鋼結構施工技術總結精選(九篇)
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第1篇：鋼結構施工技術總結范文
屋蓋合龍帶設置本工程管桁架屋蓋為超長結構，同時工程跨冬季施工，結構安裝經(jīng)歷的時間跨度長，冬夏溫差大。為避免施工與使用過程中產(chǎn)生溫變應力超限，屋蓋設置合龍帶1條，并結合施工段劃分，合龍帶位置如圖2所示，合龍口216個（圖2）。屋蓋合龍帶安裝（1）合龍間歇選擇：本工程在考慮溫度變形和焊接收縮變形的基礎上進行合龍間歇的設置，以有效控制焊接殘余應力，同時減少焊接工作量。（2）合龍段安裝就位后、合龍焊接施工前，必須檢查確保其他部位桿件均已安裝、焊接完成。（3）合龍施工過程中，桿件會因溫度變化而伸縮變形，為此，屋蓋管桁架上下弦桿合龍口采用卡馬臨時搭接連接，卡馬的大小和數(shù)量在對該部位進行受力分析基礎上確定（圖3）。（4）合龍施工時，先將卡馬同步安裝完成形成整體，桿件合龍焊接前，測量鋼構件本體溫度，確保其滿足設計要求，隨即同時進行合龍帶構件焊接，直至合龍完成；對接焊縫焊接完成后進行自檢探傷和第三方探傷，探傷比例為100%。（5）在合龍過程中，對卡馬的連接焊縫質量和變形情況、合龍帶的間隙控制等進行全過程的跟蹤檢查。
平臺桁架合龍帶施工
桁架合龍帶設置根據(jù)水平桁架總體安裝方案，鋼結構安裝采取先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進行。根據(jù)施工區(qū)段劃分,平臺桁架分為A，B，C，D區(qū)4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程中，將在每個分區(qū)線上形成合龍帶,待15.300m標高處桁架施工完畢后進行合龍施工（圖4）。合龍對鋼結構來說是一道較難的工序，它對施工技術、測量要求高，同時對工期也有影響。合龍技術措施（1）合龍前測量校核：平臺桁架安裝完成后，在設計溫度下，利用全站儀對合龍線上的每個連接節(jié)點三維坐標進行復核測量，對合龍縫上的桁架節(jié)點利用三圍坐標進行重點定位。（2）矯正施工，將合龍縫處每個節(jié)點的實測三維坐標與設計坐標進行核對，利用千斤頂?shù)冗M行標高矯正施工，同時采用倒鏈等對節(jié)點的平面X,Y位置進行調(diào)整，保證桁架的控制節(jié)點定位滿足設計要求。（3）矯正后測量：矯正后，在計算合龍溫度下對合龍部位中心區(qū)域每個節(jié)點的三維坐標值進行測量。（4）合龍桿件下料加工：根據(jù)矯正后各節(jié)點的三維坐標計算出各合龍桿件的加工長度，并將實測坐標與設計坐標進行對比，根據(jù)桿件偏差情況，在不影響桿件質量前提下對桿件的加工進行調(diào)整。（5）合龍施工：在設計溫度下，由多名焊工和焊機在規(guī)定的時間和溫度下同時施工，將桁架合龍部位的桿件同時焊接。合龍時，安裝焊接桿件先焊10.200m標高處桁架，再焊15.300m標高處桁架，以消除由焊接產(chǎn)生的裝配應力。在合龍前應對參加合龍焊接的焊工進行上崗培訓，明確操作規(guī)程、操作要點，同時進行模擬演練，使焊工在合龍焊接時的焊接速度能基本一致。中心劇場環(huán)梁合龍施工本工程1800個座位的中心劇場處于結構平面的核心位置，作為其空中基礎的箱形鋼大環(huán)梁，由4根組合勁性鋼巨型柱托起，安裝標高位于10.450～17.450m，由低至高呈約20°坡狀，為兩道平行箱形環(huán)梁（呈馬蹄狀），通過水平支撐連系成一個整體，承受整個上部結構荷載。箱形梁截面尺寸高2000mm、寬1000mm,板厚30mm，外環(huán)梁展開長度為98m，內(nèi)環(huán)梁展開長度為82m，連接內(nèi)外環(huán)梁的水平支撐截面尺寸為H250×250×9×14（圖5,6）。環(huán)梁合龍縫設置由于環(huán)梁兩端分別與11號、12號勁性核心筒鋼骨固結，為封閉結構，且鋼梁展開長度約100m，根據(jù)設計及施工吊裝能力綜合分析，將中心劇場環(huán)梁劃分為20個施工段進行安裝，拼接焊縫較多，20mm厚的鋼板焊接工藝評定收縮量參數(shù)為2mm，鋼梁有拼接焊縫21道，整體焊接收縮量約4.2mm，兩邊焊接各整體收縮2.1mm。鋼梁安裝中應調(diào)整預留出收縮余量（構件立穩(wěn)后安裝方向偏移間隙3~5mm）。大量的焊縫會產(chǎn)生應力，整體焊接應預留焊接合龍焊縫，待鋼梁整體焊接完成后，再統(tǒng)一時間完成合龍縫焊接。環(huán)梁合龍施工依據(jù)選定好的合龍時間，4道合龍縫分兩次同時焊接完成：合龍縫2與合龍縫3同時焊接；合龍縫1與合龍縫4同時焊接，每個合龍縫安排4名焊工同時對稱焊接。（1）環(huán)梁截面為箱形，寬1000mm，高2000mm，箱形梁定位焊完成后，開始節(jié)間拼接縫焊接。（2）箱形梁與梁的焊接順序：由4名焊工在兩道梁內(nèi)外側，采用立焊焊接兩梁腹板，然后4名焊工輪流進到梁內(nèi)部采用立焊焊接內(nèi)隔板。隔板焊接完畢，由4名焊工輪流采用仰焊焊接梁的下翼緣拼接焊縫，然后焊接上翼緣板，最后焊接上翼緣板，預留入口蓋板。（3）隔板焊接人員在較深的筒體內(nèi)操作，氣溫較高，需采用氣泵送風降溫。風管放到箱底，微風即可。護結構合龍施工護結構合龍分段本工程護鋼結構采用彎扭構件，周長達730m，為環(huán)形封閉結構。結合施工分區(qū)情況，將在每個分區(qū)分縫線上設置合龍縫。護結構合龍施工（1）合龍前，必須確保焊接合龍縫以外的其他結構桿件均已安裝完畢，合龍桿件采用卡馬臨時搭接連接，合龍焊接間隙大小要考慮溫度變形計算結構和焊接收縮變形。（2）由于護結構周長達730m，為保證裝飾面有足夠的伸縮變形，合龍縫1，2位置采用滑動節(jié)點，能調(diào)節(jié)結構安裝及溫變誤差（圖11）。（3）合龍縫焊接分兩次進行，首先完成合龍縫3和合龍縫4，由多組焊工同時對稱焊接，緊接著焊接合龍縫1和合龍縫2。（4）合龍焊縫的檢測，合龍焊接的過程中嚴格控制鋼結構本體溫度滿足設計要求，當焊接完成后，對焊縫進行100%的自檢探傷和第三方探傷。
施工效果
第2篇：鋼結構施工技術總結范文
關鍵詞：連續(xù)剛構合攏段施工方法
合攏段施工是懸臂澆注剛構橋一道非常關鍵的工序。新澆混凝土從澆注完成直至達到張拉強度，需一定的時間，在此時間段內(nèi)，混凝土的收縮、徐變，結構體系的轉變，施工荷載，以及外力等因素會引起結構的變形和內(nèi)力，若合攏段施工方法不當，或將引起合攏段混凝土的開裂甚至壓碎。因此，合理選擇、優(yōu)化合攏段的施工方法非常重要。
1．工程概況
云萬高速公路巴陽1號特大橋為整體式分幅設計橋梁。主橋采用68m+120m+68m預應力混凝土連續(xù)箱梁，全橋共計4個“T”構，每個“T”構兩側各設13個對稱梁段，累計懸臂總長55m。0#梁段長10m，邊跨現(xiàn)澆段長6.4m，均采用牛腿托架施工。全橋共計4個邊跨合攏段，2個中跨合攏段，均為3m長梁段，每個重77.4t。
2．施工方法
按設計要求，巴陽1號特大橋采用先合攏邊跨，待邊跨縱向預應力張拉、壓漿完畢，再合攏中跨的施工順序。
2.1 氣溫狀況
當懸臂長度達到最大時，氣溫對整個“T”構的線形影響亦達到最大。
巴陽1號特大橋全橋4個“T”構以及邊跨現(xiàn)澆段于9月底全部施工完畢，此時當?shù)貧鉁匾验_始迅速下降。近20天的氣溫觀測表明，天氣晴朗時，全天氣溫最低值出現(xiàn)在凌晨2點以后，約為14°C-17°C，符合設計要求，可進行合攏段施工。
2.2 聯(lián)測
待掛籃懸臂澆注完成所有梁段后，須對整個“T”構的線形進行測量，確定溫度對箱梁標高以及梁長的影響。并檢查合攏段兩側的豎向以及軸向誤差是否符合設計要求，如偏差過大，須根據(jù)監(jiān)控單位意見進行調(diào)整?？衫每v向預備束進行軸向調(diào)節(jié)，利用懸臂端水箱配重進行豎向調(diào)節(jié)。
巴陽1號特大橋懸臂澆注時線形控制良好，豎向與軸向誤差均未超過設計要求。
2.3 水箱配重
