廢水回收利用方案精選(九篇)

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第1篇：廢水回收利用方案范文

關(guān)鍵詞：染整廢水；回收；綜合利用

引 言：紡織染整的廢水主要就是來自于紡織原料的初步加工以及染整加工等生產(chǎn)工序，加工工段產(chǎn)生的廢水污染較高，但其污染物因子是相對單一。國內(nèi)企業(yè)很多都是把重點放在混合廢水的處理方面，然而對于有用的污染物質(zhì)回收并且進行相應(yīng)的資源化利用為根本目的的綜合治理則是相對比較少的，這樣一來不僅僅會加大綜合廢水處理量，增加處理的成本，且加大處理難度，一般沒有保障綜合廢水的處理效果，最終真正的達到達標(biāo)排放。

1染整廢水中的資源回收

染整廢水成分包括一些染料、羊毛脂和蠟等，有些成分回收起來工藝簡單，成本較低，而且回收的物質(zhì)能再次運用到生產(chǎn)中，顯著提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

1.1 染料的回收

理論上來講，對于一些水溶性較差的染料，可以通過諸如氣浮、絮凝沉淀、膜分離等理化法使之與水固液分離，從而得以回收，但是在實際生產(chǎn)中實施起來卻非常困難。例如，可以使用外壓膜管式超濾器，對織廠染色廢水采用超濾法進行靛藍還原染料回收，濃廢水經(jīng)粗細隔柵和過濾機初步處理后經(jīng)調(diào)節(jié)池穩(wěn)定，直接進行超濾處理，運行中取得較好的結(jié)果。

1.2 蠟染印花洗蠟廢水中的蠟回收

洗蠟廢水中的松香蠟質(zhì)含量很高，不加以回收直接排放到環(huán)境，不僅浪費大量資源，而且對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。該產(chǎn)業(yè)廢水中松香蠟質(zhì)的存在狀態(tài)，因洗蠟方式的不同所采用的回收方式亦不同。

采用機械水洗方式洗蠟廢水中的松香蠟質(zhì)，主要以懸浮的狀態(tài)存在，成分較為簡單。若采用傳統(tǒng)的沉淀、過濾等物理方法回收的話，回收率不高，且工作量大、成本高。在實踐中，可采用雙級氣浮工藝處理實際洗蠟廢水，蠟回收率可達90%以上，大大提高了蠟回收率，且回收蠟質(zhì)含水率低，易于重新利用?；厥障炠|(zhì)可用于生產(chǎn)車間重新上蠟使用，并且蠟回收后的廢水可回用于洗蠟工段。

工業(yè)生產(chǎn)中另一種洗蠟的方式是采用堿洗法，該類廢水中的蠟主要成呈散態(tài)，直接分離的方法比較難以實現(xiàn)。多數(shù)企業(yè)是將其與其他廢水合并處理，這種做法不利于資源節(jié)約。在實踐中，采用酸析法取得了較好的回收效果。該法是將廢水的pH值調(diào)節(jié)到3～4，此時松香蠟質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷疇顟B(tài)并凝結(jié)成絮狀體，具有了吸附其他雜質(zhì)的能力，而后通過沉淀或氣浮的方法分離絮狀體，實現(xiàn)固液分離，從而實現(xiàn)蠟質(zhì)的回收。另一種不以回收利用為目的的處理方法是：對印花水洗廢水進行電化學(xué)處理，出水直接與堿洗廢水混合，可同時實現(xiàn)印花廢水脫色和堿洗廢水的脫蠟，其各項污染指標(biāo)去除率均可達到90%以上，處理效果明顯且處理費用低。

1.3 絲織物精煉廢水中絲膠的回收

絲織物精煉廢水中絲膠含量高，對其進行回收后，可廣泛用于紡織、生物、醫(yī)藥等領(lǐng)域，具有較大的經(jīng)濟效益，而且還能大幅度降低對含絲膠廢水處理的難度。對于絲膠回收的方法較多，有混凝法、離心分離法、溶劑萃取法、酸析法等等。其中超濾法多用于高效高純度的絲膠回收。此外，還有冷凍法回收的例子：調(diào)節(jié)pH至蛋白質(zhì)等電點（約為7左右）以上，在-24℃下冷凍，絲膠回收率可達70%，廢水COD值下降70%以上，其工藝簡單，回收率較高，不足是能耗大。

2 染整廢水綜合利用方法的探討

如何采用優(yōu)化的工藝，使水量能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下用量最少，同時能夠回收利用廢水中的余熱，是當(dāng)前染整行業(yè)中廢水綜合利用的關(guān)鍵問題。下面提出并分析針織染整廠的染色廢水的幾種綜合利用方案。

2.1 針織染整的用水要求

一般來說，我國的針織染色主要以間歇式浸染法為主，這種方法所用的水大概有以下3種：蒸汽用水、冷卻用水和浴中用水。

2.1.1 蒸汽用水

蒸汽用水是用于鍋爐蒸汽的用水，水質(zhì)要求最高，必須經(jīng)過軟化和除氧等處理。蒸汽在染色機用于加熱后冷凝成水，即冷凝水。在大多數(shù)情況下，蒸汽輸送過程、熱交換過程和冷凝水輸送過程不會產(chǎn)生污染。因此，冷凝水的水質(zhì)為最好，在沒有污染的情況下符合鍋爐水的水質(zhì)要求，可以直接用作鍋爐用水。

2.1.2 冷卻用水

冷卻用水是降低針織物煮漂、皂洗、染色等過程中浴中溫度的用水，理論上對水質(zhì)的要求并不高。主要是要求水溫低，并且是越低越好。然而在實際生產(chǎn)中，要考慮到在熱交換器處的結(jié)垢問題。所以對于水中雜質(zhì)和硬度等因素有一定的要求。

2.2 廢水綜合利用方案探討

以上對針織染整廠廢水類型，廢水水質(zhì)和水溫以及各道工序所需水溫水質(zhì)進行了介紹，下面從清潔生產(chǎn)、能源節(jié)約的角度，比較以下幾種綜合利用方案，并分析各方案的利弊。

2.2.1 直排方案

該方案未對廢水進行回收和綜合利用，直接將其排放。該方案是為了與其它方案對比而提出的，它不需要對染色設(shè)備做任何改造，總的耗水量就是各個部分用水量的總和，實際運行成本與水費、電費及污水處理費有關(guān)。該方案的流程示意圖見圖1。

2.2.2 冷凝冷卻水綜合利用方案

冷凝水一般符合浴中用水的水質(zhì)要求，如果冷卻水是采用新鮮水的話，就可以將冷凝水和冷卻水合并一起回用。該方案的流程見圖2。

這種方案構(gòu)造簡單，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上只需添加若干個蓄水池和疏水管網(wǎng)。冷凝水和冷卻水經(jīng)收集后，直接作為浴中用水用到生產(chǎn)中。此方案簡單易行，但是也存在一定的弊端：蓄水池的建設(shè)會造成占地面積較大，而且冷卻水和冷凝水也不可能達到100%的回用率（經(jīng)每一次回用后，都會有一些作為染色機的廢水排出）。當(dāng)冷凝水和冷卻水回用溫度較高時，會對回用的效果產(chǎn)生影響，特別是對染整工序。由于加熱蒸汽和冷卻水共用一個熱交換器，使得冷凝水不能直接回用到鍋爐中，導(dǎo)致這部分熱能損失。

2.2.3 達標(biāo)處理水回用方案

通常，經(jīng)過達標(biāo)處理的廢水水溫與常溫相近，可以作為冷卻水回用到生產(chǎn)中。工藝流程見圖3。

將處理達標(biāo)后的污水進行回用，只需要鋪設(shè)一個回用系統(tǒng)，投資不多，而且可以將原來的冷卻水用量全部節(jié)省，回用率很高。但是，用達標(biāo)處理水來進行冷卻，易污染熱交換器，蒸汽的冷凝水也無法直接作為鍋爐用水回用，損失了冷凝水的余熱。

3 結(jié)語

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，勢必對染整廢水的處理技術(shù)進行深入的探索。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，染整廢水的處理工藝將逐漸完善，投資省、運行費用低、操作簡單的處理技術(shù)將運用到實際的生產(chǎn)中去。

參考文獻：

[1]陶濤. 我國紡織染整企業(yè)廢水處理相關(guān)問題探討[J]. 給水排水，2012，（03）.

第2篇：廢水回收利用方案范文

關(guān)鍵詞 制藥廢水；處理技術(shù)；工藝流程；應(yīng)用研究；改善措施

中圖分類號：X7 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）17-0099-02

現(xiàn)代的制藥企業(yè)大多數(shù)都是采用化學(xué)合成的方法來藥粒成型的，因此在這個過程中會涉及的許多有害的化學(xué)原料，會隨工業(yè)排水而被排出，最終會對周圍的環(huán)境造成一系列的影響，給人類的生存環(huán)境帶來了巨大的危害。另一方面，由于許多的制藥企業(yè)會受到廢水處理技術(shù)、條件以及企業(yè)經(jīng)濟效益等其它因素的限制，使得制藥企業(yè)在廢水處理這方面沒能很好的做到位。面對這種現(xiàn)狀，一些廢水處理專家對污水處理技術(shù)的應(yīng)用進行了深入的研究，綜合考慮到國內(nèi)目前制藥行業(yè)廢水處理現(xiàn)狀，并結(jié)合一些有關(guān)的實驗研究和工程案例，制定出采用物理處理、化學(xué)處理、生物處理以及其它方法的處理工藝，從而擴大了廢水的處理范圍和質(zhì)量，大大減少了廢水污染環(huán)境的這一重大問題，促使新的制藥污水處理系統(tǒng)得到了更好的完善。

1 目前我國制藥企業(yè)污水處理技術(shù)應(yīng)用研究的發(fā)展?fàn)顩r

目前國內(nèi)制藥廢水的成分非常的復(fù)雜，種類和毒性也是比較的多樣，這就給制藥企業(yè)在處理過程中不容易進行有效的回收，而且整個過程也十分的繁雜，這一也使得我國制藥企業(yè)污水處理技術(shù)應(yīng)用研究的發(fā)展出現(xiàn)了滯后，但是由于國家對此的重視力度加大，使得它逐漸向著以下方向快速改變。

