來加以實現。
1、電廠鍋爐使用中面臨的問題
在火電廠當中，電廠鍋爐是動力提供的關鍵設備，所以，電力生產發(fā)展直接受到了電廠鍋爐技術的影響。在20世紀50年代以前，中國還不能制造電廠鍋爐。在1953年，上海鍋爐廠正式成立，1955年，我國自行生產了第一臺中壓鏈條鍋爐，一直到20世紀90年代末已能制造1000噸/時的垂直上升管直流鍋爐，以及為30萬千瓦機組和60萬千瓦機組配套的電廠鍋爐。但是，在使用電廠鍋爐時，我們依然不可避免問題的出現：設備的老化、運行成本大、新技術新設備投入小、水資源管理不善等方面原因，使得電廠鍋爐遠遠達不到節(jié)能降耗的目的，因此，針對這一部分問題，根據國家方針政策要求，我們可以采取相應的措施來進行調整，以求提升電廠鍋爐運行效率，滿足節(jié)能降耗的需求。
2、電廠鍋爐節(jié)能降耗的有效措施
1.實現節(jié)能降耗，應當進行電廠鍋爐設備改造
為了滿足國家方針、政策中提出的節(jié)能降耗的需求，在新建電廠鍋爐時，我們就應當選擇高能源利用率、技術更新高的鍋爐設備，以此來提升對于能源的使用，從而滿足節(jié)能降耗的目的。對于已經投入使用的電廠鍋爐系統(tǒng)，就需要通過技術改造措施來提升煤炭能源的使用效率，以滿足提升成本控制效率，最終實現節(jié)能降耗的目的。在進行電廠鍋爐技術改造的過程中，為了不影響到發(fā)電機組的正常運行，應當盡可能地避免過多的投入、重新安裝。通過改造技術，能夠體現出諸多優(yōu)勢，也能夠降低更新設備對于電廠運營產生的影響。在現代化的電廠鍋爐技術開展中，鍋爐專業(yè)人員對于改造技術經驗的積累，也為節(jié)能降耗、提升投資收益率、為電廠創(chuàng)造經濟效益奠定了堅實的基礎。在電廠鍋爐技術改造當中，應當盡可能的遵守節(jié)能目的、通過對成熟的節(jié)能技術、先進的節(jié)能技術的運用來提升設備的經濟性與安全性。
2.在開機過程當中，全程使用汽動給水泵
對于300MW以上的機組，一般都需要配置1臺50%的電動給水泵和2臺50%的汽動給水泵。由于電動給水泵自身能源消耗高、容量大的特點，就可以針對每一臺300MW的機組配置5.4MW的電動給水泵，在計算當中按照每運行10個小時才退出電動給水泵，這樣能夠節(jié)約30MWh以上的電能消耗，相當于人民幣1萬多元。通過恰當的調整，在開機之時使用鋪汽提前將小機啟動，改稱為汽動給水泵向著鍋爐上水，讓電動給水泵保持備用狀態(tài)，也能夠取得明顯的節(jié)能效果。
3.輔機的啟停需要進行合理的安排
在電廠節(jié)能工作當中，開展運行指標競賽，通過參數調整來提升機組的效率是目前主要的研究部分。從當前國內絕大部分的電廠鍋爐的大型機組來看，一般都是直吹式制粉系統(tǒng)，在運行過程中，磨組的啟停相對頻繁，如果能夠合理的安排啟停，對于節(jié)能降耗也能夠產生明顯的效果，如果能夠對機組的負荷進行及時、準確的預測，磨組的及時啟停也能夠滿足經濟效益的要求。由于大多數電網都實行的峰、谷、平電價，在每一個時段的電價都會存在較大的懸殊，因此，對于試驗工作以及日常的定期切換盡可能地安排在低谷的時段進行，這樣也能夠降低試驗成本，這樣對于電網造成的沖擊也能夠有效的降低。
4.變頻調速技術的推廣
一般在發(fā)電廠當中使用的水泵以及風機，絕大多數都是定速運行的，在機組負荷出現了變化，就需要通過風機出人口擋板的改變或者是水泵出口閥門的改變來滿足新工況提出的要求。這時，水泵與風機的效率被大幅度的降低，在擋板、管道以及閥門之上損失了大量的能量。根據實際的設備運行需求，變頻調速裝置就需要將電機的轉速加以改變，確保設備一直都能夠處于最佳的運行狀態(tài)，這樣有利于保持良好的運行狀態(tài)，從而滿足節(jié)能降耗的目的。
5.設計電廠照明設備
