先進的制造技術精選(九篇)
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第1篇：先進的制造技術范文
關鍵詞：先進的制造技術；現(xiàn)狀；發(fā)展的趨勢
制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟和綜合國力的重要組成部分，其生產(chǎn)總值一般占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～54%。大多數(shù)專家認為，世界上各國經(jīng)濟的競爭力，主要是靠制造技術的競爭，競爭能力最終體現(xiàn)在國家生產(chǎn)的產(chǎn)品的國際市場占有率上。
隨著世界經(jīng)濟、技術的高速迅猛發(fā)展以及客戶需求和市場競爭環(huán)境的不斷變化。這種競爭日趨激烈的現(xiàn)狀，導致各國政府都非常重視制造技術的研究與發(fā)展。中國這樣一個制造大國更需要注意制造技術的發(fā)展。
1先進制造技術及其特點
先進制造技術是制造業(yè)不斷汲取機械、電子、信息（計算機與電子通信、人工智能等）、新能源及系統(tǒng)管理等方面的研究成果，將其綜合應用于產(chǎn)品設計制造、檢測、管理、組裝、銷售、服務等全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)，提高對日益變化的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。綜合體現(xiàn)了現(xiàn)代科學技術和新能源產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的成果，充分利用了信息技術，促使制造技術提高到了新的高度。先進制造技術是發(fā)展我國國民經(jīng)濟的重要技術之一，對我國的制造業(yè)發(fā)展有著不可估量的作用。先進制造技術更是重視制造過程組成和管理的合理化革新，它是硬件、軟件、腦件（人）與組織的系統(tǒng)集成。
2我國先進制造技術的現(xiàn)狀
隨著社會的不斷發(fā)展，人類對產(chǎn)成品的要求也發(fā)生了很大變化，要求產(chǎn)品品種多樣、更新快捷、質(zhì)量穩(wěn)定、使用方便、價格合理、外形美觀、自動化程度高、售后服務好、能滿足人類越來越高的經(jīng)濟、技術要求，就需要采用先進的機械制造技術。我國經(jīng)過30年改革開放完成經(jīng)濟快速增長，取得了令世界矚目的傲人成績，綜合國力和經(jīng)濟總量位列世界前茅。1980年以來，我國制造航業(yè)取得了階段性的發(fā)展。
隨著我國經(jīng)濟技術的高速發(fā)展以及需方市場環(huán)境的日益變化，這種競爭發(fā)展的日益激烈，所以近年來我國非常重視先進制造技術的研究與科研開發(fā)。制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，先進生產(chǎn)所產(chǎn)生的過敏生產(chǎn)總值占我國國民生產(chǎn)總值（GDP）的40%左右。尤其是中國近幾年來各地房地產(chǎn)業(yè)的新興崛起，帶動了中國機械工業(yè)集團有限公司、天津百利等一批重工業(yè)機械企業(yè)的快速發(fā)展，而這些龍頭企業(yè)的快速發(fā)展又帶動了先進制造技術的穩(wěn)步發(fā)展，然而雖然我國在先進制造技術方面取得了驕人的成績，但與發(fā)達國家相比，仍然存在不小的整體上的差距。
其中差異主要體現(xiàn)在以下5個方面：
（1）管理制度方面。發(fā)達國家廣泛采用新型管理方式，高度重視管理體制的更新、生產(chǎn)產(chǎn)品的模式不斷更新發(fā)展，推出了精細化生產(chǎn)、TPM改善提案，Q-COST以及6sigma等新的管理理念。而我國制造業(yè)只有少數(shù)大中型企業(yè)采用了計算機以及管理系統(tǒng)的輔助管理，而多數(shù)小型、微型企業(yè)仍處于傳統(tǒng)管理模式。
（2）制造工藝方面。發(fā)達國家比較廣泛的采用國際先進的管理技術，以少人化、高薪化、自動化為生產(chǎn)管理理念以及多元加工技術等先進加工方法。我國在此方面的研究以及利用率普遍低于世界平均水平，尚在開發(fā)之中。
（3）設計方面。發(fā)達國家不斷更新大數(shù)據(jù)庫，采用最新的設計方法，廣泛采用計算機輔助流程，大型企業(yè)無圖紙化生產(chǎn)流程已經(jīng)日趨完善。而目前我國的現(xiàn)狀是上大中型企業(yè)可以基本實現(xiàn)無紙化辦公，但是生產(chǎn)流程，各種程序文件，還是沒有全部信息化。
（4）自動化技術方面。發(fā)達國家普遍采用先進數(shù)控機床、高度集成的流水線作業(yè)，全部實現(xiàn)無紙化產(chǎn)線，而我國制造行業(yè)的現(xiàn)狀，在此方面并沒有太大的提升，紙質(zhì)化辦公情況嚴重，無管理化情況嚴重。
（5）產(chǎn)品結(jié)構方面。中國制造造業(yè)的快速發(fā)展，主要是依靠引進技術先進國家的核心技術，缺少自身的核心創(chuàng)新，加之中國勞動力資源豐富，粗放型生產(chǎn)方式聚集，導致中國制造業(yè)的研發(fā)水平較世界先進水平明顯滯后。雖然中國制造業(yè)的產(chǎn)量已位居世界前列，但是主要為勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品比較少。例如，挖掘機生產(chǎn)的核心技術，計算機產(chǎn)業(yè)的CPU集成發(fā)展等等。
另外，我國在先進制造技術方面存在著基礎薄弱、創(chuàng)新能力差、產(chǎn)品的研發(fā)與實際生產(chǎn)過程脫節(jié)等問題。許多關鍵領域技術，如航空航天、煉油、煉鋼等方面的自主創(chuàng)新雖有了一定成績，但與世界領先水平相比仍有較大差距。計算機核心技術、科學醫(yī)療設備主要還是依賴進口。長期以來，產(chǎn)品品種單調(diào)，品牌單一，競爭力水平薄弱，特別是客戶需求與企業(yè)自身技術創(chuàng)新上的突出矛盾。
3先進制造技術的發(fā)展趨勢
先進制造技術是當今國際間科技競爭的重中之重，隨著社會科技的不斷發(fā)展，需方市場的多元化變革，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也日趨多元化，市場競爭日益激烈，企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存發(fā)展，就必須采用先進的制造技術。進入21世紀，隨著中國加入WTO，與世界的關系越來越緊密，先進的制造技術必然會向著全球化、集成化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化、自動化、綠色化、智能化、精密化、快速化的趨勢不斷發(fā)展。
（1）全球化。首先，由于國際和國內(nèi)市場上的激烈競爭，不少暫時還在國內(nèi)市場上占有一定份額的企業(yè)，不得不想方設法擴展新的市場；其次，計算機網(wǎng)絡通訊技術的迅猛發(fā)展，推動企業(yè)向著既要競爭又要合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展又進一步激化了國際市場的競爭環(huán)境。這兩個原因相互作用，已成為全球化制造業(yè)的發(fā)展動力，全球化制造的首要技術基礎是網(wǎng)絡，網(wǎng)絡通訊技術也使制造的全球化得以全方位的實現(xiàn)。
（2）網(wǎng)絡化。計算機網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展和不斷普及，給企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和經(jīng)營活動帶來了不小的變革。從產(chǎn)品設計、物料選擇、到零件制造、市場開拓、產(chǎn)品銷售都可以在網(wǎng)絡上進行。此外，計算機網(wǎng)絡通訊技術的高速發(fā)展，加速了各企業(yè)技術信息交流、也加強了產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營理念的學習，也在不斷推動企業(yè)向既競爭又合作的方向快步發(fā)展。
（3）虛擬化。在制造過程中的虛擬技術是指面向各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬實驗和檢驗。檢驗產(chǎn)成品的可加工性、加工工藝方法和工藝流程的合理性，以優(yōu)化制造產(chǎn)品的制造工藝、保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量、調(diào)整生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本為目標，進行生產(chǎn)過程PDCA循環(huán)的建模和仿真。
（4）自動化。自動化是一個動態(tài)的概念，目前的研究主要體現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的合成技術和系統(tǒng)終端技術、人機一體化的制造領域系統(tǒng)、制造單元技術、制造過程的計劃、調(diào)度、制造技術和適應現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)?；Ｊ降沫h(huán)境等方面。
