鋼筋化學(xué)除銹方法精選(九篇)
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第1篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
1
適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋加工施工工藝要求、施工方法和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些版本的最終版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB50204-2002
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
GB50300-2001
建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
3
術(shù)語和定義
GB50300和GB50204確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4
施工準(zhǔn)備
4.1
原材料
鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋的質(zhì)量的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。
4.2
鋼筋加工機(jī)械
鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋除銹機(jī)、鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷撥機(jī)、鋼筋冷擠壓連接機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)等。
4.3
作業(yè)條件
（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)并按批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；
（2）加工機(jī)械檢查完好；
（3）按現(xiàn)場(chǎng)平面圖設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，并按要求搭設(shè)防護(hù)棚；
（4）接入加工場(chǎng)的電源線路符合規(guī)定，供電量滿足加工機(jī)械施工要求；
（5）做好鋼筋加工工人安全技術(shù)交底。
5、施工工藝
5.1
鋼筋的冷拉和冷拔
5.1.1
鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力和控制冷拉率的方法
5.1.1.1
當(dāng)采用控制應(yīng)力的方法冷拉鋼筋時(shí)，其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率，應(yīng)符合表1
的規(guī)定，當(dāng)冷拉率超過表1
的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。
表1
冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率
鋼筋級(jí)別
鋼筋直徑（mm
)
冷拉控制應(yīng)力（N/mm2)
最大冷拉率（%
)
I
級(jí)
≤12
280
10.0
II級(jí)
≤25
450
5.5
28-40
430
III級(jí)
8-40
500
5.0
IV級(jí)
10-28
700
4.0
5.1.1.2
當(dāng)采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時(shí)，由試驗(yàn)確定冷拉率。測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力，應(yīng)符合表2
的規(guī)定。
表2
測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力（N/mm2)
鋼筋級(jí)別
鋼筋直徑（mm
)
冷拉應(yīng)力
I
級(jí)
≤12
310
II級(jí)
≤25
480
28-40
460
III級(jí)
8-40
530
IV級(jí)
10-28
730
注：當(dāng)鋼筋平均冷拉率低于1％時(shí)，仍應(yīng)按1％進(jìn)行冷拉。
5.1.1.3
冷拉鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3
的規(guī)定，冷彎后不得有裂紋、起層現(xiàn)象。
表3
冷拉鋼筋的力學(xué)性能
鋼筋
級(jí)別
鋼筋直徑
(mm)
屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
抗拉強(qiáng)度
（N/
mm2）
伸長(zhǎng)率
δ10(
%
)
冷
彎
不
小
于
彎曲角度
彎曲直徑
I
級(jí)
≤12
280
370
11
180°
3d
II級(jí)
≤25
450
510
10
90°
3d
28-40
430
490
10
90°
4d
III級(jí)
8-40
500
570
8
90°
5d
IV級(jí)
10-28
700
835
6
90°
5d
5
.1
.2
鋼筋的冷拉速度不宜過快，等拉到規(guī)定的控制應(yīng)力（或冷拉率）后，須稍停，然后再放松。
5.1.3
冷拔低碳鋼絲分為甲、乙兩級(jí)。甲級(jí)鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋；乙級(jí)鋼絲適用于作焊接網(wǎng)、焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。
甲級(jí)冷拔低碳鋼絲應(yīng)采用符合I
級(jí)熱軋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的圓盤條拔制。冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能不得小于表4
規(guī)定
表4
冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能
鋼筋級(jí)別
直徑（mm）
抗拉強(qiáng)度（N/
mm2）
伸長(zhǎng)率
δ100（%）
180°反復(fù)彎曲（次數(shù)）
I組
II組
甲級(jí)
5
650
600
3.0
4
4
700
650
2.5
乙級(jí)
3-5
550
2.0
4
注：預(yù)應(yīng)力冷拔低碳鋼絲經(jīng)機(jī)械調(diào)直后，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)降低50
N/mm2。
5.2
鋼筋的加工
5.2.1
鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損壞，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
5.2.2
鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法
（1）機(jī)械除銹可采用鋼筋除銹機(jī)或鋼筋冷拉、調(diào)直過程除銹。
（2）手工除銹可采用鋼絲刷、砂盤、噴砂和酸洗除銹。
在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時(shí)，不宜使用或經(jīng)試驗(yàn)降級(jí)使用。
5.2.3
鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I
級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4
%
；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。
（3）對(duì)于盤條鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直鋼筋兩種方法。
①當(dāng)采用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。
調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。
壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。
②當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直盤圓鋼筋時(shí)，可采用控制冷拉率方法，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。
鋼筋伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：
=
r·L
（5.3.2）
式中：r——鋼筋的冷拉率（%）
L——鋼筋冷拉前的長(zhǎng)度（mm）
冷拉后鋼筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)扣除彈性回縮值，一般為0.2%～0.5%。冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長(zhǎng)計(jì)，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應(yīng)符合要求。
鋼筋應(yīng)先拉直，然后量其長(zhǎng)度再行冷拉。
鋼筋冷拉速度不宜過快，一般直徑6～12mm盤圓鋼筋控制在6～8m/min，待拉到規(guī)定的冷拉率后，須稍停2～3min，然后再放松，以免彈性回縮值過大。
在負(fù)溫下冷拉調(diào)直時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃。
5.2.4
鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）I級(jí)鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D
不應(yīng)小于鋼筋直徑d
的2.5
倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d
的3
倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑D
不應(yīng)小于鋼筋直徑d
的3.5倍。
(2)
II
、III級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑D
不宜小于鋼筋直徑d
的4
倍；III
級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑d
的5
倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。
(3)
彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D
，不應(yīng)小于鋼筋直徑d
的5
倍。
5.2.5
箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I
級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5
倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5
倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10
倍。
5.2.6
鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表5
的規(guī)定
表5
鋼筋加工的允許偏差（mm）
項(xiàng)
目
允許偏差
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸
±10
彎起鋼筋的彎折位置
±20
5.3
工藝流程
鋼筋配料（除銹）下料彎曲成型掛牌存放
6
質(zhì)量驗(yàn)收
6.1
一般規(guī)定
6.1.1
當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。
6.1.2
在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：
（l）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。
6.2
主控項(xiàng)目
6.2.1
受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)
HPB235
級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
(2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335
級(jí)、HRB400
級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3
件。
檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
6.2.2
除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)贓款我具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第6
.2
.1
條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。
（2）箍筋彎鉤的彎拆角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。
（3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3
件。
檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
6.3
一般項(xiàng)目
6.3.1
鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235
級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,
HRB335
級(jí)、HRB400
級(jí)和RRB400
級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3
件。
檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。
6.3.2
鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表7
的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3
件。
檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。
表7
鋼筋加工的允許偏差
項(xiàng)
目
允
許
偏
差
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸
±10
彎起鋼筋的彎折位置
±20
箍筋內(nèi)凈尺寸
±5
6.4
檢查記錄
檢查記錄見附錄A的規(guī)定。
7
安全措施
7.1
鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)機(jī)械操作技能培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。
7.2
鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。
7.3
機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。
7.4
加工機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
7.5
冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。
7.6
使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長(zhǎng)度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。
7.7
鋼筋加工作業(yè)后，應(yīng)清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機(jī)械工作。
7.8
在現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，應(yīng)加裝防護(hù)罩，嚴(yán)禁采用裸導(dǎo)線線。
附錄A
鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(Ⅰ)
GB50204-2002
010602
020102
單位（子單位）工程名稱
分部（子分部）工程名稱
驗(yàn)收部位
施工單位
項(xiàng)目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)
施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定
施工單位檢查評(píng)定記錄
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄
主控項(xiàng)目
1
力學(xué)性能檢驗(yàn)
第5.2.1
2
抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值
第5.2.2
3
化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)
第5.2.3
4
受力鋼筋的彎鉤和彎折
第5.3.1
5
箍筋的彎鉤形式
第5.3.2
一般項(xiàng)目
1
外觀質(zhì)量
第5.2.4
2
鋼筋調(diào)直
第5.3.3
3
鋼筋的加工形狀和尺寸
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸
±10
彎起鋼筋的彎折位置
±20
箍筋內(nèi)凈尺寸
±5
施工單位
檢查評(píng)定結(jié)果
專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）
施工班組長(zhǎng)
項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：
年
月
日
監(jiān)理（建設(shè)）單位
驗(yàn)收結(jié)論
專業(yè)監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：
年
月
日
附錄A(Ⅰ)說明
主控項(xiàng)目：
1、按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499
等規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)；檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
2、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)符合下列要求：
（1）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；
（2）鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不大于1.3；檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告。
3、當(dāng)鋼筋發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)、應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。
4、受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）HPB235
級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。
（2）135°彎鉤，HRB33
級(jí)、400
級(jí)鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。
（3）不大于90
°的彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。尺量檢查。
5、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，末端均應(yīng)彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足4項(xiàng)的要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；
（2）彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不小于90°，有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°;
（3）彎后平直部分長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的
10倍。
一般項(xiàng)目：
1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察檢查。
2、鋼筋調(diào)直采用冷拉法時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%；
HRB335、400
級(jí)，RRB400
級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1％。觀察及尺量檢查。
3、鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合下表要求。尺量檢查。
項(xiàng)
目
允許偏差（mm)
受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸
士10
彎起鋼筋的彎折位置
士20
第2篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
關(guān)鍵詞：房屋建筑 加固技術(shù) 應(yīng)用分析
中圖分類號(hào)：U457+.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1 實(shí)際常用的加固技術(shù)
1.1加大截面加固法
在實(shí)踐中，為能夠增加截面的高度并擴(kuò)大截面面積以提高鋼筋的強(qiáng)度和抗壓能力，工程人員一般采取在鋼筋的彎曲位置加澆筑混凝土的手段以實(shí)現(xiàn)。這種方法無論是從理論還是從實(shí)際的角度上看，都能夠提高截面的抗壓能力和截面的強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)加固建筑的施工預(yù)期目的，并進(jìn)而有利于建筑的安全系數(shù)的提高。同時(shí)，工程人員發(fā)現(xiàn)，混凝土的構(gòu)件的承壓力也會(huì)隨著鋼筋面積與鋼筋抗壓能力而提高。但是這種方法的前提就是必須在鋼筋可承受的范圍內(nèi)，否則不利于建筑的安全性。利用加大截面的方法進(jìn)行建筑的加固處理以提高安全性，在實(shí)踐中具有多種優(yōu)勢(shì)，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，在我國(guó)具有很廣闊的應(yīng)用前景。而且，在實(shí)際使用的過程中，這種方法適用于房梁，承重墻等的加固處理。但是由于這種方法難度大，成本高，對(duì)人們生活有較大影響，因此有一定的不足之處。
1.2增加支承加固法
這個(gè)方法利用到了物理學(xué)中的杠桿原理。正如亞里士多德所說，“給我一個(gè)支點(diǎn)，我就可以撬動(dòng)地球”。從物理學(xué)相關(guān)知識(shí)不難得出結(jié)論：杠桿是一種能夠減少構(gòu)件荷載效應(yīng)的優(yōu)良工具。實(shí)踐已經(jīng)證明，利用增加支點(diǎn)加固的方法可以極大地節(jié)省力的使用，進(jìn)而節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，有利于使用空間的加大和混凝土的加固效果的實(shí)現(xiàn)。
1.3 噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法
這一方法利用了混凝土噴射機(jī)，將混凝土拌合料以噴射的形式放置到需要加固的混凝土結(jié)構(gòu)上，省時(shí)省力，節(jié)約成本。此外，噴射技術(shù)目前有兩大類，一是干噴，二是濕噴。不論是哪種具體的方法，總體都是依靠骨料和水泥之間的粘合力，并由于施工過程中能夠得到的高速且連續(xù)的沖擊，從而提高密實(shí)程度，達(dá)到最佳的加固效果。而且在前期的施工準(zhǔn)備過程中，需要振搗以提高混凝土自身的粘合度，并且在整個(gè)過程中，此方法的應(yīng)用可以省去模版的使用，或者為了矯正形狀而添加部分模版，但是都會(huì)使工期縮短，成本大大減少，簡(jiǎn)單易行，對(duì)技術(shù)要求難度不高。但是這種方法由于機(jī)械程度高，因此需要先期投入較多，設(shè)備要求高，施工過程中難免產(chǎn)生噪音等。這個(gè)方法總體會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，與之前所說的技術(shù)方法相比，環(huán)境成本高。
1.4化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)法
在建筑施工過程中應(yīng)用化學(xué)方法是近年來建筑行業(yè)新興的一種方法，本文筆者將介紹一種叫做“化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)法”的處理技術(shù)。這種方法原理很簡(jiǎn)單，就是將有一定化工材料的漿液使用壓漿機(jī)以強(qiáng)制灌入建筑結(jié)構(gòu)的裂縫中，進(jìn)而促進(jìn)漿液的凝結(jié)。這個(gè)過程時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，但是對(duì)化學(xué)材料的要求高。這種方法要求化工材料必須化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，抗氧化，一般工程中采用的是環(huán)氧樹脂。這種材料能夠有效地回復(fù)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固性，是一種良好的補(bǔ)強(qiáng)材料，對(duì)細(xì)小的裂縫一樣有很好的修補(bǔ)效果。
2 特殊加固技術(shù)
2.1傳力途徑加固法的濕式連接技術(shù)
特殊的加固技術(shù)主要有以下幾個(gè)，筆者首先介紹傳力途徑加固法的濕式連接技術(shù)。這個(gè)技術(shù)的主要內(nèi)容就是對(duì)接點(diǎn)梁和支柱的接觸面采取鑿毛處理，并清除一定的浮渣，從而灑水進(jìn)行濕潤(rùn)處理。這么做的目的是提高這個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)固性和安全性。再有，這種技術(shù)一般是在混凝土上直接進(jìn)行澆筑。如果工程中使用了鋼套連接，就需要在接觸面上使用水泥砂漿。很多工程都再去了后者的辦法，取得了較為良好的收效。至于工程中比較少見但是十分重要的楔塊頂升法而言，在完成了初步的穩(wěn)固性處理之后，應(yīng)該考慮及時(shí)使用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉式處理，以保證其安全性和穩(wěn)固性。
2.2 外部粘鋼加固技術(shù)
這種方法相對(duì)而言較為方便?；炷翗?gòu)件的表面處理需要特別注意，鋼結(jié)構(gòu)表面的處理也十分重要。但是如果使用的鋼板相對(duì)較舊，就需要對(duì)其進(jìn)行必要的清潔處理。這主要應(yīng)用到了硬毛刷的處理技術(shù)。通過硬毛刷及洗滌劑，能夠有效地去除材料表面的污垢，進(jìn)而保證材料的質(zhì)量和有效性。去除鋼材表面的污垢需要注意的是表層的厚度，一般粘貼處的厚度應(yīng)該在1毫米左右。當(dāng)露出表層之后，需要將粉塵進(jìn)行清楚處理。有的需要進(jìn)而采取用丙酮類清洗劑進(jìn)行進(jìn)一步的清洗。而且根據(jù)銹蝕狀況進(jìn)行打磨。打磨的過程可以考慮使用噴砂，砂輪機(jī)等的打磨。打磨的目的是使鋼板出現(xiàn)金屬性光澤，這不僅是為了美觀的需要，更是出于安全的角度出發(fā)。對(duì)銹蝕的完全性處理是一個(gè)較為復(fù)雜的過程，需要使用好固化劑。不能過量，因?yàn)檫^量使用固化劑往往對(duì)材料的質(zhì)量有較大的影響。同時(shí)，要注意在固化的過程中保證鋼板的穩(wěn)固性。
2.3外包鋼加固技術(shù)
這個(gè)技術(shù)是一種在鋼材外部包裝一層加固層以避免銹蝕和加強(qiáng)穩(wěn)固性的重要措施。這種方法需要將材料的表層進(jìn)行一定的處理，包括對(duì)結(jié)合面和貼合面的進(jìn)一步處理。這也是整個(gè)工程的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。而加固技術(shù)也有不同種類，對(duì)不同種類也有不同的對(duì)應(yīng)技術(shù)。干式加固施工，需要將混凝土表面平整化，而這需要打磨處理。打磨的過程筆者在前文已經(jīng)進(jìn)行了相關(guān)解釋，在此不再贅述。而濕式的加固施工法需要水泥漿和化學(xué)灌漿料，這樣做的目的是對(duì)鋼板進(jìn)行除銹處理。而除銹處理的相關(guān)方法需要在其他工程中進(jìn)行參照。而除銹處理的基本技術(shù)需要使用丙酮或二甲苯清洗相關(guān)的材料，從而實(shí)現(xiàn)除銹和穩(wěn)固性的處理。
2.4 預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)
這種方法是一種較為先進(jìn)的方法，而且是利用了預(yù)應(yīng)力進(jìn)行加固。預(yù)應(yīng)力加固法的使用需要事先進(jìn)行相關(guān)的處理，具體包括采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固，而且必須根據(jù)設(shè)定值對(duì)拉桿進(jìn)行校對(duì)，避免后續(xù)步驟中出現(xiàn)問題。而且拉桿的尺寸和安裝的位置必須要完全符合規(guī)定或者事先的圖紙。而且要對(duì)零部件進(jìn)行相關(guān)處理，避免在張拉作用時(shí)出現(xiàn)斷裂。而且在這個(gè)過程中，需要對(duì)每一個(gè)步驟進(jìn)行加固處理和穩(wěn)固性檢驗(yàn)，只有當(dāng)檢驗(yàn)合格之后才能進(jìn)入到下一個(gè)環(huán)節(jié)。而且對(duì)撐桿要有一定的處理，需要用螺栓進(jìn)行加固。而且對(duì)每一個(gè)零件都需要進(jìn)行防銹與除銹處理。
