生產(chǎn)車間管理精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)車間管理范文

12月14日下午，3RH液壓室被安保部查出地坑里有積油、地面有煙蒂、待修的液壓泵，待報廢的軟管、角布等雜物，滅火器點檢紀錄缺失等問題，造成了很大的安全隱患。

仔細回想自己當作業(yè)長后一年來的管理經(jīng)歷，平心而論，我對這些所謂的小節(jié)真的不是很在意，所以上級領導把這件事定性為管理缺失，從客觀的角度來說，我無話可說。

記得年初的時候，劉書記在作業(yè)長例會的時候提出要提高工作的有效性，我深以為然。實事求是的說我們現(xiàn)場很大一部分故障都是重復故障，像我們機械作業(yè)區(qū)，故障無非就是漏水、漏氣、漏油、漏灰，鏈條斷、萬向軸斷、皮帶斷、軸承卡死、軸承座碎等等，年復一年循環(huán)往復出現(xiàn)。如果我們能真正的即使是部分地減少這類故障，我們的故障率、能源、HFI、成本等指標都能得到極大改善。而為了提高工作的有效性，我進行了系統(tǒng)的思考與嘗試，得出做事以終為始，以結果為導向不論是在理論上還是在實踐上都能極大提高工作的有效性。

提高工作的有效性沒有錯，以結果為導向也沒有錯，錯就錯在我偏執(zhí)的追求了以結果為導向，而忽視的過程的規(guī)范性與嚴肅性。片面的追求短期業(yè)績指標的美觀，而長期忽視制度建設，臺賬管理、員工行為養(yǎng)成、隊伍建設等基礎性的工作。

回想一年來我的所作所為，我在作業(yè)區(qū)提出了確保安全、降低故障、降低成本的目標，對那些影響績效的指標我非常關注，而那些不影響業(yè)績的事情我根本無暇顧及，甚至很多被我長期擱置，不予理睬。比如油耗指標我非常關注，那地方有漏油我肯定督促點檢員馬上處理，不能停機的我會盡最大努力安排日修停機檢修。但是液壓室干不干凈，有沒有隨便堆放的備件，我想當然的覺得無所謂，液壓室滅火器的安全銷拔沒、壓力夠不夠我走過路過可能會關注，但是點檢記錄卡憑心而論我確實沒有有意識的檢查過。我錯誤的認為，內(nèi)容是我所關注的，形式我不屑于關注，只注意到內(nèi)容是形式的本質，而忽視了形式是內(nèi)容的表現(xiàn)形式和載體，如果沒有形式這張皮，哪有內(nèi)容這些毛，正所謂皮之不存毛將焉附!并且我認為應該把有限的精力集中在最能創(chuàng)造價值的事情上，才能集中優(yōu)勢、集中力量重點突破，哪些不重要的事情根本不要去做。理念是對的，但我錯就錯在目光的短淺，造成把一些重要的事情劃為了不重要的事情。

深刻分析我對重要事情與不重要事情的劃分，可以看出基本是以業(yè)績合同為藍本，而不是依據(jù)事情本來的重要程度和影響深遠程度。這集中體現(xiàn)了我的功利性、急功近利。毋庸諱言，好的基礎管理是好的業(yè)績的充分條件，但不是必要條件。也就是說好的基礎管理必然導致好的業(yè)績，雖然暫時付出的成本也較高，但是他是穩(wěn)定的，可持續(xù)的。而急功近利的做法也能取得好業(yè)績，但它是短期的，蘊含極大風險的，有時候甚至是飲鴆止渴。直接以業(yè)績指標為導向的做法相當于詭道，本意是想出奇制勝。業(yè)績提高了，其他方面沒有相應的提高就相當于孤軍深入，成功了就是深入敵后，穿插包圍，但一旦失敗就是泥牛入海，煙消云散，全軍覆沒。本質上是一種賭徒心態(tài)。我們在企業(yè)中工作與戰(zhàn)爭最重要的不同還在于，其實我們并不十分在乎一時半會業(yè)績的靚麗與否，我們更在乎的是各項工作扎扎實實的推進，在關注穩(wěn)定高效的同時，更關注這種穩(wěn)定高效的持續(xù)性。而只有扎實穩(wěn)健的基礎管理才能持續(xù)的把我們的各項工作齊頭并進的推向前進。不要存在僥幸心理，只有扎扎實實、一步一個腳印持續(xù)推進基礎管理才能真正實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、可持續(xù)的高業(yè)績。

其實劉書記、姚主任在平時的工作中都隱隱發(fā)現(xiàn)了我存在的問題，并及時給予了相應的指導，但遺憾的是我從沒有認真反思我存在的問題，一意孤行，偏執(zhí)的認為我走的是康莊大道。而職能組、安全員的提醒我也把它當成了耳旁風，不以為意，都想當然地認為這些只是我所謂的小節(jié)。從這個角度來說，我要感謝安保部，是他們施加的懲罰是我產(chǎn)生了痛感，痛定思痛，我才認真的反思我的所作所為。人類一思考上帝就發(fā)笑，仔仔細細前前后后聯(lián)系起來一分析之后，我發(fā)現(xiàn)這次事件其實偶然中有必然，即使這次不被查到很可能下次被查到，我的運氣能一直那么好嗎?所以被查到是必然的，區(qū)別只是時間的先后，這個是偶然的。

仔細想想，其實也是有征兆的，下半年以來，雖然作業(yè)區(qū)各項工作開展的四平八穩(wěn)，但是我一直有一種不踏實的感覺，這種感覺我曾經(jīng)和作業(yè)區(qū)一個快退休的老員工交流過，他笑我是杞人憂天，現(xiàn)在想來這種如履薄冰、戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢的感覺其實根源于基礎管理的薄弱，正所謂，基礎不牢，地動山搖。

第2篇：生產(chǎn)車間管理范文

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2 范圍

金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。

3 內(nèi)容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、油路暢通，油路、油壓油位標準、并按圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

4 獎懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。

第3篇：生產(chǎn)車間管理范文

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快到年終了,以下是某公司在這一年中推行6s管理之后,作出的6s心得體會.看看他們在這一年中得到了什么？收獲了什么？

科學的管理體系需要科學的制度去貫徹執(zhí)行,為更好的在公司內(nèi)部加強各分部現(xiàn)場管理,逐步在各分部推行、實施6s管理法,公司這次特邀請在全公司范圍內(nèi)推行6s,其目的就是讓所有的員工心里都有一個6s的理念,讓6s深入人心,以此提升企業(yè)形象,提高工作效率.