（5）綠色化。綠色制（下轉(zhuǎn)第頁）（上接第頁）造是通過綠色生產(chǎn)流程、綠色過程設計、綠色材料選用、綠色設備使用、綠色工藝流程、綠色包裝的使用、綠色理念的貫徹等一系列的過程累加生產(chǎn)出來的綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完畢后再通過綠色無公害的處理加以回收利用。采用綠色制造流程能最大限度的減少制造業(yè)對環(huán)境的不良影響，同時也能使原材料和能源的利用效率大大提高。
（6）精密化。現(xiàn)代化高新技術產(chǎn)品需要高精尖的制造技術，全社會的發(fā)展對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越完善的要求。這就決定了發(fā)展精密儀器加工、超精密儀器加工技術是制造業(yè)未來發(fā)展的一個重點。
（7）智能化。智能化制造是綜合利用各個相關學科、各種先進的技術和方法，解決和處理制造系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。系統(tǒng)能高度領會設計人員的設計意圖，檢測常規(guī)失誤，回答提出的問題，提出改善建議方案。
（8）快速化?？焖倩菍κ袌鲂枨蟮目焖儆行У捻憫瑢ιa(chǎn)的快速重組調(diào)整。要求生產(chǎn)規(guī)模、模式有高度的可調(diào)節(jié)性與高度敏捷性?？焖倩梢詮娪辛Φ赝苿又圃旒夹g的進步與高速發(fā)展，是先進制造技術發(fā)展的不竭“動力”。
（9）集成化。現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展方向并不只是計算機技術的高度集成，而是人、機、料的整體集成，包括各種功能的集成、組織的集成、各種信息的集成、制造過程的集成、儲備知識的集成和企業(yè)間合作的集成。
4結(jié)束語
第2篇：先進的制造技術范文
關鍵詞：機械加工工藝及制造技術；行業(yè)現(xiàn)狀；特點；應用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.016
機械制造其實就是將各種生產(chǎn)原材料經(jīng)過一定的工藝系統(tǒng)加工成為機械產(chǎn)品的過程，機械制造業(yè)的發(fā)展對于國家經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義，隨著科學技術的不斷進步，現(xiàn)階段，機械工業(yè)正在向著自動化、智能化方向發(fā)展，各種先進的機械加工制造技術為國家工業(yè)的進步做出了重大的貢獻，各種先進的高精密制造技術在實際的工業(yè)生產(chǎn)過程中漸漸普及開來。
1 我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
市場經(jīng)濟體制之下，我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構在不斷的重組，國際分工也在逐漸深化，為了能夠搶占未來經(jīng)濟的制高點，必須要提高產(chǎn)業(yè)競爭力，發(fā)展更多的高新技術，做好科技研究工作。就機械制造行業(yè)而言，現(xiàn)階段我國面臨著十分激烈的市場競爭，各大企業(yè)對先進的機械加工工藝及制造技術的需求十分的強烈，相關研究人員將提高新產(chǎn)品開發(fā)水平作為自身工作的重點，越來越多的先進精密的關鍵設備開始進入到機械制造加工工序之中，比如大噸位超重水壓機、高精度五軸數(shù)控鏜銑床等等，機械制造技術水平迅速提升，就船舶制造而言，制造精度已經(jīng)可以達到5μm，高精度外圓磨可以達到0.25μm，精密加工精度可以達到亞微米級甚至亞納米級，各種新型的刀具及先進的數(shù)控機床開始應用于加工制造體系。
2 現(xiàn)代機械制造技術及先進加工工藝的特點
現(xiàn)代機械加工制造技術的主要工作目標是提高產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)及工業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)省加工制造的成本，增加產(chǎn)值效益?，F(xiàn)代機械加工工藝及制造技術主要有綜合性、一體化、系統(tǒng)性及可持續(xù)性幾個特點。在現(xiàn)代化科學技術的支持之下，機械制造業(yè)內(nèi)部觀念、制作工藝技術正在逐漸的融合，形成一個綜合性的科學體系，自動化技術、計算機技術、材料科學、電子信息技術等學科技術融合在一起，有效的促進了現(xiàn)代機械加工制造業(yè)的發(fā)展與進步?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)中利用微電子技術、自動控制理念、機電一體化等工藝技術將傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)制造方式進行大幅度的改進，有效的促進了機械制造技術及工藝的一體化發(fā)展?，F(xiàn)代機械加工與制造技術中融合了大量的科學技術，具體的生產(chǎn)過程中進行系統(tǒng)化的操作，有效的提高了機械加工制造的系統(tǒng)性，這也是傳統(tǒng)加工制造技術與現(xiàn)代化加工制造技術的根本區(qū)別?，F(xiàn)代機械加工技術利用各種先進的工藝設備有效的提高了機械生產(chǎn)的效率、減少了環(huán)境污染、節(jié)約了資源、提高了加工過程中的經(jīng)濟效益，這體現(xiàn)了現(xiàn)代機械加工制造的可持續(xù)性。
3 現(xiàn)代機械的先進加工工藝及制造技術的實踐應用
（1）精密工程與特種加工。按照精密度精密工程可以分為精密加工、超精密交工以及納米加工三個等級，精密加工和超精密加工主要指的是電解加工、電火花加工、激光加工、超聲波加工等物理化學加工方法，屬于非傳統(tǒng)的加工工藝。特種加工的主要加工對象是陶瓷、金剛石等難加工的材料，具體的加工過程中要求精度必須要達到分子級或者原子級單位，屬于精密加工工程。
（2）快速成形制造。各種產(chǎn)品零部件都屬于三維空間實體，可以理解為是由某個坐標方向上的許多個“面”疊加而成，實際的加工制造過程中可以利用離散堆積成形的理念，將一個三維的空間實體分成為許多個二維實體，堆積在一起就構成了該三維實體。快速成形制造就是按照這一基本原理進行的，具體的制造方法有立體光刻法、疊層實體制造法等，這兩種方法都已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，廣泛的應用于零部件的商品化生產(chǎn)之中。
（3）零件分配編碼技術。零件分類編碼指的是實際的工藝生產(chǎn)之中對零件的相似性進行識別，這是零件加工制造的重要工序之一，零件分類編碼時首先要對零件的工藝特征、結(jié)構特征以及生產(chǎn)組織與計劃特征進行數(shù)字化描述，其中結(jié)構特征主要指的是零件的尺寸大小、幾何形狀、毛坯類型、結(jié)構功能等，工藝特征指的是零件的材料、表面粗糙度、加工精度、加工時使用的機床的類型、機械加工的方法等。生a組織及計劃特征則主要指的是工藝過程跨廠際車間工段的情況、加工批量等。
零件的各方面特征都有相應的表示標志，分類時主要分為縱向分類與橫向分類兩個環(huán)節(jié)，其中縱向分類指的是按照一定的規(guī)則將這些特征標識排列起來，形成“列”，這些“列”也就是碼位。橫向分類指的是將各碼位內(nèi)特征排成若干個行，每一行為一項。零件的分類編碼反映了它們的名稱、結(jié)構、功能、工藝特征等相關信息，每種零件的類碼并不是唯一的，對于成組技術的實施意義重大，有利于實現(xiàn)零件設計的系列化、標準化、通用化。
（4）柔性制造技術。柔性制造技術是現(xiàn)代機械生產(chǎn)制造的關鍵技術之一，實際的生產(chǎn)過程中主要利用一臺主機將幾臺數(shù)控機床連接起來，自動控制生產(chǎn)，能夠允許相似零件組不同零件的工序加工。柔性制造技術的重要特征之一即靈活性。工藝生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)所加工產(chǎn)品的實際需要更換設備零部件、調(diào)整生產(chǎn)批量、修改性能參數(shù)，能夠滿足不同用戶的需求變化及一些特殊的要求。柔性制造技術是在成組技術的基礎之上發(fā)展起來的，生產(chǎn)加工過程中依然遵循尺寸相似、形狀相似、工藝相似的原則，利用柔性制造技術能夠盡可能減少生產(chǎn)投資、提高生產(chǎn)效率、增加經(jīng)濟收益，柔性制造技術代表了現(xiàn)代化機械制造技術的發(fā)展方向。
4 結(jié)束語
現(xiàn)代機械先進加工工藝及制造技術廣泛的應用于船舶制造、航空航天、汽車制造等許多行業(yè)之中，是現(xiàn)代社會發(fā)展必不可少的工藝技術，本文主要就現(xiàn)代機械的先進加工工藝及制造技術的特點、實際應用問題進行了討論分析，僅為有關研究人員的工作提供參考。
參考文獻：
第3篇：先進的制造技術范文
【關鍵詞】模具 先進制造技術 發(fā)展 應用