參考文獻(xiàn)：
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[2]李繼宇. 房屋建筑的若干加固施工技術(shù)探析[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012，07：152.
第3篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
【關(guān)鍵詞】工業(yè)建筑；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；鋼結(jié)構(gòu)
1、某工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
（1）本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、設(shè)計(jì)使用年限為50年、建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類。
（2）基礎(chǔ)選型?，F(xiàn)階段其它車間及構(gòu)筑物的基礎(chǔ)型式暫按以下情況考慮：
①對(duì)于本工程中荷載較大或是斜坡上架空建（構(gòu)）筑物，如：主廠房，配料室、燃料破碎室、篩粉室、成品礦倉(cāng)庫、主煙囪、混合室、主電除塵器等擬采用樁基礎(chǔ)。②挖方區(qū)場(chǎng)地地質(zhì)條件比較好的車間，如：機(jī)尾除塵器及風(fēng)機(jī)房、整粒除塵器及風(fēng)機(jī)房擬采用獨(dú)立基礎(chǔ)。③對(duì)于荷載不大的建（ 構(gòu)） 筑物，如皮帶通廊、袋式除塵系統(tǒng)，水泵站及水池、變電所等擬采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)或墻下條形基礎(chǔ)。
（3）濕式作業(yè)的車間，除需防腐處理的平臺(tái)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)外，其余各操作平臺(tái)盡可能采用鋼梁上鋪設(shè)鋼格柵板（框架梁仍采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)） 。電纜橋架和管道橋架均采用鋼結(jié)構(gòu)。
擋墻部分：填方區(qū)擋墻分為兩種，高度8m以下采用毛石砌體擋墻，高度8m以上及場(chǎng)地緊張時(shí)采用鋼筋砼扶壁式擋墻或排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)（可加錨桿）或加筋土擋墻；挖方區(qū)擋墻除以上幾種型式外，還可采用錨桿支擋結(jié)構(gòu)。
（4）地下室的結(jié)構(gòu)做法和防水等級(jí)。地下通廊（防水等級(jí)四級(jí)）、水池、泵房等地下結(jié)構(gòu)或主體結(jié)構(gòu)的地下部分采用現(xiàn)澆防水混凝土結(jié)構(gòu)，防水混凝土的設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)不小于P6級(jí)。
2、主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)本著安全，經(jīng)濟(jì)合理，確保工程質(zhì)量的原則進(jìn)行，并且需遵循現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格遵守規(guī)范強(qiáng)制性條文。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)： 極端最高溫度、極端最低溫度、基本風(fēng)壓、地面粗糙度、基本雪壓（0.35KN/m2）、地震設(shè)防烈度、基本地震加速度（0.10g）、設(shè)計(jì)地震分組、設(shè)計(jì)特征周期、場(chǎng)地土類別、地下水位等。特別在進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)時(shí)，重要建（構(gòu)）筑物的抗震設(shè)防類別和抗震設(shè)防烈度均應(yīng)相應(yīng)提高進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3、基礎(chǔ)地基處理
對(duì)于重要建（構(gòu)）筑物地基處理，可根據(jù)場(chǎng)地具體情況選用合適的處理方案，例如人工挖孔樁（嵌巖）、鉆孔灌注樁（嵌巖）、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、地基處理樁等。在進(jìn)行樁基設(shè)計(jì)時(shí)，單樁承載力宜控制在單樁承載力特征值的80%以內(nèi)。當(dāng)新建（構(gòu)）筑物距離老建（構(gòu)）筑物較近時(shí)，需選用合適的樁型，以減小樁基施工時(shí)對(duì)老建（構(gòu)）筑物的影響。
對(duì)于次要建（ 構(gòu)） 筑物地基處理，例如鋼梯、直爬梯基礎(chǔ)，室外水溝、電纜溝等可以用較淺的土層作基礎(chǔ)持力層，要求原土夯實(shí)，并超挖分層換填一定厚度砂夾石，并壓實(shí)?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)分層回填壓實(shí)。
4、設(shè)計(jì)基本原則
（1）鋼材選用
通常情況下受力構(gòu)件采用Q235-B或Q345-B鋼，平臺(tái)板、梯子和欄桿采用Q235-A鋼，吊車梁采用Q235-C或Q345-C鋼。Q345鋼力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1591-1994的規(guī)定，Q235鋼力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 700-2006的規(guī)定。特殊結(jié)構(gòu)采用特殊鋼材，例如高爐爐殼采用BB503鋼，熱風(fēng)爐爐殼拱頂采用BB41-BF鋼，轉(zhuǎn)爐平臺(tái)及防護(hù)板采用鑄鐵板等。
（2）焊接及螺栓
焊條：手工焊時(shí)，當(dāng)母材出現(xiàn)Q235-A，Q235-B時(shí)，對(duì)于焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為一級(jí)的焊接須采用E4315或E4316型焊條，其他情況下的焊接可采用E4301或E4303型焊條。焊條的性能必須符合GB/T 5117-1995。Q345-B與Q345-B的焊接采用E5015或E5016型焊條，焊條的性能必須符合GB/T 5118-1995。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，Q235-B與Q235-B或Q235-B與Q345-B的焊接采用H08A焊絲，并配以相應(yīng)焊劑；Q345-B的焊接采用H08 MnA 焊絲，并配以相應(yīng)焊劑。焊絲技術(shù)條件應(yīng)符合G B / T14957～14958-94。BB503，BB41-BF鋼材焊接應(yīng)配以相應(yīng)的焊絲、焊劑，施工單位對(duì)BB503，BB41-BF鋼材的焊接方法及焊接工藝必須在施焊前進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，在取得合格的焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果后，方可進(jìn)行正式的焊接工作。
吊車梁下翼緣的對(duì)接焊縫，大型框架結(jié)構(gòu)中框架梁、框架柱拼接時(shí)的對(duì)接焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其他情況下對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)。吊車梁內(nèi)角焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)，其他情況下角焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均為三級(jí)。質(zhì)量檢查應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的焊接質(zhì)量檢查尚應(yīng)符合JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。
永久螺栓為C級(jí)螺栓（性能等級(jí)為4.8級(jí)），應(yīng)符合GB/T5781-2000的要求。高強(qiáng)螺栓為扭剪型高強(qiáng)螺栓（性能等級(jí)10.9），應(yīng)符合GB/T 3632-2008鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接處構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)均不得小于0.45。結(jié)構(gòu)用地腳螺栓原則上采用Q235-B鋼制作，產(chǎn)品等級(jí)按C級(jí)制造。螺栓應(yīng)符合GB 196-81普通螺紋基本尺寸，GB 197-81普通螺紋公差與配合規(guī)定8g級(jí)制造。螺母應(yīng)符合GB/T 41-2000Ⅰ型六角螺母-C級(jí)，M72X6螺母應(yīng)符合JB/ZQ 4330-86規(guī)定。墊圈應(yīng)符合GB/T 95-85平墊圈C級(jí)，JB/QA4345-86矩形墊板規(guī)定。設(shè)備螺栓，技術(shù)要求應(yīng)由設(shè)備專業(yè)確定。
（3）除銹及涂裝
鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料供貨狀況，采取必要的除銹處理，并進(jìn)行防銹涂裝。重要鋼結(jié)構(gòu)如大煙道、主廠房機(jī)尾鋼平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)，采用耐高溫防腐涂料，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2. 5；其他普通鋼結(jié)構(gòu)采用手工除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3。上述除銹等級(jí)均按GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)執(zhí)行。具體涂裝要求由業(yè)主、工藝專業(yè)確定。
（4）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用材
混凝土標(biāo)號(hào)以實(shí)際計(jì)算為準(zhǔn)。普通結(jié)構(gòu)采用C25，受力較大的結(jié)構(gòu)采用C30～C50，墊層采用C10，基礎(chǔ)采用C25混凝土（特殊要求除外）。有防水要求的建（構(gòu)）筑物和構(gòu)件采用防水混凝土，有耐熱要求的構(gòu)件采用耐熱混凝土。鋼筋：HPB235，HRB335，HRB400。較大的受彎構(gòu)件優(yōu)先選用HRB400。
5、設(shè)計(jì)基本要求
鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形控制要求：鋼梁應(yīng)力應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的90%；鋼柱應(yīng)力應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的95%；鋼構(gòu)件變形應(yīng)達(dá)到變形容許值的100%。鋼梁、鋼柱原則上采用焊接H型鋼。墻皮檁條：組合檁條用槽鋼，其他檁條用卷邊槽形冷彎薄壁型鋼。墻皮檁條計(jì)算時(shí)無需考慮陣風(fēng)系數(shù)。大荷載平臺(tái)鋼格板選WB405/2PT，活荷載5kN/m2時(shí)最大跨度2.4m。小荷載平臺(tái)和樓梯踏步鋼格板選用WA255/1PT，活荷載2.5kN/m2時(shí)最大跨度1.8m。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋要求：框架梁的配筋率控制在1.2%～1.7%；框架柱（每邊）的配筋率控制在0.7%～1.1%；獨(dú)立基礎(chǔ)的最小配筋率0.15%；單樁單柱承臺(tái)0 . 1 % 。屋面板上部配置雙向抗溫度收縮構(gòu)造鋼筋Ф8@200，并與主筋按受拉鋼筋要求搭接。承臺(tái)的配筋形式：?jiǎn)沃?樁承臺(tái)按梁式配筋；單柱3樁及3樁以上承臺(tái)按板式配筋，只配承臺(tái)底部的一層鋼筋； 多柱多樁承臺(tái)須上、下雙層配筋。
第4篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
關(guān)鍵詞 ： 混凝土碳化化學(xué)灌漿治理耐久性
中圖分類號(hào)： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1.工程概況
引灤工程宜興埠管理處明渠閘、暗渠閘、聯(lián)結(jié)井閘、倒虹進(jìn)出口閘等水工建筑物始建于1983年。自運(yùn)行以來，由于先天的混凝土強(qiáng)度偏低、振搗不實(shí)、保護(hù)層厚度不足等原因致使機(jī)架橋柱、梁的混凝土保護(hù)層疏松脫落，箍筋部分銹蝕，經(jīng)檢測(cè)碳化深度4~6cm，普遍出現(xiàn)了箍筋、順筋銹脹裂縫，回彈儀測(cè)強(qiáng)為11~22Mpa。因其結(jié)構(gòu)的耐久性問題較嚴(yán)重，近年把該工程列為維修加固的重點(diǎn)項(xiàng)目。采用了化學(xué)灌漿、MCI遷移性鋼筋防銹劑、鋼纖維砂漿、防碳化涂料等工藝、材料，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)加固。
2.混凝土碳化破壞原因分析
2.1混凝土的質(zhì)量
由于水閘施工年代較早，當(dāng)年機(jī)架橋柱、梁局部混凝土的質(zhì)量較差，雖然混凝土表面不一定有明顯的微裂縫隙，但孔隙多、孔徑大，滲透性也大，攔不住碳酸氣和濕氣的去路。碳酸氣和濕氣易找到直達(dá)鋼筋的捷徑，不僅使得碳化加速，而且可能使平均碳化深度尚未到達(dá)鋼筋表面，已使鋼筋提前銹蝕。
2.2 鋼筋保護(hù)層厚度
檢查發(fā)現(xiàn)閘機(jī)架橋柱、梁局部混凝土的保護(hù)層較薄，有些部位只有1~3cm，且縱筋、箍筋部位的保護(hù)層均有開裂現(xiàn)象，因此加速了梁、柱鋼筋的銹蝕。
2.3環(huán)境影響
混凝土在碳化過程中，會(huì)向外排除一定的水分?；炷潦ミ@些水分時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微小裂縫。對(duì)于較大水壓力的滲透，這些微小裂縫會(huì)被擴(kuò)大，進(jìn)而形成貫穿的通道，使?jié)B水速度加快。這在天津北部地區(qū)，特別是在引灤明渠周邊地區(qū)的空氣相對(duì)濕度高更有助于混凝土的碳化。
2.4鋼筋銹蝕的影響
碳化使混凝土堿度降低，減弱對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，鋼筋就容易銹蝕，銹蝕形成的鐵銹體積膨脹（為原來的2~8倍），對(duì)混凝土保護(hù)層施加一膨脹力。又由于碳化層產(chǎn)生的碳化收縮，對(duì)其內(nèi)部形成壓力，而表面碳化層產(chǎn)生拉力，也能夠使結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生微小裂紋。這種收縮裂紋成為空氣和水的通道，更加快了混凝土的碳化，最終導(dǎo)致混凝土保護(hù)層開裂和剝落，從此進(jìn)入惡性循環(huán)。當(dāng)鋼筋暴露在大氣中時(shí)，銹蝕過程將加快，最后導(dǎo)致截面減小，嚴(yán)重降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，影響混凝土建筑物的壽命。