1）對廢水中的無機成分進行合理的回收，例如有人采用石灰—氯化鈣復(fù)合處理技術(shù)對一些咪醛類水解后的廢水進行初步的處理，就會使廢水中的磷元素大大降低，而且還會是PH的值維持在8左右，通過這種化學(xué)沉淀的方法使廢物得到了回收利用，又達到了處理的目的。

2）對廢水中的有機成分進行合理的處理，對于廢水中的有機物進行處理的方法主要是利用表面帶電荷的水膜能夠在廢水中形成一種膠體的原理來進行吸附沉淀，這樣容易從廢水中回收到蛋白質(zhì)。

3）中水回收利用，制藥廢水經(jīng)過深度處理后，使其有機物和無機物的含量都大大的降低，因此可以適當(dāng)?shù)母鶕?jù)需要進行一些中水回收利用，以便減少工藝環(huán)節(jié)。

2 國內(nèi)制藥廢水處理的工藝過程及選擇要求

工藝過程：近些年隨著制藥污水處理工藝的日益成熟，使其發(fā)展成了一條具有自身特色的工藝方案，即厭氧和好氧的組合處理工藝，其詳細過程為：首先進行氣浮處理，待其穩(wěn)定后在進行水解處理，以便能夠除掉一些微小物質(zhì)，接著再進行接觸氧化處理，其目的是減少廢水中的有毒離子濃度。除此之外也還采用：先進行復(fù)合微氧水解，再接著進行復(fù)合好氧處理，再接著進行砂濾處理，最后進行氣浮、UBF、CASS等其它有效工藝來處理高濃度廢水，這樣的處理工藝能夠提高廢水的二次回收效益選擇要求：由于制藥廢水具有復(fù)雜的特性，因此采用只采用生化法處理方法是無法達到理想要求的，從而導(dǎo)致對工藝選取的要求有：廢水中pH、SS、鹽度以及COD值都要達到相關(guān)處理標(biāo)準(zhǔn)。除此之外還要對廢水中的生物進行抑制控制，以便提高廢水物質(zhì)的可降解性能力。

3 現(xiàn)階段國內(nèi)常用的制藥廢水處理技術(shù)種類

現(xiàn)階段我國是一個制藥大國，每年都有成千上萬的藥品種類上市，因此這也容易導(dǎo)致制藥廢水處理管理變得十分的困難，因此面對不同的廢水就需要有不同的處理技術(shù)：

1）吸附法：例如對于一些較易被吸附的物質(zhì)（潔霉素、米非司酮、撲熱息痛）可以采用活性炭、活性煤來進行凈化。

2）氣浮法：它采用的是用高度分散的小泡來吸附雜物的原理，包括充氣、容氣、化學(xué)和電解氣浮。例如對慶大霉素廢水處理時，可以大量除掉固體懸浮物和COD類的物質(zhì)。

3）混凝法：在廢水處理過程中，向水中加入硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、石灰或者氫氧化鈉等其它物質(zhì)可以除去膠體顆粒物，它的優(yōu)勢在于能夠使小顆粒物凝聚成大顆粒物，便于過濾凈化。

4）深度氧化處理技術(shù)：一般所有的制藥廢水中COD類的物質(zhì)較多，普通的處理方法難以徹底處理干凈，因此需要采用濕式空氣氧化技術(shù)和超臨界水氧化的方法來對其進行分解處理，使之能夠變成易揮發(fā)的無毒氣體和水。

5）加壓生化法：對廢水進行合理的加壓處理，使里面的溶氧量加大，促使了生物的分解速率。例如對含有石油和酚類物質(zhì)的廢水使用后，可以除掉絕大多數(shù)的有機物。

6）固定化微生物降解法：這種方法可以在一定的空間范圍內(nèi)進行反復(fù)的使用，也是目前世界較為先進的制藥廢水處理方法。例如在對四環(huán)素、撲爾敏、布洛芬和SRA廢水進行處理時，可以大大降低氨氮的含量。

4 今后制藥企業(yè)污水處理技術(shù)應(yīng)用研究的發(fā)展方向

隨著制藥技術(shù)的快速發(fā)展，也為人類社會帶來了利弊。一方面它推動了我國現(xiàn)代醫(yī)療技術(shù)的向前發(fā)展，另一方面制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水也會對周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，而且對于這污水處理的往往需要耗費巨大的物力和勞力。因此這就要求當(dāng)代制藥企業(yè)需要根據(jù)自己實際生產(chǎn)情況制定出一套成熟的處理工藝，通常都是采用先提高廢水的生化性再結(jié)合生化處理的方法，另外也還需要結(jié)合一些國外的先進制藥污水處理技術(shù)，從而讓我國的污水處理工藝系統(tǒng)逐漸變得更加的符合發(fā)展要求。

5 結(jié)束語

目前制藥行業(yè)所產(chǎn)生的種類主要有合成廢水、抗生素生產(chǎn)廢水、各類洗滌和沖洗廢水以及中藥制造廢水等，而且每類廢水的成分十分的復(fù)雜，毒性也是比較大的，從而難以一次性徹底的處理干凈，需要多級操作，故而值得注意的是，在處理時應(yīng)該“因性而異”，同時也需要合理回收廢水中的而有效成分，從而減少了醫(yī)藥資源的浪費，也節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，真正的實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益的的最大化。

參考文獻

[1]樓茂興，王方圓.制藥綜合廢水的處理技術(shù)研究[J].工業(yè)用水與廢水，2012.

[2]夏文林，林沖，李娜.制藥企業(yè)污水處理技術(shù)應(yīng)用研究[J].化工學(xué)報，2010.

[3]耿士鎖，趙麗君.生化過濾法處理合成制藥廢水[J].江蘇環(huán)境科學(xué)，2011.

第3篇：廢水回收利用方案范文

【關(guān)鍵詞】校園洗浴廢水 綜合利用 氣浮 光解

我國長期平均年降雨量為26.7萬m3/km2，是世界平均值的81%；人均水資源為2260m3從，是世界人均擁有量的1/4。尤其是中國的北方，可用的水資源每年人均只有1200m3/人。同時水資源在時間和地區(qū)分布上很不平衡，南方多，北方少，占38%耕地的南方占全國83%的水資源，而黃、淮、海、遼河流域占有42%的耕地，卻只有9%的水資源，并且在北方干旱半干旱地區(qū)全年的降水量主要集中在7、8、9三個月，使得可利用的水尤其顯得不足。由于地表水不足，只能過量開采地下水，結(jié)果是，我國平地的地下水位幾乎都在逐漸下降。我國北方部分沿海城市缺水尤為嚴(yán)重，天津、長春、大連、青島、煙臺等大中城市已經(jīng)受到水資源短缺的嚴(yán)重威脅。因此，我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展帶動城市化進程不斷加進，水資源的回收再利用勢在必行，水資源的短缺問題刻不容緩。

1 洗浴廢水的危害

雖然洗浴所產(chǎn)生的廢水中沒有較多的污染物和有機物，但是洗浴之后廢水中還會有大量的余熱殘留在所產(chǎn)生的洗浴廢水中，如將其直接排放，熱量就會通過洗浴廢水的蒸發(fā)作用，將熱量傳導(dǎo)到周圍中，從而造成一定的氣候影響；而且洗浴廢水中還殘留大量的人類皮膚的分泌物、毛發(fā)、污垢和大量的細菌等物質(zhì)，如果不經(jīng)過處理直接排放，大量的病菌會對自然環(huán)境的人和動物造成感染。還有洗浴廢水中含有大量的洗滌劑和香料，它們的主要成分是陰離子表面活性劑，而陰離子表面活性劑在自然狀態(tài)下是很難很快的降解的，而它的存在就會造成水體和土壤的污染：在水體中少量的表面活性劑就會使水體產(chǎn)生大量的泡沫且不容易消失，從而使水體的含氧量下降，而造成周圍環(huán)境中動植物的死亡，并且表面活性劑的成分大部分是氮和磷，極易造成水體的富營養(yǎng)化；在土壤中，表面活性劑會改變土壤的物理和化學(xué)性質(zhì)，使其對重金屬等其他的有毒有害物質(zhì)的吸收量上升，從而使土壤板結(jié)，造成環(huán)境污染。

2 校園洗浴廢水回收處理方法及處理系統(tǒng)

2.1 校園洗浴廢水回收利用處理方法

我國對洗浴廢水的綜合再利用的研究起步較晚，但校園洗浴又因其水量大、污染輕，水質(zhì)穩(wěn)定等特定，被今天的社會廣泛重視，且洗浴廢水的有效利用，是具有環(huán)保與節(jié)能、且在運行經(jīng)濟性等方面具有明顯優(yōu)勢，具有廣泛的發(fā)展空間和市場前景。校園洗浴廢水的回收與利用的主要問題和關(guān)鍵在于，如何有效的利用洗浴廢水中余熱和用比較簡潔易行的方法處理廢水中的陰離子表面活性劑。

首先，是對洗浴廢水余熱的利用，在國內(nèi)有很多關(guān)于洗浴廢水熱量利用的方案和討論，主要是通過熱交換將洗浴廢水中的余熱交換出來，以供熱水的加熱或冬季的供暖。其次，是對洗浴廢水中的陰離子表面活性劑的處理，關(guān)于方法主要有以下幾種：（1）生物降解法是最普遍且常用的方法，此方法是通過污水中的細菌對表面活性劑的有機碳鏈進行分解，達到處理的作用。在1996年，Denger等人，首次從城市污水處理廠的污水中分離出來，并從實驗中表明生物降解的可行性。（2）光降解法：此方法是通過自然光源中不同波長的光線（其中弱紫外線的處理效果最好）將表面活性劑降解成無機物或毒性較小的物質(zhì)，對表面活性劑的處理是成本最低且不會產(chǎn)生二次污染。（3）電催化降解法：此方法是在通電的狀態(tài)下，產(chǎn)生一定數(shù)量的羥基自由基和新生態(tài)的混凝劑，從而達到對陰離子表面活性劑的降解處理。電催化降解法能較迅速的去除表面活性劑。（4）氣浮法：是通過大量的密集的微細氣泡，將廢水中的雜質(zhì)與液體分開，已完成固液分離。（5）活性炭吸附法：是通過活性炭的纖維空洞，將洗浴廢水中的陰離子表面活性劑吸附到自身的孔洞上，從而達到處理的作用。

