高性能混凝土精選(九篇)

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第1篇：高性能混凝土范文

【關(guān)鍵字】高性能混凝土，施工技術(shù)，分析研究

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一．前言

建筑行業(yè)的材料發(fā)展，比較突出的就是高性能混凝土結(jié)構(gòu)在整個(gè)房屋建筑工程中的使用。它之所以這樣的受關(guān)注，就在于高性能混凝土結(jié)構(gòu)在滲透性和強(qiáng)度上比起以往的傳統(tǒng)建筑料有著很大的提高。同時(shí)，高性能混凝土結(jié)構(gòu)在對(duì)裂縫的控制和治理上有著比較突出的效果，在協(xié)調(diào)各種結(jié)構(gòu)之間的同時(shí)還能抵抗外來因素的干擾。但是，這種結(jié)構(gòu)也并不是完美無缺的，它的自縮以及仍然存在的裂縫問題，是建筑專家們一直在研究和關(guān)注的問題。因此，應(yīng)該加強(qiáng)建筑工程中高性能混凝土的施工技術(shù)的研究和分析，促進(jìn)建筑工程的質(zhì)量的提高。

二.高性能混凝土技術(shù)

1.預(yù)拌混凝土的應(yīng)用技術(shù)

加強(qiáng)攪拌站的技術(shù)改造，以適應(yīng)現(xiàn)代混凝土拌制的要求。攪拌站改造的重點(diǎn)是采用先進(jìn)的攪拌設(shè)備和可靠的計(jì)量裝置。攪拌站應(yīng)逐步做到機(jī)械上料、計(jì)算機(jī)計(jì)量控制和管理；選用強(qiáng)制式或傾卸式攪拌機(jī)；應(yīng)用散裝水泥，并有外加劑和超細(xì)活性摻后料的貯存和加入裝置：要有與企業(yè)資質(zhì)相適應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室。以滿足各種性能混凝土配制和拌制的要求；有污水處理和回用裝置。嚴(yán)格控制粉塵、噪聲和水質(zhì)的污染。從工藝、材料和設(shè)備上采取有效措施。提高混凝土的耐久性。降低混凝土拌合物成本。

2.應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧?，配制多種性能要求的高強(qiáng)混凝土

繼續(xù)提高C50、C55、C60級(jí)的高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用比重．切實(shí)解決工程應(yīng)用中勻質(zhì)性、不透

水性、低收縮性和可泵性的要求。并相應(yīng)提高其耐久性。擴(kuò)大C70、C80級(jí)高強(qiáng)混凝土的工程試點(diǎn)；開發(fā)配制C100級(jí)高強(qiáng)混凝土。并應(yīng)用于試點(diǎn)工程。

3.開發(fā)應(yīng)用超細(xì)活性摻合料

超細(xì)活性摻合料不僅能改善混凝土中的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強(qiáng)度，而且可充填混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管．起到增強(qiáng)和密實(shí)的作用。超細(xì)活性摻合料是由工業(yè)廢料(硅灰、超細(xì)礦渣、粉煤灰、沸石粉或其他工業(yè)廢渣)經(jīng)磨細(xì)加工而成，一般比表面積應(yīng)不低于4000cm2／g。應(yīng)用超細(xì)活性摻合料，不僅可改善混凝土性能．而且還可節(jié)約水泥。

4.開發(fā)應(yīng)用高性能混凝土

結(jié)合工程需要．制訂性能指標(biāo)，應(yīng)用超塑化劑和超細(xì)活性摻合料，配制各種高性能混凝土。當(dāng)前工程中應(yīng)用的自密實(shí)混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土．都屬于高性能混凝土，應(yīng)擴(kuò)大在工程中推廣應(yīng)用。

三.高性能混凝土的裂縫控制

1.高性能混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

(一)溫度裂縫。目前，溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由水化熱引起的內(nèi)外溫差造成的?；炷翝仓跗?，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，混凝土又是熱的不良導(dǎo)體，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期，在混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

（二）干縮裂縫。干縮裂縫是指混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或混凝土澆筑完畢后一周左右，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同導(dǎo)致變形不同而產(chǎn)生的裂縫。這種收縮是不可逆的。

2.高性能混凝土裂縫控制的措施探討

（一）利用冷卻管降溫控制裂縫。這個(gè)措施的實(shí)施時(shí)為避免房屋的建筑工程之中的混凝土，針對(duì)高性能的混凝土?xí)r， 我們發(fā)現(xiàn)在硬化的階段里，內(nèi)部的溫度比較大。我們可以在混凝土的結(jié)構(gòu)的內(nèi)部先鋪埋 冷卻管路，等到混凝土澆注完成，就進(jìn)行通水循環(huán)的冷卻，管內(nèi)的水流量一般會(huì)控制在1.5m3/h，若是進(jìn)水的溫度發(fā)生偏高的現(xiàn)象，水流量也會(huì)加快速度。而同時(shí)則需要觀察冷卻管的出，水，保證排放量不會(huì)影響施工下一位。高性能混凝土發(fā)生了整體的初凝后，我們則需要看情況而對(duì)這個(gè)部位進(jìn)行蓄水的保溫維護(hù)。當(dāng)然，若是高性能的混凝土養(yǎng)護(hù)工作完成以后，還需要通過注漿、壓漿的工序填補(bǔ)孔隙。通常，我們采取真空壓槳的技術(shù)措施。

（二）實(shí)施溫控防裂措施。改善骨料的級(jí)配，采用一些干硬性的混凝土摻混合料，在混凝土配比過程中加人引氣劑或是塑化劑等，減少混凝土當(dāng)中水泥的用量;混凝土在攪拌的時(shí)候可以添加冷卻水，這樣能有效的降低混凝土澆筑的溫度;在炎熱的天氣下要是澆筑混凝土，尤其是澆注是高性能的混凝土之時(shí)要盡量的降低澆筑厚度，盡最將這個(gè)度控制在500毫米內(nèi)，便于表面的散熱。進(jìn)行第二層澆筑的時(shí)候，需要在第一段的混凝土未發(fā)生初凝之前來完成;要根據(jù)混凝土澆注體積進(jìn)行上、下、中各個(gè)部分的測(cè)溫.定時(shí)的測(cè)定內(nèi)外溫度，還要通過外保內(nèi)降的方式控制溫度差在20℃。合理的設(shè)定拆模時(shí)間，要避免混凝土的表面發(fā)生一些急劇降溫從而產(chǎn)生溫度梯度。必須加強(qiáng)保溫的養(yǎng)護(hù)措施，混凝土在澆注后要先覆蓋一層塑料薄膜，另外，應(yīng)盡量避免在大雨中進(jìn)行混凝土澆筑工作。

四.推廣高性能混凝土技術(shù)的意見

1、加速標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的修訂

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是設(shè)計(jì)、施工人員工作的主要依據(jù)。針對(duì)目前標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范落后問題。應(yīng)加大對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范研究的投入，開展各項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)研究。對(duì)目前標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范．著手進(jìn)行修訂．為全面推廣應(yīng)用高性能混凝土，提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、制定相關(guān)行政法律法規(guī)

推廣應(yīng)用高性能混凝土，同時(shí)需要相關(guān)的法律法規(guī)作保障。建設(shè)主管部門應(yīng)當(dāng)盡快建立、健全與高性能混凝土應(yīng)用相關(guān)的建設(shè)法規(guī)，以使設(shè)計(jì)、施工單位在應(yīng)用高性能混凝土過程中有據(jù)可循。為推廣應(yīng)用高性能混凝土創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。

3、組織推廣應(yīng)用工作

推廣應(yīng)用高性能混凝土需要建設(shè)參與單位共同努力．需要引起政策制訂者、建設(shè)主管部門和設(shè)計(jì)、施工等單位的高度重視．并達(dá)成共識(shí)，確實(shí)認(rèn)識(shí)到推廣應(yīng)用高性能混凝土是我國(guó)建設(shè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重大舉措。

五.結(jié)束語

高性能混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)在現(xiàn)在的土木建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，為了保證這些房屋建筑工程的整體施工質(zhì)量，高性能混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中就應(yīng)當(dāng)注意上面我們提到的問題，正確的進(jìn)行防護(hù)和治理，確保高性能混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、工作性、實(shí)用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性。確保高性能混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量，從而促進(jìn)整個(gè)建筑工程質(zhì)量的管理。

參考文獻(xiàn)：

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第2篇：高性能混凝土范文

【摘 要】高性能混凝土是采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，其特點(diǎn)是耐久性和高效性。本文旨在論述高性能混凝土與普通混凝土的區(qū)別、特性、發(fā)展現(xiàn)狀及未來應(yīng)用前景。因此，在不久的將來的公路施工中，高性能混凝土將有廣闊的發(fā)展和市場(chǎng)前景。

【關(guān)鍵詞】高性能混凝土 耐久性 高效

一、高性能混凝土和普通混凝土

高性能混凝土在綜合應(yīng)用普通混凝土的技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過精心選擇原材料、精心組織施工、精心養(yǎng)護(hù)，從而使混凝土達(dá)到特定結(jié)構(gòu)和特定環(huán)境下的高效能。高性能混凝土作為一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，針對(duì)不同用途的要求，對(duì)耐久性、施工性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性有重點(diǎn)地加以保證。

二、高性能混凝土的特點(diǎn)