綜上原因分析，為了確保引灤工程的正常運(yùn)行，確保安全輸水，閘機(jī)架橋柱、梁的病癥必須進(jìn)行綜合治理，以提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。
3.施工工藝
3.1工程的治理原則
治理后的混凝土結(jié)構(gòu)具備原有承載力、整體性和耐久性，防止進(jìn)一步損壞結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，盡量避免大動(dòng)大補(bǔ)，并盡可能保持原有結(jié)構(gòu)外觀。處理方法以實(shí)際出發(fā)，在安全可靠的前提下，力求簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)合理。但是由于混凝土病害嚴(yán)重，且程度不一。因此我們對(duì)機(jī)架橋柱、梁、平臺(tái)分別采取了不同治理的方案。
3.2工藝流程
鑿除混凝土——鋼筋除銹——基層清理——刷MCI遷移性鋼筋防銹劑（2020）——刷界面劑（第一遍）——抹鋼纖維砂漿（第一遍）——化學(xué)灌漿——刷界面劑（第二遍）——抹鋼纖維砂漿（第二遍）——刷界面劑（第三遍）——抹鋼纖維砂漿（第三遍）——養(yǎng)護(hù)——刷MCI2021——刷防碳化涂料（三遍）
4.修補(bǔ)材料
(1)鋼纖維砂漿
配比水泥﹕ 砂﹕鋼纖維﹕硅粉﹕減水劑﹕水
1﹕1.5﹕0.08﹕0.1 ﹕0.05﹕0.38
鋼纖維砂漿是一種性能優(yōu)良，且使用廣泛的新型復(fù)合材料。亂向分布的短纖維阻礙內(nèi)部裂縫的擴(kuò)展和宏觀裂縫的發(fā)生，從而使抗拉、抗彎、抗剪強(qiáng)度等顯著提高。其抗沖擊、抗疲勞、耐久性也有較大改善。摻入硅粉和減水劑的鋼纖維砂漿、可以提高砂漿的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性，改善混凝土拌合物的和易性。
（2）MCI—2020遷移性鋼筋防銹劑
MCI—2020是一種通過涂抹在混凝土表面，即可自行滲透擴(kuò)散至內(nèi)部鋼筋表面，形成單分子保護(hù)膜，保護(hù)鋼筋不被腐蝕。即使它不與鋼筋直接接觸，也能在混凝土中滲透擴(kuò)散一定距離，從而達(dá)到鋼筋表面，起到對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，能夠有效抑制鋼筋腐蝕，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的使用壽命。
（3）MCI—2021混凝土表面密封劑鋼筋防銹劑
混凝土表面密封劑，通過深入混凝土內(nèi)6mm與混凝土中的化學(xué)物質(zhì)鈣反應(yīng)，生成不溶的硅酸鹽結(jié)構(gòu)封閉表面孔隙，提高混凝土的密度并使表面防水、防碳化、防氯化物及酸堿侵蝕。但不影響混凝土的呼吸性能。MCI—2021的另一特性是它的防腐劑可遷移進(jìn)入最密實(shí)的混凝土中，達(dá)4cm，找到里面的鋼筋，在其表面形成一個(gè)單分子防腐保護(hù)層，阻止鋼筋進(jìn)一步銹蝕，延長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。
（4）界面劑
ZV型混凝土修補(bǔ)膠與水泥調(diào)和而成，其配比為1﹕1。使用時(shí)均勻涂抹混凝土表面，力求薄而不淌，待漿液不粘手時(shí)，即可進(jìn)行下一道工序。
5.化學(xué)灌漿
對(duì)于閘機(jī)架橋柱，如果內(nèi)部混凝土強(qiáng)度低于C15，且有蜂窩、孔隙，直接影響了鋼筋混凝土柱的承載力的部分，采取化學(xué)灌漿處理。
a. 灌漿采用灌漿泵，灌漿壓力：0.35~0.45MPa
b. 灌漿材料：環(huán)氧樹脂﹕固化劑＝2﹕1（體積比）
c. 預(yù)埋灌漿嘴：灌漿嘴用“水不漏”預(yù)埋，2~3個(gè)嘴子內(nèi)部架橋（預(yù)留通道），用來排氣，間隔20~50cm。
d.在灌漿前，先用氣通一下各嘴子是否相通。灌漿先從柱子底部往上灌，要求連續(xù)不間斷、循序漸進(jìn)。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂與固化劑混合后凝固時(shí)間為1小時(shí)，并且防止把空氣灌入到混凝土內(nèi)部，影響灌漿效果。
灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：灌漿以灌漿量和估計(jì)的漿液用量相差不多，并以各個(gè)預(yù)埋嘴子出漿（出漿后用鉚釘堵?。┖椭拥奈⒓?xì)裂紋浸出漿液為準(zhǔn)。
6.鋼筋銹脹裂縫的施工
對(duì)于鋼筋銹蝕的不同程度及混凝土碳化深度、損壞程度的不同，采取了三種治理方法。
（1）對(duì)于順筋脹裂，部分保護(hù)層和邊角脫落，結(jié)構(gòu)已處于不安全期或危險(xiǎn)期。將開裂、松動(dòng)的保護(hù)層全部鑿掉，將包裹鋼筋的混凝土挖掉一薄層，使鋼筋全部露出來，按3.2施工工藝進(jìn)行施工。
（2）對(duì)于箍筋、順筋已有部分銹蝕，且保護(hù)層裂縫已達(dá)到箍筋表面。將開裂、松動(dòng)的保護(hù)層全部鑿掉，將包裹鋼筋的表層混凝土剔鑿，使鋼筋表面，按3.2施工工藝進(jìn)行施工。
（3）對(duì)于水閘的機(jī)架橋梁、柱缺陷在混凝土表層，損傷、碳化深度未超過鋼筋保護(hù)層，不致影響結(jié)構(gòu)的安全使用。工藝是只將碳化表層進(jìn)行剔除，除鋼筋不需除銹外，其他工藝同上。
7.混凝土表面涂料涂覆
在混凝土表面涂料涂覆，可以有效地防止碳化，防氯離子滲透，耐磨、耐蝕。在此項(xiàng)補(bǔ)強(qiáng)加固工程中，由于我們已經(jīng)根據(jù)鋼筋混凝土的不同損壞程度，采用了化學(xué)灌漿、鋼纖維砂漿、MCI遷移性鋼筋防銹劑等綜合治理方法，使原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外部形成了一個(gè)鋼護(hù)套，其抗壓、抗彎強(qiáng)度均已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并杜絕了鋼筋的銹蝕。所以，我們?cè)诨炷帘砻嫱苛贤扛矔r(shí)，采用了一般的外檐涂料，并在涂料中摻入了BC01膠，使其更牢固、不褪色。即經(jīng)濟(jì)又可達(dá)到防碳化、美觀的目的。
8.結(jié)束語
第5篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
關(guān)鍵詞聚合物砂漿;混凝土表面;修補(bǔ)加固;施工方法;質(zhì)量控制;注意事項(xiàng)
中圖分類號(hào)TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1673-9671-(2010)042-0079-01
1概述
筆者對(duì)混凝土建筑物進(jìn)行了全面調(diào)查,并用回彈儀測(cè)驗(yàn)了建筑物的混凝土強(qiáng)度,用酸酞試液測(cè)驗(yàn)了碳化深度。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有混凝土建筑物耐久性不良。主要表現(xiàn)在:①混凝土碳化和裂縫問題普遍存在;②沿海地區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受氯離子侵蝕引起的鋼筋銹蝕嚴(yán)重;③臨水混凝土表面凍融松散剝落破壞;④混凝土表面沖磨破壞、機(jī)械磨損、磨蝕破壞以及化學(xué)侵蝕;⑤堿骨料反應(yīng)破壞等。這些問題嚴(yán)重影響混凝土建筑物壽命和外觀,甚至危及混凝土建筑物的正常運(yùn)行和安全。為了提高混凝土建筑物的耐久性,延長(zhǎng)建筑物的使用壽命,對(duì)3座大梁混凝土剝落且有露筋現(xiàn)象的公路橋、5座出現(xiàn)大面積混凝土剝落、碳化和鋼筋銹蝕嚴(yán)重路橋工程采用TK聚合物砂漿(由水利部天津水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院科學(xué)研究所研制)進(jìn)行修補(bǔ)加固,總面積達(dá)3050m2,防碳化噴涂面積約3400m2。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,沒有發(fā)現(xiàn)因材料或施工原因而出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象,防碳化涂層沒有發(fā)現(xiàn)脫落起皮現(xiàn)象。
2聚合物砂漿的主要性能及適用范圍
聚合物砂漿是一種新型的混凝土表面修補(bǔ)材料,是以少量水溶性聚合物改性劑,再摻入一定量的活性成分、膨脹成分而配制成的TK聚合物防滲、防碳化、防腐砂漿。由于聚合物及活性成分的摻入,改善了聚合物水泥砂漿的物理、力學(xué)及耐久性能。主要體現(xiàn)在:
2.1活性作用
聚合物乳液中有表面活性劑,能夠起減水作用。同時(shí)對(duì)水泥顆粒有分散作用,改善砂漿和易性,降低用水量,從而減少水泥的毛細(xì)孔等有害孔,提高砂漿的密實(shí)性和抗?jié)B透能力。
2.2橋鍵作用
聚合物分子中的活性基因與水泥水化中游離的Ca2+、A13+、Fe2+等離子進(jìn)行交換,形成特殊的橋鍵,在水泥顆料周圍發(fā)生物理、化學(xué)吸附,成連續(xù)相,具有高度均一性,降低了整體的彈性模量,改善了水泥漿物理的組織結(jié)構(gòu)及內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài),使得承受變形能力增加,產(chǎn)生微隙的可能性大大減少。即使產(chǎn)生微裂隙,由于聚合物的橋鍵作用,也可限制裂縫的發(fā)展。
2.3充填作用
聚合物乳液迅速凝結(jié),形成堅(jiān)韌、致密的薄膜,填充于水泥顆粒之間,與水泥水化產(chǎn)物形成連續(xù)相填充空隙,隔斷了與外界聯(lián)系的通道。
與普通砂漿相比,聚合物砂漿具有抗拉強(qiáng)度高、拉壓彈性模量低、干縮變形小、抗凍、抗?jié)B、抗沖耐磨,與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度高,具有一定的彈性,抗裂性能高。與環(huán)氧砂漿相比,還具有施工工藝簡(jiǎn)單、操作方便、無毒、成本低(是環(huán)氧砂漿的1/3～1/5)等優(yōu)點(diǎn)。適用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蝕、凍融破壞及化學(xué)侵蝕而引起的混凝土表層開裂、剝蝕等混凝土表面薄層修補(bǔ),可直接用于防滲、防腐、防碳化工程,也可用于建筑瓷磚粘貼和衛(wèi)生間防滲。
3聚合物砂漿施工及質(zhì)量控制
采用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)加固處理時(shí),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度合理組織施工。施工流程為:舊混凝土鑿毛噴砂(或用鋼刷)除銹(污)涂刷鋼筋防銹劑用清水沖洗飽和基面涂刷TK界面劑抹TK聚合物砂漿養(yǎng)護(hù)涂防碳化劑。
3.1基底處理
1)鑿毛。為確保聚合物砂漿與基底混凝土具有良好的粘結(jié),一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動(dòng)嚴(yán)重,應(yīng)采用人工鑿毛方法,鑿掉破損的混凝土,使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面,鑿毛必須徹底全面,但也不宜深度過大,以免破壞了未碳化和損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露,還應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹,并涂刷鋼筋防銹劑。2)飽和。對(duì)鑿除的混凝土表面,采用高壓水槍(采用飲用水)將碎屑、灰塵沖洗干凈,并連續(xù)、均勻地噴灑,使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài),且表面無明水。
3.2砂漿的配制
根據(jù)選用的原材料、設(shè)計(jì)技術(shù)及施工和易性要求事先進(jìn)行試拌?，F(xiàn)場(chǎng)可用砂漿攪拌機(jī)拌和或人工拌和,其各組分的配比用量必須嚴(yán)格控制。
先將稱好的水泥、砂攪拌均勻,再將稱好的TK改性乳液、活性劑及其他外加劑和水混合后加入,充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?。各組分配比必須嚴(yán)格控制。若人工拌和,宜在鐵皮板上進(jìn)行,以防止拌和水流失,造成因砂漿水灰比改變而影響砂漿的和易性,拌和水應(yīng)采用飲用水。
每次拌和砂漿的方法應(yīng)根據(jù)砂漿施工的進(jìn)度確定。拌和成的砂漿存放的時(shí)間不宜超過45min。若拌成砂漿未及時(shí)使用而出現(xiàn)干硬現(xiàn)象,不能再加水重新拌和,應(yīng)舍棄不用。
3.3施工
1)TK界面劑的涂刷。抹砂漿之前,在工作基面上涂刷聚合物界面改性劑,涂刷時(shí)應(yīng)均勻,不得有漏涂、流淌。2)TK砂漿抹面施工。待TK界面劑用手摸感到似粘非粘時(shí),應(yīng)立即抹砂漿,可采用機(jī)械噴涂或人工壓抹,操作速度要快,且朝一個(gè)方向,一次用力抹平,避免反復(fù)抹。3)如修補(bǔ)厚度超過3cm時(shí),應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔4h;對(duì)于破壞較深的部位(大于5cm),可先采用TK聚合物混凝土進(jìn)行修補(bǔ),養(yǎng)護(hù)3~5d后,再抹TK砂漿。TK砂漿適宜在5-30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)材料及配比進(jìn)行調(diào)整。
3.4養(yǎng)護(hù)
用TK砂漿抹面后,應(yīng)及時(shí)采用人工灑水并用塑料布或濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù),避免砂漿產(chǎn)生干縮裂縫,潮濕養(yǎng)護(hù)48h后,再涂刷TK防碳化劑,自然潮濕養(yǎng)護(hù)5d。
3.5施工控制
1)為保證TK砂漿的施工質(zhì)量,必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序,對(duì)各道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2)TK砂漿層外觀平整,層面與基底結(jié)合牢靠。3)在施工過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn),必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆孔取芯試驗(yàn),以檢查其效果。
4施工注意事項(xiàng)
1)清理基面,鑿除破損、松動(dòng)的混凝土,噴砂(或用鋼刷)除銹和油污,使外露鋼筋表面無銹蝕,且混凝土表面粗糙。2)抹砂漿前2h,用飲用水沖洗待修補(bǔ)部位,使混凝土表面處于飽和狀態(tài),但表面不能有明水。3)人工修補(bǔ)時(shí),無論采用機(jī)械噴涂還是人工抹砂漿,應(yīng)朝一個(gè)方向使用抹刀,并且盡量一次抹完,避免來回抹。如修補(bǔ)厚度超過3cm時(shí),應(yīng)分層抹,層與層之間應(yīng)間隔3~4h,每層厚度不超過2cm。4)修補(bǔ)砂漿養(yǎng)護(hù)48h后再涂混凝土防碳化劑。
