談精密裝備制造企業(yè)科技管理模式

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【摘要】精密裝備制造業(yè)是為國防和經濟提供生產、技術裝備的制造業(yè)，能夠提供廣義制造業(yè)所需的關鍵設備及零部件，處于制造產業(yè)鏈的頂端，是制造業(yè)的核心組成部分，涉及極多的復雜、精密和尖端技術。論文首先概述了精密裝備制造企業(yè)的特征及現(xiàn)狀，并基于傳統(tǒng)精密裝備制造企業(yè)科技管理模式的問題，分別從以持續(xù)眼光優(yōu)化項目、處理技術創(chuàng)新與技術引進的關系、重視并加強風險管控和產學研等方面，就精密裝備制造企業(yè)科技管理模式的優(yōu)化提出了建議。

【關鍵詞】精密裝備；企業(yè)；科技管理；技術研發(fā)；風險管控

1引言

近年來，我國精密裝備制造業(yè)的技術研發(fā)創(chuàng)新工作取得了大量可喜的成果。數(shù)據(jù)顯示，我國在2019年世界知識產權組織的《專利合作條約》（PCT）框架下申請了58990件專利，超過美國提交的57840件，成為該組織的最大用戶[1]。然而與此同時，技術研發(fā)與創(chuàng)新是追求投入產出比的，若研發(fā)成果無法高效率地轉化為產出，創(chuàng)造不出應有的價值，不考慮可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新，就會導致研發(fā)投入相應減少，進而削弱精密裝備制造業(yè)的技術研發(fā)動力。企業(yè)管理人員應根據(jù)我國精密裝備制造業(yè)的特點，探索并優(yōu)化企業(yè)科技管理模式。

2精密裝備制造企業(yè)的特征及現(xiàn)狀

2.1精密裝備制造企業(yè)的概念

精密裝備制造業(yè)是為國防和經濟提供生產、技術裝備的制造業(yè)，能夠為廣義制造業(yè)提供其所需的關鍵設備及零部件，處于制造產業(yè)鏈的頂端，也是制造業(yè)的核心組成部分，涉及大量的復雜、精密和尖端的技術。從規(guī)模上來看，精密制造業(yè)可以覆蓋整個制造業(yè)的大約三分之一[2]，具體包括如飛機生產廠家中的波音、空客，手機生產廠家中的蘋果、華為、三星，汽車生產廠家中的大眾、通用等，都需要大量的精密制造類產品。

2.2精密裝備制造企業(yè)的現(xiàn)狀

全球約有58個國家和地區(qū)的超過1000家企業(yè)具有精密裝備研發(fā)與制造的能力，目前在經濟全球化的趨勢下，精密裝備制造企業(yè)為適應市場需求，也通過企業(yè)的兼并重組成立大量跨國公司，許多精密裝備寡頭集團紛紛產生，如德國Siemens公司、荷蘭ASML公司、美國GE公司等。目前，我國經濟生產水平保持持續(xù)健康增長的趨勢，我國也成為全球對精密裝備需求量最大的國家，政府對精密裝備制造企業(yè)的投入力度也不斷地加大，數(shù)據(jù)顯示，我國研發(fā)經費支出從2008年的4003.1億元人民幣增長到2018年的19677.9億元人民幣，世界排名上升至第二位，研發(fā)人員數(shù)量攀升至世界首位[3]。隨著越來越多的國外精密裝備制造企業(yè)進入中國市場，全球的競爭已由全球范圍慢慢轉移到以中國為代表的發(fā)展中國家。大型精密裝備制造企業(yè)可以通過其多年累積的制造技術和政治背景，以我國政策優(yōu)惠的交易市場作為環(huán)境優(yōu)勢，對我國精密裝備制造企業(yè)造成極大影響，如建立合資企業(yè)卻控制關鍵技術。這種國際精密裝備制造企業(yè)公司在中國的戰(zhàn)略性擴張，對于我國精密裝備制造企業(yè)的體系建設及技術發(fā)展構成一定的威脅。

