化工設計全文(5篇)

摘要：在計算機技術飛速發(fā)展的背景下，國內工程公司的軟硬件配置和信息平臺的環(huán)境越來越先進，許多數(shù)字化設計軟件得到了廣泛的應用。工程設計集成系統(tǒng)的應用已成為石化工程公司目前必須關注的課題。因此，本文對石化工藝集成設計中的關鍵問題進行了分析和探討，研究了工藝集成設計的系統(tǒng)構建。

關鍵詞：石油化工工藝；數(shù)字化；集成設計

目前國內石油化工工藝的設計工作中，工藝專業(yè)設計使用到眾多的設計軟件，如AspenPlus、PRO/II、HYSYS、CHEMCAD、HTRI等,以及各種工藝設備、管線、流體計算軟件，軟件之間無法自動同步和統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，在設計工作中，工藝人員存在大量的數(shù)據(jù)重復輸入工作。并且數(shù)據(jù)修改和版本升級時，各設計軟件彼此之間數(shù)據(jù)無法自動更新，對下游專業(yè)發(fā)送條件、傳遞數(shù)據(jù)也容易產生遺漏，造成數(shù)據(jù)傳遞錯誤，降低了設計質量。此外近年來國內外企業(yè)對于數(shù)字化交付的需求逐漸增大，數(shù)字化交付要求工藝數(shù)據(jù)和P&ID錄入集成設計平臺，也需要完成工藝設計的集成平臺建設。借鑒國際先進的經驗，許多國內工程公司工藝專業(yè)啟動了集成設計，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源和工作程序的標準化和規(guī)范化，并在此基礎上，建立和總結專有工藝技術模型，沉淀和積累工程項目經驗，逐步建立企業(yè)級的工藝數(shù)據(jù)庫和知識庫。

1石油化工工藝設計特點

石化工程技術復雜，工藝流程長，生產連續(xù)性，工程投資大，裝置布置緊湊，設備、管道數(shù)量多，工藝介質通常都具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等危險性。這些特點導致工藝設計處于十分關鍵的首要地位，將直接影響整個項目的成敗。工藝設計是石化工程建設的“龍頭”，是項目實施的必要前提。石化工程項目的工藝設計可分為項目前期研究、工藝包設計、基礎工程設計、詳細工程設計等幾個主要階段，每個階段之間的連接非常緊密。工藝設計主要內容有計算及確定工藝操作條件，通過物流數(shù)據(jù)表、工藝流程圖（PFD）、工藝管道及儀表流程圖（PID）對工藝流程進行說明，給出界區(qū)條件，對物料、能量消耗進行平衡，完成設備、儀表、管道等數(shù)據(jù)表，完成工藝手冊以及衛(wèi)生、安全、環(huán)保說明等工作。工藝設計是整個項目的基礎，工藝數(shù)據(jù)是下游專業(yè)的設計依據(jù)，其設計質量，直接決定整個項目的品質。

2石油化工工藝集成設計的概念和構架

在石油化工領域中，工藝集成設計對比傳統(tǒng)的設計模式，最核心的內容即為“數(shù)字化”和“集成”。數(shù)字化含義是從設計工具到管理都采用數(shù)字化的方法，集成則建立一個擁有豐富接口的平臺，把設計工具軟件、圖紙、數(shù)據(jù)表集成起來，與平臺的管理和功能模塊應用集成，并能夠擴展與其他系統(tǒng)的集成。石油化工工藝項目系統(tǒng)集成設計用于工藝專業(yè)各設計階段的數(shù)據(jù)集成，在完成下游專業(yè)數(shù)據(jù)共享的同時，可以進行文檔管理，對設計中的過程文件、條件往來、版次升級及設計變更都可以記錄下來，供隨時查閱和數(shù)據(jù)差異的比較。在集成設計平臺中，工藝各種軟件工具與集成平臺無縫對接，可基于該集成平臺實現(xiàn)信息導入、資料共享、數(shù)據(jù)采集、設計輸出、信息歸檔等功能的銜接，完成項目執(zhí)行全過程的數(shù)據(jù)管理。工藝集成設計的實質是數(shù)據(jù)流，要按照實際工藝專業(yè)設計工作要求建立數(shù)據(jù)流向，即每個設計階段數(shù)據(jù)都可以自動傳遞至下一個階段，下游專業(yè)都可以正確地接收工藝專業(yè)的設計數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的正確性和一致性。通過唯一的數(shù)據(jù)庫進行管理，對于數(shù)據(jù)的更改，系統(tǒng)會直接自動更新所有相關的設計數(shù)據(jù)，無需人工重復輸入，極大的降低了工作量，同時也有效的減少了二次輸入有可能帶來的人為錯誤。同時通過集成平臺也可生成的所需文檔，可供，文檔與數(shù)據(jù)共存于一個系統(tǒng)中，之間相互關聯(lián)，便于管理和查詢。