懸臂澆注完成后，應將橋面上多余的設備、物資等清除，保證懸臂兩端荷載大體相當。按合攏段重量，制作相當?shù)乃洹：蠑n邊跨時，于“T”構兩端分別放置盛水等同于合攏段1/2重量的水箱。澆注混凝土時，合攏段側水箱同步放水。合攏中跨時，于合攏段兩側分別放置盛水等同于合攏段1/2重量的水箱。澆注混凝土時，兩側水箱同步放水。
2.4 合攏云陽岸邊跨
因云陽岸4#墩邊跨現(xiàn)澆段牛腿狀況不佳，決定采用掛籃現(xiàn)澆的施工方法進行合攏。合攏段大部分荷載由掛籃承受。
2.4.1 掛籃、底模就位
前移邊跨掛籃，待吊帶靠近邊跨現(xiàn)澆段端面，將掛籃底模前端與現(xiàn)澆段梁底相接。因掛籃吊帶體積較大，施工不便，在掛籃上前橫梁處增加吊點，將其換為5根JL32精軋螺紋鋼，并套入波紋管，方便拆卸。中跨掛籃亦應同步前移，保持“T”構平衡。
2.4.2 放置水箱
水箱應位于“T”構兩懸臂端對稱位置，如位置不同，須按力臂進行調(diào)整。
2.4.3 鎖定合攏段勁性骨架
在設計要求的氣溫條件下，鎖定勁性骨架。可由4-6個焊工同時施焊，盡量在氣溫回升前鎖定完畢。焊接時，應準備冷水降溫，以防焊裂混凝土。
2.4.4 解除盆式支座臨時約束
鎖定完成后，應及時解除現(xiàn)澆段梁底箱梁盆式支座臨時約束，使整個梁段能沿橋縱向自由變形。
2.4.5 預張拉合攏段頂板、底板縱向鋼束。
鎖定前應完成張拉的準備工作，待鎖定完成后，可按縱向鋼束控制張拉力的10%-15%立即進行張拉，以減小晝夜溫差對勁性骨架的影響。
2.4.6 安裝合攏段鋼筋、預應力管道
連續(xù)剛構橋合攏段極易出現(xiàn)縱向裂縫，特別是在頂板下緣。因此，合攏段應適當加強配筋?？蓪㈨敯逑戮変摻罴用?，型號加大，并增加防裂鋼筋網(wǎng)片。底板鋼筋也可適當加強，如加密箍筋等。
合攏段底板預應力管道密集，相鄰管道間間距較小，安裝時應特別注意。合攏段縱向波紋管兩端封閉，波紋管襯管不能穿入，故縱向鋼絞線應于澆注前穿束，以免管道堵塞，造成施工不便。
2.4.7 外模、內(nèi)模就位
外模、內(nèi)模采用掛籃模板系統(tǒng)。
2.4.8 澆注合攏段混凝土
為了使合攏段混凝土盡快達到設計強度，及早張拉縱向鋼束，實現(xiàn)體系轉換，可將合攏段砼提高一個標號。巴陽1號特大橋合攏段砼由C50提高為C55，并加入早強劑。結果表明，此舉大幅縮短了張拉前的養(yǎng)生期。
混凝土澆注應選在當天氣溫最低時刻，使混凝土澆筑后至達到一定強度之前處于升溫過程之中，這樣當氣溫達到最高時，混凝土本身已能承受部分應力。澆注過程中，合攏段側水箱同步放水。
澆注完畢后及時用濕麻袋覆蓋，使新澆混凝土在達到設計強度前始終保持濕潤，以減小日照對混凝土變形的影響。
2.4.9 張拉縱向預應力、壓漿
待合攏段混凝土強度達到85%時，即可張拉預應力。縱向鋼束采用分批張拉，由長到短、由底板到頂板分為3批對稱張拉，豎向、橫向預應力同時張拉。
合攏段底板預應力管道密集，而底板混凝土較薄，如果張拉出現(xiàn)問題容易使底板出現(xiàn)開裂甚至爆裂。另外，采用分批壓漿時，如果出現(xiàn)管道穿孔，必將影響下批預應力束的施工。為保證預應力施工的順利完成，可采取以下措施：
2.4.9.1預應力管道安裝必須按設計要求進行，管道應順直，管道至混凝土表面、相鄰管道間間距必須符合設計要求。
2.4.9.2應嚴格遵循張拉規(guī)范操作，持續(xù)、緩慢進行，并由專人觀察梁體反應，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，查明原因后再進行。
2.4.9.3張拉下批縱向預應力束時，上批預應力管道壓漿強度必須達到85％以上。
2.4.9.4壓漿前采取壓水來檢查管道是否出現(xiàn)穿孔。如果出現(xiàn)穿孔，則此束管道和應待穿孔束張拉完成后再分別壓漿。
2.4.9.5合攏段預應力管道壓漿應從低點向高點壓入，以保證壓漿密實。必要時可采用真空壓漿技術輔助施工。
2.4.10 拆模
張拉完畢后及時拆除合攏段模板，既減輕荷載，又不會妨礙梁段自由變形。
2.5 合攏萬州岸邊跨
萬州岸邊跨合攏采用吊架現(xiàn)澆的方法進行施工。合攏段吊架為掛籃的底模及外模系統(tǒng)，保證具備足夠剛度。利用掛籃，將模板由懸臂端移至現(xiàn)澆段處，錨固完畢，便可退回掛籃。待懸臂兩端掛籃拆除完畢，即可開始合攏段施工。工序與合攏云陽岸邊跨基本相同。
2.6 合攏中跨
中跨合攏段采用吊架現(xiàn)澆。
2.6.1 吊架就位
中跨合攏段吊架結構形式與合攏萬州岸邊跨吊架同，亦為掛籃外模、底模系統(tǒng)。施工中跨13#梁段時，應根據(jù)外模與底模長度，分別于13#梁段頂板、底板適當位置預留錨點。合攏中跨時，前移掛籃，錨固外模、底模，然后回退掛籃，拆除掛籃主桁架、行走系統(tǒng)等。
2.6.2 頂推
連續(xù)剛構橋為墩梁固結結構，連續(xù)箱梁在產(chǎn)生豎向撓度的同時，同時也會使主墩產(chǎn)生相對水平位移，造成主墩偏位，對主墩受力產(chǎn)生不利影響。為了消除此影響，在連續(xù)剛構橋中跨合攏時對梁體施加一個水平頂推力，給主墩造成一個反向位移，來抵消合攏溫差、后期收縮徐變等因素引起的主墩水平位移。 實際操作時可采用多個千斤頂同時在中跨合攏段之間施加水平推力,將合攏段兩端頂開一段距離,然后鎖定合攏段勁性骨架,再拆除頂推千斤頂。
2.6.3 其余工序與合攏云陽岸邊跨相同。
3. 關于勁性骨架和預張拉
鎖定合攏段勁性骨架后，合攏段兩側梁體聯(lián)為整體。當溫度升高時，梁體縱向伸長，此時勁性骨架起傳遞縱向內(nèi)力的作用，如骨架剛度足夠，即可保證兩側梁移一致。當溫度降低時，梁體縱向縮短，為減小勁性骨架所受軸力，保持變形一致，就需利用預張拉合攏束的方法，協(xié)同勁性骨架平衡內(nèi)力?？紤]到勁性骨架的受力平衡，預張拉鋼束的整體張拉力可由以下公式計算得到：
N=Nt+Nf
其中：1. Nt為梁段因溫差引起變形產(chǎn)生的軸力，由虎克定理可得：
Nt=α?Δt?L?EA/（0.5L），EA為箱梁截面平均剛度。為混凝土線膨脹系數(shù)，L為計算跨度。
2. Nf為支座摩擦阻力，可根據(jù)箱梁自重和支座的摩擦系數(shù)求得。
3. 施工時應根據(jù)具體鋼束數(shù)量，由鋼束總面積求得每束的張拉力。
勁性骨架鎖定時間應根據(jù)溫度觀測結果而定，應在合攏段兩側梁體相對變形最小和溫度變化平穩(wěn)的時間區(qū)間內(nèi)進行鎖定，以免合攏段溫度產(chǎn)生拐點引起骨架受力狀態(tài)突變。為了減少鎖定時間，在鎖定之前應完成預張拉的準備工作。勁性骨架焊接完成之后，迅速張拉至設計要求。
4. 合攏段變形分析
4.1 邊跨合攏
邊跨合攏段位于懸臂端和現(xiàn)澆段之間?，F(xiàn)澆段牛腿托架經(jīng)預壓是相對穩(wěn)定的，而懸臂端在溫度變化、日照、風力等影響下，會發(fā)生軸向伸縮、豎向撓曲及水平偏移等變形。在預應力鋼束張拉之前，尤其是砼澆注早期，這些變形可能導致砼開裂，故設計中設置了鎖定裝置，并通過預張拉，以預應力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產(chǎn)生的拉力，這樣通過鎖定裝置使合攏段砼得到保護。
4.2中跨合攏
中跨合攏時，由于兩端懸臂長度和截面是對稱的，溫度所產(chǎn)生的撓度也基本相等，通過鎖定勁性骨架，使合攏段兩端形成可以承受一定變形和剪力的剛結點，防止由于溫度等因素的影響使合攏段尚未完成施工就產(chǎn)生變形?？紤]梁體在合攏后的收縮、徐變的影響，在合攏鎖定前將梁體預頂一個位移值，即可抵消梁體后期收縮、徐變產(chǎn)生的收縮影響。
5．經(jīng)驗總結
合攏段為連續(xù)剛構橋體系轉換的重要環(huán)節(jié)，也是剛構橋施工的關鍵工序，如何合理安排工序和優(yōu)化施工方案是施工的關鍵。經(jīng)應力檢測，巴陽1號特大橋合攏后結構受力良好，施工相當成功。
5.1合攏前連續(xù)觀察氣溫變化及梁體相對標高變化及軸線偏移量，觀測合攏段在溫度變化下梁體的長度變化，并對觀測結果進行了分析總結，掌握梁體在溫度變化下橫向、縱向及標高的變化值。
5.2合攏段采用了掛籃模板系統(tǒng)作為合攏段施工吊架，既方便操作，又為施工節(jié)約了成本。