1.耐久性

高性能混凝土設(shè)計(jì)的主要參數(shù)就是耐久性。高性能混凝土的使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于一些特護(hù)工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不是混凝土的強(qiáng)度，而是耐久性。高性能混凝土應(yīng)用的主要目的就是能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠的工作50-100年以上。高性能混凝土可以保證重要建筑在不利環(huán)境中使用100年，在正常環(huán)境中使用200年，在特殊環(huán)境中使用300年。那么，在公路施工中，高性能混凝土比普通混凝土的使用壽命要長(zhǎng)得多。

2.和易性良好、不離析，易澆筑

高性能混凝土在配置過程中采用低的水膠比。由于用水量減少了，為了滿足施工要求的和易性，只有采用聚羧酸來做為減水劑。聚羧酸是一種高效的減水劑，其減水率可達(dá)30%以上，因此混凝土中的用水僅用于保證水泥的水化即可，和易性可完全由減水劑保證。經(jīng)施工驗(yàn)證聚羧酸減水劑可使水膠比下降到0.31，膠凝材料容然可維持在500kg/m?，坍落度容然保持在200mm左右，混凝土依然不分層離析，不過分秘水，保持良好的振搗，且強(qiáng)度也大幅的提高。

3.安定性良好

高性能混凝土選材優(yōu)質(zhì)，避免了過燒的氧化鈣和氧化鎂，而且加入的活性細(xì)礦物有效的降低了游離的鈣鎂離子，故混凝土的體積安定性良好，因此有效的延長(zhǎng)了公路的壽命，減少了后期的維修費(fèi)用。

4.經(jīng)濟(jì)性

高性能混凝土成本比普通混凝土成本低，在公路施工中可大大降低經(jīng)濟(jì)成本。我項(xiàng)目部先后三次進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，首先對(duì)C25高性能混凝土和普通混凝土加以比對(duì)。C25高性能混凝土主要用于樁基， 1m3C25高性能混凝土價(jià)格為：0.298×350+0.074×105+0.784×41.33+1.084×36+0.002976×6000=201.35（元），而1m3C25普通混凝土的價(jià)格為：0.372×350+0.784×41.33+1.084×36+0.002976×6000=219.48（元），故1m3高性能混凝土和普通混凝土的差價(jià)為：219.48-201.35=18.13（元）。

其次對(duì)C30高性能混凝土和普通混凝土加以比對(duì)。C30高性能混凝土主要運(yùn)用于墩柱、墩臺(tái)帽等部位。1m3C30高性能混凝土價(jià)格為：0.269×350+0.058×105+0.058×190+0.707×41.33+1.154×36+0.00385×6000=205.12（元），而1m3C30普通混凝土的價(jià)格為：0.385×350+0.653×41.33+1.162×36=203.57（元），故1m3高性能混凝土和普通混凝土的差價(jià)為：205.12-203.57=1.55（元）。且C30高性能混凝土保證率高于普通混凝土。

最后對(duì)C50高性能混凝土和普通混凝土加以比對(duì)。C50高性能混凝土主要運(yùn)用于箱梁預(yù)制。1m3C50高性能混凝土價(jià)格為：0.356×400+0.0625×105+0.0625×190+0.655×41.33+1.165×36+0.00577×6000=264.48（元），而1m3C50普通混凝土的價(jià)格為：0.481×400+0.655×41.33+1.165×36+0.00577×6000=296.03（元），故1m3高性能混凝土和普通混凝土的差價(jià)為：296.03-264.48=31.55（元）。

三、發(fā)展現(xiàn)狀及未來應(yīng)用前景

21世紀(jì)以來，我國(guó)的高速公路事業(yè)飛速發(fā)展， 普通混凝土已不能滿足耐久性要求。高性能混凝土比普通混凝土經(jīng)濟(jì)、耐久性、適用性、施工性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性都強(qiáng)，便于大范圍推廣。因此高性能混凝土在高速公路建設(shè)中開始了嘗試性應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)邢臺(tái)至汾陽高速公路邢臺(tái)至冀晉界段“廉潔高效、國(guó)內(nèi)一流”的建設(shè)目標(biāo)，河北省邢汾籌建處報(bào)請(qǐng)河北省高速公路管理局同意決定在L4標(biāo)段（K10+702-K16+411）、L5標(biāo)段段（K16+411-K21+315）及L14施工設(shè)計(jì)總承包段（左線K71+900-K83+802、右線K71+900-K83+770段）內(nèi)應(yīng)用高性能混凝土進(jìn)行施工，我標(biāo)段處于K10+702-K16+411段落內(nèi)，這是公路行業(yè)首次應(yīng)用高性能混凝土。經(jīng)過三年多的施工，我項(xiàng)目部所采用的高性能混凝土既保證了施工的質(zhì)量，又縮短了工期，得到了業(yè)主的多次嘉獎(jiǎng)，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，極大地振奮了公路同行使用高性能混凝土的信心，有力地促進(jìn)了公路事業(yè)的發(fā)展。

在今后，“綠色高性能混凝土”是高性能混凝土的發(fā)展方向。提高高性能混凝土的綠色含量，要更多地?fù)郊庸I(yè)廢渣為主的細(xì)摻料。應(yīng)用大摻量粉煤灰混凝土和大摻量礦渣混凝土發(fā)展是高性能混凝土最可行的途徑。目前我國(guó)的工藝設(shè)備還不能滿足要求，U料利用率還比較低。如果大摻量粉煤灰混凝土和大摻量礦渣混凝土能用于我國(guó)的公路建設(shè)，這不僅有利于混凝土業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)對(duì)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展都會(huì)發(fā)揮一定的促進(jìn)作用。可以預(yù)期，高性能混凝土在公路建設(shè)方面的應(yīng)用將會(huì)迅速擴(kuò)大，并會(huì)取得更大、更多的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。目前，高性能混凝土技術(shù)與施工工藝在公路施工中正處于探索和研究階段，縱觀其未來其具有廣闊的發(fā)展前景和市場(chǎng)前景。

參考文獻(xiàn)：

第3篇：高性能混凝土范文

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)高性能混凝土；水泥；技術(shù)

引言

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活生產(chǎn)水平不斷提高，因此人們對(duì)建筑的質(zhì)量和性能也提出了更高的要求，為了滿足人們對(duì)建筑的新要求，就必須要建筑工程中施工技術(shù)的研究力度，從而使建筑的質(zhì)量和新能得到進(jìn)一步提高。而隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，建筑行業(yè)的發(fā)展速度也隨之加快，在當(dāng)前的建筑領(lǐng)域中，各種施工技術(shù)和施工材料以及施工設(shè)備都得到了長(zhǎng)足發(fā)展，并且還涌現(xiàn)出了大批先進(jìn)的施工技術(shù)和施工材料以及施工設(shè)備。隨著這技術(shù)和材料以及設(shè)備在現(xiàn)代建筑工程中的應(yīng)用，為現(xiàn)代建筑質(zhì)量水平的提高和促進(jìn)建筑行業(yè)的快速發(fā)展起到了不可估量的作用。而在現(xiàn)代的一些高層重載和大跨度的建筑工程中，通常會(huì)應(yīng)用到高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)，隨著高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)在這些高層重載和大跨度建筑工程中的應(yīng)用，使得高層重載和大跨度建筑工程的質(zhì)量和性能都有了實(shí)質(zhì)性的提升，因此使得高強(qiáng)高性能混凝土在當(dāng)前的高層重載和大跨度建筑工程中倍受青睞。通常，我們將強(qiáng)度等級(jí)在C60以上的混凝土稱之為高強(qiáng)混凝土，其主要原材料有高強(qiáng)水泥和砂、石原材料等混合加工而成。為了使這些建筑工程的質(zhì)量更上一層樓，加大對(duì)高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)的研究力度不僅意義重大，而且迫在眉睫。本文從高強(qiáng)高性能混凝土組成出發(fā)，對(duì)高強(qiáng)高性能混凝土進(jìn)行了深入研究，并且對(duì)高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)闡述，希望能夠起到拋磚引玉的效果，使同行相互探討共同提高，進(jìn)而為我國(guó)今后的高強(qiáng)高性能混凝土施工起到一定的參考作用。

一、高強(qiáng)高性能混凝土組成

1、水泥

配置高強(qiáng)高性能混凝土選用最多的是硅酸鹽系水泥，其次也采用普通水泥或礦渣水泥，強(qiáng)度等級(jí)的選擇一般是：C50～C80混凝土宜采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5號(hào)水泥，C80以上的混凝土應(yīng)選擇強(qiáng)度等級(jí)為63.5號(hào)以上的水泥。1m3混凝土中的水泥含量應(yīng)盡量控制在500kg以內(nèi)，水泥和其他摻合料的總量不應(yīng)超過580kg/m3[1]。

2、摻合料

（1）硅粉：一種升差硅鐵時(shí)產(chǎn)生的煙灰，俗稱“硅灰”，是高強(qiáng)高性能混凝土配制中應(yīng)用時(shí)間最早、應(yīng)用次數(shù)最多、應(yīng)用技術(shù)最成熟的一種摻合料。硅粉中含有大量活性SiO2，通常比表面積可以達(dá)到15000m3/kg，其火山灰活性較高，可以填充水泥的空隙，從而大大提高了混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。其摻入量一般為5%～10%。

（2）磨細(xì)礦渣：可以提高混凝土的早期強(qiáng)度和耐久性，礦渣的細(xì)度越大，其活性就越高，對(duì)混凝土強(qiáng)度的提高越有幫助。其摻入量一般為5%～10%。

（3）粉煤灰：配置高強(qiáng)高性能混凝土應(yīng)優(yōu)選使用I級(jí)灰，它的主要是有效降低混凝土的水灰比，使細(xì)微粉末的填充效應(yīng)和火山灰的活性效應(yīng)相結(jié)合，已達(dá)到提高混凝土的強(qiáng)度、和易性的作用。其摻入量一般為15%～20%[2]。

