新型焊接技術(shù)全文(5篇)

一、焊接技術(shù)在石油油氣儲運(yùn)中的應(yīng)用

石油資源得到有效開發(fā)以后，需要恰當(dāng)?shù)膬Υ孢\(yùn)輸手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在對石油油氣就近性存儲運(yùn)輸?shù)倪^程中，焊接技術(shù)的應(yīng)用有著非常重要的作用，主要表現(xiàn)在以下兩方面：

1.焊接技術(shù)在石油油氣儲罐中的應(yīng)用

在石油氣體、液體及液化氣被開采加工之后，需要將其裝入到油氣儲罐中，也方便運(yùn)輸及使用，而由于油氣在不同應(yīng)用中的客觀需求不同，油氣儲罐也存在很多不同類型，而焊接技術(shù)是油氣儲罐制造過程中最主要應(yīng)用的技術(shù)之一。在制造油氣儲罐的過程中，主要應(yīng)用氣電立焊、焊條電弧焊、藥芯自動焊以及埋弧自動焊等焊接技術(shù)，普遍來講，如果需要建造比較大型的頂部漂浮儲罐，當(dāng)前一般采用比較先進(jìn)的自動焊技術(shù)進(jìn)行制造。

2.焊接技術(shù)在油氣運(yùn)輸管道中的應(yīng)用

與油氣儲罐相比，油氣運(yùn)輸管道具有更加方便、安全性強(qiáng)、成本投入小、利用率高等優(yōu)勢，更適合石油及天然氣的運(yùn)輸，正是因?yàn)橛蜌膺\(yùn)輸管道有以上諸多優(yōu)勢，當(dāng)前全世界的油氣運(yùn)輸管道正每年以幾何形態(tài)遞增。在建造油氣運(yùn)輸管道的過程中，主要應(yīng)用纖維素、低氫、藥芯焊絲等焊條下向焊方式，其中，低氫焊條下向焊技術(shù)能夠用于相對比較惡劣的制造環(huán)境，而藥芯焊絲屬于以眾暴寡半自動焊接技術(shù)，近年來在我國大力推廣。

二、焊接技術(shù)在石油鉆采機(jī)械中的應(yīng)用

摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，建筑領(lǐng)域的發(fā)展速度也愈加飛速，此二者之間呈現(xiàn)著相互促進(jìn)的態(tài)勢，由此一來也就為建筑業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造出了較為優(yōu)質(zhì)的環(huán)境。在現(xiàn)階段的發(fā)展中，焊接技術(shù)開始頻繁的應(yīng)用到工程的建設(shè)中，為了進(jìn)一步提升工程施工質(zhì)量，要特別注意優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)，認(rèn)識焊接工程的重要性，不斷提升焊接質(zhì)量和整體技術(shù)水平，為建筑業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；焊接裂紋；產(chǎn)生機(jī)理；防治措施

0引言

在建筑工程整個施工環(huán)節(jié)中，鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)屬于主體施工環(huán)節(jié)內(nèi)容，占有重要地位，在實(shí)際操作中，造成鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題的原因存在多樣性發(fā)展特點(diǎn)，最常見的就是響應(yīng)的焊接問題，包括焊接工藝、焊接水平、焊接設(shè)備、環(huán)境控制等，所以，想要做好焊接工作的質(zhì)量和安全控制工作顯得尤為重要。但是，在實(shí)際使用過程中，依然存在很多管理方面的問題，比如施工管理制度落后、模式陳舊，監(jiān)管不到位，施工人員態(tài)度不認(rèn)真、行為不規(guī)范等問題，都會影響到鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，所以，做好施工現(xiàn)場的有效把控，明確鋼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生機(jī)理，才能對癥下藥，全面做好相應(yīng)控制工作。

1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的產(chǎn)生機(jī)理分析

1.1冷裂紋的產(chǎn)生機(jī)理

建筑鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因是多種多樣的，其中冷裂縫和熱裂縫屬于比較典型且常見的裂縫種類，冷裂紋的出現(xiàn)一般常見于多層焊接施工階段，處于焊縫位置中，因?yàn)檫M(jìn)行多層焊接操作的時候，對鋼結(jié)構(gòu)自身溫度的要求較為嚴(yán)重，如果不能有效掌握好溫度變化，就會對整體結(jié)構(gòu)造成一定的毀損，進(jìn)而引發(fā)裂紋情況的出現(xiàn)。進(jìn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的過程中，最容易受到影響的位置就是焊接接頭處，因?yàn)闀竺娣e受到淬硬組織的作用力，建筑結(jié)構(gòu)本身或多或少會產(chǎn)生一些變化，此時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的氫分子的產(chǎn)生異常運(yùn)動，最后全部集中到建筑鋼結(jié)構(gòu)受損處的位置上，隨著實(shí)踐的推移完成冷卻和沉淀，最后出現(xiàn)冷裂紋，會對鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性造成不利影響。