2.3精密裝備制造企業(yè)的困難

我國自2009年起將裝備制造業(yè)列為國家發(fā)展戰(zhàn)略，大量企業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展，部分裝備制造企業(yè)的大型裝備制造能力已躍居世界先進甚至頂尖水平。然而我國制造業(yè)發(fā)展依然在世界范圍內落后，部分原因就在精密裝備制造方面有大量“卡脖子”技術。2018年度海關數(shù)據(jù)顯示，中國集成電路進口金額3100億美元，全世界超過80%是中國制造，然而我國自產的手機集成電路元件不足全球的3%。通過對我國精密裝備制造企業(yè)的產品構成及市場分析，精密裝備制造企業(yè)有如下幾個方面的困難需要突破：①技術門檻高：精密裝備制造與其他裝備制造相比，從設計研發(fā)到最終裝配的過程工藝煩瑣，技術成套性和難度高；②市場需求量高：雖然目前我國大力發(fā)展精密裝備制造業(yè)，為大量生產制造精密裝備的企業(yè)帶來了前所未有的訂單量，但這也需要這些企業(yè)持續(xù)不斷地進行技術創(chuàng)新；③科技管理困難：精密裝備制造企業(yè)的生產通常實行項目制進行管理，設計、生產、工藝流程復雜，這就導致管理更加復雜，管理人員除了管理還需要具備大量專業(yè)性知識，從而導致人工、庫存管理成本增加。

3當前精密裝備制造企業(yè)科技管理模式存在的問題

由于精密裝備制造企業(yè)是知識密集型產業(yè)，屬高技術產業(yè)部門，技術研發(fā)人員在職工中所占比重較大，一般來說，精密裝備制造企業(yè)的管理績效可以直接反映企業(yè)的核心競爭力以及經濟效益。精密裝備制造企業(yè)的科技管理架構通常由相應的技術工藝流程為基礎設立，應注意到的是技術工藝流程一般會受企業(yè)外部的市場環(huán)境影響，在此基礎上，管理者應及時調整原有的組織架構，否則可能造成企業(yè)制度出現(xiàn)問題，具體表現(xiàn)為各技術工藝部門職責混亂、合作研發(fā)關系不明確、科研訂單或項目管理運營出現(xiàn)問題、考核機制不完善等，從而使企業(yè)科技管理流程混亂，降低科技管理效率。精密裝備制造企業(yè)科技管理的核心目的是獲得最大化的利潤，應當采用合理的企業(yè)科技管理制度進行全過程管理，提升企業(yè)的綜合競爭力。目前，傳統(tǒng)精密裝備制造企業(yè)科技管理模式的問題可歸納如下。

3.1訂單意識重

精密裝備制造企業(yè)為了實現(xiàn)經濟效益的最大化，為爭取訂單在銷售與市場上投入了大量的人力和財力，以市場為導向構建新的核心項目。由此導致企業(yè)在項目前期投入了高額經費與時間、人力成本，卻僅取得了停留在實驗室內的所謂前沿科技創(chuàng)新成果，最終無法實現(xiàn)產業(yè)化、商業(yè)化。同時，應當注意到的是企業(yè)創(chuàng)新需要充足的資源投入，需要有足夠的技術成果，才能吸引更多優(yōu)質訂單，實現(xiàn)良性循環(huán)，而精密裝備制造企業(yè)往往只對市場相關業(yè)務的核心部分進行制度重做，雖然迎合了外部環(huán)境，但導致各職能部門職責模糊，降低了科技管理效率，間接影響了企業(yè)效益。

3.2技術創(chuàng)新與技術引進的矛盾

精密裝備制造企業(yè)是知識密集型產業(yè)，其產品的科技含量極高。由于我國精密裝備制造企業(yè)整體水平與發(fā)達國家有一定差距，因此，目前許多企業(yè)選擇引進國外先進技術來消化、再創(chuàng)新。黨的十八大提出要“堅持走中國特色自主創(chuàng)新道路，實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略”[4]，這是國家對自主創(chuàng)新必要性的肯定。我國精密裝備制造企業(yè)在一些關鍵核心技術上的壁壘，需要更多的技術創(chuàng)新與自主知識產權，從而擺脫在精密裝備制造上受制于他人的不利局面。然而與此同時，許多精密裝備制造企業(yè)對技術創(chuàng)新與技術引進的理解較為片面，管理者在科技管理上存在制度問題，把“技術創(chuàng)新”和“技術引進”互相對立。例如，某些精密裝備制造企業(yè)的設備包含大量配件與工藝，若一味堅持技術創(chuàng)新，不但白白消耗大量人力物力，還難以保證產品質量或設備整體故障率高[5]。反之，有些企業(yè)管理者在引進國外先進技術的同時也引入國外的文化和制度，未能及時采取相關措施或制定相關制度促進文化融合。這兩種傳統(tǒng)科技管理模式下，對技術創(chuàng)新與技術引進處理不當，顯然不利于精密裝備制造企業(yè)的發(fā)展。