改革開放以來，我國的計算機信息技術、自動化技術取得了前所未有的發(fā)展，傳統(tǒng)制造技術再次成為人們關注的一大焦點。當前我國的先進制造技術已經(jīng)逐步向系統(tǒng)化、集成化發(fā)展，為現(xiàn)代先進制造技術的發(fā)展提供了必要的技術支持，對模具先進制造技術的發(fā)展和應用研究有著重要的實踐意義與應用價值。
1.模具CAD/CAE/CAM技術概述
在數(shù)字化技術以及三維造型技術的支持下，CAD/CAE/CAM一體化技術在我國各大行業(yè)中得到了廣泛地推廣。目前CAD/CAM技術已經(jīng)普遍應用于汽車大型覆蓋件模具，不僅能夠進行模具設計、制造與沖壓，而且在數(shù)控編程技術的支持下能夠?qū)崿F(xiàn)DNC。CAD/CAE/CAM技術在塑料模具方面也得到了進一步的應用，我國自主研發(fā)的軟件如北航華正CAXA軟件已經(jīng)得以廣泛地推廣。新時期，我國的CAD/CAE/CAM技術得到了進一步發(fā)展。模具CAD不僅僅是對傳統(tǒng)設計與計算方法的單一模仿，而且采用先進的設計理論，根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗與專業(yè)的知識理論進行設計，結(jié)果更加合理、科學。其次在模具結(jié)構設計過程中采用了立體思維以及三維參數(shù)化特征，信息流組織以及管理、共享等技術貫穿了模具設計、裝配與檢測等的全過程。另外還能夠?qū)δ＞叩目芍圃煨赃M行科學評價，其中主要涉及到模具制造與費用的大致估算、模具實用性的評估以及零件制作工藝的評估等。
2.模具先進制造技術的發(fā)展
2.1高速銑削技術
作為型腔模具加工的重要組成部分，銑削加工技術以其加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量優(yōu)良以及加工效率高等特點在模具加工中得到了廣泛地應用。首先該技術具有高效性，一般情況下，高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速保持在15000～40000轉(zhuǎn)/min，其最高能夠達到100000轉(zhuǎn)，在進行鋼切削時，速度可以達到400m/min，其與傳統(tǒng)的銑削加工相比高出10倍左右，在加工效率方面也顯示出極大的優(yōu)越性。以插座外殼壓鑄模加工為例，傳統(tǒng)的銑削、電火花成型加工所需的時間為60h左右，而采用先進的高速銑削加工14h便能夠完成。高速銑削技術精度較高，一般能夠10um，其工件溫升小，表面不會出現(xiàn)變質(zhì)會微裂紋，質(zhì)量較高，研究顯示其表面粗糙度Ra不高于1um。另外高速銑削技術能夠?qū)Ω哂膊牧线M行加工，最高硬度可達到60HRC，成為當前模具制造技術的重要發(fā)展方向。
2.2電火花加工技術與綠色產(chǎn)品技術
所謂電火花加工主要指的是在液體介質(zhì)中，采用脈沖放電原理對導電材料出現(xiàn)的電蝕現(xiàn)象進行清除，進而使零件的尺寸、形狀等達到相應的技術要求。國外的電加工機床技術發(fā)展較快，其性能、工藝指標與自動化程度均處于領先水平。近年來，隨著電火花加工技術的不斷發(fā)展，人們對加工中的安全與防護技術給予了高度重視。當前電火花加工機床過程中的問題主要集中在輻射騷擾方面，其不僅會引發(fā)一系列安全事故的發(fā)生，而且對環(huán)境具有一定的破壞作用，因此，國際市場開始致力于對綠色產(chǎn)品的研究。以日本某公司為例，該公司采用直線電機伺服實施驅(qū)動，不僅反應速度快，而且具有較高的定位精度，且不容易變形，體現(xiàn)了鮮明的優(yōu)越性。除此之外部分EDM采用混粉加工工藝、微精加工脈沖電源等技術，提升了工作效率。
2.3RPM下的快速經(jīng)濟制模技術
快速原型制造技術最早起源于20世紀中后期的美國，是對制造領域的一次新的創(chuàng)新與突破，該技術將CAD技術、數(shù)控技術以及機械工程技術等融為一體，實現(xiàn)了由零件設計發(fā)展成為三維實體原型設計，是一項系統(tǒng)性的先進制造技術。截至目前，RPM技術已經(jīng)實現(xiàn)了向快速模具技術的轉(zhuǎn)移，成為國內(nèi)外RPM領域研究的一個熱點話題。
3.模具先進制造技術的應用
新時期，我國的科學技術水平得到了極大的提升，模具先進制造技術的應用范圍越來越廣，不僅有效改變了傳統(tǒng)加工難以實施的狀況，而且在航空航天、機床、汽車以及電器等領域的模具制造中得到了廣泛地應用。除此之外，其在電化學、超聲波以及激光等新能源中的應用不僅提升了能量的多元化、綜合化，而且擴大了傳統(tǒng)加工領域的范圍，提高了模具制造的質(zhì)量。目前超聲波的加工精度能夠達到0.01～0.02mm之間，粗糙程度與傳統(tǒng)的模具制造技術相比明顯降低，僅為0.54um，對于充模、拉絲模以及拋光模等工藝中體現(xiàn)了較好的應用效果。再如激光加工，其不僅能夠?qū)Ρ砻孢M行一系列的處理，而且能夠?qū)嵤┐蚩?、雕刻以及微細加工等工藝，其在聚晶金剛石拉絲模胚料中的加工直徑不足0.04mm，數(shù)十秒便能夠完成。當前我國的車輛與電機等產(chǎn)品呈現(xiàn)出輕量化的發(fā)展趨勢，這在一定程度上增加壓鑄模的比例，與此同時對壓鑄壽命與質(zhì)量也提出了更高的要求。另外隨著現(xiàn)代成型工藝的進一步發(fā)展，氣輔模具的應用更加廣泛，其以優(yōu)良的剛性與耐高壓特性在精密模具型腔應淬火中得到了廣泛地應用。除此之外在熱流道技術的支持下，制件的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率能夠得到極大的提升，降低對原材料的依賴性，節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，目前，熱流道模具在我國企業(yè)中的使用率已經(jīng)達到了85%以上。
結(jié)束語：模具先進制造技術類型復雜多樣，且擁有良好的發(fā)展前景。新時期必須充分利用現(xiàn)代信息技術、管理技術以及自動化技術等，加強先進制造技術系統(tǒng)中人力、技術與組織構成的集成，不斷探索新的模具制造模式，提升先進制造技術在模具制造中的應用效果。
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第4篇：先進的制造技術范文
關鍵詞 機械制造 特點 發(fā)展現(xiàn)狀 趨勢
機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。
1 先進制造技術的特點
1.1 是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現(xiàn)代高新技術相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
1.2 是面向工業(yè)應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
1.3 是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程
先進制造技術特別強調(diào)計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統(tǒng)制造技術相結(jié)合，使制造技術成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
1.4 是面向全球競爭的技術
20世紀 80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展， 發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。
1.5 是市場競爭三要素的統(tǒng)一
在20世紀 70年代以前，產(chǎn)品的技術相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。
2 先進機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。
（2）設計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。轉(zhuǎn)貼于
（3）制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。
（4）自動化技術方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。
3 我國先進機械制造技術的發(fā)展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網(wǎng)絡化，網(wǎng)絡通訊技術使制造的全球化得以實現(xiàn)。
（2）網(wǎng)絡化。網(wǎng)絡通訊技術的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展，加速技術信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術和適應現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程 、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4 結(jié)語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之，在我國研究和發(fā)展先進制造技術勢在必行。