第6篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
關(guān)鍵詞：碼頭；維修加固；施工技術(shù)
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
在二十一世紀(jì)，隨著世界經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，各國(guó)之間的貿(mào)易往來越來越頻繁，交通工具主要有航空、公路、水運(yùn)、鐵路，其中水運(yùn)是最常用的交通方式，它適用于貨運(yùn)量比較大、遠(yuǎn)洋貿(mào)易，比如石油鋼材跨國(guó)運(yùn)輸?shù)?。水運(yùn)不僅促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，還極大的加強(qiáng)了世界各國(guó)之間的聯(lián)系。碼頭作為水運(yùn)的基本條件，也取得了很大的發(fā)展，碼頭建設(shè)日益成熟化，但一些舊碼頭由于使用不當(dāng)或者使用時(shí)間過久，原有碼頭設(shè)施老化比較嚴(yán)重，不利于安全作業(yè)，使用功能也落后于現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展。一些碼頭結(jié)構(gòu)破損嚴(yán)重，已經(jīng)不能滿足大型船舶的?？浚焕谖覈?guó)水運(yùn)事業(yè)的發(fā)展。早期的碼頭設(shè)計(jì)使用時(shí)間通常為30到40年，目前已經(jīng)損壞的碼頭原因主要存在以下幾個(gè)方面，有些碼頭已經(jīng)完成預(yù)定的壽命，但還需要繼續(xù)服役；由于荷載作用過大或者施工不嚴(yán)格導(dǎo)致碼頭發(fā)生不均勻沉降；最常見的問題是碼頭鋼筋混凝土構(gòu)件銹蝕比較嚴(yán)重，碼頭構(gòu)件受到外力撞擊使用不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞等。
我國(guó)碼頭數(shù)量眾多，其中最常見的是重力式碼頭，它約占總數(shù)的一半以上，在全國(guó)各地都有存在，是我國(guó)早期碼頭最重要的結(jié)構(gòu)形式。重力式碼頭有以下優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用；抗凍性能好，適合于北方嚴(yán)寒地區(qū)；承載力比較強(qiáng)，對(duì)集中荷載適應(yīng)性強(qiáng)，通過墻身將荷載傳遞到地基擴(kuò)散開；施工簡(jiǎn)單，成本低。所以在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展初期建設(shè)大量的重力式碼頭。
1碼頭破壞形式
碼頭的病害是在外力和內(nèi)力相互作用下發(fā)生的，一是隨著碼頭的使用，受環(huán)境的影響，結(jié)構(gòu)材料會(huì)老化，本身強(qiáng)度降低，受到較大荷載時(shí)發(fā)生病害；二是人為因素造成的，碼頭貨運(yùn)量有了很大的提高，而早期碼頭的設(shè)計(jì)荷載較低，使碼頭長(zhǎng)期處于超載狀態(tài)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)壽命，無法滿足船舶的使用。研究病害產(chǎn)生的原因和危害，可以避免不必要的損害，找出修復(fù)的措施和方法以阻止結(jié)構(gòu)繼續(xù)破壞。
1.1剝蝕和沖刷
港口水工建筑物一般處于河流或海水的浸泡中，由于水流或海浪對(duì)碼頭基礎(chǔ)或地基的沖刷，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面、脫落現(xiàn)象，甚至基礎(chǔ)局部出現(xiàn)淘空，影響結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定。剝蝕是從碼頭結(jié)構(gòu)外觀破壞形態(tài)著眼的，直接從表面看到病害的形態(tài)，主要有蜂窩麻面，混凝土脫落露筋，磨損等。根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)侵蝕機(jī)理不同，可分為沖磨（沖刷造成磨損）、凍融剝蝕（混凝土空隙中水受凍結(jié)冰膨脹，凍融循環(huán)，危害比較大）、空蝕等。
1.2裂縫
裂縫往往是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最普遍的病害，它是混凝土結(jié)構(gòu)承載力、耐久性降低的主要原因。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)病害的晴雨表，因此對(duì)理至關(guān)重要。裂縫分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫，前者是由外荷載引起的，如作用力過大或者結(jié)構(gòu)發(fā)生變形產(chǎn)生裂縫，其寬度分布情況和外荷載的大小有關(guān)；非結(jié)構(gòu)性破壞發(fā)生在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，如混凝土硬化過程中由于混凝土脫水，引起收縮而產(chǎn)生裂縫，一般應(yīng)設(shè)置伸縮縫，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)生裂縫。
裂縫產(chǎn)生初期寬度比較窄，隨后會(huì)和其它一些病害產(chǎn)生惡性循環(huán)，比如引起鋼筋銹蝕，銹蝕產(chǎn)生膨脹物進(jìn)一步加劇裂縫寬度，凍融循環(huán)破壞，進(jìn)而導(dǎo)致碼頭結(jié)構(gòu)安全可靠性。
1.3混凝土碳化及鋼筋銹蝕
重力式碼頭結(jié)構(gòu)中沉箱碼頭很容易發(fā)生混凝土的碳化和鋼筋的銹蝕?；炷恋奶蓟傅淖匀画h(huán)境中的二氧化碳侵入混凝土中，與混凝土中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使混凝土中的 PH 值下降的過程。
混凝土碳化反應(yīng)產(chǎn)生的CaCO3堵塞在空隙中，已碳化混凝土密實(shí)度與強(qiáng)度提高，另一方面碳化使混凝土脆性變大，總的來說，碳化對(duì)混凝土的力學(xué)性能及構(gòu)件受力性能負(fù)面影響不大，混凝土碳化最大的危害是會(huì)引起鋼筋的銹蝕。
混凝土是鋼筋的保護(hù)層，避免鋼筋受到氧化和氯離子的腐蝕，碳化是一般大氣環(huán)境下混凝土鋼筋脫鈍銹蝕的前提條件，當(dāng)碳化后，鋼筋周圍堿性減低，鈍化膜破壞，氯離子和氧離子對(duì)鋼筋侵蝕，導(dǎo)致鋼筋截面減小，承載力降低?；炷撂蓟吐入x子侵蝕是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的癌癥，是在潛移默化中完成的，初期并沒有明顯的特征，等發(fā)現(xiàn)的時(shí)候鋼筋已經(jīng)處于破壞期，結(jié)構(gòu)已經(jīng)出現(xiàn)承載力降低等。
1.4構(gòu)件破壞、設(shè)施老化
在鋼筋混凝土碼頭中，結(jié)構(gòu)經(jīng)常使用，受力較集中，材料強(qiáng)度不足的地方容易產(chǎn)生破壞，如支座和伸縮縫處。支座破壞造成支座偏位、支撐的結(jié)構(gòu)不平整發(fā)生傾斜，不能滿足使用要求；伸縮縫破壞造成滲漏、接縫處不平等現(xiàn)象。
附屬設(shè)施老化，比如護(hù)舷，經(jīng)常受到船舶的?？亢团鲎玻雷o(hù)功能降低，作為碼頭轉(zhuǎn)移貨物的軌道梁，經(jīng)常使用引起結(jié)構(gòu)破損。
1.5人為破壞
人為損害主要是指不合理的使用和維護(hù)不及時(shí)造成碼頭的嚴(yán)重破壞，以至于碼頭結(jié)構(gòu)的某些功能喪失，是碼頭結(jié)構(gòu)破壞的重要因素。如船舶?？繒r(shí)，不小心和碼頭進(jìn)行碰撞，使防護(hù)設(shè)備受到損壞，更有甚者使胸墻前沿結(jié)構(gòu)破損開裂；碼頭結(jié)構(gòu)經(jīng)常處于風(fēng)吹日曬水浸中，金屬橡膠部位易于銹蝕老化，要經(jīng)常對(duì)這些部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提高碼頭的使用壽命。
2構(gòu)件維修
腐蝕損壞構(gòu)件的修復(fù)效果與損壞部位的表面處理、修補(bǔ)材料的選擇、修補(bǔ)工藝等有直接關(guān)系。為使修補(bǔ)效果良好，針對(duì)不同構(gòu)件的不同腐蝕損壞程度，采取與之相適應(yīng)的修補(bǔ)材料和修補(bǔ)措施，把結(jié)構(gòu)修補(bǔ)劃分為4個(gè)等級(jí)(表1)。構(gòu)件修復(fù)內(nèi)容包括恢復(fù)或增大構(gòu)件截面尺寸、增補(bǔ)鋼筋、碳纖維加固措施等。結(jié)構(gòu)修補(bǔ)完成后，碼頭樁基以上區(qū)域主要采取有機(jī)涂層防腐措施，部分區(qū)域應(yīng)用了先進(jìn)的防腐技術(shù)外加電流保護(hù)措施、犧牲陽極保護(hù)措施。
表1修復(fù)等級(jí)劃分
2.1A級(jí)修補(bǔ)
整塊鑿除鋼筋保護(hù)層的混凝土，使銹蝕鋼筋完全露出并且能夠進(jìn)行鋼筋除銹施工。銹蝕鋼筋應(yīng)先除去浮銹，用高壓淡水徹底除去表面鹽份，焊補(bǔ)主筋和箍筋。采用C45修補(bǔ)高性能混凝土進(jìn)行保護(hù)層修復(fù)(C45修補(bǔ)高性能混凝土比原結(jié)構(gòu)混凝土材料強(qiáng)度提高1個(gè)等級(jí))。舊混凝土表面刷涂SHJ-105界面劑，確保新舊混凝土結(jié)合牢固。
2.2B級(jí)修補(bǔ)
沿裂縫鑿開1條寬10~20 mm、深達(dá)鋼筋表面的凹槽，對(duì)鋼筋除銹、高壓淡水清洗、徹底去掉鹽份，對(duì)有銹斑無裂縫的構(gòu)件，在銹斑處將混凝土鑿U型槽，找出并除去銹源(釘或金屬絲頭)。舊混凝土表面刷涂SHJ-105界面處理劑，用SHJ-X180聚合物修補(bǔ)砂漿將凹槽封填
2.3C級(jí)修補(bǔ)
對(duì)混凝土表面有露砂、露石、蜂窩、麻面等缺陷部位，用淡水沖洗清除不牢附著物及粉塵，用SHJ-X180聚合物修補(bǔ)砂漿抹平。
2.4D級(jí)修補(bǔ)
用鋼筋腐蝕儀查明鋼筋已發(fā)生銹蝕的部位，即使混凝土仍然未開裂，也要鑿開1條寬10~20 mm深達(dá)鋼筋表面的凹槽，對(duì)鋼筋除銹，徹底去除鹽份后涂刷SHJ-105界面處理劑，再用SHJ-X180聚合物修補(bǔ)砂漿將凹槽封填。
3構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)
3.1焊補(bǔ)鋼筋補(bǔ)強(qiáng)
當(dāng)構(gòu)件鋼筋腐蝕后截面損失超過原有鋼筋截面積10%時(shí)，需補(bǔ)焊鋼筋，提高配筋率達(dá)到其原設(shè)計(jì)的承載力。鑿除構(gòu)件松散及銹裂的混凝土，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹及沖洗處理，測(cè)量主筋的直徑，截面積損失超過鋼筋截面10%時(shí)，進(jìn)行同等級(jí)鋼筋補(bǔ)焊，新焊的補(bǔ)筋乘以強(qiáng)度利用系數(shù)0.9。新舊鋼筋采用單面焊接，如主筋已大部分銹蝕，開鑿困難且鋼筋無法焊接時(shí)，則采用結(jié)構(gòu)膠化學(xué)植筋后再焊補(bǔ)鋼筋。
3.2碳纖維補(bǔ)強(qiáng)
對(duì)不宜使用鋼筋補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)件，采用外貼碳纖維補(bǔ)強(qiáng)措施。外貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)施工在構(gòu)件完成混凝土修補(bǔ)后進(jìn)行。混凝土表面用高壓水清洗，用切割機(jī)或砂輪
機(jī)鏟除凸出部分，凹陷部分以SHJ-E501濕固化環(huán)氧樹脂膠泥填補(bǔ)后，將SHJ-CB331
濕固化粘貼膠刷在混凝土表面，把已裁剪好的碳纖維用毛刷滾輪和橡皮刮刀順 纖維方向用力推平粘貼。
4構(gòu)件修補(bǔ)后的保護(hù)措施
為保證碼頭構(gòu)件修補(bǔ)后安全使用10a以上，需對(duì)碼頭結(jié)構(gòu)增加保護(hù)措施。本設(shè)計(jì)主要采用混凝土表面涂層防腐措施。涂層通過物理阻隔氯離子的入侵，達(dá)到防腐的效果。采用具有濕固化、耐堿性、(混凝土表面)附著力強(qiáng)、長(zhǎng)效防腐以及耐老化性能的海港工程專用配套涂料，該涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)總干膜平均厚度為300μm。設(shè)計(jì)中強(qiáng)調(diào)涂層施工前表面處理的重要性，噴涂前混凝土應(yīng)進(jìn)行表面處理，用高壓水徹底清除表面的不牢灰漿，尖角、碎屑、海生物、油污物等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)。在腐蝕情況比較典型的散糧泊位選取了2個(gè)區(qū)域，應(yīng)用先進(jìn)的防腐技術(shù)作為鋼筋混凝土構(gòu)件的防護(hù)措施――外加電流保護(hù)系統(tǒng)和鋼筋混凝土用埋置式犧牲陽極保護(hù)。
外加電流通過采用耐電化學(xué)的鈦陽極網(wǎng)作為陽極，通過給系統(tǒng)通直流電，使鋼筋長(zhǎng)期處于被保護(hù)的電位狀態(tài)下，能徹底解決鋼筋的電化學(xué)腐蝕問題。由于修復(fù)后鋼筋在新舊混凝土內(nèi)將產(chǎn)生內(nèi)部電位差，不采取任何防護(hù)措施將導(dǎo)致鋼筋再次發(fā)生腐蝕，采用埋置式犧牲陽極后，以犧牲陽極的腐蝕提供自由電子，對(duì)被保護(hù)的鋼實(shí)施陰極保護(hù)。
5結(jié)語
由于海洋環(huán)境中，大部分早期建造的海港碼頭由于缺乏防腐措施，已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕破壞，因此，需要采取維修加固措施才能保證碼頭的正常使用功能。
參考文獻(xiàn)
[1]屈曉暉.淺議老港區(qū)碼頭加固改造方法[J].港口科技，2009(5)
第7篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
關(guān)鍵詞：填充墻；拉結(jié)筋；植筋
Abstract: "Zhijin law" construction filled-wall ribs, tie bar of accurate positioning, convenient wall masonry. Not directly embedded tie bar, do not need to advance in the reinforced concrete structure column (wall) in embedded parts, but also can be arranged according to the block module, and is buried method without template, drilling through reinforcement, but also avoids the concrete construction, caused by vibration of the embedded parts position is not accurate, tie bar construction chiseling too deep or too large area, affecting the main reinforcement protective layer and weaken the concrete structure section size etc.
