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水利施工論文全文(5篇)

前言:小編為你整理了5篇水利施工論文參考范文,供你參考和借鑒。希望能幫助你在寫作上獲得靈感,讓你的文章更加豐富有深度。

水利施工論文

裂縫水利施工論文

1裂縫成因分析

水利工程施工過程中,環(huán)境是影響裂縫產(chǎn)生的一個重要因素,其中,溫度的影響程度最顯著,主要由溫差造成。對混凝土材料而言,當(dāng)外部或內(nèi)部溫度發(fā)生變化時,較易形成較大的內(nèi)外溫差,由于材料內(nèi)外部分的收縮程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時即產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫多出現(xiàn)在大體積混凝土表面和溫差變化較大區(qū)域的水工結(jié)構(gòu)中,裂縫形式無固定規(guī)律。溫差裂縫主要分為3種情況:

①施工初期,大量水化熱產(chǎn)生,形成內(nèi)外溫差,裂縫產(chǎn)生;

②拆模前后,結(jié)構(gòu)表面溫度急速下降,裂縫產(chǎn)生;③混凝土內(nèi)部溫度一旦到達(dá)極限,由于熱量散發(fā)慢而產(chǎn)生溫差,導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

2裂縫處理措施

針對不同類型的裂縫形式,考慮其不同的產(chǎn)生原因,為保證水利工程的質(zhì)量,以期水工建筑物長久、穩(wěn)定地運(yùn)行,施工過程中對應(yīng)采取的處理措施也有所不同。根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因,水利施工過程中主要從材料控制、設(shè)計(jì)優(yōu)化、施工工藝選擇及環(huán)境控制等方面入手進(jìn)行裂縫的防護(hù)及處理工作。

2.1材料方面

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水利施工中混凝土施工論文(6篇)

第一篇:水利施工中碾壓混凝土施工技術(shù)分析

摘要:本文通過對水利工程碾壓混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與存在的主要問題展開分析,提煉出水利施工中碾壓混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞:水利工程;碾壓混凝土;技術(shù)要點(diǎn);優(yōu)化策略

引言

混凝土澆筑在建筑領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,而碾壓混凝土施工技術(shù)是對傳統(tǒng)混凝土澆筑施工技術(shù)上的拓展,其技術(shù)原理簡單且易于操作,主要利用碾壓式土石壩施工工藝對干硬性混凝土進(jìn)行振動,完成混凝土材料的壓實(shí)與修筑過程。碾壓混凝土施工技術(shù)對機(jī)械化水平的要求高,高度機(jī)械化的操作不僅簡化了土石壩的施工流程,更縮短了施工工期,有效控制了水利工程的施工成本。

一、水利工程碾壓混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

碾壓混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用則實(shí)現(xiàn)了混凝土流水化、大面積的連續(xù)澆筑,提高了原有混凝土施工配套系統(tǒng)施工效率而有效縮短工期(1/2~1/3),高度機(jī)械化程度則在減輕勞動力投入的同時降低了人員因素對施工質(zhì)量的影響,對于混凝土原料的配置過程可大量使用摻合料,減少了水泥的使用量,整體上提高了水利工程的施工質(zhì)量與項(xiàng)目的投資收益。但是該項(xiàng)技術(shù)仍然存一些問題,例如混凝土材料的質(zhì)量問題,實(shí)際建設(shè)過程中建設(shè)單位、施工單位及監(jiān)理單位往往追求工程效益的最大化,而在材料選取上過分注重成本因素,選擇價格相對低廉的原料,為水利工程施工安全與施工質(zhì)量埋下隱患;此外,忽略環(huán)境因素對混凝土施工技術(shù)的影響,為縮減施工成本與加快工程進(jìn)度,在施工設(shè)計(jì)工作展開之前未對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察與研究,對工程地理位置、地質(zhì)條件及氣候溫度等因素對施工技術(shù)的影響考慮不足。

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鉆孔灌注樁施工水利施工論文

1鉆孔灌注樁施工工序

1.1護(hù)筒的埋設(shè)

一般情況下,鋼護(hù)筒的主要材料都是鋼板卷,其厚度大約在4~8mm,主要是利用焊接工藝焊接而成,其半徑通常都要超過灌注樁半徑100~200mm,在埋設(shè)期間,盡量使護(hù)筒與灌注樁之間允許出現(xiàn)誤差,但是誤差應(yīng)該控制在5cm之內(nèi),具體應(yīng)該埋設(shè)多深,主要是由土質(zhì)來決定,如果屬于沙土土質(zhì),埋設(shè)深度應(yīng)該超過一米半,而如果屬于粘土土質(zhì),埋設(shè)深度應(yīng)該超過1m,護(hù)筒埋設(shè)的基本要求是牢固不能出現(xiàn)松動的現(xiàn)象,此外米事也是其重點(diǎn)注意的問題,埋設(shè)期間,胡同與孔壁或出現(xiàn)縫隙,需要用粘土夯實(shí)來解決。

