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0引言
隨著煤機設備朝大功率、大規(guī)格和大扭矩方向發(fā)展,產品可靠性和壽命的要求也越來越高,而受井下空間尺寸的限制,齒輪傳動要求的功率體積比越來越大。行星輪傳動裝置采用多個行星輪同時傳遞載荷,實現功率分流,具有傳動比大、體積小、重量輕、效率高、振動小、噪音低的優(yōu)點,得到越來越普遍的應用。
1使用現狀
傳統(tǒng)的行星傳動裝置一般采用雙軸承支撐行星軸,軸承或置于行星輪內,或置于行星架中,見圖2,軸承不可避免地要占用有限空間內的徑向尺寸,在有限空間內布置軸承就需要減小減小行星軸直徑或行星輪、行星架外壁壁厚,在具體設計計算中,在一定空間尺寸限制下,很難同時滿足行星輪或行星架、行星軸強度及軸承壽命要求。目前,國內為提高行星傳動系統(tǒng)功率體積比,設計中往往采用去內圈或外圈的滾動軸承及行星軸充當內圈、行星輪內孔充當外圈的滾珠軸承方式。在空間尺寸緊張、轉速較低的情況下,采用薄壁滑動軸承的結構。但在功率、體積矛盾日益突出的情況下,行星軸的徑向尺寸加大10mm,甚至是5mm對強度的影響也不可忽視:比如一根直徑50mm的軸,其抗彎截面模量是直徑45mm軸的1.37倍,那么在彎矩相同的情況下,其應力值僅為直徑45mm軸的72%左右。因此,采用無軸承行星傳動結構,可在有限空間內合理分配行星軸、行星輪、行星架的空間尺寸,均衡各零件強度,提高行星傳動的整體可靠性。
2無軸承行星傳動結構
無軸承行星傳動結構,見圖5,行星軸與行星架固定,無軸承支撐,行星輪與行星軸相對旋轉,行星軸兼具軸承的功能。該結構充分利用有限空間,提高行星傳動功率體積比。國外先進煤機制造商已有使用該技術的相關的產品問世,并在實際生產中得到了很好地應用,中國目前尚未發(fā)現有使用無軸承行星傳動結構的國產礦用齒輪箱,該項目的研究在國內尚屬空白。無軸承行星傳動的關鍵在于合理分配行星軸、行星輪、行星架的空間尺寸,均衡各零件強度,提高行星傳動的整體可靠性。設計過程中,首先利用經典力學理論計算齒輪壽命和強度、行星軸強度,并調整行星軸直徑,保證二者均滿足設計要求,然后利用有限元軟件進一步分析行星輪、行星軸和行星架,優(yōu)化結構,使行星架強度與行星輪、行星軸強度均衡,提高行星組件體積功率比。無軸承行星傳動行星輪與行星軸、行星軸與行星架之間的配合關系也是關鍵環(huán)節(jié)。行星架的孔的加工難度高于行星輪的孔的加工難度,正常情況下,行星軸與行星架配合按基孔制,行星軸與行星輪配合按基軸制。行星軸與行星架固定,安裝定位鍵,防止行星軸與行星架發(fā)生相對旋轉,這樣行星軸與行星架可選較松的配合,便于裝配,只需滿足定心要求即可。行星輪與行星軸相對旋轉,應選擇間隙配合,但間隙太大,影響齒輪嚙合及均載效果;間隙太小,行星輪與行星軸之間無法形成油膜,行星軸磨損嚴重,影響行星軸使用壽命。另外,無軸承行星傳動的原理上是一種滑動摩擦,工作部件溫度較高,必須考慮行星軸的熱膨脹量對配合間隙的影響。在設計時,行星輪孔的公差要加入熱膨脹量,熱膨脹量的值可按下式計算:σ=dtε,(1)式(1)中,σ為行星軸的熱膨脹量,mm;d為行星軸的直徑,mm;t為環(huán)境溫度,℃;α為材料熱膨脹系數。行星輪與行星軸配合關系影響潤滑油膜形成質量,初步確定后必須按潤滑方式研究部分進行詳細校核,合理調整。
3結語
煤礦井下條件惡劣,巷道底板不平整,經常有較多煤泥水,承載能力相對較低,因此,行走齒輪箱必須提供充足的動力,保證整機可靠運行。在井下工業(yè)性試驗期間,項目組對應用無軸承行星傳動結構行走齒輪箱進行功率、振動等方面數據的采集,并分析實時采集的數據,結果顯示無軸承行星傳動裝置動力輸出穩(wěn)定。
作者:石濤 單位:中國煤炭科工集團太原研究院有限公司