參考文獻
1 馬曉春.我國現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢[J].森林工程，2002（3）
第5篇：先進的制造技術范文
關鍵詞：CIMS；并行工程；敏捷制造；虛擬制造
0 前言
計算機輔助設計(CAD)技術是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一門新興的綜合計算機應用技術,它的應用和發(fā)展已經(jīng)成為衡量一個企業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。特別是在當今市場競爭日趨激烈的條件下，要想贏得競爭，企業(yè)必須以最快的上市速度、最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務、最利于環(huán)境的產(chǎn)品滿足用戶的不同需求。在各種先進的制造模式中，CAD技術得到了廣泛的應用。無論是并行設計、協(xié)同設計、虛擬設計，還是環(huán)保設計都離不開現(xiàn)代CAD技術的應用。應用現(xiàn)代CAD技術能使設計工作實現(xiàn)網(wǎng)絡化、集成化和智能化，以求達到產(chǎn)品設計周期短、成本低和高質(zhì)量的目標。
1 CAD技術在并行工程中的應用
并行工程和協(xié)同工作是一種新型的設計模式，通過把先進的企業(yè)管理和先進的自動化技術結(jié)合在一起，采用并行化的產(chǎn)品設計理念及其相關過程，在產(chǎn)品的設計早期全面考慮產(chǎn)品的制造過程和生命周期。并行工程的設計方法強調(diào)功能和過程的集成。在對產(chǎn)品設計過程進行集成的前提下，優(yōu)化和重組產(chǎn)品的開發(fā)過程，實現(xiàn)多學科專家群體協(xié)同工作的工作方式。
（1）將企業(yè)實施的各種串行過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿泄こ?，要求在進行上游工作環(huán)節(jié)設計的同時，盡可能多的考慮下游工作環(huán)節(jié)的工作。在產(chǎn)品設計的初始階段，應全面考慮后續(xù)制造的相關問題，對產(chǎn)品的可靠性、可制造性、可測試性、規(guī)范性和成本可計算性進行設計，盡早考慮產(chǎn)品整個生命周期中的所有設計因素，以求達到各項設計工作的協(xié)調(diào)一致，力爭設計工作一次完成。
（2）并行工程的實施需要建立多學科協(xié)作的組織形式，運用可制造性設計DFM方法開發(fā)新產(chǎn)品。當采用這種設計方法時，由于需要集體合作，所以個體的設計結(jié)果應該信息共享，設計規(guī)范統(tǒng)一，應用集體的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)生高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。
（3）在進行產(chǎn)品的并行設計時，要選擇合適的軟件工具和方法，選定的軟件能對產(chǎn)品的設計、制造周期進行全程服務。在設計、制造周期中的數(shù)據(jù)交換應符合STEP標準，便于實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM。通過這些CAD技術的應用使產(chǎn)品的開發(fā)集體所有成員都組合在同一個信息環(huán)境中，保證所有成員得到最新、最準確的產(chǎn)品信息，協(xié)同一致的完成設計任務。在產(chǎn)品的設計早期全面地考慮產(chǎn)品的制造周期。
2 CAD技術在敏捷制造中的應用
精良（Lean Production,LP）生產(chǎn)是一種新的生產(chǎn)模式，這種生產(chǎn)方式在日本企業(yè)中得到了推廣應用，并且取得了成功，促進了日本經(jīng)濟的快速發(fā)展。在精良生產(chǎn)方式中，從生產(chǎn)操作、組織管理、經(jīng)營方式等各方面，找出一切不能為產(chǎn)品增值的活動和人員，加以改革，進而杜絕浪費，提高經(jīng)濟效益。精良生產(chǎn)方式實現(xiàn)了精良管理、精良設計、協(xié)同配套、用戶至上、高素質(zhì)人員的集成。在此基礎上，美國的制造業(yè)界提出了敏捷制造（Agile Manufacturing, AM）的先進制造模式，為了實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的敏捷性，采取現(xiàn)代通訊手段，通過快速配置各種資源，以有效和協(xié)調(diào)的方式響應用戶需求的一種新的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。這種生產(chǎn)模式正在發(fā)展之中，其基本思想是將靈活的動態(tài)聯(lián)盟組織、先進的柔性生產(chǎn)技術和高素質(zhì)的人員全面集成，使企業(yè)能夠應付迅速變化和不可預測的市場需求，以求得長期穩(wěn)定的經(jīng)濟效益。CAD技術在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)全過程的動態(tài)聯(lián)盟組織中的應用有如下特點：
（1）實現(xiàn)產(chǎn)品的敏捷設計和管理。
應用CAD技術可實現(xiàn)設計資源共享、信息服務、合作建模、數(shù)據(jù)管理和設計過程管理，達到敏捷設計的目的。在敏捷設計中，產(chǎn)品的開發(fā)是利用數(shù)字方式確定工作任務，用數(shù)字方式在各部門、各地點的合作者之間進行聯(lián)絡。產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中的產(chǎn)品實際上是一種數(shù)字模型，在同一個數(shù)字模型上工作，通過PDM系統(tǒng)管理和集成，PDM是管理產(chǎn)品信息的重要技術措施。
（2）實現(xiàn)網(wǎng)上協(xié)同設計。
在網(wǎng)絡環(huán)境下，從事CAD技術工作的人員組成跨專業(yè)學科的設計團隊，分散在不同的企業(yè)中，實現(xiàn)企業(yè)間的動態(tài)集成。隨著產(chǎn)品結(jié)構的日益復雜化以及新技術更替的加快，對某些產(chǎn)品一個企業(yè)已不可能快速、經(jīng)濟的獨立開發(fā)和制造，必須尋求企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟形式，把具有各種特點和優(yōu)勢的企業(yè)以產(chǎn)品為紐帶聯(lián)合在一起，共享一個產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫和統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，最大限度的保證設計者和制造者以優(yōu)化的形式在網(wǎng)上進行新產(chǎn)品的協(xié)同設計和制造。
3 CAD技術在CIMS集成系統(tǒng)中的應用
早期的CAD系統(tǒng)是致力于提高繪圖的工作效率，數(shù)控機床的出現(xiàn)，發(fā)展成了計算機輔助制造CAM，進而促進了CAD技術的發(fā)展。在CIMS系統(tǒng)中，要求產(chǎn)品的信息實現(xiàn)CAD、CAPP和CAM的集成，實現(xiàn)產(chǎn)品設計到制造各環(huán)節(jié)中資源共享和信息傳遞，提高設計效率。CAD技術在CIMS系統(tǒng)中的應用有如下特點：
（1）CAD建模技術的應用。
特征建模技術是CIMS的關鍵技術之一。它是在CAD/CAPP/CAM范圍內(nèi)建立相對統(tǒng)一的、基于特征的產(chǎn)品定義模型，包括了從產(chǎn)品設計到制造各階段所需要的產(chǎn)品定義信息，通過產(chǎn)品的幾何形狀信息和工程信息的描述，體現(xiàn)設計意圖，并將產(chǎn)品的設計意圖反映到各個后續(xù)環(huán)節(jié)。特征建模技術是CAD/CAPP/CAM集成的重要前提。
（2）數(shù)據(jù)交換技術的應用。
對于以單元自動化為目標的CAD/CAPP/CAM應用系統(tǒng)，各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)的邏輯和物理結(jié)構差異很大，這給各子系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳遞帶來了一定的困難。因此，需要設計專用的數(shù)據(jù)格式文件交換產(chǎn)品信息。為了提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)格式的標準化程度，可通過標準數(shù)據(jù)格式文件交換產(chǎn)品信息，這需要在各個子系統(tǒng)中設計前/后置數(shù)據(jù)處理程序，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)格式與標準格式的轉(zhuǎn)換，常用IGES圖形數(shù)據(jù)交換格式作為各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的標準格式。也可以通過統(tǒng)一的產(chǎn)品模型交換設計信息，使各子系統(tǒng)間直接進行信息交換，采用STEP標準以通用的數(shù)據(jù)格式描述一個產(chǎn)品在生產(chǎn)周期內(nèi)完整的產(chǎn)品模型。這樣做可以大大提高系統(tǒng)的集成性。
