無損檢測在機械焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用研討

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摘要:隨著科學技術(shù)的不斷進步，機械替代人工已經(jīng)成為未來社會的大勢所趨，在機械行業(yè)中，焊接工藝是必不可少的，焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量會嚴重影響到機械質(zhì)量，因此在機械使用前對機械焊接結(jié)構(gòu)進行檢測是一項必不可少的工作。傳統(tǒng)檢測技術(shù)需要對機械焊接結(jié)構(gòu)進行破損處理，并且檢測效率也較低，無損檢測技術(shù)可以確保焊接結(jié)構(gòu)的完整和安全。

關(guān)鍵詞:機械焊接;無損檢測技術(shù);應(yīng)用探討

機械行業(yè)發(fā)展的是以焊接工藝技術(shù)的提高為基礎(chǔ)的，更新和完善焊接結(jié)構(gòu)形式以及相應(yīng)的檢測方法又是獲得焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用的基礎(chǔ)保障。在實際焊接技術(shù)的應(yīng)用過程中，機械的相關(guān)零部件需要經(jīng)過處理和加熱操作，通過焊接方式可以綜合性對零部件進行處理，此外，為避免減少械零部件在應(yīng)用的過程中出現(xiàn)損耗現(xiàn)象的發(fā)生，還要對機械焊接程序進行優(yōu)化，從而保障機械能夠穩(wěn)定運行。

1無損檢測技術(shù)的優(yōu)點

相對于傳統(tǒng)檢測技術(shù)，無損檢測技術(shù)不需要對機械結(jié)構(gòu)進行拆除等一些破壞性的操作，可以保障機械結(jié)構(gòu)的安全和完整性，并且檢測效率也要比傳統(tǒng)檢測高，檢測效果甚至比傳統(tǒng)檢測技術(shù)還要好。其中無損檢測技術(shù)的優(yōu)點可以分為兩個方面論述。

1．1提高機械使用的先進性和可靠性

如果沒有具體了解機械焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)用傳統(tǒng)檢測技術(shù)就是依靠以往的經(jīng)驗對機械結(jié)構(gòu)進行檢測，在實際操作中將會極大地損害焊接結(jié)構(gòu)，對機械機構(gòu)的使用職能構(gòu)成嚴重的影響，并且工作難度也比較大。對無損技術(shù)應(yīng)用進行機械焊接結(jié)構(gòu)的檢測，可以有效避免較大損害焊接結(jié)構(gòu)情況的出現(xiàn)，并且實際操作簡單方便，節(jié)省檢測時間，在一定程度上保證了機械使用先進性和可靠性，機械焊接結(jié)構(gòu)可以在較短的時間里得到應(yīng)用。

1．2降低維護機械設(shè)備的成本

現(xiàn)階段，國內(nèi)現(xiàn)代化工業(yè)迅猛發(fā)展，一些機械工廠在機械設(shè)備使用中，致使機械設(shè)備長時間高負荷的運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致機械設(shè)備產(chǎn)生大量的耗損，損耗程度也是隨之加深。為了保證機械焊接能夠得到良好的應(yīng)用效果，可以在機械焊接結(jié)構(gòu)檢測中應(yīng)用無損檢測技術(shù)，無損檢測技術(shù)可以解決機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中存在的較多問題，可以通過相應(yīng)的技術(shù)及時發(fā)現(xiàn)問題和狀況出現(xiàn)在哪一個環(huán)節(jié)，還可以節(jié)省人力成本，在檢測過程中檢測人員不必耗費太多時間，從而降低維護機械設(shè)備的成本。

2機械焊接結(jié)構(gòu)主要缺陷

2．1機械焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷

焊接結(jié)構(gòu)缺陷的大部分缺陷就是內(nèi)部缺陷，這種缺陷一般情況下都是出現(xiàn)在焊接機構(gòu)的內(nèi)部。對這種缺陷進行檢測需要一些儀器的使用，因為人的肉眼沒有辦法觀測到缺陷的存在位置以及缺陷的大小，主要的問題有內(nèi)部裂紋、氣孔、夾渣等。其中，氣孔的形成主要是由于在焊接機械時，在熔池中的液體總要有一部分留在熔池，從而在焊縫中形成殘留;裂紋是由于在焊接過程中發(fā)生原子結(jié)合，從而導(dǎo)致新界面形成縫隙。

