數(shù)控切割機(jī)在機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了數(shù)控切割機(jī)在機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

一、數(shù)控切割機(jī)在機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

數(shù)控切割機(jī)在應(yīng)用時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，必須對加工程序進(jìn)行優(yōu)化，為了提高加工的質(zhì)量，首先需要進(jìn)行制圖，要采用特殊的制圖軟件，還要根據(jù)加工對象對制圖技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，要結(jié)合施工材料的屬性，選擇最佳的切割技術(shù)。在對零部件進(jìn)行加工時(shí)，一定要做好細(xì)化工作，要重視對施工工序的優(yōu)化。在工序設(shè)計(jì)時(shí)，技術(shù)人員必須輸入運(yùn)行程序，要做到對機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定控制，這樣才能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在應(yīng)用數(shù)控切割機(jī)時(shí)，對節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的確定是通過計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，為了提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，還要對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行修改，為了提高生產(chǎn)的效率，要保證切割編程的高效性，在優(yōu)化編程時(shí)要以提高切割的質(zhì)量以及適用王亮黑龍江工程學(xué)院黑龍江哈爾濱150000范圍為原則。

二、提高機(jī)械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)效率的措施

1、優(yōu)化切割工藝，改進(jìn)切割技術(shù)

在我國當(dāng)前機(jī)械制造系統(tǒng)中，多采用的是數(shù)控切割機(jī)工藝技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)是利用數(shù)字程序?qū)C(jī)床運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)的協(xié)調(diào)配合。為了提高數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率，必須對傳統(tǒng)的工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，在當(dāng)前科技不斷發(fā)展的背景下，一定要引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)，還要提高切割設(shè)備的性能，做好上下料的控制工作，減少設(shè)備待機(jī)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、全天化、智能化的運(yùn)行，這也是提高數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)效率最直接的方式。在優(yōu)化切割機(jī)時(shí)，要對引割點(diǎn)的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的確定，這樣有利于降低設(shè)備熱變形的概率，也可以有效降低切割機(jī)設(shè)備報(bào)廢的概率，是延長設(shè)備使用壽命的有效措施。在確定引割點(diǎn)時(shí)，需要考慮影響其準(zhǔn)確性的因素，在多個(gè)工件套料進(jìn)行切割時(shí)，還要考慮相鄰工件之間的相互影響，要以減少空程、空轉(zhuǎn)的時(shí)間為目的。另外，切割中厚板材時(shí)，一般是沿著邊緣進(jìn)行切割，這樣可以節(jié)省穿孔的時(shí)間，還可以降低切割損耗。

2、提高編程軟件水平

數(shù)控切割機(jī)主要用于復(fù)雜件以及多工件的切割作業(yè)，其軟件水平直接影響到整個(gè)切割工藝水平。因此，設(shè)備除了要具有較好的機(jī)械精度外，還需購進(jìn)高水平軟件對保證復(fù)雜工件切割精確度提供保證。由于工件的很多具體坐標(biāo)都不易確定，這時(shí)就可以采用編程套料軟件予以解決。在切割同材質(zhì)、同規(guī)格、同材料的工件時(shí)，可以對各個(gè)工件的引弧點(diǎn)、共邊等進(jìn)行修改，然后確定連割工件所需要的切割順序。軟件編程人員對套料軟件的了解、運(yùn)用水平的提高是影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。只有編程人員把切割理論與實(shí)際操作中的問題結(jié)合起來考慮，才能在實(shí)際應(yīng)用中真正達(dá)到高效高質(zhì)量的生產(chǎn)。在進(jìn)行多工件的批量加工時(shí)，若設(shè)備沒有自動(dòng)中斷保護(hù)功能，發(fā)生數(shù)控系統(tǒng)故障、中斷以及微機(jī)死機(jī)等情況下進(jìn)行二次或多次重復(fù)的對位操作時(shí)，一旦對位精度超出標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢、超差等問題。

三、結(jié)語

隨著市場需求的不斷加大，機(jī)械制造行業(yè)必須改進(jìn)生產(chǎn)加工技術(shù)，還要優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)的效率，這樣也有助于提高企業(yè)的競爭力。本文對提高機(jī)械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)效率的措施進(jìn)行了介紹，制造企業(yè)的工作人員一定要積極采用先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，多借鑒國外先進(jìn)的工作經(jīng)驗(yàn)。另外，由于我國機(jī)械制造行業(yè)對數(shù)控技術(shù)研究比較晚，所以，切割的質(zhì)量比較差，造成了資源的浪費(fèi)，為了改善這一問題，相關(guān)部門一定要給予一定經(jīng)濟(jì)支持，這樣才能提高鋼材等資源的利用率，才能減低廢品率，更好的滿足市場對制造產(chǎn)品的質(zhì)量以及性能的要求。

作者：王亮 單位：黑龍江工程學(xué)院