小結橋梁灌注樁的修筑辦法

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1施工工藝

應嚴格按設計圖紙制作鋼筋骨架，在現場采用整體制作成型，運至井邊吊裝放到井下。鋼筋骨架吊裝時，為防止鋼筋骨架在吊裝過程中變形，應有臨時加強措施。吊裝中應使鋼筋骨架緩慢下放，保持垂直穩(wěn)定，不碰觸井壁；為保證定位準確，鋼筋吊裝就位后，應做好定位檢查工作。防止在砼灌注過程中鋼筋骨架上升、移位，應采取措施進行固定。導管吊裝：吊裝時導管應位于井孔中心，并始終保持垂直，不得斜靠鋼筋骨架。水下砼的灌注。灌注砼前，再次探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計規(guī)定值，應再次采取清孔措施，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔；首批砼灌注時，導管埋入砼中應不少于1m，導管下口距孔底為20-40cm，并應檢查導管內確無漏水現象；運至現場的砼應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求不得使用。應連續(xù)進行水下砼灌注工作，中間不得停止作業(yè)或間斷操作，自起始澆注至全部樁孔澆注完成，拆卸導管時間應盡量縮短，并應事先做好夜間照明措施；在灌注過程中應隨時探測井孔內砼的位置與導管下口的位置，以計算導管埋置深度。導管埋深最大不應超過6m，最少2m。在整個灌注過程中，都應認真記錄;探測砼表面高度時使用測探錘。對砼灌注情況包括灌注時間、導管拆除、砼埋置深度、砼坍落度以及天氣情況、灌注過程中發(fā)生的問題等記錄清楚。灌注過程中砼在不同部位時注意事項：砼面接近鋼筋骨架下口時，放慢灌注速度，使導管保持稍大的埋深，以減少砼的沖擊力，防止鋼筋骨架上?。豁疟砻孢M入鋼筋骨架一定深度后，為增加砼對下部鋼筋骨架的埋深，應適當提升導管，以增加握裹力；應設法加大砼沖擊力，在灌注將近結束時，進一步稀釋泥漿，盡可能掏出部分沉淀渣，使灌注工作順利進行；砼最后灌注高度一般要高出設計高程0.5-1.0m，以便基坑開挖后鑿除。為防止泥漿擠入導管下孔口，在撥除最后一節(jié)導管時應放慢速度。砼灌注后，應立即撥出整體式剛性護筒。一旦出現差錯，發(fā)生事故，無論在灌注之初、灌注中期和后期發(fā)生問題，都應采取相應措施和辦法，進行處理。從灌注一開始就必須認真注意，砼灌注是整個灌注樁的中心環(huán)節(jié)，防止出現任何事故，嚴格按要求進行。

2注意事項

由于樁底的沉渣量比較大，影響初灌正常反漿，增大了導管與孔底之間的距離，導管因初灌量不夠沒有被埋住。處理方法：一次清孔之后，認真檢查，如果不符合設計要求，通過采取改善泥漿性能，延長清孔時間等措施進行清孔，同時利用標準的測繩與測錘進行測量。導管拔出混凝土表面、漏水現象造成導管提漏的原因包括：一導管堵塞時，通過上下提振法，使混凝土強行流出，此時導管如果埋置深度較淺，極易出現提漏；二泥漿過稠，在測量導管埋置深度時，判斷混凝土的澆筑高度出現錯誤，造成卸管時多提，產生提漏。處理方法：根據規(guī)程要求，對孔內混凝土表面高度用規(guī)定的測身錘進行測量，認真核對。如果導管拔出混凝土表面，需要采取措施進行及時處理。如果孔內混凝土表面的高度較小，重新進行鉆孔。如果孔內的混凝土表面高度較大，利用二次導管插入法，在導管底端加底蓋閥，將導管插入混凝土1.0米左右，當導管料斗內注滿混凝土時，將導管提升約0.5米，脫掉底蓋閥，繼續(xù)澆注混凝土?；炷谅褡　⒖ㄋ缹Ч軐Ч艿穆裰蒙疃冗^大或者灌注時間過長，在一定程度上會降低已灌混凝土的流動性，導致混凝土與導管壁之間的摩擦力增大。另外，通過法蘭盤與導管進行連接，進而增大了提升的阻力。在提升過程中，因拉斷連接螺栓或導管破裂造成斷樁。處理方法：根據攪拌混凝土的質量、澆注速度、供應速度、孔內護壁泥漿狀態(tài)決定插入混凝土中導管的深度，通常情況下，控制在2～6米。

3結束語

嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，齊抓共管，嚴格把握每道工序質量，以防為主，各部門全面配合，只有這樣才能最大限度的保證樁基的施工質量，使鉆孔灌注樁的施工技術得到更為廣泛和創(chuàng)新的應用。

作者：曹剛 單位：永升建設集團有限公司