談房建工程地下室墻體吊模施工工藝
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摘要：以鄭州航空港棚戶區(qū)改造項目為例，介紹地下室墻體采取吊模施工工藝，對容易滲水等常見的質量問題提出預防措施。對比底板和地下室外墻混凝土分開分步施工方法，吊模施工工藝減少了一道水平施工縫，減少了施工工序，降低了變形縫滲水的概率，提高了工程質量，加快了施工進度，降低了施工成本，可為今后類似工程施工提供一些借鑒。
引言
在房建工程地下室外墻常規(guī)施工方法中，為增加地下室外墻的整體性和強度，避免地下車庫進出車輛產生振動、地下水滲透等因素影響，導致地下室外墻局部或整體脫落，多將地下室外墻設計為鋼筋混凝土結構。但是如果進行地下室外墻鋼筋混凝土施工，將墻體與地下室底板和頂板分開進行澆筑，不僅工序繁瑣，使地下室外墻底部與地板之間出現(xiàn)冷縫，還會影響房建工程的外觀，甚至使地下室外墻存在質量缺陷和安全隱患。另外，由于在澆筑過程中，因為地下室外墻施工空間有限，加上鋼筋密實，不容易進行混凝土振搗，從而使地下室外墻底根部常常出現(xiàn)滲水、爛根等質量通病，進而對地下室墻體質量產生不利影響。本文結合實際，介紹地下室外工程采取吊模施工工藝，實現(xiàn)地了下室墻體與底面板同時澆筑。并針對墻體根部容易滲水、脹?，F(xiàn)象、外觀不平滑等常見的質量問題提出預防措施，提高了工程質量。與地下室墻體與地下室底板隔開分步澆筑施工相比，底板與地下室外墻混凝土整體澆筑，減少了一道水平施工縫，從而減少了工序，加快了進度，降低了施工成本。
1工程簡介
鄭州航空港棚戶區(qū)河東四至九棚改區(qū)首期項目建筑總面積320萬m2，我單位擔負施工的四至九棚改造項目第八標段，包含2和6號兩地塊，總建筑面積約68萬m2，是公建配套和住宅樓相結合的民心工程，合計5棟商業(yè)樓，24棟住宅樓，最高建筑高度達到99.65m。
2地下室外墻施工優(yōu)化
鄭州航空港河東第四至九棚改造項目第八標段地下室高度在5.8～11.8m之間，依照常規(guī)分段施工方法，第一道水平變形縫應預留在基礎地板以上300mm的位置，第二道水平變形縫應預留在地下室墻體5.7m高的位置，結構物的水平變形縫放置在止水鋼板。因止水鋼板在安裝焊接時質量不易控制，容易造成焊接不嚴實，導致地下室產生漏水，所以結構物底板和地下室外墻鋼筋混凝土應整體澆筑成型，或依據(jù)防水等級要求設置水平施工縫，通過正確的施工方法，并采取合理的保護措施，以有效地減少地下室滲水、漏水的質量隱患[1]。為嚴格控制成本和工期，本工程項目采用吊模施工工藝一次性澆筑。在施工時，取消基礎底板上300mm處的水平變形縫的工序，一次性安裝地下室墻體和底板模板，然后整體澆筑混凝土[2]，從而提高地下室整體的穩(wěn)定性及抗?jié)B性，減少了后期維護維修次數(shù)及費用。
3工藝優(yōu)點
該工藝具有以下優(yōu)點：可有效地減少水平變形縫的數(shù)量，降低變形縫滲水的概率，大大地提高工程質量[3]。能減少施工工序步驟，縮短工期，降低成本。
4吊模主要施工流程和施工要點
4.1工藝流程
專項施工方案審批→工程技術交底→工程模板加工及拼裝→模板的安裝→鋼筋的加固處理→結構物模板施工驗收→混凝土澆筑[4]。
4.2施工要點
4.2.1施工要求施工方案必須獲得建設單位和監(jiān)理單位審批，并對施工人員做好技術交底，施工人員必須持證作業(yè)。模板拼裝依據(jù)照施工方案要求進行加工和安裝。基礎底板鋼筋和地下室墻壁鋼筋驗收合格。施工現(xiàn)場設置成品材料集中堆放點，并配備安全防護用品[5]。
