焊接技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：焊接；金屬；能量；技術(shù)

1、焊接技術(shù)概論

1.1焊接過(guò)程的物理本質(zhì)

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過(guò)程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓,或同時(shí)加熱又加壓。

1.2焊接的分類

金屬的焊接,按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

1.2.1熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來(lái)說(shuō)可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

1.2.6未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過(guò)程自動(dòng)化的專用焊機(jī)；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

2、焊接-工業(yè)藝術(shù)

焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言而著力加以表現(xiàn)。本文對(duì)這一技術(shù)的出現(xiàn)與運(yùn)用進(jìn)行了分析。

2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對(duì)獨(dú)立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來(lái)，這是因?yàn)楹附泳哂兴囆g(shù)性。

2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語(yǔ)言。

焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會(huì)產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會(huì)發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ；焊絲熔化后會(huì)形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過(guò)程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個(gè)十分有趣的現(xiàn)象 :焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說(shuō)蘊(yùn)藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語(yǔ)言是獨(dú)特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。

在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動(dòng)地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語(yǔ)言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語(yǔ)言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺(jué)到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來(lái)看，這顯然不僅僅是出于對(duì)雕塑結(jié)實(shí)程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個(gè)重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來(lái)看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個(gè)作品達(dá)到了整體視覺(jué)語(yǔ)言的統(tǒng)一。 手工等離子切割的方法，利用切割時(shí)電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時(shí)，通過(guò)對(duì)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強(qiáng)烈氣流會(huì)在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機(jī)形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對(duì)比。這種隨機(jī)效果的形成過(guò)程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點(diǎn)、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過(guò)焊接的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。各種型號(hào)、各種材質(zhì)的金屬絲，應(yīng)用不同的焊接工藝會(huì)在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來(lái)說(shuō)，不同的鋼材在高溫受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨(dú)使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對(duì)工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來(lái)，變化的豐富可想而知。

3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因

3.1焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

3.2在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。

3.3氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。

4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施

4.1焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無(wú)可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。

4.2高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.3應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

4.4對(duì)輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對(duì)操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。

4.5焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測(cè)，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。

第2篇：焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞 復(fù)合板；焊接；焊接原則

中圖分類號(hào)TU5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2011）44-0140-02

復(fù)合板在我國(guó)工藝中裝置中得到廣泛的應(yīng)用，工藝焊接過(guò)程主要是針對(duì)復(fù)合板的焊接?，F(xiàn)代工藝中的轉(zhuǎn)化爐就是利用復(fù)合鋼板生產(chǎn)完成，其基層材料為15CrMoR，復(fù)合材料為06Cr18Ni10Ti，通過(guò)這種材料生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備具有防腐蝕能力強(qiáng)，生產(chǎn)出的設(shè)備強(qiáng)度高。

利用復(fù)合板生產(chǎn)出的設(shè)備性價(jià)比高，但其自身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給焊接工作的實(shí)施造成諸多的不便，其施工的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于不銹鋼以及各種耐高溫材料。

1 復(fù)合板焊接

復(fù)合板的焊接過(guò)程會(huì)根據(jù)焊接對(duì)象的本身結(jié)構(gòu)的不同、焊接環(huán)境的不同而采用不同的焊接材料與工藝手段。在本文中以轉(zhuǎn)化爐的焊接過(guò)程為列來(lái)描述復(fù)合板的焊接工藝流程。

1.1 焊接設(shè)備信息

本次焊接對(duì)象為降料槽，該設(shè)備的使用環(huán)境惡劣，其設(shè)計(jì)的壓力參數(shù)為3.5MPa，溫度為150℃，設(shè)備容器中的液體主要為腐蝕性粘稠狀漿液，具有較強(qiáng)的堿性腐蝕性，該設(shè)備的殼體材料主要由15CrMoR與06Cr18Ni10Ti組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)分析可以知道，其基層材料以及復(fù)合材料符合國(guó)家規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)要求，即通過(guò)GB13296-91以及GB/T3280-92標(biāo)準(zhǔn)，而且其能夠承受標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)要求：屈服強(qiáng)度為367MPa，而抗壓強(qiáng)度為560MPa，延伸率為32%，材料的內(nèi)外彎程度達(dá)標(biāo)。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)信息都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，只有了解焊接設(shè)備的具體性能要求，才能很好的選擇焊接工藝手段。

1.2 焊接可行性分析

1.2.1 基層材料分析

基層主要材料為15CrMoR，材料中含有大量的Cr，Mn，Mo元素，金屬材料中含這種元素可以有效提高鋼板內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，但這些金屬元素具有強(qiáng)烈的淬硬傾向，在焊接過(guò)程中需要進(jìn)行熱循環(huán)冷卻處理，在一定的冷卻速度下，由于焊縫金屬以及金屬熱效應(yīng)影響，容易在焊接層形成對(duì)冷裂敏感的顯微組織結(jié)構(gòu)。除此之外，該材料中還含有大量的或許碳元素結(jié)構(gòu)，這容易造成在焊接過(guò)程中熱區(qū)域具有不同程度的熱裂紋敏感效應(yīng)，而且當(dāng)材料中還殘留對(duì)焊接過(guò)程不宜的元素時(shí)，容易造成焊接回火脆性以及長(zhǎng)時(shí)脆變。

1.2.2 復(fù)合層材料分析

基層與復(fù)合層的焊接過(guò)程使用的是同種材料焊接技術(shù)，但是在焊接的過(guò)渡層采用的是異種材料的焊接技術(shù)。復(fù)合層主要材料是06Cr18Ni10Ti，它與基礎(chǔ)層比較，具有以下特性：熱導(dǎo)率低、電阻高、線膨脹系數(shù)大。在對(duì)過(guò)渡層進(jìn)行焊接時(shí)，容易引起焊接變形，造成焊接裂紋的產(chǎn)生。為了保障焊接的順利進(jìn)行，對(duì)焊接過(guò)渡層的施工過(guò)程中必須控制好焊接方向以及順序，其次需要選擇合適的超合金焊接材料，如果選擇不當(dāng)，容易造成不銹鋼焊縫的嚴(yán)重稀缺現(xiàn)象，更容易形成馬氏體淬硬組織。通常還會(huì)由于焊接不當(dāng)，使復(fù)合層種的Cr，Ni元素滲入到基層，而使復(fù)合板產(chǎn)生嚴(yán)重脆化。

1.3 焊接

1.3.1 焊接接口

在焊接過(guò)程中首先是對(duì)焊接接頭的設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境原因，擬定焊接接口方式如下圖所示：

在焊接實(shí)施過(guò)程中，加工坡口時(shí)，需要控制進(jìn)刀量，使進(jìn)刀量盡可能的小，而對(duì)其的冷卻，嚴(yán)禁用油冷卻，施工過(guò)程要保持破口表面光滑。在剝離復(fù)層時(shí)，理論上是剝離3mm左右，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)該盡快能的多剝離一些，應(yīng)該保持在3.5mm~4.0mm為宜，其原因是復(fù)合金屬面板一般是通過(guò)爆炸焊接而成，復(fù)合材料與基層材料之間由于爆炸力的作用，而成鋸齒狀相接，如果只是將3mm的復(fù)層剝離，可能基層表面還會(huì)殘留一定量的復(fù)合材料，從而影響焊接效果。

1.3.2 焊接預(yù)熱

焊接預(yù)熱可以有效的防止低合金與耐熱鋼焊接過(guò)程中產(chǎn)生接頭冷裂紋以及再熱裂紋。焊接的預(yù)熱溫度主要由焊接鋼材的含碳量、接頭的約束度以及焊縫殊氣體的含量來(lái)決定。預(yù)熱的溫度并非越高越好，這需要根據(jù)焊接環(huán)境來(lái)決定，比如本文中討論的15CrMoR基層材料的預(yù)熱溫度就不能夠太高，其溫度應(yīng)該控制在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度范圍以內(nèi)，一般其溫度控制在150℃~200℃，而在預(yù)熱過(guò)程中，應(yīng)該盡量控制預(yù)熱區(qū)的寬度，使其大于焊接焊壁厚度的4倍，而且不能小于160mm。比如在某次作業(yè)中，由于操作人員施工不當(dāng)，未對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱處理就開(kāi)始進(jìn)行焊接處理，當(dāng)焊接完成、冷卻后，發(fā)現(xiàn)母材和焊縫交界的融合線上產(chǎn)生了裂縫，最后只能進(jìn)行二次作業(yè)，先對(duì)焊接體進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行焊接。

1.3.3過(guò)渡層焊接

過(guò)渡層的焊接是整個(gè)焊接過(guò)程的關(guān)鍵所在，在焊接過(guò)程中應(yīng)該注意焊接的方向與順序，需要控制好焊接的融合比例以及焊接速度，應(yīng)該以小焊接熱輸入為主，以此來(lái)控制好過(guò)渡層的焊接作業(yè)工作。

過(guò)度焊接難點(diǎn)在于過(guò)渡層的開(kāi)裂問(wèn)題。我們?cè)趯?shí)際工作中采取復(fù)合板15CrMoR層處采用加焊條先焊，然后再焊接06Cr18Ni10Ti不銹鋼層處。焊完后15CrMoR層處開(kāi)裂，用碳弧氣刨剔除開(kāi)裂處。用常規(guī)焊接工藝焊接剔除的地方，加熱去應(yīng)力后可保證焊接非常成功。

2結(jié)論

復(fù)合板的焊接過(guò)程包括同種、異種鋼面的焊接過(guò)程，在焊接過(guò)程中有不同的焊接破口型式以及不同的焊接順序和焊接材料，但是只要把握好焊接原則，注重焊接細(xì)節(jié)與理論的結(jié)合，就能夠控制好焊接作業(yè)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]鄧托.焊接裂紋的成因及控制[J].南通航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2007(3).

