工程機械供應商質(zhì)量管理實踐路徑

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[摘要]工程機械行業(yè)在生產(chǎn)制造過程中需要使用大量的零件，且零件種類眾多，涉及范圍龐大，對各個領(lǐng)域均有不同的要求，像電子、儀表、橡膠生產(chǎn)等行業(yè)零件，只有零件之間擁有良好的契合度才能夠達到理想的加工質(zhì)量效果，每個零件都是機械加工重要的組成部分，故此，機械制造企業(yè)要嚴格把控好零件的質(zhì)量，加強對零件供應商的管理，使供應商能夠按時按量提供優(yōu)質(zhì)的零件。結(jié)合當下零件供應商的發(fā)展情況，解析了供應商的選擇辦法，提出優(yōu)化供應商控制方案，意指幫助其他機械制造管理工作者總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗。

[關(guān)鍵詞]機械制造；供應商；零件；質(zhì)量管理

1引言

具科學統(tǒng)計，我國大部分工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，所使用的零件70%不是自主生產(chǎn)，都是需要其他供應商提供相應的機械零件。這種零件供應生產(chǎn)方式，極大地降低了機械制造企業(yè)生產(chǎn)的成本，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時也確保了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但是隨著市場競爭日益激烈化，工程機械的種類逐漸地增多，同期變形產(chǎn)品也是多種多樣，對零件的各項功能提出全新要求，這讓零件供應商管理難度加大?，F(xiàn)代機械生產(chǎn)都是一環(huán)扣著一環(huán)的，供應商在任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，給生產(chǎn)企業(yè)都會帶來不可忽視的影響，每個機械制造企業(yè)應該逐步思考如何降低管理成本，提高零件的質(zhì)量，促使企業(yè)產(chǎn)品獲得更多消費者的青睞。

2供應商的選擇

在當下的國內(nèi)市場，很多優(yōu)質(zhì)零件和劣質(zhì)零件摻雜在一起，難以分辨哪個是最優(yōu)的選擇。為此，如何選定一個質(zhì)量合格的零件供應商成為本文需要探討的第一個問題。一個良好的零件供應商不僅能夠顯著地提升產(chǎn)品的質(zhì)量，還能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和后續(xù)的保養(yǎng)次數(shù)，為開拓市場份額有著極大的幫助[1]。首先，機械制造企業(yè)在選定零件供應商時應合理制定相關(guān)標準，對零件供應商有著全方位綜合性評價，細化評價的各個指標，并在評價指標中明確出A、B、C三種評分模式，供應商必須達到理想的質(zhì)量等級才能與之合作。在等級評判的基礎(chǔ)上還可以細化分出供應商產(chǎn)值、供應商人員數(shù)量、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備情況、質(zhì)檢體系、自主研發(fā)能力、零件價格、交貨期限、企業(yè)文化、地理位置、其他合作伙伴、人力管理標準，等等。并在每個標準下再設(shè)置1—100分的評分選項，考察人員務(wù)必恪守職責，要根據(jù)相關(guān)標準給供應商企業(yè)進行評價，保障評價內(nèi)容的公平性和合理性。其次，機械制造企業(yè)還應該完善供應商選擇流程，規(guī)范供應商選擇標準。此項流程不僅要將有實力的供應商廠家進行考量，還需要對潛在的小型零件供應商進行分析，流程具體需要調(diào)查所有供應商的數(shù)量、供應商生產(chǎn)能力、實地考察人員的組成、考察項目內(nèi)容、考察時間、考察報告內(nèi)容、可合作的可能性甚至是考察經(jīng)費。機械制造企業(yè)只有強化自身管理制度，才能夠通過考察確定供應商的綜合能力。在考察結(jié)束后，機械制造企業(yè)不要忙于投入生產(chǎn)，而是需要零件提供商先制造規(guī)格零件進行適配，通過適配樣品檢測零件供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，在確定質(zhì)量之后才能夠簽署正式的合同，最后才能批量的投產(chǎn)[2]。