2.2 洗浴廢水的利用處理系統(tǒng)的簡介

該系統(tǒng)主要是由兩個部分組成：余熱回收部分，由一組換熱片組成，并將熱量回收利用再分配；而后就是陰離子表面活性劑的處理部分，表面活性劑的降解有其復(fù)雜性和多樣性，單一處理方法往往達不到處理含有多種表面活性劑和有機污染物的預(yù)期目的。近幾年來，把幾種方法相結(jié)合的工藝，取得了較好發(fā)展。綜合經(jīng)濟和處理效果等多方面因素，我最終選取光降解與氣浮法組合最后再將降解之后的廢水用植物吸收的結(jié)合“2+1”工藝。

2.3 洗浴廢水的利用處理系統(tǒng)的效益分析

洗浴熱水的出水溫度一般為40℃左右，而洗浴污水池的洗浴廢水的溫度還能達到29--32℃，若將其有效的回收利用，將可達到可持續(xù)利用和節(jié)約能源的效果，而處理中所用的綠色植物及能綠化環(huán)境又能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值，而處理之后的廢水又可以灌溉花草樹木，又達到水資源的可持續(xù)發(fā)展與再利用的效果。

3 洗浴廢水的再利用的應(yīng)用前景

隨著水資源的短缺與污染，人們對環(huán)境保護、資源節(jié)約、水資源循環(huán)再利用意識的增強，水資源的回收與再利用將逐漸成為一種趨勢和必然，洗浴廢水作為優(yōu)質(zhì)雜排水的再利用的范圍也將會越來越廣泛。因此，將洗浴廢水通過設(shè)備進行光照處理、重新利用，不僅具有良好的社會、經(jīng)濟效益。更重要的是洗浴廢水的回收利用可以減輕環(huán)境污染、減少資源浪費，促進社會的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1] 馮圣紅，陳濤，王睿懷，等.高校浴室廢水余熱回收及利用分析[J].節(jié)能，2009（1）：44-45.

[2] 劉怡，熊亞，朱錫海.電催化降解廢水中陰離子表面活性劑的研究[J].環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備，2011（5）：44-48.

[3] 王寶輝，張學(xué)佳，紀(jì)巍 等.表面活性劑環(huán)境危害性分析[J].化工進展，2007（9）：1263-1267.

[4] 馬月珠，周啟星.洗浴廢水組合工藝處理技術(shù)與方法研究進展[J].水處理技術(shù)，2008（1）：5-8.

第4篇：廢水回收利用方案范文

[關(guān)鍵詞]氯堿化工 清潔 生產(chǎn) 工藝

中圖分類號：G41 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）40-0348-01

氯堿化工直接跟國民經(jīng)濟息息相關(guān)，它的產(chǎn)品被普遍運用在石油化工與紡織等行業(yè)中。為了做到真正的氯堿化工清潔生產(chǎn)，一定要對生產(chǎn)工藝進行改進，必須改善生產(chǎn)理念，在做到循環(huán)經(jīng)濟的前提下，確?；し矫娴目沙掷m(xù)發(fā)展。而氯堿化工本身就是一個生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多工業(yè)“廢水”“廢氣”和“廢渣”的高污染行業(yè)，要是不能妥善有效的解決，就會大大的危害環(huán)境，最終嚴(yán)重威脅到人體的健康。因此，要真正有效的做到清潔生產(chǎn)，更好的循環(huán)利用廢物，必須實行氯堿化工產(chǎn)業(yè)的清潔生產(chǎn)，確保在節(jié)約能源消耗的同時，提高利用效率，這已經(jīng)成為了一種發(fā)展的必然趨勢，也滿足了工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展需要。改進氯堿化工清潔生產(chǎn)工藝不但是一種環(huán)境友好型的工藝，還能在很大程度上提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.廢水的處理措施分析

1.1 使用陰陽床和混床回收利用再生酸堿廢水

在生產(chǎn)氯堿時，其中一些廢水是純水裝置所排放的，其中包含了很多富含高濃度鈣和鎂鹽類物質(zhì)的水。這些廢水由于含有較高的鹽類物質(zhì)，不能重復(fù)運用在生產(chǎn)當(dāng)中，但這部分水生產(chǎn)時污染較少，排放后也不會污染到環(huán)境，屬于潔凈水，因此，可以直接排放這部分廢水。

對于這部分工藝所產(chǎn)生的污染廢水，可以在利用陰陽床與混床再生的前提下，適當(dāng)?shù)母倪M相關(guān)工藝，真正做到有效的回收利用。在再次回收利用前，應(yīng)該借助陰陽床與混床生來中和水，如果在檢驗時，發(fā)現(xiàn)堿的使用量太高，就會浪費較多的純水和燒堿，也不滿足外排的標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須改進相關(guān)的工藝，具體的措施包括以下幾點：

在廠房的外部設(shè)置一個地下廢水回收罐，以便有效的調(diào)節(jié)中和廢水，在確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)該及時通知調(diào)度鹽水崗位，使用以前的廢水泵把中和廢水排到鹽水折流槽中。接著鹽水工應(yīng)該適當(dāng)調(diào)節(jié)燒堿的你投入數(shù)量，使得中和水符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)，最終實現(xiàn)真正的廢水回收利用。把滿足相關(guān)要求的廢水借助鋪設(shè)管線引導(dǎo)到原水池，以便提高用水效率，這樣做不但能有效的減輕純水制備系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，還能讓再生周期更長，大大減少成本開支，真正做到清潔生產(chǎn)廢水。

1.2 循環(huán)使用泵機封冷卻水

在生產(chǎn)氯堿時，較普遍的使用了機械設(shè)備，在運行泵機封時，應(yīng)該借助冷卻水的作用來保護機封，這些冷卻水可以實現(xiàn)再次回收利用。首先，借助廢棄舊罐當(dāng)成回收罐，再設(shè)置一條使用不銹鋼搭設(shè)的回水管線，最終把泵機封冷卻水引到回收罐當(dāng)中。接著使用水泵把它引到純水供水管路，真正做到循環(huán)利用，在這之前，應(yīng)該安裝適當(dāng)?shù)谋O(jiān)控裝置以便實時監(jiān)控冷卻水的狀態(tài)，避免機封泄漏物流到純水當(dāng)中。此種循環(huán)利用方式，不但穩(wěn)定性好，而且運行起來效率高，可以大大節(jié)約運行成本。

1.3 回收蒸汽冷凝水

在利用蒸汽加熱物料時，因為冷凝后的溫度比較高，大概是50℃，往往在沒有進行任何處理時就排到了地溝中，不能回收再利用。所以，在回收各換熱器中的蒸汽冷凝水時，應(yīng)該在一樓設(shè)置一根總管道。當(dāng)換熱器中的冷凝水引到總管后，再并入碳酸鈉配料槽中，以此來替換碳酸鈉所配的一次水，大大節(jié)省水資源，也就降低了一次水中的鈣和鎂的含量，有效提升了水的品質(zhì)。

2.廢氣處理對策

這里所說的廢氣主要來源于處理氯氣時，在廢氯氣和氯化氫的作用下生成的氯化氫廢氣，還有就是液氯充裝鋼瓶或槽車時所導(dǎo)致的廢氯氣，或者在裝卸硫酸車時所揮發(fā)出來的硫酸廢氣等。

2.1 廢氯氣的治理

在出現(xiàn)事故或者車輛停開的過程中，會從電解裝置中排放出一些廢氯氣，或者正常生產(chǎn)裝置中的廢氯氣進到了除害塔裝置當(dāng)中。

在廢氯氣通到除害塔底時，用燒堿溶液來吸收，再通過引風(fēng)機來排放頂尾氣。塔底出現(xiàn)的次氯酸鈉溶液在堿液循環(huán)槽循環(huán)合格后，由次氯酸鈉泵送至次氯酸鈉儲罐出售。燒堿溶液來自電解，在次鈉循環(huán)槽配成l5%～20%的NaOH吸收液，循環(huán)用在治理當(dāng)中，直到符合相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 氯化氫合成爐中的氯化氫廢氣治理

在鹽酸合成爐中與外售裝車時出現(xiàn)的氯化氫氣體，容易在酸水循環(huán)泵與水力噴射器的負(fù)壓作用下抽走，待酸水達到了適當(dāng)濃度時，使用氯化氫氣體吸收液來生產(chǎn)鹽酸。水力噴射器的作用有很多，主要包括抽真空、冷凝與排水等。它是通過適當(dāng)?shù)乃畨海罱K借助對稱與固定側(cè)斜度的噴咀，將水流匯聚于同一點上，因為噴射水的水流速度較大，會在水柱附近構(gòu)成負(fù)壓，而器室內(nèi)會出現(xiàn)真空，其工作原理見下圖1。

在生產(chǎn)當(dāng)中，會不時逸出氯化氫氣體，會在天氣潮濕和陰雨天氣別明顯。具體治理措施可以酸儲罐的旁邊設(shè)置噴淋設(shè)施，有效的吸收生產(chǎn)中出現(xiàn)的酸氣，避免出現(xiàn)真正的環(huán)境污染，這個原理跟水力噴射器的工作原理基本上是一致的。

2.3 硫酸裝卸過程中的硫酸氣治理

在濃硫酸卸車進廠和廢硫酸外售的時候都極有可能導(dǎo)致出現(xiàn)硫酸氣的揮發(fā)，會對職工的健康造成很大的影響。在充裝抽空系統(tǒng)開口引管線，抽空硫酸罐頂與裝卸車，避免出現(xiàn)外逸的問題。

2.4 裝卸液氯和鋼瓶時廢氯氣的治理

在外售液氯產(chǎn)品包裝時，不管所使用的是鋼瓶包裝還是槽車充裝，都必須對充裝管中的殘余液氯做到無害治理。為了確保有效及時的治理廢氣，且為了確保電解裝置氯氫壓差的穩(wěn)定性，在跟氯氣總管不相連的工藝管線中，增設(shè)1臺尾氣抽空泵，一定要一個一個的實行廢氯抽空治理，具體工藝流程見下圖2。