5.3合攏段縱向鋼束張拉采用分批持續(xù)張拉、壓漿，有效控制了合攏段底板以及齒板的結構安全。
5.4選用早強、高強混凝土，使合攏段混凝土盡早達到設計強度，實現(xiàn)體系轉換，并嚴格控制用水量，以減少混凝土的收縮變形。
5.5采用低溫合攏。避免新澆混凝土早期受到較大變形應力作用。
5.6加強混凝土養(yǎng)護。使新澆箱梁混凝土在達到設計強度前處于潮濕狀態(tài)，以減少箱梁頂面因日照不均所造成溫差影響。
5.7為防止合攏段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹，在合擾段施工時應在兩懸臂端增加壓重。
第3篇：鋼結構施工技術總結范文
摘 要：經(jīng)濟的發(fā)展也推動了科技的進步，科學技術的應用領域越來越多，在建筑行業(yè)貢獻也十分巨大。建筑施工對于施工技術的要求很高，只有達到技術標準才能保證工程質量，進而促進企業(yè)發(fā)展，提高經(jīng)濟效益。本文旨在分析我國現(xiàn)階段建筑工程常用的施工技術，探討建筑工程施工技術的管理辦法，進而促進建筑行業(yè)發(fā)展和社會進步。
關鍵詞：建筑工程；技術管理；施工技術；經(jīng)濟效益
前 言
城市建設離不開建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑業(yè)的發(fā)展離不開施工技術的進步。簡而言之施工技術在很大程度上決定著建筑行業(yè)的發(fā)展速度，這就要求施工技術在一段時間內(nèi)應該做出新的突破。建筑工程質量對于施工安全及社會效益均意義重大，因此建筑工程施工技術必須過關，在此基礎上施工技術應該更加嚴謹。因此建筑從業(yè)人員應該熟練掌握現(xiàn)有建筑工程施工技術，在此基礎上加以完善。下面是對當前建筑工程常用的施工技術的簡要介紹，并針對其建筑工程項目不同階段的技術管理加以探討。
一、常用施工技術
1.混凝土泵送技術
建筑施工過程中需要大量混凝土材料，但受其質量和建筑物高度限制，混凝土材料的應用較不方便，很大程度上降低了建筑施工的效率，因此混凝土泵送技術應運而生。使用混凝土泵送技術在解決了混凝土材料運輸高度受限問題的基礎上還增加了運送高度，為建筑施工提供了極大的方便。我國采用的混凝土泵送技術為一種雙滲技術，即加入了化學外加劑和摻粉煤灰兩種物質，這種技術對于混凝土材料運送高度很有保證，提高了建筑施工的效率，同時現(xiàn)普遍應用的混凝土使用這種技術進行運輸不會受到不良干擾，與相關設備匹配度高，是一種理想的混凝土泵送技術。除技術本身之外，建筑施工效率還受土泵機數(shù)量、混凝土配比比例等影響，因此建筑從業(yè)人員應該按照規(guī)定嚴格執(zhí)行施工標準，保證建筑工程質量，確保建筑工程在工程內(nèi)順利完成。
2.鋼結構施工技術
鋼結構是一種常見的施工材料，普遍存在于建筑施工過程中，因此有必要研究鋼結構的相關內(nèi)容，以更好地對其加以運用。常見的鋼結構有鋼筋混凝土組合鋼結構、高層中型鋼結構、輕型鋼結構及大跨度鋼結構。鋼結構的生產(chǎn)過程較為簡單，且資源較為豐富，生產(chǎn)量大，性能較好，操作工作不復雜，因此應用領域較為廣泛，尤其是建筑行業(yè)。
鋼結構具有導熱性強的特點，不利于防火，因此使用鋼結構時防火設施必須完善。建筑施工過程中使用鋼結構時應注意避免接觸火源，設計應急避難場所，完善施工場地防火設施，按照防火規(guī)范條例落實防火措施，防止鋼結構加劇火災對建筑區(qū)的破壞。除此之外，鋼結構質量較大，需要使用塔吊進行起重，因此在進行鋼結構施工時應注意把握塔吊等的質量，運輸鋼結構時應以安全為前提，鋼結構之間應該牢固焊接。只有不斷完善安全措施，才能保證使用鋼結構的安全性。
3.混凝土工程施工技術
優(yōu)質的混凝土抗壓強度較高，混凝土抗壓強度與混凝土用水、水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時。高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。因而在混凝土的施工時一定要注意把握觀察避免用錯水泥標號。其次水灰比也和混凝土的強度成正比，水灰比大，那么混凝土強度高，反之水灰比小的話，那么混凝土的強度自然也低，因而，當水灰比保持不變時，妄想以增加水泥的用量，提高混凝土的強度這一觀點明顯是錯誤的，此做法只會增加混凝土的變形收縮。
4.滑升模板施工
滑升模板施工所利用的技術是依據(jù)滑升模板系統(tǒng)所進行的施工，其主要包括了操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及液壓提升系統(tǒng)這三大部分，在作此施工時，首先應當在建筑物的底層沿著結構四周進行高1.2米地滑升模板設置，然后不斷通過在其內(nèi)部做混凝土分層澆筑，并同r采取液壓的提升系統(tǒng)，沿著事先在混凝土中所埋的支撐桿進行滑升，通過緩緩逐步的上升，直至達到預高定度。以此施工方法可以有效減少在施工中所使用的支撐材料和模板數(shù)量，同時也可避免在模板拆裝時所產(chǎn)生的人工費用，大大提升工程的施工進度與整體施工質量。但此方法需要投入的資金過多、鋼材耗量過大，使用存在一定的限制，施工時不宜連續(xù)作業(yè)。
5.逆向施工
逆向施工是指：通過在建筑的內(nèi)部，做中間支撐樁柱的澆筑，同時沿地下室軸線作地下連續(xù)墻等有關的支護結構澆筑，或向上逐層進行地上結構的修筑。和傳統(tǒng)施工方式比較，這一施工技術具有以下幾方面的優(yōu)點：首先此施工方法的內(nèi)部支撐剛度將變得更大，可以有效防止基坑變形，再者對其附近的地下管線以及道路等產(chǎn)生的沉降影響，也可大幅度減弱。其次，利用此施工方法在做多層的地下室房屋施工時，地下同地上的施工均可同時進行，這樣便能夠將建筑工期有效的縮短，節(jié)省資金成本。
二、建筑工程不同工階段的技術管理
1.建筑工程項目施工階段的技術管理
技術交底管理。項目施工技術交底對保證項目施工進度和施工質量起到至關重要的作用。整個項目施工過程中，各部分項目工程均需要及時進行相應的技術交底。部分隱蔽工程和特殊工序，更應加強技術交底管理工作，突出易發(fā)生質量事故的施工部位及其質量保障措施，做好建筑施工技術要求。施工單位相關技術負責人應及時向下級通過層層技術交底，使整個施工現(xiàn)場的技術人員、施工工人對工程項目的設計意圖、施工要點和難點、質量控制要求等在施工過程中都做到心中有數(shù)，確保建筑工程項目按合同要求和工期要求竣工并交付使用。
工程質量管理。建筑工程質量管理主要表現(xiàn)在建筑成品的材質、施工工藝及其維護保養(yǎng)要求等方面。在對重要部分工程，或采用了新工藝、新技術、新方法進行設計的分部工程施工，應成立相關的科研攻關小組，及時解決施工過程中遇到的技術難題，確保施工質量和工程進度。施工過程中若因技術管理原因導致的工程質量問題，不論其問題嚴重與否。都應制定出科學合理的解決方案，謹慎處理并總結原因。
2.建筑工程項目竣工階段的技術管理
健全評比制度。評比制度要做到全面有效，不流于形式，要堅持揚優(yōu)抑劣，賞罰分明，以達到不斷提高施工質量的效果。對于包含有眾多分部、分項工程的復雜建筑工程項目，施工完成后還應組織相應的施工總結會議，分析、討論、總結施工過程中遇到的技術難題，解決方案和取得的效果.并做出相應的技術評價，為后續(xù)工程積累經(jīng)驗。
合理檢驗與評定。建筑工程施工質量檢驗主要包括以下幾個方面的具體內(nèi)容：首先是度量：即借助于取樣試驗、基礎荷載試驗等手段進行測域與測試。其次是比較：即把建筑結構與國家規(guī)范及設計要求的質量標準進行對比分析。再者是判斷：即根據(jù)對比分析結果，判定建筑是否滿足相應的質量標準。最后為處理：即對被檢查的建筑是否可以通過竣工驗收進行評定。
三、結束語
綜上所述，隨著科技的進步，城鎮(zhèn)化建設的快速推進，因此在當前的建筑工程中，要充分利用先進的技術和科學的管理方法來進行施工，這樣既能滿足建筑質量，又能取得良好經(jīng)濟利益，還可以盡可能的安全避免事故的發(fā)生。
參考文獻：
[1]符昌習.淺析建筑施工的技術措施[J].城市建設理論研究，2012.
