化學(xué)除銹方法精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的化學(xué)除銹方法主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：化學(xué)除銹方法范文

采用人工使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對生銹鋼筋進(jìn)行處理，但勞動強度大，除銹質(zhì)量差，且該法不適用于大面積進(jìn)行除銹，只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。

2、方法二：化學(xué)除銹（亦稱酸洗除銹）

利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解轉(zhuǎn)變成氯化鐵或者硫酸鐵，以達(dá)到除去鋼材表面的銹蝕和污物的目的，且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。

3、方法三：機械除銹

一般是通過動力帶動圓盤鋼絲刷高速轉(zhuǎn)動，輕刷鋼筋表面銹斑，且對于直徑較小的盤條鋼筋可以通過調(diào)直自動清理。除此之外噴砂法除銹也是一個不錯的除銹方法，利用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，利用空壓機產(chǎn)生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，且能達(dá)到較好的除銹效果。

4、方法四：火焰除銹

第2篇：化學(xué)除銹方法范文

摘 要：青銅器以其極高的科學(xué)價值、藝術(shù)價值和歷史價值成為館藏文物中的重要收藏品之一。由于青銅器長期埋于地下，出土后受存貯條件等方面的限制，對腐蝕問題進(jìn)行處理并采取防護(hù)措施是館藏青銅器文物的基礎(chǔ)。本文對青銅器腐蝕原因和機理進(jìn)行了分析，并提出了防護(hù)青銅器文物腐蝕的具體措施。

關(guān)鍵詞：青銅器文物；腐蝕；機理；防護(hù)；措施

1. 前言

青銅器文物在出土前都已在地下埋藏數(shù)千年之久，一般都會存在不同程度的腐蝕和損壞現(xiàn)象，青銅病一直是其中危害比較大的特殊腐蝕現(xiàn)象，染上了青銅病的青銅器，其腐蝕的蔓延與發(fā)展常常難以控制，不僅可能造成青銅器的表面銘文與圖案發(fā)生損壞，甚至還會使器物發(fā)生潰爛或穿孔，造成器物解體。故而，研究青銅器的腐蝕原理是保護(hù)青銅器文物的重要環(huán)節(jié)。

2. 青銅器的腐蝕原因

青銅是一種合金，主要的成分是銅、錫、鉛，同時含有極少量的鐵、鎳、鋅、錳、硅、砷、磷等，中國青銅時代的青銅器文物，其成分以錫青銅和鉛青銅為主[1]。青銅器的組成成分使青銅器會向低能位化合物態(tài)礦石轉(zhuǎn)變，青銅器發(fā)生腐蝕是自然狀態(tài)下的必然現(xiàn)象。

當(dāng)環(huán)境發(fā)生變化以后，尤其是當(dāng)溫度和濕度改變以后，青銅器就很容易出現(xiàn)青銅粉狀銹，外界環(huán)境一般是青銅器發(fā)生腐蝕的主要因素。故而，當(dāng)出土的青銅器文物從缺氧狀態(tài)進(jìn)入富氧狀態(tài)時，腐蝕會很容易發(fā)生。

3. 青銅器腐蝕的機理

青銅器發(fā)生腐蝕的過程首先與外界環(huán)境相關(guān)，主要包括土壤酸堿度、水分、細(xì)菌、可溶性鹽類的存在、以及大氣中臭氧、氧氣、一氧化碳的影響，甚至也包括近海鹽霧、工業(yè)區(qū)有害氣體如二氧化硫、硫化氫等的影響。其次，青銅器發(fā)生腐蝕還與本身集體組成相關(guān)，大多數(shù)青銅器是鉛、銅、錫的合金，金相組織內(nèi)存在共熔體與共析體，以及游離的、分布不均勻的鉛，這使得每一微區(qū)內(nèi)的電位不同，從而形成了多組微電池，當(dāng)環(huán)境潮濕或鹽堿性、富含氯離子時，很容易發(fā)生較為強烈的腐蝕。故而，即使青銅器文物的時代相同，但由于地區(qū)差別、青銅器內(nèi)所含成分差別等原因，青銅器的銹蝕程度與銹蝕物顏色都會出現(xiàn)差異，這也為青銅器腐蝕研究增加了難度。

一般來說，金屬腐蝕過程是由于介質(zhì)內(nèi)的粒子吸附于金屬表面并與金屬原子發(fā)生化合造成的。如果反應(yīng)的產(chǎn)物不穩(wěn)定，發(fā)生了揮發(fā)分解，那么金屬就會不斷發(fā)生腐蝕，直至穿孔潰爛。從腐蝕形態(tài)進(jìn)行觀察可以發(fā)現(xiàn)，青銅器文物主要存在小孔腐蝕與全面腐蝕兩種形態(tài)。

3.1青銅器文物的全面腐蝕

全面腐蝕指的是金屬表面皆發(fā)生了腐蝕現(xiàn)象，腐蝕分布的均勻性不存在固定的規(guī)律，腐蝕類型基本屬于微點池腐蝕。青銅器發(fā)生腐蝕后，首先出現(xiàn)的腐蝕產(chǎn)物是氧化亞銅――Cu2O，反映機理如下，陽極：Cue+Cu+，陰極：2H2O+O2+4e4OH-。

當(dāng)陽極和陰極的區(qū)域比較接近，銅離子和氫氧根離子就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化合物氧化亞銅，覆蓋在器物的表面。反應(yīng)方程式如下：2OH-+2Cu+H2O+Cu2O。隨著陰離子和陽離子的擴散，氧化亞銅下方，銅離子和電子穿過氧化層向外部流去，氧化物的表面，銅離子直接形成CuO，或可間接變?yōu)閴A式碳酸鹽，反應(yīng)機理如下：Cu2OCu+CuO，Cu2e+Cu2+，CO32-+2OH-Cu2+-2eCu（OH）2CO3。

3.2青銅器文物的小孔腐蝕

小孔腐蝕指的是從青銅器表面上的某一點發(fā)生腐蝕，并集中向器物深處發(fā)展。一般發(fā)生青銅病的器物表面都會出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物瘤，堆積著硬質(zhì)的腐蝕產(chǎn)物堆，蝕孔表面常有暗紅色氧化亞銅層覆蓋其上，蝕孔的底部則會出現(xiàn)白色氧化亞銅。小孔腐蝕的作用原理如下：

在青銅器的表面層，當(dāng)某一部位存在過量的氧氣和水進(jìn)入氯化亞銅層時，會和氯化亞銅發(fā)生反應(yīng)，生成堿式氯化銅，反應(yīng)方程式為4H20+O2+4CuCI2HCI +CuCl2?3Cu（OH）2。此外，當(dāng)銅和環(huán)境中的氯離子間產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)時，也會直接生成白色的氯化亞銅腐蝕物和鹽酸，鹽酸又與氯化亞銅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)物為堿式氯化銅，與堿式碳酸銅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)物也為堿式氯化銅。故而，器物的表面會出現(xiàn)粉狀的銹蝕，為水與氧氣的進(jìn)入提供了進(jìn)一步的便利條件，導(dǎo)致銹蝕不斷深入擴展，直至將器物毀壞。當(dāng)青銅器物表面在鑄件中存在裂紋、縮孔、表面不均及小孔洞等缺陷時，都有可能導(dǎo)致點狀腐蝕的發(fā)生。且銹層或沉積物把陰陽兩極間的電子通道封閉以后，這種腐蝕就可以在結(jié)痂層或銹蝕的掩蓋下保持暫時穩(wěn)定。

4. 館藏青銅器文物的保護(hù)措施

采取預(yù)防性保護(hù)為主，對于青銅器文物的保護(hù)與現(xiàn)代器物的防腐蝕不同，重點在于腐蝕的阻止及有害腐蝕物的去除[2]。對館藏青銅器文物表面銹蝕的處理要分情況進(jìn)行，當(dāng)表面的銹蝕有害時，可以采用除銹法等方式進(jìn)行處理。主要包括物理除銹法和化學(xué)除銹法兩類。