3供應商的質(zhì)量控制

3.1產(chǎn)品研發(fā)階段的質(zhì)量控制

機械制造企業(yè)在開發(fā)全新產(chǎn)品時，一般都會面臨零件改裝和零件開發(fā)，為了能夠使裝配零件跟上新產(chǎn)品開發(fā)的速度，機械制造廠家可以邀請零件供應商一起完善對新產(chǎn)品的研發(fā)，機械制造企業(yè)可以借助這個機會，對新零件進行質(zhì)量、工藝、價格等標準提出全新的要求。零件供應商應該積極響應機械制造企業(yè)的要求，提供價格更加低廉、質(zhì)量更加優(yōu)越、性能更加強悍的合格產(chǎn)品零件，降低上游生產(chǎn)制造企業(yè)的開發(fā)風險，促使機械制造企業(yè)可以在市場上占領(lǐng)更多的消費份額，從側(cè)面提升供應商企業(yè)的效益。雙方在進行新產(chǎn)品研發(fā)過程中，前期可以簽署保密協(xié)議，后期可以擬定全新的生產(chǎn)合同，讓二者在整個研發(fā)過程中受法律的保護與監(jiān)督。

3.2產(chǎn)品試制階段的質(zhì)量控制

產(chǎn)品試制階段是開發(fā)最為艱難的階段，很多情況下圖紙設(shè)定與實體產(chǎn)品會存在很大的差別，所以在制作過程中會使用到很多樣品零件，零件供應商要及時地提供樣品配件，并按照機械制造廠家的要求對零件的性能進行檢測，及時記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)，將零件的數(shù)據(jù)及時與機械制造廠家分享，只有這樣才能夠促使生產(chǎn)廠家快速地完成成品的研發(fā)。若研發(fā)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，機械生產(chǎn)廠家不要急于追究零件供應商的責任，而是需要系統(tǒng)地分析產(chǎn)品質(zhì)量的原因，看是否存在設(shè)計缺陷致使單獨的零件出現(xiàn)負載能量過大，雙方應該秉持著合作互助的探究精神，共同分析問題的原因，找出工藝制作、檢測程序、設(shè)計研發(fā)等方面的問題，提出優(yōu)化的方案，采用合理的辦法解決問題。這里提出的合理辦法是指更改局部未知的設(shè)定、添加雙重保險、強化零件性能，以成本最低的方式解決存在的問題，避免前期的工作失去原有的效益，減少機械制造企業(yè)和供應商的損失[3]。

3.3批量生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制

到了批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)，已證明了研發(fā)產(chǎn)品的可行性，這時機械制造企業(yè)應該轉(zhuǎn)換原有的零件管理思路，在確定供應商可以按時供貨以后，必須對批量零件建立質(zhì)量檢驗檔案庫。對于零件的質(zhì)量不僅需要供應商進行嚴格監(jiān)管，機械制造企業(yè)也要嚴格把關(guān)，防止質(zhì)量不合格零件出現(xiàn)在生產(chǎn)線上。首先機械生產(chǎn)企業(yè)要對供應商提供的零件進行抽樣調(diào)查檢驗，對各個零件的檢查結(jié)果進行分析，詳細記錄零件的質(zhì)量與工藝水平。其次，機械廠家還需要定時去供應商企業(yè)進行加工工藝檢查，保證零件生產(chǎn)商能夠按照合同要求規(guī)范生產(chǎn)，避免出現(xiàn)嚴重的零件質(zhì)量問題和產(chǎn)品批量售后問題。一旦發(fā)現(xiàn)供應商在生產(chǎn)制造過程中沒有履行合同的規(guī)則，檢查人員要及時向上級領(lǐng)導反饋，機械制造企業(yè)要緊急召集分析小組趕赴零件制造企業(yè)，對出現(xiàn)的問題進行分析，問題較小的情況下，機械制造企業(yè)要和供應商一起做出分析，提出整改方案和優(yōu)化辦法，強化生產(chǎn)管理的全過程，杜絕問題的再次發(fā)生。但是問題較大的情況下，機械制造企業(yè)應立即停止產(chǎn)品的生產(chǎn)，對問題損失進行核算，第一時間聯(lián)系有關(guān)部門，追究供應商的主體責任，在必要情況下，機械制造企業(yè)要召回市場上已銷售的產(chǎn)品，避免問題進一步惡化。