第4篇：鋼結構施工技術總結范文
關鍵詞：大跨鋼結構；選型；施工技術；安裝技術
1.引言
隨著工程建設的發(fā)展和技術的進步，大跨鋼結構在工程施工建設中的運用越來越多，并發(fā)揮越來越重要的作用。一般將跨度超過60m的結構稱之為大跨度結構，近年來，隨著施工技術的發(fā)展和經(jīng)驗的總結，大跨度鋼結構在施工中越來越受到重視，顯示其經(jīng)濟性、先進性與合理性。文章主要探討分析大跨鋼結構選型及施工安裝技術，指出施工中需要注意的問題，希望能夠為大跨鋼結構施工的實際工作提供指導。
2.大跨鋼結構選型應該考慮的問題
選型對大跨鋼結構安裝和施工有著重要的影響，為了促進安裝施工的順利進行，在選型的時候需要注意以下問題。
2.1跨度及寬度。經(jīng)濟社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，使得人們對大跨結構需求增多，要求也進一步提高，同時也促進了大跨結構的出現(xiàn)。而不同的大跨空間鋼結構適用于不同的跨度，只有跨度合適，才能提高結構空間性能和剛度，更能滿足施工的實際需要。而如果不合適的話，則會出現(xiàn)相反的效果。因此，在選型的時候，一定要重視跨度的選取，大跨鋼結構屬于空間受力的形式，是不宜分解為平面結構體系的三維形體，在結構荷載的作用下，一般呈空間工作的結構。因此，跨度及寬度對鋼結構有著重要的影響，在選型的時候一定要考慮其影響。
2.2鋼結構的使用功能。在建筑施工的時候，大跨鋼結構是根據(jù)不同功能組合形成的綜合體，施工中需要考慮的因素為：大跨鋼結構建筑本身的采光、通風、保溫、隔熱效果；大跨鋼結構建筑自身的美以及與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)美等因素。因此，在鋼結構選型的時候，要考慮建筑本身的功能，采光、通風、隔熱、保溫效果，并對建筑的形體進行合理安排，尺寸進行合理處置，以更好的滿足建筑物各項功能的需要。
2.3大跨鋼結構荷載種類。在建筑物的使用過程中，為了保證其牢固，必須具備相應的承載能力，能夠應對各種荷載的影響。因此，在大跨鋼結構選型的時候，需要考慮以下荷載種類：地震荷載、自身重量、風荷載、雪荷載、車輛荷載等等。對于大跨鋼結構來說，荷載類型不同，結構的受力情況也不盡相同，因此，選型的時候必須考慮建筑可能承受的荷載類型。
2.4大跨鋼結構平面形狀。在建筑施工中，運用不同大跨鋼結構對構件受力情況會產(chǎn)生不同影響，尤其會影響其受力的均勻性與合理性。目前建筑施工中可能會選用不同結構類型，包括矩形、圓形、橢圓形、菱形、組合形等等。如果大跨鋼結構平面形狀為圓形的時候，采用充氣式薄膜結構較好，其受力均勻性與合理性是比較好的。如果長寬比為1.6的矩形平面，比較適宜采用柱面網(wǎng)殼結構，其受力均勻性與合理性較好?？傊?，在進行平面形狀選型的時候，要綜合考慮受力等因素，進行合理選擇。
3.大跨鋼結構施工安裝技術
為了促進大跨鋼結構施工安裝順利進行，在施工安裝的時候必須把握好相應的施工技術，以提高安裝施工質量，促進大跨鋼結構更好的發(fā)揮作用。
3.1高空散裝技術。該施工技術是指，將鋼結構的全部桿件和節(jié)點，直接在高空設計的位置處進行拼裝。一般分為兩種不同的施工方法，一種是全支架法，常常被運用散件拼裝。另一種是懸挑法，適用于小拼單元在高空的拼裝。在施工的過程中，高空散裝法一般適用于非焊接連接的網(wǎng)架、網(wǎng)殼、衍架等。但是該方法也存在著一些不足，例如，高空作業(yè)量大，施工中需要使用大量的支架材料與設備等等。
3.2鋼結構分條安裝技術。該技術的具體操作步驟為：將鋼結構分割成條狀或者塊狀單元，利用機械設備將其吊裝至高空設計位置，并進行拼裝，從而滿足施工要求。該方面能夠在地面焊接和拼裝，減少高空作業(yè)，有利于施工質量控制。為了提高施工質量，在使用該技術安裝的時候需要注意以下幾個問：分割得到的單元，其剛度和受力改變是比較小的；分割的尺寸要根據(jù)起重機負荷能力來決定。只有注意好這些問題，才能收到更好的施工效果。
3.3高空滑移技術。該技術的具體使用方法為：先將鋼結構按照條狀單元進行分割，然后將這些單元鋪設在預先準備好的滑移軌道上，從而便利將單元由一端滑移至另一端進行拼裝。大跨鋼結構施工中運用高空滑移技術主要有兩種方法。一種是單條滑移法，將單元從一端滑移至另一端就位安裝，并在高空對單元進行連接。另一種是逐條累計滑移法，即先將單元滑移一定距離，然后將其與第二個單元連接，將這兩個單元一起滑移一段距離，再連接第三個單元，以此類推，一步一步進行連接，直至連接上最后一個單元。
3.4整體吊裝技術。該技術的施工步驟如下：先將鋼結構在地面進行拼裝，然后利用機械設備將其整體吊裝至設計標高，并將其固定。盡管在安裝施工的時候運用該技術具有較好的效果，能夠滿足施工的實際需要，但其存在的缺陷也不容忽視，主要表現(xiàn)為：施工中往往需要大型的機械設備，同時對機械安置地點下方的承受力要求較高。此外，施工中運用該方法還會對土建施工帶來不利影響。因此，在安裝施工中運用該方法的時候需要嚴格按照施工規(guī)范進行，盡量降低其帶來的不利影響。
3.5整體頂升技術。具體的施工方法為：將柱作為滑道，并利用千斤頂將結構逐步頂升到設計位置，從而完成施工。在施工過程中，如果不注意，容易將整體頂升法與整體提升法混淆。其實它們是不相同的兩種施工技術，二者利用提升設備的位置不盡相同，前者提升設備位于結構支點下面，后者提升設備則位于結構支點上面。另外，這兩種方法的作用原理是不相同的，正好相反。在進行大跨鋼結構安裝的時候，一定要按照整體頂升法的步驟進行施工，提高施工質量。
4.大跨鋼結構選型與施工中需要注意的問題
在大跨鋼結構施工的時候，施工技術是確保施工順利進行和工程質量的關鍵。隨著大跨鋼結構的發(fā)展，傳統(tǒng)施工技術面臨新的挑戰(zhàn)。所以，在進行施工技術運用和施工的過程中，還需要注意以下幾個問題。
4.1重視先進技術的運用。隨著科學技術的發(fā)展，新技術新工藝不斷出現(xiàn)，并被運用到大跨鋼結構施工中。為了提高施工效率，我們一定要注重先進技術的運用，例如，施工中運用先進的數(shù)控設備來提高施工效率，實現(xiàn)定制化目標，以取得更好的施工效果。
4.2運用適當?shù)陌惭b方法。為了提高安裝效果，在進行大跨鋼結構安裝的時候，不局限于單一的某種方法來安裝。而是根據(jù)施工的具體情況，選用幾種安裝方法，從而提高安裝效果。
5.結束語
總之，大跨鋼結構的運用對工程施工建設有著重要的作用，不僅能夠優(yōu)化結構性能和外觀，還能夠促進建筑結構整體性能的最佳發(fā)揮。今后在進行大跨鋼結構施工與安裝的時候，一定要把握相應的施工要點，嚴格按照施工技術和規(guī)范進行施工，注重先進技術的運用，選用適當?shù)陌惭b方法。同時還需要總結安裝和施工經(jīng)驗，提高施工人員的技術水平，促進安裝與施工的順利進行，從而確保大跨鋼結構安裝和施工質量。
參考文獻：
[1]陳榮毅.特殊形體大跨度鋼結構的施工技術[J].鋼結構，2004（4）
第5篇：鋼結構施工技術總結范文
關鍵詞：高層建筑；建筑施工；施工技術；關鍵要點；分析
中圖分類號：TU208文獻標識碼： A
一、高層建筑的施工特點
1、基礎埋置深度深
在對高層建筑進行施工的過程中，為了確保高層建筑的安全性與穩(wěn)定性，通常情況下，地基的埋置深度一般要超過高層建筑高度的 1/12。如果是樁基，那么地基的埋置深度要超過建筑物高度的 1/15，并且至少配備一層地下室。所以，在對高層建筑的地基深度進行處理的過程中，需要在地面以下 5m；如果建筑物的高度過高，那么其地基埋置深度甚至超過 20m。在地基施工過程中，如果地基越深，處理地基的復雜程度就會相應的增加。尤其是軟土地基，可以選擇的基礎施工方案比較多，進而對造價和工期產(chǎn)生較大的影響。
2、建筑物高度高
高層建筑物比一般建筑要高很多，因此，在實際施工過程中會增加一定的技術難度。在高層建筑物中，高有兩層含義，一是建筑物本身比較高，因此在實際施工的過程中，增加了施工的工作量。在高層建筑中，作業(yè)的項目比較多，比如高空材料的運輸，高空建筑物的澆注等一些作業(yè)項目都增加了高空作業(yè)的難度。另一方面就是高層建筑的技術要求比較高，隨著安全生產(chǎn)的不斷開展，人們對安全生產(chǎn)的要求也越來越高，對建筑中的施工標準等方面有了新的規(guī)定。在高層建筑中，一般采用鋼筋混凝土材料等材料進行修建，但是鋼筋混凝土和普通材料的一些標準不同。因此，在實際施工的過程中容易出現(xiàn)一些問題，鋼筋混凝土比一般材料的標準要高一些，這樣才能滿足高層建筑安全的標準。
3、施工周期長
由于高層建筑物的技術難度要大，因而施工周期也比較長。同時在施工的過程中，難免會碰到一些比較惡劣的天氣，比如雨季等，容易延長施工期。一般情況而言，高層建筑物的施工期為兩年。因此，在實際施工的過程中，我們可以采用一些方法來縮短施工的工期，比如縮短結構，不同建筑物的結構是不同的。因此根據(jù)建筑物不同的結構，我們可以采用不同的施工方法來縮短施工期。
4、施工條件比較復雜
一般的城市而言，高層建筑物修建在城市的中心，在密集的建筑群中，用地比較緊張。因此，在實際施工的過程中，我們需要盡量縮短施工現(xiàn)場擺放的設備，一些材料的儲備等。同時我們可以根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，合理選擇一些設備，比如利用一些商品化的產(chǎn)成品等。在施工的過程中，我們還需要保護建筑物周圍的一些基本設施。一般在實際施工的過程中，采用擋土或者加固。特別是開挖基坑的時候，要保護周圍的一些基礎設施。
施工技術要求高