一般來說，絕大部分的工廠都是使用的燈光照明，根據實際的位置與需求來選擇照射的角度與照度。為了盡可能地節(jié)約能源，在設計節(jié)能照明的時候，盡可能地邀請具有專業(yè)水準的單位對于市級的數據加以設計，然后在選擇方面也需要盡量的避免管道、設備被遮擋，在燈具選擇上，盡可能地選擇具有節(jié)能效果的，如此才能夠符合實際工作，也能夠達到節(jié)約電能與資源的目的。
6.燃料管理需要加強
在燃料是發(fā)電廠發(fā)電成本使用當中最主要的組成。從發(fā)電成本來看，無論是存儲、采購，還是運輸都會產生重要的影響。隨著電力系統(tǒng)改革的深入，燃料的使用也會導致激烈的市場競爭出現。無論是燃料的采購、檢驗還是結算、存儲都聯(lián)系到生產成本。為了控制燃料成本、節(jié)能降耗，就需要做好燃料管理。
7.水資源管理措施
為了確保鍋爐的安全、經濟的運行，就應當按照相應的法規(guī)和標準來做好水處理的管理、使用與監(jiān)督，這也是滿足保護環(huán)境、能源節(jié)約的方式。作為電廠企業(yè)，需要根據《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，做好日常的鍋爐使用水的質量檢測，如果發(fā)現問題，就應當及時地解決。對于水資源的管理中，我們還需要做好蒸汽凝結水的回收。
第7篇：工廠節(jié)能降耗范文
[關鍵詞]電廠鍋爐；節(jié)能；降耗；問題；措施
中圖分類號：TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）47-0069-01
隨著目前城鎮(zhèn)化、工業(yè)化發(fā)展進程的不斷加快，使得能源消費的規(guī)模不斷擴大，消耗強度的提升，導致能源供需矛盾日益明顯，另外，對于能源的浪費、低效利用也是目前最為嚴重的問題之一。其次，由于國家節(jié)能降耗方針政策的提出，我國短期戰(zhàn)略目標需要通過節(jié)能減排來加以實現。
1 電廠鍋爐使用現狀及存在的問題
在電廠設備中，電廠鍋爐是動力提供的關鍵設備，所以，電力生產發(fā)展直接受到了電廠鍋爐技術的影響。在20世紀50年代以前，中國還不能制造電廠鍋爐。在1953年，上海鍋爐廠正式成立，1955年，我國自行生產了第一臺中壓鏈條鍋爐，一直到20世紀80年代末已能制造1000噸/時的垂直上升管直流鍋爐，以及為30萬千瓦機組和60萬千瓦機組配套的電廠鍋爐。但是，在使用電廠鍋爐時，我們依然不可避免問題的出現：設備的老化、運行成本大、新技術新設備投入小、水資源管理不善等方面原因，使得電廠鍋爐遠遠達不到節(jié)能降耗的目的，因此，針對這一部分問題，根據國家方針政策要求，我們可以采取相應的措施來進行調整，以求提升電廠鍋爐運行效率，滿足節(jié)能降耗的需求。
2 電廠鍋爐節(jié)能降耗的有效措施
2.1.進行電廠鍋爐設備改造
為了滿足國家方針、政策中提出的節(jié)能降耗的需求，在新建電廠鍋爐時，我們就應當選擇高能源利用率、技術更新高的鍋爐設備，以此來提升對于能源的使用，從而滿足節(jié)能降耗的目的。對于已經投入使用的電廠鍋爐系統(tǒng)，就需要通過技術改造措施來提升煤炭能源的使用效率，以滿足提升成本控制效率，最終實現節(jié)能降耗的目的。在進行電廠鍋爐技術改造的過程中，為了不影響到發(fā)電機組的正常運行，應當盡可能地避免過多的投入、重新安裝。通過改造技術，能夠體現出諸多優(yōu)勢，也能夠降低更新設備對于電廠運營產生的影響。在現代化的電廠鍋爐技術開展中，鍋爐專業(yè)人員對于改造技術經驗的積累，也為節(jié)能降耗、提升投資收益率、為電廠創(chuàng)造經濟效益奠定了堅實的基礎。在電廠鍋爐技術改造當中，應當盡可能的遵守節(jié)能目的、通過對成熟的節(jié)能技術、先進的節(jié)能技術的運用來提升設備的經濟性與安全性。
2.2.全程使用汽動給水泵