4供應商的動態(tài)管理

4.1考核分級

當下很多機械生產(chǎn)企業(yè)對于零件供應商沒有完善的考核制度，考核的方法也趨向于形式化，無法達到理想的供應商管理目的，為了避免這種問題的發(fā)生，機械生產(chǎn)企業(yè)應該采用量化式考核方法。量化式考核辦法是對零件供應商各項能力的全面考核方法，根據(jù)供應商的具體表現(xiàn)行為和零件質(zhì)量，一般分為優(yōu)秀、良好、及格、較差四個標準，其中“優(yōu)秀”表示的最好的零件的供應商，沒有任何可以挑剔的問題；“良好”表示在生產(chǎn)零件生產(chǎn)的過程中有部分小瑕疵，但是生產(chǎn)質(zhì)量也沒有任何問題的供應商；“及格”表示只符合合同生產(chǎn)要求，零件質(zhì)量一般的供應商；“較差”表示零件生產(chǎn)過程不規(guī)范，零件產(chǎn)品不合格的功能供應商。機械制造企業(yè)對于獲得“優(yōu)秀”“良好”評價的供應商以給予鼓勵，讓其能夠再接再厲；對于獲得“及格”評價的供應商應提出整改要求，指出問題的所在，限定期限完成優(yōu)化改革；對于獲得“較差”評價的供應商應立即終止合作，撤銷生產(chǎn)資源，由其他生產(chǎn)企業(yè)代為生產(chǎn)。但若獲得“較差”評價的供應商認識到自身的不足，誠懇地尋求原諒，機械制造企業(yè)也應該給予改過的機會，設(shè)定整改的期限，提供整改的方案，分析供應商的制作過程中的不足之處，只有這樣才能在短時間內(nèi)改善“較差”供應商的生產(chǎn)狀況。考核分級只是對供應商的生產(chǎn)水平的認可，是保障機械企業(yè)發(fā)展的基石，機械企業(yè)還應該明確通知考核的依據(jù)和時間，供應商在面對考核時隨時可能會被降級，這就加強了機械制造企業(yè)對于供應商的動態(tài)管理。

4.2考核評價

機械制造廠家在完善考核分級的同時也應該創(chuàng)新考核評價內(nèi)容。傳統(tǒng)的考核內(nèi)容較為單一，無法具體形容出供應商具體的問題所在。為此，機械制造企業(yè)應從零件交貨率，零件交貨時間以及零件合格率進行細致評價，使供應商能夠依照科學數(shù)據(jù)評價尋找到自己的不足之處，促使供應商緊抓人員變動情況，設(shè)備運行狀態(tài)，生產(chǎn)質(zhì)量的體系，完善的評價內(nèi)容會避免供應商產(chǎn)生降級問題，增加機械制造企業(yè)與供應商之間的默契度，只有這樣才能讓二者同心同德，共同抵抗市場的風險。

5結(jié)語

總而言之，伴隨著我國經(jīng)濟的騰飛，國內(nèi)消費市場逐步地擴大，各個機械制造企業(yè)競爭逐漸激烈，為了能夠在市場上贏得更多的消費份額，機械制造企業(yè)應提升產(chǎn)品的質(zhì)量，強化對供應商的動態(tài)管理，與零件供應商之間互補劣勢，共同承擔發(fā)展風險，建立核心商業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟打造完善產(chǎn)品供應鏈，最終使生產(chǎn)企業(yè)自己立于不敗之地。

[參考文獻]

[1]孟慶波.石化企業(yè)供應鏈質(zhì)量管理中供應商激勵機制探討[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量,2019(10):24-25.

[2]趙寧.應用供應鏈質(zhì)量管理的宇航產(chǎn)品供方管理模式探索與實踐[J].航天器工程,2019,138(5):105-114.

[3]葉仁朝.淺談CNH供應商質(zhì)量管理體系存在的問題及改善措施[J].科學大眾,2020(2):278-278.

作者：許志杰 單位：廈門ABB高壓開關(guān)有限公司