第3篇：焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：逆變；焊接電源；焊接技術(shù)

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.027

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，社會(huì)正經(jīng)歷著多個(gè)方面的共同改革，其中不僅僅有基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)改革，還伴隨著一定的信息技術(shù)改革，并且出現(xiàn)了最為先進(jìn)的智能控制技術(shù)。而其中的很多內(nèi)容都對(duì)焊接領(lǐng)域造成了最為直接的影響，同時(shí)帶動(dòng)了所有科學(xué)領(lǐng)域的全面發(fā)展，使得他們的研究方向有了本質(zhì)上的改善。在焊接領(lǐng)域的發(fā)展當(dāng)中，本身已運(yùn)用了一定的新技術(shù)，而這些新技術(shù)的運(yùn)用，除了給焊接領(lǐng)域形成了較大的發(fā)展空間，還使得焊接學(xué)科面臨著新時(shí)代的各種挑戰(zhàn)。而在焊接技術(shù)發(fā)展的過(guò)程中，出現(xiàn)了相當(dāng)多的先進(jìn)技術(shù)和材料。而焊接結(jié)構(gòu)也在這個(gè)時(shí)期朝著全新的方向進(jìn)行發(fā)展，整體的質(zhì)量變得相當(dāng)輕，而且體積也十分小，強(qiáng)度反而變得更高。此外，由于國(guó)內(nèi)微電子技術(shù)和航天領(lǐng)域的不斷發(fā)展，使得焊接技術(shù)必須具有較為穩(wěn)定且焊接的飛濺必須十分小的特征，整體的質(zhì)量也需要相當(dāng)可靠，而這樣的狀況對(duì)整個(gè)焊接電源形成全新的發(fā)展要求[1]。

1 逆變焊接電源的發(fā)展?fàn)顩r

伴隨著時(shí)代的發(fā)展，現(xiàn)代的自關(guān)斷器件不斷的增加，而其功率也在不斷的提升當(dāng)中，甚至涌現(xiàn)出了一些價(jià)格低效率高的開(kāi)關(guān)器件，而在這些器件的驅(qū)動(dòng)下，其中的保護(hù)模塊進(jìn)行了迅速的更新?；『改孀兤鲗儆诋?dāng)前時(shí)代的全新逆變器，其經(jīng)歷了最初的晶體管弧逆變器，一直發(fā)展到了現(xiàn)如今的效益晶體弧焊逆變器，并衍生出測(cè)全新的IGBT逆變器。而國(guó)際上相當(dāng)有名的焊接公司都對(duì)這一逆變器進(jìn)行了研究，并且將逆變焊機(jī)作為主要的研究對(duì)象和產(chǎn)品研制，尤其是西方國(guó)家，對(duì)于逆變焊機(jī)的市場(chǎng)爭(zhēng)奪相當(dāng)激烈。而我國(guó)現(xiàn)階段的逆變焊機(jī)種類也十分多，其中不僅有基礎(chǔ)的晶體管和場(chǎng)效應(yīng)晶體管，而且包括了IGBT，它們被廣泛的應(yīng)用到了手弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)和空氣離子切割機(jī)當(dāng)中。

現(xiàn)階段，我國(guó)的產(chǎn)品發(fā)展已將IGBT作為了最為主要的逆變器發(fā)展方向，并且對(duì)于其中的產(chǎn)品優(yōu)化有了相當(dāng)大的關(guān)注度，已在當(dāng)前的市場(chǎng)當(dāng)中進(jìn)行了全面的推廣和應(yīng)用。所出售的逆變焊機(jī)主要是小功率的逆變焊機(jī)，而對(duì)于大功率的逆變焊機(jī)開(kāi)發(fā)，國(guó)內(nèi)仍然沒(méi)有較好的策略，并且相比于國(guó)外的逆變電源，國(guó)內(nèi)依然有著相當(dāng)大的差距。而且逆變技術(shù)的應(yīng)用在焊接的領(lǐng)域當(dāng)中還包括了電阻焊電源。通常而言逆變點(diǎn)焊機(jī)所包括的變壓器十分小，而可以控制的精確度卻相當(dāng)高，能夠用在實(shí)際的精密焊接當(dāng)中具有相當(dāng)大的發(fā)展?jié)摿?。伴隨著80時(shí)代出現(xiàn)了逆變點(diǎn)焊機(jī)，西方國(guó)家項(xiàng)目推出了各種各樣的焊接產(chǎn)品，并且廣泛的應(yīng)用在汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，逐步建立起了以逆變點(diǎn)焊機(jī)器人為主的焊裝線，使得逆變電阻和逆變電源能夠投入實(shí)際的使用當(dāng)中。

逆變電焊機(jī)主要被應(yīng)用在較小功率的焊接當(dāng)中，并且小功率的焊接點(diǎn)往往都會(huì)在實(shí)際的電子工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中。但是逆變電源的發(fā)展依舊不成熟，需要進(jìn)行深層次的研究和開(kāi)發(fā)。而很多的逆變電源本身的體積十分小，重量也比較輕，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的節(jié)能省材效果，由于整體的工作頻率相當(dāng)高，因而還需要具有較高的反應(yīng)速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好的輸出，切實(shí)改善整體的焊接工藝。因而在以后的發(fā)展當(dāng)中，需要將逆變電源完全的運(yùn)用在自動(dòng)化和半自動(dòng)化的焊接設(shè)備當(dāng)中，進(jìn)而使得更多的焊接設(shè)備在選擇配套電源的時(shí)候選用逆變焊接電源[2]。

2 逆變焊接電源以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展

2.1 基礎(chǔ)的開(kāi)關(guān)元件優(yōu)化

對(duì)于弧焊逆變器而言，功率開(kāi)關(guān)元件屬于它的核心部件，而且它對(duì)于逆變電源的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和性能優(yōu)化有著最為直接的影響。伴隨著功率開(kāi)關(guān)元器件的不斷發(fā)展，弧焊逆變器成為了新時(shí)期主要的焊接工具，并且在功率開(kāi)關(guān)元器件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行著深層次的開(kāi)發(fā)和優(yōu)化。而它的多樣化發(fā)展也使得逆變焊機(jī)能夠進(jìn)行多種容量以及特性上的開(kāi)發(fā)，進(jìn)而使得功率元器件可以朝著多樣化的方向發(fā)展。而在這個(gè)時(shí)候，要想提高整個(gè)逆變電源的可靠性，必然需要選擇一些性能較好、可靠性較好的開(kāi)關(guān)元器件，進(jìn)而簡(jiǎn)化當(dāng)前逆變電源當(dāng)中的電路設(shè)計(jì)，充分解決現(xiàn)階段的逆變焊機(jī)大功率的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，進(jìn)而提高逆變電源的可靠性。從當(dāng)前的功率元器件發(fā)展來(lái)看，晶體管式的弧焊逆變器將會(huì)逐漸的退出市場(chǎng)，并且完全被最新的IGBT弧焊逆變器所代替。而功率的開(kāi)關(guān)元器件也在這個(gè)時(shí)期朝著相當(dāng)高的容量化和集成化發(fā)展，并且所具有的功能會(huì)相當(dāng)多，很容易實(shí)現(xiàn)完全的控制。

2.2 磁性材料的相關(guān)發(fā)展

在高頻率的弧焊逆變器當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)使用到一定的磁性器件，而這些磁性器件往往有著相當(dāng)多的全新特點(diǎn)，并且磁性電流往往都是一些非正弦的，其中的磁化效果很可能并不是對(duì)稱的。而在某些電路當(dāng)中需要采取一定的去磁措施，如果磁性材料在較高的頻率當(dāng)中運(yùn)行，則其中的結(jié)構(gòu)以及設(shè)計(jì)工藝都需要進(jìn)行深層次的完善，而對(duì)于這一方面的內(nèi)容，我國(guó)并沒(méi)有很好的了解還需要進(jìn)行深層次的拓展。最后，由于大功率弧焊逆變器在使用的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)運(yùn)用到高頻率的變壓器，而它的磁化工作本身不太對(duì)稱，因而對(duì)于變壓器的要求相當(dāng)高。