3.廢渣的治理

廢渣的主要成分就是鹽泥壓濾時出現(xiàn)的鹽泥，常常是一些普通的固體廢料，要是將其直接排放于環(huán)境中，會對水體和土壤造成很大的污染。可以將這些廢渣賣給有這方面需求的水泥廠，這樣就不但降低了對環(huán)境的污染，還能增加適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟效益。

電石渣和鹽泥作為氯堿工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的主要固體污染物，相關(guān)的治理工作已經(jīng)取得了一定的成就。我國已經(jīng)成功使用了電石渣制水泥技術(shù)，這給電石法聚氯乙烯的大跨步進步奠定了基礎(chǔ)。特別是干法乙炔配套電石渣新型干法水泥技術(shù)，具有顯著的節(jié)能和節(jié)水效果，經(jīng)濟效益也十分重大。并且，電石渣可以用來當(dāng)成濕法或者干法脫硫的脫硫劑，脫硫工藝的效率高，所需的成本也較低，很多中小氯堿企業(yè)都把它當(dāng)成了主要的方法之一。

實際生產(chǎn)中還常常用到膜法除硝技術(shù)，這不但可以根源上降低鹽泥的產(chǎn)生量，而且能把鹽泥加工成高品質(zhì)的相關(guān)產(chǎn)品，真正做到有效運用鹽泥資源。PSA變壓吸附回收聚氯乙烯聚合尾氣中的氯乙烯單體技術(shù)，懸浮法聚氯乙烯離心母液綜合回收利用。

還能使用樹脂吸附法來回收利用氯化苯廢水中的苯和氯化苯，如此一來，不但實現(xiàn)了化工原料的回收，還能有效提高副產(chǎn)鹽酸吸附后的品質(zhì)，樹脂吸附還可以在許多氯堿下游產(chǎn)品廢水回收利用發(fā)揮作用，如硝基氯苯、二氯苯、間苯二酚、2-萘酚等。

要實現(xiàn)氯堿生產(chǎn)過程清潔生產(chǎn)，降低“三廢”的排放，減少運行成本，一定要做到節(jié)能降耗和循環(huán)使用廢料。在具備生產(chǎn)條件時，應(yīng)該爭取優(yōu)化設(shè)備的運行過程，并借助液化機組、透平機和鹽酸合成爐來做到系統(tǒng)的平衡。

參考文獻

[1] 葛文.氯堿化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)化模式研究[D].上海：東華大學(xué).2010，1，1.

第5篇：廢水回收利用方案范文

【關(guān)鍵詞】 電廠 廢水處理 環(huán)境 管理

與燃煤電廠相比，燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠沒有輸煤、除灰和脫硫系統(tǒng)，在節(jié)約用水的同時，廢水的消納利用能力也大大減小，在燃煤電廠可回收利用于輸煤沖洗、脫硫等系統(tǒng)的廢水，如循環(huán)水排污水、酸堿廢水等，在燃機電廠則不能，因此，其處理和處置措施也會不同。由于水在使用過程中會因濃縮或摻入雜質(zhì)而被污染，如直接排放，不僅會造成水資源的浪費，還將對環(huán)境造成不同程度的污染，因此，必須對對燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠各種廢水進行分類收集和處理，最大限度地回收利用，對排水量及排水水質(zhì)進行控制管理。

1 廢水來源及參數(shù)

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠的廢水主要包括循環(huán)水系統(tǒng)排污水，化學(xué)水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的再生水、反滲透濃水，鍋爐排污水，燃機空氣壓縮機清洗排水，含油污水，生活污水，雨水。以某電廠為例，

產(chǎn)生的廢水類型、來源及估算流量見表1。

2 廢水處理及處置

電廠廢水處理按照分類收集，分離處理的原則，對不同的污水進行專門收集/處理后，進行回用或排放。為了節(jié)約用水，應(yīng)采取先進的廢水處理工藝，盡量提高廢水回收利用率，回用水的水質(zhì)應(yīng)滿足用水系統(tǒng)的供水水質(zhì)要求；電廠應(yīng)采取先進的工藝系統(tǒng)，盡量減少廢水排放量，即使不能回收利用的廢水，也要進行處理后達標(biāo)排放，排放水的水質(zhì)應(yīng)滿足環(huán)境評價批復(fù)意見的要求。

通常情況下，每個收集/處理系統(tǒng)將安裝一套連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，以測量具體污水的相應(yīng)參數(shù)。萬一測量值不滿足相應(yīng)的回用或排放限值，報警信號將傳輸至主控室，按預(yù)先確定的方案進行處置，如強化處理過程控制、降低機組出力、停止廢水排放等。連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)也將提供采樣點，取樣送至電廠實驗室進行分析，同時允許政府主管部門進行取樣分析。

2.1 清潔雨水

來自道路、建筑屋面等無污染的區(qū)域，不受污染的雨水用專門的地下排水管道排至主排水渠內(nèi)。這一清潔雨水管網(wǎng)不與任何其他的工業(yè)廢水混合。

雨水排水系統(tǒng)的設(shè)計按設(shè)計重現(xiàn)期計算，排水管道的尺寸要考慮經(jīng)受收集到的最大洪峰流量。在重力流無法實現(xiàn)的地方設(shè)置泵站，以克服收集區(qū)與排放點之間水頭損失和高差。

雨水隨季節(jié)性變化大，來水時間上難于預(yù)測，具有間斷和流量變化大的特點，受電廠占地指標(biāo)的限制，對雨水的調(diào)節(jié)、處理和利用較為困難。

因為預(yù)期沒有特別的污染，這種類型的廢水不需要處理，一般直接排放到收納水體。

2.2 含油廢水

電廠的含油廢水主要來自于燃機及汽機房，余熱鍋爐及車間，柴油儲存及卸油站等區(qū)域可能被污染的雨水、地面沖洗水；主變壓器及廠用輔助變壓器區(qū)域被污染的雨水及消防水；食堂排出的含油生活污水。含油廢水為非經(jīng)常性間斷排水，處理后達標(biāo)排放。

含油污水先經(jīng)過重力式油水分離設(shè)施初步進行油水分離后，再進行上浮或混凝澄清、過濾處理。

由于構(gòu)筑物之間存在一定的距離，各系統(tǒng)排放的水質(zhì)也不同，因此，電廠廠區(qū)一般設(shè)置3個油水分離設(shè)施：1—主油水分離器服務(wù)于變壓器區(qū)域，主廠房區(qū)域；2—油水分離器服務(wù)于油罐、余熱鍋爐及車間；3—廚房隔油池專門用于綜合辦公樓的廚房。

1—主油水分離器：由油水分離室、水室、回收油室組成。不僅是作為一個連續(xù)的油水分離設(shè)施，同時可以接納變壓器事故排油及部分變壓器消防水量。按照NFPA規(guī)定，在主變壓器泄漏及火災(zāi)的情況下，油水分離器應(yīng)該能夠接納100%的油量加上10min的變壓器噴水滅火系統(tǒng)的消防水量。其滯留體積，應(yīng)保證即使在極端條件下，也沒有未經(jīng)處理的含油污水排放。重力式油水分離器處理后通常情況應(yīng)低于20mg/L，最大不超過100mg/L。

2—油水分離器也采用重力式，分離室設(shè)計流量按服務(wù)區(qū)域最大一次排水量設(shè)計。為防止油罐泄漏時原油進入油水分離器，進口管道設(shè)置由密度驅(qū)動的自動關(guān)閉裝置以及油液位探頭。

經(jīng)重力式油水分離器處理后的含油廢水，經(jīng)升壓后送至含油廢水處理站，再經(jīng)過上浮式油水分離裝置進一步處理，出水經(jīng)過濾后預(yù)期含油量小于5mg/L，處理后的水排至監(jiān)控水池。

3—廚房隔油池：將專門用于廚房排水，因此日流量很小，這樣設(shè)計可以簡化，典型的隔油池有一個或兩個室，可以采用預(yù)制塑料型，設(shè)計流量根據(jù)用餐人數(shù)計算確定。分離油后的生活污水與其他建筑物生活污水一起進入生活污水處理站進行處理。

分離器排放至儲油箱中的油，定期由具有資質(zhì)的單位清理。

2.3 化學(xué)廢水

電廠運行期間，化學(xué)水處理系統(tǒng)在RO/EDI膜清洗及實驗室活動中會產(chǎn)生少量的化學(xué)廢水。反滲透及電除鹽的膜清洗采用酸或堿液（pH值接近2或11）膜的清洗每年一次到兩次。每次沖洗產(chǎn)生約3m3的酸性或堿性廢水，這樣每年的污水量可以忽略不計。

這種廢水將排放至設(shè)置在水廠內(nèi)的中和水池內(nèi)，為了達到排放標(biāo)準(zhǔn)，對其pH進行監(jiān)控及調(diào)節(jié)。而且，水廠內(nèi)的化學(xué)品區(qū)域的排水也將排至到這個中和水池內(nèi)。

當(dāng)中和水池中的水位達到預(yù)設(shè)點時，啟動循環(huán)泵，進行中和，調(diào)節(jié)pH在6～9的范圍內(nèi)。當(dāng)pH達到能夠保持6～9一定時間時（10～15min）范圍內(nèi)時，排水閥打開，將處理后的水排至監(jiān)控水池。

2.4 生活污水

電廠設(shè)獨立的生活污水管網(wǎng)，收集建筑物排放的生活污水、廚房經(jīng)隔油池處理后的生活污水至生活污水處理站，經(jīng)小型埋地式二次生化處理設(shè)備處理，并經(jīng)過濾器過濾后，出水水質(zhì)達到綠化用水要求，經(jīng)清水泵升壓后供廠區(qū)用水。

生活污水設(shè)計水量取生活用水量的80%，埋地式污水處理設(shè)備按日處理量選擇，電廠一般設(shè)100%備用。

2.5 冷卻水排污

當(dāng)被凝汽器加熱的冷卻水在蒸發(fā)式冷卻塔中冷卻時，溶解性固體和懸浮物質(zhì)積聚。固體積聚水平由冷卻塔的濃縮倍率控制。大多數(shù)的積聚物依靠系統(tǒng)排污排除。

電廠循環(huán)冷卻水的在設(shè)計濃縮倍率n下運行。意味著用于補充至主冷卻水系統(tǒng)中的脫碳水將被濃縮n倍。預(yù)期的冷冷卻塔排污水質(zhì)主要基于生產(chǎn)脫碳水的原水的水質(zhì)信息按循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍率計算，與脫碳水相比，主要是含鹽量和SS增加。