4.1采用物理方法除銹

物理方法除銹不能將器物深部有害銹祛除，且需要嚴(yán)格把握工藝，不傷害到器物本體。主要包括機械法、超聲波法和激光法。機械法主要是指使用鑿子、刻刀及錘子等工具，將青銅器表面粉狀銹與下面灰白色的氯化亞銅剔挖出去，這種方法雖然不能對有害銹進(jìn)行根除，但它是對腐蝕青銅器文物進(jìn)行處理時不可缺少的步驟之一，要求除銹過程不可在器物表面造成刮痕。超聲波去銹法則是指利用超聲波的單向力與空化作用，通過共振的原理產(chǎn)生的高壓力去掉青銅器表面的銹蝕物。激光除銹法則是利用激光機在發(fā)射激光束的瞬間釋放的能量是青銅器的表面溫度迅速升高，利用產(chǎn)生的光熱效應(yīng)除去器物表面的銹化物。

4.2采用化學(xué)方法除銹

化學(xué)方法除銹主要是指利用化學(xué)試劑配制出除銹液，通過器物和除銹液的接觸所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)將有害銹蝕物除去。一般是將銹蝕的禍根――氯化亞銅中的氯離子除去，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定性較高的產(chǎn)物，如堿式碳酸銅或是氧化銅等。這種反應(yīng)比較平和，故而費時較長，同時，采取化學(xué)方法容易傷及文物本體，影響文物的外觀。目前，采用化學(xué)手段除銹主要包括三種方法：水洗法、藥物法和電化學(xué)還原法。水洗法是指將腐蝕的器物放在蒸餾水內(nèi)浸洗，能夠成功清除器物表面污垢，溶解腐蝕層中可溶性無機鹽，冷熱蒸餾水交替清洗，直到清洗液中不含氯離子。清洗后，應(yīng)立刻對器物進(jìn)行干燥處理。藥物法包括倍半碳酸鈉法、過氧化氫法及氧化銀局部封閉法。電化學(xué)還原法的作用對象則為局部的腐蝕物，采用電化學(xué)還原法進(jìn)行處理后，腐蝕層可以被全部出去，但是往往也會造成青銅器歷史價值受到損害。這三種方式都是采用不同的化學(xué)物質(zhì)替換或封閉銹蝕中的氯離子，從而阻止青銅器文物進(jìn)一步腐蝕。此外，還可以采取緩蝕防護(hù)技術(shù)等等。

5. 結(jié)語

博物館工作人員對銹蝕的青銅器文物進(jìn)行處理時往往需要極大的耐心、審慎的態(tài)度、準(zhǔn)確的判斷和熟練的操作經(jīng)驗。掌握青銅器文物的腐蝕原理是做好青銅器文物收藏和保護(hù)的基礎(chǔ)與前提。其次，博物館庫房環(huán)境因素是直接影響青銅器文物壽命的主要條件，故而，在對青銅器文物進(jìn)行收藏時，應(yīng)做到防潮濕、防干燥、防污染、防光輻射、防腐蝕等等技防工作。

青銅器具有千年輝煌歷史的瑰寶，我們博物館人應(yīng)盡職責(zé)做好館藏青銅器文物的收藏、防護(hù)、研究等工作。（作者單位：浙江省麗水市博物館）

參考文獻(xiàn)

第3篇：化學(xué)除銹方法范文

[關(guān)鍵詞]化學(xué)清洗；FPSO；化學(xué)清洗；應(yīng)用

中圖分類號：U748 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）15-0082-02

前言

化W清洗是隨著工業(yè)發(fā)展而興起的一門工藝技術(shù)，隨著我國工業(yè)制造不斷發(fā)展及海工裝備的引入，管道的化學(xué)清洗也隨之進(jìn)入中國。目前，已廣泛用于海工裝備制造中，對于建造中管道內(nèi)的大量污染物進(jìn)行化學(xué)清洗，提高了系統(tǒng)的運行效率及使用壽命。

范圍：中性化學(xué)清洗的要求涉及除銹、除油、清水、排水、吹干、檢查。

1 化學(xué)清洗參考文獻(xiàn)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

國標(biāo)：

1.1 NORSOK L004 Edition 2 Sept 2010，Pipework fabrication， installation and testing

1.2 ASME B31.3 Process Piping

DNV Standards：

1.3 DNV-OSO-D101 Marine and Machinery Systems and Equipment

1.4 DNV-OSO-E201 Oil& Gas Processing Systems

承包方文件規(guī)范程序：

1.5 DWIF-N487-DPSB-000-L-SP-0002 Pipe and Valve Specification

1.6 DWIF-N487-COS-00-L-LA-0001 Piping Line List （Topside and Marine）

1.7 DWIF-N487-COS-00-L-LA-0003 Master Manual Valve List （Topside and Marine）

1.8 DWIF-N487-COS-00-I-LA-1006 Actuated Valve and Relief Valve List

1.9 DWIF-N487-COS-00-Q-TB-0002 ITP for Piping Fabrication （Mechanical Completion）

1.10 DWIF-N487-COS-00-Q-SP-0006 Pipe Internal/External Surface Treatment Specification

1.11 DWIF-N487-COS-00-Q-SP-0004 Hydrostatic Test Procedure

1.12 DWIF-N487-ENMN-00-L-KA-0002 EnerMech Execution Plan

2 中性清洗要求的程序和措施

2.1 選用化學(xué)藥品

2.1.1 DI-96中性除銹劑 （除銹和除油脂清洗階段）

主要成份： 碳酸鈉： 5%，十二烷基醚硫酸鈉SLES： 5%，磷酸鈉： 29%，亞硝酸鈉： 1%，水： 60%。

產(chǎn)品特性：透明高水溶性的工業(yè)清洗劑，因此水做為稀釋劑。它能快速安全的去除金屬表面的腐蝕鐵銹生銹。具有去除油銹的特性，清洗后的殘液是中性的，沒有腐蝕性。PH值在7-8。

用途：在生產(chǎn)過程中，根據(jù)油銹及金屬表面腐蝕的銹，使用水稀釋除銹劑到適合的程度，靜泡7-24H，就能有很好的清洗效果。然后排放殘液，達(dá)到系統(tǒng)及附件的清潔。不同情況的使用：當(dāng)使用含有10%的稀釋除銹劑，系統(tǒng)輕微被腐蝕，浸泡至少24H；系統(tǒng)嚴(yán)重被腐蝕，浸泡至少48H。 當(dāng)使用含有20%的稀釋除銹劑，系統(tǒng)輕微被腐蝕，浸泡至少15H；系統(tǒng)嚴(yán)重被腐蝕，浸泡至少24H。

2.1.2 DI-95防銹劑（清水和防銹階段）

主要成份：氫氧化鈉 5%，十二烷基醚硫酸鈉SLES5%，磷酸二氫鈉20%，亞硝酸鈉1%，水 60%。

產(chǎn)品特性：水溶性并含有少量防銹的藥劑。這個產(chǎn)品的表面活性劑干燥或潮濕的環(huán)境下能夠提供有效的保護(hù)。所有碳鋼管系統(tǒng)飲用水或軟化水將被用于化學(xué)清洗。如果飲用水被使用，氯化物含量應(yīng)小于< 50 ppm。

用途：管道及組件在除銹時需要加如這個產(chǎn)品幾分鐘并且干燥，這樣就達(dá)到這個防銹的目的。藥劑的比例是根據(jù)防銹的目的來定的，一般在10%-30%以上。

2.2 中性化學(xué)清洗施工前準(zhǔn)備

2.2.1 管道條件

所有需要化學(xué)清洗的管子必須先完成管子的壓力試驗。管子應(yīng)該免受固態(tài)污染例如沙子，石頭顆粒，焊條，塑料膠帶等。通常這些污染物需要被清除，清理方法如下：a.人工清理；b.空氣吹；c.高流水的水沖洗。

2.2.2 施工準(zhǔn)備

編制化學(xué)清洗施工技術(shù)方案，確定清洗程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)。中性化學(xué)清洗施工技術(shù)方案包含如下內(nèi)容：

a. 編制依據(jù)；

b. 清洗范圍；

c. 清洗方法及質(zhì)量要求；

d. 清洗系統(tǒng)的設(shè)計；

e. 清洗配方及化學(xué)藥品用量；

f. 監(jiān)測、分析、記錄；

g. 殘液處理及排放；

h. 人員、設(shè)備及工機具；

i. 安全技術(shù)要求。

施工方案批準(zhǔn)后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

3 循環(huán)清洗

3.1 施工的流程圖

（見圖1）

3.2 化學(xué)清洗操作流程

（見圖2）

3.3 除銹和除油脂清潔（除銹劑DI-96）

3.3.1 管道系統(tǒng)包中加滿水，檢查管路系統(tǒng)泄漏和冒氣泡。_始水循環(huán)，再檢查并確保所有連接點緊固。高點透氣口應(yīng)定期打開，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