3、粗、細(xì)集料（碎石、砂）

高強(qiáng)高性能混凝土一半采用級(jí)配良好的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)超過2.6。其含泥量不超過1.5%，當(dāng)配制C80及以上的混凝土，其含泥量應(yīng)控制在1.0%你內(nèi)。石子應(yīng)選用碎石，最大骨料粒徑不得超過25mm。對(duì)強(qiáng)度等級(jí)大于C80以上的混凝土，最大骨料粒徑不得超過20mm。其中針片狀碎石含量不宜超過5%，含泥量不超過1.0%。

二、高強(qiáng)高性能混凝土的主要優(yōu)缺點(diǎn)

1、高強(qiáng)高性能混凝土的早期強(qiáng)度高，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)速度比普通混凝土要慢得多。

2、高強(qiáng)度高性能混凝土由于強(qiáng)度高，故抗?jié)B、抗凍、抗碳化、耐蝕等耐久性指標(biāo)比普通混凝土都要高，從而可以大大提高建筑物的使用年限。

3、由于高強(qiáng)高性能混凝土強(qiáng)度高，因此構(gòu)件截面尺寸可大大縮小，從而可以改變“梁柱肥大”而不美觀的問題，既可以減輕建筑物的自重，還可以增加建筑物的使用面積。

4、由于高強(qiáng)高性能混凝土的密實(shí)度好，抗?jié)B、抗凍、抗碳化、耐蝕等耐久性指標(biāo)均優(yōu)于普通混凝土，因此，高強(qiáng)高性能混凝土出高層建筑工程和大跨度工程外，還可以廣泛用在鐵路、公路、橋梁（隧道）、海港、碼頭工程，它耐海水侵蝕和沖刷的能力也大大高于普通混凝土，可以延長(zhǎng)使用年限。

5、由于高強(qiáng)高性能混凝土的強(qiáng)度比傳統(tǒng)的混凝土要高，因此對(duì)水泥的強(qiáng)度要求也更高，而由于高強(qiáng)水泥在水化時(shí)會(huì)產(chǎn)生極大的熱量，因此很容易時(shí)混凝土產(chǎn)生裂縫或者導(dǎo)致混凝土易脆裂，從而影響到混凝土的質(zhì)量和性能。

三、兩種高強(qiáng)高性能混凝土

1、鋼纖維混凝土

在現(xiàn)代的建筑工程中，通常會(huì)應(yīng)用到鋼纖維混凝土，所謂的鋼纖維混凝土就是指由水泥和粗細(xì)集料以及其他混凝原材料與鋼纖維組合而成的混凝土結(jié)構(gòu)，由于鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)中含有大量的鋼纖維，因此使得混凝土的抗壓和荷載以及抗剪能力得到了大幅度提高，因此其在現(xiàn)代的建筑工程中也倍受青睞。

2、鋼管混凝土

自19世紀(jì)80年代其，鋼管混凝土就被廣泛的應(yīng)用在了建筑工程中。所謂的鋼管混凝土實(shí)際就是一種將混凝土灌注在薄壁鋼管中形成的一種混凝結(jié)構(gòu)。其主要應(yīng)用在建筑結(jié)構(gòu)的首要部位，隨著鋼管結(jié)構(gòu)混凝土在建筑工程中的應(yīng)用，使得建筑的荷載能力得到了大幅度提升，并且由于鋼管混凝土不需要配筋，因此還是混凝土的施工效率得到了有效地提高，進(jìn)而為加快建筑工程的施工進(jìn)度和提高建筑工程的質(zhì)量性能都起到了不可估量的作用。

四、結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，建筑行業(yè)的發(fā)展速度也隨之加快，在現(xiàn)代的一些高層重載和大跨度的建筑工程中，通常會(huì)應(yīng)用到高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)，隨著高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)在這些高層重載和大跨度建筑工程中的應(yīng)用，使得高層重載和大跨度建筑工程的質(zhì)量和性能都有了實(shí)質(zhì)性的提升，因此使得高強(qiáng)高性能混凝土在當(dāng)前的高層重載和大跨度建筑工程中深受歡迎。通過本文對(duì)高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)的分析研究，相信讀者對(duì)其也有了更深刻的認(rèn)識(shí)，總而言之，高強(qiáng)高性能混凝土是現(xiàn)代建筑工程建設(shè)中一種重要的建筑材料，以質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系重大，因此，在實(shí)際的施工過程中，必須要嚴(yán)格的安裝相關(guān)要求進(jìn)行施工，從而才能夠確保建筑工程的質(zhì)量。而隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異和建筑行業(yè)的高速發(fā)展，可以預(yù)見，在將來的建筑工程中高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)必定會(huì)更加成熟完善。

參考文獻(xiàn)：

[1]蘇安雙.高性能混凝土早期收縮性能及開裂趨勢(shì)研究[J].哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2008-07-01.

[2]高性能混凝土及其耐久性技術(shù).中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑工程材料及制品研究所，2011-01-01.

[3]王鐵龍.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2003.

第4篇：高性能混凝土范文

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)高性能混凝土；原材料

中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

混凝土中集料體積大約占混凝土體積的3/4,由于所占的體積相當(dāng)大,所以集料的質(zhì)量對(duì)混凝土的技術(shù)性能和生產(chǎn)成本均產(chǎn)生一定的影響,在配制高強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r,對(duì)集料的強(qiáng)度、級(jí)配、表面特征、顆粒形狀、雜質(zhì)的含量、吸水率等,必須認(rèn)真檢驗(yàn),嚴(yán)格選材。這樣才能配制出滿足技術(shù)性能要求的高強(qiáng)度等級(jí)混凝土,同時(shí)又能降低混凝土的生產(chǎn)成本。所有材料可溶性鹽份以骨料重量(無水)的百分?jǐn)?shù)計(jì)細(xì)骨料不大于0.08%，粗骨料不大于0.04%；外加劑不得使用含氯化鈣的外加劑，所有原材料含溶于水的硫酸鹽含量不得超過水泥總量的4%。含堿總量不大于3kg/m3。

1)粗骨料

粗集料的強(qiáng)度、顆粒形狀、表面特征、級(jí)配、雜質(zhì)的含量、吸水率對(duì)混凝土的強(qiáng)度有著重要的影響。配制高強(qiáng)混凝土對(duì)粗集料的強(qiáng)度的選取是十分重要的,高強(qiáng)度的集料才能配制出高強(qiáng)度的混凝土。本工程選取質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的石灰?guī)r碎石。其強(qiáng)度可用巖石立方體強(qiáng)度來測(cè)定,巖石的抗壓強(qiáng)度（≥100MPa）比配制的混凝土強(qiáng)度高25%。粗集料的顆粒形狀、表面特征對(duì)高強(qiáng)混凝土的粘結(jié)性能有著較大的影響。選取近似立方體的碎石,其表面粗糙且多棱角,針片狀總含量不超過8%。影響高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度重要因素有集料的強(qiáng)度、水泥石強(qiáng)度、水泥石與集料之間的粘結(jié)強(qiáng)度,而混凝土中最薄弱的環(huán)節(jié)是水泥石和集料界面的粘結(jié)。由于粗集料的表面粗糙、粒徑適中,這樣提高了混凝土的粘結(jié)性能,從而提高了混凝土的抗壓強(qiáng)度。級(jí)配是集料的一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo),對(duì)混凝土的和易性及強(qiáng)度有著很大的影響。配制高強(qiáng)高性能混凝土最大粒徑不超過25mm,因?yàn)楦邚?qiáng)高性能混凝土一般水泥用量在300～350 kg/m3,水泥漿較富余,由于大粒徑集料比同重量的小粒徑集料表面積要小,其與砂漿的粘結(jié)面積相應(yīng)要小,其粘結(jié)力要低,且混凝土的均質(zhì)性差,所以大粒徑集料不可能配制出高強(qiáng)度混凝土。集料中的泥土含量不超過0.5%、泥塊含量不超過0.1%，含量要嚴(yán)格控制,其含量大,不但影響混凝土拌和物的和易性,而且降低混凝土的強(qiáng)度,影響混凝土的耐久性,引起混凝土的收縮裂縫等。在保證強(qiáng)度及工作性能的前提下，采用經(jīng)濟(jì)和操作簡(jiǎn)便的級(jí)配型式。高強(qiáng)高性能混凝土配合比100m以下采用5～20mm的連續(xù)級(jí)配的碎石。100m～200m和200m以上的配合比采用5～16mm連續(xù)級(jí)配碎石；摻配時(shí)符合級(jí)配要求的范圍內(nèi),可能有多種摻配方案,選取其中體積密度較大者使用。

2)細(xì)骨料

砂材質(zhì)的好壞,對(duì)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土拌和物的和易性的影響比粗集料要大。優(yōu)先選取級(jí)配良好的河砂。因?yàn)楹由氨容^潔凈,含泥量少,砂中石英顆粒含量較多,級(jí)配一般都能符合要求。砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6以上,細(xì)度模數(shù)小于2.5時(shí),拌制的混凝土拌和物顯得太粘稠,施工中難于振搗,且由于砂細(xì),在滿足相同和易性要求時(shí),增大水泥用量。這樣不但增加了混凝土的成本,而且影響混凝土的技術(shù)性能,如混凝土的耐久性、收縮裂縫等。砂也不宜太粗,細(xì)度模數(shù)在3.0以上時(shí),容易引起新拌混凝土在運(yùn)輸澆注過程中離析及保水性能差,從而影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量。