對于缺水地區(qū)，回收處理后可回用于化學(xué)水處理、冷卻水系統(tǒng)補水，典型的處理工藝為：混凝澄清、超濾、反滲透。對于水量豐沛的地區(qū)，可以直接排入收納水體，在排污管道上設(shè)置連續(xù)的余氯監(jiān)測裝置，以便監(jiān)控及控制氯排放值。

2.6 反滲透排污

化學(xué)水處理系統(tǒng)的除鹽工藝中生產(chǎn)廢水主要有多介質(zhì)過濾器反洗排水，反滲透濃水及電除鹽濃水。按照當(dāng)前最佳的實踐經(jīng)驗，通過回收利用不同水質(zhì)的廢水，將減少廢水的排放量。過濾器反沖洗排水返回至混凝澄清工序。第二級反滲透及EDI的濃水返回到第一級反滲透的入口。根據(jù)這種回收理念，通過將廢水排放至一級RO，來降低廢水排放量。

一級RO排放水水質(zhì)可以通過廠內(nèi)試驗室常規(guī)分析得出，電導(dǎo)率、溫度和余氯含量可以通過RO系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的在線分析儀表顯示數(shù)據(jù)得到。一級RO排放水不需要進一步的處理，排至監(jiān)控水池。

2.7 軟化水廠的再生廢水

軟化水是熱網(wǎng)啟動所必需的用水，這部分水將通過進一步軟化處理脫碳水來獲得，軟化水處理系統(tǒng)設(shè)置在水處理廠內(nèi)。

再生廢水量會跟著區(qū)域供熱廠的運行負(fù)荷變化而變化。

再生廢水將收集在專用的廢水池內(nèi)。廢水池內(nèi)廢水可通過槽罐車運送出廠處理。在排放標(biāo)準(zhǔn)允許的情況下，這部分廢水也可以排至監(jiān)控水池。

2.8 余熱鍋爐排污

采用余熱鍋爐排污是為了阻止結(jié)垢與腐蝕，并控制蒸汽的發(fā)生過程。通過連續(xù)的排除一小部分水（相當(dāng)于蒸汽流量的1%～3%），系統(tǒng)中存在的金屬氧化物，硬度，硅酸鹽和磷酸鹽可以保持在一個允許的范圍內(nèi)。從余熱鍋爐中排放的清水，避免固體及污染物在汽水循環(huán)中積聚，防止危害到汽輪機，水從汽包排放至設(shè)在地面水平面上的常壓水箱內(nèi)，余熱鍋爐排污水質(zhì)有以下典型特征：脫鈣水，pH：9.5-10.5，鐵（mg/l）

由于余熱鍋爐排污水水質(zhì)依然很好，可以回收至冷卻塔水池重復(fù)利用。這一理念廣泛的應(yīng)用與電力行業(yè)，具有以下優(yōu)點：

主冷卻水系統(tǒng)的補水量可以減少與鍋爐排污相同的量，這就意味著整個電廠的耗水量降低。

鍋爐排污水具有較低的溶解固體含量，可以降低主冷卻水系統(tǒng)中的濃縮倍率。

冷卻水呈中性，且量巨大，可以中和余熱鍋爐排污水中具有高pH值的緩沖溶液。此外，冷卻塔系統(tǒng)配置有pH值測量裝置，及加酸系統(tǒng)，可以矯正pH值在可接受的限度6～9之內(nèi)。

因此，在電廠運行時，余熱鍋爐的排污不需要特定的處理設(shè)備，經(jīng)摻冷水調(diào)溫后（40℃以下）送至冷卻塔作為冷卻水系統(tǒng)的補水。

2.9 燃機壓縮機沖洗水

燃機壓縮機的清洗水通常在每臺燃機排水分界點收集，盡可能靠重力收集至一個鋼筋混凝土水池內(nèi)。在線清洗和離線清洗的次數(shù)一般根據(jù)現(xiàn)場及電廠運行條件而定，但是通常是3個月一次。

清洗水箱將由電廠組織負(fù)壓罐車清空外運，有專業(yè)的處理公司處理。因此，沒有額外的處理，而且沒有燃機壓縮機洗滌水排放。

高液位報警信號會傳至主控室，因此，可以及時由運行人員確認(rèn)并采用適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

2.10 廢水監(jiān)控及排放

每種需要排放的廢水應(yīng)在各個處理系統(tǒng)的出口處且與其他廢水混合前進行監(jiān)測，以便快速充分的排除故障。如果分析方法允許，相關(guān)參數(shù)的監(jiān)測應(yīng)采用在線連續(xù)測量設(shè)備。對于補充性的參數(shù)及主要參數(shù)不能在線監(jiān)測的，采取抽樣在電廠實驗室內(nèi)分析或由外部認(rèn)證的企業(yè)測定的方式。

電廠應(yīng)盡量減少廢水排放點，處理后的廢水宜收集至監(jiān)控水池內(nèi)進行最終同質(zhì)化及監(jiān)控，統(tǒng)一排放。

3 結(jié)語

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠的廢水處理和管理，對電廠節(jié)約用水和防止排放水污染環(huán)境起到?jīng)Q定性作用。根據(jù)廢水類型，回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)，對廢水進行分類收集與處理，對連續(xù)性廢水盡量通過先進的廢水處理技術(shù)處理后回收利用，達到節(jié)約用水，減少廢水排放的目的；對于利用難度大的間斷性廢水，必須處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放；電廠難于處理的廢水應(yīng)由專業(yè)公司回收處理。必須對各個處理系統(tǒng)的出口處及最終排放點廢水的水量和水質(zhì)進行檢測，按制定的廢水處置預(yù)案進行控制，是防止排放水污染環(huán)境的重要手段。

參考文獻：

第6篇：廢水回收利用方案范文

（中國水利水電第九工程局有限公司貴州貴陽550008）

【摘要】簡述了貴州沙沱水電站人工砂石加工系統(tǒng)的工藝流程和環(huán)保工程設(shè)計，總結(jié)了廢水處理、粉塵和噪音污染防治的設(shè)計和實施情況，分析了環(huán)保工程的實施效果，探索了人工砂石加工系統(tǒng)環(huán)保工程的優(yōu)化工藝。

關(guān)鍵詞 砂石系統(tǒng)；環(huán)保工程；設(shè)計；實施

Artificial aggregate processing system design and implementation of environmental engineering effect Shatuo Hydropower Station

Zhou Zhi-qiang

（China 9 water resources and hydropower engineering co.， LTDGuiyangGuizhou550008）

【Abstract】Outlines the process and environmental engineering， Guizhou Shatuo hydropower artificial aggregate processing system， summarizes the design and implementation of wastewater treatment， dust and noise pollution control， and analyzes the effect of the implementation of environmental projects， exploring the artificial sand and gravel processing optimization of process systems engineering and environmental protection.

【Key words】Aggregate system；Environmental engineering；Design；Implementation

1. 概述

（1）沙沱水電站是烏江干流梯級開發(fā)方案中的第9級，是烏江干流在貴州省境內(nèi)的最后一級梯級水電站，總裝機容量為1120（4×2800）MW。沙沱水電站大壩屬碾壓混凝土重力壩，工程混凝土總計270.8萬m3，其中常態(tài)混凝土119.73萬m3，碾壓混凝土151.07萬m3。

（2）人工砂石加工系統(tǒng)布置在壩址左岸上游500m處，主要承擔(dān)電站主體工程和主要臨建工程混凝土所需砂石料的生產(chǎn)任務(wù)，共需制備砂石骨料約635萬t，其中碎石413萬t，砂222萬t。砂石加工系統(tǒng)粗碎車間設(shè)計生產(chǎn)能力為1500t/h，成品骨料生產(chǎn)能力為1150t/h，其中成品碎石生產(chǎn)能力為748 t/h（不含特大石），成品砂為402 t/h，能滿足沙沱水電站高峰混凝土月澆注強度15萬m3的骨料需求量。該系統(tǒng)于2007年4月投產(chǎn)運行，2013年12月完工拆除。

2. 系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程及布置

系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程。

系統(tǒng)工藝流程簡述。

（1）沙沱水電站人工砂石加工系統(tǒng)采用半干式制砂工藝進行流程設(shè)計。根據(jù)半干式制砂“以破代磨” 的工藝技術(shù)特點，采用了“兩端開路、中間閉路”的人工制砂破碎流程，即粗碎車間和超細碎車間（高速立軸式破碎機）采用開路生產(chǎn)，中碎車間和細碎車間采用閉路生產(chǎn)，各生產(chǎn)車間之間用運輸膠帶相連接。

（2）加工砂石骨料的原材料來自電站壩址左岸上游直線1.6Km水淹壩渣場回采料和電站壩址左岸上游2.47Km處的螞蟥灣料場開采料。根據(jù)料源的巖性特點和骨料生產(chǎn)的強度及質(zhì)量要求，采用綠色環(huán)保半干式制砂工藝進行系統(tǒng)流程設(shè)計。

3. 環(huán)保工程設(shè)計及實施情況

3.1設(shè)計理念和實施目標(biāo)。

針對人工砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)運行期的主要污染源情況，承包人秉持著“綠色·環(huán)?！す?jié)省”的理念進行系統(tǒng)環(huán)保工程設(shè)計，環(huán)保工程的實施目標(biāo)如下：

（1） 生產(chǎn)廢水回收利用率80%，排放水質(zhì)指標(biāo)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)。

（2）空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度為：含有10％以上游離二氧化硅的粉塵（石英巖等）最高允許濃度為20mg/m3，游離二氧化硅含量在10％以下的粉塵最高允許濃度為10mg/m3。

（3）系統(tǒng)生產(chǎn)噪音滿足《工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（試行草案，1979）的規(guī)定，生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪音標(biāo)準(zhǔn)為85DB（A）。