6s管理模式是經(jīng)實踐證明為一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分,主要功能是為現(xiàn)場解決用好空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題.成功的導入6s,可以改善和提高各分部形象,促進工作效率提高,縮短作業(yè)周期,降低生產(chǎn)成本,切實保障安全,可以提高社會效益和經(jīng)濟效益.

年終生產(chǎn)車間現(xiàn)場6s管理心得體會

進入生產(chǎn)車間時,各種物品擺放的都不是很整齊,有些個人物品與生產(chǎn)用具都擺在一起,沒有進行整理和劃分,這樣一來,嚴重影響了員工的工作效率.經(jīng)過整理后,不但空間得到了解放,而且對各種物品進行了劃分,貼上了標識,一目了然,讓員工工作時的心情都舒暢多了,提高了大家的工作積極性.

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環(huán)境……所有的一切,無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理.然而,這只是6s學習實踐的攻堅段的成績.今天的成績并不意味著明天的成功,一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型.6s管理的最終目的就是提升員工品質,鞏固好攻堅的成果,讓優(yōu)秀的道德品質習慣化,使公司擁有更加輝煌的明天.

我們要在工作上推進6s,形成處處6s,時時6s的大環(huán)境.沒有最好,只有更好,使落后的經(jīng)常接觸到先進的,不太注意的時時看到注意的,不太堅持的看到永遠堅持的,形成良好的心理督促氛圍.

不但要將6s貫徹到行動中去,而且還要將6s似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,標準化的落實.讓好的成為制度、習慣,它將激勵我們、引導我們積極改進自己,不斷為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺,并最終促使企業(yè)成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質一流的現(xiàn)代化公司.

管理概念或方法,有其特定的環(huán)境或范圍,過于拓展和泛化,難免失其精要.這種傾向在5s的推廣和流行中也存在,是應當加以避免的.從它在日本的發(fā)源、應用和內(nèi)容等方面看,正確理解5s,應當圍繞著工作現(xiàn)場管理這個明確的主題,也只有圍繞這個主題,才真正顯示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或隨意的口號.

清理清理現(xiàn)場空間和物品1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率,加以分類；3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品,現(xiàn)場只保持必要的物品,清理垃圾或無用物品.

整頓整頓現(xiàn)場次序、狀態(tài)1、在清理基礎上,合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所；2、按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場的每一樣物品,令其各得其所；3、做好必要的標識,令所有人都感覺清楚明白.

清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上,清潔場地、設備、物品,形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境.安全采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全系統(tǒng)地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施.

規(guī)范形成規(guī)范與制度,保持、維護上述四項行動的方法與結果1、檢查、總結,持續(xù)改進；2、將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范,明確責任,由突擊運動轉化為常規(guī)行動.

素養(yǎng)建立習慣與意識,從根本上提升人員的素養(yǎng)通過宣傳、培訓、激勵等方法,將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識,使上述各項活動成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動 .

6s的精要之處,在于它總結出了工作現(xiàn)場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點,并融會了工作與生活的哲學.如果離開了工作現(xiàn)場管理這個主題,就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性,離開了對其背后的哲學或觀念的認同,就不容易理解其重要性.

管理良好的工作場所,其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明,潔凈安全”這樣一些基本特征,它們也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標.

清理、整頓、清掃、安全,是6s中關于現(xiàn)場狀況改進提升的四項基本行動.

6s管理“清理”是改進工作現(xiàn)場的源頭或開始,在進行清理時,還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法:將物品區(qū)分為“常用,偶爾使用,不使用三類”,然后將1、常用物品安置在現(xiàn)場；2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；3、不使用的物品清除或處理掉.

6s管理“整頓”是銜接在清理之后的,在將不需要的東西移開后,對現(xiàn)場進行整理整頓,包括重新規(guī)劃與安排,是十分自然的.

6s管理“清掃”最好在整頓之后進行,這三項工作是關聯(lián)的,有次序的.

6s管理“安全”這一要素,是對原有5s的一個補充.以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解,增加“安全”這個要點是很可取的.安全不僅僅是意識,它需要當作一件大事獨立、系統(tǒng)地進行,并不斷維護,安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯,光強調意識是不夠的.因此,筆者其位置提升到“規(guī)范”之前,成為一個行動要素,而在后面的“規(guī)范”、“素養(yǎng)”當中自然也應當包括安全方面的規(guī)范與意識,這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5s體系.相比流行的6s提法,有時僅強調“安全意識”,與“素養(yǎng)”并列,并沒有真正與5s的行動體系與哲學融合.

6s管理“規(guī)范”是上述基本行動之外的管理活動.對于大多數(shù)管理不善的工作場所,上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視,或偶爾為之,不能堅持.在開始強調和實施6s時,造一些聲勢,搞些運動,讓大家都動起來,重視起來,只要實施得力,總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場的面貌.然而,運動的缺點就是來得快,去得也快,工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的,從管理方法的角度說,要想保持好的做法長期貫徹,就應當將有關的方法和要求總結出來,形成規(guī)范與制度.所以,6s中的“規(guī)范”就是要將運動轉化為常規(guī)行動,需要將好的方法、要求總結出來,形成管理制度,長期貫徹實施,并不斷檢查改進.一些流行中文提法,將這個要素稱為“清潔”,而在含義解釋上,加上許多字面上概括不到的內(nèi)容,這在中文表達上,實在顯得很牽強,這與詞匯翻譯方式有關.綜合各種5s資料,尤其是近些年的總結,“規(guī)范”是一個比較恰當?shù)?、廣泛采用的概括.

6s管理“素養(yǎng)”,是6s中最獨特的一項要素,也是其精華之處.前5項要素,都是十分鮮明的“行動要素”,其中一到四項是現(xiàn)場改善的行動,第五項將現(xiàn)場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面,而第六項,進一步上升到人的意識這個根本.對于人,制度是外在的、強制性的.更徹底的保障,是將外在的要求轉化為員工主動的,發(fā)自內(nèi)心的行動.也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習慣,素養(yǎng)一旦養(yǎng)成,將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量.素養(yǎng)是建立在人的意識之中的,提高素養(yǎng)需要進行培訓、宣傳,并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段.

以上就是一些關于6s心得體會.6s管理的實施你能讓去也更加的規(guī)范化和整潔化,不單單只是表現(xiàn)在物品方面,員工的精神面貌也會有值得改變,工作效率的提高、產(chǎn)品質量的提升已經(jīng)員工工作心情的愉悅度這些都是在6s管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗.6s管理能讓員工從基層開始發(fā)生質的改變,讓生產(chǎn)效率大幅度的提高.