3 結(jié)語(yǔ)

逆變焊接電源以及相關(guān)的焊接技術(shù)在時(shí)代的發(fā)展當(dāng)中，必然會(huì)得到最為廣泛的應(yīng)用，并為當(dāng)前的焊接產(chǎn)生最為高效的推動(dòng)作用。

參考文獻(xiàn)：

第4篇：焊接技術(shù)范文

【作者單位】：浙江萬(wàn)亨機(jī)械制造公司新技術(shù)研發(fā)車間

【關(guān)鍵詞】：數(shù)控激光焊接機(jī)組成 原理 工藝

中圖分類號(hào)： P755.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

當(dāng)前我國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的工業(yè)大國(guó)，鈑金行業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭很迅猛，在市場(chǎng)中占有的地位和分量也越來(lái)越重要，不僅給我們的企業(yè)帶來(lái)了龐大的經(jīng)濟(jì)利益，也給我們居民的生產(chǎn)和生活帶來(lái)了便利。這個(gè)跟我們生活密切相關(guān)的相對(duì)金屬機(jī)加工比重僅占20%-30%的行業(yè)，將會(huì)隨著工業(yè)的發(fā)展扮演著重要的角色。提到鈑金大家都會(huì)想到板材的折彎、沖壓和激光切割，因?yàn)樗麄兪氢k金車間必備的三大設(shè)備。然而僅這些設(shè)備已經(jīng)不能滿足高端產(chǎn)品的生產(chǎn)能力了，當(dāng)生產(chǎn)能力需求提高，精度要求提高，加工難度增加及特殊產(chǎn)品性能的需求，更重要的是可觀的利潤(rùn)，那么便產(chǎn)生了數(shù)控激光焊接。

現(xiàn)代激光焊接主要用機(jī)汽車鈑金行業(yè)，一些特殊行業(yè)及加工要求高的地方。數(shù)控激光焊的產(chǎn)生源機(jī)制造，比起傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，激光焊接擁有精度高，無(wú)需焊材等顯著優(yōu)勢(shì)，通過(guò)激光焊接技術(shù)中國(guó)的空客A380節(jié)省了鉚釘重20噸之多，這20噸載重全部換成了座位數(shù)，使得能耗大幅降低。轎車的車身框架通過(guò)激光焊接出完美的外觀，壓力容器的薄板焊接從而達(dá)到意想不到的效果等等，數(shù)控激光焊接在鈑金行業(yè)中將扮演著重要的角色。

既然有著重要的角色，那么利潤(rùn)也是可觀的，在鈑金加工中，當(dāng)前市場(chǎng)上沖壓加工可以達(dá)到30%左右，激光切割大約50%，然而物以稀為貴激光焊接利潤(rùn)在100-150%以上，隨著市場(chǎng)的進(jìn)步，我相信激光焊接在鈑金加工中的市場(chǎng)份額將會(huì)越來(lái)越大。

數(shù)控激光焊接機(jī)的組成，首先從機(jī)械機(jī)構(gòu)上來(lái)看，它有著和常規(guī)數(shù)控機(jī)床一樣的CNC電器控制系統(tǒng)，機(jī)械床身結(jié)構(gòu)，液壓氣壓傳動(dòng)及毛坯定位裝置等。然而不同的就是他的刀具系統(tǒng)了，傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床用的不同規(guī)格的刀具，而數(shù)控焊接機(jī)床的刀具僅為大功率激光發(fā)射器，它是激光焊接設(shè)備關(guān)鍵部分，區(qū)別與其他機(jī)床的核心部分。

CNC電器控制部分，通過(guò)電路與可編程控制器PLC來(lái)完成，所有的用于生產(chǎn)的簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)可以通過(guò)開(kāi)關(guān)的形式安裝于操作面板，以便于操作師傅，方便的調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)一些加工功能，比如對(duì)不同厚度板材的加工及不同產(chǎn)品陣列孔距的參數(shù)調(diào)節(jié)等。

機(jī)械床身結(jié)構(gòu)部分，根據(jù)不同的需求來(lái)制造不同的規(guī)格形式的床身。汽車飛機(jī)行業(yè)的焊接，我們可以設(shè)計(jì)成三維形式，多方向聯(lián)動(dòng)的一個(gè)床身機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)三維曲線的焊接，在一些平面型的板材焊接加工，我們可以做成兩個(gè)方向聯(lián)動(dòng)床身結(jié)構(gòu)，當(dāng)然這些在造價(jià)上有很大的差距。與常規(guī)數(shù)控機(jī)床相比，在工作臺(tái)上有些區(qū)別，數(shù)控激光焊，要在工作臺(tái)上做一個(gè)程序路線的模板，防止板材焊接到了工作臺(tái)上。

液壓氣動(dòng)部分，是現(xiàn)代機(jī)床普遍采用的一種傳動(dòng)形式，這樣使得機(jī)床在傳動(dòng)和夾緊上更平穩(wěn)，更強(qiáng)固。激光焊重要的一個(gè)特性是待焊接的兩塊板子的合攏性，在焊接的時(shí)候，由于沒(méi)有焊料，是通過(guò)兩塊板材瞬間溶解再凝固的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的，于是在板材的夾緊和自動(dòng)化傳遞上，更體現(xiàn)出它的重要性來(lái)。

激光焊接的主要介質(zhì)是激光，也就是我們普通數(shù)控機(jī)床的刀具，普通的數(shù)控機(jī)床刀具的種類繁多，工藝易于實(shí)現(xiàn)，而激光焊接機(jī)床介質(zhì)單一，但是為了適應(yīng)不同的工藝，我們要在理論數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，實(shí)踐中總結(jié)一些達(dá)到工藝要求的技術(shù)參數(shù)。激光焊接關(guān)鍵是大功率激光器，主要有兩大類，一類是固體激光器，又稱Nd:YAG激光器。Nd（釹）是一種稀土族元素，YAG代表釔鋁柘榴石，晶體結(jié)構(gòu)與紅寶石相似。Nd:YAG激光器波長(zhǎng)為1.06μm，主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的光束可以通過(guò)光纖傳送，因此可以省去復(fù)雜的光束傳送系統(tǒng)，適用于柔性制造系統(tǒng)或遠(yuǎn)程加工，通常用于焊接精度要求比較高的工件。汽車工業(yè)常用輸出功率為3-4千瓦的Nd:YAG激光器。另一類是氣體激光器，又稱CO2激光器，分子氣體作工作介質(zhì)，產(chǎn)生平均為10.6μm的紅外激光，可以連續(xù)工作并輸出很高的功率，標(biāo)準(zhǔn)激光功率在2-5千瓦之間。

激光焊接機(jī)的工作原理是應(yīng)用激光器產(chǎn)生的波長(zhǎng)為1064nm的脈沖激光經(jīng)過(guò)擴(kuò)束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)數(shù)字化精確控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工件的激光焊接，完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的精密焊接。

激光焊接的工藝參數(shù)包括功率密度，激光脈沖波形，激光脈動(dòng)寬度，激光的焦距調(diào)節(jié)。

功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。對(duì)于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題，尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。

凸透鏡焦距調(diào)節(jié)對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處功率過(guò)高，容易蒸發(fā)成孔，就會(huì)形成切割效應(yīng)了，離開(kāi)激光焦點(diǎn)的平面上，功率密度分布相對(duì)均勻。焦距調(diào)節(jié)有兩種情況，正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，所對(duì)應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時(shí)，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過(guò)程有關(guān)。在實(shí)踐中得知，激光加熱50~200us材料開(kāi)始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)瞬間汽化，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時(shí)，高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時(shí)，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強(qiáng)的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)要求熔深較大時(shí)，采用負(fù)離焦；焊接薄材料時(shí)，宜用正離焦。

在溫度的影響下，凸透鏡會(huì)受到熱脹冷縮的影響，于是在常規(guī)情況下焊接的效果會(huì)有很大的變化，當(dāng)焊接一段時(shí)間后，凸透鏡熱漲之后他的焦距會(huì)變?yōu)樨?fù)焦距，熱量損失，熔池變化，影響焊接效果，甚至高溫下?lián)舸┻M(jìn)而導(dǎo)致板材報(bào)廢。于是我們?cè)谕雇哥R的冷卻上尋求辦法，可以通過(guò)水冷系統(tǒng)，使其處于常溫狀態(tài)下，在車間內(nèi)安裝制冷系統(tǒng)，使其溫度平衡。

數(shù)控激光焊接，熱影響區(qū)域小，變形率很低，焊接深度達(dá)，牢固，充分融合，可焊接硬質(zhì)材料，準(zhǔn)確率高；在惰性氣體保護(hù)下不會(huì)出現(xiàn)氧化，使得焊縫質(zhì)量更好；可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收弧的功能，無(wú)氣孔沙眼，廣泛運(yùn)用于碳鋼，合金鋼，不銹鋼不同鋼材之間的焊接。