對于300MW以上的機組，一般都需要配置1臺50%的電動給水泵和2臺50%的汽動給水泵。由于電動給水泵自身能源消耗高、容量大的特點，就可以針對每一臺300MW的機組配置5.4MW的電動給水泵，在計算當中按照每運行10個小時才退出電動給水泵，這樣能夠節(jié)約30MWh以上的電能消耗，相當于人民幣1萬多元。通過恰當的調整，在開機之時使用鋪汽提前將小機啟動，改稱為汽動給水泵向著鍋爐上水，讓電動給水泵保持備用狀態(tài)，也能夠取得明顯的節(jié)能效果。
2.3.輔機的啟停需要進行合理的安排
在電廠節(jié)能工作當中，開展運行指標競賽，通過參數調整來提升機組的效率是目前主要的研究部分。從當前國內絕大部分的電廠鍋爐的大型機組來看，一般都是直吹式制粉系統(tǒng)，在運行過程中，磨組的啟停相對頻繁，如果能夠合理的安排啟停，對于節(jié)能降耗也能夠產生明顯的效果，如果能夠對機組的負荷進行及時、準確的預測，磨組的及時啟停也能夠滿足經濟效益的要求。由于大多數電網都實行的峰、谷、平電價，在每一個時段的電價都會存在較大的懸殊，因此，對于試驗工作以及日常的定期切換盡可能地安排在低谷的時段進行，這樣也能夠降低試驗成本，這樣對于電網造成的沖擊也能夠有效的降低。
2.4.變頻調速技術的推廣
一般在發(fā)電廠當中使用的水泵以及風機，絕大多數都是定速運行的，在機組負荷出現了變化，就需要通過風機出人口擋板的改變或者是水泵出口閥門的改變來滿足新工況提出的要求。這時，水泵與風機的效率被大幅度的降低，在擋板、管道以及閥門之上損失了大量的能量。根據實際的設備運行需求，變頻調速裝置就需要將電機的轉速加以改變，確保設備一直都能夠處于最佳的運行狀態(tài)，這樣有利于保持良好的運行狀態(tài)，從而滿足節(jié)能降耗的目的。
2.5.設計電廠照明設備
一般來說，絕大部分的工廠都是使用的燈光照明，根據實際的位置與需求來選擇照射的角度與照度。為了盡可能地節(jié)約能源，在設計節(jié)能照明的時候，盡可能地邀請具有專業(yè)水準的單位對于市級的數據加以設計，然后在選擇方面也需要盡量的避免管道、設備被遮擋，在燈具選擇上，盡可能地選擇具有節(jié)能效果的，如此才能夠符合實際工作，也能夠達到節(jié)約電能與資源的目的。
2.6.提高電廠的燃燒煤質
煤炭的質量對電廠的經濟效益影響很大。通常來說，在廣泛應用煤粉鍋爐的電廠中，燃煤的成本能夠占到發(fā)電成本的百分之七十五左右，而占上網電價成本的百分之三十左右。如果不提高煤質，使用的煤質較次，則會導致電廠的煤炭消耗量和電力使用率增加，也會造成鍋爐和輔助設備的嚴重損耗。因此，在實際應用中，提高燃煤質量，做好入廠和入爐燃煤質量的控制，能夠有效減少燃煤的消耗量，節(jié)約火力發(fā)電廠的發(fā)電成本，實現電廠的節(jié)能減排。
2.7.水資源管理措施
為了確保鍋爐的安全、經濟的運行，就應當按照相應的法規(guī)和標準來做好水處理的管理、使用與監(jiān)督，這也是滿足保護環(huán)境、能源節(jié)約的方式。作為電廠企業(yè)，需要根據《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，做好日常的鍋爐使用水的質量檢測，如果發(fā)現問題，就應當及時地解決。對于水資源的管理中，我們還需要做好蒸汽凝結水的回收，在電廠鍋爐的應用系統(tǒng)中，由于鍋爐產生出一定的蒸汽，通過表面的換熱之后，在生產工藝過程中就會排出大量低壓余熱蒸汽。對于其回收，主要采取兩種方式：第一，通過疏水閥來排除冷凝水，不允許排出蒸汽，這樣才能夠充分地利用汽化潛熱。通過實踐，我們了解到，由于疏水閥是往復的運動部件組成的，無論是使用國產還是使用進口，都能夠讓蒸汽具有良好的密封性，通過疏水閥能夠排出20%到30%的蒸汽，僅有部分通過水泵將凝結水打回到鍋爐當中，以作為給水利用，但是其能夠回收的熱能是有限的；第二，為了實現余熱的利用，我們也可以將冷凝水和余熱蒸汽直接通過軟水箱來加熱鍋爐。但是由于有限的軟水箱容積，余熱蒸汽的熱能也無法做到完全吸收，由于開式軟水箱結構，也會浪費熱能，造成大量蒸汽白白浪費掉。