（3）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術的應用。
為了提高數(shù)據(jù)傳輸效率和系統(tǒng)的集成化程度，保證各子系統(tǒng)間設計數(shù)據(jù)的一致性、可靠性和數(shù)據(jù)共享。可采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）統(tǒng)一管理與生產(chǎn)有關的全部信息。CAD/CAPP/CAM之間不需要傳遞信息。各子系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中提取和存放各自需要的信息，從而真正實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM的集成。通過PDM實現(xiàn)產(chǎn)品設計、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息集成，確保CAD/CAPP/CAM設計出最新、最好、性能最優(yōu)的產(chǎn)品。
第6篇：先進的制造技術范文
關鍵詞：制造技術；機械制造；特征分析；相關性
引言：
不斷創(chuàng)新是推動機械制造企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展的根本動力。目前來看，先進制造技術主要融合了信息技術、電子技術和新型管理理念等，利用先進制造技術指導機械產(chǎn)品的加工制造，一方面可以提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了流水化、批量化生產(chǎn)；另一方面也保證了制造質(zhì)量，減少了材料浪費，這也符合當前“綠色生產(chǎn)”的理念。文章首先對先進制造技術與機械制造工藝的相關性進行了分析，隨后就如何利用先進制造技術推動機械制造發(fā)展提出了幾點建議。
一、先進制造技術的基本特征
1、全球化
雖然近年來國內(nèi)機械制造技術取得了長足進步，但是客觀來說，與國際前沿水平仍然有很大的差距。因此，在開展先進制造技術研究和創(chuàng)新工作時，也必須樹立全球化的理念，主動向國外部分國家學習技術經(jīng)驗，做到“取彼之長，為我所用”，這也是在短時間內(nèi)縮小國內(nèi)制造技術與國際前沿技術差距的有效方法。
2、多樣化
先進制造技術的發(fā)展和創(chuàng)新，必然要融合多種技術，這樣才能兼顧制造技術的創(chuàng)新性和實用性，真正發(fā)揮先進制造技術在促進機械制造工藝方面的作用。例如，將信息技術、數(shù)控技術進行整合，并應用到機械制造中，可以利用數(shù)控設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工控制，減輕了人工壓力。由此可見，在未來先進制造技術發(fā)展過程中，多種技術的融合應用成為必然趨勢。
二、先進制造技術與機械制造工藝的相關性分析
1、先進制造技術是機械制造工藝升級的基礎
以往的機械加工制造中，存在高投入、高浪費、低產(chǎn)出的問題，企業(yè)實際獲得的經(jīng)濟效益不高。而通過引進先進制造技術，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)機械制造工藝的升級，通過新設備、新工藝提高了機械制造的效率，通過節(jié)省成本、提高質(zhì)量來為企業(yè)創(chuàng)造更高效益，進而使企業(yè)有更多的資金投入到先進技術研發(fā)中，實現(xiàn)了良性循環(huán)發(fā)展。制造單元技術創(chuàng)新是此系統(tǒng)中的第二任務，能夠應用于數(shù)控技術、機器人制造、清潔技術、并行工程等領域中。而先進制造集成技術，融入了信息技術、計算機技術、系統(tǒng)工程、現(xiàn)代化管理、新材料技術等方面，以適應現(xiàn)代社會的發(fā)展。
2、機械制造工藝使先進制造技術發(fā)揮實際價值
先進制造技術是將現(xiàn)代技術應用于實際生產(chǎn)中，并能夠?qū)⑵湄灤┯谥圃炝鞒痰恼麄€環(huán)節(jié)。創(chuàng)新制造技術是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然選擇，也是我國社會經(jīng)濟發(fā)展的重要途徑。在我國目前的制造行業(yè)中，制造技術創(chuàng)新與研發(fā)的速度提高，逐漸形成了高新制造技術，并通過不斷地研究與發(fā)展，形成了比較完善的體系。在現(xiàn)代社會中，先進制造技術需要將質(zhì)量、綠色環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟、高效等納入其中，并逐漸向基礎制造工藝發(fā)展。機械制造工藝的核心在于制造過程，為了實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高以及效率高的目標，需要將信息技術、物質(zhì)技術與傳統(tǒng)制造工藝相結(jié)合，進而創(chuàng)新出新型制造工藝，包括熱處理工藝、加工工藝等新型工藝技術。
三、利用先進制造技術促進制造工藝發(fā)展的措施
1、創(chuàng)新先進制造技術與機械制造工藝
目前我國科學技術不斷發(fā)展，出現(xiàn)了較多的新型制造技術，推動著我國機械制造工藝的發(fā)展。為了在競爭激烈的市場環(huán)境下生存，必須認真分析制造技術與機械制造工藝的聯(lián)系，提高兩者的整合力度，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高效率的機械產(chǎn)品。同時還要創(chuàng)新先進制造技術與機械制造公司。創(chuàng)新是一個民族發(fā)展的不竭動力，也是決定機械制造行業(yè)能否長久發(fā)展的重要因素。因此各級政府必須推行相關政策，鼓勵機械制造技術與機械制造工藝創(chuàng)新，并將新型的制造技術推廣到市場，促進先進制造技術與機械制造工藝的長久發(fā)展。
2、國家政府部門加強資金與政策支持
資金與政策對先進制造技術與機械制造工藝的發(fā)展具有很大作用，因此國家政府部門必須加強研究，同時制造單位也要認真參與，并不斷成為制造研發(fā)主體。從當前的發(fā)展來看，機械制造單元必須及時轉(zhuǎn)變制造理念，同時正確處理各項利益關系，提高資金投入，加強經(jīng)營管理。政府部門要關注機械行業(yè)的發(fā)展，尤其對機械制造薄弱環(huán)節(jié)進行扶持，充分發(fā)揮管理職能，利用政策引導并支持企業(yè)的發(fā)展。
3、提高人才綜合素質(zhì)
人才是決定先進制造技術與機械制造工藝發(fā)展的重要因素，因此必須提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。實際操作中不僅要加強專業(yè)技術的培養(yǎng)，還要提高人才的綜合素質(zhì)。目前機械制造行業(yè)人才綜合培養(yǎng)還有待完善，忽略了人才綜合實力。為了培養(yǎng)較多的復合型人才，就必須加強人才綜合素質(zhì)培養(yǎng)，鼓勵人員積極學習金融與管理等內(nèi)容。同時還要給人才提供較多的實踐機會，將理論知識成功應用到實踐中，必要時可加強實踐能力考核。此外，還要加強人才道德素質(zhì)培養(yǎng)，在長期作業(yè)中培養(yǎng)出較多實力較雄厚的綜合性人才。
4、積極學習國外先進制造技術與機械制造工藝
國外先進制造技術與機械制造工藝明顯優(yōu)于我國，在實際發(fā)展中有較多可值得借鑒的地方，可以從以下兩個方面做起。首先，積極學習國外先進制造技術，并結(jié)合我國發(fā)展情況合理應用；其次，對國外成功改革案例進行研究，學習國外取得成功的原因，并將其合理地應用到我國實際中。我國目前已經(jīng)形成了獨特的制造技術，如何打造出更符合我國國情的先進制造技術已經(jīng)成為當前研究的核心問題。因此在今后研究中還要不斷學習，提高我國在國際市場上的競爭力，打造獨有的自主產(chǎn)權國際標準，并在長期競爭中穩(wěn)定發(fā)展地位。
結(jié)語：
先進制造技術與機械制造工藝是機械行業(yè)最重要的組成部分，也是衡量我國綜合國力的重要指標。因此在實際作業(yè)中必須認識到先進制造技術與機械制造工藝的聯(lián)系，促進制造企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，獲取更高的經(jīng)濟效益。
參考文獻：
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[2]張明翠，于國富，呂英俊.淺談先進制造技術與機械制造工藝特征及對策分析[J].軍民兩用技術與產(chǎn)品，2015（14）：131-133.