在焊接的焊透性反饋功能上和激光功率反饋?zhàn)哉{(diào)性上能有新的突破，將會(huì)給激光焊接工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)更精湛的發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】： 1.《光機(jī)電信息》2007年 第11期

2.《現(xiàn)代激光焊接技術(shù)》2006年 陳彥賓編著 科學(xué)出版社

第5篇：焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸油氣管道；油氣運(yùn)輸；焊接技術(shù)

我國(guó)油氣資源的利用率比較高，增加了油氣運(yùn)輸?shù)呢?fù)擔(dān)，長(zhǎng)輸油氣管道屬于遠(yuǎn)距離供油中的核心措施，關(guān)系到油氣運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量和效率。為提高長(zhǎng)輸油氣管道的性質(zhì)，需全面發(fā)揮管道焊接的優(yōu)勢(shì)，利用焊接技術(shù)，保障長(zhǎng)輸油氣管道的完整性，進(jìn)而完善油氣運(yùn)輸?shù)沫h(huán)境。焊接技術(shù)在長(zhǎng)輸油氣管道中發(fā)揮著重要的作用，有利于提升長(zhǎng)輸油氣的效率。

1.長(zhǎng)輸油氣管道的焊接材料

長(zhǎng)輸油氣管道焊接技術(shù)受到焊接材料的影響，而焊接材料也是保障焊接技術(shù)工藝質(zhì)量的前提[1]。長(zhǎng)輸油氣管道的焊接材料有四類，如：（1）焊條，長(zhǎng)輸油氣管道焊條的選擇，需要以焊接技術(shù)為依據(jù)，不同的焊接技術(shù)對(duì)應(yīng)不同的焊條，所以焊條材料具有一定的靈活性；（2）焊絲，此類焊接材料分為兩類，藥芯及實(shí)芯，用于不同的焊接技術(shù)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)有效的焊接；（3）保護(hù)氣體，長(zhǎng)輸管道焊接中最為常用的保護(hù)氣體是二氧化碳，基本為惰性氣體，保障焊接技術(shù)的順利進(jìn)行；（4）焊劑，焊劑在焊接技術(shù)中需要注意匹配性，滿足焊接技術(shù)及長(zhǎng)輸油氣管道的需求，改善管道焊接點(diǎn)。

2.長(zhǎng)輸油氣管道的焊接技術(shù)

長(zhǎng)輸油氣管道中的焊接技術(shù)主要包括三種，即：手工、半自動(dòng)和自動(dòng)焊接，對(duì)其做如下分析：

2.1手工焊接技術(shù)

手工焊接技術(shù)的類型較多，需要根據(jù)長(zhǎng)輸油氣管道的具體情況，才能確定手工焊接的方式。以陜京一線某段長(zhǎng)輸油氣管道為例，分析手工焊接中的低氫下向焊技術(shù)。低氫下向焊技術(shù)使用的是進(jìn)口焊條，如E9018，其在長(zhǎng)輸油氣管道中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。低氫下向焊接技術(shù)需要低溫環(huán)境，由此提高管道的抗沖擊性能，雖然低氫下向焊接技術(shù)的基本性能良好，但是仍舊面臨著缺陷，其在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡，影響焊接工藝的效益，所以此類手工焊接技術(shù)只集中在陜京一線中，其余長(zhǎng)輸油氣管道中不常見(jiàn)[2]。長(zhǎng)輸油氣管道手工焊接技術(shù)中還包括混合型、復(fù)合型下向焊接技術(shù)等，為油氣管道提供可靠的手工焊接。

2.2半自動(dòng)焊接技術(shù)

半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)比較廣泛，屬于一類普遍型的焊接技術(shù)。我國(guó)諸多長(zhǎng)輸油氣管道中能夠見(jiàn)到半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用。以蘭鄭長(zhǎng)中某段長(zhǎng)輸油氣管道為例，分析半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用。該長(zhǎng)輸油氣管道中，采用的是活性氣體保護(hù)式的焊接，主要是利用二氧化碳?xì)怏w，保障整個(gè)管道焊接的工藝穩(wěn)定。首先該管道選擇STT焊機(jī)，完成熔滴過(guò)度后，通過(guò)焊機(jī)的波形控制整個(gè)焊接工藝；然后確定單面焊接的位置，采用打底焊的方式，配合防風(fēng)保護(hù)，優(yōu)化半自動(dòng)焊接的環(huán)境；最后檢查焊接的效果，控制長(zhǎng)輸油氣管道的焊接質(zhì)量。

2.3自動(dòng)焊接技術(shù)

自動(dòng)焊接技術(shù)仍舊處于發(fā)展的過(guò)程中，此項(xiàng)技術(shù)的起步比較晚，初次使用是在西氣東輸工程中，充分利用自動(dòng)化的焊接，提高焊接技術(shù)的基礎(chǔ)水平。目前，自動(dòng)焊接技術(shù)在長(zhǎng)輸油氣管道中，比較常見(jiàn)的工具是內(nèi)焊機(jī)，設(shè)定合理的焊炬，運(yùn)用無(wú)縫隙的對(duì)接方式，促使焊炬能夠保持同步的工藝速度，迅速完成焊接封底，最主要的是完善長(zhǎng)輸油氣管道的焊道，降低后期管道運(yùn)行的維護(hù)量。自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用效益非常高，不僅能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，更重要的是即使焊接的過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備故障，也不會(huì)影響整體的焊接工作，自動(dòng)焊接中具有備用優(yōu)勢(shì)，能夠根據(jù)焊接的情況，適當(dāng)啟動(dòng)備用，發(fā)揮自動(dòng)焊接的優(yōu)勢(shì)[3]。自動(dòng)焊接技術(shù)在長(zhǎng)輸油氣管道中的發(fā)展?jié)摿芨?，已?jīng)成功應(yīng)用到多項(xiàng)長(zhǎng)輸油氣管道工程中，體現(xiàn)自動(dòng)焊接技術(shù)的特性和價(jià)值。實(shí)踐證明，自動(dòng)焊接技術(shù)能夠參與長(zhǎng)輸油氣管道的全部工程，焊接距離長(zhǎng)達(dá)幾百公里，具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，有利于油氣運(yùn)輸事業(yè)的發(fā)展。

3.長(zhǎng)輸油氣管道焊接中的質(zhì)量控制

根據(jù)長(zhǎng)輸油氣管道焊接技術(shù)的應(yīng)用，分析焊接技術(shù)中的質(zhì)量控制，匯總比較典型的質(zhì)量點(diǎn)，防止焊接技術(shù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。分析焊接技術(shù)質(zhì)量控制的措施，如下：

3.1焊接接頭的質(zhì)量控制

長(zhǎng)輸油氣管道中的焊接接頭比較多，需嚴(yán)格控制接頭質(zhì)量，以免接頭焊接不足出現(xiàn)斷開(kāi)[4]。管道接頭部分的焊接，采用的是V型坡口，根據(jù)V型坡口的角度，確定焊接技術(shù)。例如：某長(zhǎng)輸油氣管道選擇的是23°V型，需利用半自動(dòng)焊的方式，確保焊接技術(shù)符合長(zhǎng)輸油氣管道的厚度，以此來(lái)強(qiáng)化接頭部分，半自動(dòng)焊接技術(shù)能夠?yàn)榇祟惤宇^提供適合的強(qiáng)度，確保接頭焊接的質(zhì)量。

3.2焊接接線的質(zhì)量控制

長(zhǎng)輸油氣管道焊接接線的質(zhì)量控制，需全面考慮管道的材料、焊接類型，由此做好接線保護(hù)及質(zhì)量控制的工作。長(zhǎng)輸油氣管道的材質(zhì)與接線質(zhì)量控制存在直接的關(guān)系，合理控制焊接接線的質(zhì)量，能夠防止焊接偏移或變形，符合焊接接線的力學(xué)控制，完善焊接組織。

3.3焊接溫度的質(zhì)量控制

長(zhǎng)輸油氣管道焊接技術(shù)應(yīng)用時(shí)，提前對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，優(yōu)化油氣管道的應(yīng)力，防止焊接過(guò)程中發(fā)生變形。嚴(yán)謹(jǐn)控制焊接的溫度，以免預(yù)熱過(guò)度?？刂坪附訙囟鹊馁|(zhì)量，能夠完善長(zhǎng)輸油氣管道的組織構(gòu)成，排除焊接中冷裂縫的干擾。

4.結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)分析長(zhǎng)輸油氣管道焊接的材料和技術(shù)，明確油氣遠(yuǎn)距離運(yùn)輸對(duì)焊接技術(shù)的需求，利用質(zhì)量控制的方法，強(qiáng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用，改善長(zhǎng)輸油氣管道的基礎(chǔ)焊接，確保長(zhǎng)輸油氣管道在油氣運(yùn)輸中的應(yīng)用效益。長(zhǎng)輸油氣管道的焊接工藝，本身具有諸多注意事項(xiàng)，因此，通過(guò)質(zhì)量控制的措施，確保焊接工藝的到位性，以免油氣運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊天冰.長(zhǎng)輸油氣管道焊接技術(shù)[J].金屬加工（熱加工），2012，（24）：32-36

