材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

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摘要：近年來不斷發(fā)展的科學(xué)技術(shù)大大提高了中國制造業(yè)的建設(shè)速度和質(zhì)量。材料成型模具制造在制造業(yè)中起著重要作用，新的方法和技術(shù)廣泛用于日常生產(chǎn)和加工中。

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造；工藝技術(shù)

與改革開放前相比，中國目前的社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展有了很大改善，特別是在材料生產(chǎn)和模具制造領(lǐng)域，許多新技術(shù)，新工藝運用到工業(yè)生產(chǎn)和制造中，具有大規(guī)模發(fā)展的前景。在技術(shù)不斷發(fā)展的時代，僅依靠理論和經(jīng)驗來克服加工材料的難度，很難達(dá)到預(yù)期的效果。材料計算方法在材料加工領(lǐng)域已經(jīng)正式引，并已成為解決材料加工問題的有效工具。為了解決具體問題，還必須全面和系統(tǒng)地解決問題并開展工作，在理論和經(jīng)驗的幫助下，實現(xiàn)進(jìn)一步的發(fā)展。

1材料成型與控制工程研究概述

材料成型和控制技術(shù)主要研究塑性變形和熱處理對材料的微觀結(jié)構(gòu)，宏觀性能和表面的影響。成型工藝，成型設(shè)備，工藝優(yōu)化和模具設(shè)計開發(fā)的基本理論可以解決材料，熱處理和模具制造工藝等問題。目前，材料加工和材料的設(shè)計和開發(fā)是科學(xué)技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域研究的重要理論課題，對于材料加工發(fā)展具有重要意義。

2表面工程模具技術(shù)的選擇標(biāo)準(zhǔn)與原則

2.1了解模具的表面失效形式

模具用于加熱金屬并滿足模具的特定要求。這些模具必須通過反復(fù)加熱和冷卻操作，加熱和冷卻過程加熱時間較長。在正常使用條件下，模具可能會有磨損。熱模具表面破壞的主要原因是使用期間的磨損。如果加熱強度不足，模具表面會塌陷，表面會掉落或被氧化。

2.2提升零件表面性能

根據(jù)制造部件的實際情況，了解制造模具表面破壞的原因。模具必須有優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、抗氧化性。

2.3提高模具表面厚度

當(dāng)使用模具時，模具硬度較低，并且用太薄的表面層支撐效果低，許多模具在使用過程中被拆卸和修理。熱模具表面處理的效果會影響模具的壽命。如果選用太薄的表面層則有可能影響模具后續(xù)的使用期限，因此，熱表面層的厚度不應(yīng)太小，應(yīng)選擇較厚的表面層，以提高模具的使用質(zhì)量并延長模具的壽命。

2.4實驗檢測模具表面技術(shù)

表面改性層應(yīng)用于控制技術(shù)，是在材料成型的過程中非常復(fù)雜的過程。設(shè)計師需全面了解相關(guān)知識，了解材料缺陷分析，機械設(shè)計和制造。同時需優(yōu)化專業(yè)知識，改進(jìn)分析處理功能，并獲得深入的知識?？紤]到經(jīng)濟(jì)問題，在模具表面必須選擇能夠滿足生產(chǎn)和制造要求的材料，必須結(jié)合實際操作，以實際操作為準(zhǔn)。

3材料成型與控制工程模具制造工藝

3.1材料成型工藝

材料成型工藝是中國的一項重要技術(shù)，主要用于分析模具元件的初始狀態(tài)和研究生產(chǎn)率。分析元件的性質(zhì)，選擇合適的設(shè)備，并根據(jù)元件的工作模式通過熱加工改變原材料的形狀。在模具的制造中，材料的成型主要用于基本的理論方法，并且在材料成型之后進(jìn)行更深層次研究和設(shè)計。因此，材料成型過程也應(yīng)包括在社會經(jīng)濟(jì)范疇內(nèi)。材料成型的技術(shù)水平直接影響工業(yè)元件的制造質(zhì)量。最近，中國的成型材料工藝取得了很大進(jìn)展。與此同時，與材料成型相關(guān)的問題更加凸顯出來，隨著中國工業(yè)發(fā)展對模具需求的增長，中國的模具制造技術(shù)必須克服自身的瓶頸，滿足工業(yè)市場的需求。