3.3.2 循環(huán)水至30-50℃，并不斷將藥劑加入進(jìn)入管道系統(tǒng)

3.3.3 注入除銹劑DI-96到管道包系統(tǒng)

3.3.4 運行化學(xué)清洗裝置藥劑循環(huán)測試管道系統(tǒng)，最低24小時循環(huán)（濾紙200網(wǎng)狀）。

3.3.5 檢查過濾器的壓力兩端，如果壓差超過2bar，更換濾紙。

3.3.6 管路系統(tǒng)必須排放在不同的位置，

3.3.7 檢查濾紙約每一個小時，連續(xù)更換濾紙，直到它是干凈的。

3.3.8 除銹劑DI-96溶液應(yīng)當(dāng)在系統(tǒng)所有最低點排放。盡可能剩下少量殘液可以進(jìn)入下階段。少量的防銹劑DI-95，可用于沖洗剩余的DI-96。

3.4 清水和防銹 （防銹劑 DI-95）

3.4.1 管道系統(tǒng)包中加水和藥劑DI-95，檢查管路系統(tǒng)泄漏和冒氣泡。高點透氣口應(yīng)定期打開，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

3.4.2 開始循環(huán)的水，確保清潔的濾紙過濾（濾紙1200網(wǎng)狀）。

3.4.3 檢查過濾器的壓力兩端，如果壓差超過2bar，更換濾紙。

3.4.4 業(yè)主及廠方確認(rèn)管道清潔后排放DI-95溶液。

3.4.5 向業(yè)主及廠方提交評審報告進(jìn)行審查。

4 排水及干燥

排水系統(tǒng)從所有合適的低點在空氣壓力下排放至污水柜，最后中和處理。

用壓縮空氣干燥系統(tǒng)，直到泄放口沒有可見的水氣存在。

化學(xué)清洗質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5 攝像頭檢查及取樣檢測

5.1 目測管道內(nèi)表面清潔，確認(rèn)無生銹，渣、生水垢、涂料、油、油脂、碳?xì)浠衔锏取?/p>

5.2 使用攝像頭檢查見證管道內(nèi)部清潔

5.3 管道化學(xué)清洗之前和之后的照片（如下圖所示）

（見圖3）

5.4 取樣檢測

根據(jù)ISO4406，NAS1638標(biāo)準(zhǔn)，取樣溶液中的顆粒檢測要符合NAS 7以上視為合格。通過將取樣溶液送第三方檢驗機構(gòu)檢驗，得出檢驗結(jié)果（如下圖）。

（見圖4）

5.6 清潔檢查結(jié)果被公司接受后，立即進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。

6 環(huán)境保護(hù)措施

6.1 泄漏過程控制： 開始之前操作中的所有本地設(shè)備/管道下水道和排水管道，將其封堵以防止藥劑泄漏流入，工作區(qū)域?qū)⒗O(shè)和警告標(biāo)志。

可用化學(xué)清洗操作之前，確保準(zhǔn)備防泄漏桶。目的是讓清洗過程中沒有泄漏污染。

6.2 程序處理

所有在脫脂和清洗生成殘液需要收集在污水柜，在清洗結(jié)束后將殘液送至處理中心。

項目洗眼站安置在應(yīng)急梯子口，如眼睛、手碰觸藥劑立即進(jìn)行沖洗。

參考文獻(xiàn)：

第4篇：化學(xué)除銹方法范文

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu);施工;防腐蝕

1.鋼結(jié)構(gòu)除銹

除銹工藝是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的前提與保證，常用的表面處理方法有：

①手工處理。用手工可以除去工件表面的氧化皮和銹跡，但手工處理清理不徹底,質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低。

②化學(xué)處理。主要是利用堿性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，若處理不當(dāng)，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以徹底清除，將成為隱患，因此化學(xué)處理適用于對薄板件清理。且化學(xué)物質(zhì)易揮發(fā)，成本高，若化學(xué)排放處理不當(dāng)，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這處理方法正被機械處理法取代。

③機械處理法。主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法徹底清除油污。清理效果最佳的還應(yīng)是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有抗腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點。但拋丸受場地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。

2.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕

鋼結(jié)構(gòu)銹蝕速度規(guī)律：①先快后慢；②沿海或潮濕環(huán)境快；③重工業(yè)區(qū)是市區(qū)的2倍，是山區(qū)、田園的10倍；④無防銹層比有防銹層快5倍；⑤室外為室內(nèi)的4倍。

鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、使用中必須解決的重要問題，它牽涉到鋼結(jié)構(gòu)的的耐久性、造價、使用性能、維護(hù)費用等諸多問題。

2.1鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的原因

鋼材受腐蝕的原因很多，可根據(jù)環(huán)境介質(zhì)的不同分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。化學(xué)腐蝕也稱干腐蝕，是指鋼材在常溫或高溫下發(fā)生的氧化或硫化作用。鋼材的氧化是由于它同氧化性介質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而形成的。氧化性介質(zhì)有空氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反應(yīng)后生成疏松的氧化物。其反應(yīng)速度隨濕度、溫度的增加而加速，特別是干濕交替環(huán)境下腐蝕更為厲害。

電化學(xué)腐蝕亦稱濕腐蝕，是由于電化學(xué)現(xiàn)象在鋼材表面產(chǎn)生局部電池作用的腐蝕。鋼材在潮濕的空氣中，由于吸附作用，在其表面覆蓋一層極薄的水膜，由于表面成分或受力變形的不均勻，使鄰近的局部產(chǎn)生電極電位的高低差，形成了許多微電池。在陽極區(qū)，鐵被氧化成Fe離子進(jìn)入水膜。水中溶有來自空氣的氧，在陰極區(qū)，氧被還原成OH根離子，兩者結(jié)合成不溶于水的Fe(OH)2，并進(jìn)一步氧化生成疏松易剝落的鐵銹Fe(OH)3。

鋼材在大氣中的腐蝕，是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕同時作用所致，但以電化學(xué)腐蝕為主。根據(jù)鋼板在所處環(huán)境的腐蝕程度，ISO 12944將大氣的腐蝕等級分為五個級別，對于不同的腐蝕環(huán)境以及防腐年限，ISO 12944對防腐涂層系統(tǒng)的選擇進(jìn)行了指導(dǎo)并且規(guī)定了涂層系統(tǒng)的最小干膜厚度。例如，對于C4的大氣腐蝕環(huán)境及高的防腐年限（大于15年），可選用75微米的環(huán)氧富鋅底漆，150微米的環(huán)氧云鐵中間漆，以及50微米的聚氨酯面漆，總干膜厚度為275微米。

2.2鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)防腐蝕的常用方法

鋼材的腐蝕有材質(zhì)的原因，也有使用環(huán)境和接觸介質(zhì)等原因，因此防腐蝕方法也有所側(cè)重。

（1）采用抗腐蝕的耐候鋼。一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等成分，使金屬表面形成保護(hù)層，耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，其低溫沖擊韌性也比一般的鋼材好。

（2）長效防腐蝕。金屬保護(hù)層是用具有陽極或陰極保護(hù)作用的金屬或合金，通過電鍍、熱鍍、噴鍍、化學(xué)鍍和滲鍍等方法，在金屬表面上形成金屬保護(hù)層來隔離金屬與介質(zhì)的接觸，或利用電化學(xué)作用對金屬加以保護(hù)，防止腐蝕。主要有熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層兩種方法。

（3）化學(xué)保護(hù)層法，是用化學(xué)或電化學(xué)的方法，使金屬表面生成具有耐腐蝕性能的薄膜，以隔離金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，如鋼鐵的鈍化和磷化處理。

（4）普通涂層法，是用涂料、塑料或搪瓷等材料，通過涂刷、噴涂等方法，在金屬表面形成非金屬保護(hù)膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離。鋼結(jié)構(gòu)就是利用表面涂裝防止腐蝕的。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)多用涂層法防腐，因其防腐蝕性不如長效防腐蝕方法。涂層法施工的第一步是除銹，一般多用噴砂、噴丸除去所有的油污和銹跡。要根據(jù)周圍的環(huán)境選擇涂層，而且不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