[2]張振永.長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法及焊材選用[J].焊管，2012，（02）：37-42+75

第6篇：焊接技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】管道焊接；下向焊；焊接工藝

1、前言

我國(guó)能源資源主要分布在西部和北部，而東南部經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)，能源消耗較大，每年需要運(yùn)輸大量的能源。管道運(yùn)輸是一種低成本運(yùn)輸方式，可輸送油氣，也可輸送煤炭。應(yīng)該積極開(kāi)展管道運(yùn)輸，不僅能夠減小鐵路運(yùn)輸?shù)木o張壓力，而且也是海上油氣資源開(kāi)發(fā)、輸送的迫切需要。

管道焊接是保證管道密性和強(qiáng)度的關(guān)鍵，是保證管道質(zhì)量的關(guān)鍵，是保證管道安全生產(chǎn)的重要條件。大型輸油、輸氣管道一般都是大口徑、長(zhǎng)距離金屬管道需要一種質(zhì)優(yōu)高效的焊接工藝，目前我國(guó)廣泛采用的一種焊接施工技術(shù)是金屬管道下向焊焊接工藝，這種技術(shù)以其焊接速度快、焊接質(zhì)量好成形美觀、焊道背面成形平緩、均勻、節(jié)省焊接材料、降低工藝難度和工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),在我國(guó)石油、輸氣金屬管道施工中應(yīng)用得非常普遍。管道下向焊不僅可以提高管道焊接效率，縮短管線鋪設(shè)時(shí)間，而且能夠提高經(jīng)濟(jì)效益。

2、管道下向焊簡(jiǎn)介

輸油、輸氣管道的焊接施工常在野外作業(yè)，焊接時(shí)要轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管使熔池處于水平位置是很困難的，因此焊接是在鋼管固定不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，對(duì)環(huán)形焊縫進(jìn)行全方位施焊。下向焊技術(shù)是到目前為止優(yōu)點(diǎn)較多的焊接工藝，已成為我國(guó)大部分長(zhǎng)距離管線建設(shè)設(shè)計(jì)文件指定必須采用的焊接工藝。特別是大型輸油、輸氣管道的焊接施工中，為了加速工程進(jìn)度，保證質(zhì)量，在操作技術(shù)上普遍采用下向焊接技術(shù)。下向焊必須采用性能優(yōu)良的下向焊專用焊條。下向焊工藝，是從環(huán)形焊縫的頂部引弧，向底部施焊，每一半的環(huán)縫焊接時(shí)，焊接位置先后經(jīng)歷水平一傾斜一立焊一半仰焊一仰焊位置。

3、焊接設(shè)備及材料

3.1焊接設(shè)備

焊接設(shè)備在使用中應(yīng)能保持性能穩(wěn)定,長(zhǎng)時(shí)間工作無(wú)過(guò)熱、過(guò)流和欠壓等現(xiàn)象。在根焊時(shí)電弧推力要適中,無(wú)斷弧現(xiàn)象,根部成形好。同時(shí)根據(jù)長(zhǎng)輸管線的單移動(dòng)性要求,焊機(jī)能夠具有較強(qiáng)的移動(dòng)方便性。我公司在施工中選用的是我國(guó)西安北方電氣公司的MPM8/350CX型直流弧焊自發(fā)電焊機(jī),該MPM系列是西安北方電氣公司與意大利Genset公司作產(chǎn)品,采用全套進(jìn)口組件生產(chǎn)。其性能穩(wěn)定,功率強(qiáng)勁、堅(jiān)固耐用。

3.2焊接材料及母材

下向焊條的性能應(yīng)符合GB1717-85《碳鋼焊條》,GB5118-85《低合金鋼焊條》的要求。目前,下向焊的焊條在國(guó)內(nèi)已有一些廠家生產(chǎn),但在電弧的燃燒性、穩(wěn)定性等方面與國(guó)外焊條相比還有一定的差距。而在國(guó)外焊條的選用上應(yīng)符合如下要求,不同管材用纖維素型下向焊條焊接,焊條選用

3.3纖維素型焊條藥皮特點(diǎn)

纖維素下向焊焊條的藥皮中含有30%-50%的纖維素，其造氣功能特別強(qiáng)，大量的CO和CO2氣體在焊接時(shí)由于高溫被分解，氣體能夠保護(hù)電弧和熔池表面，增強(qiáng)電弧吹力，增加熔滴在全位置焊接時(shí)向熔池過(guò)渡的穩(wěn)定性，防止了熔渣及鐵水向下流淌,并且熔透能力也較大，填充間隙性能也不錯(cuò)。

3.4低氫型焊條藥皮特點(diǎn)

低氫型下向焊條是最為常用的一種管道下向焊專用焊條，其焊縫不僅韌性好，而且抗裂性更好，適合于X52-X70管線鋼各層的下向焊接。低氫型焊條多為國(guó)外進(jìn)口，藥皮中含有稀釋劑,提高了熔渣的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性,增加了熔渣的附著面積,加大了熔渣的附著力。

3.5自保護(hù)藥芯焊絲藥皮特點(diǎn)

自保護(hù)藥芯焊絲在焊接時(shí)由于藥芯高溫分解會(huì)釋放出大量的氣體，從而無(wú)需外加保護(hù)氣體對(duì)熔池進(jìn)行保護(hù)，熔渣對(duì)熔池及凝固焊縫金屬也能夠起到保護(hù)作用。

3.6焊條的烘干

焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定條件進(jìn)行烘干處理。焊條使用前要進(jìn)行烘干，隨用隨取，烘干溫度一般不得超過(guò)其碳化溫度(120℃)，烘干時(shí)間為lh，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)置于性能良好的保溫簡(jiǎn)內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。施工環(huán)境溫度在零度以下時(shí),在焊接前,對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱(70-90℃),焊條烘干(70-80℃,保溫0.5h)。

4.焊接工藝

4.1焊前準(zhǔn)備

管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、水份、氣割后的溶渣等雜物清除干凈, 還須對(duì)坡口兩側(cè)各50mm的內(nèi)外壁進(jìn)行打磨及清理，直到露出金屬光澤。

4.2焊接順序

現(xiàn)場(chǎng)施工中的焊接程序應(yīng)按如下進(jìn)行:焊材驗(yàn)收坡口清理組對(duì)管口焊口預(yù)熱下向焊根焊清理焊渣、打磨下向焊熱焊清理焊渣、打磨下向焊填充清理焊渣、打磨下向焊蓋面焊接清理焊渣、飛濺物外觀檢查無(wú)損探傷焊接返修(如需返修時(shí))外觀檢查無(wú)損探傷。

4.3操作工藝

應(yīng)在焊接施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,焊接電源為直流反接。焊接速度不能過(guò)快，每根焊條焊200-300mm左右，且速度均勻，坡口根部?jī)蓚?cè)的熔合才會(huì)有保證。焊接時(shí)焊條的傾角隨著焊條的位移而變化，在過(guò)0點(diǎn)鐘位置處起弧,焊條與焊縫成80-85°,運(yùn)條至3點(diǎn)鐘位置時(shí)成85-90°,運(yùn)條至5~6點(diǎn)鐘位置時(shí)成90-100°,拉過(guò)6點(diǎn)鐘位置處熄弧。在平焊位置起弧時(shí),應(yīng)將電弧拉到位,始終采用壓弧直拉式運(yùn)條,電弧要指向熔池中心,要特別注意控制熔池溫度不要過(guò)高。在立焊位置焊接時(shí),電弧應(yīng)略長(zhǎng),使熔池保持一定的圓度,再下拉輕輕擺動(dòng)。焊接起弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在坡口以外的管子表面起弧。下向焊焊肉薄，各層焊道的厚度應(yīng)控制在2~左右，每一層焊道焊完后應(yīng)仔細(xì)清除熔渣。更換焊條時(shí)的收弧和引弧連接是保證焊道均勻的關(guān)鍵。收弧前應(yīng)增大焊接速度和適當(dāng)減小焊條角度,以形成熔池小而薄的收弧,給接頭創(chuàng)造良好條件。收弧時(shí)要將電弧引起坡口處熄弧,然后用砂輪將弧坑磨薄。引弧時(shí)在熔池收弧的后方5~10mm打火引弧,然后拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱片刻,壓短電弧形成熔池,運(yùn)條至接頭處并壓住電弧,然后正常焊接。根焊時(shí)，選用小直徑的焊條施焊，短弧直線運(yùn)條，不做橫向擺動(dòng)，確保根部焊透。在根焊后立即進(jìn)行熱焊及填充焊，層焊溫度不低于100℃為宜，焊條直徑一般比根焊時(shí)略大，焊條不擺動(dòng)或少量擺動(dòng)。蓋面焊時(shí)，焊接電流不宜太大，根據(jù)坡口尺寸做少許的橫向擺動(dòng)。

