機械制造工藝及精密加工技術(shù)分析

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摘要：現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的創(chuàng)新突破對生產(chǎn)建設(shè)十分關(guān)鍵，其重要性不言而喻。通過近年來大多研究發(fā)現(xiàn)，制造工藝及精密加工技術(shù)的科學(xué)性與實用性對提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升制造效率至關(guān)重要。本次研究對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)進行分析，為下一步工作開展提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機械制造；精密加工技術(shù)；產(chǎn)品質(zhì)量

1相關(guān)技術(shù)概述

目前，我國工業(yè)生產(chǎn)及機械制造行業(yè)日益創(chuàng)新，從制造工藝、生產(chǎn)加工技術(shù)等方面都融入了大量的新理念、新設(shè)備。首先，從機械設(shè)計內(nèi)容及相關(guān)層面對其進行分析，機械設(shè)計主要是指對基于生產(chǎn)設(shè)備的實際要求，對相關(guān)工藝、材料及結(jié)構(gòu)進行綜合考量、系統(tǒng)分析，最后提出較為優(yōu)化、科學(xué)的設(shè)計方案。隨著當(dāng)下我國科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新突破，帶動了機械設(shè)計的數(shù)字化、立體化、功能性延展，對傳統(tǒng)設(shè)計理念及思維進行突破創(chuàng)新。其次，在技術(shù)與實用層面，當(dāng)下機械設(shè)計可以從控制現(xiàn)場、實際需求、問題弊端等進行系統(tǒng)研究，將解決問題、優(yōu)化現(xiàn)場作為設(shè)計理念及最終目的，其后，整合諸多先進技術(shù)，例如：自動化技術(shù)、仿真技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、智能化技術(shù)等，為全面提升機械設(shè)計行業(yè)發(fā)展起到積極推動作用[1]。

2現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征

首先，從現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀角度分析后得出，其最大特征為系統(tǒng)性較強，系統(tǒng)性主要是指機械制造工藝及精密加工技術(shù)不再以單一、低效的形式形式展開，而是融入了計算機、智能化、遠(yuǎn)程化及傳感技術(shù)等，形成協(xié)同配合、高效運行、遠(yuǎn)程控制、實時監(jiān)督的一體化作業(yè)系統(tǒng)。其次，關(guān)聯(lián)性特征，通過對相關(guān)資料及數(shù)據(jù)整理后發(fā)現(xiàn)，制造工藝與精密加工技術(shù)二者具有一定的關(guān)聯(lián)性，將生產(chǎn)交工及后期銷售的周期性進行全面體現(xiàn)，強化了各制造加工環(huán)節(jié)中的影響關(guān)聯(lián)，將環(huán)節(jié)理念進行側(cè)重體現(xiàn)。加強了機械制造及精密加工的質(zhì)量、效率的全面提升。最后，全球化特點，隨著工業(yè)4.0的推廣普及，工業(yè)5.0的時代也必將到來，我國在機械制造領(lǐng)域中已經(jīng)實現(xiàn)了與國際順利接軌，諸多新項目、新技術(shù)都已經(jīng)得到了世界認(rèn)可，“中國制造、中國生產(chǎn)”已經(jīng)成為國際主流品牌?；诖爽F(xiàn)狀，我國相關(guān)機械制造及研發(fā)領(lǐng)域應(yīng)該對工藝、技術(shù)進行全面創(chuàng)新，為更為先進的工藝技術(shù)誕生奠定堅實基礎(chǔ)[2]。

3實際應(yīng)用分析

3.1現(xiàn)代機械制造工藝實際應(yīng)用

在現(xiàn)代機械制造工業(yè)應(yīng)用分析中，以電阻焊工藝為實際案例。電阻焊工藝是指將所需要焊接的物質(zhì)放在兩電阻之間。然后對其進行通電，利用電流效應(yīng)將焊接物體表面進行持續(xù)性溶化，通過該方法將兩金屬進行一體化融合。通過對相關(guān)資料及同類型焊接工藝比較發(fā)現(xiàn)，電阻焊工藝具有焊接效率較高，且質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)較強等特點，屬于高水準(zhǔn)工藝之一。該工藝在其我國機械領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛[3]。