3)水泥

高強(qiáng)高性能混凝土混凝土采用普通硅酸鹽52.5水泥，水泥為新干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥,生產(chǎn)的水泥質(zhì)量穩(wěn)定。水泥的質(zhì)量越穩(wěn)定,強(qiáng)度波動(dòng)越小。水泥中C3A含量不大于8%，堿含量小于0．8%，氯離子含量小于O．1%。水泥中的C3A含量高、細(xì)度高，比表面積就會(huì)增大，混凝土的用水就會(huì)增加，從而造成混凝土落度損失過快，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)急凝和假凝現(xiàn)象，這不僅會(huì)影響混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)也將直接影響其耐久性。

4)外加劑

外加劑采用的聚羧酸高性能減水劑（JY-PS-1）?；炷恋乃嘤昧勘容^大,水灰比低,強(qiáng)度要求高,混凝土拌和物較粘稠,這樣給混凝土的施工提出了更高的要求,為了滿足混凝土的性能及施工要求,改善混凝土的和易性及提高性能,同時(shí)降低水泥用量,減少工程成本。其減水劑減水率29%，PH值為7.2，與水泥的相容性良好。能提高混凝土的早期強(qiáng)度，增加后期強(qiáng)度，減少混凝土坍落度的損失，具有良好的穩(wěn)定性。

5)摻合料

摻合料能改善膠結(jié)材的級(jí)配，提高漿體的流動(dòng)性，減少混凝土拌和物的泌水、離析，提高混凝土抗化學(xué)腐蝕性，增加混凝土的密實(shí)度。因礦粉的水化熱與水泥的水化熱相差不大，為降低混凝土的水化熱，混凝土摻合料中不加礦粉或少加礦粉。摻合料主要以粉煤灰和硅灰為主。粉煤灰，粉煤灰需水量比為85%，燒失量為0，含水量為0.1%。粉煤灰中的玻璃微珠能使水泥砂漿粘度和顆粒之間的摩擦力降低，使水泥顆粒充分分散，在相同稠度下使混凝土用水量減少，提高其和易性。另一方面，由于粉煤灰顆粒較細(xì)，可以起到改善膠凝材料的顆粒級(jí)配的作用，使填充膠凝材料的空隙水量減少，因而也有效的降低了混凝土用水量。粉煤灰摻入高強(qiáng)高性能混凝土中，在早期基本不參與水化，而只起到填充作用，使混凝土獲得較好的工作性能，而后期大部分粉煤灰顆粒開始和水泥水化產(chǎn)物作用，形成大量的填充顆粒，使混凝土強(qiáng)度得以發(fā)展，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷密實(shí)。硅灰SF-93，氧化硅含量為93.5%，燒失量為2.1%，含水量0.4%，堆積容重330kg/m3。硅灰是超細(xì)粉末，達(dá)到納米級(jí)別，平均粒徑小于0.1μm，未水化的顆粒可以填充到水泥石或水泥石與集料界面處孔隙當(dāng)中，使混凝土結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，可以減少一些結(jié)構(gòu)缺陷，防止了泌水、離析，改善了可泵性，從而提高混凝土強(qiáng)度，改善其耐久性?；炷林袚饺牍杌液?，隨硅灰的摻量而提高，需水量增大，自收縮也增大。高效減水劑來調(diào)節(jié)需水量。

6)水

混凝土用水采用飲用水即自來水。拌合用水對(duì)拌合料的性 能、混凝土的凝結(jié)、硬化、強(qiáng)度發(fā)展、體積變化以及工作度等方面都有很大影響。拌制或養(yǎng)護(hù)混凝土用水，不能含有對(duì)混凝土中鋼筋產(chǎn)生有害影響的物質(zhì)。拌制和養(yǎng)護(hù)過程嚴(yán)禁使用其它水源。

結(jié)語

高強(qiáng)混凝土的配制技術(shù)要求較嚴(yán)格，對(duì)各種原材料質(zhì)量和用量均有較嚴(yán)格要求。要想獲得優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)混凝土，首先必須對(duì)原材料進(jìn)行優(yōu)選，除了要求有良好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在施工期內(nèi)主要性能不能產(chǎn)生較大波動(dòng)。

參考文獻(xiàn)：

【1】秦忠芬C80高強(qiáng)泵送混凝土配合比的研究

【2】王玉棠C80級(jí)高性能泵送混凝土的配制及試驗(yàn)研究

第5篇：高性能混凝土范文

關(guān)鍵詞：礦物摻合料；高性能混凝土；性能；影響

經(jīng)濟(jì)在發(fā)展的過程中，各行各業(yè)都呈現(xiàn)出巨大的發(fā)展?jié)摿?。此類現(xiàn)狀下，作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)板塊建筑業(yè)，也得到了較快的發(fā)展。建筑工程的快速發(fā)展，部分特殊建筑在修建的過程中，對(duì)于混凝土的性能要求較高。在此背景下關(guān)于礦物摻合料對(duì)高性能混凝土的影響，則引起了施工人員以及研究者的注意。

1 礦物摻合料

礦物摻合料根據(jù)其與水泥組分的反應(yīng)特點(diǎn)，整體上分為活性摻合料以及非活性摻合料兩類。其中常見的礦物摻合料有：?；郀t礦渣、沸石粉、粉煤灰、硅灰等。此類礦物摻合料在與水泥混合加水?dāng)嚢柚?，生成具有膠凝能力的水化產(chǎn)物，促進(jìn)了混凝土的應(yīng)用性能。

非活性摻合料例如細(xì)石英砂、石灰石。此類摻合料與水泥不產(chǎn)生反應(yīng)，在水泥混合的過程中加入此類摻合料，能夠增強(qiáng)混凝土的硬度以及粘合性，提高了混凝土的使用性能。

2 高性能混凝土

高性能混凝土簡(jiǎn)稱HPC，為當(dāng)前建筑工程施工中，常用的一類復(fù)合型混凝土。此類混凝土相較于常規(guī)的混凝土，其在力學(xué)性能、耐久度、硬度、穩(wěn)定性等方面都有較好的提升。

建筑在施工的過程中，要求使用物料需具備一定的穩(wěn)定性。高性能混凝土在實(shí)際應(yīng)用的過程中，則具備此類特點(diǎn)。當(dāng)前在高性能混凝土應(yīng)用實(shí)驗(yàn)中顯示，季度單位內(nèi)其干縮值小于0.04%。強(qiáng)度方面高性能混凝土在前期使用中，整體的強(qiáng)度數(shù)據(jù)較為良好。

3 實(shí)驗(yàn)比對(duì)

3.1 實(shí)驗(yàn)方法與材料

為了直觀的表現(xiàn)礦物摻合料對(duì)高性能混凝土性能的影響，筆者通過對(duì)高性能混凝土加入兩種礦物摻合料：?；郀t礦渣、粉煤灰進(jìn)行測(cè)試。并以未加入礦物摻合料的高性能混凝土進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，實(shí)驗(yàn)中加入礦物摻合料的實(shí)樣本為9例，未加入礦物摻合料的實(shí)驗(yàn)樣本為3例。其中編號(hào)1、2、3為未添加礦物摻合料的高性能混凝土。編號(hào)4、5、6為添加粒化高爐礦渣的高性能混凝土，編號(hào)7、8、9為添加粉煤灰的高性能混凝土。編號(hào)10、11、12為雙摻粒化高爐礦渣及粉煤灰的高性能混凝土。具體數(shù)據(jù)如下，具體物理參數(shù)如表1、表2為混凝土配比參數(shù)、表3混凝土強(qiáng)度參數(shù)。

①水泥：采用華潤(rùn)PⅡ42.5R水泥。②礦物摻合料：S95?；郀t礦渣、Ⅰ級(jí)粉煤灰。③減水劑：聚羧酸高效減水劑，減水率大于30%。

3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，礦物摻合料對(duì)高性能混凝土性能的影響較大。實(shí)驗(yàn)中分別從四例實(shí)驗(yàn)對(duì)象的坍落度、以及強(qiáng)度參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，總計(jì)實(shí)驗(yàn)時(shí)間為90天。

①1、2、3組坍落度分別為180mm、185mm、185mm，和易性比較其他組而言結(jié)果一般，28d強(qiáng)度分別達(dá)到58.5MPa、60.1MPa、58.9MPa，60d及90d略有增長(zhǎng)。②4、5、6針對(duì)高性能混凝土加入粒化高爐礦渣，3例實(shí)驗(yàn)對(duì)象坍落度分別為：185mm、190mm、180mm。和易性與普通高性能混凝土差別不大。其抗壓強(qiáng)度28d與普通高性能混凝土比較接近，但60d和90d增長(zhǎng)較高，超越普通高性能混凝土1、2、3組。③7、8、9組為加入粉煤灰的高性能混凝土，3例實(shí)驗(yàn)對(duì)象坍落度分別為：200mm、210mm、200mm。和易性好。其抗壓強(qiáng)度第28天略低，但60d和90d接近普通高性能混凝土。④10、11、12為雙摻加入粒化高爐礦渣和粉煤灰的高性能混凝土，坍落度分別為：220mm、220mm、220mm。和易性最好，其抗壓強(qiáng)度28d接近普通高性能混凝土抗壓強(qiáng)度，60d和90d增長(zhǎng)比普通高性能混凝土好。

4 結(jié)語

通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，針對(duì)高性能混凝土針對(duì)性的加入部分礦物摻合料，能夠有效的提升其和易性以及抗壓強(qiáng)度。特別是通過雙摻加入粒化高爐礦渣和粉煤灰的高性能混凝土既能夠改善和易性等工作性能，同時(shí)也能保持砼強(qiáng)度的有效增長(zhǎng)。在實(shí)際應(yīng)用的過程中，針對(duì)高性能混凝土加入礦物摻合料，具有顯著社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，值得大力推廣。

第6篇：高性能混凝土范文

【關(guān)鍵字】高性能混凝土; 變形性能; 控制

【 abstract 】 with the continuous development of science and technology, the use of high performance concrete of more and more wide range, so it is necessary to study the deformation of the high performance concrete performance and its control measures. The article to the high performance concrete deformation properties of various types and its control method in detail.