在對高層建筑進行施工的過程中，其施工技術主要包括：鋼筋混凝土、鋼材等結構材料，以及相關的施工技術等。對于鋼筋混凝土來說，通常以現(xiàn)澆為主，所以，在施工時，需要對各種工業(yè)化模板、鋼筋連接、高性能混凝土等施工技術進行重點研究。在高層建筑施工中，對裝飾、消防、防水等也提出了較高的要求。當前，平面類型的多樣化、立面造型的個性化，以及確保立面色彩與周圍環(huán)境之間的和諧逐漸成為社會發(fā)展的趨勢。與多層建筑相比，高層建筑在消防設施、深基礎、防水等方面都有較高的要求；同時，高層建筑在設備、裝修裝飾等方面都對施工提出更高的要求。
高層建筑建筑施工技術的關鍵要點分析
在高層建筑物施工的過程中，根據(jù)實踐的需要，筆者總結一些關
于高層施工的一些技術要點，下面就這些要點進行一一分析。
1、逆向施工技術
該技術方案作為與常規(guī)順向施工技術相對應的施工方案，非常適用于高層建筑項目施工作業(yè)實踐。當前的高層建筑施工作業(yè)開展過程當中，逆向施工技術的具體表現(xiàn)包括以下幾個方面:其一為中間支承樁柱澆筑施工技術；其二為地上結構自下向上逐層建設施工技術；其三為地下連續(xù)墻建筑施工技術等。通過對逆向施工技術的合理應用，能夠實現(xiàn)以下幾個方面的確切優(yōu)勢:首先，在完成對構筑物的規(guī)劃以及對管線的布置工作后，可以以連續(xù)性、緊靠性的方式完成對地下連續(xù)墻的施工作業(yè)，使地下連續(xù)墻形成一種具有永久性使用壽命優(yōu)勢的外墻結構，此舉對于擴大高層建筑項目面積也有重要的意義；其次，在逆向施工技術的實施過程當中，高層建筑地上施工作業(yè)與地下施工作業(yè)可以同步開展，借助于此種方式，能夠滿足高層建筑施工項目對于建設工期、建設進度方面的特殊要求；最后，逆向施工技術支持下，采取逐層澆筑方式施工完成的地下式結構內(nèi)支撐剛度水平得到了有效的提升，對于高層建筑對基坑承載力的特殊要求而言具有良好的適應性，可以有效防止在高層建筑項目施工及運行期間產(chǎn)生的變形以及沉降方面問題。
2、預制模板技術
施工工期直接影響到一個工程建設的好壞。而高層建筑對工期有嚴格的要求，因為高層建筑施工本身具有難度大，要求高，所以要科學的制定工期，在工期范圍內(nèi)保質保量的完成。從結構上來說，高層建筑具有結構施工重復性和豎向結構施工的特點，我們可以采用滑模法來控制工期，進而提高高層建筑的整體質量。這種方法在具體的施工中能夠起到很好的作用和效果，必須加以重視，能夠真正的提高高層建筑的效用。這種施工方法的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面，它的結構性能比較好，機械化程度高，這也相應的對組織管理提出了更高的要求，但是在結構面上有一定的限制作用。在實際的施工過程中，我們采用預制模板技術，再加上滑模法，能夠有效地縮短工期，保證質量。
混凝土施工技術
通常情況下，抗壓強度作為衡量混凝土質量的重要指標之一，該指標往往與混凝土用水和水泥的強度符合正比關系。當固定水灰比時，配置出的混凝土，在抗壓強度方面高標號水泥要超過低標號水泥。所以，在施工過程中，為了確?；炷恋目箟簭姸?，需要選擇科學合理的水泥標號。除此之外，水灰比與混凝土的強度也存在正比關系，也就是說，在其他條件相同時，如果水灰比越大，那么混凝土的強度也就越高，反之混凝土的強度就越低。因此，為了提高混凝土強度，當水灰比保持不變時，通過調(diào)高水泥用量的做法是沒有科學依據(jù)的，增加水泥用量，通常情況下，只能增大混凝土的和易性，以及混凝土的收縮和變形。通過上述分析，水泥強度和水灰比是影響混凝土抗壓強度的主要因素。施工過程中，對水泥和水灰比兩個環(huán)節(jié)進行控制，進而在一定程度上為提高混凝土的質量奠定基礎。在確?；炷临|量指標的前提下，降低成本實際上都是通過借助水泥和水灰比，進而對混凝土的標準差進行降低。
4、鋼結構施工技術
鋼結構是高層建筑的重要支撐，鋼結構具有其他建筑結構沒有的高強度，受到了人們的廣泛關注。鋼結構只是一個統(tǒng)稱，包括很多的施工類型，例如，空間鋼結構、高層重型鋼結構等等。鋼本身就是一種具有超強熱傳遞性的施工材料，如果建筑物發(fā)生了火災，那么整個鋼結構就會給建筑物帶來很大的破壞，傳熱快使得鋼結構周圍的混凝土和易燃材料受熱變形，影響建筑物的整體性能。所以在使用鋼結構的施工技術時，應該做好防火措施，提高建筑物的防火性能。此外，選擇使用鋼結構就需要用到大型的塔吊，一定意義上說，塔吊的起重能力直接關系到鋼結構施工能夠正常進行。所以，鋼結構的焊接技術、控制技術都直接影響的鋼結構的施工性能。
結束語
總而言之，在當前的建筑行業(yè)變化發(fā)展形勢之下，全面掌握高層建筑施工技術的實施要點，重視對新型技術工藝的應用有著極為重要的意義與價值。作為現(xiàn)代建筑施工企業(yè)而言，需要在項目施工作業(yè)的開展前，針對工程項目進行全面、嚴謹?shù)脑O計。與此同時，還需要通過對各種現(xiàn)代施工技術的全面應用，掌握相關施工技術的實施要點，結合工程項目施工實際情況與質量要求，實現(xiàn)對施工技術的綜合、高校應用。借助于此種方式，在保障項目施工作業(yè)安全性水平的同時，促進工程建設質量的提升，滿足在工程建設進度方面的要求。
參考文獻
第6篇：鋼結構施工技術總結范文
關鍵詞：大跨度 空間 鋼結構 施工技術
中圖分類號：TU392文獻標識碼：A
一、分析大跨度空間鋼結構的特點
現(xiàn)階段，我國大跨度空間鋼結構的基礎相對較弱，但其發(fā)展速度和應用規(guī)模達到了新的高度，這反映了我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展。大跨度空間鋼結構的特點主要包括以下幾個方面。
1、節(jié)點形式更為復雜
在現(xiàn)階段，大跨度空間鋼結構的一個特點就是節(jié)點形式變得更加復雜。節(jié)點形式不但有鑄鋼節(jié)點，而且有球鉸節(jié)點、鍛鋼節(jié)點等各種形式的節(jié)點。
2、結構形式多樣化和復雜化
大跨度空間鋼結構發(fā)展初期，結構比較簡單，但經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展對大跨度空間鋼結構提出了新的要求。大跨度空間鋼結構變得更加復雜，新的組合、形式不斷出現(xiàn)，使得大跨度空間鋼結構的發(fā)展更加活躍。鳥巢體育館采用的結構是扭曲空間析架結構，這種結構較為復雜，從另一個側面反映了大跨度空間鋼結構的發(fā)展狀態(tài)，它的形式和結構趨于復雜。
3、構件加工的難度加大，加工精度的要求提高
國家級或城市的標志性建筑這些重大工程對精度要求一般較高，它不僅要求精度較高的構件，還要求十分嚴格的焊接技術，這在某種程度上使得大跨度空間結構的施工對質量提出了更加嚴格的控制。
4、鋼材等級變高，鋼板厚度加厚，結構跨度變大
現(xiàn)代大型建筑規(guī)模和跨度變得越來越大，從幾十米跨度到上百米甚至幾百米的跨度，發(fā)展異常迅猛。此外，鋼材的等級也在不斷增加，鋼板的厚度加厚，據(jù)相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，某些建筑采用的鋼板厚度超過了120mm，而且還有不斷增加的趨勢。
5、構件數(shù)量、截面類型多，設計難度變大
現(xiàn)代房屋的構件數(shù)量不斷增加，從幾百個、上千個到現(xiàn)在的幾萬個。這些構件的橫截面積并不完全相同，在尺寸和長度上有所差異，給房屋的施工帶來不便。
6、大量應用現(xiàn)代預應力技術
預應力技術有助于提高構件的剛度，使其更加持久、耐用，這一技術在弦支彎頂結構有所應用。以北京工業(yè)大學體育館為例，它是奧運會的羽毛球館，采用的就是應用了預應力技術的弦支彎頂結構。
7、加大現(xiàn)場焊接工作量和施工技術難度
采用大跨度空間鋼結構構件數(shù)量的建筑工程在不斷增加，這些工程提高了對精度的要求，這也使得焊接工作的工作量增加，施工難度加大，要采用先進的管理、技術，才能保證施工的質量。
二、大跨度空間鋼結構房屋施工中應該注意的技術問題
在大型的空間鋼結構建造過程中，施工技術是非常關鍵的。制定合理的施工方案、科學的分析施工過程，才能保證房屋結構的安全和經(jīng)濟?，F(xiàn)階段，一些大型空間鋼結構的施工，突破了傳統(tǒng)的施工方法，向高科技領域不斷邁進，使傳統(tǒng)的施工技術面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。科研、設計和施工單位應該共同合作，創(chuàng)造出更加科學、合理的施工技術。在研究、開發(fā)和創(chuàng)造過程中，應注意以下幾個方面。
1、使用施工監(jiān)測分系統(tǒng)
要分析施工過程中影響目標實現(xiàn)的因素，需要使用施工監(jiān)測分系統(tǒng)進行檢測。使用該系統(tǒng)可以監(jiān)測施工過程中的相應參數(shù)，包括誤差參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)和結構設計等，確保工程在合理的范圍內(nèi)。
施工監(jiān)測不僅能對工程施工進行控制，而且能夠確保在施工過程中結構的安全和標準。施工監(jiān)測主要的工作是通過儀器儀表，測量構件的幾何尺寸，材料的容重、彈性的模量，環(huán)境溫度，以及施工階段的變形、位移和應力等。施工監(jiān)測的監(jiān)測內(nèi)容主要包括變形監(jiān)測、應力監(jiān)測。變形監(jiān)測多采用測距儀、水準儀、全站儀、光電圖像式撓度儀等，以對鋼結構的關鍵節(jié)點進行監(jiān)測。同時，對溫度進行監(jiān)測時，要注意應在構件或結構溫度趨于穩(wěn)定后方可進行，以免使結果產(chǎn)生的誤差較大。應力監(jiān)測采用電阻傳感器和鋼弦式傳感器，電阻傳感器使用不便、持久性差，只適用于較短時間的荷載增量應力測試。對于現(xiàn)場情況相對復雜、持續(xù)時間較長的監(jiān)測，鋼弦式傳感器比較適合。
2、安裝施工仿真技術