3.2環(huán)保工程的設(shè)計及實施情況。

3.2.1水處理系統(tǒng)情況。

3.2.1.1水處理系統(tǒng)工藝流程設(shè)計。

（1）生產(chǎn)廢水是人工砂石加工系統(tǒng)的主要污染源，也是人工砂石加工系統(tǒng)環(huán)保工程的重點。砂石加工系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水主要來自生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沖洗水，其主要成分為細砂及泥漿等懸浮物，有機污染物含量為零，因此，人工砂石加工系統(tǒng)廢水處理回收工藝和效果受廢水含泥量和廢水顆粒級配的影響很大。人工砂石加工系統(tǒng)的毛料經(jīng)破碎篩分沖洗后為成品料，開挖、運輸、破碎過程產(chǎn)生的廢料經(jīng)水沖洗后落入水中，廢水中的主要雜質(zhì)為泥渣和石粉。因此，人工砂石加工系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物的設(shè)計、設(shè)備選型的主要技術(shù)參數(shù)是依據(jù)廢水量和水中含泥量來確定的。沙沱水電站砂石加工系統(tǒng)水處理系統(tǒng)根據(jù)砂石系統(tǒng)生產(chǎn)廢水的特性，采用的是“一級回收、兩級沉淀、污泥干化”的水處理方案。

（2）沙沱水電站砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為1100m3／h，系統(tǒng)主要由一級濃縮池、二級豎流沉淀池和斜管沉淀池、清水池、污泥干化車間等組成，主要水處理設(shè)備有螺旋分級機、鏈板式刮砂機、泥漿凈化裝置、加藥裝置、循環(huán)水泵、圓盤真空過濾機及臥螺式離心脫泥機等。水處理系統(tǒng)工藝流程見圖1。

（3）砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)廢水處理的核心是固體沉淀與固液分離，其中固體沉淀又是固液分離的前提，因此，廢水處理工藝主要考慮固體沉淀。

（4）廢水處理系統(tǒng)的一級回收（細砂回收車間）設(shè)置有FG-15型螺旋分級機2臺、QC-3型鏈板式刮砂機1臺和ZX250型泥漿凈化裝置1臺；FG-15型螺旋分級機用于回收一篩車間骨料沖洗廢水中的細砂，QC-3型鏈板式刮砂機和ZX250型泥漿凈化裝置用于回收三篩車間沖洗廢水中的細砂。

（5）經(jīng)一級回收后，僅含少量細砂、石粉，主要含量是泥漿的廢水采用兩級沉淀池（豎流沉淀池和斜管沉淀池）進行沉淀濃縮，經(jīng)兩級沉淀池進行沉淀濃縮后的高濃度泥漿通過沉淀池排漿底閥排放至污泥干化車間進行固液分離。

（6）二級沉淀（二級濃縮）車間由3座10m×10m×3 m（長×寬×高）的豎流式沉淀池組成，沉淀池的設(shè)計處理能力為1000m3/h。經(jīng)一級回收處理后的廢水自流進二級沉淀池，二級沉淀池為豎流式沉淀池，設(shè)計沉淀粒徑≥0.05mm的污泥。

（7）三級沉淀池為斜管沉淀池，尺寸規(guī)格為22m×5.5m（長×寬），設(shè)計處理能力為800m3/h。經(jīng)二級沉淀池處理后的水體自流進三級沉淀池的進水間，處理后的清潔水自設(shè)置在沉淀池上的集水槽收集流入清水池，進行回收利用。斜管沉淀池下部廢水進入污泥干化車間。

（8）清水池設(shè)計容量1200m3，并同時設(shè)置清水池加壓泵站；清水池加壓泵房采用1用1備的設(shè)備配置方式，配置流量約400m3的加壓泵2臺。進入清水池的水，通過加壓泵抽到一篩車間進行回收再利用。

（9）污泥干化車間設(shè)置1臺GP96-8型圓盤真空過濾機及1臺KWL-800型的臥螺式離心脫泥機，用于經(jīng)過兩級沉淀濃縮的、富含石粉及泥漿的廢水脫泥。脫水后含水率≤30%的石粉及泥漿經(jīng)螺旋輸送機或自落入污泥堆存平臺，污泥堆存平臺設(shè)置在高程EL374m，污泥采用挖掘機或裝載機裝車、自卸汽車運至棄渣場堆存。污水則運用管道自流到斜管池濃縮進行循環(huán)處理（水處理系統(tǒng)主要設(shè)備清單見表1）。

3.2.1.2水處理系統(tǒng)實施情況。

（1）沙沱水電站人工砂石加工系統(tǒng)工程于2007年4月投產(chǎn)，通過兩個月的試運行，發(fā)現(xiàn)廢水處理回收系統(tǒng)運行效果較差，主要的問題是廢水回收率達不到設(shè)計要求，分別表現(xiàn)一級回收率低、兩級濃縮池沉淀效果差、進入三級沉淀池中的污泥量大，使三級沉淀池在運行中常出現(xiàn)堵管，淤積在沉淀池底部的污泥無法抽排到污泥干化車間進行干化。

（2）2008年，項目部多次利用砂石骨料生產(chǎn)間隙對水處理系統(tǒng)進行整改，先后增加了盤式真空過濾機、泥漿凈化裝置、臥式離心脫泥機等設(shè)備，整改后效果顯著，達到了設(shè)計整改方案要求。整改后，廢水處理系統(tǒng)實際運行的幾個技術(shù)指標(biāo)如下：

A.生產(chǎn)用水循環(huán)回收利用率：達到85%以上，實際水處理能力達到1100m3/h；可以連續(xù)循環(huán)處理達12小時，間隔2小時后可繼續(xù)回收處理。

B.實現(xiàn)零污染排放目標(biāo)：處理后的排放水懸浮物濃度低于200mg/L。沉淀的泥和細砂（石粉）配合圓盤式真空過濾機、臥式離心脫泥機進行固液分離處理后，能實現(xiàn)零污染排放。

C.細砂回收效果好：回收砂的細度模數(shù)在2.2~2.3之間，提高了成品砂的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時對細度模數(shù)和石粉含量都有較大的改善。

D.取得良好的經(jīng)濟和社會效益：經(jīng)統(tǒng)計，系統(tǒng)投產(chǎn)至2012年3月，共計生產(chǎn)成品砂石骨料554.42萬噸，同期共計補充用水193.27萬m3， 生產(chǎn)單位砂石骨料平均耗水量為0.35 m3/t，遠低于國內(nèi)制砂行業(yè)平均耗用水量，不但節(jié)約了生產(chǎn)運行成本，也創(chuàng)造了較好的環(huán)保和社會效益。

3.2.2砂石加工系統(tǒng)防塵情況。

3.2.2.1砂石加工系統(tǒng)防塵設(shè)計。

根據(jù)石料開采場和系統(tǒng)車間布置情況，砂石加工系統(tǒng)在建設(shè)時，對防塵做了如下設(shè)計：

3.2.2.1.1料場防塵：主要控制毛料開采鉆爆及運輸車輛的揚塵，鉆機穿孔時不允許干法作業(yè)，配備灑水車對石料運輸?shù)缆窞⑺祲m。

3.2.2.1.2粗碎車間防塵。

粗碎車間加工設(shè)備為三臺NP1313反擊式破碎機，生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)大量粉塵，特別是在開機時粉塵最大，主要采取以下幾種措施降低粉塵：（1）從料源上控制石料，禁止將含泥量較重的石料進破碎機下料口；（2）自卸車卸料前，對毛料噴水，以減少卸料時的揚塵；（3）在三個破碎機下料口處安裝噴淋水裝置，以減少在生產(chǎn)過程中的揚塵；（4）在運輸膠帶機下安裝噴淋水管進行沖洗，減少膠帶機運輸過程中的揚塵；（5）為減少粉塵對周圍環(huán)境的影響，在車間周圍大量植樹種草，以改善周圍環(huán)境。

3.2.2.1.3成品加工及堆存車間防塵。

成品加工及堆存車間是指半成品料倉以下所有加工車間及成品料堆倉，包括一篩車間、中碎車間 、二篩車間、三篩車間、制砂車間、成品料倉等，車間布置集中，生產(chǎn)加工設(shè)備眾多，主要揚塵點為中碎車間和制砂車間。根據(jù)車間布置情況，為降低粉塵，主要采取以下措施：（1）采用先進的半干式制砂工藝技術(shù)，靈活控制源料含水量，使料流在整個輸送過程中處于最佳含水狀態(tài)，可有效減少骨料在加工和運輸過程中的揚塵；（2）安裝氣箱脈沖袋式除塵器、遠射程風(fēng)送式噴霧機等除塵、降塵設(shè)備；（3）在主要破碎設(shè)備上和各條膠帶機上安裝噴淋水裝置以減少揚塵；（4）采用聚氨酯篩網(wǎng)替代鋼絲篩網(wǎng)，能大幅減少揚塵；（5）將系統(tǒng)道路和車間地坪硬化，對其他裸露地塊進行綠化，并及時灑水清掃，減少地面揚塵；（6）在車間內(nèi)和周邊大量植樹種草，減少和降低空氣中的塵埃，并定期對樹木噴水洗塵。

3.2.2.2砂石加工系統(tǒng)防塵效果情況。

砂石加工系統(tǒng)投產(chǎn)后，系統(tǒng)生產(chǎn)時的揚塵得到有效控制，周邊村民就粉塵問題未向承包人、業(yè)主和地方環(huán)保部門提出任何投訴。

3.2.3砂石加工系統(tǒng)噪音污染防治情況。

根據(jù)施工承包合同的要求，砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪音標(biāo)準(zhǔn)為85DB（A）。經(jīng)現(xiàn)場多次施測，毛料場開采作業(yè)時的噪音瞬間最大值為72 DB（A），滿足合同和標(biāo)準(zhǔn)要求，而系統(tǒng)加工時的噪音較大，經(jīng)施測，中碎車間的噪音瞬間最大值達到了93 DB（A）。經(jīng)分析，系統(tǒng)生產(chǎn)時的最大噪音主要篩分設(shè)備加工時和料流沖擊鐵件時產(chǎn)生的，針對此情況，承包人通過技術(shù)革新，發(fā)明了節(jié)能降噪砂石骨料輸送梭槽，用聚氨脂篩網(wǎng)替代了鋼絲篩網(wǎng)等手段，大幅度降低了系統(tǒng)生產(chǎn)時的噪音，后來經(jīng)過現(xiàn)場施測，砂石系統(tǒng)廠界環(huán)境噪聲排放均達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）》的規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。其中，節(jié)能降噪砂石骨料輸送梭槽發(fā)明取得了國家實用新型發(fā)明專利證書（證書號1681528）。