Key words: filled wall; steel tie; bar
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2013）
一、工藝原理及施工工藝
（一）工藝原理
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱(墻)施工時(shí)不進(jìn)行拉結(jié)筋或其埋件的預(yù)埋，在填充墻砌體砌筑前采用“植筋法”進(jìn)行拉結(jié)筋的后植入(錨固)施工，在墻體拉結(jié)筋位置鉆孔、注膠并植入拉結(jié)筋，利用化學(xué)錨固膠作為拉結(jié)筋與柱(墻)混凝土的粘合劑，保證拉結(jié)筋與柱(墻)混凝土的可靠粘接，從而減輕對(duì)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，并保證拉結(jié)筋根據(jù)砌塊模數(shù)確定的正確位置。使設(shè)計(jì)(或構(gòu)造)拉結(jié)筋與原結(jié)構(gòu)柱(墻)混凝土的粘拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求，拉結(jié)筋上的拉力通過化學(xué)粘拉劑向混凝土柱(墻)中傳遞。
（二）工藝流程及施工操作要點(diǎn)
1.工藝流程。彈線定位—鉆孔—清孔—配膠—注膠—植筋—檢查驗(yàn)收
2.施工操作要點(diǎn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進(jìn)行拉結(jié)筋的施工?！爸步罘ā笔┕だY(jié)筋主要工藝如下。
(1)彈線定位。對(duì)照施工圖，在填充墻與柱或墻想連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，再?gòu)棛M線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。
(2)鉆孔。根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，孔深按≥15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+2~4mm控制，一般采用10mm。鉆孔時(shí)要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制，如鉆孔時(shí)遇到柱(墻)主筋，可把鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1:1水泥砂漿筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當(dāng)調(diào)整箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。
(3)清孔。鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電動(dòng)吹風(fēng)機(jī))配合進(jìn)行。清孔時(shí)用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷；當(dāng)前市場(chǎng)上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水輔助清孔，是否可用水輔助清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。
(4)配膠。如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配膠。配膠前要進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個(gè)施工段，并已組織驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)拉結(jié)鋼筋已準(zhǔn)備就緒，達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠要根據(jù)所劃分的施工段用量進(jìn)行配制。配膠比例可按選用的植筋說明書進(jìn)行配制，并在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)有限公司生產(chǎn)的JGN—II型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例，配膠時(shí)把甲、乙兩種組份按4:1的比例倒入容器，
攪拌均勻，并按要求在30分鐘內(nèi)用完。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)上也有一些不需要現(xiàn)場(chǎng)配膠的產(chǎn)品。如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場(chǎng)配制，而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計(jì)，其規(guī)格為7mmⅹ7mm，特別適合于直徑為6mm的拉結(jié)筋施工。另外該產(chǎn)品不怕水，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出(約10秒種)。
(5)注膠。根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深(約3cm左右)時(shí)方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn)。
(6)植筋。植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端蘸少許膠液(“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”等非液體膠除外)，緩緩插入植筋孔。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深入，常溫下保證24h不擾動(dòng)(時(shí)間按植筋膠說明書控制)，達(dá)到要求后方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。
(7)檢查驗(yàn)收。按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，一般15分種和1小時(shí)，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。如設(shè)計(jì)無要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145—2004)附錄A執(zhí)行。
植筋過程完成后，專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)所有拉結(jié)筋進(jìn)行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核定，核定無誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄
二、施工質(zhì)量控制
（一）施工質(zhì)量控制存在主要問題
1.施工單位的“以包代管”
施工單位普遍存在以包代管現(xiàn)象。游走于各個(gè)建筑工程間的所謂專業(yè)隊(duì)，操作工人一至幾人不等，以承包的方式進(jìn)行化學(xué)植筋工作，總包單位除了提供鋼筋之外，其它概不過問，甚至起關(guān)鍵作用的植筋結(jié)構(gòu)膠都由施工工人自帶，這些工人拎著他們自己的材料、設(shè)備在他們同時(shí)承包不同工程間穿梭交叉施工，最后拉結(jié)筋數(shù)量清點(diǎn)一下，有個(gè)檢測(cè)報(bào)告 ，一切任務(wù)完成。整個(gè)施工過程各個(gè)工序無人管理，完全靠操作工人自律。
2.監(jiān)理單位的“以檢測(cè)代驗(yàn)收”
不僅施工單位不重視施工過程控制，監(jiān)理單位也往往以檢查植筋錨固拉拔力檢測(cè)報(bào)告來代替監(jiān)督檢查以及隱蔽驗(yàn)收等各項(xiàng)監(jiān)理工作。
3.施工依據(jù)不充分
填充墻砌植筋施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋錨固長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)膠技術(shù)指標(biāo)等要求。施工圖文件凡要求拉結(jié)筋預(yù)埋的，如采用植筋法施工，則需有設(shè)計(jì)單位出具正式變更手續(xù)。施工單位施工前也應(yīng)制定施工方案并報(bào)監(jiān)理單位審批。這一切必備程序往往都被省略了，施工單位單憑結(jié)構(gòu)說明書就擅自施工的現(xiàn)象相當(dāng)普遍。
4.植筋結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量低劣
當(dāng)前，結(jié)構(gòu)膠劣質(zhì)產(chǎn)品充斥建材市場(chǎng)，原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，使工程存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患。
有人認(rèn)為反正有拉結(jié)筋的錨固拉撥力檢測(cè)中，植筋結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收無關(guān)緊經(jīng)，這種認(rèn)識(shí)是極其錯(cuò)誤的。部分結(jié)構(gòu)膠使用劣質(zhì)固化劑，雖有可能做到結(jié)構(gòu)膠的短期粘結(jié)強(qiáng)度很高，但隨時(shí)間推移，結(jié)構(gòu)膠抗環(huán)境老化能力和抗沖擊剝離能力急劇下降，其危害是不言而喻的。
5.施工工人業(yè)務(wù)水平及責(zé)任心欠缺
化學(xué)植筋施工作業(yè)面分散，工作量大且完全手工作業(yè)，監(jiān)管難度較大，這對(duì)操作工人的業(yè)務(wù)水平、質(zhì)量意識(shí)及個(gè)人素質(zhì)都有較高的要求。目前施工工人業(yè)務(wù)水平及質(zhì)量意識(shí)整體上離工程質(zhì)量的要求有較大差距，如果再對(duì)其監(jiān)督管理不力，施工質(zhì)量更難保證。
6.工程實(shí)體質(zhì)量通病
（1）結(jié)構(gòu)膠原材料不合格。錨固膠面耐久性不足、被植鋼筋使用年限達(dá)不到規(guī)范要求，其主要原因是結(jié)構(gòu)膠原材料不合格。
（2）功固長(zhǎng)度不足。鉆孔嘗試滿足不了所需要求的錨固長(zhǎng)度，致使鋼筋的錨固力不足。
（3）錨固效果差。鉆孔清理是最重要的關(guān)鍵工序之一，鉆孔清理不凈，孔內(nèi)存留殘?jiān)案』?，影響膠與混凝土之間的粘結(jié)，對(duì)后植拉結(jié)鋼筋的抗拔力影響很大。有的拉結(jié)筋用手都可以轉(zhuǎn)動(dòng)，仔細(xì)觀查，發(fā)現(xiàn)在已經(jīng)凝固的錨固劑周圍有大量粉塵。鋼筋除銹不徹底也是影響錨固效果的重要因素。
（4）注膠方法錯(cuò)誤。施工中不是先向孔內(nèi)注膠后插筋，而是在鋼筋固端涂抹或蘸上一點(diǎn)結(jié)構(gòu)膠后，直接往鉆孔內(nèi)插入，導(dǎo)致孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠不密實(shí)而影響其粘結(jié)效果。
（5）養(yǎng)護(hù)和保護(hù)不到位。拉結(jié)筋植入后未按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，后續(xù)工作對(duì)尚未完全固結(jié)的拉結(jié)筋擾動(dòng)。
（二）加強(qiáng)施工質(zhì)量控制的若干建議
1.加強(qiáng)設(shè)計(jì)文件、施工方案審核
填充墻砌體化學(xué)植筋法施工拉結(jié)筋應(yīng)有設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)文件應(yīng)注明鋼筋錨固深度、結(jié)構(gòu)膠技術(shù)指標(biāo)，并提出施工說明。如原設(shè)計(jì)圖紙要求拉結(jié)筋預(yù)埋，并無化學(xué)植筋的設(shè)計(jì)內(nèi)容，施工單位要求變更，也應(yīng)由建設(shè)單位提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位依程序出具設(shè)計(jì)變更。
施工前必須編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位審批后嚴(yán)格按方案組織實(shí)施，施工人員必須經(jīng)過崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)教育。
2.加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)植筋用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。在確認(rèn)產(chǎn)品批號(hào)、包裝及中文標(biāo)志完整的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢測(cè)報(bào)告。產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告應(yīng)為原件或加蓋責(zé)任單位及責(zé)任人簽字的復(fù)印件。植筋結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后標(biāo)記保存，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)膠混入現(xiàn)場(chǎng)。
出廠檢測(cè)報(bào)告中鋼—混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度、耐濕熱老化性能等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)東路現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367及《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量全收規(guī)范》GB50550的要求。
對(duì)出廠檢測(cè)報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其鋼—混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度和耐濕熱老化性能等指標(biāo)進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)。