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第4篇：生產(chǎn)車間管理范文

1、新工人操作設備必須經(jīng)三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經(jīng)過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。

2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。

3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。

4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。

5、設備維修應由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設備的搬遷應在專業(yè)人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。

6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。

7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。

8、各機臺需引接電線時，應請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。

9、禁止生產(chǎn)設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。

10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。

12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。

13、生產(chǎn)車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。

15、進車間的原材料、應規(guī)范、整齊的放置在材料預進間。

16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

17、非生產(chǎn)性雜物不得進入車間，保持生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。

第5篇：生產(chǎn)車間管理范文

一.目的：提高高層、中層、低層生產(chǎn)管理人員的管理素質和管理水平以及各層人員預防和解決問題的能力從而達到提高整個企業(yè)生產(chǎn)管理水平和管理效益，最終使企業(yè)得到持續(xù)發(fā)展的目的。

二.生產(chǎn)管理培訓項目

1.生產(chǎn)主管實踐訓練

課程目標：掌握系統(tǒng)、科學的現(xiàn)場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，成為一流的生產(chǎn)主管

課程受益：

讓您提升管理水平；建立起一支高效融洽的團隊；有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。

課程特點：

內(nèi)容：注重實戰(zhàn)性。

互動：采用了現(xiàn)場學員積極參與的互動培訓方式，包括：游戲啟發(fā)，案例分析，問卷測試，小組討論等等，營造活潑、愉快的課堂氣氛。

課程對象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工

課程長度：2天

課程目錄

第一講現(xiàn)場管理者的角色與作用

客戶的要求

五個基本問題

管理五大職能

任務-員工平衡

一流現(xiàn)場的員工

現(xiàn)場管理的方法與工具

現(xiàn)場管理者禁忌的行為

成功的現(xiàn)場管理者

第二講OJT培訓職責

經(jīng)常出現(xiàn)的問題

員工為何不去做

何時需要培訓

培訓職責研討

訓練計劃表

第三講OJT指導技巧

指導方法研討

OJT方法

OJT流程

四階段指導法

指導演練

第四講SOP標準化作業(yè)

在崗培訓流程

對象與職責

培訓資源

操作培訓手冊

可視化管理

第五講現(xiàn)場5S管理

我們是什么樣的企業(yè)

5S是什么?

實施5S的好處

實施5S的阻力

第六講現(xiàn)場5S實施

定義

關鍵

可以避免的問題

如何實施1S

區(qū)別“需要和不需要”

易聚集“不需要”物品的地方

紅單運動

第七講現(xiàn)場改善的方法

浪費的概念

尋找浪費的4M方法

改善的概念

改善的七大指標

改善的基本原則

改善的流程

改善實施案例

第八講快速解決問題

問題討論

問題在哪里

PDCA問題解決的流程

頭腦風暴法實務演練

簡單問題處理方法

第九講現(xiàn)場目試管理

目視管理概念

目視管理目的

目視管理項目

目視管理的效果

目視管理的工具

現(xiàn)場看板的內(nèi)容

看板放置的位置

目視管理案例

第十講現(xiàn)場團隊管理

案例研討

團隊協(xié)作的障礙

雁的啟示

第十一講人際沖突管理

沖突的定義

引發(fā)團隊沖突的原因

沖突的過程

五種沖突處理模式

沖突處理的五大步驟

沖突處理技巧

人際關系處理原則

第十二講現(xiàn)場安全管理

事故等級金字塔

安全之河

始終堅持以安全責任為重

為什么會發(fā)生事故?

安全的標準化

安全培訓和實踐

2．生產(chǎn)主管職業(yè)化訓練

內(nèi)容簡介

隨著市場經(jīng)濟的建立，競爭日趨激烈，企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)部門領導者的生產(chǎn)主管只有掌握先進的工作方法，講究領導藝術，才能提高產(chǎn)品品質、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，取得事半功倍的效果。本套課程系統(tǒng)講授了生產(chǎn)主管應具備的各項技能和先進的管理方法，包括發(fā)達國家廣泛采用的目標管理法、5S管理法以及生產(chǎn)主管在工作中必備的組織與授權、傳達與溝通、質量與品質控制、生產(chǎn)控制、采購及物料控制、安全管理與勞動管理等技能，是生產(chǎn)主管職業(yè)化訓練的必備教程

課程目標：

了解生產(chǎn)主管應具備的管理能力與技能

掌握目標管理的生產(chǎn)管理中的運用方法

熟悉生產(chǎn)主管的七大管理職能

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容與5S管理法

掌握生產(chǎn)管理的七大管理方法

掌握質量與品質的控制方法

課程對象：企業(yè)高層管理者、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、人力資源部經(jīng)理及員工