1.2鉆機(jī)就位

鉆機(jī)軌道枕木需要放平確保其牢固,鉆頭盡量對中,即使存在誤差也要控制在2cm上下之間,鉆桿垂直度也可以存在一定的誤差,但是其誤差也需要在規(guī)定的范圍之內(nèi),通常情況下,要控制在上下5%,對中與垂直度都需要進(jìn)行進(jìn)一步的校準(zhǔn),校準(zhǔn)結(jié)束之后,將鉆機(jī)螺旋支腿用螺絲擰緊,將其放置在鉆機(jī)上固定,等待操作人員發(fā)出開鉆的命令,為了達(dá)到良好的鉆孔效果,需要在鉆孔機(jī)上面做好相應(yīng)的標(biāo)記,避免出現(xiàn)鉆孔深度不足或者過深的情況,為了確保鉆孔深度合乎要求,每鉆一次都要進(jìn)行觀測以及記錄。

1.3護(hù)壁泥漿

之所以要使用泥漿,主要是因?yàn)槟酀{有支承孔壁的作用,并且除此之外,穩(wěn)定地層也是其主要的功能之一,利用泥漿來清理鉆渣效果也十分突出,另外,利用泥漿可以將滲漏通道阻斷,避免水利工程發(fā)生滲漏的現(xiàn)象。依據(jù)水利工程要求來選擇合適的泥漿比重,但是通常情況下,泥漿比重都保持在1.3,粘度大約保持在24S左右,膠體率應(yīng)該超過97%,護(hù)壁泥漿面應(yīng)該要與鉆孔口保持一定的距離,一般在半米左右即可,與此同時,還需要控制孔內(nèi)泥漿的高度,通常都要超出地下水位1m。

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混凝土施工水利施工論文

1水利施工中混凝土施工方案

在水利施工過程中,我們也要落實(shí)好水泥進(jìn)倉時的工作,比如進(jìn)行質(zhì)量證明文件的獲取,針對其品種、級別、出廠日期等進(jìn)行檢查,認(rèn)真的進(jìn)行分析,更好的應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其各種性能指標(biāo)情況。這里需要我們保證水泥倉庫的整體干燥性,做好其工作步驟環(huán)節(jié)。進(jìn)行庫房地面的高度控制,做好其水泥的堆放工作,進(jìn)行其袋數(shù)的控制,避免下部水泥受到壓迫,這里也要進(jìn)行存放時間的控制,從而應(yīng)對庫房緊張情況。針對那些露天臨時存儲的水泥,需要進(jìn)行地勢情況的分析,保證排水條件良好的場地選擇,認(rèn)真的進(jìn)行水泥防潮工作的開展,針對那些散裝性質(zhì)的水泥,需要進(jìn)行散裝水泥庫儲存模式的應(yīng)用,保證其整體施工步驟的良好開展。針對施工過程中的各種砂石,我們需要按照砂石的各種品種、性質(zhì)等進(jìn)行堆放,避免其與那些石灰材料進(jìn)行堆放,出現(xiàn)混雜的情況,這里涉及到進(jìn)場粗細(xì)骨料的應(yīng)用,需要注重其相關(guān)數(shù)量的拌和環(huán)節(jié)的控制,保證拌和骨料的檢驗(yàn)?zāi)J降拈_展,這里需要我們注意到不同性質(zhì)的骨料的應(yīng)用,針對其不同的部位、不同批次、不同的材料等進(jìn)行質(zhì)量的差異性的分析。在這個環(huán)節(jié)中,針對那些試驗(yàn)資料的原材料,需要我們積極進(jìn)行抽樣檢查,從而滿足實(shí)際工作的需要。這里面的材料質(zhì)量的差異性涉及到的范圍非常的廣泛,需要認(rèn)真做好細(xì)節(jié)工作。