3.加強(qiáng)工序報(bào)驗(yàn)及隱蔽工程驗(yàn)收
施工單位嚴(yán)格對(duì)鉆孔、清孔、鋼筋除銹、錨固膠配制、植筋、固化與保護(hù)等關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。
在植筋注入結(jié)構(gòu)膠這一關(guān)鍵工序，監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督管理、加大抽查頻率，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作應(yīng)責(zé)令重新工。
4.加強(qiáng)植筋實(shí)體檢測(cè)
《砌體驗(yàn)收規(guī)范》第9.2.3條及附錄B、C對(duì)填充墻砌體植筋錨固力檢測(cè)要求、抽樣判定方法、檢測(cè)記錄的格式要求作出了規(guī)定，這是該規(guī)范修訂的亮點(diǎn)之一?！镀鲶w驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)植筋抽樣頻率要求是很高的，這與當(dāng)前其施工質(zhì)量穩(wěn)定性差的實(shí)際狀況有關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。監(jiān)理單位應(yīng)切實(shí)負(fù)責(zé)，確保檢測(cè)的真實(shí)性、有代表性、杜絕檢測(cè)抽樣吃小灶現(xiàn)象。
5.增加設(shè)置檢驗(yàn)批的建議
為做好以上工作，建議在《砌體驗(yàn)收規(guī)范》的檢驗(yàn)批設(shè)置基礎(chǔ)上增設(shè)“填充墻砌體植筋界面處理檢驗(yàn)批”以及“填充墻砌體植筋施工檢驗(yàn)批”，以加強(qiáng)責(zé)任制度、完善技術(shù)資料，促進(jìn)施工質(zhì)量的切實(shí)提高。
鉆孔（孔深檢查等）、清孔、鋼筋除銹等工序可作為一個(gè)檢驗(yàn)批，施工單位每一施工段自檢合格、報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，填寫《填充墻砌體植筋界面處理檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入植筋工序。植筋工程界面處理檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目為：清孔質(zhì)量檢查、鋼筋除銹檢查、一般項(xiàng)目為孔徑、孔深、位置實(shí)測(cè)檢查，一般項(xiàng)目設(shè)置允許偏差。
植筋、固化與保護(hù)等工序可作為一個(gè)檢驗(yàn)批，相關(guān)驗(yàn)收記錄為《填充墻砌體植筋施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，植筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目為：錨固膠質(zhì)保書及出廠檢測(cè)報(bào)告等、注漿植筋質(zhì)量、固化與保護(hù)。
根據(jù)《砌體驗(yàn)收規(guī)范》，植筋實(shí)體檢測(cè)已體現(xiàn)在《填充墻砌體工程檢驗(yàn)批量驗(yàn)收記錄》中。
三、結(jié)束語
填充墻拉結(jié)筋的施工質(zhì)量在抗震設(shè)防中是極其重要的?；瘜W(xué)植筋法施工拉結(jié)筋有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于施工作業(yè)面分散，工作量大，完全靠手工作業(yè)，隱蔽性強(qiáng)，如果現(xiàn)場(chǎng)管理不善，也極易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。
參考文獻(xiàn)：
[1]丁先進(jìn).填充墻砌體拉結(jié)筋“植筋法”施工法.宿遷市建筑業(yè)，2006
第8篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
關(guān)鍵詞：植筋膠，植筋，抗剪力，粘結(jié)劑強(qiáng)度，錨固深度
1、前言
近年來，混凝土新技術(shù)和新材料在工程改建和加固中普遍開始應(yīng)用，植筋技術(shù)作為一種新型的加固技術(shù)，不僅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特點(diǎn)，而且還具有適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣、錨固結(jié)構(gòu)的整體性能良好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。由于在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上植筋錨固已不必再進(jìn)行大量的開鑿?fù)诙?，而只需在植筋部位鉆孔后，利用化學(xué)粘合劑作為鋼筋與混凝土的粘合材料就能保證鋼筋與混凝土的良好粘接，從而減輕對(duì)原有混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，也減少了加固改造工程量：又因植筋膠對(duì)鋼筋的錨固作用不是靠錨筋與基材的脹壓與摩擦產(chǎn)生的力，而是利用其自身粘接材料的錨固力，使鋼筋錨桿與混凝土基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘接強(qiáng)度與機(jī)械咬合力來承受受拉荷載，當(dāng)植筋達(dá)到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強(qiáng)的抗拔力，從而保證了錨固強(qiáng)度。工程實(shí)踐證明，植筋技術(shù)不失為一種處理建筑及橋梁混凝土結(jié)構(gòu)缺陷和改造具有一定年限建筑的好辦法。
將鋼筋、螺栓等牢固地埋置于混凝土基材的化學(xué)植筋技術(shù)，近二十年來已被我國(guó)建筑業(yè)廣泛的應(yīng)用于各類建筑加固、改造與維修中。在目前應(yīng)用化學(xué)植筋技術(shù)的加固、改擴(kuò)建工程中，存在兩種主要的植筋施工方法：按生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)操作方法和人工操作方法。無論是施工操作程序，還是植筋粘合劑材料，這兩類施工方法都存在著一定的差異。標(biāo)準(zhǔn)操作方法則是配備專有施工工具，同時(shí)粘合劑在出廠時(shí)已經(jīng)做好定量包裝；人工操作方法的施工方式為現(xiàn)場(chǎng)手工稱量，攪拌均勻，手工填充。對(duì)兩種施工方法進(jìn)行對(duì)比分析，標(biāo)準(zhǔn)操作方法價(jià)格相對(duì)高一些。
一、化學(xué)植筋錨固技術(shù)簡(jiǎn)介
1．化學(xué)植筋錨固技術(shù)原理
化學(xué)植筋錨固技術(shù)是一項(xiàng)新型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，是一項(xiàng)對(duì)混凝士結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固技術(shù)。它是在已有混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上以適當(dāng)?shù)闹睆胶蜆?biāo)準(zhǔn)要求的深度鉆孔，并采用專用植筋膠，利用其粘結(jié)和鎖鍵原理使設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋與原混凝土粘接牢固，使作用在植筋上的拉力通過化學(xué)粘接劑向混凝土中傳遞，從而形成受力整體。目前，已廣泛地應(yīng)用于擴(kuò)大加寬基礎(chǔ)、加層改造、新舊混凝土連接、漏放鋼筋添加、節(jié)點(diǎn)連接加固、增梁加梁、柱等工程處理中得到廣泛的應(yīng)用及新建和已有建筑物的加固改造工程中。其工作原理是：在施工加固過程中，新舊混凝土界面的抗剪力主要由以下幾部分組成：界面混凝土內(nèi)部結(jié)合力，界面摩擦力，植筋的抗剪力。當(dāng)外力作用達(dá)到一定程度，界面混凝土內(nèi)部結(jié)合力被抵消，新增的混凝土與原混凝土界面理論上分離，產(chǎn)生相對(duì)位移，此時(shí)植筋受拉力和剪力產(chǎn)生彎矩作用，作用值的大小依賴于界面的粗糙度和強(qiáng)度。如果界面足夠粗糙，新增的混凝士與原混凝土界面粘和力足夠大，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加的混凝土層間自內(nèi)連鎖作用(包括摩擦力和內(nèi)部結(jié)合力)，起到部分抵消外部剪力的功效。
2．化學(xué)植筋錨固技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1)設(shè)計(jì)的靈活性：根據(jù)需要可以在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的大多數(shù)位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特征而設(shè)計(jì)植筋的數(shù)量及規(guī)格。
2)可靠性優(yōu)于預(yù)埋件：一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在需要與其他結(jié)構(gòu)連接處均預(yù)留預(yù)埋件，但預(yù)埋件位置不易確定，混凝土澆注成型后及調(diào)整使用功能后預(yù)埋件的位置難以改變且施工繁瑣，而植筋具有靈活性，其可靠度與預(yù)埋件基本相同。
3)比一般的鉚、焊方法相比受力均勻，材料不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象(如焊接時(shí)的熱應(yīng)力等)，化學(xué)植筋比較耐疲勞。
4)承載力大，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范計(jì)算施工的植筋完全能滿足承載力的受力要求。論文大全。
5)工藝簡(jiǎn)單，可大大縮短工期，往往在2～3 天或更短時(shí)間內(nèi)就可使用。
6)鉆孔直徑、深度范圍廣、施工靈活，抗高溫，可近距離焊接施工。
7)新增混凝土結(jié)構(gòu)基本沒有滑移。
8)造價(jià)較低：以應(yīng)用植筋技術(shù)最多的框架柱與砌塊填充墻之間的錨拉筋（ф6㎜）為例。經(jīng)過施工單位使用情況調(diào)查，一般每公斤結(jié)構(gòu)植筋膠可植近100根錨拉筋，植筋所用結(jié)構(gòu)膠成本還不到0．6元，由于植錨拉筋工藝簡(jiǎn)便，一般鋼筋工都可以操作，且每個(gè)工日至少可植50～60根，每根鋼筋綜合成本也就在1～2元左右，比其他施工方法相對(duì)經(jīng)濟(jì)。
3．化學(xué)植筋錨固技術(shù)影響及不利因素
植筋技術(shù)的成敗主要取決于混凝土基材質(zhì)量、鋼筋質(zhì)量、粘結(jié)劑強(qiáng)度、鋼筋植入混凝土的深度(錨長(zhǎng)度)、施工溫度、成孔質(zhì)量、孔內(nèi)潔凈程度、孔內(nèi)干濕程度等諸多因素。施工時(shí)應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006的要求。
（1)混凝土本身強(qiáng)度如果很低，植入高強(qiáng)度鋼筋沒有實(shí)際意義。所以根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度不宜低于C15，混凝土強(qiáng)度宜采用C20以上。
（2)鋼筋一般選用I級(jí)、II級(jí)鋼筋，其強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。粘結(jié)劑膠體的自身抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及劈裂抗拉強(qiáng)度和粘接性能強(qiáng)度必須滿足使用要求。
（3)混凝土化學(xué)植筋的破壞形式則主要取決于植筋的錨固深度，就植筋的埋置深度而言，試驗(yàn)研究表明，埋深較小時(shí)，植筋發(fā)生混凝土錐形破壞，承載力較低，不但不能發(fā)揮鋼筋的作用，而且脆性破壞：埋置深度過深時(shí)，鋼筋發(fā)生斷裂破壞，鋼筋植入部分沒有發(fā)生絲毫滑移，強(qiáng)度未充分發(fā)揮，容易造成材料浪費(fèi)：只有埋置達(dá)到適當(dāng)?shù)纳疃葧r(shí)，植筋破壞始于鋼筋屈服，有明顯的屈服破壞預(yù)兆，符合工程需要。這個(gè)“適當(dāng)?shù)纳疃?rdquo;就是滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006的要求。
（4)施工溫度及濕度。植筋的施工溫度直接影響粘結(jié)劑的固化時(shí)間。一般情況下，植筋所用粘結(jié)劑的固化時(shí)間隨溫度的升高而縮短：植筋的環(huán)境濕度也直接影響粘結(jié)劑的固化時(shí)間和粘結(jié)力學(xué)性能的發(fā)揮，故應(yīng)確保環(huán)境溫度不致過高及濕度相對(duì)低些。
（5) 化學(xué)植筋錨固工藝對(duì)操作者來說存在一定的危害，施工時(shí)應(yīng)做好個(gè)人安全防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)良好。
4．化學(xué)植筋錨固技術(shù)施工要求
（1)工藝流程： 植筋錨固鋼筋混凝土工程設(shè)計(jì)→定位→鉆孔→清孔→注膠→除銹后在鋼筋上標(biāo)記埋深刻度，→植入鋼筋→留足夠的時(shí)間固化并防止流膠→現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)固化效果→檢測(cè)合格→對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行鑿毛處理→清潔表面→澆筑新增結(jié)構(gòu)混凝土。
（2)施中應(yīng)注意的問題：①按設(shè)計(jì)要求定位布孔。②鉆孔與母體表面垂直，孔徑比鋼筋直徑 5㎜左右，注意鉆孔位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋，尤其是受力主筋，一般采用鋼筋探測(cè)儀定位。采用水鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)對(duì)孔壁進(jìn)行打毛及干燥處理。③用刷子及清潔的壓縮空氣清干凈塵土，不能用水洗，鋼筋表面要除銹，不能存在浮銹或油污。④從孔底開始注膠，待孔內(nèi)注膠達(dá)到80％以后即將鋼筋緩緩旋入孔中，以表面稍有溢出為宜，整個(gè)植筋過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。⑤植筋膠凝固硬化前不得施加荷載。論文大全。植筋錨固在潮濕的混凝土中時(shí)，干燥后再施工，硬化時(shí)間必須加倍。
