談機械裝配中鉗工操作技能
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摘要:鉗工是機械制造業(yè)不可缺少的工種，傳統(tǒng)鉗工主要從事簡單手工具的制作，現(xiàn)代鉗工則發(fā)展成機器工件與裝配機器的制造工種，鉗工成為獨立且重要的一個工業(yè)生產(chǎn)工種。近年來，機械工業(yè)快速發(fā)展，擴大了鉗工的作業(yè)范圍，專業(yè)分工愈發(fā)細致。目前，對鉗工操作人員，提出了更高的專業(yè)技能要求，相關(guān)技術(shù)人員只有掌握鉗工的基本操作技能，才能解決常見的裝配技術(shù)問題，以提高機械裝配的效率。在分析鉗工掌握的基本技能基礎(chǔ)上探尋鉗工的操作技能。
關(guān)鍵詞:機械裝配;鉗工;操作技能
引言
機械裝配的鉗工是操作與技術(shù)的重要保障，傳統(tǒng)的機械裝配無法實現(xiàn)自動化，必須依靠鉗工完成生產(chǎn)加工以及裝配作業(yè)。鉗工的基本操作技能給產(chǎn)品生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，屬于鉗工綜合技能中的關(guān)鍵組成，并且技能的水平?jīng)Q定了裝配質(zhì)量，基于此鉗工培養(yǎng)看重操作技能培養(yǎng)，確保能夠滿足機械生產(chǎn)的實際需求，必須提升機械生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)水平，關(guān)注機械生產(chǎn)的進一步發(fā)展。
1鉗工掌握的基本技能
1.1劃線
劃線屬于鉗工必備的一項專業(yè)技能，劃線主要目的是明確工件的實際加工余量，并且能夠進一步確定尺寸的具體界限，裝配機械過程中必須完成劃線操作，確定零件加工的具體位置與安裝部位。劃線的要求主要分為尺寸精準、線條清晰且粗細均勻，沖點準確且距離均勻;人員必須充分了解與掌握各種劃線用具的使用方法，做好劃線之前的各項準備工作，并且選擇合理的劃線基準;在劃線的時候必須做好找正以及借料，這也是鉗工必須充分了解與掌握的基本技能，為后期機械裝配打好堅實的基礎(chǔ)。
1.2鋸削
鋸削操作屬于機械裝配過程中比較常見的一種操作技能。鋸削主要利用了手鋸來分割或者是切割材料以及工件。鋸削操作中，鉗工需要掌握各項鋸削的操作技能。鋸削的操作技能主要分為手鋸握法、鋸削姿勢、鋸條安裝、裝卡工件、起鋸方法、鋸削方法、鋸削的廢品分析及鋸削的安全文明生產(chǎn)等內(nèi)容，因此操作人員需要準確掌握鋸削的基本操作技能才能確保鋸削斷面整體平面度，確保鋸痕能夠整齊。
1.3鉆孔
鉆孔屬于鉗工作業(yè)中經(jīng)常使用的一項技能，利用相應(yīng)的技術(shù)手段來完成工件的鉆孔作業(yè)。掌握鉆孔方法是鉗工又一項基本操作技能，通過鉆頭的拆裝、工件的裝夾進行操作;在鉆孔之前，工件上鉆孔的核心位置應(yīng)當(dāng)制作樣沖眼，便于找正。鉆孔時，先使鉆頭對準鉆孔中心輕鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，如有誤差，及時校正，當(dāng)起鉆達到鉆孔位置要求后，即可進行鉆孔。在鉆孔操作的過程當(dāng)中，要嚴格遵守鉆床操作規(guī)范與要求，同時需要重視安全防護措施以及嚴格的檢查工作，最大程度上確保鉆孔的質(zhì)量［1］。
2機械裝配中鉗工的操作技能
2.1掌握機械裝配的技術(shù)要點
機械裝配的整個過程當(dāng)中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，而鉗工需要根據(jù)實際問題采取針對性的技術(shù)措施加以解決。鉗工所用劃線工具主要分為劃針、劃針盤與劃規(guī)等;鏨削工具當(dāng)中主要分為手錘、鏨子;鉗工所用銼削工具有各類錘刀;鋸割工具包括鋸弓、鋸條;鉗工用于孔加工的用具主要分為麻花鉆、鉸刀;而攻絲和套絲所用工具主要分為絲錐、板牙或者絞手等;還有就是刮削工具有平面刮刀、曲面刮刀。鉗工比較常用的量具分為鋼尺、刀口直尺，游標卡尺以及千分尺等用具。但實際操作過程中平面劃線同機械投影的圖樣之間存在相似性，兩者不同的地方在于，平面劃線主要是利用劃針與劃規(guī)等劃線工具，在金屬材料的平面當(dāng)中作圖。劃線作業(yè)包括了平面劃線以及立體劃線。平面劃線是需要完成兩個方向不同線條的繪制，而立體劃線則需要完成三個不同方向線條的繪制。在操作過程中，一個方向線條必須具備一個對應(yīng)的劃線基準，所以，平面劃線需要具備對應(yīng)的兩個劃線基準，立體劃線需要設(shè)置對應(yīng)的三個劃線基準。完成劃線基準的選擇直接關(guān)系到劃線的準確性以及操作的質(zhì)量，因此實際操作中必須格外的重視。在選擇正確的劃線基準之后，才能夠確保劃線作業(yè)的精準性與迅速。劃線給加工提供重要的依據(jù)，劃線操作必須保證尺寸準確、線條清晰，保證操作的精確度。此外立體劃線操作中還應(yīng)當(dāng)確保長寬高方向的三個線條保持互相垂直狀態(tài)。劃線存在錯誤時，可能會導(dǎo)致工件報廢，所以選擇劃線的時候必須確定工件的點、線以及面，將其當(dāng)作是劃線依據(jù)，明確工件上其它部分相應(yīng)尺寸與具體位置，選取的點線面均為劃線的重要基準。需要注意的是，劃線基準需要完全滿足設(shè)計要求。選擇劃線基準時，必須綜合地考慮工件以及加工工藝等各個因素，確定劃線的實際尺寸基準以及放置基準［2］。
