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[摘要]機械工程產(chǎn)品應用廣泛,對產(chǎn)品可靠性有較高要求,需要從多角度出發(fā),對產(chǎn)品可靠性進行優(yōu)化設計。首先對機械工程產(chǎn)品可靠性設計現(xiàn)狀進行分析,探討機械工程產(chǎn)品可靠性設計存在的不足。在此基礎上,研究機械工程產(chǎn)品可靠性優(yōu)化設計要點,提出幾點具體的優(yōu)化方法,以期促進其產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升。
[關鍵詞]機械工程;產(chǎn)品可靠性;優(yōu)化設計
1機械工程產(chǎn)品可靠性設計現(xiàn)狀
我國機械工程制造業(yè)發(fā)展的起步較晚,在上世紀80年代時,才在產(chǎn)品可靠性設計方面取得一定突破。隨著國內(nèi)機械工程產(chǎn)品可靠性研究組織機構(gòu)的相繼成立,加快了我國產(chǎn)品可靠性設計的標準化進程,對于推動機械工程制造業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻。但客觀而言,我國機械工程產(chǎn)品可靠性研究仍落后與西方發(fā)達國家,現(xiàn)有研究成果也偏重于理論,在實際生產(chǎn)領域的應用較少。從機械工程實踐情況來看,由于缺少產(chǎn)品可靠性的優(yōu)化設計經(jīng)驗,難以根據(jù)機械工程產(chǎn)品的實際用途、功能性能特點,對產(chǎn)品可靠性作出有效優(yōu)化。或因產(chǎn)品可靠性優(yōu)化設計周期較長,影響了實際工程進程。再加上成本等方面的客觀限制條件,導致部分產(chǎn)品可靠性不足,容易影響機械工程產(chǎn)品的運行安全性和穩(wěn)定性。針對這種狀況,必須提高對機械工程產(chǎn)品可靠性設計的重視,同時應明確機械工程產(chǎn)品可靠性設計優(yōu)化應貫穿于工程實踐的全過程中,與產(chǎn)品制造、安裝、使用及維修緊密結(jié)合起來,不斷積累經(jīng)驗,提高機械工程產(chǎn)品可靠性設計水平[1]。
2機械工程產(chǎn)品可靠性的優(yōu)化設計要點
2.1基于產(chǎn)品自身性能的可靠性優(yōu)化
機械工程產(chǎn)品可靠性設計優(yōu)化應從多個角度出發(fā),全面改善機械工程產(chǎn)品的使用性能,保證其在運行過程中的可靠性。首先從產(chǎn)品自身性能角度來看,機械工程需要通過將產(chǎn)品零部件組裝成一個有機整體,確保其功能的完善性。在產(chǎn)品可靠性設計優(yōu)化中,首先應對機械工程產(chǎn)品進行系統(tǒng)性分析,了解各個零部件對于系統(tǒng)整體的影響,找到關鍵零部件,對其作出著重優(yōu)化。同時應基于整體性角度,對產(chǎn)品性能進行預測,判斷各項設計指標能否滿足實際使用需求。其次,在機械工程產(chǎn)品可靠性優(yōu)化設計過程中,應采用指標分配方法,根據(jù)產(chǎn)品可靠性要求,對設計指標進行合理分配,確保各個零部件的性能指標都能夠達到產(chǎn)品可靠性要求。具體可采用比例分配、再分配等方法,對可靠性指標進行拆解和分配。然后在單個零部件的設計和選擇過程中,確保其符合分配的指標要求。最后,應通過對零部件及機械產(chǎn)品進行檢測或試驗,提升機械工程產(chǎn)品整體設計水平[2]。
2.2基于產(chǎn)品使用需求的可靠性優(yōu)化
基于產(chǎn)品使用需求的可靠性設計優(yōu)化,實際是針對機械工程產(chǎn)品的制造過程采取必要的優(yōu)化措施,降低工藝技術等方面的負面影響。在機械工程產(chǎn)品制造加工過程中,會因多方面影響因素對產(chǎn)品可靠性造成影響,包括零部件質(zhì)量、加工精度、工藝流程合理性等。因此,在機械工程產(chǎn)品可靠性優(yōu)化設計過程中,也需要充分考慮制造加工過程的影響因素,提前制定有針對性的應對措施。同時應通過工藝技術創(chuàng)新,提高機械工程產(chǎn)品制造水平,確??煽啃詢?yōu)化設計措施能夠得以實現(xiàn)。在產(chǎn)品設計過程中,需要對實際制造環(huán)境進行考察,分析各個子系統(tǒng)的綜合性能,可采用模型分析方法,對機械制造工藝的具體影響因素進行分析,并對工藝系統(tǒng)進行改良,從而保證產(chǎn)品制造過程的可靠性。通過提高產(chǎn)品制造工藝水平,能夠確保產(chǎn)品實際加工質(zhì)量符合使用需求。
2.3基于產(chǎn)品維護檢修的可靠性優(yōu)化
最后,在機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化過程中,也需要考慮產(chǎn)品在實際使用過程中的維護檢修問題。產(chǎn)品可靠性設計要求是在產(chǎn)品正常使用壽命內(nèi)的可靠運行。但是隨著機械工程產(chǎn)品使用時間的推移,其各方面功能性能水平難免會出現(xiàn)下降,此時就需要采用合適的維護檢修方法,恢復產(chǎn)品正常運行,減少故障隱患。因此,在機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計中,還需要突出產(chǎn)品特點,提前制定維護檢修辦法,為產(chǎn)品使用提供指導。同時應合理設計產(chǎn)品使用周期,明確產(chǎn)品報廢標準,避免存在較高故障隱患的產(chǎn)品仍然繼續(xù)使用,引發(fā)安全事故。產(chǎn)品維護檢修及保養(yǎng)措施應在設計文件和說明性文件中明確標注,在制定維修方案時,也需要考慮成本方面的問題,避免因運行維護成本過高,影響產(chǎn)品競爭力。通過基于以上幾方面的考慮,對機械工程產(chǎn)品可靠性作出多層次的優(yōu)化,可有效提升產(chǎn)品可靠性水平。
3結(jié)語
機械工程產(chǎn)品可靠性設計在產(chǎn)品設計中占有重要地位,是機械工程產(chǎn)品必須滿足的設計要求。通過在機械工程全過程中對產(chǎn)品可靠性進行全面優(yōu)化,可以最大化地提升機械工程產(chǎn)品可靠性水平,使其能夠達到設計及實際使用要求。針對目前機械工程產(chǎn)品可靠性設計存在的問題,應提高對產(chǎn)品可靠性優(yōu)化設計的重視,不斷挖掘可行的優(yōu)化設計方法。
【參考文獻】
[1]孫華巖.機械工程產(chǎn)品可靠性優(yōu)化設計要點分析[J].中國新技術新產(chǎn)品,2017(15):36-37.
[2]高金梅.確保機械工程產(chǎn)品可靠性的優(yōu)化設計研究[J].黑龍江科技信息,2015(10):111.
作者:尹尚 單位:廣州華佳軟件有限公司