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燃煤電站磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測及優(yōu)化軟件

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燃煤電站磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測及優(yōu)化軟件

摘要:隨著電廠生產(chǎn)過程信息化的不斷發(fā)展,機(jī)組的智能化狀態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化已經(jīng)成為智慧電廠建設(shè)的重要一環(huán)。基于SIS系統(tǒng)和eDNA實時數(shù)據(jù)庫提供的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)以及.NET框架和B/S架構(gòu)設(shè)計開發(fā)了燃煤電站磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測優(yōu)化軟件。該軟件系統(tǒng)為電廠磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化提供了一種新的智能化運(yùn)行平臺,其界面簡單、內(nèi)容直觀,可實現(xiàn)人機(jī)友好交互,方便快捷地為現(xiàn)場運(yùn)行和檢修人員提供指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞:燃煤電站;磨煤機(jī);狀態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化;軟件開發(fā)

隨著信息化、自動化技術(shù)在火電機(jī)組運(yùn)行管理中的廣泛應(yīng)用,我國火電機(jī)組普遍建立了DCS、SIS等信息化系統(tǒng),實現(xiàn)了采集并存儲全廠實時運(yùn)行數(shù)據(jù)的功能,為磨煤機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化運(yùn)行奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ),同時在提升磨煤機(jī)的運(yùn)行效率與管理水平方面發(fā)揮著巨大的作用。本文將基于以往研究內(nèi)容開發(fā)磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與和優(yōu)化調(diào)度軟件,為現(xiàn)場優(yōu)化運(yùn)行和檢修指導(dǎo)提供依據(jù)。

1系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)

1.1開發(fā)環(huán)境

本軟件平臺借助于電廠SIS系統(tǒng)和eDNA實時數(shù)據(jù)庫[1]儲存歷史運(yùn)行數(shù)據(jù),并利用SQLServer關(guān)系數(shù)據(jù)庫[2]儲存模型計算結(jié)果等信息。軟件平臺采用VisualStudio和Matlab[3]作為集成開發(fā)工具,基于.NET框架和B/S架構(gòu)進(jìn)行開發(fā),采用JavaScript、HTML、CSS等技術(shù)進(jìn)行Web網(wǎng)頁前端開發(fā),并通過Web頁面展示軟件平臺功能以及和用戶進(jìn)行交互,實現(xiàn)軟件平臺可視化,采用C#[4]和Matlab作為后端開發(fā)編程語言。

1.2軟件需求分析

本軟件平臺通過運(yùn)行數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)分析、智能算法建模等技術(shù)手段,實現(xiàn)磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與運(yùn)行優(yōu)化,主要包括以下4個功能:1)通過建立的灰箱模型對煤粉水分以及磨煤機(jī)出口狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測,此外,結(jié)合統(tǒng)計方法對磨煤機(jī)典型故障進(jìn)行預(yù)警;2)通過數(shù)據(jù)驅(qū)動方式建立磨煤機(jī)功耗特性模型,指導(dǎo)單臺磨運(yùn)行優(yōu)化;3)建立負(fù)荷分配優(yōu)化模型,實現(xiàn)磨煤機(jī)出力優(yōu)化分配;4)建立磨煤機(jī)性能退化預(yù)測模型,為檢修提供參考依據(jù)。

1.3基本框架

磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化運(yùn)行軟件架構(gòu)如圖1所示,軟件的系統(tǒng)架構(gòu)可以分為數(shù)據(jù)層、邏輯層和用戶層。(1)數(shù)據(jù)層數(shù)據(jù)層包括實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫,實時數(shù)據(jù)庫存儲機(jī)組實時/歷史運(yùn)行參數(shù)和機(jī)組實時性能計算指標(biāo)。關(guān)系型數(shù)據(jù)庫存儲軟件所需的后臺配置表、測點(diǎn)位號信息表等。數(shù)據(jù)存儲前需要進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理,保留符合給定條件的數(shù)據(jù),剔除錯誤或者異常的數(shù)據(jù)。(2)邏輯層邏輯層為系統(tǒng)核心部分,主要包括磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測模塊、磨煤機(jī)功耗計算模塊、磨煤機(jī)優(yōu)化調(diào)度模塊以及性能退化預(yù)測模塊,磨煤機(jī)運(yùn)行優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。但由于模型較多,計算過程較為復(fù)雜,采用Web在線計算效率較低,因此采用C#語言開發(fā)了相應(yīng)的后臺計算程序,并將模型計算結(jié)果存儲在SQL數(shù)據(jù)庫中。(3)用戶層用戶界面模塊以Web頁面的形式展示模型計算結(jié)果,并接收用戶輸入數(shù)據(jù),實現(xiàn)與用戶間的人機(jī)交互,為磨煤機(jī)優(yōu)化運(yùn)行結(jié)果提供可視化平臺,方便運(yùn)行人員通過瀏覽器更直觀、有效地對磨煤機(jī)運(yùn)行進(jìn)行指導(dǎo)。

2軟件平臺功能

磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化運(yùn)行軟件平臺用戶界面如圖2所示。其主要功能分為如下四個部分:

2.1磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測及預(yù)警功能

通過SIS系統(tǒng)獲取磨煤機(jī)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)預(yù)處理以及數(shù)據(jù)清洗等為建模做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作,建立一個四輸入四輸出的磨煤機(jī)灰箱模型,用來監(jiān)測磨煤機(jī)出口參數(shù)變化,此外,通過該模型模擬得出磨煤機(jī)典型故障數(shù)據(jù),并結(jié)合統(tǒng)計理論建立磨煤機(jī)故障預(yù)警功能,該模型需要實時更新以適應(yīng)磨煤機(jī)特性變化。

2.2磨煤機(jī)功耗特性模型

建立一個六輸入一輸出的磨煤單耗特性模型,實時監(jiān)測磨煤單耗的變化趨勢。通過模型建立得到的磨煤單耗特性曲線更為接近磨煤機(jī)的實際運(yùn)行狀況,進(jìn)而可以通過合理地調(diào)配輸入?yún)?shù),仿真優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行,從而能夠降低磨煤單耗,該模型需要實時更新,此外該模型也為負(fù)荷分配優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。

2.3磨煤機(jī)負(fù)荷分配模型

在磨煤單耗模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行負(fù)荷優(yōu)化分配,通過前文所建立的負(fù)荷分配模型結(jié)合磨煤單耗模型可以快速給出負(fù)荷分配優(yōu)化方案。

2.4磨煤機(jī)性能退化模型

首先通過數(shù)據(jù)預(yù)處理得出磨煤機(jī)大修時段,通過分時段多模型的方式建立多個電流模型,并給定典型工況下輸入,得到時序序列電流模型值,進(jìn)而通過LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測磨煤機(jī)性能退化趨勢,為現(xiàn)場檢修工作提供合理的判斷依據(jù)。

3結(jié)束語

本文首先介紹了磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化運(yùn)行軟件系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境、軟件框架及計算流程,然后借助軟件系統(tǒng)界面介紹了系統(tǒng)的主要功能。目前該軟件平臺已在現(xiàn)場投入實際應(yīng)用,軟件系統(tǒng)界面簡單、內(nèi)容直觀,可實現(xiàn)人機(jī)友好交互,方便快捷地為現(xiàn)場運(yùn)行和檢修人員提供指導(dǎo)。

參考文獻(xiàn)

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作者:張銘源 單位:西安電子科技大學(xué)