【 keywords 】 high-performance concrete, Deformation performance; control

中圖分類號(hào)：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

隨著混凝土科技的不斷進(jìn)步, 在實(shí)際工程中高性能混凝土應(yīng)用的越來越廣泛。但是在已有的工程實(shí)踐中也將高性能混凝土的一些弱點(diǎn)陸續(xù)的暴露出來。因此深入研究高性能混凝土的變形性能及控制其不利變形對(duì)高性能混凝土的應(yīng)用具有重要的實(shí)際意義和理論價(jià)值。

一、高性能混凝土的性能分析

1、化學(xué)收縮

混凝土內(nèi)水泥在水化的過程中,水化產(chǎn)物的絕對(duì)體積比水化前水泥和水的絕對(duì)體積之和變少的現(xiàn)象即是混凝土的化學(xué)收縮。硅酸鹽水泥的水化收縮率的范圍大約為7%-9%，但是在混凝土初凝前后水化收縮的宏觀表現(xiàn)形式并不是完全相同的, 拌合物在初凝前具有良好的塑性,所以通過宏觀體積的減少來表現(xiàn)化學(xué)收縮；拌合物初凝后漸漸失去塑性，從而形成了水泥石骨架, 并不是化學(xué)收縮直接引起宏觀體積的變化,而是以形成內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)的形式表現(xiàn)出宏觀體積的變化。

2、干燥收縮

毛細(xì)管壓力會(huì)導(dǎo)致混凝土干燥收縮。混凝土中的毛細(xì)管孔隙在混凝土干燥的過程中水分漸漸失去,使得毛細(xì)管發(fā)生變形,產(chǎn)生很大的毛細(xì)管張力,從而使混凝土產(chǎn)生體積收縮。若增加混凝土中的用水量,使水灰比增大,那么毛細(xì)管孔隙將會(huì)隨之增大,混凝土體積干燥收縮也會(huì)隨之增大。高性能混凝土的孔隙率比較低,因此它的干縮率比普通混凝土的要小。

3、塑性收縮

混凝土澆注成型后初凝前, 粗細(xì)骨料及膠凝材料因?yàn)橹亓Φ淖饔?，所以顆粒比重大,產(chǎn)生沉降; 由于其水分比重小,上浮到混凝土的表面就會(huì)產(chǎn)生泌水。且水浮到混凝土表面會(huì)產(chǎn)生外分層，而水泥凈漿沉至粗骨料下方會(huì)產(chǎn)生內(nèi)分層?；炷劣捎诿谒a(chǎn)生的塑性收縮, 這種變形是不可逆的。然而與普通混凝土相比，高性能混凝土的水膠比較低,自由水分少, 表面水分蒸發(fā)快,成型后基本不會(huì)發(fā)生泌水現(xiàn)象,因此高性能混凝土比普通混凝土更易產(chǎn)生塑性收縮。

4、濕脹開裂

高性能混凝土硬化之后在長(zhǎng)期的水分作用下,水分漸漸擴(kuò)散到混凝土的內(nèi)部,使得沒有水化的水泥發(fā)生水化反應(yīng),體積產(chǎn)生膨脹,當(dāng)膨脹應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度的時(shí)候,混凝土就會(huì)產(chǎn)生開裂。如果水分子滲入到低水膠比的水泥漿中,將會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生水化,其凝膠產(chǎn)物的體積是沒有水化水泥的2.1倍。但是這時(shí)候沒有可以供凝膠生長(zhǎng)所需要的空間,因此內(nèi)部膨脹力的增大將會(huì)導(dǎo)致混凝土開裂。所以,如果將高性能混凝土置于水下或露天的條件下,水的緩慢擴(kuò)散過程可能會(huì)導(dǎo)致后期水化的繼續(xù),隨即有裂縫產(chǎn)生，使其強(qiáng)度下降。

5、自收縮

高性能混凝土在其初凝后從流態(tài)變?yōu)檎硰椝苄怨虘B(tài)的時(shí)候會(huì)發(fā)生自收縮。因?yàn)榛炷羶?nèi)部含水量比較少,除水泥水化所需的水量外,在毛細(xì)管和孔隙中的水也被漸漸吸收而減少,由于沒有剩余自由水的存在,就會(huì)逐漸形成空的孔隙,在硬化水泥漿體內(nèi)部不再存在未結(jié)合水的平衡,從而使水泥石內(nèi)部的相對(duì)濕度很大程度的降低。對(duì)于粘彈性固態(tài)的膠凝材料系統(tǒng)，由于其處在難以有水分滲濾或蒸發(fā)的封閉狀態(tài)中，水泥的內(nèi)部相對(duì)濕度的降低,使得一定的氣相存在于孔中, 孔中的水蒸汽從飽和狀態(tài)變?yōu)椴伙柡蜖顟B(tài)。上述的情況如果長(zhǎng)期處于封閉狀態(tài)，隨著水泥水化反應(yīng)越演越烈的進(jìn)行,導(dǎo)致毛細(xì)管中的液面形成彎月面,具有較高的毛細(xì)管壓，從而產(chǎn)生毛細(xì)管應(yīng)力,對(duì)水泥石施加負(fù)壓,這也是凝結(jié)和硬化混凝土產(chǎn)生自收縮的主要因素。

6、徐變

雖然高性能混凝土中含有較多的膠漿,但是由于水膠比比較低,而硬化漿體的剛性大,所以與普通混凝土相比，高性能混凝土的徐變比較小,而且在受荷載初期,徐變的增長(zhǎng)也比較平緩。高性能混凝土的化學(xué)收縮和干燥收縮比普通混凝土的要小,塑性收縮則大一些,而自收縮和溫度收縮則大的更多,其中自收縮產(chǎn)生的裂縫是影響高性能混凝土耐久性的主要內(nèi)因。

二、高性能混凝土收縮變形的控制

要想控制高性能混凝土收縮變形,必須從設(shè)計(jì)、材料、施工和維護(hù)四個(gè)方面考慮。

1、原材料及其配合比

（1）原材料及其配合比基本要求

對(duì)于配合比，高性能混凝土要盡量減少水泥的用量,而將優(yōu)質(zhì)礦物摻合料的摻量加大。選用C3A小于7%的52.5以上的礦渣水泥或者普通水泥。砂石的含泥量要小于1%,粗骨料則選用粒徑在5mm-25mm級(jí)配的石子。超塑化劑適合選用與水泥相容性好的緩凝高效減水劑。摻合料可選用I級(jí)或II級(jí)礦渣粉、粉煤灰、沸石粉或硅粉。

(2)摻加膨脹劑

在抗裂防滲要求高的高性能混凝土結(jié)構(gòu)工程中, 如要對(duì)高性能混凝土的進(jìn)行收縮補(bǔ)償，可以摻入膨脹劑。不同品種的膨脹劑摻量也不同。從耐久性出發(fā), 石灰—鈣礬石系膨脹劑適用于非防滲結(jié)構(gòu)的工程，而鈣礬石系膨脹劑適合于水工、地下、海工等防滲結(jié)構(gòu)的工程。無論是哪種膨脹劑,用其配制的補(bǔ)償收縮混凝土要達(dá)到規(guī)范的要求: 限制膨脹率在水養(yǎng)14d后要控制在大于等于1.5×10-4。

2、設(shè)計(jì)技術(shù)

(1) 采用細(xì)而密的雙層構(gòu)造給樓板配筋,對(duì)于超長(zhǎng)樓板，可以用部分預(yù)應(yīng)力的補(bǔ)償收縮混凝土澆注,后澆縫的間距為50m-60m, 用大膨脹混凝土對(duì)施加預(yù)應(yīng)力之后的混凝土進(jìn)行填縫。由于底板濕度和溫度有較小的變化,可以將摻膨脹劑高性能混凝土的后澆縫間距延長(zhǎng)50m-60m,在養(yǎng)護(hù)14d-28d之后用大膨脹混凝土填縫?？粘龌蜷_口部位容易產(chǎn)生開裂,所以要增強(qiáng)構(gòu)造鋼筋。還可將鋼纖維或尼龍纖維摻入到高性能混凝土中。

（2）墻體的養(yǎng)護(hù)比較困難,有的在拆模之后就會(huì)發(fā)生裂縫,有的在拆模之后3到5天出現(xiàn)裂縫。隨即發(fā)展為縱向貫穿裂縫,這種情況與高性能混凝土的收縮有一定關(guān)系。因此必須增強(qiáng)構(gòu)造配筋,配筋率要高于0.5%,并且采用間距小于150mm、直徑較小的配筋來提高鋼筋混凝土的分散收縮應(yīng)力和極限拉伸變形值。柱和邊墻的配筋率不同,收縮落差也不同,在它們的連接處就很容易產(chǎn)生縱向裂縫,所以要將長(zhǎng)1m-1.5m的水平增強(qiáng)鋼筋插在連接處。在墻體內(nèi)設(shè)置間距小于24m的誘導(dǎo)縫,墻內(nèi)縱向鋼筋的數(shù)量占鋼筋總量的30%。由于縫內(nèi)嵌入了止水帶,所以在結(jié)構(gòu)系統(tǒng)內(nèi)形成了薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)混凝土由于干縮或者結(jié)構(gòu)因溫差等原因引起附加內(nèi)應(yīng)力的時(shí)候,要在誘導(dǎo)處開裂,但是要保證不能滲水,兩條縫間的混凝土不能出現(xiàn)滲水和裂縫現(xiàn)象。