課程長度：3天

課程目錄

第一講管理的基本概念

1.企業(yè)需要優(yōu)秀管理者

2.理想管理者的特點

3.管理者的特質和內(nèi)涵

第二講主管的基本要求

1.主管的角色與功能

2.主管具備的能力條件

3.主管具備的涵養(yǎng)職責

第三講目標設定的能力

1.目標管理的作用

2.設定目標的理由

3.推動目標管理

4.目標管理的原則和運用

第四講問題分析與改善管理的能力

1.突破困境

2.處理方法

3.改善手法

4.作業(yè)改善

第五講組織與授權的能力

1.組織管理

2.授權管理

第六講傳達與溝通的能力

1.溝通的重要性

2.做好溝通管理

3.溝通的要領

第七講激勵部屬的行動能力

1.激勵的構成因素

2.如何激發(fā)部屬的積極性

3.申斥部屬的正確方法

4.如何處置表現(xiàn)不良的部屬

5.激勵理論

第八講培育部屬的能力

1.如何做好訓練

2.如何做好工作教導

3.如何培養(yǎng)新進人員

4.如何儲備和訓練基層干部

第九講自我革新的能力

1.經(jīng)常保持九條危機意識

2.在工作方面做自我評鑒

3.主管須擁有的五種勇氣

4.做好主管應具備的素質

第十講日常管理制度與組織結構

1.早晚會制度的建立

2.組織結構的內(nèi)容與意義

3.組織運用原則

4.制度與績效

第十一講安全管理與勞動管理

1.工業(yè)安全

2.安全生產(chǎn)教育制度

3.勞動定額

4.勞動組織與定員

第十二講5S活動--現(xiàn)場管理的法寶

1.5s的沿革與重要性

2.5s的目的與作用

3.5s與其他活動的關系

第十三講生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備管理

1.生產(chǎn)管理認識

2.產(chǎn)能負荷分析

3.銷售計劃與生產(chǎn)計劃

4.生產(chǎn)計劃的準備工作

第十四講生產(chǎn)控制、采購及物料控制

1.生產(chǎn)進度的管制

2.生產(chǎn)管理組織

3.采購的時機、計劃及原則

4.物料的分類與管理

第十五講質量與品質控制

1.品質管制概述

2.如何管理品質

3.品質變異來源

4.防止變異要訣

第十六講全員改善活動的展開

1.全員參與改善

2.目視管理

3.改善建議制度

4.設備管理方法

5.成本管理

6.文件管理

3．問題的解決和預防

課程目標：

理解團隊解決問題的益處和方法

增強對工作安全性的認識

更有效、更合理、更規(guī)范的快速解決問題

學會使用8-D工具

掌握七個解決問題的輔助工具

課程特色：通過角色的扮演，小組討論和分析實例，使學院掌握快速有效的問題解決方法

課程的對象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工、

課程長度：2天

課程目錄：

1．團隊解決問題的益處

2．問題的定義和類型：

問題的定義

問題的四種類型：廣義，具體，決定性和計劃性

廣義問題的解決方法---情景分析

3．8—D的八個步驟：

組建團隊

確定測量和趨勢圖

遏制問題

尋找根本原因

挑選糾正措施

實施和驗證措施

預防

關閉

4．七個輔助工具

檢查表

直方圖

分布圖

魚骨圖

趨勢圖

PARETO圖

X—BAR

4．5S實施和應用技巧

課程目標：

1。理解5s的定義以及企業(yè)中推行5S的重要性

2．掌握每一個S的具體實施方法和有效的工具

3．掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實施流程和注意事項

4．提高產(chǎn)品品質，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障

5．獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感

課程對象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)領班、一線管理者

課程長度：2天

課程目錄：

1．破冰船：通過一個熱身運動使學員和講師互相熟悉，消除緊張。

2．5S的概述：5S的基本概念以及發(fā)展過程

生產(chǎn)過程與浪費的概念

七大浪費的定義和識別

3．1S—整頓

整頓的三要素

目視管理、整頓的步驟

確定物品擺放地點的方法

標志物品的地點的方法

5S的地圖

現(xiàn)場圖片分析

5．3S---清掃

清掃的定義與功用

污染源的概念與預防措施

清掃的具體方法

現(xiàn)場圖片分析

6．4S---標準化

為什么要實施標準化

如何實施標準化

預防的標準化

標準5S平分表的制作與使用方法

實例講解

7．5S---系統(tǒng)化

如何通過5S提高人的素質

把5S變成日常工作的一部分

實施系統(tǒng)化的方法

8．5S推行運動

如何推行5S

5S推行工具

5S的利益

9．現(xiàn)場改善活動

10．5S參觀活動

5．班組長領導藝術

課程簡介：

班組長是企業(yè)中最基層的領導者，是直接與企業(yè)的產(chǎn)品制造者接觸的，班組長的素質及其管理技巧對企業(yè)來說相當重要。一個合格的班組長必須掌握三項技能：自我管理、管理團隊、現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

課程目標：通過培訓使學員清楚作為一線班組長在領導小組活動時有哪些必備的管理能力和技巧并能將理論用于實踐。

課程特點：每種理論都有實例和練習，能讓學員充分掌握

課程對象：一線主管、班組長

課程長度：1天

課程目錄：

一.自我管理

1.時間管理2.以身作則3.學習無止盡

二.情境領導

情境領導者應掌握以下三項技能：診斷、彈性、配合

1.診斷2.彈性3.配合

診斷練習

三.管理技巧

1.人際關系與沖突管理2.激勵藝術3.難纏的員工

6．一線主管管理技能培訓

課程目標：

了解一線主管人員的職責和角色

了解領導工作的基本框架

掌握主管人員必備的領導技能

熟悉現(xiàn)場管理的基本概念

掌握提升現(xiàn)場管理效率的方法

課程對象：生產(chǎn)一線主管

課程長度：2天

課程目錄：

1．一線主管的角色與職責

一線主管的作用

一線主管的作用

一線主管的角色

一線主管的職責

一線主管的素質要求

2．領導力與領導風格

領導的定義

領導力與領導風格

領導過程的基本模式

3．一線主管領導過程

決策過程

評價

授權

4．一線主管必備的能力

了解下屬的成熟度

激勵理論及其實踐

有效的溝通方法

5．現(xiàn)場管理概論

生產(chǎn)流程分析

QSP策略

現(xiàn)場管理之屋

6．現(xiàn)場現(xiàn)狀分析

現(xiàn)場管理其大指標

浪費的定義和類型

尋找浪費的方法

如何消除浪費

7．現(xiàn)場改善

現(xiàn)場改善的思想方法

CIP－不斷改善流程

改善的5大方法

7．如何當好班組長

課程意義

兩軍對壘，將軍們運籌帷幄，誰在硝煙彌漫的戰(zhàn)場上浴血奮戰(zhàn)？士兵。激烈的市場競爭中，企業(yè)家制定的宏偉戰(zhàn)略，最終由誰來實現(xiàn)？員工。號稱“兵頭將尾”的班組長正是一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者。班組這個企業(yè)細胞的生命質量，是企業(yè)肌體是否健康的標志。

本課程針對班組的重要地位和班組長的工作特點，詳細介紹了班組長應具備的綜合素質，解答了班組長工作中的種種困惑，提供了具有很強操作性和指導性的工作方法。

課程目標

1.了解班組長在企業(yè)管理中的重要作用

2.了解怎樣提升班組長領導和管理水平

3.掌握作為班組長適宜的領導風格

4.了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法

課程對象：企業(yè)中基層管理者、現(xiàn)場員工

課程長度：2天

課程目錄

第一講班組長在企業(yè)管理中的作用

1.引言

2.班組長的地位和使命

3.班組長的重要作用

第二講班組長的現(xiàn)狀和基本標準

1.班組長的管理水平現(xiàn)狀

2.角色認知——對自己和環(huán)境的分析

3.成就動機

4.技能要求

第三講如何做計劃

1.如何做計劃

2.計劃的實施

第四講如何組織生產(chǎn)（上）

1.崗位之間的“接口”處理

2.如何執(zhí)行規(guī)章制度

3.再造生產(chǎn)流程

第五講如何組織生產(chǎn)（中）

1.如何決斷

2.如何用人

第六講如何組織生產(chǎn)（下）

1.如何協(xié)調

2.監(jiān)督與控制

3.如何對待非正式組織

第七講班組長的權力和管理原則

1.管理工作的內(nèi)容和方面

2.班組長的管理原則

3.班組長的權力類型

第八講權變管理理論（上）

1.學會權變管理的意義

2.領導方式和環(huán)境的關系

3.領導方式和下級成熟度的關系（一）

第九講權變管理理論（下）

1.領導方式和下級成熟度的關系（二）

2.管理方格圖

第十講激勵理論的運用

1.激勵理論的類型

2.滿意理論

3.雙因素理論

4.期望理論

第十一講管理者的挫折管理

1.挫折的涵義和原因

2.決定抗挫折能力的因素

3.一般人受挫之后的反應

4.人的性格的類型和特點

第十二講班組長的心理素質

1.不同類型的人面對壓力的反應

2.心理疾病的危害

3.自我心理調整的步驟

8.精益生產(chǎn)之JIT實務

學習本課程的意義：

市場競爭的加劇迫切要求企業(yè)生產(chǎn)管理由粗放型向精益型轉變，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產(chǎn)方式的跨國公司都取得了令人矚目的業(yè)績，實踐證明，JIT是改善生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率的有效途徑。