第7篇：先進的制造技術范文
論文關鍵詞：CAE；集成化；發(fā)展
計算機輔助工程（CAE)軟件是迅速發(fā)展中的計算力學、計算數(shù)學、相關的工程科學、工程管理學與現(xiàn)代計算機科學和技術相結(jié)合，而形成的一種綜合性、知識密集型信息產(chǎn)品。CAE與CAD/CAM／CAPP／PDM/ERP軟件一起，已經(jīng)成為企業(yè)家和工程師們實現(xiàn)工程/產(chǎn)品創(chuàng)新的得力助手和有效工具。同時，也已成為專家、教授進行研究重要手段。
一、CAE的發(fā)展
CAE的理論基礎起源于20世紀40年代，1943年數(shù)學家首先涉及有限元分析領域，但由于手工計算的限制，直到1960年以后，隨著電子計算機的廣泛應用和發(fā)展，有限元技術依靠數(shù)值計算方法，才迅速發(fā)展起來。
隨著計算機的迅猛發(fā)展，70年代到80年代初，國外的CAE技術得以蓬勃發(fā)展。有限元分析技術在結(jié)構分析和場分析領域獲得了很大的成功，出現(xiàn)了許多著名的分析軟件如Nastran，I-DEAS等，此時的CAE主要在航空、航天、軍事等幾個領域中被使用。上世紀90年代是CAE技術的成熟壯大時期。大量的CAE軟件的涌現(xiàn)，使CAE技術幾乎遍及所有的制造業(yè)，CAE已經(jīng)成為支持工程行業(yè)和制造企業(yè)信息化的重要技術。
CAE在提高工程/產(chǎn)品的設計質(zhì)量，降低研究開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期方面發(fā)揮了重要作用，成為實現(xiàn)工程/產(chǎn)品創(chuàng)新的支撐技術。主要體現(xiàn)在：
（一）CAE功能不斷擴充，實現(xiàn)多結(jié)構耦合析，實現(xiàn)多物理場耦合分析，多尺度耦合分析，以及結(jié)構、構件及其材料的一體化設計計算與模擬仿真。
（二）基于Internet/Intranet的CAD（計算機輔助設計）／CAE（計算機輔助工程）／CAM（計算機輔助制造）/CAPP（計算機輔助工藝設計）／PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）/ERP（企業(yè)資源計劃）的集成化、網(wǎng)絡化、智能化。
所謂CAD/CAM集成是指在CAD、CAE、CAPP、CAM各模塊之間有關信息的自動傳遞和轉(zhuǎn)換。集成化的CAD／CAM系統(tǒng)借助于公共的工程數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡通信技術、以及標準格式的中性文件接口，把分散于機型各異的計算機中的CAD／CAM模塊高效地集成起來，實現(xiàn)軟、硬件資源共享，保證系統(tǒng)內(nèi)信息的流動暢通無阻。
二、CAE應用中存在的問題
目前，在CAE應用中存在以下亟待解決的問題：
（一）標準化
俗話說，國有國法，行有行規(guī)。在這個工業(yè)時代，標準化就是工業(yè)生產(chǎn)的行規(guī)。而隨著CAE技術在我國各行各業(yè)普及和應用的發(fā)展，確保CAE技術應用的標準化和規(guī)范化，便成為了迫在眉睫的事情。目前CAE的管理存在著以下幾個不足，其主要表現(xiàn)在：
1、軟件方面近年來，CAE軟件開發(fā)成為商家的一塊新蛋糕，市場上CAE軟件各式各樣，其性能的優(yōu)劣卻是參差不齊。多數(shù)企業(yè)在應用CAE技術方面面對林林總總的軟件無從選擇，急需規(guī)范CAE軟件上市的準入門檻。
2、缺乏對CAE技術人才的培訓和從業(yè)資格的認證。各行各業(yè)都有自己的資格認證考試，以此來規(guī)范和引導從業(yè)人員掌握相關技術及規(guī)范知識。建筑行業(yè)有建造師、監(jiān)理工程師，學校有教師資格證，打官司要有律師，可是像CAE這樣跨行業(yè)的新型學科卻沒有相關的規(guī)定，企業(yè)只能是跟著感覺走。
3、缺乏對不同行業(yè)CAE技術正確合理應用的技術指導。總之，隨著CAE技術的普及與發(fā)展，制定CAE行業(yè)標準也迫在眉睫。不可否認，由于CAE技術應用的多樣化與復雜化，要制定適用于所有行業(yè)的CAE技術應用標準規(guī)范是有一定難度的，甚至是不可能的。但是，如果分散開來，依據(jù)不同的行業(yè)特點，制定具體行業(yè)的CAE標準規(guī)范，如重機制造行業(yè)、汽車行業(yè)、建筑行業(yè)等等，這樣操作起來應該比較容易，也會比較有針對性。
（二）與CAD協(xié)同，消除數(shù)據(jù)交換障礙
長久以來CAD軟件、CAE軟件都是單兵作戰(zhàn)，數(shù)據(jù)交換障礙很難得到消除。我們希望能在一個統(tǒng)一的環(huán)境下直接讀入各種CAD軟件的零件模型，并在這一環(huán)境下實現(xiàn)任意模型裝配和CAE分析，整合相同或不同CAD軟件模型數(shù)據(jù)就能得到CAE分析用的CAD模型庫，這些模型庫中保留了CAD中的設計參數(shù)，并通過連接技術實現(xiàn)與CAD軟件之間的共享，其優(yōu)點是任何CAD和CAE人員對設計的改變都能立即反映到對方軟件環(huán)境中，從而實現(xiàn)設計-仿真的同步協(xié)調(diào)。只有真正消除了數(shù)據(jù)間的交換障礙，才能真正發(fā)揮出CAE軟件的強大功能。
（三）網(wǎng)絡化
計算機支持的協(xié)同工作的出現(xiàn)，為異地協(xié)同設計提供了環(huán)境支持，傳統(tǒng)的CAD/CAE/CAM技術也在向網(wǎng)絡化方向發(fā)展。隨著產(chǎn)品設計的復雜化及互聯(lián)網(wǎng)通信技術的日趨成熟，傳統(tǒng)的順序設計方式顯然已經(jīng)過時，很難適應市場快速產(chǎn)品更新的競爭需求，企業(yè)各部門之間交互合作及數(shù)據(jù)共享，構建企業(yè)內(nèi)部甚至企業(yè)之間的數(shù)字化設計交互虛擬平臺已不再只是概念化的問題，如何高效實現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步及信息交互對提高產(chǎn)品的設計質(zhì)量，縮短設計周期具有重要的現(xiàn)實意義。 轉(zhuǎn)貼于
（四）開放性
眾所周知，由于CAD技術和CAE技術的并行發(fā)展，使得在傳統(tǒng)意義上的CAD技術并不能實現(xiàn)和CAE技術的無縫對接。同時，根據(jù)虛擬仿真的對象、計算方法、物理場、應用行業(yè)等不同維度，CAE技術可以細分出很多單元技術。許多單元技術應用于特定行業(yè)、特定問題的CAE產(chǎn)品，各個領域的虛擬仿真結(jié)果得出了局部的性能仿真和改進建議，但是，單元的CAE產(chǎn)品無法實現(xiàn)產(chǎn)品整體性能提升，只能解決局部優(yōu)化問題，無法解決全局優(yōu)化問題。這就需要新開發(fā)的CAE軟件必須具有開放性，要為其他軟件提供開放的平臺。
（五）數(shù)據(jù)和系統(tǒng)兼容性
對產(chǎn)品進行虛擬仿真涉及到十分復雜的流程，而應用單元的CAE產(chǎn)品，需要手工管理仿真流程，導致虛擬仿真的效率不高。同時，數(shù)據(jù)的接收和系統(tǒng)的兼容成為了CAE技術發(fā)展的一個瓶頸。如何實現(xiàn)虛擬仿真流程的自動化，創(chuàng)建完整的仿真流程模板，并且能夠根據(jù)各個學科仿真的需求動態(tài)調(diào)整網(wǎng)格模型，提供統(tǒng)一的接口，這對于提升CAE技術的使用效率和質(zhì)量非常關鍵。
（六）良好的數(shù)據(jù)管理機制
在這個信息大爆炸的年代，如何在海量的信息中找到自己有用的信息成為一個難題。同樣，在CAE虛擬仿真的過程中，生成了大量的、不同類型的仿真文檔和數(shù)據(jù)。例如：同樣的產(chǎn)品模型，應用同樣的CAE軟件，但不同的分析工程師，由于知識和經(jīng)驗的差異，給出不同的參數(shù)，就會產(chǎn)生不同的數(shù)據(jù)，從而分析出來的結(jié)果差異會很大。因此，如何有效管理仿真文檔，如何建立分析文檔與產(chǎn)品模型的對應關系，如何建立虛擬仿真規(guī)范和知識庫，實現(xiàn)對虛擬仿真知識的捕捉和重用，是CAE技術深化應用必須解決的問題。
三、現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)
現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）的內(nèi)涵是借助計算機，把企業(yè)中與制造有關的各種技術系統(tǒng)地集成起來，進而提高企業(yè)適應市場競爭的能力。這個概念強調(diào)了兩個方面：