3、施工和維護(hù)

高性能混凝土進(jìn)行拌和的時(shí)候，首先加砂石和部分水,再加摻合料(膨脹劑)、水泥及剩余水,最后加入高效減水劑,拌和3min。因?yàn)楦咝阅芑炷劣休^強(qiáng)的流動(dòng)性,所以只需用低頻振搗器進(jìn)行振搗，而且可以將振點(diǎn)間距加大,從而可以縮短振搗時(shí)間。如果過振，會(huì)使過多的砂漿上浮,造成塑性收縮開裂。

對(duì)于抹壓后的板面混凝土，要立即用塑料薄膜覆蓋,硬化后至少要蓄水養(yǎng)護(hù)14天,冬季施工用保濕材料和塑料薄膜覆蓋,保濕保溫養(yǎng)護(hù)要超過14天。由于墻體最容易開裂,所以拆模時(shí)間要超過7天,這樣才可以減少溫差收縮。柱子要盡快拆模,拆模后隨即就要用麻袋片緊貼,再外包塑料薄膜,且澆水養(yǎng)護(hù)要超過7天。為了能夠及時(shí)的養(yǎng)護(hù),混凝土硬化1天之后,就可以將模板螺絲松動(dòng)2mm-3mm,并且在墻體頂架設(shè)置淋水花管,不斷地進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)7天之后再拆模,然后在墻體表面緊貼麻袋片,繼續(xù)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)7天。

三、結(jié)束語

高性能混凝土具有高耐久、高強(qiáng)度和高工作性的特性。隨著混凝土技術(shù)的不斷發(fā)展,與普通混凝土相比，高性能混凝土具有許多優(yōu)良的性能。本文針對(duì)高性能混凝土的裂縫控制提出了高能性混凝土收縮變形的有效控制技術(shù)，但是要從根本上解決這個(gè)問題，使高性能混凝土的性能得到進(jìn)一步完善，仍然需要做更深入的研究。

參考文獻(xiàn)：

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[2]高超.高性能混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)技術(shù)的研究現(xiàn)狀[J].混凝土與水泥制品.2010.

第7篇：高性能混凝土范文

【關(guān)鍵詞】高性能 混凝土 配合比 設(shè)計(jì)

Abstract： The high performance concrete is a good dimensional stability, high durability, high strength and high work performance concrete, which greatly improve the performance of conventional concrete on the basis of modern concrete technology, high quality raw materials, including cementwater, the thickness of the aggregate and mineral admixture and efficient admixture from the preparation of new concrete, high quality and durability. In this paper, talk about high-performance concrete with than the design principles, influencing factors, methods.

Key words ：high-performance concrete mix design

中圖分類號(hào)：S611文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)原則

1、最優(yōu)砂率原則

混凝土的砂石比通常用砂率來表示，砂率主要影響混凝土的工作性能。高性能混凝土由于采用低用水量，因此砂漿量需由增加砂率來補(bǔ)充。

2、最優(yōu)漿集比原則

混凝土漿集比為水泥漿與集料的比例。HPC的特點(diǎn)是具有較好的工作性能，即要求具有較高的流動(dòng)性，因此高性能混凝土要求有較大的膠凝材料總質(zhì)量。但研究表明，混凝土?xí)S著膠凝材料用量的增加，彈性模量降低，收縮增加。因此，在高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)中必須尋找最優(yōu)的漿集比。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)采用適宜的集料時(shí)，固體漿集體積比取34：60可以很好地解決混凝土強(qiáng)度、工作性和尺寸穩(wěn)定性之間的矛盾，配制出理想的高性能混凝土。

3、高性能混凝土低水膠比原則

為達(dá)到HPC高耐久性的要求，必須要使所配置的高性能混凝土具有較低的滲透性，因此在高性能混凝土配置過程中水膠比一般在0．2―0．4之間，以保證混凝土具有足夠的密實(shí)度。在此基礎(chǔ)上通過混凝土強(qiáng)度調(diào)整水膠比，水膠比確定后，通過細(xì)摻量的摻加來保證混凝土的強(qiáng)度。

二、配制目標(biāo)及其主要影響因素

1、耐久性

高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)首先要保證其滿足耐久性要求，這與普通混凝土不同。耐久性要求包括抗?jié)B性、抗凍性、抗化學(xué)侵蝕性、抗碳化性和體積穩(wěn)定性以及堿一集料反應(yīng)等。由于大多數(shù)造成混凝土劣化的原因都是有害介質(zhì)通過水的侵入而發(fā)生的，所以混凝土抗?jié)B性直接影響到混凝土的耐久性。

2、強(qiáng)度

混凝土的強(qiáng)度是其最基本的性能特征。高層建筑、大跨度橋梁等都對(duì)混凝土強(qiáng)度提出了更高的要求。一般認(rèn)為，只要水膠比低于0．4，各種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土都可做成高性能混凝土。影響強(qiáng)度的主要因素是水膠比和細(xì)礦物摻和料的用量。

3、工作性

高性能混凝土拌合物的工作性比強(qiáng)度還重要，是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。高性能混凝土拌合物具有高流動(dòng)性(坍落度應(yīng)不小于200mm)、可泵性，同時(shí)還應(yīng)具有體積穩(wěn)定、不離析、不泌水等特性。影響高性能混凝土拌合物的因素主要有水泥砂漿用量、集料級(jí)配、外加劑品種及用量等。

三、高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)

1、原材料的選擇

高性能混凝土對(duì)原材料的要求較高，原材料較小的變化也會(huì)對(duì)高性能混凝土的質(zhì)量造成比較大的波動(dòng)，高性能混凝土對(duì)原材料的敏感性決定了在生產(chǎn)高性能混凝土?xí)r必需要對(duì)其原材料加以重點(diǎn)控制。當(dāng)前，高性能混凝土一般由水泥、砂、石、水、外加劑再加上粉煤灰、礦粉、硅灰中的一種或幾種所組成，對(duì)高性能混凝土的原材料進(jìn)行控制，主要是對(duì)這幾種原材料進(jìn)行合理的選用和控制，使其能夠滿足工程的設(shè)計(jì)要求且能最大程度的降低工程的造價(jià)。

1）水泥。高性能混凝土采用的水泥一般選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其要求各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、流動(dòng)性好，需求量低。b、低的堿含量，恰當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。C、與外加劑的相容性。

2）礦物摻和料。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰,均應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）骨料。①、細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然潔凈中粗河砂，不得使用海砂；②、粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。高性能混凝土所用粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)配碎石混配而成，其要求各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

4）外加劑。應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥之間應(yīng)具有良好的相容性。

2、高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)措施

1）大量摻用粉煤灰改善混凝土性能

粉煤灰中的玻璃微珠能使水泥砂漿粘度和顆粒之間的摩擦力降低，使水泥顆粒充分分散，在相同稠度下使混凝土用水量減少，提高其和易性。另一方面，由于粉煤灰顆粒較細(xì)，可以起到改善膠凝材料的顆粒級(jí)配的作用，使填充膠凝材料的空隙水量減少，因而也有效的降低了混凝土用水量。粉煤灰摻入高性能混凝土中，在早期基本不參與水化，而只起到填充作用，使混凝土獲得較好的工作性能，而后期大部分粉煤灰顆粒開始和水泥水化產(chǎn)物作用，形成大量的填充顆粒，使混凝土強(qiáng)度得以發(fā)展，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷密實(shí)，從而有效的提高了混凝土的抗?jié)B性。

2）采用復(fù)摻技術(shù)

“復(fù)摻”是指在混凝土中摻入兩種或兩種以上的細(xì)摻料。“復(fù)摻”利用的化學(xué)機(jī)理是：粉煤灰的化學(xué)活性相對(duì)較低，它對(duì)混凝土早期強(qiáng)度影響較大，尤其是在摻量較高的情況下，影響更大。為了彌補(bǔ)這一缺陷，加人粉煤灰后再復(fù)合活性較高的超細(xì)礦渣粉，可提高火山灰效應(yīng)，增加體系中微粒間的化學(xué)交互、誘導(dǎo)激發(fā)，從而提高粉體的化學(xué)活性。粉煤灰和礦渣粉復(fù)摻后，在混凝土強(qiáng)度上有一定互補(bǔ)，產(chǎn)生單一混合材所不具有的優(yōu)良效果，發(fā)揮其更大的優(yōu)勢(shì)?！皬?fù)摻”料后混凝土具有良好的工作性能和耐久性能，而且有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

3）限制堿含量防止混凝土堿骨料反應(yīng)

為防止工程建成后發(fā)生堿骨料反應(yīng)破壞而影響工程的耐久性，從長(zhǎng)期耐久性考慮，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中對(duì)水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、拌和用水和混凝土中的堿總含量提出的限制要求外，還必須要求在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行總堿含量驗(yàn)算，以控制混凝土中堿骨料反應(yīng)，確保結(jié)構(gòu)的耐久性。