3.2精密加工技術(shù)實際應(yīng)用

精密加工技術(shù)顧名思義是對相關(guān)產(chǎn)品進行精密作業(yè)及細(xì)化加工，主要針對精密儀器的制造幾生產(chǎn)。通過走訪分析后發(fā)現(xiàn)，精密技術(shù)在實際生產(chǎn)及加工過程中種類諸多。不同類型精密加工技術(shù)可以滿足不同需求及環(huán)境條件。因此，一定要根據(jù)生產(chǎn)項目要求進行針對性選擇，其中，最為代表性的為精密切削技術(shù)，該技術(shù)通過對材料切削精度進行提升，起到降低設(shè)備及工具使用的重要目的，進而增強了該設(shè)備運行效率，同時，提升了產(chǎn)品質(zhì)量[4]。另外，超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代高技術(shù)戰(zhàn)爭的重要支撐技術(shù)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造科學(xué)的發(fā)展方向。

4利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)優(yōu)化機械制造工藝及精密加工技術(shù)

4.1利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)構(gòu)建三維模型

以院校機械制造工藝教學(xué)為案例，在傳統(tǒng)機械制造工藝教學(xué)當(dāng)中主要以媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為主。教師將機械制造工藝教學(xué)內(nèi)容進行媒體課件建立，讓學(xué)生可以通過動畫形式及三維效果，對機械制造中各元件、零件及相關(guān)設(shè)備組成進行掌握了解。讓院校學(xué)生可以在較短時間內(nèi)掌握其機械制造工藝的構(gòu)造原理、功能參數(shù)等。通過采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以將機械制造工藝進行實踐性模擬。將機械制造流程模型進行形象化、可視化、立體化呈現(xiàn)。對加深學(xué)生印象十分關(guān)鍵。機械制造三維模型構(gòu)建方法如下：第一、采集實際機械制造相關(guān)信息、數(shù)據(jù)等。主要包括：機械制造工藝零件結(jié)構(gòu)、零件尺寸、裝配關(guān)聯(lián)、設(shè)備運行等。并將電氣線路、操控系統(tǒng)等進行型號、數(shù)據(jù)采集。第二、按照其資料信息與數(shù)據(jù)，利用UG三維建模程序軟件進行機械制造三維模型構(gòu)建。將機械制造中的框架、結(jié)構(gòu)、裝拆等過程進行三維效果展示。第三、利用UG三維建模軟件中的裝配模件功能，對其機械制造零件組件成整體性制造模型[3]。

4.2利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)進行模型渲染優(yōu)化

在完成上述建模后，需要對其模型進行渲染優(yōu)化。其目的是讓數(shù)字模型更為逼真的呈現(xiàn)現(xiàn)實效果。主要過程是利用3DMAX軟件，將其機械制造工藝元素導(dǎo)入其中。該軟件可以對其進行模型優(yōu)化，主要包括：質(zhì)材優(yōu)化、虛擬營造、情景優(yōu)化等。將其模擬的功能性進行全面發(fā)揮。在對機械制造工藝進行虛擬環(huán)境構(gòu)建中需要應(yīng)用UNILY3D軟件。主要是因為該軟件可以對機械制造工藝的功能、形態(tài)、表現(xiàn)等進行結(jié)合。進而完成機械制造工藝在生產(chǎn)、加工中價值體現(xiàn)。完成實訓(xùn)車間及機械制造工藝情景營造的交互式虛擬教學(xué)效果。

5現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用保障措施

5.1提升技術(shù)人員操作技能

技術(shù)人員操作技能與自身素質(zhì)是保障制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量尤為關(guān)鍵。缺乏人工操作的有效保障，就無法實現(xiàn)制造工藝及精密加工的整體質(zhì)量提升。因此，提升制造工藝及精密加工技術(shù)人員自身技能十分重要。具體如下：第一、定期舉行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)活動、課程，將制造工藝及精密加工構(gòu)造原理、技術(shù)流程、難點問題等進行系統(tǒng)教學(xué)，強化技術(shù)人員專業(yè)技能及實際操作。將因技術(shù)形成的質(zhì)量問題進行有效降低。第二、強化職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)品質(zhì)，從工作態(tài)度及觀念入手，讓技術(shù)人員樹立“精工意識、質(zhì)量意識、責(zé)任意識”。通過案例分析、主題活動、經(jīng)驗交流等流程，讓技術(shù)人員掌握其制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性、流程性，提升了自身職業(yè)道德與職業(yè)素養(yǎng)[6]。