4. 結(jié)束語

第7篇：廢水回收利用方案范文

【關(guān)鍵詞】低放廢水處理；蒸發(fā)處理；反滲透處理

0 引言

隨著我國核能事業(yè)快速發(fā)展，國內(nèi)核燃料元件廠生產(chǎn)能力也逐年提高，并在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量低放射性廢水?，F(xiàn)階段燃料元件廠廢水處理工藝僅能將水中鈾離子處理到0.05mg/L，且缺乏對水中大量酸、堿、重金屬離子等有毒有害物質(zhì)的必要處理手段，排放后對環(huán)境及公眾安全造成長期而嚴(yán)重的危害。為滿足國家環(huán)保要求，亟需解決核工業(yè)低放廢水的有效處置和合理減排問題。由于目前國內(nèi)尚無成熟的工程案例以供借鑒，本文選取國外較為先進的蒸發(fā)處理工藝和國內(nèi)正在研發(fā)的高壓反滲透處理工藝，從其原理、性能、能耗、生產(chǎn)規(guī)模等方面出發(fā)加以比較，探討其在我國核工業(yè)生產(chǎn)中的適用性。

1 技術(shù)原理

1.1 蒸發(fā)處理工藝原理

蒸發(fā)處理工藝?yán)猛饧訜崮軐⒌头派湫詮U水加熱氣化，對蒸汽進行清洗去污后導(dǎo)出系統(tǒng)，作為蒸汽冷凝水回收或排放。蒸汽進入去污裝置后首先通過旋風(fēng)分離器去除較大的懸浮液滴，然后通過多級淋洗去除蒸汽中的氣溶膠微粒，最后通過液封和鼓泡方式分離蒸汽中夾帶的可溶性放射性氣體，完成低放射性廢水的最終處理。

1.2 高壓反滲透處理工藝原理

高壓反滲透處理工藝?yán)猛獠繅毫朔疂B透壓，使?jié)B透過程逆向進行，將低放射性廢水通過反滲透膜進行分離，其中水分子透過反滲透膜后被收集成為清相水，包含放射性核素在內(nèi)的多種鹽分留在廢水中成為濃縮液。

2 工程規(guī)模及相關(guān)參數(shù)

2.1 工程規(guī)模及配套設(shè)施

蒸發(fā)工藝處理設(shè)備需要設(shè)計獨立的設(shè)備操作間，并配套設(shè)計送、排風(fēng)系統(tǒng)。其中處理量0.5m3/h的典型廠房面積要求為15m×10m，最低高度需達到6.5m，建議總凈高度為10m。

高壓反滲透工藝處理設(shè)備占地面積很小，處理量0.5m3/h的設(shè)備尺寸僅為2100 mm×1500 mm×1877 mm，且無需其他輔助系統(tǒng)支持。

2.2 工藝及工程設(shè)計要求

根據(jù)目前所掌握的技術(shù)資料，蒸發(fā)處理工藝對操作環(huán)境溫、濕度具有較高要求，但尚未獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)范圍。在我國北方環(huán)境隨季節(jié)變化較大的地區(qū)，對于維持設(shè)備穩(wěn)定運行所需的室內(nèi)環(huán)境設(shè)計存在不小的挑戰(zhàn)。此外，系統(tǒng)運行過程中允許溫度和壓力的波動范圍較小，對工藝系統(tǒng)的設(shè)計精度及自控儀表的靈敏度要求較高。

高壓反滲透處理工藝對操作環(huán)境要求較寬泛，在原水pH=2～11，供電系統(tǒng)波動

2.3 設(shè)備的經(jīng)濟性及可操作性

目前，蒸發(fā)處理工藝在我國尚未開展工藝設(shè)計，相關(guān)科研院所也缺乏相應(yīng)的技術(shù)儲備，設(shè)備需要進口或通過國內(nèi)商進行采購，定價權(quán)掌握在外企手中，工藝設(shè)備全套報價約為2000萬歐元。相較而言，高壓反滲透處理工藝已經(jīng)處于工程驗證階段，樣機造價約為96萬元人民幣，產(chǎn)品價格相差懸殊。

蒸發(fā)處理工藝設(shè)備運行過程中耗能組件包括熱交換器中的2套9kW加熱器和1臺37kW熱泵，其中2×9kW加熱器在設(shè)備啟動階段提供系統(tǒng)升溫所需的熱能，當(dāng)系統(tǒng)進入正常運行階段后可關(guān)閉加熱器，僅靠熱泵維持系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。高壓反滲透處理工藝設(shè)備耗能組件包括1臺輸料泵和1臺高壓泵，總功率15kW。

蒸發(fā)處理工藝設(shè)備和高壓反滲透處理設(shè)備均采用集成PLC控制，運行過程中無需操作人員干預(yù)，僅裝卸料液和日常維護階段需要人工操作。一般1～2人即可完成所有工作。

2.4 設(shè)備性能及生產(chǎn)能力

上述兩種工藝方法均針對低放射性廢水的處理，其中蒸發(fā)處理工藝蒸殘液濃度一般設(shè)定為33%（理論范圍值30%～35%），處理后蒸汽冷凝水的放射性活度濃度低于106Bq/m3，蒸殘液的放射性活度濃度約為1012Bq/m3，核素及可溶性離子去除率推測可達到99.5%以上。蒸發(fā)設(shè)備的處理能力可調(diào)節(jié)范圍小，適用于廢水處理量變化不大的工程方案，如需擴大生產(chǎn)只能增加設(shè)備臺套數(shù)。

高壓反滲透裝置濃縮液濃度一般可達到20%～25%，正常生產(chǎn)條件下系統(tǒng)脫鹽率≥96%，其中鈾離子去除率99%～99.9%。設(shè)計水回收率50%～80%、處理能力（1.0～1.5）m3/h，可通過PLC連續(xù)調(diào)節(jié)，操作壓力隨操作參數(shù)自動調(diào)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場試驗經(jīng)驗，當(dāng)環(huán)境溫度較低或原水濃度較高時，系統(tǒng)脫鹽率會降至92%～93%，但不影響回用于水噴射吸收及酸霧凈化塔等設(shè)備。

3 分析及結(jié)論

根據(jù)對蒸發(fā)處理工藝及高壓反滲透處理工藝各項性能參數(shù)的對比分析，蒸發(fā)處理工藝具有較高的放射性核素及離子去除率，同時具有較高的水回收率，在回收利用水資源及低放射性廢物減容方面具有較大優(yōu)勢，但其設(shè)備采購費用昂貴，運行環(huán)境要求嚴(yán)苛，在當(dāng)前階段不利于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。如果能夠引進吸收該項技術(shù)并進行自主化設(shè)計制造，同時解決工藝及自動化設(shè)計方面的瓶頸，將成為未來低放射性廢水處理工藝的首選方案。

高壓反滲透工藝在處理效果上不及蒸發(fā)處理工藝，但是仍具有較好的水處理能力，在廢水回收利用和低放廢物減容方面具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，同時其采購價格較低，環(huán)境適應(yīng)性較好，可以滿足大部分核工業(yè)系統(tǒng)運行需要，在當(dāng)前階段仍可作為低放射性廢水處理的最優(yōu)化方案。

第8篇：廢水回收利用方案范文

關(guān)鍵詞：金礦尾礦；廢水；氰化物；處理技術(shù)

中圖分類號：X751 文獻標(biāo)識碼：A

世界上第一座氰化提金廠于1890年出現(xiàn)在非洲，隨后逐漸傳遍各個國家，成為現(xiàn)代提金法的一大標(biāo)志。該方法的應(yīng)用，一方面提高了黃金生產(chǎn)量，另一方面也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染。在當(dāng)前節(jié)能減排環(huán)保的號召下，研究金礦尾礦及廢水中的氰化物處理方法，具有重要的現(xiàn)實意義。

1.金礦尾礦及廢水中的氰化物概述

黃金的提取過程中，溶劑常常選用氰化物，例如氰化鈉，因此黃金生產(chǎn)期間也會形成大量的含氰廢水、含氰尾礦等，對環(huán)境造成污染。相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，我國生產(chǎn)黃金每年排放的含氰廢水在1.2×108m?以上，含氰尾礦在6×107t以上。

從理化性質(zhì)來看，氰化物具有劇毒性，僅需0.15g～0.2g就能夠致人死亡。對此，選擇一種無毒或毒性較小的溶劑代替氰化物，成為相關(guān)人員的研究課題。盡管當(dāng)前已經(jīng)出現(xiàn)了幾種相對安全的溶劑，但實踐表明黃金提取效果差。對比之下，氰化物的應(yīng)用，不僅對礦石的適應(yīng)性強，能夠提高黃金回收率；而且操作工藝簡單，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。在這種背景下，如何對含氰廢水、含氰尾礦進行處理，成為行業(yè)關(guān)注重點。

2.氰化物的常規(guī)處理技術(shù)

2.1 氧化法

采用氧化法處理含氰廢水比較普遍，氧化劑主要包括臭氧、雙氧水、次氯酸鹽、ClO-2 等。在處理流程上，首先調(diào)整廢水的酸堿度，將pH值控制在11左右；然后添加適量氧化劑，攪拌時間30min，氰化物的去除率能夠達到99%以上；最終廢水的pH值在9以下，CN-的濃度在0.5mg/L以內(nèi)，從而滿足排放要求。

以雙氧水為例，適用于pH值在9～11之間的廢水，在常溫條件下，以銅離子作為催化劑，對氰化物進行氧化反應(yīng)，最終生成產(chǎn)物是氰酸根離子，然后經(jīng)水解成為銨根、碳酸根離子。應(yīng)用雙氧水的缺陷是試劑成本高，不僅腐蝕性強，而且容易分解，在運輸和使用上具有危險性。再以臭氧為例，優(yōu)勢是應(yīng)用在含氰廢水中，不會產(chǎn)生二次污染，處理工藝相對簡單；但缺陷是目前只能用在濃度較低的含氰廢水中，而且需要耗用大量的電能，前期投資成本高?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下：