課程目標：

1.了解JIT的要點、特點和用途

2.掌握推行JIT的基本方法

3.掌握生產(chǎn)柔性化、同步化和均衡化的推行方式

4.了解JIT采購、JIT品質控制方法

5.了解國內(nèi)企業(yè)推行JIT的重點、難點和解決方法

課程對象：企業(yè)中、高層管理人員、生產(chǎn)車間經(jīng)理、主任、技術主管

課程長度：2天

課程目錄：

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的浪費

2.JIT簡介

第二講JIT的生產(chǎn)計劃與控制

1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)

2．JIT生產(chǎn)計劃

第三講實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段－看板管理

1．看板的機能和使用規(guī)則

2．看板的種類

3．看板組織生產(chǎn)過程

第四講JIT的要點（一）

1.“一個流”生產(chǎn)概述

2.“一個流”生產(chǎn)的要素

3.縮短作業(yè)切換時間

第五講JIT的要點（二）

1.實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施

2.彈性的作業(yè)人數(shù)

第六講JIT的要點（三）

1.進行生產(chǎn)均衡化的原因

2.生產(chǎn)均衡化的好處

3.生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用

第七講JIT生產(chǎn)之準時采購

1.準時制采購的目的

2.準時制采購的特點

3．供應商的選擇與評鑒

第八講JIT生產(chǎn)之品質保證

1.傳統(tǒng)品質管理與JIT的品質管理

2.JIT生產(chǎn)的要求

3.關于設備的保養(yǎng)

第九講國內(nèi)企業(yè)推行JIT實務

1.適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè)

2.推行JIT生產(chǎn)方式的要點

第十講國內(nèi)企業(yè)推行JIT案例

1.嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式

2.東莞某外資企業(yè)推行JIT案例

3.廣東某家具企業(yè)JIT不完全推行案例

三.培訓時間安排:培訓時間根據(jù)具體實際情況協(xié)商確定。

第6篇：生產(chǎn)車間管理范文

固體制劑車間潔凈區(qū)現(xiàn)場管理處罰暫行規(guī)定

為保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)的合理有序進行，根據(jù)公司gmp文件規(guī)定及潔凈區(qū)的實際情況，確保潔凈區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場符合要求，制定如下管理及處罰規(guī)定：

1、進入潔凈區(qū)人員每天上崗前按照《人員進出潔凈區(qū)及更衣操作規(guī)程》進行正確著裝與人員凈化，在更鞋處更鞋、在更衣室按要求洗手、消毒，穿戴好潔凈服、帽、口罩；離開潔凈區(qū)時必須按照與穿戴過程相反的程序更衣、更鞋，并將工作服放在更衣柜里，工作鞋放在更鞋柜里；下班時將臟衣服放入收衣桶里，并隨手關門，違者罰款5元/次。

2、非生產(chǎn)用品及個人雜物不得帶入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙、嚼檳榔、吃食物；不得從事與生產(chǎn)無關的活動；違者罰款5元/次。

3、潔凈區(qū)各崗位操作人員按要求穿戴規(guī)定的勞保用品上崗操作，在生產(chǎn)前必須在生產(chǎn)的操作間填寫狀態(tài)標識牌（包括產(chǎn)品名稱、批號、操作人、生產(chǎn)日期），未及時填寫狀態(tài)標識牌的操作間其責任人罰款5元/次。

4、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況應及時向工藝員或車間主任進行匯報，不能私自處理或進行隱瞞，違者一經(jīng)查實根據(jù)情況進行處罰。

5、在生產(chǎn)過程中操作活動要穩(wěn)、準、輕，掉到地面的藥粉（膠囊、片子）應及時清掃，維持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，情況嚴重的罰款5元/次。

6、清場工作是各崗位的日常工作主要考核內(nèi)容，分小清場和大清場：

①小清場：每天生產(chǎn)下班之前必須進行小清場，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，應及時清理放在操作間的塑料桶里，并按規(guī)定在清場結束之后將其及時清除出潔凈區(qū)，下班前各工序所負責區(qū)域必須清場，未按規(guī)定執(zhí)行操作人罰款5元/次。

②大清場：更換品種之前必須進行大清場,包括清潔地漏并用消毒液消毒，清場完成之后操作間、設備、容器具無上次生產(chǎn)遺留物，地面無積水，生產(chǎn)中的廢棄物清離潔凈區(qū)。經(jīng)檢查清場不符合要求時必須重新清場，其清場操作者罰款10元/次。

7、在產(chǎn)品的配料過程中，按照現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品的實際工藝處方進行投料生產(chǎn)，進入中間站的物料重量有嚴重偏差時，中間站管理員必須及時向工藝員或車間主任進行匯報，經(jīng)查清原因后，根據(jù)情況進行相應的處罰。

8、中間站管理員每天應對中間站進行清潔工作，保持物料及地面的清潔衛(wèi)生及擺放整齊，并填寫好“中間站物料臺帳”，并保持中間站的門是關閉的。清潔不到位罰款5元/次。