3、高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)化

高性能混凝土配合比不僅包括混凝土配合比設(shè)計(jì)，即各材料之間的相對(duì)比例，還包括混凝土配合比設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)化。高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)化是一個(gè)發(fā)展方向。高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)化，可大大提高配合比設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性、經(jīng)濟(jì)性，而且，高性能混凝土中的組分多，生產(chǎn)過程中其質(zhì)量的影響因素也多，有必要引入使用計(jì)算機(jī)的方法。正如美國(guó)著名混凝土專家SandorPopovics所說：“計(jì)算機(jī)以及摻有化學(xué)外加劑和礦物細(xì)摻料的現(xiàn)代混凝土的廣泛應(yīng)用才是混凝土的未來” 。

目前，很多混凝土工作者圍繞計(jì)算機(jī)化試圖建立有關(guān)數(shù)學(xué)模型以及開發(fā)高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)的軟件。在現(xiàn)階段急需做的工作是盡快建立原材料的數(shù)據(jù)庫，并逐漸擴(kuò)展和擴(kuò)大，建立可靠而易于操作的系統(tǒng)。

結(jié)語

總之，近年來，高性能混凝土的研究和應(yīng)用日益受到人們的重視。作為一種現(xiàn)代混凝土，高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，并除水泥、水和集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。

參考文獻(xiàn)

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第8篇：高性能混凝土范文

【關(guān)鍵詞】 高性能混凝土； 粉煤灰； 耐久性； 節(jié)能；

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

為了檢驗(yàn)在實(shí)際制備混凝土?xí)r混凝土的性能，試驗(yàn)嘗試進(jìn)行了 C40混凝土的配制，由于混凝土耐久性是相對(duì)于使用環(huán)境而說的，要針對(duì)混凝土的使用環(huán)境對(duì)材料進(jìn)行優(yōu)選和配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化，在參考大量高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上本試驗(yàn)中的原料優(yōu)選和配合比設(shè)計(jì)如下：

1.實(shí)驗(yàn)室高性能混凝土試驗(yàn)

1.1水泥品種的選擇

水泥一般選用活性較高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，便于合理確定礦粉和粉煤灰等摻合料的品種和摻量，由于高性能混凝土需要考慮如抗碳化性、抗侵蝕性、抗凍性、堿骨料反應(yīng)、抗干燥收縮的體積穩(wěn)定性等各項(xiàng)性能要求，這些性能受水灰比影響較大，目前國(guó)內(nèi)外制備高性能混凝土采用的技術(shù)路線大多是“硅酸鹽水泥+減水劑+活性礦物摻合料”模式，因此使用優(yōu)質(zhì)娃酸鹽水泥、控制水灰比可以嘗試制備高性能混凝土。本試驗(yàn)中選用青松水泥熟料并摻加5%石膏，對(duì)于水泥的用量，在保證混凝土強(qiáng)度情況下盡量少用水泥，將每m3混凝土水泥用量盡量控制在500kg/m3以下。

1.2粗細(xì)骨料的選擇

粗細(xì)骨料總量占混凝土體積的65%~75%，是混凝土的主要組成部分，在選擇混凝土骨料時(shí)候，要綜合考慮骨料的品種和品質(zhì)、單位體積混凝土中骨料所占的體積以及骨料的粒徑這三個(gè)因素。

細(xì)骨料用的砂與石子能共同起到骨架作用，降低混凝土的成本，同時(shí)可以傳遞荷載，減少混凝土的收縮。對(duì)于C40混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)在2.5~3.0之間的中砂，砂子中的含泥量、泥塊含量都要嚴(yán)格控制在1.5%之內(nèi)，同時(shí)砂子中不應(yīng)該還有有機(jī)雜質(zhì)，本試驗(yàn)所用的砂子選用長(zhǎng)江中的砂子，細(xì)度模數(shù)為2.4。

粗骨料中的石子根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)選擇，宜選擇具有低滲透性、連續(xù)粒級(jí)的碎石，級(jí)配為5?20mm,選用連續(xù)粒級(jí)的石子可以提高混凝土的密實(shí)性，同時(shí)選用碎石也保證了水泥石和骨料過渡區(qū)周長(zhǎng)厚度較小，提高界面強(qiáng)度，提高混凝土抗?jié)B性；按照標(biāo)準(zhǔn)控制級(jí)配、針片狀和壓碎指標(biāo)值，針狀和片狀顆粒含量

1.3摻合料的選擇

在使用硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上，配制高性能混凝土，使混凝土有很好的耐久性，能夠抵抗氯離子等有害離子的滲透腐獨(dú)，根本方法就是提高混凝土的密實(shí)性，而用粉煤灰和礦渣粉兩種膠結(jié)料可以在混凝土用合適級(jí)配的粗細(xì)骨料后，填充水泥和粗細(xì)骨料混合后的孔隙，其中礦粉比水泥顆粒更細(xì)，而磨細(xì)的粉煤灰比礦粉更細(xì)可以填充礦粉顆粒形成的孔隙，在這樣的條件下，保證了混凝土的密實(shí)效果，提高混凝土抗?jié)B性能等，同時(shí)由于摻合料粒度小于水泥粒度，可以填充水泥和集料之間的空隙，提高混凝土強(qiáng)度，還可以改善新拌混凝土的工作性，降低水泥用量，減少成本。而礦物摻合料中的活性成分如活性Si02會(huì)與水泥水化產(chǎn)物Ca(0H)2發(fā)生二次水化，反應(yīng)生成C-S-H凝膠，進(jìn)一步提高水泥石強(qiáng)度，降低混凝土中Ca(0H)2 ,這樣減少由于混凝土中堿性含量較高被各種介質(zhì)腐蝕的情況，本試驗(yàn)所用礦物摻合料為以上試驗(yàn)過程中使用的粉煤灰和礦渣粉。

1.4外加劑的選擇

(1)聚羧酸減水劑

減水劑可以改善混凝土工作性能，提高新拌混凝土的流動(dòng)性，降低混凝土水膠比，提高混凝土強(qiáng)度，改善耐久性，本試驗(yàn)使用前面砂漿試驗(yàn)中使用的聚羧酸高效減水劑，試驗(yàn)過程中聚羧酸減水劑的表面活性分子散布在混凝土液相表面，可以延緩混凝土失水效率，減小混凝土干縮過程中毛細(xì)管腔的應(yīng)力集中，進(jìn)而減小混凝土早期的塑性收縮和自收縮，從而減少混凝土的早期變形。其中聚羧酸高效減水劑占膠凝材料總量的0.5%和1%。

(2)活化劑

由于摻入大量礦渣粉和粉煤灰，為了提高水泥與礦物摻合料適應(yīng)性，激發(fā)礦物摻合料活性，促進(jìn)在水泥水化過程，由試驗(yàn)中各種激發(fā)劑對(duì)水泥砂漿的性能激發(fā)效果，由活化劑對(duì)摻合料激發(fā)試驗(yàn)，使用實(shí)驗(yàn)室自制的試驗(yàn)效果較好的活化劑A，其中摻量為1%。

2.高性能混凝土設(shè)計(jì)要求分析

近年來我國(guó)對(duì)高性能混凝土的研究日趨廣泛，科研院所以及施工單位都投入大量人力物力來研究，所謂高性能混凝土就是具有良好工作性能、穩(wěn)定的力學(xué)性能，體積具有穩(wěn)定性，同時(shí)混凝土具有高耐久性，對(duì)于高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究，提出了各式各樣的方法。實(shí)際上高性能混凝土的高性能不僅體現(xiàn)在傳統(tǒng)混凝土上的高強(qiáng)度，更多的是體現(xiàn)了混凝土的高耐久性，所以在配制高性能混凝土的時(shí)候大多選擇低水膠比、選用優(yōu)質(zhì)原材料，除使用水泥和集料外，還摻加足夠數(shù)量的礦物摻合料和高效減水劑。

在配制高性能混凝土的時(shí)候，要綜合考慮堿骨料反應(yīng)、集料和水泥之間的結(jié)合度以及外加劑與水泥之間的適應(yīng)性，同時(shí)還要保證各種材料的摻量，特別是我國(guó)很多水泥廠家生產(chǎn)的水泥已經(jīng)摻加了一定量的混合材，在施工的過程中一定要避免因?yàn)榛旌喜闹貜?fù)摻加可能導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量低劣可能性的發(fā)生。提高混凝土的耐久性、使普通混凝土也有較好的力學(xué)性能，這對(duì)當(dāng)前我國(guó)大部分建筑施工同樣具有意義，通過對(duì)普通混凝土原材料的篩選、對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化，在實(shí)際拌制時(shí)進(jìn)行有效控制，可以使普通混凝土具有良好的施工性能，同時(shí)可以提高普通混凝土結(jié)構(gòu)的改善，提高普通混凝土的抗?jié)B性、抗侵蝕性等，對(duì)于具體地區(qū)使用的混凝土應(yīng)該建立具體的設(shè)計(jì)方法通過本試驗(yàn)，可以認(rèn)為對(duì)高性能混凝土設(shè)計(jì)采用共同的設(shè)計(jì)要求有：

(1)對(duì)原料的選擇，首先選取優(yōu)質(zhì)的水泥原料，結(jié)合混凝土實(shí)際使用地具體環(huán)境特點(diǎn)以及混凝土性能要求，選用合適標(biāo)號(hào)的水泥，摻加的礦物摻合料選取優(yōu)質(zhì)摻合料，保證摻合料的等級(jí)、技術(shù)要求符合試驗(yàn)條件，對(duì)于粗細(xì)集料的選擇，要盡量選用雜質(zhì)含量少、級(jí)配合理的各類粗細(xì)骨料。

