超長水平井鉆進技術研究

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超長水平井鉆井技術應對方案

1鉆井液性能：鉆井液密度維持設計下線1.16g/cm3，適當維持較高的切力，屈服值略高但流變性要好，降低排量但要滿足井下攜砂和螺桿工作需要。因為漏失量較大，必須及時補充鉆井液。

2采用隨鉆和巖屑堵漏：因為石炭系孔隙發(fā)育較好，而水平段井眼又大只要揭開新地層就會有漏失，因此采用邊漏邊鉆的技術，掌握漏失規(guī)律（正常漏失速度基本在3.0—8.0m3/h）鉆進，一旦出現(xiàn)異常（漏失大于10m3/h）立即進行隨鉆堵漏，若效果不明顯降低排量控制鉆時，利用巖屑堵漏。

3本井為氣井，針對鉆井液氣侵現(xiàn)象及時除氣，維護鉆井液性能；對井控裝備巡檢、維護、操作等嚴格要求；油氣層鉆進中每次起鉆嚴格按照鉆進細則要求進行短程起下鉆；在三開導眼段完鉆進行電測時油氣上竄速度增快進行循環(huán)排后效及多次進行短起下靜止觀察。合理選擇鉆具結構，一方面利用扶正器控制井斜，減少定向鉆進，保證較高的鉆時；另一方面采用倒裝加重鉆桿，使加重鉆桿始終處于斜井段60°左右位置，為鉆進過程中有效傳遞鉆壓提供有力保障；加密對井身軌跡的監(jiān)控：鉆進中及時測斜（關鍵點每3米一測）、準確計算、跟蹤作圖，是保證井身軌跡的關鍵。使用無線隨鉆測斜儀（S-MWD），能夠及時準確掌握井身軌跡的變化趨勢，配合以使用導向馬達的導向鉆具，保證了井眼軌跡地嚴格控制，提高了剖面符合率及中靶精度，實現(xiàn)了優(yōu)質、快速、安全鉆進。在鉆進過程中，通過隨時注意觀察扭矩、泵壓的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時分析、解決；變換鉆壓來調整鉆具受力情況；每鉆進完單根劃眼1次，以保證井眼平滑、及時清除井底巖屑，保證了斜井段的順利鉆進。

對于本超長水平井能夠快速優(yōu)質完工的幾點總結

1解決超長水平井由于托壓嚴重造成粘卡的問題，由于水平段長如果按照常規(guī)的鉆井參數(shù)，不僅保證不了鉆時，而且還增加了井控風險；對于解決的辦法，可以根據(jù)工具面和立壓的變化及時改變鉆壓值來控制工具面，選擇合理的鉆井參數(shù)。

2上部地層段剝落問題，本井二開中完下套管時由于上部砂泥巖段未完全封固，在三開鉆進過程中錄井撈取的砂樣一直伴有中厚片狀、指甲蓋大小的砂泥巖剝落巖屑，給三開鉆進帶來了一定風險。

3井眼不規(guī)則問題，三開鉆進的過程中共接到通知對水平段軌跡先后進行了3次調整，造成井下軌跡控制困難，增加了井下風險。針對這種情況，我們一方面和甲方協(xié)商盡可能將井眼軌跡優(yōu)化，減小狗腿度；另一方面記錄好改變軌跡的井段，每次起下鉆在此井段精心操作。

4懸重輕、漏失嚴重存在卡鉆的風險；本井最高懸重才74t，一旦出現(xiàn)遇阻處理手段有限，再加上設備老化，操作局限，使得處理卡鉆難上加難；水平段鉆進不斷的漏失也可能造成壓差卡鉆，這些都要考慮到。（本文作者：董靜輝、馬晉超、王丹、劉明明 單位：中國石油集團渤海鉆探工程有限公司定向井公司、大港油田井下作業(yè)公司第一修井分公司）