9、潔凈區(qū)各工序所負責區(qū)域的操作間門或傳遞窗必須是關閉的，違反時所在班組罰款5元/次，由其班長處罰到人。

10、公衛(wèi)人員每天應對公共衛(wèi)生走道進行清潔工作，保持走道、更衣室、更鞋柜的清潔衛(wèi)生，清潔不到位罰款5元/次。

11、物料在生產(chǎn)流轉過程中必須有盛裝單，逐相填寫產(chǎn)品名稱、批號、重量、操作人、日期，違者責任人罰款5元/次。

12、各班組所在工序必須按要求及時填寫好生產(chǎn)記錄和輔助記錄并及時交車間工藝員,違者責任人罰款5元/次。

13、各崗位操作人員不得串崗,違者罰款5元/次。

14、各崗位操作人員在下班之前必須檢查所在的操作間,嚴禁長流水長明燈,要求人走燈關水關,違者責任人罰款5元/次。

15、各班組所有操作人員在工作時間嚴禁交頭接耳、大聲喧嘩、席地而坐,違者罰款5元/次。

潔凈區(qū)各工序班組長是所負責區(qū)域現(xiàn)場管理工作組織者和執(zhí)行人，負責統(tǒng)籌安排本區(qū)域的現(xiàn)場管理工作，各工序班組掛一個工作日記錄本,班長對每天的生產(chǎn)情況及生產(chǎn)的現(xiàn)場情況進行記錄,車間qa、工藝員、車間主任、生產(chǎn)部長對各班組的執(zhí)行情況進行檢查記錄,該記錄本是班組考核的重要依據(jù),各班組的現(xiàn)場管理水平與班長津貼直接掛鉤，班組長實行每月考核,其所在班組考核分數(shù)連續(xù)3個月偏低者,其所在班組的班長將根據(jù)情況做相應處罰,執(zhí)行情況極差的所在班組的班長調離工作崗位。本規(guī)定從批準之日起嚴格執(zhí)行，請各班組加強現(xiàn)場管理，請車間員工嚴格遵守，相關部門及領導積極配合車間工作。

第7篇：生產(chǎn)車間管理范文

1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退;嚴格按照公司規(guī)定進行刷卡操作。

2、員工生產(chǎn)現(xiàn)場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。

3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置。

5、未經(jīng)生產(chǎn)或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現(xiàn)場。

6、生產(chǎn)現(xiàn)場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

10、員工責任區(qū)內(nèi)物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內(nèi)，嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。

11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放于工褲內(nèi)。

13、提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

15、現(xiàn)場員工必須專心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，

16、現(xiàn)場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

18、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

20、現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現(xiàn)象。

21、現(xiàn)場人員必須妥善保養(yǎng)自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

22、員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定，操作指導進行現(xiàn)場作業(yè)，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

23、提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現(xiàn)象。

24、生產(chǎn)現(xiàn)場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。

26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。

27、嚴禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。

二、衛(wèi)生制度

a、人衛(wèi)生制度

1、員工上崗前必須取得健康證。

2、員工保持良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡、勤理發(fā)、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

3、員工進生產(chǎn)現(xiàn)場雙手必須清洗消毒。

4、現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為，在生產(chǎn)現(xiàn)場打噴涕須背對生產(chǎn)線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、員工應做到衣帽整潔，頭發(fā)不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

7、員工使用衛(wèi)生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛(wèi)生間。

8、員工必須按公司要求規(guī)范著裝，防止作業(yè)時汗液，臟物污染半成品。

9、嚴禁抱病帶傷上班，作業(yè)前雙手消毒。

第8篇：生產(chǎn)車間管理范文

關鍵詞：六西格瑪管理 汽車生產(chǎn) 生產(chǎn)管理

0 引言

汽車行業(yè)是當今社會最具發(fā)展前景的熱門產(chǎn)業(yè)之一，汽車行業(yè)的市場競爭也將變的愈發(fā)激烈。汽車產(chǎn)品質量的優(yōu)劣決定了市場競爭的勝負，而汽車零部件的質量則是汽車產(chǎn)品質量的關鍵。當今世界，同等實力的汽車制造商，在汽車零部件的生產(chǎn)技術與工藝水平上，已經(jīng)趨于均等，很難以技術的優(yōu)劣實現(xiàn)產(chǎn)品總體質量的跨越。因此，從生產(chǎn)管理中尋求提高產(chǎn)品總體質量和競爭優(yōu)勢的方法，已成為汽車企業(yè)管理者的重要途徑。六西格瑪管理作為迄今世界上最先進的管理方法，必然成為汽車企業(yè)管理者優(yōu)先選擇的重要方式，并將它用在汽車零部件設計和生產(chǎn)、汽車組裝、銷售、以及服務等汽車生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)。

1 六西格瑪管理及其特點

六西格瑪管理體現(xiàn)了企業(yè)對更高管理水平和精益生產(chǎn)地追求，是一種基于統(tǒng)計學技術流程和產(chǎn)品質量的改進方法。六西格瑪管理方法是以降低企業(yè)本身的成本、提高客戶的滿意度為根本出發(fā)點，強調經(jīng)營與管理在企業(yè)發(fā)展中的作用，運用合理、科學、有效的方法，追求企業(yè)在策劃、生產(chǎn)、經(jīng)營、以及發(fā)展戰(zhàn)略等方面盡力做到完美。六西格瑪管理以將客戶和企業(yè)作為一體進行考慮，無疑會給企業(yè)帶來諸多益處，如產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和缺陷率降低、生產(chǎn)周期縮短、企業(yè)效益提高、產(chǎn)品市場占有率增加、售后服務質量提升、客戶滿意度提高等。

六西格瑪管理的特點：六西格瑪管理以客戶為中心，關注客戶的需求；通過提高顧客滿意度和降低生產(chǎn)成本來促使企業(yè)業(yè)績的提升；注重數(shù)據(jù)和事實，使管理成為了一種真正意義上的基于數(shù)據(jù)的科學管理；以項目作為驅動力；實現(xiàn)對產(chǎn)品和流程質量的突破性改進；遵循DMAIC的改進方式；強調團隊合作和管理隊伍的建設。

2 六西格瑪管理模式

六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一套業(yè)績突破的方法和模式。所謂的六西格瑪管理模式就是六西格瑪管理的改進方式，即DMAIC方式。DMAIC是定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）和控制（Control）的簡稱，即是對這五個流程進行改進的方法，使得設計、制造、銷售和服務等各流程得到改進提高。

2.1 定義階段

定義階段是六西格瑪管理的第一個步驟，被認為是最關鍵的階段，它關系到六西格瑪管理項目的成敗。任何企業(yè)或團隊都要明確：我是在做什么？為誰而做？客戶需要什么？怎么降低成本？如何提高企業(yè)的效益？等等。這些問題都是基于六西格瑪管理的基本點進行的思考，要求企業(yè)管理者要站在戰(zhàn)略的高度去把握。

在定義階段，需要對客戶和市場進行調查，了解市場需要什么，顧客需要什么；運用卡羅分析，對顧客需求的差異性和發(fā)展性進行分析，以盡可準確的把握顧客的需求心理，以及發(fā)展和變化；進行質量功能的展開，就是將項目的質量要求和客戶的意見轉化為項目的技術要求，從“符合性質量”轉變?yōu)椤斑m應性質量”，以極大限度的滿足不同顧客的需求。