5.2提高機械制造工藝與精密加工技術(shù)質(zhì)量

“創(chuàng)新、管理”作為提高制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量的重要手段，如何對其進行制造工藝及精密加工技術(shù)中的創(chuàng)新、管理，已成為當(dāng)下諸多制造工藝及精密加工單位重要研究議題。第一、應(yīng)該從制造工藝及精密加工應(yīng)用設(shè)備實際情況入手，對存在故障問題的制造工藝及精密加工設(shè)備進行認(rèn)真分析，例如：故障問題出在哪里、影響哪里、如何優(yōu)化處理等相關(guān)事宜。不能存在片面的形式化及過場化。必須細(xì)致深入、認(rèn)真總結(jié)。第二、應(yīng)該提升對“制造工藝及精密加工技術(shù)”的全面質(zhì)量檢測，基于制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性，應(yīng)該成立專項“制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量檢測制度”，對可能出現(xiàn)的故障情況、風(fēng)險弊端等進行及時排除，在確保制造工藝及精密加工技術(shù)無故障前提下，方可進行相關(guān)工作開展。第三、應(yīng)進行技術(shù)、技能培訓(xùn)及“大比武”，不斷錘煉及提升技術(shù)人員實際水平。對制造工藝及精密加工技術(shù)中的應(yīng)用裝備及涉及領(lǐng)域的故障、問題等進行系統(tǒng)性講解，并采用現(xiàn)場結(jié)合實踐的方式，對制造工藝及精密加工技術(shù)進行“實地”演練，提升了技術(shù)人員的實際技能水平，為應(yīng)用領(lǐng)域的穩(wěn)定及安全打下重要基礎(chǔ)[7]。

5.3建立質(zhì)量管理體系

根據(jù)制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性，應(yīng)該從監(jiān)督管理入手，建立完善的應(yīng)用質(zhì)量管理機制，將應(yīng)用質(zhì)量體系作為重中之重。具體如下：第一、明確責(zé)任機制，將制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用流程、工序等進行責(zé)任分工，明確技術(shù)環(huán)節(jié)中的負(fù)責(zé)范圍。通過責(zé)任明確可以使制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用更為效率保障，一旦出現(xiàn)應(yīng)用質(zhì)量問題可以第一時間追查到指定責(zé)任人。第二、建立精細(xì)化應(yīng)用質(zhì)量管理機制，制造工藝及精密加工技術(shù)不是片面簡單流程，需對較大工作量及復(fù)雜工序進行循環(huán)開展，在該過程中如出現(xiàn)“馬虎大意、應(yīng)付態(tài)度”等，極易導(dǎo)致應(yīng)用質(zhì)量問題發(fā)生。所以，結(jié)合實際情況主要以制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用過程中工序流程細(xì)化、設(shè)備質(zhì)量細(xì)化、質(zhì)量監(jiān)控細(xì)化、最終檢測細(xì)化等作為應(yīng)用管理方向。

6結(jié)論

綜上所述，通過對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)進行分析，主要包括：相關(guān)技術(shù)概述、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征、實際應(yīng)用分析，其包括現(xiàn)代機械制造工藝實際應(yīng)用、精密加工技術(shù)實際應(yīng)用等，從多方面、多角度對其進行分析，為下一步技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新奠定堅實基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]王俊卿.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].中小企業(yè)管理與科技，2019（9）：189-190.

[2]朱志杰.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析[J].湖北農(nóng)機化，2019，215（02）：21.

[3]梁柱.基于現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019，268（03）：194-196.

[4]苗運歌.淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019（5）.

作者：張雷 單位：淄博市技師學(xué)院