3 結束語
綜上所述，要想實現我國電力行業(yè)的平穩(wěn)健康發(fā)展，就必須以電廠的節(jié)能減排管理工作為核心，以節(jié)約煤炭、石油、電力以及水資源等能源資源為重心，以優(yōu)化能源資源的結構布局為中心，最大程度地降低發(fā)電廠的能源資源消耗，提高能源資源使用效率，減少二氧化硫、煙塵等污染物的排放量，實現對我國重要戰(zhàn)略資源的合理優(yōu)化配置，保證我國各大發(fā)電廠生產總值能源消耗降低和污染物排放量減少的目標，實現我國國民經濟的可持續(xù)長遠發(fā)展。
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第8篇：工廠節(jié)能降耗范文
1．1改善化工工藝條件
在化工生產過程中，可以改善化工工藝反應的條件，如反應壓力、反應溫度等，實現節(jié)能降耗。1）降低化工生產反應外部所需的壓力。分析某一化工生產過程的影響因素后，若其中某一影響因素的實現比增大壓力的代價小，那么可以增強該影響因素而降低反應壓力，在滿足化工過程實現的同時而降低了反應壓力，從而實現節(jié)能降耗，最終達到節(jié)能的目的。2）分析化工過程是吸熱反應還是放熱反應。若是放熱反應，則可以將該過程放出的熱進行回收用于下次的吸熱反應過程，使熱量得到充分運用，從而降低化工工藝的整體供熱量，提高熱能利用率。3）改變反應濃度、反應壓力等影響化學反應轉化率的因素，有效抑制副反應的進行，從而減少副產物的生成，不僅使原料得到充分應用，而且將反應過程的能耗及產品分離能耗降到最低，重要的是可以減少對環(huán)境的污染。
1．2加強新工藝、新技術與新設備的使用
隨著社會技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，新設備的使用可以有效地實現節(jié)能降耗。先進的化工新工藝不僅可以使原料得到充分反應，而且能降低成本，給化工企業(yè)帶來更高的經濟收益。新工藝的出現還可以減少化工過程的危險性，保護作業(yè)人員的人身安全。近年來采用的結晶分離新技術、短程蒸餾新技術等可以使化工工藝的總用能得到有效的控制。此外，可以使用節(jié)能型電氣設備，如高效率的精餾塔、加熱器、冷凝器和吸收塔等，把設備總能耗降到可能達到的最低限度。
1．3制定嚴格的管理制度，提高化工工藝整體水平
化工企業(yè)的能源損耗是由諸多因素共同決定的。其中，最重要的是在工藝生產過程中工作人員的管理水平。工作人員管理水平的高低對能源的利用率有非常大的影響。企業(yè)管理者必須聘用專業(yè)的管理人員對化工工藝過程進行管理和操作。同時，還要定期對化工管理人員進行嚴格的節(jié)能思想教育與培訓?；て髽I(yè)還可以將常見的節(jié)能降耗措施制作成廣告牌張貼到工廠各個角落，經常對化工管理人員進行節(jié)能思想教育。完善生產管理制度和崗位責任制，努力提高員工的生產積極性。對隨意浪費能源和資源的員工給予相應的懲罰，而對節(jié)能創(chuàng)新的勤勞員工要給予相應的獎勵。使化工企業(yè)的生產管理規(guī)范化、制度化、人性化，實現節(jié)能降耗。
1．4采用阻垢劑實現節(jié)能降耗
化工企業(yè)所用到的反應設備，如加熱鍋爐等機電設備，使用一段時間后經常會出現不同程度的結垢或銹蝕，導致這些設備的傳熱系數降低，使熱能消耗增加。所以，需要使用阻垢劑對反應設備做定期清理與護理，保障生產有序進行，降低能耗。
1．5使用高活性的催化劑
催化劑可以增加化學反應速率，減少反應時間，從而實現能量的合理利用。同時，使用催化劑還可以提高反應物的轉化率，減少副反應的發(fā)生，使反應體系的副產品數量降低，不僅可以減少原材料的用量，而且能提高原材料的轉化率，使化工分離的負荷及能耗降低。
1．6對余熱進行回收利用
