軋鋼循環(huán)水體系狀況與對策
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本文作者：劉彩琴 單位：首鋼長治鋼鐵有限公司H型鋼廠
軋鋼凈環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如圖2?，F(xiàn)在主要存在的問題是熱檢冷卻用水由于使用空間環(huán)境惡劣，約有16支DN巧管供出去的水全部就地回流沖渣溝而造成軋鋼凈環(huán)水水量不平衡，基本上每天要補450噸左右的新水。極大的浪費了水資源。
主要是設(shè)備的直接冷卻水系統(tǒng)，工藝流程如圖3所示，現(xiàn)主要存在三個方面的問題:一是用戶直接冷卻水噴嘴經(jīng)常被堵，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。二是濁環(huán)水水量不平衡，主要是由于設(shè)備間接冷卻水軋鋼凈環(huán)水不能形成有效循環(huán)大量泄漏，進入濁環(huán)水的循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致濁環(huán)水時有溢流。第一造成環(huán)境污染，環(huán)保罰款。第二造成水資源的大量浪費，降低了循環(huán)率，增加了成本。三是用戶直接冷卻水水壓波動大，直接影響正常生產(chǎn)。
由于煉鋼新上7號轉(zhuǎn)爐事故水與6號轉(zhuǎn)爐共用一個高位水塔(300噸)，所以H型鋼廠一方面是由于距離遠(yuǎn)、管線長，水量緊張，另一方面由于水塔水量只能堅持關(guān)鍵用水管半小時，針對此我廠加裝了柴油機水泵機組。但是由于在停電時，不僅供水泵無法運行，而且上塔泵也無法運行，在柴油機泵運行時，上塔泵停運的情況下，水量嚴(yán)重不平衡，冷水池在補水管全開情況下都滿足不了供水泵的正常運行，而熱水池全部溢流，在此況下，只有將冷、熱水池的聯(lián)通管管徑擴大，雖解決了水量平衡，但進入夏季，由于水的部分聯(lián)通，勢必水溫偏高，所以此系統(tǒng)選擇低水位運行，避免了高水溫水循環(huán)，保證了節(jié)水，降低運行成本。
由于熱金屬探測器冷卻水約有一半沒有回到系統(tǒng)而直接進入濁環(huán)沖渣溝，造成軋鋼凈環(huán)水每天450噸左右的補充新水量。經(jīng)過車間人員多方努力，終于將所有熱金屬探測器的回水全部引至軋鋼凈環(huán)水回水管網(wǎng)，這樣減少了軋鋼凈環(huán)水新水補充量，提高了軋鋼凈環(huán)水循環(huán)利用率，也減少了濁環(huán)水的溢流，節(jié)約了水資源。
軋鋼濁環(huán)水系統(tǒng)雖說水質(zhì)較差，但由于大量軋鋼凈環(huán)水水質(zhì)進入濁環(huán)水系統(tǒng)，所以濁環(huán)水的濁度等化驗指標(biāo)基本符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)主要影響用戶的是水體內(nèi)的油泥(細(xì)小氧化顆粒物及油)堵塞噴嘴、過濾器，及其它雜質(zhì)。
由于旋流井提升泵正常運行時為兩臺并聯(lián)運行而且是自動控制，為保證不淹井安全運行，操作工基本上是將兩臺提升泵自動控制，但經(jīng)運行發(fā)現(xiàn)，由于提升泵出水直接打到化學(xué)除油器。造成化學(xué)除油器內(nèi)水量不能形成穩(wěn)流，致使處理效果很差，處理方法為:為了既保證水量平衡安全運行，又要保證處理水質(zhì)，要求在正常過鋼時水泵操作工將提升泵一臺自動運行，配一臺常期手動運行，同時將化學(xué)除油器進水閥門關(guān)小控制水處理進水量，經(jīng)過一段時間運行觀察，發(fā)現(xiàn)效果很好。
在供水泵出水管廠房主管分支前增設(shè)了一道以色列進口過濾器(過濾精度為0.2~)，經(jīng)過運行一段時間后，對軋線設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)噴嘴被堵明顯減少，基本能滿足用戶需要，但高、中壓水泵及閥門由于水體內(nèi)細(xì)小氧化顆粒物的存在偶有故障發(fā)生。由于化學(xué)除油器為方形四面出水形，但排泥管(DN200)僅設(shè)在西北角上，常常發(fā)現(xiàn)東南側(cè)填料油泥特別多，而且有變形現(xiàn)象，經(jīng)過分析，在去年11月底大修時對化學(xué)除油器排泥系統(tǒng)進行改造，在東南角再加裝一趟DN300排泥管及兩道排泥閥。