第7篇：焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：油田 長(zhǎng)輸管線 焊接技術(shù)

石油工業(yè)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)了長(zhǎng)距離輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的建設(shè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，管道施工技術(shù)也有了飛速提高。管道運(yùn)輸作為繼鐵路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投產(chǎn)，就可以連續(xù)運(yùn)行。但因管道掩埋于地下，運(yùn)行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)，因而會(huì)長(zhǎng)期對(duì)沿途的人和建筑物構(gòu)成威脅，尤其是天然氣、煤氣等易燃?xì)怏w管道，其威脅程度更大。故確保管道施工質(zhì)量對(duì)管道的運(yùn)行安全和使用壽命是非常重要的。

一、長(zhǎng)輸管線焊接中確保施工人員技術(shù)過(guò)關(guān)

施工人員是決定焊接質(zhì)量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工；經(jīng)規(guī)定的基本知識(shí)和操作技能考試合格后；取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證；且在有效期內(nèi)方能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。嚴(yán)禁無(wú)證從事焊接作業(yè)。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同。管工要對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)；確保管口表面質(zhì)量；坡口尺寸；對(duì)口間隙；錯(cuò)邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o(wú)損檢測(cè)》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的；該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯(cuò)邊未焊透這一新的焊接缺陷概念；并將錯(cuò)邊未焊透的長(zhǎng)度單獨(dú)進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)；而且規(guī)定出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透的x光底片不能評(píng)為一級(jí)片。此外錯(cuò)邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。另外；質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；及時(shí)給予糾正；及時(shí)反饋質(zhì)量信息；防止不合格品發(fā)生。焊接機(jī)組其他人員都必須圍繞保證焊接質(zhì)量這個(gè)中心；盡心、盡責(zé)、盡力做好本崗位工作。

二、焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具

長(zhǎng)輸管道焊接所需的自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等；應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的過(guò)程能力。所有指示、測(cè)量、檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表；檢驗(yàn)工

具；如電流表、電壓表、焊口檢驗(yàn)尺、溫濕度儀、風(fēng)速儀、紅外測(cè)溫儀等等；都應(yīng)通過(guò)周期檢定合格；并在有效期內(nèi)。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；焊機(jī)上電壓表、電流表所指示的數(shù)值與焊點(diǎn)附近的真實(shí)數(shù)值是有一定的差距的；主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準(zhǔn)確地掌握焊接電流、電壓值；我們的做法是用鉗形電流表在焊點(diǎn)附近；對(duì)正在工作的焊接把線測(cè)量電流、電壓數(shù)值。這樣測(cè)量的數(shù)值是比較準(zhǔn)確的。

三、焊材的選用

目前，野外大口徑、高壁厚管道焊接施工中，使用的電源是適用于纖維素型焊條、低氫型焊條和自保護(hù)藥芯焊絲的逆變式直流電源；普遍使用的焊絲是伯樂(lè)焊絲與哈伯特焊絲。特點(diǎn)如下：伯樂(lè)焊絲熔敷金屬冷凝速度快，操作性能、焊接性能、脫渣性能優(yōu)越。焊接時(shí)伯樂(lè)焊絲的鐵水較稠，所形成的保護(hù)熔渣較厚，熔池的保護(hù)效果比較好，底部焊縫易于成形，采用單道焊接時(shí)底部焊縫高度易于控制。伯樂(lè)焊絲焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍比較大。采用密封鐵桶和錫箔包裝，防潮效果好，能保證焊接質(zhì)量和減少焊材的浪費(fèi)，適用于野外工程的施工作業(yè)。

哈伯特焊絲的不足，主要表現(xiàn)為鐵水較稀，在焊縫腰部焊接時(shí)，若焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、送絲速度）選用稍大，就會(huì)導(dǎo)致熔渣呈球狀倒流，導(dǎo)致熔渣跑到熔池的前面，鐵水和熔池不能清楚分辨，熔池觀察困難；同時(shí)焊縫表面熔渣保護(hù)層較薄，焊接熔池得不到很好的保護(hù)，在金屬結(jié)晶過(guò)程中有害氣體容易進(jìn)入熔池，導(dǎo)致焊縫成形后存在密集型氣孔和條狀?yuàn)A渣等缺陷。在焊接底部焊縫時(shí)，由于重力作用鐵水容易往焊縫中間堆積，使焊縫的余高難以控制。同時(shí)哈伯特焊絲的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍較小，對(duì)參數(shù)精度的要求比較高。

四、焊接工藝評(píng)定的選取

焊接工藝評(píng)定、焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。在壓力管道安裝質(zhì)保體系諸多控制點(diǎn)中；一般將焊接工藝評(píng)定設(shè)置為“停點(diǎn)”；不具備焊接工藝評(píng)定不得開(kāi)焊。焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長(zhǎng)輸管道線路、聯(lián)頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。焊接作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)焊接工藝評(píng)定來(lái)制定；焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底；交底的內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)；工藝流程；質(zhì)量要求；檢驗(yàn)方法；焊接環(huán)境要求；施工安全要求等。

焊接方法是：焊條電弧焊加自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊；焊接方向：下向；每層焊工數(shù)：二至四人；層間溫度：不低于八十?dāng)z氏度；焊后熱處理：無(wú)；焊條烘干：按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行；焊絲烘干：無(wú)；根焊與填充焊時(shí)間間隔：不大于十分鐘；填充、蓋面焊絲外伸長(zhǎng)度：二十至三十毫米。

清理措施清理工具：動(dòng)力角向磨光機(jī)和鋼絲刷；焊縫余高：焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)兩毫米，局部不超過(guò)三毫米，余高超過(guò)三毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。必須清理焊層間的熔渣后，方可進(jìn)行后續(xù)焊層的焊接，焊接接頭必須打磨。

五、焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。主要有：雨雪天氣禁焊；大氣相對(duì)濕度大于百分之九十禁焊；低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于每秒五米禁焊；酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于每秒八米禁焊；自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于每秒八米禁焊；氣體保護(hù)焊禁焊，風(fēng)速大于每秒兩米禁焊；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度禁焊。

六、焊前及焊接檢驗(yàn)檢測(cè)控制

焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對(duì)問(wèn)隙、錯(cuò)邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。監(jiān)督施焊的全過(guò)程；檢查焊接工藝的執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)人員反饋。每條焊縫焊完后；焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見(jiàn)的缺陷等清除干凈；自檢合格后；按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)并做好記錄；交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專檢。焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托；嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。對(duì)焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中；而成為疲勞裂紋源；使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測(cè)量咬邊深度只能由檢驗(yàn)者憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行；對(duì)于內(nèi)咬邊的深度；通過(guò)x射線透照的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)量。咬邊深度的測(cè)定；存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊；應(yīng)盡可能進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨；使焊縫與母材圓滑過(guò)渡；消除咬邊對(duì)焊接接頭性能的不利影響。

七、結(jié)束語(yǔ)

綜上所談，本文主要論述了油田長(zhǎng)輸管道中的焊接技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)人員的控制、焊接設(shè)備、焊材選用、焊接工藝的選用以及環(huán)境控制和焊接后質(zhì)量檢測(cè)等六個(gè)方面談了如何確保長(zhǎng)輸管線的施工質(zhì)量，希望本文所談能對(duì)油田長(zhǎng)輸管線施工質(zhì)量的提高帶來(lái)幫助。

參考文獻(xiàn)

[1]薛振奎，隋永莉，黃福祥，楊天冰；長(zhǎng)輸管道焊接施工工藝[J]；焊接；2002年08期

[2]李；長(zhǎng)輸管線高效焊接技術(shù)及焊機(jī)特點(diǎn)[J]；焊接技術(shù)；2000年S1期

第8篇：焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：金屬材料；焊接技術(shù)；探討

中圖分類號(hào)：TU984 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

金屬材料焊接成型工藝對(duì)于焊接技術(shù)的要求非常嚴(yán)格，焊接的質(zhì)量直接影響到成型后金屬的使用性能，所以要嚴(yán)格控制焊縫缺陷，保證金屬材料的焊接質(zhì)量。在各個(gè)行業(yè)的發(fā)展中都會(huì)應(yīng)用到金屬材料，而在金屬材料出現(xiàn)的問(wèn)題中，大多是由焊接缺陷導(dǎo)致的，嚴(yán)重的影響到金屬材料的使用功能和使用壽命。比如說(shuō)焊縫未焊透、未熔合將會(huì)降低焊縫處的強(qiáng)度，氣孔、咬邊以及焊瘤等缺陷都將影響焊縫的性能，在使用中，嚴(yán)重影響到金屬的質(zhì)量。在有些項(xiàng)目工程中，由于工期要求比較緊，焊接技術(shù)不達(dá)標(biāo)，監(jiān)督管理不到位等等原因，造成了焊縫的缺陷，嚴(yán)重的影響到工程的質(zhì)量。下文將對(duì)焊縫中常見(jiàn)的缺陷進(jìn)行闡述，并且制定出控制措施，提高焊接質(zhì)量。