（一）企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的，需要統(tǒng)一安排組織
（二）產(chǎn)品制造過程實質(zhì)上是信息采集、傳遞、加工處理的過程
CIMS是一種先進的制造思想，但是由于當時技術水平的限制，直到80年代初，這個思想才被制造領域重視并采用。近十余年來，在市場競爭的激勵與相關技術進步的推動下，CIMS在實踐中被不斷充實、完善與發(fā)展。從這個概念出發(fā)，經(jīng)歷了信息集成、過程集成和企業(yè)集成的研究和實踐，我們提出了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystem，CIMS)的概念。四、我國的CIMS計劃
（一）信息集成
在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)信息正確、高速的共享和交換，是改善企業(yè)技術和管理水平必須首先解決的問題。信息集成對于提高企業(yè)的市場競爭力是有效的，但是直到現(xiàn)在實施信息集成的手段還比較落后。這使得企業(yè)CIMS應用工程開發(fā)周期長，質(zhì)量不易得到保證。所以，信息集成在今后仍然是企業(yè)信息化的主要內(nèi)容，也是實施諸如并行工程技術的基礎。在我國以信息集成為主要內(nèi)容的CIMS應用工程，將仍是今后大多數(shù)企業(yè)信息化過程中必然要經(jīng)歷的。
（二）過程集成
傳統(tǒng)串行作業(yè)的設計、開發(fā)過程，往往會造成產(chǎn)品開發(fā)過程中出現(xiàn)反復，使產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本增加。如果把產(chǎn)品設計中的各個串行過程盡可能多地轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿泄こ?，在設計時考慮到下面工序中的可制造性、可裝配性，則可以減少反復，縮短開發(fā)時間。并行工程便是基于這一思想的一種先進制造模式。
（三）企業(yè)集成
第8篇：先進的制造技術范文
【關 鍵 詞】現(xiàn)代機械；技術應用；機械工業(yè)；工藝流程
【中圖分類號】F407.4【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0253-01
機械給人類帶來的便利是不言而喻的，機械的應用越來越普遍，使得機械工業(yè)成為國家的基礎工業(yè)。機械工業(yè)的發(fā)展歷經(jīng)了一個曲折而漫長的過程，追溯到70年代初，世界工業(yè)以傳統(tǒng)的手工業(yè)及農(nóng)業(yè)為主，社會生產(chǎn)力及科技水平的發(fā)展已將傳統(tǒng)手工業(yè)及農(nóng)業(yè)遠遠拋在后面，世界傳統(tǒng)工業(yè)的低效率發(fā)展使得社會生產(chǎn)大幅度下滑。但是在不少科學界人士的倡導下，高科技帶來的生產(chǎn)力的提高引起了各國政府的高度重視，微電子技術，微機技術開始闖入人們的日常生活。到如今，現(xiàn)代機械的應用使得傳統(tǒng)的機械工業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構和生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構等方面發(fā)生了質(zhì)的變化?，F(xiàn)代機械在各個發(fā)達國家中占據(jù)著重要的戰(zhàn)略地位。
一、 傳統(tǒng)機械與現(xiàn)代機械的區(qū)別
我們把由傳動結(jié)構、操縱控制裝置、動力機及執(zhí)行機構等部分構成的機械稱為傳統(tǒng)機械。但是對于現(xiàn)代機械，不同學者對其認識各有不同，沒有一種清晰而讓眾人認同的定義。其中能為大家所基本認同的現(xiàn)代機械定義出現(xiàn)在1948年美國機械工程師協(xié)會在對美國國家科學基金會報告中的提法中。報告中提出現(xiàn)代機械是“由計算機信息網(wǎng)絡協(xié)調(diào)與控制的，用于完成包括機械力、運動和能量等動力學任務的機械和機電部件相互聯(lián)系的系統(tǒng)”。由此定義我們可以得出，現(xiàn)代機械即是由機電組成一個整體的機械系統(tǒng)。
現(xiàn)代機械系統(tǒng)借鑒了人類年復一年、日積月累的進化過程中形成的人體功能結(jié)構，這種借鑒使得現(xiàn)代機械的出現(xiàn)一方面減輕了人類一部分體力勞動，另外少部分的體力勞動也可以由現(xiàn)代機械代替。現(xiàn)代機械成為了人類改造客觀世界的工具。這種借鑒表現(xiàn)在：現(xiàn)代機械系統(tǒng)借鑒人體大腦形成控制及信息處理裝置；借鑒感官形成檢測傳感裝置；借鑒肌肉形成執(zhí)行元件；借鑒手足形成機構；借鑒內(nèi)臟和骨路形成動力部分。這五個基礎部分的借鑒使得機械系統(tǒng)與人體結(jié)構形成大致一一對應關系。由此可見機械系統(tǒng)發(fā)展之成熟，并將隨著科技的發(fā)展日益強大。
二、 現(xiàn)代先進機械在加工工藝與制造技術方面的應用
機電一體化是現(xiàn)代機械系統(tǒng)的新特點，這個特點使它區(qū)別于傳統(tǒng)機械產(chǎn)品又與一般電子產(chǎn)品不同，它是由機械技術與電子技術有機結(jié)合的一個全新的系統(tǒng)。機械與電子技術的完美結(jié)合，相互借鑒各自特點，一方面為機械系統(tǒng)帶來新活力改變傳統(tǒng)機械產(chǎn)品面貌，另一方面促進了電子技術的發(fā)展，擴大了電子技術的應用領域。
1、柔性提高，功能增多
“軟件化”及“柔性化”體現(xiàn)了現(xiàn)代機械系統(tǒng)的方便及多功能化，為人類帶來更多的便利，這種區(qū)別于傳統(tǒng)機械系統(tǒng)的新特點提高了現(xiàn)代機械系統(tǒng)工作效率。現(xiàn)代機械系統(tǒng)中只需要控制系統(tǒng)中預先設定的程序便可以使各機構動作相協(xié)調(diào)、各工藝次序吻合、各工作節(jié)拍合理。要改變機構的動作規(guī)律、各工作的次序只需修改預先設定的控制程序，無須改變機械或電子的“硬件”。例如，加工中心機床是現(xiàn)代機械系統(tǒng)的核心部分，通過改變加工中心機床的程序可以改變加工工序，讓現(xiàn)代化機械機床一次性完成需要多臺普通機床完成的多道工序。并且加工中心還有自動保護、自動診斷等功能，工件、刀具的自動檢測、自動顯示功能。又如配有機器人操作的大型激光加工中心，通過控制機器人“體內(nèi)”程序，可以代替人類在危險、有害、惡劣的環(huán)境中自動完成劃線、切割、鉆孔、焊接和熱處理等操作，可以為人類減輕工作量自動完成加工金屬、塑料、陶瓷、橡膠等各種材料。傳統(tǒng)機械加工系統(tǒng)無法比擬現(xiàn)代化機械加工系統(tǒng)這種強大的多功能功能和良好的柔性。機器人的出現(xiàn)，可代替人類完成許多單調(diào)的流水線活動，減輕人類勞動強度、提高工作效率，可代替人類完成惡劣、有害條件下的工作，改善人類工作環(huán)境、提高其生活質(zhì)量。
2、結(jié)構簡化，改善性能
目前，隨著傳動技術的逐漸發(fā)展，電子調(diào)速裝置的興起及應用取代了笨重且復雜的齒輪變速箱，電子調(diào)速裝置中采用的計算機的控制軟件，它便利的實現(xiàn)了精準的運動規(guī)劃，改變了傳統(tǒng)機械中依靠傳動鏈實現(xiàn)的各種關聯(lián)運動。這種改變突破了在傳統(tǒng)機械系統(tǒng)中，靠增加機構的辦法來實現(xiàn)增加一種功能，或?qū)崿F(xiàn)某一控制規(guī)律。這種改變減小了現(xiàn)代機械產(chǎn)品的體積，簡化了現(xiàn)代化機械產(chǎn)品的結(jié)構，減輕了現(xiàn)代化機械產(chǎn)品的重量，節(jié)省更多的材料。例如，一臺微機控制的精密插齒機，其齒輪等傳動部件比傳統(tǒng)插齒機減少30%；現(xiàn)代新型的縫紉機利用一塊單片機控制針腳花樣、就代替老式縫紉機內(nèi)的350個機械部件；大型刨銑床上應用了感應同步器數(shù)顯裝置，可將加工精度從0.06mm / 1000mm 提高到0.01mm / 1000mnl。
3、提高效率，降低成本