摘要:主要從石油化工總圖運輸設計概述角度出發(fā)，闡述了石油企業(yè)總圖運輸及相關原則，探究了節(jié)約用地視域的石油化工總圖運輸設計，并從不同角度進行詳細分析，從而為石油化工總圖運輸設計優(yōu)化研究提供參考。

關鍵詞:節(jié)約用地;石油化工;運輸設計

0引言

在實施石油化工總圖運輸設計過程中，要充分考慮節(jié)約用地問題，并將節(jié)約用地理念深入到實際設計當中，充分應用現(xiàn)代化設計理念，優(yōu)化設計方案，從而有效提升土地資源利用效率，在保障正常生產前提下實現(xiàn)節(jié)約用地目的。

1石油化工總圖運輸設計概述

1．1石油企業(yè)總圖運輸分析

在分析石油化工企業(yè)運輸過程中，首先要有效分析其總圖運輸設計，從而有效保障整個石油化工實現(xiàn)預期的社會效益和經濟效益，在實際實施過程中，要依照實際狀況來落實設計思路和設計措施，但是由于總圖運輸設計自身存在諸多因素，為確保后期應用有效性，參與設計人員需要達到一定專業(yè)技能水平，同時要具備深厚的理論知識基礎，從而深入調查和研究整個總圖設計工作，進一步完善設計思路和設計方針，通過不斷協(xié)調來深入探究基礎性設施和專業(yè)性設備應用情況，最終提升整個總圖運輸設計水平和質量。

1庫房性質及火災危險類別

兩聚庫房屬于生產區(qū)設施，包括包裝廠房和成品庫房兩部分。包裝廠房為聚乙烯和聚丙烯顆粒包裝間，其建筑物的耐火等級為二級、火災危險性類別為丙類、火災危險等級為中危險級。成品庫房內存放的介質為聚乙烯和聚丙烯顆粒，其建筑物的耐火等級為二級、火災危險性類別為丙類、火災危險等級為倉庫危險級Ⅱ級。

2設計參數(shù)及系統(tǒng)組成

2.1消防水量

根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006第8.1.5條，兩聚庫房的室內消防用水量為室內設置的消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)需要同時開啟的用水量之和。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006第8.4.1條，倉庫h≤24m，V＞5000m3時，室內消火栓用水量為36m3/h。根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008第8.11.4條，成品庫房內設自動噴水滅火系統(tǒng)。兩聚包裝及成品庫房凈空高度12米，屬于倉庫危險級Ⅱ級，根據(jù)《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001(2005年版)第5.0.6條，采用早期抑制快速響應噴頭，噴頭流量系數(shù)K=200，噴頭最大間距3m，作用面積內開放的噴頭數(shù)為12只，最不利點噴頭工作壓力0.50MPa。根據(jù)第9.1.1條至第9.1.4條，自動噴水滅火系統(tǒng)消防水量為322m3/h。兩聚庫房的消防總水量為358m3/h(99.44L/s)，火災延續(xù)供水時間3小時，同一時間火災次數(shù)為一次，消防用水總量1074m3。消防總管管徑取DN250：流速v=358/3600/π/0.25/0.25×4=2.026m/s＜2.5m/s消防水泵接合器的給水流量按每個10~15L/s計算。99.44/15=6.629。兩聚庫房設置7個消防水泵接合器。

2.2系統(tǒng)組成

消防給水系統(tǒng)由穩(wěn)高壓消防水管網、室內消火栓等組成，并向自動噴水滅火系統(tǒng)提供消防水。

摘要：化工工程設計是一門綜合性很強的技術科學，其設計合理與否直接關系到后期的生產水平。而安全設計作為化工工程設計的關鍵環(huán)節(jié)，是影響后期安全化工生產的基礎，并且安全設計始終是化工工程設計的重點和難點。由于影響化工工程安全設計的因素較多，為了進一步優(yōu)化設計過程中存在的安全問題，提高工程設計水平，文章針對目前化工工程設計存在的幾點突出問題進行了分析，并提出了幾點優(yōu)化建議。

