數(shù)控加工廠精益生產管理實踐應用
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摘要：在最早先的石器時代，人們學會使用工具來進行捕食，跨過歲月河流，再到如今的工業(yè)時代，人們追求發(fā)展著科技，為人們的生活提供便利，而對于工業(yè)生產來說，其生產模式和生產結構也發(fā)生重大蛻變，在工業(yè)生產初期，在進行產品生產時，工廠沿用的基本都是人工手動操作，產品的塑形等操作均是由工人手工完成，這對工人的技能要求非常嚴格，同時工作量巨大，容易出錯。而由于計算機系統(tǒng)的快速發(fā)展，并日漸成熟，人們發(fā)現(xiàn)計算機系統(tǒng)在數(shù)據處理和操作上巨大的潛力，并嘗試將其引入生產中去，結果取得優(yōu)異成果。在現(xiàn)代工廠中，數(shù)控機械加工已經取代了工人手動加工，成功提高了生產效率和生產質量，而在數(shù)控機械加工廠中又引入精益生產管理理念，能減少工廠生產資源和成本。
數(shù)控機械加工生產正是近年興起的一種加工生產方式，其通過使用計算機系統(tǒng)進行程序編程，并由系統(tǒng)根據所編程序來控制刀具進行移動和切削，這種生產加工模式可以應對零件加工難度大、品種多樣、精度要求苛刻、批量小等等的現(xiàn)代生產問題，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了生產加工自動化的理念，成功解放工人雙手，減少工人們的生產壓力和生產工作量。在數(shù)控機械加工生產零件時，工人只需要在一旁操作計算機系統(tǒng)，按步驟進行操作，并輸入指定的操作方式參數(shù)，加工的任務可以全權交由數(shù)控系統(tǒng)來指揮刀具來進行。工廠生產引入數(shù)控系統(tǒng)來幫助生產，成功提高了工廠生產的效率以及質量，并降低了工廠的生產成本，推動了工廠的發(fā)展，而越往后生產，這種自動化加工帶來的效績優(yōu)勢漸漸不再明顯，因此在尋求再次降低工廠生產成本、減少資源占用的方法之道上，找到了來源于日本豐田汽車制造企業(yè)的經營生產管理理念，也就是精益生產管理的生產模式。這種生產模式成功實現(xiàn)企業(yè)的最大化資源使用率，以及成本的最大化節(jié)省，被諸多管理學者重視及研究。
1精益生產的概念
精益生產，顧名思義就是精細化生產加工，消除生產加工流程中所有不必要的環(huán)節(jié)，并且追求精益求精，保證流程中所有的生產加工都是由嚴密精確的系統(tǒng)來進行的，確保每一步環(huán)節(jié)部件的質量，保障最終組裝產品的完美有效。而且在精益生產管理下，工廠的生產速率是跟銷售速率同步的，實現(xiàn)同步生產。與早先奉行的大批量、大規(guī)模生產模式不同，精益生產的生產理念是在需要生產的時候，根據實際所需要的量，進行所需要產品的生產加工，這一生產模式下，可以消除產品庫存大的世紀難題。因此精益生產模式，也叫做JIT。精益生產理念，是由日本豐田企業(yè)總裁豐田英二和他的員工們共同探索規(guī)劃制定的生產理念，在豐田企業(yè)建立不久，豐田英二前往美國的福特汽車公司進行實地考察，發(fā)現(xiàn)福特公司采用的是大批量流水線生產模式，切合美國國情，快速生產出庫的汽車進入大眾視野，普及每家每戶，而當時的日本與美國不同，由于日本戰(zhàn)敗才不久，經濟水平不景氣，工業(yè)加工技術也遠不及美國，民眾也沒那么多心思在車的身上，因此在日本汽車行業(yè)中，大批量生產是行不通的，豐田從自身國情出發(fā)，制定推行了專屬于其自身的生產理念，并取得巨大成功，豐田發(fā)展蒸蒸日上，使得日本汽車工業(yè)成功超過了美國。
2精益生產的優(yōu)勢
2.1生產質量和效率優(yōu)異