1 關(guān)于裂縫現(xiàn)象

1.1 關(guān)于熱裂縫

1.1.1 概念。它是說(shuō)金屬?gòu)囊簯B(tài)發(fā)展為固體的時(shí)候，出現(xiàn)的縫隙，其一般出現(xiàn)在中間位置，很容易發(fā)現(xiàn)。

1.1.2 導(dǎo)致其發(fā)生的緣由。因焊接熔池中存有的FeS等低熔點(diǎn)雜質(zhì)結(jié)晶凝固最晚且凝固后的塑性及強(qiáng)度低，當(dāng)其凝結(jié)的時(shí)候，假如外在的力不是很大的話， 金屬凝結(jié)的時(shí)候，其就容易被張開(kāi)或者是在凝結(jié)之后很短的時(shí)間中就被扯開(kāi)。除此之外，材料中含有硫等成分的話，也會(huì)導(dǎo)致這些現(xiàn)象。

1.1.3 應(yīng)對(duì)方法。a.嚴(yán)格的按照工藝步驟開(kāi)展活動(dòng)，選取優(yōu)秀的焊接步驟，降低焊接力；b.認(rèn)真地掌控其數(shù)值要素，降低冷卻的速率，提升其形狀指標(biāo)，最好是使用多道焊等方式，避免其在中間位置發(fā)生縫隙。

1.2 關(guān)于冷縫

1.2.1 概念。它是說(shuō)在冷卻的時(shí)候，或者是之后的時(shí)候，金屬在材料或者是材料和焊縫融匯的區(qū)域的融合線中出現(xiàn)的縫隙，其有可能立馬發(fā)生，也有可能會(huì)在之后的幾個(gè)小時(shí)或者是幾天中發(fā)生。

1.2.2 產(chǎn)生的要素。a.焊接熱循環(huán)的熱影響區(qū)生成了淬硬組織；b.當(dāng)焊縫里面有非常多的擴(kuò)散氫的話，就會(huì)出現(xiàn)濃集現(xiàn)象；c.在接頭區(qū)域，負(fù)擔(dān)非常多的約束力。

1.2.3 應(yīng)對(duì)方法。a.使用少含氫的物質(zhì)，降低其成分；b.認(rèn)真地按照物質(zhì)的保存和運(yùn)行體系來(lái)活動(dòng)，避免其存在過(guò)多的水分；c.認(rèn)真的清楚附近的油跡等；d.選擇優(yōu)秀的焊接數(shù)值等；e.以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，進(jìn)而提升其韌性指標(biāo)；f.使用正確的焊接步驟，降低其力的干擾。

2 沒(méi)有焊透以及沒(méi)有熔合的問(wèn)題

沒(méi)有焊透和熔合是目前出現(xiàn)頻率比較多的一種問(wèn)題，假如出現(xiàn)了的話，縫隙就容易存在間斷或者是驟然的變化等，減弱了它的強(qiáng)度，還容易出現(xiàn)裂縫等。

2.1 定義。沒(méi)有焊透是說(shuō)，在處理的會(huì)后，結(jié)構(gòu)尾部沒(méi)有全部的熔透的問(wèn)題；未熔合指焊件與焊縫金屬或焊縫層之間存在局部未熔透的現(xiàn)象。

2.2 產(chǎn)生要素。（1）存在焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑過(guò)大、電流太小、速度太快、電弧過(guò)長(zhǎng)等現(xiàn)象；（2）未認(rèn)真地處理坡口附近的污物；（3）處理的時(shí)候，這個(gè)位置進(jìn)入了熔渣，使得金屬的熔合無(wú)法有效地開(kāi)展，運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等而引成邊緣不熔合。

2.3 應(yīng)對(duì)措施。（1）合理的選取坡口的規(guī)格；（2）確保焊流速率適當(dāng)；（3）把附近的污物去除；（4）封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)；（5）認(rèn)真關(guān)注附近的熔合狀態(tài)。

3 關(guān)于夾渣

3.1 概念。它是說(shuō)殘存在焊縫里面的物質(zhì)，其會(huì)減弱它的強(qiáng)度等特征。

3.2 其出現(xiàn)的關(guān)鍵緣由。（1）焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；（2）坡口角度或焊接電流太小或焊接速度過(guò)快；（3）使用酸性焊條時(shí)因電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；（4）使用堿性焊條時(shí)因電弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確造成夾渣；（5）焊條偏芯。

3.3 應(yīng)對(duì)方法。（1）合理的選取坡口的規(guī)格；（2）確保焊流速率適當(dāng)；（3）把附近的污物去除；（4）運(yùn)條擺動(dòng)適當(dāng)。

4 別的問(wèn)題

4.1 存在氣孔。焊接時(shí)最常出現(xiàn)的是氫氣孔，主要分為：內(nèi)部氣孔、表面氣孔和接頭氣孔。（1）其出現(xiàn)的關(guān)鍵緣由：a.沒(méi)有清理好坡口附近的污物；b.焊芯出現(xiàn)了銹跡，或者是掉落等現(xiàn)象，沒(méi)有結(jié)合規(guī)定對(duì)其開(kāi)展烘焙活動(dòng)。c.電弧太長(zhǎng)，速率太快。（2）應(yīng)對(duì)措施：a.確保焊流速率適當(dāng)；b.把附近的污物去除c.切實(shí)的結(jié)合規(guī)定，存放并且清理活動(dòng)的材料；d.嚴(yán)禁用那些變質(zhì)的材料，要管控好它的運(yùn)行領(lǐng)域，要將焊絲處理好，避免其存在銹跡。e.埋弧焊特別是薄板焊時(shí)，焊接速度和線能量盡可能小。

4.2 關(guān)于咬邊現(xiàn)象。（1）概念。咬邊指焊縫邊緣留下的凹陷，咬邊會(huì)減小母材接頭的工作截面。（2）導(dǎo)致現(xiàn)象發(fā)生的具體要素：a.焊接電流過(guò)大、運(yùn)條速度過(guò)快、電弧拉得太長(zhǎng)或焊條角度不；b.埋弧焊的焊接速度過(guò)快或焊機(jī)軌道不平等造成焊件被熔化去一定深度，沒(méi)有認(rèn)真地填充金屬材料，導(dǎo)致此類現(xiàn)象發(fā)生。（3）避免其出現(xiàn)的方法：a.合理的選取焊接的電流和運(yùn)條的措施，要認(rèn)真的關(guān)注其角度等內(nèi)容；b.氬弧焊工藝參數(shù)要恰當(dāng)，要控制好它的速率，而且要保證措施是穩(wěn)定的。

4.3 關(guān)于焊瘤和弧坑等問(wèn)題。（1）產(chǎn)生焊瘤的主要原因及防止措施。導(dǎo)致焊瘤出現(xiàn)的關(guān)鍵要素：a.由于運(yùn)條不勻?qū)е職鉁靥吡耍M(jìn)而使得液體的材料在凝結(jié)的的時(shí)候慢慢的落下，在表層中出現(xiàn)瘤狀物。b.立、仰焊時(shí)，采用了過(guò)大的焊接電流和弧長(zhǎng)。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施是：a.嚴(yán)格控制熔池溫度；b.使用堿性焊條時(shí)應(yīng)采用短弧焊接。（2）導(dǎo)致弧坑出現(xiàn)的關(guān)鍵要素和應(yīng)對(duì)方法。導(dǎo)致其出現(xiàn)的關(guān)鍵要素：a.熄弧時(shí)間過(guò)短或焊接突然中斷，焊接薄板時(shí)電流過(guò)大；b.焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣。

避免其發(fā)生的關(guān)鍵方法：手工焊收弧時(shí)，焊條作短時(shí)間停留或幾次環(huán)形運(yùn)條。

5 如何處理焊縫問(wèn)題

（1）不允許在帶壓、背水的情況下進(jìn)行焊縫缺陷消除的焊補(bǔ)；（2）關(guān)于要求預(yù)熱的材質(zhì)，當(dāng)工作環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)預(yù)熱措施；（3）要求進(jìn)行熱處理的焊件則應(yīng)在熱處理前進(jìn)行缺陷修正；（4）禁用過(guò)大電流補(bǔ)焊，采用小電流、不擺動(dòng)、多層多道焊；（5）補(bǔ)焊剛性大的結(jié)構(gòu)時(shí)，除第一層和最后一層焊道外，可在焊后熱狀態(tài)下進(jìn)行錘擊，且每層焊道的起弧和收弧應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)；（6）用手工電弧焊焊補(bǔ)D、E級(jí)鋼和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)采用控制線能量施焊法，每一缺陷不允許中途停頓，應(yīng)一次焊補(bǔ)完成，且預(yù)熱溫度和層間溫度均保持在100℃以上；（7）結(jié)合之前的探傷規(guī)定，再次的分析處理之后的縫隙，假如察覺(jué)其大于許可的數(shù)值的話，就要再次的處理，一直到其合乎規(guī)定的時(shí)候才可以。不過(guò)其焊補(bǔ)的次數(shù)應(yīng)該低于返工的次數(shù)。（8）認(rèn)真地開(kāi)展監(jiān)督以及檢測(cè)活動(dòng)。開(kāi)展好如上的活動(dòng)，從根源上降低其不利現(xiàn)象的存在，進(jìn)而能夠防止機(jī)組帶著問(wèn)題而運(yùn)作。