二、適合于工程應(yīng)用的植筋錨固項(xiàng)目
1．用于橋梁病害治理。根據(jù)橋梁橋面鋪裝層不同程度破壞的情況，如產(chǎn)生病害的主要原因是橋面鋪裝層與梁頂面粘接不良。通過對(duì)橋面鋪裝層鉆芯可以看出，橋面鋪裝層與頂梁的結(jié)合性很差，主要原因是施工中澆筑鋪裝混凝土前對(duì)梁板頂面鑿毛及清理不當(dāng)，鋪裝層與梁板之間出現(xiàn)夾層，未能緊密結(jié)合成整體，形成分層，在機(jī)動(dòng)車輛行車震動(dòng)的作用下發(fā)生疲勞破壞。采用化學(xué)植筋技術(shù)，可使橋面鋪裝與梁板結(jié)合緊密，兩者共同參與受力，同時(shí)固定橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)的位置。采用化學(xué)植筋技術(shù)的固定橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)的結(jié)合層運(yùn)行效果良好。
2．用于加固新舊混凝土結(jié)合部強(qiáng)度。如橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、蓋梁和臺(tái)帽等部位。通過在擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、蓋梁和臺(tái)帽等不同部位的植筋施工體現(xiàn)化學(xué)植筋效果，可以有效提高新舊混凝土結(jié)合部位粘接性能強(qiáng)度，施工部位，新舊臺(tái)帽結(jié)合部位極少數(shù)出現(xiàn)裂隙。論文大全。
3．用于對(duì)一些老舊廠房、住宅、辦公樓等的改造：由于一些舊有建筑結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)使用需求，需要進(jìn)行改造，而距使用年限還有一定的時(shí)間，使用化學(xué)植筋的方式進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)改造，如接柱、加梁、后加樓梯、電梯井、內(nèi)外裝飾錨固等，這樣能節(jié)省大量的資金及時(shí)間。
4．用于橋梁加寬。傳統(tǒng)方法是先做好橋下安全維護(hù)工作，再鑿除防撞欄和橋面懸臂板混凝土，安裝加寬部分鋼筋并與舊橋鋼筋綁扎固定，最后支模澆注混凝土。從節(jié)約投資、減少施工難度、縮短工期等方面考慮，采用化學(xué)植筋方法施工更實(shí)用、有效。具體作法是在需加寬的構(gòu)件上植入一定數(shù)量的鋼筋，再支模澆注混凝土，從而加大橋面寬度。在橋梁加寬工程上應(yīng)用化學(xué)植筋方法具有不錯(cuò)的效果。
三、結(jié)束語
化學(xué)植筋技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，效果可靠，其施工要點(diǎn)在于鉆孔深度、孔徑及垂直度一定要保證符合設(shè)計(jì)要求，且施工中植入鋼筋一定要保持潔凈，對(duì)植筋膠的選用一定要嚴(yán)格，施工前必須先做試驗(yàn)，若能保證以上措施，植筋效果能達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006的要求?？偟膩碚f植筋技術(shù)的合理應(yīng)用，不僅能夠解決既有工程結(jié)構(gòu)由于使用功能變化、不可抗力(指地震、水災(zāi)、火災(zāi)等自然災(zāi)害)、結(jié)構(gòu)老化等原因而需結(jié)構(gòu)加固的問題，而且，還能解決由于設(shè)計(jì)缺陷、裝潢、施工遺漏等原因造成的需要結(jié)構(gòu)加固問題。同時(shí)，隨著更多需要結(jié)構(gòu)加固工程和改造工程的出現(xiàn)和化學(xué)植筋技術(shù)被廣泛的應(yīng)用。其可靠性被工程界和開發(fā)商的認(rèn)可，為化學(xué)植筋技術(shù)的應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)。但是，隨著化學(xué)植筋技術(shù)的廣泛應(yīng)用，應(yīng)努力解決好以下問題：植筋技術(shù)應(yīng)用的方法、手段、設(shè)備、儀器，通過研究和實(shí)踐形成成套的更為先進(jìn)的化學(xué)植筋技術(shù)，從而使該技術(shù)進(jìn)一步理論化、規(guī)范化。相信，隨著化學(xué)植筋技術(shù)的成熟和成本的不斷降低，它在建筑工程中的運(yùn)用將越來越普遍。
結(jié)論
1.由各種工程的實(shí)際應(yīng)用的數(shù)據(jù)分析可知，嚴(yán)格按照施工要求，不同的操作方法對(duì)粘合劑的承載力影響是有限的，各種結(jié)構(gòu)用化學(xué)植筋粘合劑用于建筑物結(jié)構(gòu)改造中鋼筋的種植完全是可行的，而且在承載力上區(qū)別不大；
2.不同的操作方法決定了粘合劑的可操作性、固化時(shí)間、環(huán)保安全性、價(jià)格等等，通過以上的論述，我們可以得知如果在施工條件允許的情況下，化學(xué)植筋技術(shù)粘合劑具有更大的市場(chǎng)，而且這種優(yōu)勢(shì)會(huì)隨著我國(guó)勞動(dòng)力成本的不斷上漲、工程質(zhì)量的要求、環(huán)保的要求的不斷提高而不斷擴(kuò)大，最終混凝土化學(xué)植筋技術(shù)將會(huì)更加完善。
參考文獻(xiàn)
［1］《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004
［2］《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006
第9篇：鋼筋化學(xué)除銹方法范文
關(guān)鍵詞：橋梁碳纖維加固；施工工藝；施工要點(diǎn)
在橋梁維修加固方面，由于高等級(jí)公路中橋梁所占比例較大，而高等級(jí)公路均是近幾年修建的，故橋梁維修加固的高峰大約將在5～10年后就出現(xiàn)，一但橋梁養(yǎng)護(hù)加固的高峰到來時(shí)，以目前的維修加固技術(shù)和技術(shù)工程力量將是難以應(yīng)付的。而且我國(guó)新建橋梁技術(shù)發(fā)展較快，但橋梁養(yǎng)護(hù)維修加固技術(shù)的發(fā)展相對(duì)滯后。本文對(duì)橋梁碳纖維加固及其施工技術(shù)要點(diǎn)分析。
一、施工工藝
碳纖維材料的粘貼工藝十分重要。優(yōu)良的施工工藝，先進(jìn)的管理方法及嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)是確保碳纖維材料與混凝土結(jié)構(gòu)可靠粘貼、共同工作的保證。碳纖維材料補(bǔ)強(qiáng)加固施工工藝流程及技術(shù)控制如下：
1．混凝土結(jié)構(gòu)的表面處理。清除混凝土構(gòu)件表面的疏松、軟質(zhì)、脆裂、松脫等缺陷，要達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)：構(gòu)件暴露鋼筋需作除銹、防銹處理；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的裂縫，縫寬小于0.20mm時(shí)用環(huán)氧樹脂涂抹封閉，當(dāng)縫寬大于0.20mm時(shí)用環(huán)氧樹脂灌縫。
2．粘貼碳纖維材料基層處理。對(duì)混凝土構(gòu)件殘缺部分用高于原混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的混凝土修補(bǔ)平整?；炷翗?gòu)件表面的模板段差、漿楞等均須打磨平整形成平順的斜面，轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨或填充成表面光滑的圓角，保持被補(bǔ)表面的徹底清潔。
3．涂刷界面劑。在處理好的混凝土構(gòu)件表面涂刷環(huán)氧樹脂涂料，底層樹脂要具有良好的滲透性（滲入約0.5～2.0cm）、稠度和固結(jié)速度，能滿足不同季節(jié)和不同環(huán)境下的施工要求。
4．構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)。底層界面劑涂刷后，將構(gòu)件表面的凹陷填平。對(duì)表面仍存在的凸凹糙紋，再打磨平整。
5．粘貼碳纖維材料。每道粘貼工藝都要有利于緊密粘貼為原則。將剪裁好的碳纖維材料粘貼在混凝土構(gòu)件表面，粘貼后再在其表面涂刷一層粘結(jié)樹脂，在粘貼之前、之后和粘貼過程中所使用的環(huán)氧樹脂應(yīng)根據(jù)不同的溫度、濕度選擇好材料種類，掌握好主劑和固化劑之間的材料種類，掌握好主劑和固化劑之間恰當(dāng)?shù)呐浔?。要盡可能地減少碳纖維粘貼后發(fā)生“空鼓”現(xiàn)象。嚴(yán)格掌握貼片位置（要畫線定位）和正確搭接，嚴(yán)格掌握好每一道工序的時(shí)間間隔，防止碳纖維片的起鼓，脫開和錯(cuò)位。尤其要注意做好脫泡和環(huán)氧樹脂浸透的有效性。
6．養(yǎng)護(hù)。碳纖維材料粘貼后，視溫度條件，在自然條件下養(yǎng)護(hù)7天。
7．涂裝。補(bǔ)強(qiáng)加固作業(yè)完成后，碳纖維材料表面可根據(jù)需要，涂刷各種性能和不同顏色的涂裝，增加補(bǔ)強(qiáng)的效果。對(duì)以上各道工序均有嚴(yán)格的操作要求，操作手必須進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，必須具有上崗證。承包單位應(yīng)具有一定的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)資質(zhì)證明，以確?！罢迟N結(jié)合面"可靠工作。
碳纖維在施工中經(jīng)常發(fā)生的一種現(xiàn)象就是“空鼓”。關(guān)于“空鼓"的產(chǎn)生是難免的，主要由于粘貼表面的不平整（構(gòu)件表面混凝土蜂窩、麻面、凹陷、凸出等），以及粘貼操作中在纖維片和樹脂之間的空氣未能全部逸出所致，因而當(dāng)全部工序完成后將會(huì)在內(nèi)部存留一定數(shù)量的氣泡，在溫度作用下而導(dǎo)致了“空鼓"的產(chǎn)生。檢查方法可用小錘逐處敲擊聽音而以便確定“空鼓”的數(shù)量和范圍（空鼓的數(shù)量和面積）。當(dāng)涂裝完成后3小時(shí)至4天內(nèi)進(jìn)行“空鼓”處理。
二、加固施工技術(shù)要點(diǎn)
1．混凝土破損區(qū)域的清理。（1）對(duì)混凝土出現(xiàn)的蜂窩麻面、松散、孔洞、破碎、剝落等缺陷的部位以及鋼筋外露區(qū)域，可采用人工鑿除法、氣動(dòng)工具鑿除法或高速射水法將該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，同時(shí)應(yīng)注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物質(zhì)；（2）對(duì)于缺陷深度≥10cm，面積≥（10cm×10cm）時(shí)，表面要鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅(jiān)實(shí)層；（3）清理混凝土病害部位時(shí)，注意不要損傷梁體原有鋼筋（尤其是主筋）；（4）嚴(yán)格按照橋梁維修養(yǎng)護(hù)相關(guān)規(guī)定及要求實(shí)施。
2．鋼筋銹蝕區(qū)域的清理。（1）在混凝土表面破損清理完畢后進(jìn)行；（2）用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分；
（3）對(duì)經(jīng)探查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域，應(yīng)清除掉混凝土表面的油污、油脂、蠟狀物等有機(jī)污物。
3．鋼筋防銹、阻銹的清理。（1）在鋼筋銹蝕區(qū)域的混凝土表面清理完畢后進(jìn)行；（2）對(duì)外露的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑，鋼筋保護(hù)劑的選用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)提出的材料特性要求，涂刷時(shí)滿足施工規(guī)范要求；（3）對(duì)鋼筋銹蝕區(qū)域采用多功能阻銹劑（表面涂刷型）處理，可滾刷或噴涂于結(jié)構(gòu)表面，選用材料應(yīng)滿足施工規(guī)范要求；（4）鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，施工過程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施；（5）多功能阻銹劑有很強(qiáng)的滲透性，施工時(shí)應(yīng)配戴手套及口罩，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時(shí)，應(yīng)注意不要滴落到身體或皮膚上任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗干凈并及時(shí)就醫(yī)；（6）根據(jù)所選用材料的物理化學(xué)性能指標(biāo)選擇合適的施工條件進(jìn)行施工。
4．混凝土破損的修補(bǔ)處理。（1）在混凝土破損區(qū)域清理完成以及鋼筋除銹、阻銹處理工作完畢后進(jìn)行；（2）按照橋梁維修養(yǎng)護(hù)相關(guān)規(guī)定及要求，采用與結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)相當(dāng)?shù)沫h(huán)氧修補(bǔ)砂漿對(duì)破損區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)，要求修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)平整密實(shí)；（3）所用環(huán)氧砂漿應(yīng)具有較低的膨脹系數(shù)、收縮率和放熱溫度，并且還應(yīng)具有較高的粘結(jié)力、硬度及抗沖擊性能，環(huán)氧砂漿的配合比根據(jù)試驗(yàn)確定；（4）修補(bǔ)區(qū)域如處于潮濕狀態(tài)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使修補(bǔ)位置保持干燥，或選用能在潮濕狀態(tài)下施工的材料，確保修補(bǔ)質(zhì)量；（5）應(yīng)根據(jù)材料物理化學(xué)性質(zhì)、修補(bǔ)厚度以及氣候條件等因素作好養(yǎng)護(hù)工作。
5．裂縫處理。對(duì)結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有裂縫進(jìn)行處理，對(duì)于裂縫寬度fw
