談生物質燃料全過程質量管理模型構建

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摘要：在梳理研究生物質發(fā)電企業(yè)目前燃料質量管理情況的基礎上，結合本企業(yè)實踐，提出了生物質燃料全過程質量管理模型的構建，為企業(yè)創(chuàng)建一流生物質電廠的燃料質量管理模型，提升企業(yè)效益提供參考和借鑒。

關鍵詞：生物質燃料；全過程質量管理；管理模型；動態(tài)管控

中國生物質直燃發(fā)電行業(yè)只有十多年的發(fā)展歷史，生物質燃料質量管理從早期的粗放式管理到現(xiàn)階段的相對專業(yè)化，大多數(shù)電廠也僅是在燃料進廠質量驗收上改進管理方式。由于生物質燃料市場競爭加劇，降價空間有限，企業(yè)要獲得可持續(xù)高質量發(fā)展，必須創(chuàng)新管理模式，向質量要效益。

1生物質燃料全過程質量管理模型

從生物質電廠實際運營來看，燃料質量不僅僅影響著采購實際成本，還直接關系到機組設備安全、運行燃燒經濟性、上下游加工模式、供應商隊伍管理等方面。要提高生物質燃料質量，以往主要把管理重心放在燃料進廠質量驗收上的質量管理模式已經不能夠適應企業(yè)高質量發(fā)展的要求，必須按照系統(tǒng)管理的思維，建立從廠外到廠內，涉及源頭和入廠質量管理、質量與價格激勵、質量與調度管理、供應商評價應用等方面的系統(tǒng)的全過程燃料質量管理體系，以促進燃料質量進入持續(xù)改善的良性循環(huán)，不斷提升企業(yè)的綜合經濟效益。本節(jié)在深入研究的基礎上，結合本公司實踐，提出了構建包括廠外質量過程動態(tài)管控模式、進廠質量驗收和采制化管理制度體系、供貨質量約束與激勵合同機制、以結果為導向的供應商綜合評價和應用機制四個管理模塊組成的全過程燃料質量管理模型，如圖1所示。

2建立廠外質量過程動態(tài)管控模式

由于生物質燃料資源具體很強的地域性，主要燃料來源受周邊資源限制，如果按舊的質量管理模式，燃料進廠才檢驗把關，燃料的質量情況已成事實無法改變，僅是扣罰于事無補。要進一步提高燃料質量，必須關口前移，在燃料進廠前就要開始介入對源頭質量進行管控。生物質燃料品種眾多，應根據(jù)不同燃料的本身特性、收集條件、加工處理環(huán)節(jié)等具體情況，因地制宜，分類施策，對不同品種的燃料供應商的場地設施、設備要求提出具體要求，符合硬件設施和管理條件才批準供貨。而且日常生產過程中還要保持動態(tài)管理，每月不定期對供應商加工場地、加工過程、質量效果進行巡查，發(fā)現(xiàn)質量效果不佳的及時分析問題，補充提出改進措施和整改要求，對好的措施方法進行普及推廣，對不按要求執(zhí)行的供應商作暫停供貨處理。通過建立廠外質量過程動態(tài)管控，可以及早發(fā)現(xiàn)質量問題，提前把問題在廠外解決，而且利于幫助供應商提高過程質量管理水平。

2.1完善進廠質量驗收和采制化管理制度體系

嚴格規(guī)范，建立公平公正的質量驗收和采制化管理體系是企業(yè)與供應商順利合作的基礎，也是企業(yè)樹立良好經營信譽的制度保證。生物質電廠應建立和完善包括質量驗收標準、采制化管理標準、檢驗結果快速反饋和申訴復核機制、監(jiān)督和廉政機制等質量驗收和采制化管理制度相關體系，保證燃料質量驗收和采制化結果公平公正、真實可信，以便以此為依據(jù)開展合同結算、質量考核與激勵、供應商評價等相關質量管理工作，促進燃料供應商不斷改進供貨質量。采制化結果最終反映燃料質量情況，是供需雙方合同公平結算的依據(jù)。為了做到燃料采制化結果公平可信，可通過招標方式聘請有檢驗資質、信譽好的第三方檢測單位來負責燃料的采制化工作，并明確采制化的程序。應建立采制化結果的快速反饋和申訴機制，必要時可將留存樣品送當?shù)卣畽z驗機構化驗，以示公平公正。同時，要建立和完善對燃料驗收和采制化工作的監(jiān)督機制，包括對工作程序的監(jiān)督、各工作環(huán)節(jié)獨立和制衡以及工作人員廉政監(jiān)督，暢通投訴渠道，嚴格執(zhí)紀問責機制。通過建立系統(tǒng)性的監(jiān)督機制，創(chuàng)造廉潔和公平公正的燃料經營環(huán)境。