摘要：工程機(jī)械焊接工藝作為一項(xiàng)新興的高科技技術(shù),在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中影響日益顯著，其發(fā)展程度已經(jīng)成為判斷國家工業(yè)化水平的重要指標(biāo)。為適應(yīng)市場需求,工程機(jī)械焊接技術(shù)也經(jīng)歷了多次變革,焊接質(zhì)量和效率都有很大幅度的提高。本文從工程機(jī)械焊接工藝的結(jié)構(gòu)構(gòu)造、原理及其相關(guān)技術(shù)的分析入手,探討焊接工藝的現(xiàn)狀,預(yù)測其未來的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：工程機(jī)械；焊接工藝；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢

1工程機(jī)械焊接工藝的基本特征

工業(yè)建設(shè)中，作業(yè)人員在機(jī)械設(shè)計圖紙的指導(dǎo)下，將機(jī)械設(shè)備的零件按照一定規(guī)范進(jìn)行組裝應(yīng)用，使其成為相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。在該過程中，工業(yè)生產(chǎn)人員通過局部加熱方式的應(yīng)用，使得分離的材料或零件連接成為一體的作業(yè)過程被稱為機(jī)械焊接。從焊接過程來看，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、連接形式多樣、尺寸外形龐大、零部件笨重是復(fù)雜機(jī)械焊接的基本特征。

2工程機(jī)械焊接工藝的基本焊接結(jié)構(gòu)件及其工藝技術(shù)

工程機(jī)械焊接工藝基本焊接結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)工程機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)件主要包括框架式結(jié)構(gòu)件。目前工程機(jī)械焊接件的主要特點(diǎn)有以下幾種：一是為了符合現(xiàn)在大型工程設(shè)備的性能需求，一般焊接件尺寸大、焊接焊縫多，這對焊接縫的形成質(zhì)量提出了很高的要求；二是為了減輕工程機(jī)械設(shè)備的自重量、提高工程機(jī)械設(shè)備性能而運(yùn)用的高強(qiáng)度材料，使得對于焊接工藝和設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性有著更高的要求；三是由于工程機(jī)械在各行各業(yè)中的廣泛應(yīng)用，焊接結(jié)構(gòu)的樣式也要向個多元化的方向發(fā)展。工程機(jī)械焊接工藝相關(guān)技術(shù)近年來隨著各種高新技術(shù)的出現(xiàn)，結(jié)合傳統(tǒng)的焊接工藝，形成了較為成熟的現(xiàn)代化焊接工藝技術(shù)。首先，有激光焊接技術(shù)，通過激光的輻射作用，對加工的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面加熱，使得處于最表面的熱量通過熱傳導(dǎo)的作用逐步向結(jié)構(gòu)件內(nèi)部傳導(dǎo)，從而讓結(jié)構(gòu)件徹底融化，形成能夠?qū)嵭泻附拥奶囟ㄈ鄢亍＿@種焊接技術(shù)以其焊接深度大、焊接速度快的優(yōu)勢受到各種高精尖制造領(lǐng)域的青睞。其次，還有攪拌摩擦焊接工藝，這種工藝方法是利用結(jié)構(gòu)件在高速的攪拌過程中所產(chǎn)生的超強(qiáng)力摩擦熱和物件形變釋放的高溫使得結(jié)構(gòu)件自身融化，進(jìn)一步完成異種材料之間的相互融合焊接。

3機(jī)械焊接工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀及其未來新走向

1 真空電子束焊

比之傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，真空電子束焊接技術(shù)是較為先進(jìn)的焊接技術(shù)，其特點(diǎn)是焊接缺陷少、具有熱影響的區(qū)域小、高強(qiáng)度焊接縫隙能力等特點(diǎn)。采用真空電子束焊接不僅能夠提高焊接部件的使用壽命及其強(qiáng)度，也能避免目前飛機(jī)起落架中，對整體鍛件制造帶來的難度。

2 真空熱處理

起落架的關(guān)鍵部位，從普通熱處理改進(jìn)為真空熱處理，起落架零件具有無脫碳、表面光亮等優(yōu)點(diǎn)。使用真空熱處理改善了材料品質(zhì)，提高了材料的抗疲勞強(qiáng)度，滿足起落架發(fā)揮潛力的性能要求。

3 高強(qiáng)度鋼零件的表面強(qiáng)化工藝

改進(jìn)過后的起落架一般都是采用(40CrNi2Si2MoVA) 超高強(qiáng)度鋼或者高強(qiáng)度鋼（30CrMnSi2A），這些材料對應(yīng)力的集中尤其敏感。通過零件表面強(qiáng)化后，零件的表面有壓縮應(yīng)力層的產(chǎn)生，而表面的強(qiáng)化能夠大幅度的提高金屬零件的正常使用壽命，其腐蝕能力也得到了提高。