3.3技術開發(fā)成果得不到應用

精密裝備制造企業(yè)的信息化程度一般能夠反映企業(yè)科技管理水平的高低，信息化是實現(xiàn)精密裝備制造企業(yè)在管理與技術創(chuàng)新上和國際接軌的重要部分，然而目前大多數(shù)精密裝備制造企業(yè)引進了先進的信息技術管理系統(tǒng)，但是對于系統(tǒng)的培訓與強化，管理者和員工沒有從觀念上重視，未能深入科技管理當中。上述現(xiàn)象導致很多精密裝備制造企業(yè)經常是先實施項目或訂單，技術創(chuàng)新成果缺乏管理者需要的實用性，無法為企業(yè)創(chuàng)造長期的經濟利潤，高投入未能帶來應有的收益[6]。

3.4不重視科技管理過程

精密裝備制造企業(yè)的產品技術附加值高，質量控制是企業(yè)的重中之重，這導致在科技管理過程中，質量控制管理成為項目管理者最關注的部分，而項目管理各個階段的實施步驟與方法未能得到重視，缺少了項目管理中的溝通與協(xié)調，導致企業(yè)科技管理缺乏系統(tǒng)性。

4精密裝備制造企業(yè)科技管理模式的優(yōu)化建議

科技管理的核心是對科技資源的最大限度開發(fā)并進行有效的規(guī)劃和利用。首先，分析科技資源特點，對管理過程進行針對性的調查與分析，得到普適性規(guī)律；其次，在此基礎上，采用法律、制度、技術創(chuàng)新等方式調節(jié)科技人力、財力、裝備、信息資源等要素，最終以實現(xiàn)科技的可持續(xù)發(fā)展為目的。本文通過分析精密裝備制造企業(yè)的特點及管理模式現(xiàn)狀，提出以下優(yōu)化建議。

4.1以可持續(xù)眼光優(yōu)化項目和訂單意識

部分精密裝備制造企業(yè)擁有自主研發(fā)的核心技術卻缺乏占領市場的經驗，難以獲得相應的價值和回報。開展以可持續(xù)眼光優(yōu)化項目、訂單意識的科技管理，首先，要有大局觀，既要考慮如何根據(jù)項目或訂單進行對應的技術研發(fā)，同時，也必須制定配套方案，保證項目的技術創(chuàng)新具有一定的普適性，即不但能使項目或訂單成功落地、順利結題，項目的技術創(chuàng)新還能夠全面推廣。因此，在訂單簽訂或項目立項階段，精密裝備制造企業(yè)技術研發(fā)部門的管理者應組織調研組，針對本項目或訂單的市場環(huán)境和需求進行深入調查，根據(jù)市場需求制定相應管理制度和經費投入額。其次，精密裝備制造領域前端技術競爭非常激烈，某項關鍵技術可能有多家企業(yè)和高校同時研發(fā)，因此，除了關注項目或訂單的市場環(huán)境變化外，還需要不斷收集競爭對手信息，及時申請知識產權保護[7]。

4.2處理好技術創(chuàng)新與技術引進的關系

技術創(chuàng)新并不等于“單打獨斗”，而應當在保證關鍵技術的基礎上，充分發(fā)揮合作優(yōu)勢與資源共享效能，最終實現(xiàn)共贏。我國的精密裝備制造業(yè)相對于國外起步較晚，雖然在短時間內消化吸收了美國、日本、德國的一些先進技術，但目前仍未形成自主的成熟研發(fā)體系。精密裝備制造企業(yè)在消化吸收再創(chuàng)新的過程當中，從科技成果的商用、實用性出發(fā)，接受市場檢驗，這也是企業(yè)獲取技術創(chuàng)新回報、取得利潤的關鍵步驟。一方面，應當進行全面的研究考察并制定相關制度，在堅持利用企業(yè)平臺進行技術創(chuàng)新的前提下，擴寬思路，積極尋求對外合作。同時，克服引進的先進技術和中國精密裝備制造市場環(huán)境之間不適用的矛盾，建設具有中國特色的精密裝備制造技術標準和規(guī)范，建設適合中國國情的技術體系和平臺，使我國精密裝備制造企業(yè)達到世界領先水平。另一方面，在信息化時代，精密裝備制造企業(yè)管理人員應積極整合各方資源信息，建立相應的技術研發(fā)與創(chuàng)新平臺。以通用電氣為例，該公司牢牢掌握發(fā)動機核心部件的關鍵工藝，其產品中其他非核心技術或工藝均通過技術研發(fā)與創(chuàng)新平臺整合，由世界各地的其他公司供貨，大幅降低了生產成本，從而重新用到核心技術的研發(fā)。

