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摘要:本文主要是針對機械制造工藝可靠性進行研究,首先分析影響機械制造工藝可靠性的因素,主要包括設備檢修、工藝標準以及管理水平三個方面,然后提出了提升機械制造工藝可靠性的方法,如強化技術管理、確定定量方法、加強精細化控制、控制故障發(fā)生率等,希望通過本文探討為以后我國機械制造業(yè)發(fā)展提供理論基礎。
關鍵詞:機械制造工藝;影響因素;可靠性
如今,我國工業(yè)正處于重大變革時期,每個行業(yè)都處于高速前進的狀態(tài),而這也是工業(yè)發(fā)展的重要基礎。在機械制造業(yè)中,需要確保所使用工藝的可靠性,避免所生產(chǎn)的產(chǎn)品存在嚴重的質量問題。對于機械制造行業(yè)來說,對機械制造工藝有著較高要求,除了需要達到產(chǎn)品質量要求,還要滿足產(chǎn)量要求,促使機械制造業(yè)獲得良好發(fā)展。下面筆者就針對相關內容進行詳細闡述。
1影響機械制造工藝可靠性的因素
1.1設備檢修
設備檢修是機械設備使用過程中非常重要的一部分,若是沒有對機械設備制定合理的檢修計劃,在設備使用過程中便會出現(xiàn)很多問題。機械設備是由多個零部件所構成,而每個零部件都有著各自的使用壽命,長期使用將會造成零部件出現(xiàn)磨損,如果不能夠對出現(xiàn)磨損的零部件進行替換,設備在使用過程中則會存在重大安全隱患,而且由于零部件的磨損,生產(chǎn)時的精度與可靠性都會出現(xiàn)明顯下降,甚至造成所加工出來的產(chǎn)品存在質量問題,影響產(chǎn)品的銷售,致使企業(yè)蒙受重大經(jīng)濟損失。所以,對于相關管理人員需要根據(jù)設備在檢修時的具體規(guī)程制定檢修計劃,定期對設備進行檢修,如果零部件本身存在受損情況,那么,則要在第一時間對其進行更換,以此來保障設備能夠保持穩(wěn)定運行,從而確保機械制造產(chǎn)品本身的質量。
1.2工藝標準
在機械制造中,工藝標準是十分重要的,還會影響機械制造。若是進行機械制造時缺乏統(tǒng)一標準,所制造出來的產(chǎn)品則變得大小不一,致使產(chǎn)品難以得到通用,其自身流通性也變得很差。根據(jù)相關調查能夠了解到,現(xiàn)階段我國在整機機械制造上所采用的標準都是統(tǒng)一的,然而,很多產(chǎn)品依然存在明顯差異,這使得很多產(chǎn)品在世界上是不能使用的,所以因為工藝標準不同導致產(chǎn)品流通性非常差。此外,對于不同的企業(yè)來說,由于所采用的工藝標準存在不同,這也是造成國內產(chǎn)品不統(tǒng)一的重要原因,致使產(chǎn)品產(chǎn)生了很多問題,由于不同產(chǎn)品與工藝標準的使用,也直接影響了機械制造業(yè)市場的發(fā)展,如此則需要對工藝標準進行統(tǒng)一,應當引起人們的關注與重視。
1.3管理水平
如果想讓機械制造工藝擁有良好的可靠性,那么就需要提升其自身管理水平。當管理能力得到提升后,便能夠解決機械制造工藝存在的問題。若想提升管理水平,應當從以下方面入手:(1)解決制度問題。通過制定一個合理的制度,有利于企業(yè)做好設備管理工作,對于管理人員來說,根據(jù)相關規(guī)章制度當做好,便能夠獲得更好的設備管理效果。(2)對于設備管理中有著重要貢獻的人員,應當對其給予更多的獎勵,若是沒有完成工作計劃的人員則應當對其進行處罰,要做到賞罰分明,如此才能夠保障工藝的可靠性。(3)目前,我國在機械制造管理方面還處于落后的狀態(tài),需要采取措施改善這一情況。進入信息化時代以后,管理方式也應當呈現(xiàn)出信息化特點,對電子信息技術進行有效利用,形成更科學的管理模式,而這些需要相關研究人員在未來進行思考。總體來說,若想提升機械制造管理水平,需要從根本上解決各種問題,保障管理模式本身的先進性,促使機械制造工藝變得更加可靠。
2提升機械制造工藝可靠性的方法
2.1強化技術管理