在混凝土骨料應(yīng)用過程中,進(jìn)行配合比的分析是必要的,受到含水率的控制。為了提升工作的質(zhì)量,需要我們定期進(jìn)行骨料的含水率的分析,更好的進(jìn)行施工配合比的調(diào)整,保證混凝土生產(chǎn)過程中的原材料的質(zhì)量控制,進(jìn)行檢查性檢驗(yàn)工作的開展,進(jìn)行混凝土質(zhì)量的控制,做好篩選或者相關(guān)工作。進(jìn)行進(jìn)場批次及其產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)工作的開展,保證復(fù)驗(yàn)報告的良好落實(shí)。上述工作的開展,需要監(jiān)理工程師積極進(jìn)行原材料的取樣,進(jìn)行見證取樣單的認(rèn)真填寫,積極的落實(shí)好試驗(yàn)室的相關(guān)工作,提升混凝土配合設(shè)計(jì)的效益,保證試配工作的良好開展。這里需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的配合比單的分析,保證混凝土性能的良好檢驗(yàn),從而滿足施工工程的不同工作要求,這里面也要進(jìn)行混凝土攪拌及澆筑工作的開展,保證混凝土配合比的認(rèn)真鑒定,保證工程質(zhì)量的提升,滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。這就需要我們進(jìn)行混凝土拌制工作的開展,進(jìn)行砂石含水率等分析,針對其實(shí)際測試結(jié)果進(jìn)行配料用量的積極調(diào)整,進(jìn)行施工配合比的優(yōu)化,進(jìn)行檢查數(shù)量的確定,保證檢驗(yàn)方法的優(yōu)化,進(jìn)行含水率測試結(jié)果及施工配合比通知單的落實(shí)。除了做好上面的各個施工步驟,我們也要進(jìn)行模板控制的優(yōu)化,進(jìn)行基層及調(diào)平層的積極處理,保證雜物及浮土的良好清掃,保證立模板的確立,那些模板要與基層緊貼,并且要保證其整體牢固性,避免因?yàn)檎駝佣霈F(xiàn)的走樣情況。如果在工作環(huán)節(jié)中,基層與模板之間存在空隙,需要積極進(jìn)行模板的墊付,保證間隙的填滿,從而避免混凝土的漏漿情況,保證模板的立好,這里也需要進(jìn)行薄膜的鋪設(shè),避免其出現(xiàn)漏水、漏漿等的情況,保證混凝土板的整體平整性。要保證攪拌筒的工作環(huán)節(jié)的優(yōu)化,保證混凝土施工配料的控制,更好的提升混凝土的質(zhì)量,積極進(jìn)行控制。在混凝土應(yīng)用過程中,我們需要進(jìn)行攤鋪環(huán)節(jié)的控制,保證澆筑現(xiàn)場的混合料的應(yīng)用,保證其模板的優(yōu)化,這里需要應(yīng)用到人工找補(bǔ)環(huán)節(jié)。在攤鋪過程中,需要進(jìn)行大鐵耙子的應(yīng)用,保證混合料的分散,保證其整體的平鋪性。在模板附近的材料,可以進(jìn)行鏟法的應(yīng)用,保證混合料的深入控制,避免其砂漿的導(dǎo)出以及出現(xiàn)空洞蜂窩情況。在攤鋪過程中,需要進(jìn)行松散混凝土的高度控制,進(jìn)行其施工時間的控制,進(jìn)行其整體時間的控制。因故停工在1小時以內(nèi),可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋,恢復(fù)工作時將此混凝土耙松,再繼續(xù)鋪筑;如停工1小時以上時,應(yīng)作施工縫處理。通過對混凝土的養(yǎng)護(hù),可以保證混凝土施工質(zhì)量的提升,這里面涉及到正常范圍的混凝土裂縫、收縮、破壞情況等的控制,更好的進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)優(yōu)化。在實(shí)際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)條件,而只能采取在經(jīng)濟(jì)實(shí)用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果。混凝土從大的范圍可分為自然養(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)兩類。

2結(jié)束語

為了提升工作效益,進(jìn)行拌制控制工作的優(yōu)化是必要的,這需要我們做好入場的準(zhǔn)備工作,進(jìn)行不同入場材料的積極檢查,針對那些不合格的材料,禁止其入場,這里也要進(jìn)行施工配合比的優(yōu)化,進(jìn)行混凝土的良好拌制。在現(xiàn)場拌制環(huán)節(jié)中,我們需要做好混凝土的計(jì)量工作,保證攪拌筒的進(jìn)入。

作者:張 灝 任大勇 單位:黑龍江省水利第二工程處

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水利工程鉆孔灌注樁水利施工論文

1鉆孔灌注樁施工中存在的問題

1.1斷樁

一直是水利工程施工中常見的質(zhì)量危害,而產(chǎn)生這一問題的主要原因是由于混凝土在灌注時,導(dǎo)管的高度多高,使得導(dǎo)管中的混凝土發(fā)生離析,再加之后期封管工作的不到位,最終導(dǎo)致灌注樁發(fā)生斷裂。其次,在進(jìn)行混凝土的關(guān)注過程中,灌注的時間也是非常重要的一個因素,施工單位必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的規(guī)劃,一旦灌注時間超出允許范圍的話,就會大大降低混凝土的強(qiáng)度,嚴(yán)重影響了混凝土的使用質(zhì)量。

1.2鋼筋籠上浮

在鉆孔成孔以后,要進(jìn)行混凝土的澆筑,在這個過程中非常容易出現(xiàn)鋼筋籠上浮的情況,出現(xiàn)這種問題原因非常多,其中,在進(jìn)行清孔的時候效果十分差是導(dǎo)致問題出現(xiàn)的主要原因,這樣會導(dǎo)致在孔中出現(xiàn)很多泥塊,在進(jìn)行混凝土澆筑的時候非常容易出現(xiàn)混凝土漿面不斷上升的情況,這樣會導(dǎo)致鋼筋籠出現(xiàn)泥漿堵塞的情況,進(jìn)而導(dǎo)致混凝土的流動性受到很大的影響。在進(jìn)行鋼筋籠制作的時候也可能存在著質(zhì)量問題,這樣在使用過程中非常容易出現(xiàn)變形,在施工過程中就非常容易出現(xiàn)鋼筋籠上浮情況。

2鉆孔灌注樁施工過程中常見的施工技術(shù)

2.1成孔新技術(shù)

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