3.2控制工程模具制造工藝的現(xiàn)狀分析

隨著中國城市化進(jìn)程的加快，模具生產(chǎn)方法被得到廣泛應(yīng)用，目前，許多模具制造商致力于研究和開發(fā)新的模塑技術(shù)，并致力于研究和開發(fā)新技術(shù)。這導(dǎo)致了中國模具制造業(yè)取得了進(jìn)一步的突破。特別是，在生產(chǎn)塑料模具元件方面取得了令人滿意的成果。中國塑料模具的生產(chǎn)正在逐步增加，質(zhì)量也在不斷提高，元件的生產(chǎn)發(fā)生了不同的變化。許多用于機械工程的汽車零件不斷涌現(xiàn)，模具制品占據(jù)了很大一部分市場。

4控制工程模具工藝制造技術(shù)的應(yīng)用

4.1金屬材料一次成型加工工藝

（1）機械擠壓成型技術(shù)。機械擠壓技術(shù)是一種廣泛使用的金屬成形工藝，也稱為擠壓技術(shù)。該過程可分為兩個階段。①以適當(dāng)?shù)男问筋A(yù)處理的金屬坯料；②當(dāng)施加壓力時，工件將被壓縮并且壓力將施加到模具上以產(chǎn)生與模具具有相同形狀和尺寸的金屬產(chǎn)品。該技術(shù)的優(yōu)點在于金屬具有非常好的延展性，但在操作過程中，操作者必須仔細(xì)監(jiān)控金屬被壓縮的速率并防止金屬過度壓縮，當(dāng)速度達(dá)到上限時，就會出現(xiàn)橫向裂縫。（2）拉拔成型技術(shù)。該方法與擠壓方法的不同之處在于擠壓方法基于使金屬變形的壓力，而拉伸方法基于使金屬變形的拉力。一旦將預(yù)加工的金屬預(yù)制件放置在模具上進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦爝^程，并且金屬預(yù)制件通過拉伸應(yīng)力塑性變形以實現(xiàn)模制目的。但是，拉拔成型技術(shù)對金屬坯料提出了很高的要求，坯料的性能必須達(dá)到一定的高度，否則金屬在拉拔過程中容易破裂。

4.2金屬材料二次成型加工技術(shù)

（1）鍛造成型技術(shù)。鍛造成型技術(shù)工藝生產(chǎn)主要有兩種鍛造方式：自由鍛造和模具模型鍛造。通過將原材料放置在壓機表面上進(jìn)行自由鍛造，施加外部壓力以獲得最終產(chǎn)品，該技術(shù)可以在不經(jīng)過模具的二次處理。模具模型是通過在實際壓力的影響下使原材料變形來改善產(chǎn)品的質(zhì)量，該技術(shù)適用于更復(fù)雜的模具形狀，通常用于現(xiàn)代工業(yè)。（2）沖壓成型技術(shù)。沖壓技術(shù)將金屬板放置在壓力機的表面上，在壓力下使金屬板變形，將模具和金屬板分開，最后計算出具有相同形狀，尺寸和質(zhì)量的產(chǎn)品。

4.3擠壓成型技術(shù)

擠出技術(shù)主要用于非金屬領(lǐng)域。該技術(shù)可以在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中連續(xù)生產(chǎn)模制部件并保證高生產(chǎn)效率。擠壓技術(shù)相對簡單，投資成本低，不需要大量成本?？梢砸肷倭吭O(shè)備，就可以進(jìn)行部件的制造，并且可以快速回收成本。因此，擠壓技術(shù)在中國的工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)具有高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量的特點，并且在生產(chǎn)過程中不會損害環(huán)境，環(huán)保安全。有效和具備其他功能。

5未來的發(fā)展方向

隨著時間的推移，材料成型加工工藝將成為未來機械加工發(fā)展的主要焦點。當(dāng)然，材料成型加工工藝被廣泛使用，特別是在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域，其中對坯料的要求很高。在當(dāng)前社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的狀態(tài)下，不僅要依靠理論和經(jīng)驗來解決面臨的困難，還要依靠廣泛的材料計算方法，通過理論和實踐才能取得預(yù)期的效果。

6結(jié)語

因此，礦渣立磨減速機是礦渣立磨中的主要設(shè)備，正常穩(wěn)定運行是所有立磨機正常運行的重要保證。由于當(dāng)前生產(chǎn)過程中的各種因素，礦渣立磨減速機可能存在某些缺陷，但法蘭德磨削減速機作為礦渣立磨減速機的代表，礦渣立磨減速機的性能不斷提高，發(fā)生錯誤的概率越來越，故障檢測方法方法不斷發(fā)展并變得更加成熟，可以更好地解決礦渣立磨減速機的故障。

參考文獻(xiàn)

［1］施應(yīng)偉.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究［J］.科技風(fēng)，2019，（3）：157.

作者：陳郁 單位：吉林化工學(xué)院