4新型的防護(hù)工藝

摘要:隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,激光技術(shù)在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。通過對我國金屬加工業(yè)的調(diào)查,可以發(fā)現(xiàn),激光技術(shù)在金屬加工業(yè)中應(yīng)用廣泛。本文深入分析了激光技術(shù)在金屬加工中的應(yīng)用原理,并在此基礎(chǔ)上更全面地闡述了激光技術(shù)在金屬加工中的應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞:激光加工技術(shù);金屬加工;應(yīng)用

工業(yè)化生產(chǎn)、生產(chǎn)加工對精度的要求越來越高。在這種情況下，如何生產(chǎn)精密加工的金屬復(fù)合材料零件成為金屬復(fù)合材料制造企業(yè)必須解決的關(guān)鍵問題之一。在眾多金屬復(fù)合材料的生產(chǎn)加工中，激光設(shè)備因其加工高效率、高精度而被廣泛運(yùn)用。在使用激光設(shè)備加工金屬材料的全過程中，必須科學(xué)研究實(shí)際的運(yùn)用方式和加工關(guān)鍵技術(shù)對策，為激光切割設(shè)備的合理應(yīng)用奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

一、激光技術(shù)在金屬加工中的應(yīng)用原理

激光發(fā)生器在金屬復(fù)合材料生產(chǎn)中的關(guān)鍵應(yīng)用的基本要素是利用激光發(fā)生器的單色性、相關(guān)領(lǐng)域的特性和垂直平面將激光發(fā)生器的焦點(diǎn)調(diào)整到光纖激光切割或電弧焊電焊焊接。在這一點(diǎn)上，基本上，金屬復(fù)合材料創(chuàng)造了一種必須加工的原材料。員工可以利用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)來精確生產(chǎn)和加工金屬復(fù)合材料。此外，激光發(fā)生器的操作可以通過獨(dú)特的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。因此，可以精確控制部分金屬復(fù)合材料的熔化。在金屬材料加工中應(yīng)用激光器的關(guān)鍵基本原理是利用激光器的線形散播特點(diǎn)以及產(chǎn)生高溫的工作能力。除此之外，在金屬材料加工全過程中能夠調(diào)整激光器輸出功率和抗壓強(qiáng)度，形變的最重要要素是激光器聚焦點(diǎn)的抗壓強(qiáng)度和加工加工工藝。從總體上，在加工全過程中，務(wù)必依據(jù)金屬材料產(chǎn)品工件的規(guī)格、溶點(diǎn)和抗壓強(qiáng)度的轉(zhuǎn)變來調(diào)節(jié)激光器對焦抗壓強(qiáng)度。務(wù)必高度重視加工中的每個要素，僅有那樣才可以確保金屬材料加工的精密度和品質(zhì)。

二、激光技術(shù)在金屬加工中的應(yīng)用優(yōu)勢

目前，激光是相干光源，通常具有相干性和單色性等重要特性，如正常定向井、高強(qiáng)度和高功率。另外，當(dāng)前的激光如果聚焦在表面處理材料之前的某個點(diǎn)上，它具有瞬間逐漸轉(zhuǎn)化為熱能和光能的作用，反之，則加熱到幾萬攝氏度。此時，即使是最堅固的材料也能承受高溫和熔化。同時，物料中的溫度會升高，蒸發(fā)現(xiàn)象會產(chǎn)生小孔，整個生產(chǎn)過程中去除的部分和剩余的物料會逐漸蒸發(fā)蒸發(fā)，不留任何殘留物。實(shí)際上，它是局部激光加工材料在材料加工過程中由于溫度的急劇上升而迅速液化和蒸發(fā)的連續(xù)過程。激光加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)鈑金加工方法難以完成零件加工。當(dāng)箱體內(nèi)鋼材鉆孔尺寸較大時，傳統(tǒng)的鈑金加工方法無法進(jìn)行，但激光加工技術(shù)可以輕松完成連續(xù)加工，在同一領(lǐng)域，激光加工技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)更準(zhǔn)確、更快速、在市場上更具競爭力。在二維層面上，激光加工更加靈活。例如，在激光切割機(jī)的使用中，工件是固定的，而切割機(jī)的切割頭是移動的。這樣既可以避免加工中的死角，提高材料利用率，又可以簡化加工設(shè)備。激光加工設(shè)備的加工不是由控制部分、模具創(chuàng)建或加工路徑改變，而是由計算機(jī)控制系統(tǒng)作為一個整體來完成的。因此，激光加工技術(shù)不存在儀器磨損、變形等問題。這個過程可以通過CNC來完成。表面處理精度高，質(zhì)量好。通過研究可以發(fā)現(xiàn)，激光技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬材料加工的主要原因在于其加工速度快、加工精度高、加工質(zhì)量好。本文將對上述各方面的優(yōu)勢進(jìn)行綜合分析和詳述。