2.2 測量階段

六西格瑪管理非常重視流程和數(shù)據(jù)，而作為六西格瑪管理第二個步驟的測量階段，其主要任務就是收集數(shù)據(jù)和梳理數(shù)據(jù)，以確認問題和機會并進行量化，以及為可能出現(xiàn)的問題提供查找的線索。對于一個完整的流程，主要有三個測量方面：輸出流程結束的結果；二是跟蹤流程中可測量的事物，以實現(xiàn)全程監(jiān)控；三是對輸入進行嚴格測量，防止出現(xiàn)不好的輸入和壞的輸出。

測量階段需要對數(shù)據(jù)進行收集，并對數(shù)據(jù)進行初步的分析；通過流程能力分析確定流程的現(xiàn)狀以及存在的問題，并適當對定義階段所完成的項目進行補充；通過直方圖、流程圖、流程能力分析和正態(tài)分布等工具的使用，進一步考察產(chǎn)品和服務的輸入、流程和輸出的測量結果，從而進一步為找出造成問題的抓喲原因提供線索；測量系統(tǒng)的分析將會驗證測量的重復性和再現(xiàn)性，以保證用于分析的測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

2.3 分析階段

分析階段是在確定了項目的CTQs和流程的表現(xiàn)后開始實施的，它是六西格瑪管理DMAIC流程各個階段中難度最大的階段，分析方法有流程分析和數(shù)據(jù)分析，其主要步驟是流程分析——魚刺圖——收集數(shù)據(jù)——圖形分析——假設檢驗——回歸分析。

分析階段的主要任務：一是運用頭腦風暴系統(tǒng)分析流程中的所有可能因素的優(yōu)先次序，用魚刺圖列出所有可能的變異因素，并將列出的未知因素的優(yōu)先次序用圖形工具進行初步排列；二是用數(shù)據(jù)和統(tǒng)計來分析未知因素的貢獻率，并列用20:80原則列出少數(shù)關鍵因素；三是去除財務中的水分，實際反映項目的經(jīng)濟效益，并估算流程改善的成本，以達到量化項目的經(jīng)濟效果。

2.4 改進階段

通過前面三個階段的工作，企業(yè)已經(jīng)定義清楚了要解決的問題，并找到了該問題產(chǎn)生的根本原因，明確了問題的改進方向。而改進階段的任務就是針對根本原因找到最佳的解決辦法，并驗證該辦法的有效性。改進階段需要完成以下工作：確定解決方案、評價解決方案、完成改進方案的風險評估和改進方案的有效性驗證。其主要工具有實驗設計、精益生產(chǎn)和簡明流程設計。

2.5 控制階段

控制階段是六西格瑪管理項目實施的最后階段，也是六西格瑪管理保持和延續(xù)改進成果、確保措施有效的關鍵且閉環(huán)的階段。該階段的主要任務：制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃，使其有能力和方法持續(xù)控制和檢查流程改善；繼續(xù)收集所有關注的關鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，并監(jiān)控項目所做改善的保持狀況；通過各種手段、工具確認控制計劃并完成實時監(jiān)控，保證改善的項目結果一直保持下去；運用控制圖和防錯設計來監(jiān)控和控制流程變異。

3 六西格瑪管理在汽車零部件生產(chǎn)管理中的應用

汽車零部件生產(chǎn)管理中采用先進的六西格瑪管理方法，一是在零部件生產(chǎn)的開始階段，對生產(chǎn)進行總體安排，包括生產(chǎn)的時間、進度、費用、人員等；對包括合同、售前調研報告、需求分析、驗收標準、項目組成員等的資料進行收集、整理、存檔；并根據(jù)職責進行責任的明確和授權。二是在零部件的生產(chǎn)階段，要求各個生產(chǎn)單位必須按照項目的計劃執(zhí)行，盡量避免項目需求變更和人員變更；嚴格控制項目的進度；并對生產(chǎn)中的關鍵技術、工藝和質量路線進行實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)問題，能夠及時采取有效的處理措施。三是汽車零部件生產(chǎn)質量檢驗階段，嚴格按照客戶要求和設計標準進行質量檢驗。四是對零部件的使用進行全程跟蹤監(jiān)控，確定其使用性能的優(yōu)劣，為以后的流程和工藝改進提供數(shù)據(jù)。因此，采用六西格瑪管理能夠從零部件原材料的采購和儲存、零件的設計和生產(chǎn)、零件的質量監(jiān)督與檢查、零件存儲和運輸，直到客戶使用的全過程進行有效的監(jiān)督和控制。

參考文獻：

[1]何楨，岳剛，王麗林.六西格瑪管理及其實施[J].數(shù)理統(tǒng)計與管理，2007.26(6).

[2]杜棟，莫箐.在ISO9000的基礎上實施六西格瑪管理法[J].科學技術管理研究，2005.25(4).

第9篇：生產(chǎn)車間管理范文

關鍵詞 分環(huán)節(jié)教學 直觀教學 演示教學

中圖分類號：G64 文獻標識碼：A

《成本會計》是會計學專業(yè)的核心專業(yè)課，是學生已經(jīng)學習了《會計學基礎》、《中級財務會計》以后一門比較深一點課程，尤其是輔助生產(chǎn)成本的分配方法更加是教和學的難點，結合三十多年的教學經(jīng)歷，對教學過程中的各個環(huán)節(jié)進行一些探析，以起拋磚引玉之用。

1知識切入 重在將學生帶入實際環(huán)境

1.1以專業(yè)認識實習為載體，了解典型工業(yè)企業(yè)的架構

成本會計是以工業(yè)企業(yè)為背景的，在學生認識實習中，就有意識地選擇典型工業(yè)企業(yè)為實習單位，比如機械制造、冶金、紡織、食品加工等，對實習單位的生產(chǎn)工藝流程要在實習前向學生進行介紹，對生產(chǎn)組織、企業(yè)治理架構也要先行了解，讓學生在實習中有針對性地去獲取感性知識，這可以簡稱環(huán)境直觀教學法。

1.2以課前對企業(yè)的生產(chǎn)類型講解，了解輔助生產(chǎn)車間的狀況

輔助生產(chǎn)車間是在企業(yè)中主要為基本生產(chǎn)車間、行政管理等提品或勞務的生產(chǎn)車間。有的企業(yè)只有一個輔助生產(chǎn)車間，比如機修或者供電車間，有的企業(yè)有幾個輔助生產(chǎn)車間，而且輔助生產(chǎn)車間之間還有可能存在互相耗用產(chǎn)品或勞務的情況，因此才有不同的輔助生產(chǎn)成本分配方法這一問題的引出。