高性能的防腐涂料通常為三道漆體系：底漆，中間漆和面漆。

①底漆含基料少，粉料多，成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好。在腐蝕性強的環(huán)境中，通常選擇富鋅底漆。在腐蝕性較弱的環(huán)境中，通常選擇磷酸鋅底漆。環(huán)氧富鋅底漆與無機硅酸鋅底漆相比具有以下優(yōu)點：其一在底漆與中間漆之間，不需要封閉漆；其二對空氣濕度不敏感，因為環(huán)氧富鋅底漆一般是基于環(huán)氧樹脂、聚胺或聚酰胺的固化機制，不需要空氣中的水分參與固化；其三可自身修補，且具有較強的結(jié)合力。目前，環(huán)氧富鋅底漆已被廣泛地應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐。

②高性能涂裝體系的中間漆通常為環(huán)氧云鐵漆，相互交錯的層片狀的云鐵會有效地阻滯水分、氧及電解質(zhì)的滲透，從而使中間漆具有更好的阻隔保護(hù)功能。另外，環(huán)氧云鐵中間漆中的云鐵能夠延長涂覆面漆的時間窗口，改善涂覆的性能。

③面漆的基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆，并能抗風(fēng)化。由于大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)建筑有防止光澤度喪失及褪色等要求，所以采用保色性和保光性好的高性能面漆可以節(jié)約大量的后期維修費用。

涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟取Ｍ繉拥氖┕きh(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍。

2.3鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工藝的相關(guān)問題

防腐蝕工藝流程對鋼構(gòu)件構(gòu)造處理有不同要求。例如熱浸鋅時，構(gòu)件整體受高溫作用，因而管狀構(gòu)件不允許兩端封閉，若有封閉空腔則會在鍍鋅時由于內(nèi)部空氣膨脹而爆裂，造成安全事故。為了解決管狀構(gòu)件內(nèi)部防腐蝕處理的不便，在采用熱噴鋁復(fù)合涂層或涂層法時，要將管狀構(gòu)件兩端作氣密性焊接封閉。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或鋼板焊接連接時，若互相之間有貼合面，則在貼合面內(nèi)的防腐蝕處理會不徹底，經(jīng)長期銹蝕會影響結(jié)構(gòu)的耐久性，因此應(yīng)該避免。現(xiàn)場焊接之前應(yīng)將焊縫附近的防腐蝕層清除，這也就破壞了防腐蝕涂層。對于油漆等涂料，只要重新涂覆即可。對于長效防腐蝕涂層，如熱噴鋁或熱浸鋅，現(xiàn)場很難恢復(fù)，因而只能用效果相近的涂料作補救處理。

3.結(jié)束語

隨著我國現(xiàn)代化進(jìn)展的加快,應(yīng)用于建筑工程中的鋼材品種、規(guī)格和數(shù)量迅速增加,質(zhì)量和性能穩(wěn)步提高,鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益廣泛。但鋼材易腐蝕,是阻礙鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的一個瓶頸。鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的防治應(yīng)該引起人們的關(guān)注?！科]

第5篇：化學(xué)除銹方法范文

關(guān)鍵詞： 鋼結(jié)構(gòu) 防腐處理

一、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因

1.常溫下 （100℃以下） 鋼材的腐蝕機理常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)在常溫大氣環(huán)境中使用， 鋼材受大氣中水分、 氧和其他污染物 （未清理干凈的焊渣、 銹層、 表面污物） 的作用而被腐蝕。大氣的相對濕度在 60％以下時， 鋼材的腐蝕是很輕微的； 但當(dāng)相對濕度增加到某一數(shù)值時， 鋼材的腐蝕速度突然升高， 這一數(shù)值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為 60％～70％。當(dāng)空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時，臨界濕度都很低， 鋼材表面容易形成水膜。此時焊渣和未處理干凈的銹層 （氧化鐵皮） 作為陰極， 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 （母材） 作為陽極在水膜中發(fā)生電化學(xué)腐蝕。 大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

2.高溫下 （100℃以上） 鋼材的腐蝕機理

高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕。高溫狀態(tài)下，水以氣態(tài)存在， 電化學(xué)作用很小， 降為次要因素。金屬和干燥氣體相接觸， 表面生成相應(yīng)的化合物，形成對鋼材的化學(xué)腐蝕。

二、防腐蝕工程的管理

2．1 鋼鐵結(jié)構(gòu)的表面處理要求

涂裝前底材的表面處理是重防腐蝕涂料涂裝的重要環(huán)節(jié)，除銹質(zhì)量是漆膜保護(hù)效果的最主要的因素。

鋼結(jié)構(gòu)的表面處理方法有物理方法和化學(xué)方法。 物理方法： 噴射除銹， 噴砂、 噴丸、 拋丸法除銹、 動力工具和手工除銹等； 化學(xué)方法： 酸洗除銹。另外， 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理程度也直接影響鋼材的腐蝕速度，由于氧化皮的電極電位較 Fe 正， 相當(dāng)于 cu 的電極電位， 與 Fe 的電位差約 0．26V， 在介質(zhì)中氧化皮為陰極、 鐵為陽極， 從而使鋼結(jié)構(gòu)受到腐蝕。氧化皮對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕速度的影響是很大的。

鐵銹的存在除會降低漆膜與鋼鐵表面的附著力，還因鐵銹中的FeSO¨FeCl： 等鹽份在涂漆之后仍起破壞作用。 因此涂漆前必須完全除去鋼鐵表面的氧化皮、 鐵銹、 油污、 灰塵、 鹽類粒子、 酸、 堿等雜物。清除程度以除銹標(biāo)準(zhǔn)來衡量，我國的除銹標(biāo)準(zhǔn) GB50212-91 等效采用國際除銹標(biāo)準(zhǔn) IS08501-1998(與瑞典標(biāo)準(zhǔn) SIS 055900 等同)。除銹越徹底， 保護(hù)效果越好； 除銹不徹底， 殘留氧化皮、 鐵銹、 油污會引起漆膜的破壞和加速腐蝕。表面粗糙度以 30―70 為宜， 最大不宜超過 100， 粗糙度直接影響膜與底材的附著力和保護(hù)效果。

2．2 漆膜涂裝的管理

對施工中的漆膜厚度進(jìn)行控制。漆膜低于 125l 時容易發(fā)生早期缺陷。

對施工后的膜厚進(jìn)行檢測與處理，檢測主要是通過測厚儀進(jìn)行檢測， 對膜厚分布狀態(tài)的要求是 90％以上測點的膜厚不低于規(guī)定的膜厚值， 余下測點的膜厚不低于規(guī)定厚度值的 90％。達(dá)不到這一要求時， 進(jìn)行局部補涂或重涂一道。

對涂裝環(huán)境的控制。環(huán)境包括濕度、 溫度、 露點、 天氣等。空氣中含有水份(29／m3)， 濕度太高影響附著力， >185％不能施工； 環(huán)境溫度 5℃以下不宜室外施工； 底材表面溫度至少高于露點 3℃以上才能施工； 下雨、 下雪、 大風(fēng)等天氣不能施工。

三、 鋼結(jié)構(gòu)防腐管理

3.1防腐涂料

通常而言，鋼構(gòu)件的防腐涂層可根據(jù)具體情況采用不同的方式,如金屬保護(hù)層(鍍鋅等)、 油漆涂層、 復(fù)合保護(hù)層 （即一、 二項同時使用） 。目前通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液， 將它涂敷在鋼材表面上， 可結(jié)成一層薄膜來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。

防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多， 基料少，成膜粗糙， 底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結(jié)合牢固， 即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料， 可以阻止銹蝕的發(fā)生， 有的還能對金屬起鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用， 防止金屬生銹。 而面漆則粉料少， 基料多，成膜后有光澤， 主要功能是保護(hù)下層底漆， 故要對大氣和濕度具有不滲透性， 要能抵抗由風(fēng)化引起的物理和化學(xué)分解。 目前的趨勢是使用合成樹脂來提高介質(zhì)的抗風(fēng)化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。 對于受酸堿等介質(zhì)侵蝕的地方， 必須用耐酸堿的涂料。