4.2.2吊裝模板施工方案專項施工方案如下：施工前，編制專項施工方案（見圖1），并做好樣板引路（見圖2）及技術交底（見圖3）工作，依據(jù)交底資料確定吊裝模板拼接的尺寸和形狀，并確定螺栓桿孔布置和孔距的設定。依據(jù)吊裝施工操作順序，正確選擇吊裝模板的支撐安裝和加固方式。由于吊裝模板施工工序是將地下室底板和外墻結構一起施工，為確保工程質量，本工程模板采用多層膠合板木模板（見圖4）體系，模板采用平、企口形式，相鄰兩塊模板之間相互對接，面板為15mm厚多層膠合板，次龍骨為40mm×80mm木方，主龍骨采用雙架管。穿墻螺栓采用Φ14mm螺栓，地下室墻體采用Φ14mm止水螺桿（見圖5），間距按背楞間距設置。采用Φ48mm鋼管作斜支撐對加固模板，另外自下而上間隔1500mm進行一道加固，上部不足1500mm時也進行一道加固，水平方向間距為1500mm進行一道加固，達到加固模板目的[6]。進行鋼筋混凝土澆筑施，首先依據(jù)照規(guī)范要求進行混凝土配合比的確定，然后確定鋼筋混凝土澆筑方法和施工先后順序，依據(jù)混凝土性能設計要求，拌制混凝土應滿足施工工序的銜接性，并提高振搗質量。澆筑混凝土時不能出面麻面和漏骨料現(xiàn)象，避免影響結構物的表觀質量[7]。
4.2.3結構受力分析地下室墻壁的厚為500mm，鋼筋混凝土的澆筑垂直高度為5.4m，鋼筋混凝土澆筑速度1.8m/h。結構物的強度計算包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土的側壓力、澆筑鋼筋混凝土產生的動靜荷載等。在《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）中，新澆混凝土對模板的側壓力計算公式[8]有專門規(guī)定。經計算得知，新澆混凝土對模板的總側壓力為53.06kN/m2，單位長度的線荷載為53.06kN/m，有效壓頭高度為2.12m。依據(jù)強度要求，計算內楞間距為403.62mm。依據(jù)剛度要求，計算內楞間距為355mm。依據(jù)強度以及剛度計算結果，選取其中的較小值355mm，內楞間距采用350mm。對拉螺栓依據(jù)600mm×450mm排列，垂直及水平間距分別為600mm和450mm。經計算，對拉螺栓承受的拉力為17.41kN，小于允許值17.8kN（查表得），所以選用的對拉螺栓強度完全符合規(guī)定的要求。對拉螺栓依據(jù)400mm×450mm進行有序規(guī)范的排列，對拉螺栓垂直和水平間距分別為400mm和450mm，計算拉螺栓承受的拉力為11.6kN，小于允許值12.9kN（查表得），所示選用的對拉螺栓強度也符合規(guī)定的要求。
4.3模板的吊裝施工工藝要求
4.3.1模板的拼裝和碼放要求根據(jù)工程吊裝模板的計算，提前加工對拉螺栓桿孔，然后組織試拼，確認孔位準確。依據(jù)照吊裝模板計算的尺寸，進行吊裝拼裝，模板拼裝允許偏差符合設計要求，在模板拼裝作業(yè)結束后，依次對模板進行編號，并且擺放在指定位置上。對編號的模板進行驗收，對合格的模板整齊碼放，每層模板建議采用方木進行鋪墊，而且做好保護。
4.3.2安裝定位模板根據(jù)工程的施工圖紙，技術人員仔細審核后，可以采用墨斗在施工區(qū)域進行彈線，對單體建筑物的軸線進行精確放樣，然后依據(jù)軸線把中線、邊線和角位置處理好。驗收和合格后，開始安裝模板。