(2)檢驗(yàn)摻合料活性，由于摻加礦物摻合料能提高混凝土的密實(shí)性，進(jìn)而提高混凝土的耐久性，因?yàn)樵谂渲苹炷林?，?duì)于摻加的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰粉等進(jìn)行復(fù)合砂漿試驗(yàn)，同時(shí)嘗試使用各類激發(fā)劑激發(fā)摻合料活性，由于高性能混凝土并不完全等同于高強(qiáng)度混凝土，在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，不過分追求混凝土早期強(qiáng)度，同時(shí)要控制礦物摻合料的比例，檢驗(yàn)摻合料中堿含量，避免在混凝土成型若干年后發(fā)生堿骨料反應(yīng)。

(3)檢驗(yàn)外加劑與水泥、集料之間的適應(yīng)性，由于近些年外加劑行業(yè)發(fā)展迅猛，在市場(chǎng)上出現(xiàn)各類提高混凝土性能的外加劑，對(duì)于改善混凝土某一方面或者某幾方面的性能的外加劑一定要考慮到與水泥之間的適應(yīng)性，由于目前高性能減水劑更多的要求低水灰比，因此減水劑在混凝土中的使用最為普遍，對(duì)于使用減水劑過程中出現(xiàn)的流動(dòng)性差、減水率低或者拌合物板結(jié)發(fā)熱等問題一定要引起足夠重視，使用與試驗(yàn)條件相容性好的外加劑是很重要的提高混凝土高性能的途徑。

(4)對(duì)混凝土材料的摻量和成本進(jìn)行合理預(yù)算，由于混凝土年產(chǎn)量大，混凝土對(duì)原材料的質(zhì)量要求較高，在保證混凝土性能的基礎(chǔ)上，要充分計(jì)算考慮成本，粉煤灰、礦粉等礦物摻合料能降低混凝土的成本，使用外加劑能夠提高混凝土各項(xiàng)性能，但摻量過多容易引起混凝土總體性能不良，同時(shí)造成了生產(chǎn)施工的重復(fù)浪費(fèi)，因此要合理選擇各項(xiàng)原料的摻量，控制混凝土的使用成本。

在滿足以上各種條件的基礎(chǔ)上，通過選用常規(guī)材料、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，優(yōu)化骨料級(jí)配，減小混凝土中的空隙率，減少水泥漿的數(shù)量，同時(shí)使用新型高效減水劑等各類外加劑，使用大摻量的超細(xì)礦物粉料等條件，可以使普通混凝土的耐久性和強(qiáng)度有明顯提高，保證在特定環(huán)境下混凝土材料性能表現(xiàn)優(yōu)秀，適應(yīng)環(huán)境需要。

參考文獻(xiàn)

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第9篇：高性能混凝土范文

關(guān)鍵詞：高性能混凝土；技術(shù)特性

引言：

混凝土作為重要的建筑材料，經(jīng)歷了普通混凝土―高強(qiáng)度混凝土―高性能混凝土的發(fā)展過程。高新能混凝土是在混凝土發(fā)展到一定階段出現(xiàn)的， 隨著破壞造成的結(jié)構(gòu)崩塌事故在各地接連發(fā)生，使人們意識(shí)到混凝土強(qiáng)度增加帶來的脆性問題已影響到高強(qiáng)混凝土的使用安全。目前，混凝土的高性能化已引起各國(guó)土木建筑與材料工程界的高度重視。未來混凝土將成為最主要的工程結(jié)構(gòu)材料，而高性能混凝土將占主導(dǎo)地位。

典型高性能混凝土的特點(diǎn)及工程應(yīng)用：

高性能是在1990年的一次國(guó)際會(huì)議上對(duì)混凝土提出的新的要求。而高性能混凝土也是今后混凝土技術(shù)發(fā)展的一個(gè)基本方向。對(duì)高性能混凝土的定義，國(guó)內(nèi)外的提法不盡相同，但概括起來，可以歸結(jié)為以下五個(gè)方面：

1、 高耐久性，能在正常使用環(huán)境下具有超長(zhǎng)的使用年限和較小的維護(hù)費(fèi)用；在特殊要求的使用條件下，能滿足抗侵蝕、抗凍融等抵抗惡劣使用環(huán)境下的特殊要求。

2、 高施工性能，能在具體的施工條件下，順暢地完成混凝土的運(yùn)送和澆注，能得到密實(shí)性和均勻性優(yōu)越的混凝土結(jié)構(gòu)。

3、 較高強(qiáng)度，能滿足設(shè)計(jì)承載力所提出的強(qiáng)度要求，且具有足夠的后期強(qiáng)度增長(zhǎng)能力，并保證在正常使用條件下的強(qiáng)度要求。

4、 高體積穩(wěn)定性，混凝土凝結(jié)前不分層、不離析，硬化后體積變化小，具有較好的抗裂能力。

5、 能滿足環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的要求。

一、典型高性能混凝土的特點(diǎn)

1、超高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)

超高強(qiáng)混凝土一般是指強(qiáng)度達(dá)到100-150MPa范圍，可泵送、耐久性能優(yōu)異的一種混凝土。高強(qiáng)混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁結(jié)構(gòu)以及某些特種結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。高強(qiáng)混凝土最大的特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高，一般為普通強(qiáng)度混疑土的4～6倍，故可減小構(gòu)件的截面，因此最適宜用于高層建筑。試驗(yàn)表明，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，高強(qiáng)混凝土框架柱具有較好的抗震性能。高強(qiáng)混凝土材料為預(yù)應(yīng)力技術(shù)提供了有利條件，可采用高強(qiáng)度鋼材和人為控制應(yīng)力，從而大大地提高了受彎構(gòu)件的抗彎剛度和抗裂度。因此世界范圍內(nèi)越來越多地采用施加預(yù)應(yīng)力的高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于大跨度房屋和橋梁中。利用高強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能強(qiáng)和抗腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，建造具有高抗?jié)B和高抗腐要求的工業(yè)用水池等。

超高強(qiáng)混凝土具有的特點(diǎn)主要有以下幾種：

1、強(qiáng)度更高。因而結(jié)構(gòu)尺寸更小，這就使結(jié)構(gòu)自重減輕，建筑占地面積減小，增加了其使用面積。并且采用的材料用量也減少，生產(chǎn)、運(yùn)輸和施工能耗低，建筑成本降低。

2、彈性模量更高。因而結(jié)構(gòu)變形更小。剛度更大，穩(wěn)定性更好。

3、耐久性好。結(jié)構(gòu)的維修和重建費(fèi)用少。

4、抗?jié)B性好。建筑在化學(xué)腐蝕等惡劣條件下的工作壽命大幅度延長(zhǎng)。

目前我國(guó)超高強(qiáng)混凝土缺乏規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)和缺乏普通高效化的生產(chǎn)工藝。在研究過程中，主要針對(duì)它可泵性、脆性和體積穩(wěn)定性這些問題采取了一些措施，以便更好的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中去。

2、普通混凝土的高性能化

混凝土高性能化的概念：混凝土的性能主要取決于水泥漿的數(shù)量和質(zhì)量以及混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，普通混凝土是以C50及以下強(qiáng)度等級(jí)的混凝土為對(duì)象，通過對(duì)原材料的優(yōu)選和質(zhì)量控制、配合比優(yōu)化、生產(chǎn)過程的有效控制，使生產(chǎn)出的混凝土拌合物具有良好的施工性能，硬化混凝土的結(jié)構(gòu)改善，其強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)高于原來基準(zhǔn)混凝土，具有相對(duì)較高的耐久性。這種通過改善普通混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、提高性能、延長(zhǎng)使用壽命的工作，稱為“普通混凝土高性能化”。

高性能化的普通混凝土具有較大的坍落度和較小的坍落度經(jīng)時(shí)損失。適宜的粘度、較大的流動(dòng)性以及泌水小、不離析的適宜的凝結(jié)時(shí)間等優(yōu)良施工性能。在水泥用量減少的情況下，可以配制出強(qiáng)度相對(duì)較高的混凝土，特別是耐久性較普通混凝土大大提高等突出的技術(shù)特征。

混凝土達(dá)到高性能最重要的技術(shù)手段是使用新型高效減水劑和礦物質(zhì)超細(xì)粉。前者能降低混凝土的水灰比、增大坍落度和控制坍落度損失，即賦予混凝土高的密實(shí)度和優(yōu)異的施工性能；后者填充水泥硬化體的空隙，參與二次水化反應(yīng)，提高混凝土的密實(shí)度，改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土的耐久性與強(qiáng)度。

二、高性能混凝土的工程應(yīng)用

如前所述，高性能混凝土的工程應(yīng)用已經(jīng)有了較大的發(fā)展，但是由于我國(guó)的現(xiàn)狀，各種方法和技術(shù)還相對(duì)落后，仍需要在工程實(shí)踐中不斷使用和檢驗(yàn)。

1、高性能混凝土的原材料及配合比

1.高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)原則

⑴最優(yōu)砂率原則

混凝土的砂石比通常用砂率來表示，砂率主要影響混凝土的工作性能。高性能混凝土由于采用低用水量，因此砂漿量需由增加砂率來補(bǔ)充。

⑵最優(yōu)漿集比原則

混凝土漿集比為水泥漿與集料的比例。HPC的特點(diǎn)是具有較好的工作性能，即要求具有較高的流動(dòng)性，因此高性能混凝土要求有較大的膠凝材料總質(zhì)量。但研究表明，混凝土?xí)S著膠凝材料用量的增加，彈性模量降低，收縮增加。