機械制造技術全文(5篇)

摘要：機械制造行業(yè)一直都是我國的支柱性產業(yè)，與我國經濟發(fā)展密切相關。而機械制造技術與制造工藝既決定了我國經濟轉型與發(fā)展，又影響著我國綜合競爭力。在改革開放以來，機械制造行業(yè)開始迅速崛起發(fā)展，機械制造技術與工藝逐漸優(yōu)化完善，使得我國機械制造的國際競爭優(yōu)勢愈發(fā)突出，為我國在國際市場中占據有利地位奠定了堅實基礎。因此，本文主要對機械制造技術與機械制造工藝進行了詳細分析。

關鍵詞：機械制造；技術；工藝

1機械制造技術與機械制造工藝特征分析

1.1靈活性

在傳統(tǒng)機械制造行業(yè)中，生產統(tǒng)一、數量較大、生產類型單一等特性十分突出。在社會經濟不斷進步趨勢下，人類思想觀念與生活水平都在不斷創(chuàng)新發(fā)展，且機械制造行業(yè)實現逐漸展現出了靈活性發(fā)展局勢。而我國機械制造技術與工藝具備靈活性，可在很大程度上滿足生產調整的個性化要求。

1.2多樣性

在現代化技術更新發(fā)展速度不斷加快的良好形勢下，尤其是我國信息技術逐漸優(yōu)化，使得人們日常生產生活方式出現了巨大變化，主要體現在人性化、復雜化、多元化方面。其中大多數消費者期望可以通過產品展現出這些特性，從而對機械制造行業(yè)提出了更高要求，即在確保產品質量以及售后服務的基礎上，同時具備一定的多樣性與舒適性。

1我國機械制造技術的現狀分析

近幾年，機械制造技術的發(fā)展速度相對比較快，其可應用到多領域的制造行業(yè)中，反映了機械制造技術的現行狀態(tài)。根據制造行業(yè)的發(fā)展，重點分析我國機械制造技術的現狀。

1.1設計現狀

我國機械制造技術的設計過程中，初步引入了計算機技術，而且計算機技術的應用并不成熟，實際機械制造技術的設計，與發(fā)達國家的差距比較大。例如：發(fā)達國家在技術設計方面，強調了創(chuàng)造與技術更新，計算機技術為設計的基礎，僅起到輔助作用，而機械制造技術的設計核心是數據操作，進入了無紙設計的狀態(tài)，體現了我國機械制造技術設計中的缺陷與不足。雖然我國加快了技術設計的速度，但是還要注重技術的可行性，不能盲目引進，更要確保機械制造技術與制造行業(yè)的相符性。

1.2制造現狀

機械制造技術在我國行業(yè)中的制造方式，處于研究和初步實踐的階段，制造的水平偏低，多項制造方法并未得到有效的普及。此時發(fā)達國家機械制造技術的制造應用，進入了成熟、普及的狀態(tài)，如：高精密制造、激光制造等，機械制造的過程朝向復合化的狀態(tài)發(fā)展。機械制造技術在工藝中的應用，反饋了此類技術在我國的基本情況，我國應該積極探究機械制造應用，逐步落實先進的機械制造技術。

1.3管理現狀

摘要：機械自動化技術在煤礦機械制造中的投入使用，減輕了工作人員的工作壓力，大大提高了生產效率，因此，針對煤礦機械自動化技術的應用在生產工藝中的融入、技術測評等切入點進行深入探究，分析其實際應用及應用前景，以期為有效地提高煤礦機械制造的質量提供參考。

關鍵詞：煤礦機械制造;機械自動化技術;應用

引言

機械自動化，簡單來說，就是指機械設備不用依靠人對其進行操作，而是通過內部程序和指令，實現自我操控。機械自動化技術的出現為機械生產帶來了極大的便利，從此，機械生產告別了復雜的人力操控模式。在煤礦機械制造的過程中，通過對機械自動化技術的應用，不僅有效地減小了工作負荷，同時，它也提高了煤礦機械制造的效率。由此可見，對于煤礦機械制造來說，機械自動化技術的應用意義重大。