近些年來，大跨度空間鋼結構施工的關鍵問題主要是仿真技術的應用。仿真技術可以模擬整個施工過程，了解施工過程的要點如構件受力情況，能夠對施工中安全問題進行預測。在仿真工作中，需要把施工環(huán)節(jié)的安全因素考慮在內(nèi)，以確保施工過程的順利進行。采用仿真技術主要是仿真五個方面：第一是仿真大型構件的吊裝過程；第二是仿真施工各個環(huán)節(jié)的具體工況；第三是仿真構件的預變形情況；第四是仿真構件的拼裝過程；第五是仿真施工完成后相關部件的拆卸。在仿真技術應用過程中，對一些問題和施工過程中不太確定的環(huán)節(jié)要仔細分析，以便能夠保證施工的準確度和安全性。
3、合理選用安裝方法
構件的安裝有很多方法可供選擇，對于這些方法要仔細分析，有些可能適用，也可能只有某一個方法適用，這就需要工作人員做出準確的判斷。在施工過程中只有對施工對象進行合理、科學的評估，才能夠選取恰當?shù)姆椒ā３Ｒ姷氖┕し椒ㄓ懈呖丈⒀b法、高空滑移法、分條或分塊安裝法、整體提升法、整體吊裝法、整體頂升法等六種，相對復雜的施工可以將兩種或多種方法結合起來進行施工，必要的時候進行相應的創(chuàng)新，采用高空曲線滑移技術、網(wǎng)殼結構折疊展開式整體提升技術、滑架法施工技術和其它相關的技術，都可以使整個施工過程更加順利的進行。
4、關于CAD設計和CAM制造技術的問題
CAD設計和CAM制造技術的采用，在很大程度上有助于大跨度空間鋼結構的施工。CAD設計和CAM制造技術通過結合計算機的相關技術，可以進行三維實體建模，對施工過程各個環(huán)節(jié)進行高度模擬，進而能夠對整個施工過程進行更好的控制。此外，CAD設計和CAM制造技術還可以大幅度提高施工工作效率，減少施工誤差，對房屋施工的質量進行嚴格控制，從某種程度上講，CAD設計和CAM制造技術對大跨度空間鋼結構所起的作用是非常顯著的。
結語：
隨著大跨度空間鋼結構的向前發(fā)展，它的施工難度會加大，技術要求也會提高。施工技術是一門應用學科，它的發(fā)展需要廣大科研工作者投入巨大的精力不斷地研發(fā)和創(chuàng)新，通過實踐不斷地進行探索，在研究的過程中要及時地總結經(jīng)驗，這種做法能夠積累一定的經(jīng)驗，使大跨度空間鋼結構的工程在實際施工時有規(guī)律可循。房屋施工的關鍵問題要結合實際情況以采取應對措施，保證房屋施工的順利進行。筆者對基于大跨度空間鋼結構的房屋施工技術進行了一些研究，以期能夠給以后的工程項目和施工工作提供相應的參考。
參考文獻：
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第7篇：鋼結構施工技術總結范文
關鍵詞：建筑工程；工程施工；方法技術；分析探究
當前建筑工程施工具有高技術的特征，施工技術的嚴謹決定著建筑工程質量，因此建筑從業(yè)人員需要對建筑工程施工技術了解和把握。如果要為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，則必須從建筑工程的施工技術方面嚴格把握，確保工程施工中各技術節(jié)點的施工組織完善，通過科學化的技術施工要求與管理要求，從而達到預期的社會效益及經(jīng)濟效益，
一、建筑工程施工技術分析
1、鋼結構方面施工技術?，F(xiàn)代建筑工程的發(fā)展過程中，存在著諸類的鋼結構，諸如：各類輕型鋼結構、高層中型鋼結構、鋼筋混凝土組合鋼結構和大跨度鋼結構等。其生產(chǎn)通常多采用以工業(yè)化的批量生產(chǎn)，且具有著施工應用方便快捷的優(yōu)勢，因而得以在房屋的建筑工程項目中廣泛應用。但同時鋼結構也相應存在著不利之處，即其導熱性較強，在火災發(fā)生時極易產(chǎn)生對房屋的毀滅性打擊。因而在作鋼結構施工中，施工現(xiàn)場必須完善防火設備，相關防火裝備及避難場所的施工設計，都必須依照防火規(guī)范條例進行構建。另外鋼結構施工時，塔吊的起重能力對鋼結構施工質量與效率影響度較大。因而鋼結構施工中，除嚴格做好鋼結構的吊裝、測控與焊接技術之外，還應做好塔吊等相關輔助設備的嚴格安裝及控制。
2、建筑工程的混凝土泵送技術。在現(xiàn)代的建筑工程施工時，對于混凝土材料的使用數(shù)量相應較大，并且因高度所限，在混凝土材料的高層輸送方面大多選取泵送技術完成，因而在混凝土材料施工時，為確保澆筑施工的質量與工期，應當準備一定數(shù)量的土泵機，除此，在混凝土配比比例方面，也要嚴格依據(jù)施工規(guī)范要求進行。目前我國的混凝土泵送技術所采取的是化學外加劑和摻粉煤灰的雙滲技術，該技術可以很好的滿足混凝土配合比例的要求，同時也可達到相關設備的匹配要求，促使混凝土在泵送高度方面不斷增高。其次通過混凝土泵送到頂?shù)募夹g應用，也在很大程度提升了混凝土施工效率。
3、滑升模板施工?；０迨┕に玫募夹g是依據(jù)滑升模板系統(tǒng)所進行的施工，其主要包括了操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及液壓提升系統(tǒng)這三大部分，在作此施工時，首先應當在建筑物的底層沿著結構四周進行高1.2米地滑升模板設置，然后不斷通過在其內(nèi)部做混凝土分層澆筑，并同時采取液壓的提升系統(tǒng)，沿著事先在混凝土中所埋的支撐桿進行滑升，通過緩緩逐步的上升，直至達到預高定度。以此施工方法可以有效減少在施工中所使用的支撐材料和模板數(shù)量，同時也可避免在模板拆裝時所產(chǎn)生的人工費用，大大提升工程的施工進度與整體施工質量。此方法也的缺點是，模板的一次性投入資金過多、鋼材耗量過大，對于立面的造型與結構的斷面變化存在著一定的限制；施工時不宜連續(xù)作業(yè)，施工組織的要求也比較嚴格。
4、逆向施工。逆向施工是指：通過在建筑工程的內(nèi)部，做中間支撐樁柱的澆筑，同時沿地下室軸線作地下連續(xù)墻等有關的支護結構澆筑，或向上逐層進行地上結構的修筑。和傳統(tǒng)施工方式比較，這一施工技術具有以下幾方面的優(yōu)點：首先此施工方法的內(nèi)部支撐剛度將變得更大，可以有效防止基坑變形，再者對其附近的地下管線以及道路等產(chǎn)生的沉降影響，也可大幅度減弱。其次，利用此施工方法在做多層的地下室房屋施工時，地下同地上的施工均可同時進行，這樣便能夠將建筑工期有效的縮短，節(jié)省資金成本。
5、混凝土工程施工技術。抗壓強度是檢驗混凝土質量的重要指標之一，我們知道，混凝土抗壓強度與混凝土用水、水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時。高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。因而在混凝土的施工時一定要注意把握觀察避免用錯水泥標號。其次水灰比也和混凝土的強度成正比，水灰比大，那么混凝土強度高，反之水灰比小的話，那么混凝土的強度自然也低，因而，當水灰比保持不變時，妄想以增加水泥的用量，提高混凝土的強度這一觀點明顯是錯誤的，此做法只會增加混凝土的變形收縮。
另外混凝土的質量控制包括了兩個方面的基本內(nèi)容：首先要保證混凝土滿足設計要求所規(guī)定的質量標準。其次，是在滿足質量要求指標的前提下盡可能的降低成本。此兩點要求實際是說應盡量的降低混凝土標準差。混凝土強度具有一定的離散性是客觀的，但若以科學的管理能夠控制其達到最小值的目的。因而通過混凝土的標準差，可以反映出施工企業(yè)單位實際的管理水平。
二、建筑工程不同階段的施工技術管理分析
1、項目施工階段技術管理
（1）技術交底管理。項目施工技術交底對保證項目施工進度和施工質量起到至關重要的作用。整個項目施工過程中，各部分項目工程均需要及時進行相應的技術交底。部分隱蔽工程和特殊工序，更應加強技術交底管理工作，突出易發(fā)生質量事故的施工部位及其質量保障措施，做好建筑施工技術要求。施工單位相關技術負責人應及時向下級通過層層技術交底，使整個施工現(xiàn)場的技術人員、施工工人對工程項目的設計意圖、施工要點和難點、質量控制要求等在施工過程中都做到心中有數(shù)，確保建筑工程項目按合同要求和工期要求竣工并交付使用。
（2）工程質量管理。建筑工程質量管理主要表現(xiàn)在建筑成品的材質、施工工藝及其維護保養(yǎng)要求等方面。在對重要部分工程，或采用了新工藝、新技術、新方法進行設計的分部工程施工，應成立相關的科研攻關小組，及時解決施工過程中遇到的技術難題，確保施工質量和工程進度。施工過程中若因技術管理原因導致的工程質量問題，不論其問題嚴重與否。都應制定出科學合理的解決方案，謹慎處理并總結原因。
2、項目竣工階段技術管理
（1）健全評比制度。評比制度要做到全面有效，不流于形式，要堅持揚優(yōu)抑劣，賞罰分明，以達到不斷提高施工質量的效果。對于包含有眾多分部、分項工程的復雜建筑工程項目，施工完成后還應組織相應的施工總結會議，分析、討論、總結施工過程中遇到的技術難題，解決方案和取得的效果.并做出相應的技術評價，為后續(xù)工程積累經(jīng)驗。
（2）合理檢驗與評定。建筑工程施工質量檢驗主要包括以下幾個方面的具體內(nèi)容：首先是度量：即借助于取樣試驗、基礎荷載試驗等手段進行測域與測試。其次是比較：即把建筑結構與國家規(guī)范及設計要求的質量標準進行對比分析。再者是判斷：即根據(jù)對比分析結果，判定建筑是否滿足相應的質量標準。最后為處理：即對被檢查的建筑是否可以通過竣工驗收進行評定。
結束語
綜上所述，在建筑工程中要充分利用先進的技術和科學的管理方法來進行施工，既能滿足建筑工程的質量，又能取得良好經(jīng)濟利益，還可以盡可能的安全避免事故的發(fā)生，從而建筑業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻：
[1] 符昌習.淺析建筑工程施工的技術措施[J].城市建設理論研究（電子版），2012，（8）.