余熱實際上是一種潛在可利用的二次能源。若將余熱進行收集利用，可以減少熱能的消耗，節(jié)約能源購買的成本。將某一化工過程放出的大量熱加以收集利用，在降低能量消耗的同時可節(jié)約成本。目前，常用的余熱回收利用技術是熱泵管技術，該技術可以有效地提高余熱的回收利用率。余熱的回收利用也是節(jié)能降耗的有效措施之一。
2結語
第9篇：工廠節(jié)能降耗范文
關鍵詞：電氣技術；節(jié)能降耗；應用
從第一次工業(yè)革命到二十世紀末，世界的發(fā)展形勢為粗放式發(fā)展，在這一發(fā)展過程中消耗了大量的自然能源與資源。隨著能源的不斷減少人們逐漸認識到了節(jié)能降耗的重要性，并不斷采取節(jié)能降耗措施以降低發(fā)展過程中所帶來的負面影響。在所有能源當中，電能是當今社會消耗的重要能源之一，文章就對電能的節(jié)能降耗進行分析，希望能夠在保障企業(yè)正常生產的情況下降低電能的消耗，從而使企業(yè)獲得更多的經濟效益與社會效益。下面作者就針對企業(yè)節(jié)能降耗進行詳細闡述。
1企業(yè)節(jié)能降耗綜述
1.1節(jié)能降耗的意義
由于人們意識到了傳統(tǒng)經濟增長方式所存在的弊端，為了能夠降低以往粗放式的經濟增長方式，節(jié)省大量能源，我國開始在企業(yè)中實施節(jié)能降耗戰(zhàn)略，在一定程度上有效遏制了粗放式發(fā)展模式，然而與發(fā)達國家相比較還存在一定的差距。根據相關數據顯示，我國在單位產值范圍內所產生的能耗不僅比發(fā)達國家要高很多，還比一些中小國家高[1]。因此，從種種方面來看，我國在提高能源利用率方面還存在很大的提升空間，能夠進一步提高企業(yè)的產能。節(jié)能降耗這一發(fā)展戰(zhàn)略的提出，不僅有利于企業(yè)的發(fā)展，還與社會發(fā)展息息相關，希望能夠引起人們的重視。
1.2節(jié)能降耗的現狀
自從進入到21世紀，我國在很多方面都處于高速發(fā)展的狀態(tài)，但是高速發(fā)展所帶來的代價是環(huán)境的破壞與能源的大量消耗，這給我國日后的發(fā)展會造成十分不利的影響，人們急需改變這一現狀。節(jié)能降耗的實施是實現我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要手段，但是由于很多企業(yè)在節(jié)能降耗方面的意識較為缺乏，造成節(jié)能降耗成為了一句口號，沒有得到徹底的落實。并且，由于企業(yè)缺少相應的科學技術、資金等，也在一定程度上導致了企業(yè)即使向做好節(jié)能降耗工作也是力不從心的。因此，需要我國政府部門與企業(yè)共同努力，才能夠更好的完成節(jié)能降耗工作。
2企業(yè)在節(jié)能降耗過程中所存在的問題
我國經濟的發(fā)展形式正從粗放式發(fā)展向集約式發(fā)展轉變，這種發(fā)展形式的轉變是社會發(fā)展的趨勢，也是提高企業(yè)技術水平與競爭力的重要舉措，需要相關工作人員給予高度的重視[2]。在傳統(tǒng)工廠進行生產經營活動時，需要企業(yè)消耗大量的資源，而隨著節(jié)能降耗在企業(yè)當中的落實，明顯降低了企業(yè)的生產成本，成本的降低不僅有利于企業(yè)的生存與發(fā)展，還使其在市場競爭中擁有更大的競爭力。企業(yè)在生產過程中所消耗最多的能源是電能，需要人們加強對其的控制。現階段，企業(yè)所能夠采取的控制措施有很多，但還需要企業(yè)根據其自身的特點選擇最適合的控制措施，從而有效降低電能的消耗。根據目前節(jié)能降耗發(fā)展戰(zhàn)略的具體實施情況來看，雖然取得了一些成果，但是還不是很理想，沒有從根本上解決能源大量消耗的問題。所以，相關研究人員還應當對其進行深入的研究，通過不斷的研究和實踐，找出最有效的節(jié)能降耗措施，以此來降低企業(yè)的能耗，保障企業(yè)的利益，使其與社會和諧發(fā)展。