關鍵詞：化工工程設計；安全設計；問題；措施

化學工程設計主要依據(jù)化學工藝流程選擇適宜的生產設備，并依據(jù)合理的工廠布局，設計滿足生產需要的方案，最終建立工廠，并使之投產使用。但是由于現(xiàn)代化工行業(yè)強調工廠的經濟規(guī)模，使得工廠大型化裝置日益增加。加之建設用地的減少，使得工廠設備排布出現(xiàn)高密度化、不合理化問題。另外由于生產需要，很多設備運行周期長，無法及時的更新、維護。并且很多化工企業(yè)為了擴能增效，不考慮實際水平增加設備設置。除此之外，化工技術人員的流動性較大，相關生產技術的培訓也不能完善配套，都是化工生產過程中引發(fā)安全問題的主要原因。如何做到設計安全，消除生產過程中存在的各類危險隱患，并在建設基礎環(huán)節(jié)，即化工工程設計方面采取有效措施，預防安全隱患已經逐步的成為人們關注的焦點。正是由于存在較多的安全問題，而這些問題對化工工程造成極大的負面影響，因此化工工程設計將安全設計作為核心內容。在設計過程中，設計人員也應當在源頭上牢牢把控安全設計質量，排除安全隱患，強化化工工程設計。

1常見安全設計問題

由于化工工程設計規(guī)模較大，復雜度較高，因此會存在諸多安全問題，而這些問題會對化工工程安全實施及后期的使用造成極大影響。究其根本，原因在于化工工程設計應用較多，且每一應用都需要大量的參數(shù)，其完善與否、科學與否都會對設計質量帶來巨大影響，尤其對于工程的安全性。對目前化工工程存在的安全問題進行總結，主要存在三點安全問題。

1.1安全因素考慮不完善

化工工程設計需要涵蓋大量的設備以及交織的管道，化工工程設計過程中需要大量的資金投入，一旦設計過程中忽略了安全因素，必然影響工程的整體安全性，同時降低了工程設計水平。主要因為工程設計涉及設備多，但是設計人員個人水平有限，因此設計過程中無法做到思慮周全，無法將所有的安全問題考慮在內，加之化工企業(yè)對工程設計資本投入有限，安全設計必然會增加投入成本，間接性的降低了化工企業(yè)的收益。一些設計企業(yè)為了降低成本就會忽視安全因素的考慮，導致設計的質量受到影響，因此形成安全隱患。

[摘要]設計院轉型的化工勘察設計企業(yè)面臨著國內產業(yè)調整以及國外工程公司激烈競爭的壓力，設計管理創(chuàng)新的必要性愈發(fā)迫切。本文針對目前存在的有關問題，論述了化工勘察設計企業(yè)加強設計管理創(chuàng)新的策略和措施。

[關鍵詞]化工勘察設計企業(yè)；設計管理；創(chuàng)新；措施

1設計管理創(chuàng)新的必要性

對企業(yè)影響較大的環(huán)境因素主要有：經濟環(huán)境、政策環(huán)境、技術環(huán)境、行業(yè)產業(yè)環(huán)境和國際環(huán)境等。化工勘察設計企業(yè)的生存和發(fā)展，需要對環(huán)境因素中的有利因素和不利因素進行分析預測，科學地確定發(fā)展戰(zhàn)略。改革開放40年來，我國進行了大量的技術引進，隨著國際競爭日趨加劇，發(fā)達國家對先進技術和關鍵技術設置的壁壘越來越高，企業(yè)承攬工程設計項目更加困難，大型工程項目和工程總承包項目則更少。許多設計企業(yè)的專業(yè)技術骨干跳槽而去，生存和發(fā)展已成為工程設計企業(yè)的首要問題。工程設計企業(yè)已深刻感受到缺乏技術優(yōu)勢對市場競爭力的巨大影響，深刻認識到“真正的核心技術和設計管理是買不來的”這一道理。下大力氣開展技術創(chuàng)新，特別是設計管理創(chuàng)新是我國勘察設計企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效舉措。

2設計管理中存在的主要問題

2.1缺乏技術創(chuàng)新的動力

對傳統(tǒng)經濟增長方式和原有企業(yè)發(fā)展模式的依賴性，缺乏創(chuàng)新型企業(yè)家和技術人才、創(chuàng)新政策支持不到位等，都會造成企業(yè)缺乏設計管理創(chuàng)新的動力。工程設計企業(yè)要發(fā)展，需要勇于創(chuàng)新。在開展技術創(chuàng)新的同時，也要積極地探討管理創(chuàng)新，不斷增加技術持有量和提高工程化能力，樹立企業(yè)要發(fā)展必須靠技術創(chuàng)新和設計管理創(chuàng)新的理念。