化工制造技術全文(5篇)

摘要:社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展推動了時代的進步，隨著信息化時代的到來，當前社會對機械制造業(yè)的發(fā)展要求也越來越高，相關科技人員的研發(fā)水準也需要隨著時代要求而提升。近年來，數(shù)控加工技術在機械制造行業(yè)中深入滲透，主要針對生產(chǎn)、加工與制造等操作環(huán)節(jié)，在確保生產(chǎn)質量的同時也保障了加工效率。數(shù)控加工技術整體上創(chuàng)新了機械加工的生產(chǎn)理念，優(yōu)化了機械加工制造業(yè)的發(fā)展機制與模式，為其創(chuàng)新發(fā)展提供了技術支撐。

關鍵詞:數(shù)控加工技術;機械加工制造業(yè);應用成效

引言

現(xiàn)階段，我國的機械制造行業(yè)正處于創(chuàng)新發(fā)展階段，大量先進的生產(chǎn)加工技術涌入其中，在實際的零部件生產(chǎn)加工過程中，數(shù)控加工技術已經(jīng)成為普遍應用的一種全新技術，作為一種全新且高效的科學加工技術手段，相關技術人員必須正確認識到數(shù)控加工技術對于機械加工制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要意義。基于此，將機械加工技術與現(xiàn)代化的計算機科學技術相互融合，在優(yōu)化與創(chuàng)新的過程中研發(fā)出高效且全新的生產(chǎn)方法與加工模式。

1數(shù)控加工技術的內容釋義

1.1數(shù)控加工技術的基本詮釋

數(shù)控加工主要是指由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求與加工工藝要求進行的加工。由于數(shù)控加工技術在機械制造行業(yè)的廣泛應用，因此通常情況下，數(shù)控加工泛指數(shù)控機床上進行零部件加工的工藝過程。嚴格意義上講，數(shù)控機床是一種用計算機來實現(xiàn)操作控制的機床，凡是用于操控機床的計算機，不論其性質是專用還是通用，均可成為數(shù)控系統(tǒng)［1］。

摘要：近幾年來隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展與進步，機械加工制造業(yè)逐漸朝著自動化技術的方向發(fā)展，且隨著科學技術的迅猛發(fā)展，機械加工制造領域對自動化技術提出了更高的要求。所以我們要不斷發(fā)展自動化技術，加強自動化技術的創(chuàng)新與優(yōu)化，將自動化做到精益求精，加大自動化技術在機械加工制造領域中的應用力度。本文以機械加工制造中自動化技術的應用為研究對象，探討當前應用現(xiàn)狀及相關問題，并提出相應的不足之處，希望可以進一步促進我國自動化技術在機械加工制造領中的應用。

關鍵詞：機械加工制作；自動化技術；應用探究

1應用自動化技術的相關內容

1.1自動化技術的簡單敘述

自動化是時代的必然趨勢，傳統(tǒng)人力生產(chǎn)讓我們的創(chuàng)造力一直處于一個較為薄弱的狀態(tài)，且不可抗拒的因素眾多，就很容易對最終結果產(chǎn)生負面影響，在過去，我國的創(chuàng)造力仍然處于一個較為落后的狀態(tài)，在這種狀態(tài)的影響下，我國更難以與國際市場接軌，在國際市場上的競爭力微不足道。因此，轉變我國創(chuàng)造力較為落后狀態(tài)成了當下機械加工制造發(fā)展的重中之重，而自動化技術的應用，則可以從根本上最直接、快速的起到優(yōu)化作用。自動化技術指的是機器在無人干涉的情況下按照原先預定的程序指令里完成行為動作，在沒有人員關照的情況下也可以完美的自我完成生產(chǎn)工作。與傳統(tǒng)人力生產(chǎn)相比，自動化的安全性、穩(wěn)定性更強，不會受到個體的影響而導致不必要的損失，另一方面，自動化技術具備更高的工作效率，相同條件下，自動化技術的生產(chǎn)力遠遠高于傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)效益?？偟膩碚f，自動化技術的最終目的就是為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)質量，為企業(yè)創(chuàng)收更高的經(jīng)濟利益與社會利益。值得一提的是，很多人容易將自動化技術的服務對象搞混，自動化技術其實并不單純的僅僅是指人工智能，它服務的對象還是人，它的相關操作還是需要人為處理來完成，自動化技術就是以人為主體，利用相關技術將人力資源從繁瑣、復雜、枯燥、無任何技術含量的環(huán)節(jié)與步驟中解放出來。

1.2自動化與機械自動化技術

上文簡單的闡述了自動化的相關內容，簡單來說，自動化講的是動態(tài)的，它的發(fā)展道路也是隨著時代的變遷而改變的。在人力生產(chǎn)作為第一生產(chǎn)力的階段，人們將各式各樣能夠代替人力生產(chǎn)的機械稱為自動化技術，在這個過程中人們無需參與相關事宜，機械就可以完成絕大部分工程項目的處理工作。而發(fā)展至今，自動化的理念與發(fā)展方向已經(jīng)全然升級，過往人們推崇的自動化技術與自動化理念在生活中已隨處可見，在新時代，自動化理念融入了新的科學技術，其發(fā)展道路不再僅僅是為了代替人力生產(chǎn)，在一定程度上還可以發(fā)揮思考作用，在發(fā)生故障的第一時間對故障位置展開判斷與預處理，擁有一定的人工智慧，這就是當下自動化技術的發(fā)展理念與發(fā)展方向。