3．2 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理

鋼結(jié)構(gòu)的表面處理對鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量有著直接的影響，很多人認(rèn)為： 只要涂料好， 防腐效果就一定好。 這種觀點是不規(guī)范的， 也不是完全合理的。鋼結(jié)構(gòu)的表面處理程度直接導(dǎo)致防腐工程的施工質(zhì)量，因為鋼結(jié)構(gòu)的表面處理直接影響到鋼結(jié)構(gòu)表面和底漆間的附著力， 同時也減少了鋼結(jié)構(gòu)表面介質(zhì)對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的影響。 由于受到條件和經(jīng)濟的限制，在我廠最有效經(jīng)濟的處理辦法是采用手動工具除銹， 除銹等級達(dá)到級， 雖然沒有噴砂除銹或者火焰除銹徹底， 但是已經(jīng)完全能夠滿足防腐要求。

3．3 涂裝時段及涂料涂裝的施工

鋼結(jié)構(gòu)的防腐施工最好的季節(jié)是 3―6 月， 8 一 lO 月兩個階段。除銹完成后放置時間最好不要超過 0.5 一 ld， 涂料涂裝施工層與層間的時間間隔應(yīng)為 4―6h， 每遍成膜(干膜)厚度應(yīng)該控制在 38-45之間。

3．4 涂裝維護(hù)周期及經(jīng)濟效益

鋼結(jié)構(gòu)涂裝維護(hù)周期與環(huán)境有極大關(guān)系，一般采用重防腐涂料，規(guī)范的施工， 每噸鋼材防腐造價在 980―1062 元之間比較合理， 維護(hù)周期能夠達(dá)到 10～12 年，但在環(huán)境惡劣的地方至少應(yīng)該能夠達(dá)到6―8 年。若采用一般的調(diào)和漆， 每噸鋼材的防腐價格在 420―460 元之間， 維護(hù)周期為 l―1.5 年。通過以上數(shù)據(jù)可以看出， 采用重防腐涂料對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐，一次性投資造價是一般調(diào)和漆造價的 2―2.3倍， 但維護(hù)周期可以提高到 6―7 倍。所以采用重防腐涂料對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐是比較經(jīng)濟和合理的。

3．5 防腐施工中的管理

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的施工， 對防腐質(zhì)量有至關(guān)重要的作用。 材料的采購、 除銹等級及質(zhì)量、 涂料的涂裝、 檢查等工序間對工程的質(zhì)量來說是密不可分的，為了便于對施工的管理與控制， 采用的材料每層顏色最好分開。 目前隨著化工企業(yè)的不斷發(fā)展， 生產(chǎn)防腐涂料的廠家及公司比較多， 而對于防腐來說， 材料的質(zhì)量關(guān)系著防腐質(zhì)量， 古人日：“黃金無假， 漆無真?！?雖然目前國家檢查體制比較完善， 但造假現(xiàn)象仍然層出不窮， 所以材料的采購上選擇比較正規(guī)、 信譽度比較高的廠家生產(chǎn)的材料是前提。由于防腐施工對防腐的質(zhì)量本身就有著極大關(guān)系， 所以應(yīng)該選擇有資質(zhì)、 有經(jīng)驗的施工單位來施工， 便于保證工程的施工質(zhì)量。 防腐質(zhì)量工程的施工中， 材料和施工是相互獨立但又密不可分的， 具有同等級的重要性。

在鋼結(jié)構(gòu)的防腐中， 對于甲方來說，我們最關(guān)心的是效果， 在滿足功能的前題下如何以合理的投資來提高維護(hù)周期。 在材料的選擇、材料生產(chǎn)廠家的選擇、 施工單位的選擇都比較合理的情況下， 可以說在他們的信譽度都比較高的情況下，采用什么樣的手段才能夠更有效的保證工程質(zhì)量， 最好的方式是采用“包工包料” 的捆綁式承包模式對工程進(jìn)行管理， 同時加大保修保留資金的數(shù)量和保修期限。

另外， 防腐工程而言， 施工質(zhì)量是干出來的， 同時也是管出來的在一些規(guī)范條例的指導(dǎo)下， 管理就顯得更為重要， 因為防腐工序間聯(lián)系緊密， 隱蔽范圍較大， 除了最表面層而外，全部屬于隱蔽部位， 這必須要增大施工中的檢查力度。 隱蔽檢查中實行現(xiàn)場簽證， 驗收合格后方能夠進(jìn)行下一個部位和下道工序的施工，而且在管理和檢查中最好成立檢查小組， 以檢查小組為單位對工程進(jìn)行檢查， 層層跟進(jìn)、 層層檢查的管理制度。

四、結(jié)語

總之，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕是鋼結(jié)構(gòu)中最大的安全隱患，在使用鋼結(jié)構(gòu)的同時對鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)也是相當(dāng)重要的， 隱患一旦造成界構(gòu)破壞， 會給國家和個人帶來巨大的經(jīng)濟損失，因此必須重視鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工作。

參考文獻(xiàn)：

[1] 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)． 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB 50224---95)[s]北京： 中國計劃出版社。1996．

第6篇：化學(xué)除銹方法范文

關(guān)鍵詞 鐵礦；副井井架；電弧噴涂；長效防腐

中圖分類號：TG174 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）18-0091-02

1 井架長效防腐的必要性

河北鋼鐵集團(tuán)沙河中關(guān)鐵礦副井井架坐落在660.5 m深的豎井之上，從井架所處的地理位置的環(huán)境來講，該礦地處河北沙河中關(guān)村，該區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季變化顯著。年降水量在430 mm～700 mm，且地礦為大水礦山，井架金屬構(gòu)件長期處于潮濕空氣、大風(fēng)量和日曬雨淋惡劣的環(huán)境中，金屬構(gòu)件表面在電化學(xué)作用下產(chǎn)生鐵銹，致使層層銹蝕脫落，使其剛度強度都有所下降。長期腐蝕的井架裝備威脅著礦井的安全提升，久之必然引發(fā)危險事故，因此，我礦為確保礦井的安全提升，為礦山的生產(chǎn)提供必要的保障，現(xiàn)今要對井架采取長效防腐的措施。

2 井架長效防腐的可行性

井架長效防腐——“涂層+封閉”的復(fù)合涂層體系可使井架使用壽命達(dá)30年之久，甚至50年。其長效防腐的保護(hù)機理是：鋅、鋁及其合金涂層對井架鋼基體來說均屬陽極性保護(hù)涂層（涂層電位比鋼鐵電位負(fù)），對基體起犧牲陽極電化學(xué)保護(hù)作用，其防護(hù)周期與兩種金屬電極之間的電位差、腐蝕電解液PH值、溫度、流速以及涂層表面狀態(tài)諸多因素有關(guān)，選擇適當(dāng)?shù)姆忾]劑及封閉涂料，配套施加在涂層表面，既可封閉涂層的空隙，又將電解液與涂層隔開，使陽極性涂層與鋼鐵基體不能形成離子導(dǎo)電支路，從而起到了屏蔽和電化學(xué)保護(hù)的雙重效果，對涂層和基體均有保護(hù)作用，其防護(hù)壽命及封閉劑及涂料的粘度、相容性及抗環(huán)境特性有關(guān)。當(dāng)封閉失效產(chǎn)生電偶腐蝕時，噴涂層仍然起著電化學(xué)保護(hù)作用，因而，井架的長效防腐可以實現(xiàn)。

3 電弧噴涂長效防腐工藝及要求

3.1 井架（構(gòu)件）防腐

井架（構(gòu)件）防腐工序：噴砂除銹——電弧噴鋅——封閉涂層。

3.1.1 噴砂除銹

噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂）高速噴射到被需處理構(gòu)件表面，除去構(gòu)件表面的氧化、皮銹層和其他污物，由于磨料對構(gòu)件表面的沖擊和切削作用，使構(gòu)件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使構(gòu)件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，附著力是考核漆膜性能的最重要的指標(biāo)之一，此道工序的為下一工序噴鋅提供了保證，進(jìn)而保證了長效防腐的質(zhì)量。

3.1.2 電弧噴鋅

電弧噴涂鋅，它是利用專用噴涂設(shè)備，在絲材送進(jìn)中短路、打弧， 將耐蝕金屬熔融、霧化，噴涂到金屬工件表面形成電弧噴涂層。

3.1.3 封閉涂層

封閉涂料是在噴鋅后進(jìn)行。在封閉前要求噴鋅層干燥，表面不應(yīng)有灰塵和砂子。封閉涂層采用刷涂的辦法，使涂料更好地滲入。此工序封閉涂層，要求刷環(huán)氧富鋅漆三遍，總厚度不小于100μm。