6 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)由上文的論述，我們發(fā)現(xiàn)，在焊接的時(shí)候，如果出現(xiàn)了問(wèn)題就應(yīng)該即刻的處理。對(duì)于裂縫現(xiàn)象來(lái)講。應(yīng)該先分析它的初始方向和尾端處的情況，進(jìn)而再應(yīng)對(duì)其存在的不利現(xiàn)象。對(duì)于夾渣以及沒(méi)有焊透等等的問(wèn)題，應(yīng)該使用相同的措施對(duì)其處理，進(jìn)而結(jié)合規(guī)定對(duì)其開(kāi)展焊補(bǔ)活動(dòng)；對(duì)于氣孔，尤其是其中的氣孔的處理，應(yīng)該在明確它的具體方位之后，應(yīng)用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除全部氣孔缺陷，而且要保證它能夠成為一定的坡口形式，進(jìn)而再行處理。

參考文獻(xiàn)：

[1] 周炳森.新編金屬焊接實(shí)用技術(shù)百科全書[M].北京：中國(guó)知識(shí)出版社，2008.

第9篇：焊接技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力 混凝土 鋼筋 焊接技術(shù)

1997年6月1日，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJl8―96開(kāi)始實(shí)施。在該“規(guī)程”中，對(duì)鋼筋焊接的方法、適用范圍、設(shè)備、材料、工藝、接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收等，均作出具體規(guī)定。

1 鋼筋閃光對(duì)焊

鋼筋閃光對(duì)焊是將兩鋼筋安放成水平對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化、蒸發(fā)、爆破，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺、閃光，鋼筋端部產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液態(tài)金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋閃光對(duì)焊具有生產(chǎn)效率高，操作方便，節(jié)能、節(jié)約鋼材，接頭受力性能好，焊接質(zhì)量高，適用范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，故鋼筋對(duì)接連接宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。該種方法不僅適用于預(yù)制廠內(nèi)生產(chǎn)，而且在施工現(xiàn)場(chǎng)，只要電源容量許可，在現(xiàn)場(chǎng)基坑附近，或在高層建筑的底層上，設(shè)置對(duì)焊機(jī)進(jìn)行焊接均十分便利。

對(duì)焊機(jī)有手動(dòng)式、半自動(dòng)式和全自動(dòng)式三類。手動(dòng)杠桿式焊機(jī)有75型(80型)、100型和150型，可以焊接Φ40mm的鋼筋，它拆裝移動(dòng)方便。但當(dāng)鋼筋直徑大于32mm時(shí)，最好采用UNl50―2型電動(dòng)凸輪式半自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，或者UNl7―150型全自動(dòng)對(duì)焊機(jī)。在焊接工藝上，有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)熱閃光焊三種。

操作者根據(jù)鋼筋直徑、端面平整狀況，對(duì)焊機(jī)容量等條件選用。操作要領(lǐng)是：預(yù)熱要充分，閃光要強(qiáng)烈，特別是頂鍛前瞬間，頂鍛快而有力。質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)，以300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。每批抽查10％，且不得少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定要求。

2 鋼筋電弧焊

鋼筋電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。

手工電弧焊的特點(diǎn)是：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。它既可用于預(yù)制廠，亦適用于施工現(xiàn)場(chǎng)。

在鋼筋電弧焊中，應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、接頭型式選用合適的焊條。在坡口焊和熔槽幫條焊中，若為Ⅱ級(jí)鋼筋，可采用E5003型焊條；若Ⅲ級(jí)鋼筋，可采用E5505型焊條。在窄間隙電弧焊中，若為Ⅱ級(jí)鋼筋，應(yīng)采用E5016型或E5015型低氫型堿性焊條；若為Ⅲ級(jí)鋼筋應(yīng)采用E6016型或E6015型焊條。焊接操作時(shí)，根據(jù)焊條直徑和焊縫部位選用合適的焊接電流。引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密。應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫尺寸應(yīng)符合要求。

3 鋼筋電渣壓力焊

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋端部，加壓擠出熔渣和液態(tài)金屬，冷卻后凝固成堅(jiān)實(shí)接頭的一種壓焊方法，鋼筋電渣壓力焊操作方便、效率高、成本低，適用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，豎向鋼筋的連接。不適用于水平鋼筋的連接及傾斜度超過(guò)范圍的斜筋的連接也不得在豎向焊接后，再橫置于梁、板構(gòu)件中作水平鋼筋之用。

鋼筋電渣壓力焊機(jī)分為同體式和分體式兩類。分體式焊機(jī)包括焊接電源、焊接夾具和控制箱三部分，此外，還有控制電纜、焊接電纜等附件。電氣監(jiān)控裝置的一部分裝于焊接夾具上，一部分裝于控制箱內(nèi)。

焊接電源有多種型號(hào)，用于電渣壓力焊的有BXl-―500型、BX3―500型、BX3―630型、BX2―700型、BX2―1000型等。例如，當(dāng)鋼筋直徑為25mm，可采用500型焊接電源；鋼筋直徑為32mm時(shí)，應(yīng)采用630型、或700型；鋼筋直徑為36mm或40mm時(shí)，應(yīng)采用1000型。同體式焊機(jī)是將控制箱中的電氣監(jiān)控元件組裝于焊接電源內(nèi)，另加焊接夾具、控制電纜和焊接電纜。分體式焊機(jī)便于建筑施工單位充分利用現(xiàn)有焊機(jī)，節(jié)省一次性投資，也可同時(shí)購(gòu)置電弧焊機(jī)，這樣比較靈活；同體式焊機(jī)便于建筑施工單位一次投資到位，購(gòu)入即可使用。

鋼筋電渣壓力焊已經(jīng)大量推廣應(yīng)用，例如，北京某建筑工程公司近幾年來(lái)，在承建的新世紀(jì)飯店、外經(jīng)部大樓、人大常委會(huì)辦公樓、東方廣場(chǎng)等大型、重點(diǎn)工程中采用該種焊接接頭近200萬(wàn)個(gè)，節(jié)約投資550萬(wàn)元以上，不但有效地加快了工程進(jìn)度，而且降低了成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4 鋼筋氣壓焊

鋼筋氣壓焊是采用氧一燃料氣體火焰將兩鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到一定的溫度，加壓完成的一種壓焊方法。常用的火焰為氧一乙炔火焰，即氧炔焰；也可用氫氧焰。鋼筋氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。

氣壓焊有開(kāi)式和閉式兩種。開(kāi)式氣壓焊是將兩鋼筋端面稍加離開(kāi)，加熱到熔化溫度，加壓完成的一種方法，稱熔化壓力焊。閉式氣壓焊是將兩鋼筋端面緊密閉合，局部縫隙不大于3mm，加熱至1200～1250℃左右，加壓完成的方法，稱固態(tài)氣壓焊。目前，兩種方法都有應(yīng)用。鋼筋氣壓焊機(jī)主要包括多嘴環(huán)管加熱器、加壓器、焊接夾具三部分；另加氧氣瓶、乙炔氣瓶等供氣裝置。加壓器有手動(dòng)式和電動(dòng)式兩種。當(dāng)采用手動(dòng)式時(shí)，需有一名焊工、一名輔助工加壓，合作操作；當(dāng)采用電動(dòng)式時(shí)，只需一名焊工操作。

焊接工藝，當(dāng)采用閉式方法時(shí)，常用三次加壓法，加熱溫度宜高不宜低；當(dāng)采用開(kāi)式方法時(shí)，應(yīng)將鋼筋端面上熔化金屬吹流出來(lái)，再加壓。接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)，外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。

結(jié)束語(yǔ)

鋼筋焊接接頭在工程中占有十分重要地位，建立質(zhì)量保證體系，確保接頭質(zhì)量，對(duì)于整個(gè)工程具有十分重要意義?！耙?guī)程”規(guī)定，從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。因此，要加強(qiáng)對(duì)焊工培訓(xùn)，提高操作技能，嚴(yán)格考試考核制度，建立健全考試檔案。在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，即工藝試驗(yàn)。合格后，按確定的具體工藝參數(shù)正式生產(chǎn)，防止雨、雪和低溫帶來(lái)的影響。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋、焊條、焊劑等各項(xiàng)材料均應(yīng)有材質(zhì)證明書、合格證，材料應(yīng)分類妥善保管。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

參考文獻(xiàn)