摘要：筆者概述了機電工程自動化技術基本內容與應用價值，提出了機電工程自動化技術的應用路徑以及未來發(fā)展趨勢，以實現(xiàn)機械設備的優(yōu)化與升級、系統(tǒng)結構與功能的完善與創(chuàng)新，進一步控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，避免能源的過度消耗。

關鍵詞：機電工程；數(shù)控機床；智能生產(chǎn)；自動化技術

機電工程自動化技術主要能夠幫助機械加工環(huán)節(jié)不必過度依賴人工操作，利用電力驅動完成設備的自動運行，同時也可通過電子技術完成設備的智能啟停，實現(xiàn)對各項參數(shù)的及時調節(jié)。為了保證機電工程自動化技術的高效運用，筆者對機電工程自動化技術的基本內容、優(yōu)勢與特點進行深入剖析。

1機電工程自動化技術分析

1.1基本內容

自動化技術是以互聯(lián)網(wǎng)以及通信技術作為應用基礎，通過將所有信息資源進行整合處理，實現(xiàn)無人干預便可對產(chǎn)品工藝參數(shù)完成智能調節(jié)的工作模式。隨著機電工程對自動化技術的高效運用，對生產(chǎn)系統(tǒng)中的軟件與硬件設施進行了一定程度的優(yōu)化與升級。其中軟件系統(tǒng)需要依托服務器與網(wǎng)絡設施來使用，不同功能模塊分別負責各環(huán)節(jié)的控制與運行，能夠自動采集加工信息并完成在線存儲，幫助工作人員利用計算機更好地完成資源調配，實現(xiàn)資源的最大化運用。而硬件設施上也實現(xiàn)了數(shù)字化控制，能夠支持操作人員通過編程系統(tǒng)完成產(chǎn)品的加工制造[1]。

1.2應用價值

摘要：為有效提高數(shù)控車床加工精度，探討了提高數(shù)控車床加工精度的重要意義，對影響數(shù)控車床加工精度的主要影響因素進行了全面分析，通過優(yōu)化改進車床導軌并加強導軌維護校準工作來改善數(shù)控車床導軌精度，進一步研究了提高數(shù)控車床加工精度的實施策略。

關鍵詞：數(shù)控車床;加工精度;影響因素;對策研究

引言

隨著我國機械加工制造業(yè)的快速發(fā)展，對數(shù)控加工精度的要求也越來越高，這也給數(shù)控車床加工領域帶來了新的挑戰(zhàn)。在數(shù)控車床加工過程中，對產(chǎn)品加工精度和質量的科學控制尤為重要。本文對數(shù)控車床加工精度的影響因素展開了全面分析，并對數(shù)控車床加工精度的提高策略展開了研究。

1提高數(shù)控車床加工精度的重要意義

1.1進一步提升數(shù)控車床加工技術水平

隨著科學技術水平的快速提升，各行各業(yè)對機械加工制造業(yè)的需求持續(xù)高漲。制造業(yè)是實體經(jīng)濟的重要支撐，數(shù)控車床加工技術水平的提升是加工制造業(yè)整體水平提升的重要標志。與傳統(tǒng)車床相比，數(shù)控車床的廣泛應用已經(jīng)大幅提升了數(shù)控加工的整體技術水平。而數(shù)控車床自身的加工精度仍受多種因素影響，在一定程度上限制著數(shù)控車床加工精度和效率。因此，為進一步提升數(shù)控車床的加工技術水平，就要逐步消除影響數(shù)控車床加工精度的各項因素。

摘要：本文介紹了煤礦裝備加工制造企業(yè)的特點，以及在物資供應管理上存在的困難和問題。通過完善內部管理體系，完善物資供應計劃的編制和執(zhí)行，運用ERP、大數(shù)據(jù)和云平臺，充分地掌握供應商生產(chǎn)經(jīng)營狀況以及企業(yè)生產(chǎn)管控水平，完善供應采購渠道，變招標為招商，建立長期戰(zhàn)略伙伴關系。使物資供應管理體系得以高效、流暢、科學地運行。

關鍵詞：煤礦；裝備制造；物資供應；ERP

河南能源化工集團重型裝備有限公司是一家大型煤礦裝備加工制造企業(yè)，主要生產(chǎn)液壓支架、采煤機、掘進機、刮板機等礦用生產(chǎn)設備。在生產(chǎn)過程中由于受外部市場環(huán)境、流動資金以及內部管理影響，在物資采購和管理上曾出現(xiàn)一定的困難和問題，制約了企業(yè)的發(fā)展。重裝公司積極創(chuàng)新管理模式，研究解決對策，通過強化內部流程管理，完善物資供應采購渠道，變招標為招商，建立長期戰(zhàn)略伙伴關系。依托大數(shù)據(jù)、云平臺，優(yōu)化ERP管理體系，建立自動化倉儲配送系統(tǒng)等，多種自動化系統(tǒng)相互配合，使物資供應管理體系得以高效、流暢、科學地運行，有力保證了生產(chǎn)。