3.2 箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁防腐

箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁防腐要求酚醛鐵紅防銹漆二遍，厚度不小于50μm。

4 電弧噴涂長效防腐要注意的問題

1）時間間隔的嚴(yán)格把握。三道工序的順序和時間間隔要嚴(yán)格把握，噴砂除銹之后應(yīng)立即進(jìn)行電弧噴鋅，兩工序之間不易間隔時間較長，因為若噴砂除銹后若不及時噴鋅，則構(gòu)件表面會再次氧化，影響涂層的附著力，進(jìn)而影響電弧噴涂長效防腐的質(zhì)量。若再次噴砂除銹重復(fù)該環(huán)節(jié)，所造成的金錢和時間上的浪費是不可估量的。封閉涂層是通過多層涂刷來保證它的漆膜厚度的，各涂層之間都有一個時間間隔，不能過短，也不能過長，以使各涂層的溶劑充分揮發(fā)干燥，各組份充分地交聯(lián)固化。

2）環(huán)氧富鋅漆。對于此次設(shè)計中所用到的封閉涂層刷環(huán)氧富鋅漆三遍，總厚度不小于100μm的要求。環(huán)富鋅漆，它由環(huán)氧樹脂、鋅粉（或鋁粉漿）、助劑及聚酰胺樹脂調(diào)配而成，該漆防銹性能優(yōu)異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護(hù)作用，耐水防銹性優(yōu)異。顏色為灰色，干燥時間：表干≤4 h實干≤24 h，涂裝間隔（25℃）最底限度16 h，施工方式采用刷涂。

5 電弧噴涂長效防腐的質(zhì)量檢測與控制

在井架制作或者維護(hù)過程中，必須進(jìn)行專業(yè)性的嚴(yán)格質(zhì)量檢測與監(jiān)督。對于每一道防腐施工工序，必須提出明確的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范。

結(jié)合中煤四處，探討井架電弧噴涂長效防腐的各道工序的質(zhì)量檢測控制及要求、方法。

在噴砂除銹環(huán)節(jié)中噴砂涂料一般選擇金剛砂，它研磨時間短，效益高，價格低廉，而且還可回收利用，在作業(yè)一段時間后，收集用過的金剛砂，用漏網(wǎng)把可再用的大的金剛砂循環(huán)利用。

噴砂除銹達(dá)Sa3級標(biāo)準(zhǔn)，噴砂除銹Sa3級等級質(zhì)量要求：出白級噴射除銹。應(yīng)完全除去金屬表面的氧化皮、銹蝕及污物。用干燥的壓縮空氣或其他工具清理表面。其外觀具有均勻一致的金屬光澤。

表面粗糙度要求40μm-80μm，粗糙度的檢測用粗糙度比對塊。該項檢測由專門的檢測部進(jìn)行檢測，檢測過程中若有達(dá)不到粗糙度要求的表面，則繼續(xù)噴砂，直到符合設(shè)計要求。噴砂除銹該環(huán)節(jié)的要求很嚴(yán)格，這一環(huán)節(jié)關(guān)乎著整個防腐質(zhì)量的一個重要因素——附著力。良好的附著力可使得鋅層與構(gòu)件的結(jié)合力大大提高，進(jìn)而提高了防腐的質(zhì)量。

電弧噴鋅要求百分之百的含鋅絲材，要求絲材表面光滑、無氧化。無油脂和其他污垢，不允許較嚴(yán)重的表面缺陷，絲材允許的直徑誤差應(yīng)在0 mm～-0.06 mm間。絲材的盤繞不允許有折彎及嚴(yán)重扭彎。

電弧噴涂完之后要求所涂的面漆封閉涂層刷環(huán)氧富鋅漆三遍，總厚度不小于100μm。

涂層外觀質(zhì)量檢驗方法：用目視法檢驗，其中面漆顏色的檢測使用比色卡進(jìn)行目視對比。

外觀質(zhì)量：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。

涂層厚度是保證防腐蝕效果的一項重要質(zhì)量招標(biāo)，在施工中必須嚴(yán)格控制涂層厚度的測量，一般采用涂層測量儀，井筒裝備防腐蝕涂層測試宜用磁性測厚儀。

涂層厚度檢驗方法：利用磁性測厚儀檢測，鋼箱型構(gòu)件外部的油漆漆膜厚度所測點的值必須有90%點達(dá)到或超過規(guī)定的漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定厚度的點不得低于規(guī)定膜厚的90%。

涂層附著力的檢測方法是：現(xiàn)場按劃格法試驗，劃格刀具刃口與涂層表面保持900切割后，涂層基體須完全切斷，劃痕間距3 mm，在格子狀涂層表面貼上粘膠帶，用500 g負(fù)荷輥子或手指壓緊，以手持粘膠帶一端，按與涂層表面垂直方向，以迅速又突然方式將粘膠帶拉開，涂層不剝落為合格。若要定量測試層結(jié)合力，應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

性能指標(biāo)檢驗：現(xiàn)場噴涂時在同樣工況條件下噴涂足夠的各類試樣，以便對涂層各項性能指標(biāo)進(jìn)行測試。

6 結(jié)論

礦井鋼井架的長效防腐是相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)，試想，若對井架不進(jìn)行長效防腐，惡劣的外在環(huán)境因素勢必會造成井架的腐蝕，影響鋼井架的強度、硬度，對礦物的安全提升造成隱患；嚴(yán)重時甚至有可能導(dǎo)致井架的彎曲，提升礦物發(fā)生事故；井架的損壞致使礦物無法正常提出，礦山無法正常生產(chǎn)，如此所造成的損失是無法估量的，因此，我礦決定對鋼井架采用電弧噴涂長效防腐。

第7篇：化學(xué)除銹方法范文

【關(guān)鍵詞】 供應(yīng)室 器械除銹 成本節(jié)約 質(zhì)量管理

隨著科學(xué)的進(jìn)步和發(fā)展,各種醫(yī)療器械清洗維護(hù)產(chǎn)品越來越廣泛地被醫(yī)療機構(gòu)所采用,使得醫(yī)療器械徹底清洗維護(hù)以及生銹器械的再利用得以保證[1~2]。為了延長器械的使用壽命,減少對器械的損耗,我院供應(yīng)室合理使用除銹劑,提高了銹漬器械清洗質(zhì)量。現(xiàn)將我院使用的效果報道如下:

1 材料和方法

1.1 材料。臨床科室有銹漬的器械:換藥包中有輕度銹漬的普通鑷子、止血鉗;除銹使用的試劑:Ruhof除銹劑(美國魯沃夫公司生產(chǎn))。

1.2 方法。

1.2.1 挑選器械。具有明顯銹漬的鑷子、止血鉗。

1.2.2 預(yù)處理。臨床回收回來的器械首先進(jìn)行分類,根據(jù)原則挑選出要除銹的器械,將軸關(guān)節(jié)打開,浸泡在配制好的全效型多酶清洗劑中(1270)2~5min,篩洗取出,簡單漂洗[3]。

1.2.3 除銹處理。將漂洗后的器械浸泡在配置好的除銹劑(17)中5~10min,溫度50~80℃效果較好。如果器械第一次做除銹處理,銹漬較為嚴(yán)重的,應(yīng)酌情延長浸泡時間。浸泡后的器械,要用軟毛刷在水下刷洗,然后漂洗干凈。

1.2.4 處理。經(jīng)過除銹處理后的器械用純凈水沖洗后,浸泡于劑(手洗110)中2min,取出烘干,打包滅菌。

2 結(jié) 果

清洗前的器械有明顯的黃色銹漬,經(jīng)除銹處理后,銹漬消失,器械恢復(fù)一定的光澤。

3 討 論

3.1 器械生銹原因分析。醫(yī)療器械尤其是手術(shù)器械通常為磁性不銹鋼,為了保證其硬度和鋒利程度,鉻(Cr)含量只有13%左右,即剛達(dá)到不銹鋼材料鉻含量的要求,而鉻為不銹鋼獲得耐腐蝕性能的基本元素[4]。因此,醫(yī)用不銹鋼的耐腐蝕性比較弱。引起器械腐蝕的原因包括:①使用后的器械沒有及時沖洗,血液等有機物會對器械造成腐蝕,并且有機物干固在器械上也會增加清洗的難度。②少部分醫(yī)護(hù)人員不規(guī)范地操作破壞了器械上的鉻層,致使器械長時間與空氣或腐蝕性液體接觸而造成氧化生銹,如超時間、超劑量使用化學(xué)消毒劑浸泡處理器械等[5]。③回收的一般器械直接長時間浸泡在含氯消毒劑中,一方面有機物會變性,另一方面其中的高濃度氯離子對器械的腐蝕也較大。④重復(fù)使用及使用不當(dāng)?shù)那逑磩┮矔g器械。