第8篇：鋼結構施工技術總結范文
【關鍵詞】建筑工程；高層施工；技術要點
前 言
隨著社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展進步，城市化進程的不斷加速，農(nóng)村人口不斷向城市轉移，大中型城市的人口已經(jīng)呈現(xiàn)出爆發(fā)性增長的態(tài)勢，土地資源也日益緊缺，因此，適當合理地增加高層建筑工程項目的建設，是解決居住用地緊張的有效手段。
1.建筑工程向高層發(fā)展進程
1.1 高層建筑的發(fā)展以及特點
隨著現(xiàn)代建筑施工技術的不斷發(fā)展，城市建筑已經(jīng)經(jīng)歷了五十年飛速發(fā)展的黃金時期，高層建筑工程的施工也已經(jīng)有了長足的進步，從起始的單一框架結構轉變?yōu)閺碗s結構形式，從單一鋼混結構轉變?yōu)榘ㄤ摻Y構、鋼混組合結構在內(nèi)的多元化建筑形式，已經(jīng)逐步向建筑的規(guī)?；c安全化，功能化與智能化的方向飛速發(fā)展。而鑒于高層建筑的自身特點，與普通建筑施工應用技術有所差異，其施工特點主要有以下幾個方面：首先，高層建筑裝飾工程富于變化，具有工程量大，技術含量高、的特點。同時，裝飾工程的安全功能尤其重要，要求較高的抗風性和密閉性。其次，高層建筑一般基礎較深，這主要是由于建筑高，體量大，因此支撐高層建筑的地基必須達到足夠的強度，所以多采用深基礎，持力層嵌入微風化巖層。）高層建筑地下室深，面積大。這主要是由于需要滿足建筑功能方面的要求，也要解決在施工過程中的結構抗浮問題。最后，高層建筑功能復雜，子系統(tǒng)多，安裝工程工程量大，要求精度高。高層建筑的結構形式多為混合型。具有施工簡便、工期短、結構性能好的特點。
1.2 建筑工程轉向高層需要進行的技術優(yōu)化
隨著高層建筑的工程規(guī)模日益擴大、建筑結構日趨復雜，高層建筑施工技術也隨施工難度與環(huán)節(jié)的變化不斷革新，應根據(jù)實際施工中的技術路線進行優(yōu)化，其內(nèi)容主要包括以下方面：首先，應結合超高層建筑逐層施工的作業(yè)面特點，強化總承包管理，重點提升施工作業(yè)空間和時間的利用效率，實現(xiàn)建筑施工空間的立體流水作業(yè)，使工程工序緊密銜接，削弱作業(yè)面狹窄對建設工期產(chǎn)生的負面影響。其次，高層建筑物具有垂直發(fā)展的特性，針對其高空作業(yè)環(huán)境差、作業(yè)面狹窄、施工進度緊等特征，以高效的垂直運輸體系為支撐，應廣泛的采用建筑科技的新技術，以提高機械化設備尤其是垂直運輸體系的施工效率；最后結合高層建筑作業(yè)環(huán)境和特征，以建筑安全和穩(wěn)定性為核心，著力于優(yōu)化基礎和結構施工工藝，為縮短工程總工期創(chuàng)造條件。
2.建筑施工中的高層技術要點
2.1 一般采用逆向施工
逆向施工的施工內(nèi)容主要包括在建筑物內(nèi)部澆筑中間支承樁柱，并沿地下室軸線修筑地下連續(xù)墻等支護結構，同時向上逐層建設地上結構。與傳統(tǒng)的順作施工相比，高層建筑應用逆向施工技術具有以下幾方面的特點：首先，逆向施工時澆筑的地下連續(xù)墻在滿足構筑物、管線布置的前提下，可緊靠或規(guī)劃紅線構筑地下連續(xù)墻并將其作為地下室永久性外墻，進而達到擴展建筑面積的目的。其次，相較于臨時支撐，以逐層澆筑的地下室結構、中間支承柱作為支護結構的內(nèi)部支撐剛度較大，可有效減少基坑變形，能明顯減弱對于相鄰地下管線、道路及構筑物的沉降影響。最后，逆向施工可縮短帶多層地下室的高層建筑的總工期，不存在結構的地下地上的施工工期差別，可保障地上結構與地下結構的同時施工。
2.2 預制模板
由于針對高層建筑的標準層建設中的結構施工的重復性高，同時，高層建筑采用的豎向結構是控制構筑物工期進度與結構質量的重點內(nèi)容。綜上，在施工采用的滑模法能有效保障主體結構的整體性，減少高空交叉作業(yè)，有助于控制施工工期，保障作業(yè)安全，綜合效益顯著；爬模法主要適用于高層建筑剪力墻結構和鋼筋筒壁結構，通過在沿構筑物底部構件的周邊組裝滑升模板，分層澆筑，并以液壓提升設備使其滑升至需要澆筑的高度。通過滑模法與其他施工技術的有機組合，可有效地簡化施工過程，創(chuàng)造更好的綜合經(jīng)濟效益?；７ㄅc爬模法具有以下幾方面較為相似：首先，機械化程度高，節(jié)約模板和勞動力，結構整體性好；其次，組織管理要求高，結構物立面造型存在限制；最后，隨著建筑施工勞動成本的上漲，工期要求的提高，高層建筑施工在工程施工進度與工程成本控制上都面臨著更為迫切的需求。只需將預制的模板進行組裝，可有效縮短工期；因此，在不影響施工質量及施工安全的前提下，應用預制模板法可有效地縮短工期，降低工程成本。
2.3 鋼結構施工技術
建筑物的鋼結構生產(chǎn)具有具有工業(yè)化強度高，施工速度快的特點，因此在高層建筑施工中應用極為廣泛。高層建筑鋼結構的主要可分為高層重型鋼結構、輕型鋼結構、大跨度空間鋼結構、鋼和混凝土組合結構等不同施工類型。由于鋼結構的熱傳導性十分突出，導致高層建筑的鋼結構部件在經(jīng)歷火災時，極易因火災等產(chǎn)生的高溫以及相關災害而招致毀滅性破壞。因此，鋼結構施工技術的應用，必須考察建筑物的防火設施，防火裝備及緊急避難所等在內(nèi)的配套設施設計與施工。此外，高層建筑鋼的結構施工技術的應用主要依賴于大型塔吊，其起重能力直接影響到鋼結構的安裝效率，因此，在鋼結構施工中，吊裝機械的安裝與拆除，鋼結構的測控、吊裝、焊接等技術標準也應更為嚴格。
2.4 高層建筑的泵送技術
一般來講，高層建筑施工大都采用泵送混凝土技術。由于高層建筑工程所需的混凝土的總量大，強度高。因此，為確保澆筑施工的工期，不僅需要配備相當數(shù)量的土泵機和布料機，同時對混凝土的配比也有相當高的要求。目前，國內(nèi)的高泵程混凝土采用的摻粉煤灰和化學外加劑的雙滲技術，保證了高層建筑對混凝土配合比設計的要求以及泵送設備等相關設備的要求，混凝土的泵送高度也隨之升高，現(xiàn)在所采用的泵送到頂技術可將混凝土直接泵送到預設澆筑高度，使高層建筑的施工效率得到大幅提升。
結束語
隨著現(xiàn)代建筑技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)階段的建筑尤其高層建筑的施工技術也有了長足的進步，這充分展現(xiàn)了我國建筑技術水平的提升，相關的施工技術人員應在施工中及時發(fā)現(xiàn)問題，積極對原有的技術繼續(xù)加以改進，對現(xiàn)階段的高層建筑工程項目的施工技術要點進行及時的總結，為高層建筑施工技術的發(fā)展增添更多的力量。
參考文獻
第9篇：鋼結構施工技術總結范文
關鍵詞：施工技術；超高層建筑；逆作法；鋼結構；技術優(yōu)化
中圖分類號：TU74 文獻標識號：A 文章編號：2306-1499（2014）01-
超高層建筑物的建設標志著我國的高新科技發(fā)展水平與綜合實力已經(jīng)進入現(xiàn)代化科技水平，也是發(fā)展中國家或地區(qū)展示其經(jīng)濟發(fā)展、社會進步成果的有力佐證。隨著城市化進程的加速與社會生產(chǎn)生活的發(fā)展，尤其是在當前我國城市人發(fā)性增長、土地資源緊缺的清況下，適當?shù)匦藿ǜ邔印⒊邔咏ㄖ浅鞘谢l(fā)展的必然方向。