一、煤礦裝備制造業(yè)的特點

（1）屬國家支柱性大型煤礦裝備加工制造企業(yè)，與煤炭市場及煤礦安全生產(chǎn)聯(lián)系緊密，產(chǎn)品科技含量高，市場競爭激烈。（2）屬于資金密集、技術密集、勞動密集型企業(yè)，需要大量的人力物力財力保證運轉。（3）企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大，物資供應體量大。如生產(chǎn)一套綜采設備少者幾千萬元，多者達億元以上。（4）產(chǎn)品種類多、結構復雜、針對性強，不能大批量重復生產(chǎn)。如液壓支架，每一套都是針對不同的礦井生產(chǎn)條件設計的，規(guī)格型號、結構形式都不相同。（5）煤礦井下工作環(huán)節(jié)惡劣，設備檢修維護困難，必須選用優(yōu)質可靠的原材料，保證產(chǎn)品質量和安全性能。（6）設備交貨時間緊，加工時間短。受煤礦年度設備計劃、資金及采掘接替等不確定因素影響，煤礦一旦提出設備購置計劃，往往要求供貨時間比較短。（7）煤礦機械裝備是煤礦生產(chǎn)技術和機械加工制造技術的高度融合，代表著煤礦先進生產(chǎn)力和機械化發(fā)展水平，需緊跟煤礦發(fā)展方向，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，提升新水平。

二、物資供應上存在的困難和問題

鑒于上述裝備制造業(yè)的特點，傳統(tǒng)采購模式下的物資供應往往很被動，經(jīng)常由于計劃、管理、資金、市場等問題，導致原材料不能及時到位、質量不能保證而影響生產(chǎn)，主要存在以下困難和問題。（1）采購周期不足，不能按計劃到貨影響生產(chǎn)。企業(yè)要保持良好發(fā)展狀態(tài)，一方面要最大限度地降低庫存，減少占用資金，降低生產(chǎn)成本，僅維持少量庫存，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性；另一方面，生產(chǎn)出的各種裝備規(guī)格、型號、性能都不相同，也不可能事先留有大量庫存，因此，大部分材料配件需要隨加工制造計劃隨買隨用。煤礦設備計劃性差、需用急，留給加工制造的時間短，而物資采購的時間則更短，市場供需情況往往考慮不周，沒有充分地考慮供應商的加工制造時間，經(jīng)常因為材料、配件采購不到位影響生產(chǎn)進度。（2）質量不穩(wěn)定，采購物資價格和質量難以找到平衡點。在采購時都希望找到質量好、價格低的物資材料，但由于生產(chǎn)廠商技術水平參差不齊、價格懸殊大，評標管理辦法還不能完全做到科學準確，最低價中標現(xiàn)象時有發(fā)生，一些質量好信譽高的物資采購困難，特別是用戶期望的好產(chǎn)品通過招標形式更難采購到。（3）制度、流程、規(guī)范制定不完善，執(zhí)行不到位。例如，采購業(yè)務流程繁瑣，流轉審批時間長、效率低。物資采購計劃缺乏科學性和準確性，經(jīng)常存在補報、漏報和修改現(xiàn)象，不但影響采購，而且容易造成報廢損失或庫存積壓。（4）液壓支架等煤礦裝備，型號多、品種多、規(guī)格多，通用件少、零散件多、標準化程度低，不能大批量集中采購，采購業(yè)務繁雜、工作量大。（5）采用招投標管理模式，雖然公開公正透明，避免了很多弊端，但在實際操作中還存在一定欠缺和不足。例如，不同檔次產(chǎn)品在同一招標平臺上，往往價格占決定因素，很難招到理想的產(chǎn)品。“一物一招”或“一次一招”模式缺乏靈活性，發(fā)標、投標、評標、公示時間較長，不但占用了大量的寶貴時間，還經(jīng)常出現(xiàn)流標現(xiàn)象，需要多次重復招標。每次招標采購的產(chǎn)品質量和價格都不相同，通用性、互換性差，使用管理難度大。（6）物資儲運方式落后。采用傳統(tǒng)的倉庫貨架存儲方式，人工清點記錄及收放，機械或人工搬運，占用人員多、效率低、管理亂，易造成大量庫存和積壓。（7）現(xiàn)代網(wǎng)絡技術運用的少，用戶與供應商之間缺乏信息溝通。一是經(jīng)常出現(xiàn)買家找不到賣家，賣家找不到買家的情況，的招投標信息一些廠家看不到；二是查找、聯(lián)系供應商困難，對供應商生產(chǎn)經(jīng)營情況了解不全面，產(chǎn)品質量控制難度大。