3電氣技術在企業(yè)節(jié)能降耗中的應用
3.1構建節(jié)能型配電系統(tǒng)
在設計企業(yè)配電系統(tǒng)時，設計人員應當充分考慮配電系統(tǒng)的節(jié)能性，雖然其還沒有得到廣泛的應用，但通過設計人員的縝密思考，能夠獲得良好的效果。首先，在設計過程中應綜合考慮到配電系統(tǒng)的用電容量、電網情況、供電距離等各種因素，計算出最適當的電壓[3]。通常情況下，設計人員都會選擇6kV到10kV電壓，在這個范圍內的電壓所獲得效果是最好的。其次，配電系統(tǒng)中的變壓器應采用節(jié)能變壓器。當在變壓器上所損耗的電能每降低1%，每年便可節(jié)省近百億度的電能，因此應當使用節(jié)能變壓器，對于電力企業(yè)的發(fā)展也具有重要的意義。最后，由于功率因素會對電能的消耗產生嚴重的影響，企業(yè)應當通過提高功率因素，結合其他因素以實現節(jié)能降耗的目的。在一些規(guī)模較大、用電較多的企業(yè)當中，其通常都會使用大型電機，這便需要供電企業(yè)根據供電的具體情況采用無功補償裝置，以此來提高供電的質量。
3.2采用節(jié)能設備
在所有節(jié)能設備當中變頻器得到了人們廣大的認可與使用。變頻器在最近幾年當中發(fā)展速度很快，相關技術發(fā)展也較為成熟，應用在各個行業(yè)當中。工業(yè)企業(yè)在其日常的生產過程中，所使用的設備都是耗電量較大的設備，供電系統(tǒng)在長時間運行過程中，通過利用相關設施對其進行控制，這便會消耗大量的電能。而當使用變頻器以后，通過改變電機的參數而達到控制效果，使其大大降低了電能的消耗，達到節(jié)能的效果[4]。照明設施是人們生活當中個的必需品，會對人們的生活產生重大影響。人們在選取照明設施時，應當選擇節(jié)能型照明設施，其不僅能夠降低能耗，還能夠為人們節(jié)約生活成本。當供電企業(yè)給用戶輸送電量時，需要經過很長的距離才能夠到達用戶家中，在這一個過程當中，導線的電阻越大，傳輸時所消耗的電能也就越多，需要盡量采用電阻小的導線進行電量的傳輸，從而達到節(jié)能的目的。
3.3加強企業(yè)電氣計量管理
企業(yè)提高在該方面的管理，不僅能夠降低電力計量給企業(yè)所帶來的風險，還有利于對相關電能計量設備進行控制，以便實時掌握電力設施的運行狀態(tài)。同時，企業(yè)還可以對其進行檢測，并對檢測所得出的結果進行詳細的分析，以確保計量設施的安全性。企業(yè)提高了對電氣計量的管理，應當先制定相應的管理制度，然后對企業(yè)中的各個生產環(huán)節(jié)的用電情況進行詳細的比較，通過所得出的計量結果能夠反映出不同設備的使用情況[5]。對于一些高耗能的設備，應當制定有效的措施加以解決，以降低電能的消耗。要想能夠對電氣計量進行嚴格管理，不僅要使用規(guī)范的設備，還應當制定相應的節(jié)電考核制度，對企業(yè)各個部門的日常用電情況進行考核，以便能夠提高企業(yè)工作的人員的節(jié)電意識，達到節(jié)能降耗的目的。
4結束語
總之，節(jié)能降耗是當今社會與企業(yè)發(fā)展的主旋律，應當提高人們在該方面的意識，從每個人做好節(jié)能降耗工作。目前，節(jié)能降耗是企業(yè)在發(fā)展過程中需要重點重視發(fā)展目標，也被很多企業(yè)將其是為了企業(yè)的重要發(fā)展戰(zhàn)略，所獲得的效果也較為明顯，但是還遠遠落后于發(fā)達國家，需要人們研究更好的節(jié)能降耗措施。企業(yè)可以通過使用節(jié)能設備、加強管理等方面來最大程度降低能源的消耗，提高能源的利用率，從而使我國社會與企業(yè)獲得雙重效益。
作者:王忠鋒 單位:凱盛科技股份有限公司觸摸屏事業(yè)部
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