2.2建立供貨質量約束與激勵合同機制

建立燃料質量與結算價格的聯(lián)動機制，明確每個燃料品種的質量指標基準和對應價格，量化質量指標與結算價格浮動的計算方式，并界定清晰燃料規(guī)格、雜質的扣罰標準，實施過程還應根據(jù)每個品種的具體特性和實際情況進行優(yōu)化調整，使指標和獎罰力度更加合理。通過建立質量與結算價格聯(lián)運機制，使燃料質量的優(yōu)劣直接體現(xiàn)在結算價格上，促進質量不斷提高。建立合同履行過程質量動態(tài)管理機制，做好每日動態(tài)連續(xù)的質量過程管理，將每個供應商當期的供貨質量情況與下期的進廠調度安排掛鉤，質量不合格率超過限定標準的調減相應供應商的進廠調度計劃，有重大質量問題的暫停安排調度計劃，整改完畢后才恢復調度安排。同時根據(jù)質量情況排序，將核減的調度量按比例優(yōu)先調增給供貨質量優(yōu)良的供應商。通過加強質量過程動態(tài)管理，提高供應商改善質量的積極性。

2.3建立以結果為導向的供應商綜合評價和應用機制

由于生物質燃料存在區(qū)域性的資源特性，對燃料供應商隊伍的培育和管理將直接影響到燃料保障能力和供貨質量。通過建立以結果為導向的供應商綜合評價和應用機制，對供應商進行優(yōu)勝劣汰，培育一支信譽度高、履約能力強的供應商隊伍，促進整體供貨質量提高。每份合同結束后對供應商的整體履約行為進行綜合評價，突出考評供貨質量、合格供貨數(shù)量完成率、供應商場地和設備設施投入、有無重大違約行為等關鍵履約指標，根據(jù)合同履約綜合考評情況，確定供應商分類評價等級，并應用到下一期的采購參與資格、合同簽訂供貨量分配、日常調度優(yōu)先權上。通過以結果為導向的評價和應用機制，促進供應商提升管理，持續(xù)改進供貨質量水平。

3實踐應用情況

廣東粵電湛江生物質發(fā)電有限公司是目前國內單機容量最大的生物質項目，年消耗利用生物質農林剩余物約100萬噸，燃料品種多、資源收集廣。在項目投運早期，雜腐率高、砂石雜質多、人為摻雜等燃料質量問題頻發(fā)，既有燃料收集自然條件方面的因素，也有供應商管理不到位的因素，不僅直接影響燃燒經濟性，還造成破碎設備、給料系統(tǒng)、排渣設備損壞和鍋爐磨損，嚴重影響發(fā)電經濟效益。經過近幾年的不斷摸索嘗試，針對各個環(huán)節(jié)的問題對癥下藥，在管理上逐步形成了對燃料質量進行全過程管控的質量體系，大大提高了進廠燃料質量水平。以雜質較多的樹頭為例，根據(jù)實際經驗，自然條件下砍伐開挖的樹頭含泥率為40%左右。樹頭加工過程包括采挖、晾曬、搬運、破碎、濾泥、裝車等環(huán)節(jié)，為降低加工成本壓縮中轉環(huán)節(jié)，一般在采挖現(xiàn)場破碎加工，實際除泥效果較差。由于除泥效果不理想，進廠后灰分扣罰較重，市場從業(yè)者普遍大幅虧損，基本放棄繼續(xù)從事加工樹頭的意愿，導致這一資源品種的收集量大幅減少，造成企業(yè)和供應商雙輸局面。為了解決這一問題，廣東粵電湛江生物質發(fā)電有限公司組織分析初步原因后，深入加工源頭開展近三個月的深入調查和試驗工作，通過對比各個環(huán)節(jié)加工方式、不同設備除泥效果、實際成本、化驗灰分數(shù)據(jù)等，找到了改進質量的辦法，制定了《碎樹頭質量控制措施》，要求供應商采取破碎前夾根、敲打初級除泥預處理、破碎設備加裝篩網等除泥措施，并重新調整熱值、灰分扣罰標準并細化采樣方式，使得管理更加客觀合理。經過加強廠外、廠內質量過程管理，大幅提高了碎樹頭質量和采購量。通過建立和實施全過程燃料質量管理模型，廣東粵電湛江生物質發(fā)電有限公司近年來生物質燃料雜質大幅減少，燃料質量不斷得到提升。其中，單位上網電量灰渣數(shù)量由2018年的160g/kW•h下降至2019年的128.3g/kW•h，全年累計上網電量6.83億千瓦時，按上網電量折算，累計減少燃料雜質21656t，全年節(jié)約燃料成本約597.7萬元，有效減少了燃料雜質，降低了料耗，提高了效益。同時，燃料雜質減少降低了給料系統(tǒng)故障率和鍋爐受熱面磨損，提高了設備可靠性，運行經濟性提升，全年機組平均負荷率98.53%，同比升高3.92%。此外，供應商隊伍管理更加規(guī)范，供貨質量水平得到全面提升。

4結語

本文在梳理研究生物質發(fā)電企業(yè)現(xiàn)存燃料質量管理情況的基礎上，初步提出了生物質燃料全過程質量管理模型的構建，由于生物質發(fā)電企業(yè)燃料質量管理涉及企業(yè)內部管理模式、機組設備特點、區(qū)域資源特性、地方市場供應鏈模式等方面，是一個復雜的系統(tǒng)管理工程，本文只是結合本項目質量管理實踐情況，提出了一個構建生物質燃料質量系統(tǒng)管理的探索性模型，為進一步創(chuàng)建一流生物質電廠的燃料質量管理模型、提升企業(yè)效益提供參考和借鑒。

作者：吳輝 單位：廣東粵電湛江生物質發(fā)電有限公司