1.超高層建筑的發(fā)展及基木特征
超高層建筑的定義尚無明確統(tǒng)一的標準，較權威的有1972年聯(lián)合國國際高層建筑會議中所作的超高層建筑定義，即高度超過100m或樓層40層以上的高層建筑。隨著現(xiàn)代施工技術的應用，超高層建筑已由最初的框架結構向框一剪、框-筒、剪力墻、框架等結構形式演變，單一鋼筋混凝土結構也擴展為包括鋼結構、鋼-混凝土組合結構在內(nèi)的多元化建筑形式，并逐步向“更高、更大、更深、更復雜、更齊全”的發(fā)展方向邁進。由于超高層建筑與普通建筑施工應用技術的差異，其施工特征主要表現(xiàn)為以下幾點：一是投資大，工期長，資金壓力重；二是高度大與獨特的建筑造型效果，增加了結構施工難度；三是基礎埋置深，混凝土基礎底板和裂縫控制施工要求高；四是作業(yè)空問狹小，對作業(yè)時問、空問增加了組織難度；五是多處于繁華地段，交通、環(huán)保、場地等因素給施工平面布置帶來較大困難。
2.超高層建筑施工技術的優(yōu)化重點
如前所言，隨著超高層建筑工程規(guī)模擴大、建筑結構日趨復雜，超高層建筑施工技術也隨施工難度與施工環(huán)節(jié)的變化不斷革新，其施工技術路線優(yōu)化主要包括以下幾方面：（1）以主樓施工為重點：突出工期保證措施，通過統(tǒng)籌規(guī)劃，盡量提前主樓施工，盡可能地縮短資金回收周期。（2）以建筑安全和穩(wěn)定性為核心：結合超高層建筑作業(yè)環(huán)境和特征，著力于優(yōu)化基礎和結構施工工藝，為縮短工程總工期創(chuàng)造條件。（3）以高效的垂直運輸體系為支撐：針對垂直發(fā)展建筑物高空作業(yè)環(huán)境差、作業(yè)面狹窄、施工進度緊等特征，盡可能地應用科技進步成果以提高機械化設備尤其是垂直運輸體系的施工效率。（4）強化總承包管理，重點提升施工作業(yè)空問和時問的利用效率：結合超高層建筑逐層施工的作業(yè)面特點，有序組織各樓層空問施工，實現(xiàn)建筑施工空問的立體流水作業(yè)，使各工種、工序緊密銜接，盡可能地削弱作業(yè)面狹窄對建設工期產(chǎn)生的負面影響。
3.超高層建筑施工技術應用
超高層建筑的技術不同與普通的建筑技術，超高層建筑要求技術更高，安全性更好。我國現(xiàn)在的超高層技術主要有幾下幾種：逆作法、整體滑模法、整體爬模法、鋼結構施工技術、超高層建筑的混凝土泵送技術等。下面將逐一介紹。
3.1逆作法
所謂逆作法，其施工原理主要表現(xiàn)為：于建筑物內(nèi)部澆筑中間支承樁和柱，并沿建筑物地下室軸線修筑地下連續(xù)墻等支護結構，使其作為建筑施工底板封底前承受施工荷載、上部結構自重的重要支撐；由此逐層下挖土方并澆筑地下各層結構直至底板封底；同時向上逐層建設地上結構。上海環(huán)球金融中心裙房地下室、深圳地土大廈地下室就是采用逆作法、半逆作法完成的。與傳統(tǒng)高層建筑的順作施工相比，超高層建筑的逆作法技術應用具有下述技術優(yōu)點：（1）逆作法施工可縮短帶多層地下室的超高層建筑的總工期，不存在地下結構、地上結構工期的差別，除地下一層占絕對工期外，可保障地上結構與一層以下地下室的同時施工。（2）相較于臨時支撐，以逐層澆筑的地下室結構、中問支承柱作為支護結構的內(nèi)部支撐剛度較大，可有效減少基坑變形，能明顯減弱對于相鄰地下管線、道路及構筑物的沉降影響。（3）逆作法施工增加了施工時的底板支點，跨度減小，可有效滿足抗浮要求并解決底板配筋問題，使底板設計趨向合理。（4）逆作法施工時澆筑的地下連續(xù)墻在滿足構筑物、管線布置的前提下，可緊靠或踩規(guī)劃紅線構筑地下連續(xù)墻并將其作為地下室永久性外墻，進而達到擴展建筑面積的目的。
3.2整體滑模法與整體爬模法
超高層建筑所采用的如核心筒體、剪力墻、框架梁等豎向結構，是構筑物工期進度與結構質量控制的重點內(nèi)容，由于進入標準層后超高層建筑結構施工工藝重復較多，為縮短工期、減少模板及外架周轉，在超高層建筑施工采用的整體滑模法能有效保障主體結構的整體性，減少附著、運轉、管網(wǎng)敷設及高空交叉作業(yè)，有助于擴展施工作業(yè)面、保障安全作業(yè)，綜合效益顯著。因此，該施工技術在超高層建筑中得到了較為廣泛的推廣應用，1995年建成的武漢國貿(mào)大廈即采用了液壓整體滑模法。整體滑模法則主要適用于超高層建筑剪力墻結構、鋼筋鹼筒壁結構，通過在沿構筑物底部墻、柱、梁等構件的周邊組裝滑升模板，分層澆筑鹼，并以液壓提升設備使其滑升至需要澆筑的高度為止。通過滑模法與其他工工藝的結合，叫一有效地簡化施工工藝，創(chuàng)造史好的綜合經(jīng)濟效益。整體滑模法與整體爬模法具有以下相同點：只需1次模板組裝，叫一縮短施工周期；機械化程度高；節(jié)約模板和勞動力，結構整體性好；施工組織管理要求高，結構物立而造型存在一限制。其主要區(qū)別僅在于滑模是澆筑過程中通過模板和澆筑的硅之間的相對滑動完成施工序的，而爬模則主要是利用澆筑、提升模板完成施工的，其間并小存在模板與澆筑的硅之的相對運動。隨著建筑施工的勞務費用的增長、建設單位對工期要求的提高，超高層建筑施工在工程施工進度、工程成本控制上也而臨著史為迫切的需求。因此，在確保施工質量及施工安全的前提下，應用先進的滑?；蚺滥９に嚰夹g可有效地縮短施工周期、降低綜合成本，實現(xiàn)施工經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏，因此，繼續(xù)深入有效的拓展爬模或滑模工藝技術的應用范圍仍具有廣泛的現(xiàn)實意義。
3.3鋼結構施工技術
超高層建筑鋼結構的應用，重點包括高層重型鋼結構、輕型鋼結構、大跨度空間鋼結構、鋼和混凝土組合結構等領域。鋼結構生產(chǎn)制作工業(yè)化程度高、強度高、施工速度快，因此在超高層建筑施工中應用極為廣泛。但就鋼結構強度來說，在超高層建筑施工中應用鋼結構施工技術關鍵是要認識這一問題；即鋼結構建筑耐高溫性差，其穩(wěn)定性主要保持在常溫至250度之間，當溫度超過300度時，建筑鋼材的強度就會隨溫度上升而開始下降，且由于鋼材的良好導熱性能，超高層建筑極易因此招致毀滅性的危害，“9.11事件”中的世貿(mào)大廈就是其中的典型案例。因此，鋼結構施工技術的應用，必須考察包括防火圍護、防火涂料及緊急避難所等在內(nèi)的配套設施設計與施工。此外，超高層建筑鋼結構施工技術的應用嚴重依賴于大型塔吊，塔吊起重能力直接影響到鋼結構的安裝效率，因此吊裝機械安裝、拆除以及鋼結構的吊裝、測控、焊接等技術標準也相對史為嚴格。
3.4超高層建筑的混凝上泵送技術
超高層建筑建設大都采用泵送混凝土技術。超高層建筑工程所需的混凝土體量大、強度高，要確保澆筑功效，小僅需要配備相當多的混凝土泵機、布料機，對泵送混凝土的配合比也有相當高的要求。目前國內(nèi)的高泵程混凝土采用的“雙摻技術”即摻粉煤灰和化學外加劑，反映了配合比設計、泵送設備、泵管布置鋪設以及混凝土外加劑等技術的綜合應用，混凝土泵送高度也隨之逐次突破，上世紀90年末所采用的一泵到頂技術即可將混凝土直接泵送到高空澆筑地點，使超高層建筑的施工效率得到大幅提升。