4.3.3標高測量要求當模板安裝完成后，在最終加固前，依據(jù)主體結構物的水平標高，通過水準儀將其調整到模板要求的位置，確保模板安裝位置準確性。
4.3.4關于工程模板的架設施工底板上的主筋施工完成以后，施工人員將底板表層主鋼筋通過焊接機進行加固焊接，然后將DN32鋼管套在支點上，然后組織施工人員對模板拼裝。模板的施工架設流程如下：拼裝模板之前，為確保澆筑質量達到內實外美，施工人員對模板采用專用脫模劑進行涂刷，并對每塊拼裝模板進行詳細檢查驗收，核對每塊拼裝模板的相關編號和每塊拼裝模板安裝的位置是否和專項施工方案相符。模板拼接安裝縫隙必須采用專用膠布填塞密實，嚴防施工時出現(xiàn)跑漿的現(xiàn)象，切實避免出現(xiàn)蜂窩、爛根、麻面等現(xiàn)象，否則影響整體的施工質量。模板安裝應采用對拉螺栓桿件，螺栓桿件的有效長度應依據(jù)地下室邊墻的實際厚度確定。拼裝模板安裝過程中，對拉螺栓兩端安裝蝴蝶卡扣，使用兩個螺母進行固定處理，防止位移、漲?，F(xiàn)象。
4.3.5加固支點位置的方法支點的加固方法措施如下：施工人員焊接底板面層鋼筋和鋼筋支點，并在支點上套好鋼管，在鋼管外壁借助膠帶進行纏繞，實現(xiàn)與混凝土的隔離需要，以確保澆筑完混凝土后能順利拿出鋼管。為在鋼管拆除時不影響結構鋼筋受力功能，施工人員在截斷支點鋼筋以后，預留深度40mm左右的預留孔，然后采用防水砂漿或高一標號混凝土進行處理覆蓋，防止其主筋銹蝕影響到主體結構；加固措施如下：施工人員對模板外側的固定支點應延伸至地下室底板外側，并和支護樁牢固進行連接。也可以采取在外側地面打入鋼管之后，再進行頂托固定，確保牢靠。
5常見質量問題及預防措施
吊模板澆筑過程中若出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，可在澆筑前對模板進行切實加固處理。具體辦法如下：在澆筑墊層混凝土時，在外墻內邊下口預埋鋼筋，或者在底板鋼筋上面直接焊接木板，定位輔助鋼筋（間距不要太大），將其作為斜撐的受力點。將鋼筋焊接在剪力墻上面，用來支撐木板的重量，待澆筑完畢后將外露鋼筋割掉即可。地下室外墻上部混凝土如果養(yǎng)護不到位，就容易造成裂縫。應對辦法：澆筑結束以后，馬上把混凝土進行找平，另外及時覆蓋薄膜或者養(yǎng)生布細心養(yǎng)護。對于吊模外觀不平滑，應對辦法是在安裝模板前，對模板表面進行徹底清潔；地下室底板出現(xiàn)滲漏的預防措施如下：通常情況下，在底板與外墻之間的墻腳澆筑混凝土時，應確保底板混凝土滿足一定強度要求。為了避免振搗時混凝土流出，振動幅度不應過大。振搗不實，容易導致墻腳出現(xiàn)孔洞和縫隙，從而發(fā)生滲漏，所以要在確保振搗不能太強的前提下，確保振搗到位。
6結束語
地下室外墻施工吊模施工可以實現(xiàn)地下室底板和墻體鋼筋混凝土整體一次性澆筑成型，能夠有效地減少水平變形縫的數(shù)量，降低變形縫滲水的概率。吊模采用對稱設計，能夠實現(xiàn)均衡受力，對結構體不利影響最小，保證了地下室外墻整體質量。吊模施工工藝相比于傳統(tǒng)的地下室底板和墻體鋼筋混凝土隔開分步施工方法，可以提高施工速度，尤其對于大面積的外墻施工更為有利，具有提高質量、降低成本、提高工效等優(yōu)點。
參考文獻
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作者：王雄虎 單位：中鐵十八局集團建筑安裝工程有限公司