3.2 器械除銹方法。①器械除銹人員應(yīng)按照要求戴帽子、口罩、雙層手套,穿硬質(zhì)拖鞋。②器械在清洗過程中始終保持關(guān)節(jié)張開。③使用清洗劑應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明,選擇對人體無害的多酶清洗劑(水溫20～40℃活性較強),除銹劑選擇能夠有效地去除銹漬而不傷害不銹鋼的試劑,劑選擇完全水溶性的。④手工清洗,應(yīng)用軟毛刷在水下刷洗,不能使用鋼絲球刷洗,其會嚴(yán)重?fù)p傷器械,出現(xiàn)劃痕,降低器械的使用壽命[6]。

3.3 重視除銹后器械的保養(yǎng)。做過除銹的器械,保養(yǎng)至關(guān)重要。選用效果好的水溶性劑處理具有重要意義。(目前,僅有美國魯沃夫公司生產(chǎn)的產(chǎn)品能通過質(zhì)量驗證。)一方面劑在器械表面形成一層保護(hù)膜,隔絕器械表面材質(zhì)與空氣中氧氣的接觸,有效防止了器械的生銹。另一方面水溶性的劑能夠充分接觸器械關(guān)節(jié),達(dá)到有效,使軸節(jié)更靈活,方便臨床使用[7]。

3.4 器械及時除銹,可以挽救因生銹要報廢的器械,延長器械的使用壽命,節(jié)約更換器械所產(chǎn)生的成本。

總之,我們應(yīng)以務(wù)實的工作作風(fēng)對待除銹,發(fā)現(xiàn)有銹及時除銹。只有正確地清洗和保養(yǎng),才能保證供應(yīng)室器械的清洗質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

1 宋敏等.銹蝕醫(yī)療器械清洗維護(hù)過程模式轉(zhuǎn)變與成本控制[J].中華醫(yī)院感染學(xué)雜志,2007;17(7):840~842

2 葛朝珍等.杭州市醫(yī)院醫(yī)療器械清洗質(zhì)量監(jiān)測分析[J].中華醫(yī)院感染學(xué)雜志,2003;13(4):54~55

3 彭葉.消毒供應(yīng)室手術(shù)器械清洗的質(zhì)量管理.中華醫(yī)院感染學(xué)雜志,2007;17(3):257

4 張杰.可重復(fù)使用污染醫(yī)療器械在醫(yī)院內(nèi)的回收與轉(zhuǎn)運.中國醫(yī)院控制雜志,2007;6(1):71~72

5 石丹岳.內(nèi)鏡手術(shù)器械清洗的有效性研究[J].實用護(hù)理雜志,2003;19(4):220. 45

第8篇：化學(xué)除銹方法范文

“百年大計，質(zhì)量為本”，鋼結(jié)構(gòu)多用于多層、高層結(jié)構(gòu)，要想控制好鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，就必須對影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量的每一道工序進(jìn)行控制，尤其對制作完成后的涂裝及防火措施引起足夠的重視，從而確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，更好地發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝防火

一、前言

鋼結(jié)構(gòu)具有建筑自重輕、構(gòu)件截面小、機械化施工程度高、現(xiàn)場安裝作業(yè)量少等優(yōu)點，是用金屬材料、管材及型材等熱軋鋼材或冷彎成型的薄壁型鋼，在基本不改變其斷面的情況下組裝而成的結(jié)構(gòu)，多被作為重工業(yè)廠房、倉庫、車庫等大跨度結(jié)構(gòu)以及高層和超高層結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)的原材料購入、放樣切割、邊緣加工、組裝焊接、矯正、熱處理、涂裝、成型、防火等都有嚴(yán)格的要求，在這里筆者僅對涂裝及防火施工作一些淺薄的探討。

二、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

鋼結(jié)構(gòu)在使用中，經(jīng)常與環(huán)境中的介質(zhì)接觸，由于環(huán)境介質(zhì)的作用，鋼材中的鐵與介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而導(dǎo)致鋼材銹蝕，涂裝防護(hù)就是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離而達(dá)到防腐蝕的目的。為了提高涂裝的質(zhì)量，應(yīng)做好以下幾方面工作：

1、涂裝前的除銹

涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量影響著涂層的質(zhì)量，故對涂裝前的除銹應(yīng)仔細(xì)加以分析。鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，常用的方法有手工工具除銹、動力工具除銹、噴射或拋射除銹及酸洗和火焰除銹等。不同的除銹方法對涂層的保護(hù)性能的影響、施工場地及費用各有不同，各有其優(yōu)缺點，如對底層表面除銹質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用噴砂除銹；如表面涂刷常規(guī)的油性涂料，因其濕潤性和浸透性較好，可采用手工或動力工具除銹。但無論采用何種方法，最關(guān)鍵的是對表面粗糙度的控制。粗糙度過大，如涂料用量一定時，會造成漆膜厚度分布的不均勻，會引起漆膜起泡；粗糙度過小又不利于附著力的提高。對于常用涂料而言，合適的粗糙度以30―70μm為宜，最大粗糙度不應(yīng)超過100μm。

2、涂裝的施工

鋼結(jié)構(gòu)表面的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂4―5遍；涂層干漆膜厚度一般室外為150μm，室內(nèi)為125μm，允許偏差為0―25μm。涂裝時環(huán)境溫度宜在5―38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。摩擦面不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30―50mm暫不涂裝；

3、涂裝質(zhì)量的檢查及修補

對涂裝前構(gòu)件表面的處理及涂裝中的每一道工序完成后都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。表面粗糙度要符合規(guī)定，涂層應(yīng)無流掛、針孔、氣孔、裂紋、脫落；附著應(yīng)良好。質(zhì)量檢查時應(yīng)符合相關(guān)要求。檢查完畢后對不合格的部位要及時進(jìn)行修補，修補時可采用噴砂、砂輪片打磨、鋼絲刷等方法按設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行，應(yīng)保證漆膜的平整，宜在缺陷四周10―20cm 的范圍內(nèi)進(jìn)行修整，使漆膜有一定的斜度，同時嚴(yán)格按涂刷工藝和程序進(jìn)行補漆；另外，一部分需現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補涂（如高強度螺栓連接區(qū)、現(xiàn)場焊接區(qū)）的應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，否則會造成局部生銹，進(jìn)而造成整個鋼構(gòu)件的銹蝕。

三、鋼結(jié)構(gòu)的防火

鋼結(jié)構(gòu)在高溫下會改變性能而使結(jié)構(gòu)降低強度。當(dāng)溫度在250―350℃時鋼材將隨時間的增長而變形漸漸增大，產(chǎn)生徐變現(xiàn)象。當(dāng)溫度達(dá)到600℃時，鋼結(jié)構(gòu)的承載能力幾乎完全喪失，由此可見鋼結(jié)構(gòu)是不耐火的。為確保鋼結(jié)構(gòu)的安全，必須采取一定的防火措施。

1、鋼結(jié)構(gòu)的主要幾種防火措施

鋼結(jié)構(gòu)的防火是在鋼結(jié)構(gòu)表面施加一定的防火措施，使鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中也能使結(jié)構(gòu)處于穩(wěn)定狀態(tài)。常用的有外包混凝土材料、外包鋼絲網(wǎng)水泥砂漿、外包防火材料及外噴防火涂料等方法。

（1）外包混凝土是在鋼結(jié)構(gòu)件外表面澆搗上混凝土，具有結(jié)濟、耐久、耐火的特點，是一種傳統(tǒng)的防火措施。

（2）外包鋼絲網(wǎng)水泥砂漿是在鋼結(jié)構(gòu)件外表面包鋼絲網(wǎng)，然后抹灰或以混凝土作為保護(hù)層，與外包混凝土一樣，也是一種傳統(tǒng)的防火措施。