機械制造質量是否能夠得到良好的保障,與所使用的技術存在著緊密聯(lián)系,而這也與工藝可靠性有著緊密聯(lián)系。我國在機械制造方面起步相對較晚,與國外先進技術相比,依然處于良好的發(fā)展階段,對強化技術進行管理,使得操作流程變得更為規(guī)范,如此才能夠使得技術得到有效落實。目前,我國機械化水平得到了良好發(fā)展,而且工藝水平也得到了明顯提升,這使得越來越多的機械制造工作都是在集成技術下而完成的,故障率、誤差率都能夠得到明顯提升,而這也大大提升了制造工藝本身的可靠性。此外,在新技術管理上,我國也向其中投入了非常大的力度,以便能夠促使制造工藝內容得以創(chuàng)新,以便提升加工制造的效果,并與設備原材料相結合,設備與施工技術管理工作都能夠在提升工藝可靠性上發(fā)揮出作用,從而為機械制造工藝發(fā)展提供更多幫助。
2.2確定定量方法
若想提升制造工藝可靠性,需要先讓技術人員有效處理各種影響因素。首先,對于相關技術人員拉私活,需要先將這些影響因素本身所具有的關系捋順,之后再進行定量處理。當定量數(shù)據(jù)變得越來越準確,那么便能夠將影響因素進行消除。從實際操作情況來看,人們所了解的影響因素并不是十分準確的,其中部分因素是需要通過對相關參數(shù)進行計算才能夠得出,所以此種技術本身所具有的可靠性需要進行處理。此種因素分析是進行模糊理論研究的重要基礎,需要將模糊信息變得更為具體,如此則能夠有效縮短模糊信息所造成的誤差,而這些主要都是讓機械制造工藝可靠性得到提升的重要措施。另外,對于定量方法,應當盡量選擇最為適合的方法,促使可靠性得到提升。
2.3加強精細化控制
加工過程中是一定會存在誤差的,而這也是工藝不可靠性存在的關鍵。對于所存在的誤差進行統(tǒng)計與控制,做好精細化管理,能夠大大提升工藝本身的可靠性。針對孔本身的尺寸、位置、形狀等方面,相關技術人員都應當在此方面給予關注,當使得孔位特征能夠達到設計需求,如此便能夠有效提升制造工藝本身的可靠性。對加工誤差定量關系進行分析時,主要是利用最小二乘方法確保定量關系的分析結果。對于技術人員來說,通過對結果進行分析控制孔位本身的加工過程,降低其所存在的誤差。根據(jù)具體的加工順序進行分類,由于加工誤差類型本身存在不同,技術人員需要對不同誤差類型采取有效措施進行解決,保障不會影響零部件質量,另外,孔位加工也應當盡量保持精細,即便孔位控制力度相對較低,然而,加工制造人員也不可忽視其本身的作用,當保障了孔位控制效果,那么就能夠降低孔位本身的誤差,使得機械制造工藝擁有更為良好的可靠性。
2.4控制故障發(fā)生率
從機械制造加工來說,需要設備擁有良好的穩(wěn)定性,若是設備本身存在故障,或是缺乏良好的穩(wěn)定性,那么便會對產(chǎn)品加工效果造成影響。當使得工藝可靠性得以提升時,相關技術人員應當加強對設備故障的控制,定期做好年檢,盡量降低因為設備故障所造成的問題。此外,在機械設備所存在的容易發(fā)生損耗的零部件,也需要對其進行定期地更換,盡量降低故障出現(xiàn)概率。從實際生產(chǎn)角度來看,應當適時向其中引入先進技術,解決原本技術本身所存在的不足??傊?,通過降低故障率能夠大大提升產(chǎn)品本身的質量,而引入新的技術與理念后,制造工藝也變得更為穩(wěn)定與可靠,大大提升了工作效率,而這也是機械制造工藝可靠性得以提升的有效方法。
3結語
總之,機械制造工藝依然處于發(fā)展階段,與國外技術相對比,我國機械加工工藝相對較為落后,而且可靠性也較差。近年來,我國工藝藝術已經(jīng)得到了提升,機械制造水平也變得越來越強,在提升設備穩(wěn)定性方面也應當從多方面入手,如施工工序、制度等方面。從我國工業(yè)發(fā)展角度來說,機械制造在其中扮演了重要角色,也是我國非常重要的支柱性產(chǎn)業(yè),當保障了機械制造工藝本身的可靠性,便能夠加工出更多高質量產(chǎn)品,促進我國經(jīng)濟的發(fā)展。
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作者:莊友斌 單位:濟南曼聯(lián)機械設備有限公司