初研逆作施工的方法

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1逆作法施工方案

增加集水井垂直開挖加強(qiáng)樁，即樁徑不變，集水井周邊3層原設(shè)計(jì)樁間距加密為400mm，并形成格柵型布置。增加集水井側(cè)墻中心線對(duì)應(yīng)位置攪拌樁，即樁徑不變，原設(shè)計(jì)水泥土攪拌樁間距加密為400mm，確保支承樁能打入水泥土攪拌樁樁體。分兩層進(jìn)行施工，第一層施工-1.735~-3.4，高度1.665m；第二層施工-3.4~-5.4m，高度2.0m。d.考慮到支承樁工程量較小，以及施工簡(jiǎn)便，采用I200*100*6*8型工字鋼作為支承樁，單根長(zhǎng)3.0m，共計(jì)26根，最大間距875mm。打樁設(shè)備采用PC200型挖掘機(jī)加裝振動(dòng)錘改裝而成，振動(dòng)錘為NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。簡(jiǎn)單計(jì)算主要計(jì)算工字鋼支撐樁單根豎向承載力是否滿足要求，本方案中支承樁為摩擦型，端阻力可忽略，同時(shí)需考慮打樁設(shè)備是否滿足將支承樁打入土體預(yù)定深度要求。已知：I200工字鋼周長(zhǎng)，插入土體最大深度，計(jì)算側(cè)阻力，取水泥土攪拌樁基礎(chǔ)側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，鋼筋砼自重及其它總荷載取25。豎向承載力。支承樁布置最大間距為875mm，側(cè)墻厚度800mm，單樁所承載鋼筋砼及其它荷載最大值，工字鋼支撐樁承載力滿足要求。打樁時(shí)最大阻力。振動(dòng)錘激振力200kN，滿足打樁施工要求。施工程序、方法簡(jiǎn)述在完成格柵型布置垂直開挖加強(qiáng)水泥土攪拌樁施工7天后，進(jìn)行集水井施工，總體施工程序?yàn)椋旱谝粚油练介_挖打入支承樁澆筑第一層砼第二層土方開挖澆筑第二層砼，說明如下：第一層土方開挖。在格柵型水泥土擋墻支護(hù)下，人工配合機(jī)械開挖至-3.4m高程。打入支承樁。沿集水井側(cè)墻中心線插入單根長(zhǎng)度為3.0m的I200工字鋼支承樁26根，頂端露出200mm，均勻布置。澆筑第一層砼。第一層集水井側(cè)墻砼高程為-1.735~-3.4，層高1665mm，原側(cè)墻垂直鋼筋采取截?cái)嗵幚?，預(yù)留搭接長(zhǎng)度500mm插入土體中，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即澆筑集水井第一層砼。第二層土方開挖。集水井上部砼澆筑完成達(dá)到7天齡期后，在上部已澆筑側(cè)墻及水泥土擋墻共同支護(hù)下，進(jìn)行集水井下部土方開挖，首先用機(jī)械進(jìn)行垂直開挖，再采用人工在支架工字鋼支撐下進(jìn)行側(cè)墻體下方鏤空開挖，已澆筑集水井側(cè)墻砼重量由26根工字鋼承擔(dān)，支架工字鋼在永久攪拌樁中埋入深度800mm。澆筑第二層砼。當(dāng)集水井下部開挖完成、建基面通過驗(yàn)收后，進(jìn)行鋼筋、模板制安，截?cái)嗟膫?cè)墻垂直鋼筋采用搭接焊的方式進(jìn)行連接。模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，澆筑集水井第二層砼。

2施工質(zhì)量安全控制

當(dāng)砼由下而上澆筑至接近施工縫時(shí)，采用細(xì)石砼填縫，嚴(yán)格控制，確保填縫密實(shí)。安全控制由于采用逆作法施工，因此在施工過程中需嚴(yán)防出現(xiàn)坍塌事故，主要須做好以下幾點(diǎn)：施工全過程安排專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)坍塌前兆及時(shí)預(yù)警，施工人員撤離。質(zhì)量控制由于采用逆作法施工，因此需嚴(yán)格控制下部后澆砼與上部砼的接縫施工。確保澆筑前的施工縫清潔。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)邊線保持一定距離，避免擾動(dòng)及破壞攪拌樁和水泥土擋墻。集水井上部砼澆筑需達(dá)到一定齡期后方可進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)開挖施工，澆筑好的側(cè)墻砼用工字鋼對(duì)撐。工期安排需緊湊，避免在地下滲水長(zhǎng)時(shí)間作用下，出現(xiàn)不利情況。

3結(jié)論

在特定的周邊建筑物制約及工程地質(zhì)條件等情況下，我們靈活運(yùn)用逆作法施工基本原理，在水泥土擋墻支護(hù)下開挖第一層基礎(chǔ)，減少支承樁長(zhǎng)度、降低下層土方開挖深度，節(jié)約了成本，實(shí)踐證明施工安全、質(zhì)量可靠，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

作者：覃政和 呂俊 陳莉 單位：廣東省水利水電第三工程局