經(jīng)使用運行后發(fā)現(xiàn)排泥效果很好，不僅改善了處理出水水質(zhì)而且極大的節(jié)約了排污水量(原來排污不暢，污泥排不出，看著處理水質(zhì)不好，進行排污，但排出的是水，污泥卻被堵塞排不出。不僅浪費水而且水質(zhì)處理效果很差)。對旋流井吸水井排泥閥進行了改造。旋流井排泥閥主要用于在旋流井運行中吸水井的沖洗排泥。原來設(shè)備使用排泥閥為PNF300標(biāo)準(zhǔn)型，在使用過程中及清挖旋流井吸水井淤泥時發(fā)現(xiàn)因排泥閥閥體高(500毫米)，吸水井內(nèi)積泥既不好清挖，又清挖時間長;而在運行中由于閥體高，井內(nèi)積聚很厚的淤泥，因長期不清(一年春秋兩次進行大修時清挖)造成水泵吸水管堵塞而經(jīng)常故障。針對此我們將排泥閥進行了改造，將原閥體總高(500毫米)改為現(xiàn)在總高100毫米高。經(jīng)過半年多的運行，不僅杜絕了設(shè)備進水管堵塞而造成的水泵運行故障，而且在大修清挖吸水井時發(fā)現(xiàn)井內(nèi)積淤泥由原來2米多高為不到1米高，而且極大的減少了清挖時間(由原來一周縮短為2天，改由人工清挖為潛水渣漿泵稀釋后抽送清洗);還節(jié)約了水耗、改善了出水水質(zhì)。
濁環(huán)水量不平衡:主要是由于H型鋼廠軋鋼凈環(huán)間冷水泄漏，部分進入濁環(huán)水系統(tǒng)，造成設(shè)備間冷水部分由管網(wǎng)直供，水資源浪費，濁環(huán)水總循環(huán)量超過設(shè)計能力而大量外排，而長鋼H型鋼旋流泵房設(shè)計處理水量為900m3爪(開兩臺水泵)，最高流量時流量計顯示為1000m3爪，而兩臺化學(xué)除油器(單臺最大處理能力為400耐爪)超出設(shè)計處理能力1000一800=200耐爪，同時造成處理后的濁環(huán)水大量從熱水池溢水管外排(瞬時流量達900耐爪)，不僅浪費水處理藥劑費用及能耗，而且影響處理水質(zhì)效果。針對此組織人員攻關(guān)排除了凈環(huán)系統(tǒng)的干擾;另外，對濁環(huán)水自身體系通過出臺水系統(tǒng)管理制度要求操作工在高水位時進行化學(xué)除油器的排污。徹底杜絕了污水外溢現(xiàn)象。
針對用戶直接冷卻水水壓波動大，直接影響正常生產(chǎn)。通過分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是在中、高壓水站補水時，(中、高壓水站水箱各為12噸容積)補水管(DN100)分別直接接在濁環(huán)供水主管上。在中、高壓水站水箱同時補水時，便會造成整個濁環(huán)供水管管網(wǎng)壓力偏低(正常不補水時，水管管網(wǎng)壓力為0.57MPa，而在中、高壓水箱同時補水時，濁環(huán)總供水管網(wǎng)壓力低到0.45一0.42MPa)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。軋輥冷卻水管因供水量水壓不足而造成軋輥裂紋、甚至斷輥，針對此我們對補水閥「〕進行了改造，將原來的電動補水閥改為現(xiàn)在的液動浮球補水閥。這樣，水箱水位緩緩下降，水閥徐徐進行補水，由于補水水量少而對整個管網(wǎng)水壓水量影響不大，杜絕了補水時水量、水壓波動太大而對冷卻設(shè)備的影響;另一方面，由于電動補水閥在水箱水位低時全部打開進行瞬時大量補水，對水箱沖擊力大，造成水箱焊縫經(jīng)常漏水，而且由于濁環(huán)水水質(zhì)差，在補水時將水箱內(nèi)沉淀的顆粒物又?jǐn)嚋啙?，直接影響后續(xù)設(shè)備的使用水質(zhì);再一方面減少低水位運行時水泵掉闡故障率，高水位運行時水箱外溢水的浪費;同時減少濁環(huán)給水泵、管網(wǎng)壓力、水量波動大造成的不良影響。使供水管網(wǎng)壓力基本穩(wěn)定在0.SMPa左右，流量也基本穩(wěn)定，能滿足正常生產(chǎn)運行。
隨著軋鋼(H型鋼)技術(shù)的發(fā)展與廣泛應(yīng)用，水處理己成為軋鋼技術(shù)極為重要的一部分，直接影響著軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提高、產(chǎn)量的增長及軋輥等的使用壽命。今后，我們將進一步探索，采用新工藝、新科技，尋找更好的對策，合理用水、科學(xué)用水，提高水的處理質(zhì)量及循環(huán)利用率，降低水耗成本，為生產(chǎn)提供一流的服務(wù)。