（3）外包防火材料是一種干式防火方法，常用的有輕質(zhì)混凝土預(yù)制板、石膏板、硅酸鈣板等，施工時用粘結(jié)劑粘結(jié)或用螺栓緊固。

（4）外噴防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)驗收完成后進(jìn)行，在鋼結(jié)構(gòu)件表面均勻噴涂防火涂料，具有施工方便、不過多增加結(jié)構(gòu)重量、技術(shù)先進(jìn)的優(yōu)點。

2、防火措施實施時的注意要點

（1）外包混凝土施工時應(yīng)在澆搗混凝土前配置好構(gòu)造鋼筋，以防止混凝土剝落；因澆搗混凝土?xí)r要架設(shè)模板，施工周期較長，一般適用于中、低層鋼結(jié)構(gòu)建筑的防火。

（2）外包防火材料施工時應(yīng)注意密封，防止出現(xiàn)防火的薄弱環(huán)節(jié)，所采用的粘結(jié)劑在預(yù)計的時間內(nèi)應(yīng)能保證受熱而不失去作用。

（3）外噴防火涂料首先確保防火涂料的質(zhì)量，生產(chǎn)防火涂料的廠家必須是有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)資質(zhì)；其次防火噴涂工程必須由經(jīng)批準(zhǔn)的專業(yè)施工單位負(fù)責(zé)施工，施工前應(yīng)清除構(gòu)件表面的鐵銹，將構(gòu)件間的接縫用防火涂料填平，若噴需噴涂防銹底漆，要保證防銹底漆不得與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；由于噴涂是以一定的壓力噴射的，所以施工時風(fēng)速應(yīng)在5m/s以下，噴完后宜在環(huán)境溫度5―38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于90％，通風(fēng)良好的情況下干燥固化；最后還要根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行相應(yīng)的檢測，即在同一工程中，每使用100t薄型防火涂料，應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度，每使用500t厚型防火涂料，應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。

四、結(jié)束語

鋼材的腐蝕會使鋼材的力學(xué)性能下降，會導(dǎo)致構(gòu)件破壞，建筑物倒塌，而鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中由于防火不當(dāng)造成的經(jīng)濟損失和環(huán)境的破壞則更加嚴(yán)重。為了確保人民的生命與財產(chǎn)安全，必須對鋼結(jié)構(gòu)的涂裝及防火引起足夠的重視，采取相應(yīng)的技術(shù)措施和組織措施，時刻豎立“安全第一，以人為本”的理念，只有這樣才能使鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和應(yīng)用成為我國建筑經(jīng)濟新的增長點。

參考文獻(xiàn)

1.《中華人民共和國建筑法》，1998年。

2．《現(xiàn)行建設(shè)施工規(guī)范大全》，第二版 中國建筑工業(yè)出版社1995年5月。

3. 郭正興，李金根主編，《建筑施工》，東南大學(xué)出版社，1996年12月。

4．俞賓輝編著，《怎樣當(dāng)好建筑施工員》，第二版，山東科學(xué)技術(shù)出版社，2003年5月。

第9篇：化學(xué)除銹方法范文

[關(guān)鍵詞]柔性連接的銅刷架

防纏繞牽引器

變頻電機。

1前言

LNG開發(fā)項目使用的低溫碳鋼輸送管道，對于工藝管道內(nèi)清潔要求尤其嚴(yán)格，管道內(nèi)的氧化鐵、雜質(zhì)、施工料場存放過程中的沉積物，將對管道裝置的安全產(chǎn)生極大危害。在GORGON項目管線建造施工過程中，必須去除此類影響管道質(zhì)量的隱患，使用常規(guī)清洗方法，壓力達(dá)到150Mpa的高壓射流，可以將此類雜質(zhì)去除，但是成本較高。根據(jù)DN750管線品種單一，長度一致（9000mm）特點，經(jīng)過相關(guān)部門技術(shù)攻關(guān)，成功研制出機械管道內(nèi)壁除銹機，滿足了預(yù)制前銹蝕清理的工藝要求，并且降低了生產(chǎn)成本。

2管道內(nèi)壁除銹機原理

2.1動力端

使用一臺三相1.5KW渦輪減速電機，使用變頻器控制機器轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速控制在280—350轉(zhuǎn)/分鐘。根據(jù)管道內(nèi)截面積，制作底盤及管道支架，使用400*600*15mm鋼板作為底盤并將電機固定在上面，將以管道半徑作為中心距，將四根導(dǎo)向桿連接在電機底盤上，留出伸縮桿空間，使用8個2寸尼龍轉(zhuǎn)向輪作為滑動載體。

2.2除銹單元

使用和電機渦輪減速器原有的鉆桿接口，將一根原配合鉆桿截斷至500mm，將旋轉(zhuǎn)環(huán)連接到中心導(dǎo)向桿前部，這樣可以防止人工牽引過程中繩子的纏繞。

根據(jù)管道中心距離，使用8根厚壁鋼管制作傘形支撐架作為除銹單元的骨架。將前后2根支撐架連接后，預(yù)留調(diào)整距離和內(nèi)壁壓緊位置。

在300*40*10mm鋼板上固定三個平板鋼刷作為除銹刷體，平板刷的固定采用M16螺栓固定方便磨損后的更換。除銹刷體后部使用導(dǎo)向桿及彈簧和傘形支撐架柔性連接，構(gòu)成除銹單元。

3調(diào)試

制作完成后，在管道內(nèi)進(jìn)行了實驗，發(fā)現(xiàn)了制作過程中的許多缺陷，主要總結(jié)如下

管道內(nèi)壁不通徑，主要存在于管道在運輸、裝卸過程中擠壓變形造成不能除銹機通過，造成除銹機卡堵在管道內(nèi)，根據(jù)此現(xiàn)象調(diào)整了電機導(dǎo)向支撐桿長度，改變原有緊貼管道內(nèi)壁，縮減10mm間隙，防止了卡堵現(xiàn)象的再次發(fā)生。

導(dǎo)向輪磨損造成運動軌跡跑偏，在制作過程中，由于沒有考慮支撐輪除了要作為軸向滑動外，還要克服電機和除銹單元相互扭力，帶來的跑偏并損壞滑動輪現(xiàn)象，根據(jù)此現(xiàn)象，將尼龍論改成2寸鑄鐵輪，改變了導(dǎo)向輪的跑偏現(xiàn)象。

運動中動力端和除銹單元分離，現(xiàn)場使用的是一臺1.5KW電機及渦輪減速機。原設(shè)計是運用在巖石的鉆孔機械，有可以和鉆桿分離的接口并帶有自鎖裝置，使用此裝置后，在作業(yè)過程中設(shè)備在管道內(nèi)不均勻的運動造成設(shè)備擺動，使連接動力端和除銹單元的自鎖裝置脫開，后采用鉸鏈連接后沒有再發(fā)生脫開現(xiàn)象。

存在電源磨損隱患，由于管道共計9000mm，在電源使用方面，使用一臺4kw變頻電機及漏電保護(hù)單元，電纜使用普通防水電纜，在使用過程中發(fā)現(xiàn)電纜在管道內(nèi)反復(fù)拖拉，容易造成電纜磨損，之后改成船用三防電纜并增加了一層尼龍包覆層，從根本上解決了漏電傷害事故的發(fā)生。

4除銹效果及應(yīng)用

除銹機在試驗完成后，進(jìn)行了除銹生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全系數(shù)較高，除銹速度快等特點。

根據(jù)管道內(nèi)具體狀況，采用雙向牽引，即在管道兩頭使用牽引繩牽引，由于在除銹刷設(shè)計上采用了螺旋結(jié)構(gòu)，所以管道內(nèi)壁除銹機具備半自動前進(jìn)效果，降低了現(xiàn)場操作者的勞動強度。

由于采用優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計，在實際操作中平均8分鐘完成一根除銹作業(yè)，每臺班可以作業(yè)20根，作業(yè)產(chǎn)值3000元，比高壓射流（8000元/臺班）降低5000元/臺班。

除銹效果：本方法使用后，能達(dá)到半自動化操作，清理后管道內(nèi)部無毛刺、焊渣、氧化皮，金屬內(nèi)壁光潔，露出金屬基面，達(dá)到業(yè)主要求。在野外施工中，作業(yè)簡單優(yōu)于化學(xué)清洗、高壓射流、噴砂作業(yè)。

5需要改進(jìn)的措施

（1）增加壓縮空氣吹掃，在除銹過程中將產(chǎn)生的銹及直接吹掃出去，減少一次清理過程。