CN-+O3CNO-+O2，SCN-+03+H2OCN-+H2SO4，2CNO-+3O3+H2O2HCO-3 +3O2+N2

2.2 沉淀法

沉淀法主要使用難溶鹽，利用了溶液的組分分離原理，常見的沉淀劑包括硫酸鋅、硫酸銅、硫酸亞鐵等。在具體的處理流程上，首先向廢水中加入適量的沉淀劑，處于游離狀態(tài)的氰化物會沉淀，過濾后對脫氰廢液、沉淀進行分離；然后針對沉淀物使用硫酸處理，能夠得到氰化氫氣體；最后使用堿液進行吸收，能夠得到濃度較高的氰化物溶液。沉淀法主要適用于濃度較高的含氰廢水，如果濃度低會p弱處理效果。實踐中，將沉淀法和Fenton試劑聯(lián)合應(yīng)用，不僅能夠降低游離氫根離子的濃度，而且經(jīng)過處理后廢水可以直接排放。

2.3 微生物法

和物理處理法、化學(xué)處理法相比，微生物處理法的最明顯優(yōu)勢，在于成本更低，處理速度高于自然氧化降解。相關(guān)研究報道顯示，微生物在氰化物中的作用機制，是先將氰化物轉(zhuǎn)化為氨氮，繼而再轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮等。另外，部分微生物能夠?qū)α蚯杷猁}、氨氰化物進行氧化，但是考慮到氰化物的毒害作用，應(yīng)用前要先對微生物進行馴化處理。該方法目前在國外的應(yīng)用比較廣泛，已經(jīng)實現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用。針對濃度較高的含氰廢水，應(yīng)該篩選出高效菌株，必要時采用聯(lián)合除氰工藝，例如臭氧-微生物降解法。

2.4 離子交換法

離子交換法的應(yīng)用，就是促使交換劑、溶液中的離子互相交換，從而實現(xiàn)成分分離的效果。針對含氰廢水的研究表明，水中的金屬氰化絡(luò)合物較多，應(yīng)用陰離子交換樹脂對絡(luò)合物的吸附量是氫根離子的4倍。簡單來說，就是每吸附1個金屬離子，就會同時吸附4個CN-，因此CN-的吸附效率明顯提高。實踐應(yīng)用顯示，銅氰絡(luò)合物的吸附量高于鋅氰絡(luò)合物，原因在于針對不同的金屬氰絡(luò)合物，離子交換樹脂的親和力也是不同的，提示相關(guān)人員可以把CN-轉(zhuǎn)化為親和力較強的金屬絡(luò)合物。

離子交換法的缺陷是解吸工藝受限，在樹脂表面會形成沉淀并沉積下來，明顯降低了樹脂的能力，而且還會提高處理成本。對此，處理期間應(yīng)該注意以下幾點：一是研發(fā)新型的功能樹脂，要求選擇性高、解吸能力強；二是首先對廢水中的金屬離子進行預(yù)處理，將其轉(zhuǎn)化為容易解吸的絡(luò)合物，從而減少沉淀生成，提高樹脂的功能；三是分析不同種類樹脂的吸附能力、解吸能力，如有必要可以嘗試多種樹脂的綜合應(yīng)用。

2.5 酸化回收法

酸化回收法的優(yōu)勢是成本低、藥劑種類多，而且在處理過程中，廢水中的金、銀、銅、鋅、亞鐵氰化物等，均能夠經(jīng)過沉淀分離出來，并進行回收利用。缺陷則是不適用濃度較低的含氰廢水，會增加處理成本；而且外界溫度較低時，首先要對廢水進行加溫處理；若是對水中的硫酸含量有所要求，還需要采用其他處理工藝。

酸化回收法常用試劑為HCN，整個流程主要包括3個步驟：一是廢水酸化，二是HCN揮發(fā)，三是HCN氣體吸收。向廢水中加入非氧化式酸式，能夠中和廢水中的堿、促使氰化物發(fā)生水解，繼而鉛、鋅、銅、鐵等會形成沉淀。另外，3R-O回收技術(shù)的應(yīng)用，主要利用四維負(fù)壓吹脫反應(yīng)裝置，首先吸收生成的氰化氫氣體，得到氰化鈉溶液；然后對硫氰酸鹽進行氧化、回收，從廢水中進一步回收氰化物，有利于降低COD指標(biāo)，并對其中的有價物質(zhì)實現(xiàn)回收利用。

3.氰化物的新型處理技術(shù)

3.1 催化吸附法

所謂催化吸附法，就是以納米二氧化鈦為原料，將其負(fù)載在硅藻土上，經(jīng)制備得到二氧化硅、二氧化鈦復(fù)合吸附材料。這種材料的孔容積高、比表面積大，因此催化活性和吸附性更高，既能夠催化分解廢水中的氰根離子，又能夠有效吸附銅離子。

3.2 沉淀-電吸附法

沉淀-電吸附法在應(yīng)用時，首先向廢水中加入適量硫酸鋅沉淀劑，用來除去水中的銅、鋅、CN-、鐵氰等離子。其次，向沉淀物中加入稀硫酸，能夠得到Zn，并對HCN進行吸收和再利用。然后通過氨水對Cu進行回收，固體殘渣主要成分是Zn2[Fe（CN）6]。最后以煤基電極材料作為陰極和陽極，調(diào)整合適的電壓進行電吸附處理，實現(xiàn)綜合處理目標(biāo)。該方法的應(yīng)用，不僅成本較低，而且能夠?qū)θ康腇e、CN-，和大部分Cu進行去除，應(yīng)用價值高。

3.3 次氯酸鈉氧化-活性炭吸附法

在我國云南某座金礦中，次氯酸鈉氧化-活性炭吸附法的應(yīng)用，分別進行一段局部氧化反應(yīng)、兩段完全氧化反應(yīng)，反應(yīng)時間控制在15min。使用次氯酸鈉對廢水氧化后，游離狀態(tài)的氰根離子含量，能夠從45mg/L降低至0.19mg/L；之后采用活性炭進行吸附，氰根離子濃度可以達到0.05mg/L以下，滿足工業(yè)用水和生活飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語

金礦尾礦及廢水中的氰化物具有劇毒性，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，選擇一種有效的處理方案，成為人們關(guān)注的重點。文中分別從常規(guī)處理技術(shù)、新型處理技術(shù)兩個方面，介紹了各種處理方法和應(yīng)用優(yōu)缺點，希望為實際工作提供一些參考，促進黃金生產(chǎn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

第9篇：廢水回收利用方案范文

1施工產(chǎn)生的環(huán)境污染及采取的環(huán)保措施

（1）空氣塵土污染。在土方開挖時，恰逢干旱時節(jié)，天干物燥，再加上初期運輸?shù)缆窞楹喴椎哪嘟Y(jié)石路面，導(dǎo)致運輸時塵土飛揚，能見度不足50m。針對此情況，我們采取的措施：進行道路硬化，對運輸?shù)缆废蠕佋O(shè)一層砂礫碎石反濾層透水，再鋪一層約15cm厚的C20砼路面；對車輛進行改造，所有運輸土方車輛的車廂左右側(cè)頂部各安裝一塊擋泥蓋板，防止拋撒漏冒；安排灑水車輛每隔2h左右灑水一遍，以澆濕路面為宜。

（2）尾氣排放。各種車輛和施工機械在行駛和作業(yè)過程中排放的大量尾氣會對空氣造成污染，預(yù)防措施為使用符合國家尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛和施工機械，同時，使用符合國家、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)要求的柴油、汽油等燃料，并在施工過程中科學(xué)安排、合理布局，避免不必要的運行及浪費。

（3）水泥灰塵污染。在水泥運輸特別是砼拌制過程中，水泥粉塵容易漂浮在空中，造成空氣污染。為此，采取的措施有：一是采用散裝水泥；二是采用拌和樓拌制砼，同時在水泥拌制運輸時，采用計算機控制的電子秤自動稱量以控制下料，并采取封閉的皮帶或管道輸送至拌和機，避免水泥粉塵向外漂灑散溢。

（4）水土流失。開挖過程中，的土層遇水容易飽和，造成水土流失，污染周邊施工場地及河流。施工過程中盡量設(shè)置截排水溝，利用合理布置的排水系統(tǒng)防止水土流失。同時對開挖到位的邊坡基面，盡快進行覆蓋施工，避免基面長時間暴露，對已采料完畢的取土料場及時進行植草恢復(fù)。

（5）噪聲污染。施工過程中車輛、砼及砂漿攪拌機易產(chǎn)生噪聲污染，采取措施有：調(diào)整施工時間，合理安排車輛運輸工作時間，避免車輛噪聲對敏感區(qū)的影響，車輛經(jīng)過時不鳴喇叭，砼及砂漿攪拌機遠離居民區(qū)并盡量在白天運行。

（6）廢棄物處理。對廢棄物嚴(yán)格按照國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進行垃圾分類處理，可回收利用的進行回收利用，不能回收利用的按規(guī)定進行相應(yīng)處理，如對打印機、復(fù)印機的廢墨盒，由廠家進行回收處理；一些重金屬材料先申報后處理；堅決杜絕出現(xiàn)鉛、汞等有害金屬對土壤及水體的污染。對生活垃圾及生活廢料、建筑垃圾建立專門的垃圾集中池，定時運至當(dāng)?shù)乩幚碚具M行專業(yè)處理。同時減少廢棄物的產(chǎn)生：如采購活動板房，在施工現(xiàn)場拼裝，用作辦公用房、試驗室及器材倉庫及維修車間等，工程完工后可拆除移至其它工地，循環(huán)利用，減少拆除產(chǎn)生的各種廢物，既節(jié)約了修建拆除時間，又經(jīng)濟環(huán)保。

（7）廢水處理。生活廢水、生產(chǎn)廢水集中在收集池中進行沉淀、分解、過濾等處理后，再用于草木澆灌、道路灑水降塵、沖洗廁所，或用于其它用途，如：砼拌和機清洗廢水經(jīng)沉淀后用于砼養(yǎng)護等。

（8）光污染處理。鋼閘門制作時，電焊產(chǎn)生大量的光污染，因公司制作閘門的生產(chǎn)基地有必要的防護措施及設(shè)施，故決定在基地制作后運至工地現(xiàn)場安裝，同時，需施工現(xiàn)場焊接的，必要時在焊接作業(yè)周邊布置圍擋，阻隔光污染向外發(fā)散。

2結(jié)語