電子技術的引用提高了現(xiàn)代機械系統(tǒng)的控制和檢測功能。一方面，它減少了人為因素的影響，設定仿造最佳操作工人的技巧程序，使得生產(chǎn)質(zhì)量得到最佳保證。另一方面，它能減少生產(chǎn)準備和輔助時間，縮短生產(chǎn)周期，提高合格率，降低成本，提高生產(chǎn)力。例如，數(shù)控機床相比普通機床而言，在質(zhì)量方面數(shù)控機床質(zhì)量更加穩(wěn)定；在生產(chǎn)效率方面數(shù)控機床高出普通機床5-6倍；金屬消耗方面數(shù)控機床消耗比普通機床減少90%。柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)勢顯而易見：柔性制造系統(tǒng)可使生產(chǎn)周期縮短40%，生產(chǎn)成本降低50%，生產(chǎn)設備利用率可提高2—3倍。機床數(shù)量和操作人員都可減少一半以上。整個投資在幾年內(nèi)便可全部收回。
低能耗的驅(qū)動機構和優(yōu)化控制的引用讓現(xiàn)代機械系統(tǒng)達到顯著的節(jié)能效果。例如，電子點火器運用到汽車上，使得它能很好地控制點火時間和運行狀態(tài)，從而達到節(jié)省汽油消耗的目的。
現(xiàn)代先進機械的功能非常強大，可以因不同的加工工藝與制造技術的要求而改變而且其具體功能要求有很大的差異。例如，對主要用作搬運的工業(yè)機器人來說，要有較大的持重能力和作業(yè)范圍、較高的運動速度或加速度、一定的重復定位精度及方便的編程和示教能力，才能完成簡單而重復物品的搬運與工件的上下料基本動作。
總而言之，現(xiàn)代化先進機械在加工工藝與制造技術的應用，為人類生產(chǎn)力的提高帶來歷史性的變革，加速了全球的經(jīng)濟發(fā)展，提高了社會生產(chǎn)效率，從而改善了人們的生活。機械技術作為最悠久的應用技術之一，作為現(xiàn)代先進機械系統(tǒng)最重要的基礎技術，需要我們不斷地探索，不斷地改進，不斷的研究，讓現(xiàn)代化先進機械繼續(xù)為人類服務，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。
參考文獻
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第9篇：先進的制造技術范文
關鍵詞：先進制造技術 車輛工程 教學改革 課程內(nèi)容
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）06（c）-0152-02
1 先進制造技術課程背景
20世紀80年代末，美國為了應對其制造業(yè)所遭遇的挑戰(zhàn)，達到促進經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展和增加就業(yè)的目的，提出了發(fā)展先進制造技術（Advanced Manufacturing Technology，AMT）以增強其制造業(yè)在國際上的競爭力，由國家科學工程技術委員會（FCCSET）主持開始實施先進制造技術計劃。隨后，歐美日等國家紛紛跟進。
先進制造技術是現(xiàn)代制造技術的總稱，涵蓋了制造的各方面，包括工程設計、制造工藝、管理技術、物流技術和相關學科的支撐技術和支撐環(huán)境。
國際生產(chǎn)工程學會（International Institution for Production Engineering Researeh，CIRP）統(tǒng)計表明，當前先進制造系統(tǒng)和先進制造模式多達30余種[1]。特別是我國近十年來制造業(yè)迅猛發(fā)展，越來越多的先進制造技術應用到生產(chǎn)中。
汽車制造是先進制造技術最主要的應用領域之一。近年來，我國汽車制造業(yè)發(fā)展迅速。根據(jù)國家工業(yè)和信息化部的汽車工業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2014年我國汽車總產(chǎn)量為2372.29萬輛，同比增長了7.3%，同時汽車銷量為2349.19萬輛，同比增長了6.9%，產(chǎn)銷量均位列世界第一。其中，前六強為上汽、東風、一汽、長安、北汽和廣汽，其銷量分別為558.37萬輛、380.25萬輛、308.61萬輛、254.78萬輛、240.09萬輛和117.23萬，占2014年全國汽車銷售總量的79.2%。然而，我國自主品牌轎車的銷量為277.44萬輛，僅占轎車銷售市場的22.4%，同比反而下降了17.4%。因此，國產(chǎn)汽車的自主知識產(chǎn)權的設計制造技術亟待提高和加強。相應地，作為培養(yǎng)創(chuàng)新人才的高校這方面的課程需要加強。
2 先進制造技術課程現(xiàn)狀
為了讓學生能夠了解和掌握相關的技術，從20世紀90年代起，許多高校就開始面向本科教學相繼開設了《先進制造技術》課程，來滿足工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的要求。
一直以來，先進制造技術教材的特點是內(nèi)容全面，但是重點不突出。大多數(shù)教材都是把先進制造技術分為幾個主題技術群，即現(xiàn)代設計技術、先進制造工藝和制造自動化技術。該分類方法是1994年由美國工業(yè)技術委員會提出的[2]。然而，時至今日，先進制造技術發(fā)展了20年，許多新涌現(xiàn)出的技術尚未吸納進現(xiàn)行的教材中。
先進制造技術之所以謂之先進，是因為它指的是動態(tài)的技術，是在不斷吸收其它學科新技術的基礎上體現(xiàn)其先進性，所以先進制造技術課程內(nèi)容也應該是動態(tài)的，其教學內(nèi)容應該隨著相關技術的發(fā)展而不斷更新[3]。
另一方面，現(xiàn)有先進制造技術的教材內(nèi)容廣泛，但沒有考慮到行業(yè)特點，缺乏對應的案例，因此就成了泛泛而談的一些基本概念介紹，造成學生感覺枯燥乏味的狀況。
3 課程改革
3.1 教學內(nèi)容改革
針對目前的課程現(xiàn)狀與本校的行業(yè)特點，重慶交通大學機電學院著重強調(diào)交通裝備行業(yè)特色，對先進制造技術課程內(nèi)容進行改革，以車輛制造（汽車、摩托車和軌道車輛）為導向，引入近年來車輛制造企業(yè)逐漸采用的新技術。
機械產(chǎn)品的制造分為三種方式：去除成形，整體成形和添加成形，對應的典型工藝分別為切削加工，材料成形（鑄造、沖壓等）和快速成形。當前幾乎所有的先進制造技術教材都包含了去除成形和添加成形的內(nèi)容，例如高速加工、精密加工和快速成形，但是現(xiàn)有教材卻始終忽略了材料成形技術。然而，汽車、軌道車輛等制造企業(yè)已經(jīng)在開始使用這些新技術。因此，非常有必要對學生增加這方面的知識。
近年來，出現(xiàn)了許多先進材料成形技術，如漸進成形技術、多點成形技術、熱沖壓成形等[4]。因此，在教學內(nèi)容中增加先進板料成形技術內(nèi)容。
另外，近年來，隨著節(jié)能環(huán)保日益受到重視，汽車輕量化成為當前的熱點，研究內(nèi)容之一就是輕量化材料的使用。而鋁合金等輕量化材料的焊接完全不同于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)車身，因此例如攪拌摩擦焊等一些新的材料連接技術被應用于車身的焊裝生產(chǎn)[5]。因此，在教學內(nèi)容中增加先進連接技術內(nèi)容。
3.2 流程教學法
現(xiàn)行教材內(nèi)容組織在章節(jié)上基本上分為先進設計技術、先進制造工藝、制造自動化、先進生產(chǎn)管理技術和制造模式幾部分[6]，然而企業(yè)生產(chǎn)實踐中，各種技術的應用并沒有明確的界限。為了讓學生對這些技術的使用有一個完整的了解，在課堂教學中，打亂教材的組織順序，以生產(chǎn)實際中制造流程來講授相關技術。實踐表明，流程教學法類似于案例教學法，更能激發(fā)學生的興趣和學習主動性。
（1）產(chǎn)品開發(fā)階段。從汽車概念設計開始，在車身造型階段引入逆向工程技術和CAD建模技術，在車身結(jié)構設計時引入CAE技術，在樣車制造階段引入快速成型技術。
（2）生產(chǎn)準備階段。針對工裝夾具設計講解成組技術和計算機輔助工藝設計CAPP，針對模具設計制造講解CAM編程和數(shù)控技術。
（3）批量生產(chǎn)階段。針對汽車三大部件：發(fā)動機、車身和底盤，以發(fā)動機為對象，講解高速加工技術、超精密加工技術和特種加工技術。以車身沖壓為例，講解先進板料成形技術；以白車身焊接為例，講解攪拌摩擦焊等先進焊接技術；結(jié)合焊接機器人講解機器人技術。結(jié)合沖壓生產(chǎn)線和總裝生產(chǎn)線，講解先進生產(chǎn)管理技術和先進制造模式。
通過上述教學內(nèi)容和教學模式的改革，極大地調(diào)動了學生的興趣，激發(fā)了學生的學習主動性，收到了很好的效果。
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