2．2機械焊接結(jié)構(gòu)微觀缺陷

在實際的焊接操作過程中，微觀組織的正常運轉(zhuǎn)需要良好的熱循環(huán)，否則就會有過燒、偏析、過熱等狀況的出現(xiàn)。其中過熱形成的原因是沒有依據(jù)機械焊接結(jié)構(gòu)的規(guī)范和標準進行焊接技術(shù)的應(yīng)用，微觀粒子在高溫的作用下會出現(xiàn)粗大狀況;過燒形成的原因是由于長時間在高溫空氣中停留，隨著時間的推移，晶界出現(xiàn)熔化或者氧化情況;偏析形成的原因是由于循環(huán)受熱，致使內(nèi)部成分聚集在一方。

2．3機械焊接結(jié)構(gòu)的宏觀缺陷

機械結(jié)構(gòu)的宏觀缺陷是指在不借助儀器的使用就能夠發(fā)現(xiàn)的問題，其中主要有燒穿、焊瘤、咬邊等。其中燒穿的形成是由于在實際焊接過程中出現(xiàn)較厚的熔深，致使焊縫的背面有熔化后的金屬液流出，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)缺陷的形成;焊瘤的形成是由于在實際焊接過程中加熱不足，機械焊接受到良好的加熱，致使焊縫根部有液態(tài)金屬的流出，液態(tài)金屬冷卻之后就形成了焊瘤;咬邊的形成是由于一些操作需要沿著機械焊縫，導(dǎo)致溝槽或凹陷在母線周圍出現(xiàn)。

3無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

3．1超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用

超聲波檢測的原理是通過對機械振動聲波在不同密度介質(zhì)返回來的信號不同，在實際操作中要通過機械探頭發(fā)送超聲波，相應(yīng)的超聲波頻率通常在20000Hz左右，然后再對反應(yīng)回來的超聲波數(shù)據(jù)進行充分分析，進行機械焊接機構(gòu)中問題缺陷的明確。通過超聲波檢測方法可以有效、科學合理地分析機械焊接結(jié)構(gòu)存在的問題和缺陷，并且具備較強的可操作性以及較高的靈敏度，不需要耗費較多的時間，節(jié)約檢測成本，現(xiàn)階段在接卸焊接結(jié)構(gòu)中被普遍應(yīng)用，具有良好的檢測效果。

3．2滲透檢測技術(shù)的應(yīng)用

該方法需要將滲透液涂抹在機械焊接結(jié)構(gòu)表面，然后才能開展相應(yīng)的操作，需要機械結(jié)構(gòu)具備良好的滲透性，可以在一定程度上保證合理使用和優(yōu)化配置機械焊接結(jié)構(gòu)。在實際焊接操作中，焊接結(jié)構(gòu)表面會由于各種外界因素的影響，導(dǎo)致微型孔洞和微裂縫的出現(xiàn)，通過滲透液的應(yīng)用，缺陷將會很好地顯現(xiàn)出來，并且可以顯現(xiàn)出缺陷形狀。不過，由于需要較多的人工以及耗費錢財較多不能得到普及應(yīng)用，并且對于結(jié)構(gòu)內(nèi)部表面完好的情況不再適用。

3．3全息檢測技術(shù)的應(yīng)用

該方法是通過射線、激光等穿透機械焊接結(jié)構(gòu)，并運用聲學全息成像原，對機械焊接結(jié)構(gòu)進行立體檢測。這種方法中，大量科學技術(shù)得以運用，能夠?qū)崿F(xiàn)對機械焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部數(shù)據(jù)信息進行全方位檢測，保證數(shù)據(jù)的全面性和正確性。不過成本較高，技術(shù)方面相對還不夠完善，需要進一步完善和改進。

3．4射線無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

該方法運用射線原理，運用掃面檢測和激光照射機械焊接結(jié)構(gòu)，在掃描完成之后，需要對成像設(shè)備上數(shù)據(jù)和信號進行分析，如果機械焊接結(jié)構(gòu)存在較多缺陷，會對檢測造成阻礙，這種方法主要適用于具備較高密閉性的焊接結(jié)構(gòu)。

4結(jié)語

科學技術(shù)的進步推動了機械化的發(fā)展，在機械化的發(fā)展過程中離不開各種焊接技術(shù)的應(yīng)用，應(yīng)用無損檢測技術(shù)對機械焊接結(jié)構(gòu)檢測可以確保機械焊接結(jié)構(gòu)的完整性，具備良好的檢測效果，在實際應(yīng)用中要根據(jù)實際情況進行檢測方法的選擇，對機械焊接結(jié)構(gòu)進行更好的檢測。

參考文獻:

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［3］韓海軍．無損檢測技術(shù)在機械焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用［J］．山西冶金，2016．

作者:于昆淼 單位:徐州徐工礦山機械有限公司