精益生產的基本理念就是要為生產降低成本，減少資源占有率，但這條理念與生產質量并不沖突，不可為了減少眼前的成本，而偷工減料、麻痹大意，降低生產標準要求。倘若對生產過程要求松懈，產品在源頭加工時，就已經不合格，再往后生產誤差越大，到最終加工完成，產品不可能會達標，這種不達標的產品出廠出售，客戶不滿意，就不會下單購買，最終導致產品滯銷、擠壓，造成大規(guī)模虧損。而在精益生產理念下，對產品的把關不再只停留在最終的檢測，最終的檢測對這個產品的生產已經無濟于事，廠家會把檢測設置在每一條流水線，從源頭把控好產品質量，確保加工的產品是完全達標的。
2.2生產過程精練、無浪費
既然秉持著最優(yōu)生產，最低成本生產，那么對于整條生產流水線，就必須是非常嚴謹、有效的，每一個環(huán)節(jié)就必須擁有生產意義，是生產的必要環(huán)節(jié)，多余的生產流程要舍去，并且每個生產環(huán)節(jié)都杜絕過度浪費。在這種生產理念下，將大大減少加工周期和資源使用，同時由于加工流程簡練，沒有不增益的無效生產環(huán)節(jié)，使得生產時間大大壓縮，這可以讓企業(yè)在這個需求環(huán)境多變的市場中快速進行調整，以順應消費客戶。
2.3追求零庫存來減少管理成本
與大批量生產不同的是，精益生產加工追求的是零庫存，不像大批量生產會導致的庫存積壓，精益生產模式是根據銷售的速率來同步生產制造的速率，也就是銷售和生產同步，確保產品生產出后，即可出售，不會發(fā)生產品堆積的現(xiàn)象，也就是說在精益生產模式下，不會發(fā)生產品的積壓管理，也就不會需要考慮產品庫存積攢的相關場地費用和保養(yǎng)費用，減少成本，同時庫存的存在會影響企業(yè)對產品的準確評估。
2.4尊重每位員工的技能和想法
在精益生產模式下，每位生產員工不僅僅是幫助企業(yè)進行生產，還可以切合實際，提出自己的建議想法，使得整個生產模式更優(yōu)化，每位員工不必害羞和顧慮，企業(yè)都會充分考慮到每位員工的建議。而且員工不再僅僅拘泥于一個工作環(huán)節(jié)中，其可以參與別的流程產品加工過程，一條流水線的員工可以來自其它的生產環(huán)節(jié)，這樣的分配模式，可以提高產品的質量。
3豐田的精益生產在數(shù)控加工中的實踐應用
對于現(xiàn)代的自動化加工生產，也就是數(shù)控加工，也完全適用于精益生產理念。數(shù)控加工的精益生產原則可以總結3點，如圖1所示。
3.1零浪費
對于數(shù)控加工來說，其生產前的準備工作時其精益加工的重要步驟，其中具體管理有刀具管理和程序管理，刀具需要確保其的編碼數(shù)據是車間內的獨立唯一編碼，便于后續(xù)的識別工作，而刀具的相關信息需要明確標注出來；程序編碼需要確保程序精練，沒有多余步驟
3.2零庫存
對于數(shù)控加工來說，需要根據廠家訂單安排，來同步進行產品加工，不可一味地大批量生產，發(fā)生產品的堆積，增加后續(xù)的生產難度以及管理成本，同時根據生產回饋，對產品進行有效調整以適應市場變化。
3.3零不良
對于精益生產來說，其簡練的生產流程，以及同步化的生產批量，使得產品的質量尤為重要，一旦某個環(huán)節(jié)加工不當，使得產品不達標，將會嚴重影響產品的生產流程和銷售流程。因此每個環(huán)節(jié)中的加工人員需要重視加工流程，加工步驟必須嚴密嚴謹，確保無誤。
4結語
精益化生產理念順應著現(xiàn)代生產目標，由于現(xiàn)代市場環(huán)境多變，對企業(yè)生產的產品要求愈加嚴格，因此數(shù)控加工廠應落實精益加工模式，來適應復雜多變的市場，在面對市場調整時，可以快速做出反應，并重新融入市場，而不被淘汰。
參考文獻
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作者：陳紅海 單位：沈陽機床成套設備有限責任公司