2教學準備 教師應準確把握知識點

認真?zhèn)湔n，制作課件，設計作業(yè)和實訓案例是老師必須要做的課前準備，尤其在知識點的把握上面，要下功夫。輔助生產(chǎn)成本分配方法有五種，分別是直接分配法、一次交互分配法、計劃成本分配法、代數(shù)分配法和順序分配法，各方法的要點如下。

2.1直接分配法

本方法使用的前提是企業(yè)只有一個輔助生產(chǎn)車間或有兩個以上的輔助生產(chǎn)車間但相互之間的耗用比較少而可以忽略不計。直接分配法是將輔助生產(chǎn)車間的成本直接分配給輔助生產(chǎn)車間以外的受益對象的一種分配方法。

分配率=待分配的輔助生產(chǎn)費用/輔助生產(chǎn)車間以外的受益對象耗用量總和

某受益對象應分配的輔助生產(chǎn)成本=該受益對象的耗用量*分配率

2.2一次交互分配法

一次交互分配法是指會計期間將所發(fā)生的輔助生產(chǎn)成本按車間進行歸集，期末先在輔助生產(chǎn)車間之間按輔助生產(chǎn)車間之間內(nèi)部互相耗用的數(shù)量進行一次交互分配，然后再將各輔助生產(chǎn)車間交互分配后的“實際費用”，在輔助生產(chǎn)車間以外的各受益對象之間進行第二次分配（直接分配）。其有關的計算公式為：

（1）交互分配

交互分配的分配率=某輔助生產(chǎn)車間費用總額/該輔助生產(chǎn)車間提供的勞務數(shù)量總和受益輔助生產(chǎn)車間應分配費用=該輔助生產(chǎn)車間耗用的勞務數(shù)量捉換シ峙淶姆峙瀆？

（2）直接對外分配

交互分配后的“實際費用”=交互分配前歸集的費用+交互分配轉入費用-交互分配分出的費用

對外分配的分配率=某輔助生產(chǎn)車間交互分配后的“實際費用”/輔助生產(chǎn)車間以外的各受益對象耗用勞務數(shù)量總和

輔助車間以外的受益對象應分配勞務費用=該車間（或部門）耗用勞務的數(shù)量錐醞夥峙淶姆峙瀆？

采用這種方法分配費用時，同樣是根據(jù)各輔助生產(chǎn)費用明細賬上歸集的費用及其提供的勞務（或產(chǎn)品）的情況，通過編制“輔助生產(chǎn)費用分配表”進行分配的。

2.3計劃成本分配法

計劃成本分配法是指按事先制定的計劃單位成本（分配率）分配給所有受益對象（包括其他輔助生產(chǎn)車間），然后將輔助生產(chǎn)車間本會計期間發(fā)生的的實際費用，加上從其他輔助生產(chǎn)分配來的費用同按計劃單位成本分出去的費用進行對比，差額對輔助生產(chǎn)車間以外的受益對象進行追加分配或直接全部計入管理費用。

該方法是一次交互分配法的簡化形式，運用的是一次交互分配的原理。

2.4代數(shù)分配法

代數(shù)分配法是運用代數(shù)中的多元聯(lián)立方程式計算輔助生產(chǎn)勞務的單位成本，然后再根據(jù)受益單位耗用勞務的數(shù)量分配輔助生產(chǎn)費用的方法。代數(shù)分配法其實也是簡化了的一次交互分配法，把交互分配法的兩步變成一步完成。

2.5順序分配法

順序分配法又稱梯形分配法，是在各輔助生產(chǎn)車間分配費用時，按照各輔助生產(chǎn)車間受益多少的順序排列， 并逐一將其費用分配給其他車間（包括排在后面的輔助生產(chǎn)車間）、部門。受益少的輔助生產(chǎn)車間排在前面，受益多的輔助生產(chǎn)車間排在后面，并依次序向后面各車間、部門分配，后面的輔助生產(chǎn)車間費用不再對前面的輔助生產(chǎn)車間進行分配。

3課堂講授 注意演示教學的應用技巧

輔助生產(chǎn)成本的各種分配方法有區(qū)別，但也有聯(lián)系，利用圖形演示教學、討論教學、對比教學的方法，一是直觀，二是學生能自主思考，注意各種方法的區(qū)別與聯(lián)系，便于全面了解分配方法的要點。

例：某工廠有供水和供電兩個輔助生產(chǎn)車間，某月輔助生產(chǎn)成本明細賬歸集的輔助生產(chǎn)費用總額分別為：供水車間40000元，供電車間41800元，各輔助生產(chǎn)車間供應的勞務數(shù)量見表1

表1：供水、供電車間本月提供勞務數(shù)量資料

3.1直接分配法

直接分配法示意圖如圖1。

圖1

從圖1中可以明顯的看出供水和供電兩個輔助生產(chǎn)車間之間不分配費用，只分配給其他受益對象。

表2：輔助生產(chǎn)成本分配表（直接分配法）

3.2一次交互分配法

分配示意圖如圖2。

從圖2中看出，分兩步完成了分配，簡明扼要的說就是先內(nèi)后外。

（表3）供電車間對外分配的費用=60000+3800-6420=57380

分配率保留兩位小數(shù)。

3.3計劃成本分配法

分配示意圖如圖3。

圖2

圖3

從圖3可以看出，輔助生產(chǎn)車間的費用是按計劃單位成本一次性的對所有受益對象進行分配，其差異=（原費用+分入費用）-按計劃單位成本分出去的總費用

仍以前面資料為例，假定供水車間單位成本為2元/立方米，供電車間單位成本為1元/千瓦時，按計劃成本分配法的分配表如表4。

表中，A 產(chǎn)品分100000元+廠部管理部門30000元+差異10000元=分配前兩輔助生產(chǎn)車間費用合計140000元。差異10000元可直接由管理費用承擔。

3.4代數(shù)分配法

設供水車間單位成本為x，供電車間單位成本為y，得如下聯(lián)立方程：

80000+6000*y=42000*x

60000+2000*x=56000*y

解方程得出：x=2.0684， y=1.1453

3.5順序分配法

實際工作中運用較少，可以略講。

4教學總結 講明各種方法的優(yōu)缺點和適用環(huán)境

輔助生產(chǎn)成本分配方法雖然多，但具體到企業(yè)、企業(yè)內(nèi)的車間，情況千差萬別， 根據(jù)具體情況選擇最合適的方法才能達到既準確又能簡化工作的目的。以表的形式總結如下（表5）。

表5：輔助生產(chǎn)成本分配表（一次交互分配法）

參考文獻