4.3強化風險管控意識

精密裝備制造企業(yè)的風險管控需要管理者采取相應措施和手段，消滅或降低各種風險事件發(fā)生的可能性，同時，盡可能減少風險事件出現(xiàn)時的經濟損失[8]。精密裝備制造企業(yè)管理者應從如下方面強化風險管控意識：首先，管理者需要將風險管控提升到企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展高度，管理者應在戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中重視并加入風險管理相關制度，通過具體案例具體分析的方法鑒別和評估各種風險隱患，采取對應的預案和防控措施；其次，管理者在制定風險管控制度時，應充分結合員工的工作內容與績效，對人員分配與職責、機構設置、目標與獎懲等方面制定合理的規(guī)章制度，針對銷售及新技術研發(fā)可能出現(xiàn)的風險做好相應的風險回避、風險轉移、損失控制，做好風險預防及應急預案，盡可能降低企業(yè)的風險損失[9]。

4.4重視產學研合作，促進科技創(chuàng)新

人才是精密裝備制造企業(yè)核心技術創(chuàng)新的重要部分，精密裝備制造企業(yè)需要的是敢于技術創(chuàng)新的團隊，因此，應當加強產學研合作創(chuàng)新，充分利用“學”的優(yōu)勢[10]。管理者應制定產學研合作創(chuàng)新的相應管理機制，通過此機制規(guī)范和指導精密裝備制造企業(yè)產學研合作創(chuàng)新的工作[11]。以企業(yè)所接項目和訂單的分析及研究為導向，以高校實驗資源為輔助，以技術學習與創(chuàng)新為重點，三者均予以重視。企業(yè)可基于現(xiàn)有平臺如院士專家工作站、研究生工作站等進一步深化合作層次，擴大合作范圍，著眼前瞻性技術研究領域，共同開展技術攻關、項目合作、成果申報、人才培養(yǎng)等工作。在實際的研發(fā)工作中，精密裝備制造企業(yè)應與國內一流高校和科研院所簽訂與項目結合的配套合作協(xié)議，建立開放的“產學研用”創(chuàng)新聯(lián)盟，協(xié)同開展技術研發(fā)，充分發(fā)揮高校在科研上的優(yōu)勢，為攻克精密裝備制造關鍵技術、解決精密裝備核心零部件依賴進口的“卡脖子”現(xiàn)狀提供有力保障。

5結語

我國精密裝備制造企業(yè)雖然也在不斷發(fā)展壯大，部分裝備制造企業(yè)的大型裝備制造能力已躍居世界先進甚至頂尖水平。但我國精密裝備制造業(yè)發(fā)展依然在世界范圍內落后，除了企業(yè)技術研發(fā)實力不足、產品科技含量不高之外，在管理水平方面仍然存在差距。在目前國際精密裝備制造業(yè)高速發(fā)展的時代，調整企業(yè)科技管理機制和制度，減輕技術創(chuàng)新路上的阻力，通過人才、技術、市場等各類資源的整合，為技術創(chuàng)新提供推動力愈加重要。

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【7】陳海琳,袁裕輝.“移動互聯(lián)網(wǎng)+”科普整合模式創(chuàng)新研究——以金融科技科普活動為例[J].科技管理研究,2020(05):153-158.

【8】王娟,張鵬.我國制造業(yè)與現(xiàn)代生產性服務業(yè)融合發(fā)展研究———基于產品內國際分工的視角[J].科技管理研究,2020,40(04):154-163.

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【10】何郁冰.產學研協(xié)同創(chuàng)新的理論模式[J].科學學研究,2012,30(2):165-174.

【11】辛愛芳.我國產學研合作模式與政策設計研究[D].南京:南京工業(yè)大學,2004.

作者：于鐵軍 單位：上海和達汽車配件有限公司