1煤礦機械制造中機械自動化技術應用的切入點

1.1與機械設備設計的有效融合在對于煤礦機械設備進行制造的過程中，其制造工藝往往較為復雜，所涉及的影響因素往往也較為繁多，而且在制造的過程中往往還需要對煤礦開采區(qū)的實際條件加以考慮，同時還需要充分考慮到設備使用的安全性以及便捷性[1]。因此，對于煤礦機械設備制造工作來說，設計與修正這兩個步驟必不可少。要想使機械自動化技術在煤礦機械制造中發(fā)揮出有效作用，首先在煤炭機械制造的設計之初，就要堅持機械自動化的設計理念，將機械自動化技術應用到煤礦機械設備制造的各個環(huán)節(jié)之中，在此基礎之上，再對煤礦設備中的動力傳輸系統(tǒng)進行相應的調節(jié)，使得機械自動化技術能夠在煤礦機械制造中發(fā)揮出更有效的作用。在設計煤礦機械設備時，要充分考慮到機械自動化技術的應用，將機械自動化技術納入煤礦機械設備設計之中，這是機械自動化技術應用的前提。而在對于煤礦機械設備進行設計的過程中，往往都會進行前期論證、實地考察以及實驗，從而確保機械自動化技術能夠在煤礦機械制造中得到更加充分的應用。1.2煤礦機械設備生產工藝中的融入在對煤礦機械設備進行設計的過程中，如果將機械自動化技術融入到了其中，往往需要在制造的過程中對工藝加以改進。要對工藝加以改進，往往就需要對生產方式重新加以考慮，對慣用的作業(yè)模式加以調整，從而滿足機械自動化技術應用的基本要求。在對生產制造工藝進行調整的過程中，要將機械自動化技術融入到其中，也會使得工人的制造水平得到有效提高，使得工人能夠和機械更好地配合在一起進行煤礦機械的制造，最終使生產技術得到有效改善。在對煤礦機械設備進行制造時，機械自動化技術的應用主要表現在兩個方面，一方面是將機械自動化技術應用到煤礦機械設備的具體生產過程之中，通過機械自動化技術的使用，使生產設備的性能得以提升，實現設備生產的自動化，并且提高生產制造的效率和質量[2]。另一方面就是應用機械自動化技術，改進煤礦機械設備所需的零部件，同時改善制造工業(yè)，提高制造水平，從而提高產品的品質，有效地保證煤礦機械產品的安全性和質量。1.3與機械自動檢測技術的融合在進行煤礦機械制造時，要充分應用機械自動化技術，還需要在應用的過程中機械自動化技術進行磨合與考評，只有機械自動化技術能夠更好地和傳統(tǒng)的生產工藝以及生產技術結合在一起，才能夠使得煤礦機械制造的效率得到更好提升。而且在完成了對于煤礦機械設備的制造之后，還必須要對其進行必要的技術檢測，因此機械設備的技術檢測也是自動化技術應用的一個最佳切入點。在對煤礦機械設備進行檢測的過程中，應用機械自動化技術，使得煤礦機械設備的檢測結果更加準確，從而有效提高煤礦機械設備的質量。

2機械自動化技術在煤礦機械制造中的實際應用

摘要：隨著改革開放的不斷深入，我國的現代化工業(yè)也迅速發(fā)展，為我國經濟的高速發(fā)展做出了巨大貢獻?？茖W技術的不斷提高，對于機械制造業(yè)來說是一個全新的發(fā)展機會。在機械制造業(yè)中，機械的設計與機械的制造密切相關，為機械制造業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。機械設計的水平會影響著機械制造的結果，而機械制造又是機械設計的基礎，二者相輔相成，相互促進。本文對我國現代化機械設計和機械制造的相關技術進行了研究。

關鍵詞：機械設計；機械制造；技術分析

對現代機械設計與機械制造的相關技術進行分析，對我們的日常生產生活都有著十分重要的影響。機械設計與機械制造共同為機械制造業(yè)的發(fā)展提供動力，只有二者共同發(fā)展，才能提高機械制造的質量，保障產品的各方面性能。在一定程度上來說，機械設計和機械制造技術對機械制造業(yè)的前景有著很大的影響，是創(chuàng)造財富、促進科技進步的動力源泉。

一、機械設計的相關技術

（一）數字化設計技術對于現代化機械設計來說，數字化是應用最多的設計方法。進入新時代，數字化技術蓬勃發(fā)展，將其應用到機械設計過程中，可以提高機械設計的效率和設計水平，能夠整體提高機械產品的精度和各方面性能。利用數字化技術進行機械設計，就是先用數字建模來進行初期的設計，再將設計方案放在計算機上進行運行，這樣可以發(fā)現設計中存在的問題，設計師也可以積極地進行調整。利用數字化技術進行設計，可以實現設計資源的最優(yōu)化配置，提高設計效率，也有利于增加機械產品的使用壽命。

（二）并行化設計技術并行化設計是對產品及相關過程進行并行和集成設計的系統(tǒng)化的工作模式，與傳統(tǒng)的串行設計模式相比，并行化設計要求設計師在研發(fā)產品的初期就考慮到產品的整個生命周期，將各個環(huán)節(jié)設置得更加協(xié)調，使產品的整體性能更加完善。并行化設計已成為未來的潮流發(fā)展趨勢。機械設計產品在各行各業(yè)都得到了非常廣泛的應用，還常常需要不同的機械進行協(xié)同工作。因此，設計師在進行設計時，需要考慮到多個機械并行工作的情況，這對機械的功能性需求的要求越來越高。設計師應用并行化設計模式，有利于多種機械進行優(yōu)勢互補，提高生產總體的機械化水平。