2.2遵守拆卸基本原則，掌握裝配基本操作技能
鉗工操作的內(nèi)容主要包括鉆孔、攻套絲、鋸割以及銼削等操作內(nèi)容，操作人員需要了解銼刀基本構(gòu)造、類型、選用以及銼削方法等內(nèi)容。鉗工必須時刻保持認真負責(zé)的工作態(tài)度。操作過程中必須確保各個部件裝配的精度，全面地掌握設(shè)備拆卸、修理以及檢驗等各個方面的內(nèi)容，經(jīng)由操作實踐快速掌握修理的基本操作技能。鉗工進行機械設(shè)備拆卸過程中，必須遵守基本的拆卸原則，防止拆卸零部件出現(xiàn)損壞或者是變形等問題，影響到后續(xù)操作的有序展開。拆卸設(shè)備之前，首先應(yīng)當(dāng)深入研究設(shè)備的相關(guān)資料，明確設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)特點，還有傳動系統(tǒng)與各個零部件的相互配合等，隨后明確最佳的拆卸順序以及拆卸方法，確保拆卸工作能夠有序進行。并且應(yīng)當(dāng)選擇正確的拆卸工具，利用沖擊法來拆卸工件的時候，需要使用軟墊以及軟錘等工具，避免對零件表面造成損壞，對配合的精度造成影響。精密的細長軸以及絲杠等需要完全清洗以及涂油之后垂直懸掛;而重型部件需要多點支承避免出現(xiàn)變形;精密零件不應(yīng)當(dāng)多件堆放，防止出現(xiàn)磕碰問題。細小的零件在拆卸之后需要全面進行清理，隨后安裝到原先的零件上，避免丟失，且拆下軸上零件后必須根據(jù)原先的順序利用鐵絲將其串起來后放置。鉗工操作過程中必須重視安全，不應(yīng)擅自離開工作崗位，避免出現(xiàn)安全事故。拆卸機械設(shè)備的零部件時，利用擊卸法來拆卸零件，必須了解與掌握正確的安全操作要領(lǐng)，防止安全事故的發(fā)生。必須確保場地的整體整潔性，拆卸后的零部件必須整齊地放置于指定位置，操作位置周邊需要設(shè)置相應(yīng)的空地以及通道，地面不存在油污，防止因為零部件的不正確堆放進而造成不必要的問題，或者地面油污影響到相關(guān)操作的有序開展。
2.3裝配作業(yè)的操作技能
裝配技術(shù)能夠衡量裝配鉗工是否合格的一個重要標準，在裝配作業(yè)之前鉗工必須充分了解圖紙以及相關(guān)的裝配工藝，掌握產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)、零部件的實際作用，還有各個零部件之間的相互關(guān)系，并且檢查零部件的完整性，必須按照圖紙的要求來進行零部件的檢查。首先全方位清理裝配操作的工作臺，徹底清理無關(guān)的物件以及雜物等，并且擦拭工作臺面，確保沒有任何污物以及金屬廢屑存在。準備好裝配操作需要使用的工具以及各種輔具。此外，需要根據(jù)相關(guān)的裝配工藝來完成裝配作業(yè)，如果裝配作業(yè)需要多人之間的配合，那么參與者則需要保持相互之間的默契，并且裝配的過程中需要格外地注意安全。如果裝配過程中精度并未達標時，必須找出原因，隨后重新進行裝配，完成裝配操作之后應(yīng)當(dāng)徹底地進行產(chǎn)品檢驗，確保不存在任何問題。
3結(jié)語
鉗工必須全面地掌握設(shè)備修理的主要內(nèi)容，深入了解設(shè)備修理的專業(yè)知識，了解機械制造工藝的知識以及工藝、技術(shù)等在機械制造當(dāng)中的具體應(yīng)用，不斷地增強鉗工的實踐能力以及創(chuàng)新能力。確保其能夠理論聯(lián)系實際，提升機械設(shè)備的操作技能，增強鉗工的綜合素質(zhì)。
參考文獻:
［1］于廣琪．機床裝配與調(diào)試中鉗工技能的運用分析［J］．職業(yè)，2019，529(29):126－127．
［2］蔣曉敏．裝配鉗工的基本操作技能和要點解析［J］．產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2018，17(13):46－47．
［3］熊宗團．裝配鉗工的技術(shù)要點及操作方式分析［J］．科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2018(10):112－113．
作者：張彩瑋 單位：鹽城機電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校