（三）智能化設計技術隨著科學技術的不斷進步，自動化技術在機械設計領域有著越來越廣泛的應用，機械的自動化程度越來越高，與之相對的，對設計師設計機械的自動化性能提出了更高的要求。這就要求設計師在進行設計時，要充分利用智能化的設計技術，構建起智能化設計體系，完善機械產品的智能化性能。

摘要：近年來，隨著科學技術水平的不斷發(fā)展，航天航空工業(yè)、微機械工業(yè)、生物工程等都有了很大的發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展離不開精密微小零件的發(fā)展。目前，精密微小零件的發(fā)展方向愈加多元化，結構特征也愈加復雜。相關行業(yè)對精密微小零件的各種功能和使用穩(wěn)定性的要求也越來越高。在這種環(huán)境背景下，進行有關超精密微小零件的研究十分必要。本文將結合目前超精密微小零件發(fā)展的現狀，開展有關超精密微機械制造技術的研究，希望能對我國未來超精密微機械制造技術的發(fā)展有所幫助。

關鍵詞：超精密加工；微機械；機械制造

隨著相關專業(yè)領域的發(fā)展，對超精密/精密微小零件的要求越來越高，需求量也不斷增加。超精密微機械制造技術是新興的一種科學技術，是在20世紀80年代末才出現的，在21紀獲得了較大的發(fā)展，并被廣泛地應用于各個領域，如國防領域、電子領域、醫(yī)療領域等。為了滿足對精密微小零件的使用要求，微機械被應用于精密微小零件加工中，從而也改變了現代裝備加工發(fā)展的方向。本文將從超精密微機械制造技術的內涵入手，介紹超精密加工的特點，并對超精密微機械制造技術展開分析和研究。

1超精密微機械制造技術的內涵

微制造系統(tǒng)的主要加工對象是微小機械零件，在加工的過程中主要依靠系統(tǒng)化和集成化的理論，通過觀察加工工件的結構和相關的要求進行加工、檢測、搬運等工序，與一般的零件加工相比，微小零件是要在比較狹小的空間完成上述工序。在進行微制造的過程中要堅持一個理念，就是小機床小零件理念，這種理念也是微制造技術和其它制造技術之間的區(qū)別。微制造系統(tǒng)的存在可以解決微小零件加工過程中遇到的問題，是進行微小零件加工一種有效的方法。超精密微機械制造技術加工的對象是微小零件，在加工的過程中對微小零件的尺寸有一個控制范圍，一般來說微小零件的尺寸要在10μm～10mm之間，且要具有復雜的幾何形狀。對于符合這兩種要求的微小零件進行加工和檢查才是屬于超精密微機械制造技術的應用范圍。這種制造技術相比于其他技術而言具有操作方便、工作效率高、能耗低的優(yōu)勢。將超精密微機械制造技術應用于零件加工中不僅能有效減少制造過程中的能源消耗，同時也可以最大限度的節(jié)約制造空間，這是符合現代綠色環(huán)保生產理念的，也是未來制造系統(tǒng)發(fā)展的主要方向之一。

2超精密加工的特點

超精密加工技術起源于20世紀，這種具有較高科技含量的加工技術隨著現代科技的發(fā)展業(yè)越來越完善，能加工的微小零件尺寸已經發(fā)展到納米級別。隨著超精密加工技術的不斷發(fā)展和進步，這種加工技術具備的特點越來越多。超精密加工的特點主要包括以下幾個方面。第一，就是“進化”加工原則?！斑M化”加工包括直接和間接兩種加工方式。使用直接加工方式，使用的加工設備精度要比工件精度低，需要通過特殊加工工藝的處理才能滿足相應的精度要求。這種加工方式適用于單件、小批量的生產過程。間接加工需要以直接加工方式為基礎，利用母機完成加工任務，這種加工方式適合于批量生產；第二，就是微量切削機理。這和一般的切削機理不同，是在晶體內完成的切削工作；第三，使用了大量的新方法。這主要與工件加工技術的發(fā)展有關，傳統(tǒng)的切削和磨削方法已經不能滿足現代加工工藝的要求，特種加工、復合加工等新方法應運而生，不斷提高加工的精度；第四，和高新技術產品的關系更加緊密。通過和高新技術產品的結合，可以大大提高加工的科學性和合理性，從而確保加工的質量和精準度。